下橫梁施工安全技術(shù)交底剖析PPT課件

1、下橫梁頂標(biāo)高為45.3m；橫梁采用箱形斷面，為預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，高6.0m9.0m，寬6.4m。頂板、底板、腹板厚度均為1m。腹板底部與底板間采用R=1.5m圓弧過(guò)渡。底板為圓弧形，半徑62.61m。在支座底部設(shè)置兩道橫隔板，板厚60cm。單個(gè)下橫梁C50混凝土方量為842m3。下橫梁頂?shù)装鍣M橋向鋼筋間距15cm，腹板橫橋向鋼筋間距20cm，箍筋間距15cm，均采用25mm的不銹鋼鋼筋。順橋向水平筋間距15cm，采用20mm不銹鋼鋼筋。頂?shù)装謇铋g距45cm，腹板拉筋間距60cm，均采用16mm不銹鋼鋼筋。下橫梁側(cè)面設(shè)16通氣孔（1606.2mmPVC管位于距離頂面300cm處），底面設(shè)16排

2、水孔（位于內(nèi)倉(cāng)倒角處）。下橫梁頂面設(shè)置支座墊石、阻尼裝置墊石及臨時(shí)錨固裝置。下橫梁施工安全技術(shù)交底一、工程概況第1頁(yè)/共38頁(yè)下橫梁施工安全技術(shù)交底圖1 下橫梁立面圖圖2 跨中斷面圖圖3 下橫墊石及人洞布置圖第2頁(yè)/共38頁(yè)下橫梁施工安全技術(shù)交底圖4 下橫一般構(gòu)造圖第3頁(yè)/共38頁(yè)下橫梁施工安全技術(shù)交底圖5 塔梁豎向臨時(shí)固結(jié)布置圖第4頁(yè)/共38頁(yè)下橫梁與塔柱異步施工，采用落地式鋼管支架做承重系統(tǒng)。塔柱澆筑至第10節(jié)后，開(kāi)始進(jìn)行下橫梁施工。下橫梁分左、中、右三段澆筑，中間2m長(zhǎng)為后澆段。分兩次澆筑完成，第一次全斷面澆筑左、右兩段，第二次合龍段，澆筑前對(duì)主塔施加7000KN頂推力。（原設(shè)計(jì)圖紙為3

3、000KN，后調(diào)整為7000KN）下橫梁預(yù)應(yīng)力鋼束必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90、彈模達(dá)到85%之后，方可進(jìn)行張拉。鋼束均為兩端張拉，采用張拉噸位與伸長(zhǎng)量雙控。采用塑鋼復(fù)合波紋管、真空輔助壓漿工藝。下橫梁施工安全技術(shù)交底二、施工方案概述第5頁(yè)/共38頁(yè)下橫梁施工安全技術(shù)交底三、工藝流程圖6 下橫施工工藝流程圖（不含上圓弧倒角）第6頁(yè)/共38頁(yè)下橫梁施工安全技術(shù)交底四、施工工藝4.1 支架搭設(shè)（1）支架設(shè)計(jì) 下橫梁支架采用落地式鋼管支架。鋼管立柱采用82010mm鋼管，平聯(lián)采用 HN400200型鋼。平聯(lián)與鋼管立柱現(xiàn)場(chǎng)焊接，根據(jù)受力需要，在兩個(gè)塔肢各設(shè)置2個(gè)承重牛腿。鋼管支架在順橋向布置2排

4、，間距為6.0m，橫橋向布置7排，間距為5.06.0m，樁頂分配梁采用2HW400400型鋼（橫橋向），承重梁采用貝雷片（順橋向），兩片為一組，采用450mm花架連接。鋼桁架采用工20a型鋼焊接而成。 下橫梁支架設(shè)計(jì)如下圖所示： 第7頁(yè)/共38頁(yè)下橫梁施工安全技術(shù)交底圖7 支架立面布置圖圖8 支架側(cè)視圖第8頁(yè)/共38頁(yè)下橫梁施工安全技術(shù)交底（2）支架搭設(shè) 下塔柱施工過(guò)程中同步進(jìn)行下橫梁支架搭設(shè)，支架的搭設(shè)順序自下而上進(jìn)行，先架立鋼管樁，鋪設(shè)鋼管樁頂HW400400承重梁，然后吊裝后場(chǎng)拼裝好的貝雷梁，貝雷上方安裝鋼拱架，然后進(jìn)行底模系統(tǒng)的鋪設(shè)。 鋼管預(yù)先在鋼構(gòu)件加工廠(chǎng)制作，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后利用塔吊分節(jié)

5、吊裝，鋼管樁之間的對(duì)接采用焊接，并在環(huán)向焊接八道連接板進(jìn)行加強(qiáng)。鋼管與承臺(tái)頂預(yù)埋鋼板采用焊機(jī)連接，并設(shè)置八道加勁板，鋼管連接圖如下所示： 圖9 鋼管樁連接布置圖第9頁(yè)/共38頁(yè)下橫梁施工安全技術(shù)交底 鋼管樁頂鋪設(shè)HW400400型鋼，型鋼上根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距鋪設(shè)雙排貝雷分配梁，貝雷梁上方鋪設(shè)鋼拱架，鋼拱架分為拱架1和拱架2兩種，拱架1共4片，布置在橫梁底板中間區(qū)域，拱架2共6片，布置在底板圓弧倒角區(qū)域。拱架1上方鋪設(shè)工16分配梁，分配梁上方鋪設(shè)15mm竹膠板作為中間區(qū)域底模，拱架2上方安裝圓弧段鋼模板，形成底模及1.5m圓弧區(qū)域的側(cè)模板。 （3）支架搭設(shè)注意事項(xiàng)支架施工應(yīng)注意對(duì)鋼管樁垂直度的控制

6、以及鋼管樁焊接、平聯(lián)焊接等的質(zhì)量檢查。（4）支架的檢查驗(yàn)收支架搭設(shè)完成后，需進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查表格如下：第10頁(yè)/共38頁(yè)下橫梁施工安全技術(shù)交底項(xiàng)目名稱(chēng)項(xiàng)目名稱(chēng)青州航道橋索塔下橫梁青州航道橋索塔下橫梁墩墩 號(hào)號(hào)（56#、57#）墩）墩驗(yàn)收部位驗(yàn)收部位驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收要求驗(yàn)收要求驗(yàn)收結(jié)果驗(yàn)收結(jié)果鋼管樁鋼管規(guī)格型號(hào)、數(shù)量14根82010mm鋼管樁頂標(biāo)高+34.2m接頭連接質(zhì)量滿(mǎn)足焊接要求，連接牢固平聯(lián)材料規(guī)格型號(hào)、數(shù)量4道，HN400200型鋼焊接質(zhì)量滿(mǎn)足焊接要求牛腿材料規(guī)格型號(hào)、數(shù)量4個(gè)，HW400400型鋼焊接質(zhì)量滿(mǎn)足焊接要求樁頂分配梁材料規(guī)格型號(hào)、數(shù)量2排，2HW400400型鋼安裝質(zhì)量

7、連接牢固表1 支架檢查驗(yàn)收表第11頁(yè)/共38頁(yè)下橫梁施工安全技術(shù)交底貝雷梁數(shù)量及位置80排，每排雙排貝雷花架連接布置間距2（1090+112.5+129.8）+14105.0連接、固定情況固定卡安裝牢固；插銷(xiāo)、安全銷(xiāo)設(shè)置齊全；整體牢固可靠鋼拱架加工制作質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求安裝情況安裝位置正確，連接牢固底模鋼模板加工制作質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求安裝質(zhì)量安裝位置、線(xiàn)形滿(mǎn)足設(shè)計(jì)通道及欄桿通道寬度、封閉情況250cm寬，滿(mǎn)鋪鋪10mm鋼板欄桿高度150cm欄桿立柱間距120cm欄桿封閉狀態(tài)全封閉第12頁(yè)/共38頁(yè)下橫梁施工安全技術(shù)交底四、施工工藝4.2 模板工程下橫梁模板由底模板、側(cè)模板及內(nèi)模板組成。除底板與側(cè)板

8、1.5m圓弧過(guò)渡段采用鋼模外，其余部位均采用木模。外側(cè)模采用竹膠板，面板采用15mm竹膠板，縱肋采用100100mm方木，間距30cm，橫背采用L1006角鋼，間距70cm不等。內(nèi)模采用15mm竹膠板，縱肋采用100100mm方木，間距30cm，橫背采用雙L1006mm角鋼，間距與外模對(duì)應(yīng)。內(nèi)外模橫背通過(guò)D20對(duì)拉桿及錐形螺母固定。厎模中間部分（1.5m圓弧段外）采用15mm竹膠板，竹膠板鋪設(shè)在工16型鋼分配梁上。模板安裝前先對(duì)模板面進(jìn)行清潔，刷脫模劑，從中間往兩側(cè)進(jìn)行模板安裝。所有模板必須按下橫梁結(jié)構(gòu)尺寸支撐牢固，不松動(dòng)，不跑模，拼縫嚴(yán)密，不漏漿，模內(nèi)要清潔，不得有焊渣和廢棄物。模板安裝過(guò)程

9、中加設(shè)模板斜撐，內(nèi)外模穿對(duì)拉拉桿進(jìn)行模板固定。 第13頁(yè)/共38頁(yè)下橫梁施工安全技術(shù)交底第14頁(yè)/共38頁(yè)下橫梁施工安全技術(shù)交底四、施工工藝4.3 鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道（1）水平筋預(yù)埋 塔柱施工時(shí)，在同一斷面預(yù)埋橫梁水平鋼筋連接套筒，施工時(shí)要求定位準(zhǔn)確，套筒里面涂滿(mǎn)黃油。接頭連接質(zhì)量要求達(dá)到一級(jí)。 為了增加塔柱與下橫梁接觸面的抗剪性能，表面嚴(yán)格按規(guī)范要求鑿毛，并在每側(cè)塔壁設(shè)置10個(gè)300mm300mm100mm剪力槽，如右圖所示。 第15頁(yè)/共38頁(yè)下橫梁施工安全技術(shù)交底四、施工工藝4.3 鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道 （2）鋼筋綁扎順序 橫梁鋼筋根據(jù)施工圖進(jìn)行配料，在加工場(chǎng)加工成型，編號(hào)堆放，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。綁扎

10、順序一般為：底板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道腹板水平鋼筋及豎向箍筋隔板鋼筋頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道，鋼筋長(zhǎng)度、間距、接頭等均嚴(yán)格按規(guī)范施工。具體順序：底板底層2c鋼筋及9a 箍筋圓弧段、底板預(yù)應(yīng)力管道、底板頂層2a鋼筋及15a勾筋、11b水平勾筋、腹板9a、9b鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道、腹板勾筋、橫隔板鋼筋、頂板底層鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道、頂板頂層鋼筋、頂板拉筋、勾筋。圖11 跨中斷面鋼筋布置圖第16頁(yè)/共38頁(yè)下橫梁施工安全技術(shù)交底四、施工工藝4.3 鋼筋工程及預(yù)應(yīng)力管道 （4）預(yù)應(yīng)力管道安裝 橫梁預(yù)應(yīng)力管道采用埋設(shè)塑鋼波紋管的方法進(jìn)行預(yù)留。波紋管安裝時(shí)由鋼筋定位架定位，定位間距為1m，以防止?jié)仓艜r(shí)上浮。接頭管兩端以膠

11、帶纏包，以防漏漿。波紋管的安裝誤差要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。波紋管就位過(guò)程中，防止電焊火花燒傷管壁，并檢查有無(wú)破損，接頭是否密實(shí)，若有則及時(shí)修補(bǔ)。同時(shí)，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置排氣孔和壓漿孔。波紋管安裝過(guò)程中，當(dāng)受到普通鋼筋的影響時(shí)，適當(dāng)調(diào)整鋼筋的位置，以保證波紋管的位置正確、線(xiàn)形平滑。 第17頁(yè)/共38頁(yè)下橫梁施工安全技術(shù)交底四、施工工藝4.4 混凝土澆筑 （1）泵管布置混凝土采用泵送施工，泵管沿塔吊接高至下橫梁頂，倒角處采用彎管連接，泵管端頭采用6m軟管連接，方便布料。由于腹板水平勾筋布置間距為45cm，泵管可從鋼筋間隙直接伸入底部布料。（2）布料混凝土采用從兩側(cè)腹板下料，自低處向高處分層對(duì)稱(chēng)澆筑澆筑，

12、分層厚度控制為30cm左右，沿水平方向逐漸推進(jìn)。注意分層厚度控制，嚴(yán)禁集中堆料，以免形成冷縫。（3）振搗混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，振搗時(shí)應(yīng)與側(cè)模保持1015cm距離，振搗過(guò)程中避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道、錨具等。澆注上層砼時(shí)振動(dòng)棒插入下層混凝土510cm。振搗至混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為準(zhǔn) 第18頁(yè)/共38頁(yè)下橫梁施工安全技術(shù)交底四、施工工藝4.5 混凝土養(yǎng)生、拆模（1）下橫梁頂板砼澆注完成，立刻用塑料薄膜覆蓋下橫梁頂面，在砼初凝前后，撤去塑料薄膜，將下橫梁頂面收抹平整，收抹平整后，可在表面采取自然養(yǎng)護(hù)，待頂面砼上可行人時(shí)，在砼頂面先鋪一層濕土工布（要求濕透），然后在土工

13、布上再鋪一層塑料薄膜。（2）下橫梁腹板外側(cè)及下橫梁頂板底側(cè)采取自然養(yǎng)護(hù)；（3）保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天；（4）養(yǎng)生期間，必須始終保持砼表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)。（5）混凝土達(dá)到75%強(qiáng)度后，可拆除外側(cè)木模及內(nèi)模。第19頁(yè)/共38頁(yè)下橫梁施工安全技術(shù)交底四、施工工藝4.6 合龍段施工合龍段的縱向鋼筋在頂推力施加前應(yīng)斷開(kāi)，接頭錯(cuò)開(kāi)40d=4025=1000mm，頂推力施加后再連接并澆筑混凝土。合龍段厚2m，混凝土41m3，一次性澆筑完成。合龍前對(duì)塔柱施加橫向向外的頂推力，待合龍段施工完成、混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%后才能撤銷(xiāo)。頂推力大小調(diào)整為7000kN，擬采用900t液壓千斤頂加載，千斤頂布置在下橫梁人洞處。

14、圖12 合龍段頂推力施加第20頁(yè)/共38頁(yè)下橫梁施工安全技術(shù)交底四、施工工藝4.6 合龍段施工合龍段的施工縫處采用快易收口網(wǎng)?？煲资湛诰W(wǎng)是一種由薄形熱浸鍍鋅鋼板沖壓成為單向U形密肋骨架和單向立體網(wǎng)格的模板，特別適應(yīng)分段澆筑的混凝土。當(dāng)混凝土在模板后面澆筑時(shí)，網(wǎng)眼上的斜角片嵌在混凝土中，并與混凝土連在一起，表面呈波紋狀，形成一個(gè)與鄰近澆筑塊相連的機(jī)械式楔，其粘結(jié)及剪切強(qiáng)度不低于鑿毛處理的表面?？煲资湛诰W(wǎng)在鋼筋綁扎前安裝就位，鋼筋可直接刺入網(wǎng)孔穿過(guò)。預(yù)應(yīng)力管道位置處可用剪刀剪開(kāi)孔洞穿過(guò)。肋骨筋應(yīng)背向合龍面。收口網(wǎng)采用方木做支撐。圖13 快易收口網(wǎng)第21頁(yè)/共38頁(yè)下橫梁施工安全技術(shù)交底四、施工工藝

15、4.7 預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力鋼束采用2515.24鋼絞線(xiàn)，每個(gè)下橫梁共計(jì)42束。標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860MPa，每束張拉控制應(yīng)力為1395MPa。每束張拉力為4882kN，所有預(yù)應(yīng)力錨固點(diǎn)均設(shè)在塔柱外側(cè)，采用深埋錨工藝。預(yù)應(yīng)力管道采用塑鋼復(fù)合波紋管、真空壓漿工藝。由于預(yù)應(yīng)力鋼束曲線(xiàn)布置，為防止混凝土崩裂，彎曲鋼束設(shè)置防崩鋼筋，同時(shí)兼定位鋼筋。圖14 下橫梁預(yù)應(yīng)力布置圖第22頁(yè)/共38頁(yè)下橫梁施工安全技術(shù)交底四、施工工藝4.7 預(yù)應(yīng)力施工（1）鋼絞線(xiàn)下料、穿束 下料長(zhǎng)度理論長(zhǎng)度千斤頂工作長(zhǎng)度預(yù)留長(zhǎng)度（約20cm）。鋼絞線(xiàn)下料時(shí)采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，禁止使用電焊及割槍進(jìn)行切割。 穿束前采用空氣壓縮機(jī)清除管

16、道雜質(zhì)。為防止鋼絞線(xiàn)銹蝕，橫梁所有預(yù)應(yīng)力束均采取后穿法，即在張拉前穿束。鋼絞線(xiàn)穿設(shè)時(shí)，先將鋼絞線(xiàn)分組，并在其頭部套接“子彈頭” 型鋼套筒（或纏繞多層膠帶），然后邊轉(zhuǎn)動(dòng)鋼絞線(xiàn)盤(pán)放松鋼絞線(xiàn)，由人工將其送入孔道內(nèi)。在已完成穿設(shè)的管道兩端貼上標(biāo)簽號(hào)。圖15 鋼絞線(xiàn)穿束第23頁(yè)/共38頁(yè)下橫梁施工安全技術(shù)交底四、施工工藝4.7 預(yù)應(yīng)力施工（2）預(yù)應(yīng)力張拉 待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上，彈性模量的85%以上時(shí)，按設(shè)計(jì)要求先從腹板中部開(kāi)始對(duì)稱(chēng)張拉腹板鋼束（即5和8號(hào)束、4和9號(hào)束、3和10號(hào)束），然后自中間向兩邊對(duì)稱(chēng)張拉頂、底板鋼束，并且做好原始記錄。 張拉控制力為4297KN，張拉設(shè)備擬采用YCW650A

17、型千斤頂，ZB650油泵，千斤頂和油壓表在張拉前進(jìn)行配套標(biāo)定。張拉設(shè)備由專(zhuān)人使用和管理、并按規(guī)定維護(hù)、檢驗(yàn)。張拉步驟如下： 1、錨具及張拉設(shè)備安裝 預(yù)應(yīng)力錨具及千斤頂安裝時(shí)，先清理錨墊板及鋼絞線(xiàn)，然后分別安裝錨板、夾片、限位板、千斤頂、工具錨板及工具夾片。第24頁(yè)/共38頁(yè)下橫梁施工安全技術(shù)交底四、施工工藝2、主要張拉程序 對(duì)于使用夾片錨的鋼絞線(xiàn)束按如下張拉程序： 0初應(yīng)力(15%con)con(持荷5min后錨固)進(jìn)行施工。 預(yù)應(yīng)力鋼束采取兩端同時(shí)張拉，一次張拉完成，以減少預(yù)應(yīng)力損失。張拉時(shí)采用張拉力與引伸量雙控，張拉力依靠壓力表的數(shù)值進(jìn)行控制，引申量采用鋼尺進(jìn)行測(cè)量。張拉時(shí)注意確保兩端張拉

18、的同步性。第25頁(yè)/共38頁(yè)下橫梁施工安全技術(shù)交底四、施工工藝4.7 預(yù)應(yīng)力施工（3）壓漿、封錨 下橫梁預(yù)應(yīng)力采用真空壓漿，在孔道一端采用真空泵對(duì)預(yù)應(yīng)力管道抽真空，使孔道達(dá)到-0.06-0.1Mpa左右的真空度，然后在孔道的另一端用壓漿泵將水泥漿壓入，直至充滿(mǎn)整條孔道，并加以不大于0.7Mpa的壓力，從而提高孔道壓漿的飽滿(mǎn)度和密實(shí)度。 主要步驟為： 按照配合比拌制漿液，采用過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，合格的漿液存入儲(chǔ)漿桶。 抽真空，將壓漿設(shè)備的各部件連接好后，將灌漿閥、排氣閥全部關(guān)閉，真空閥打開(kāi)，啟動(dòng)真空閥抽真空，當(dāng)真空壓力表維持在0.060.09MPa時(shí)，停泵1分鐘，若壓力不變，表示孔道達(dá)到且能維持真空

19、 。 第26頁(yè)/共38頁(yè)下橫梁施工安全技術(shù)交底四、施工工藝 灌漿 I.將拌制好的水泥漿加到灌漿泵中，開(kāi)始?jí)簼{，當(dāng)出漿口漿體濃度與泵中的濃度一樣時(shí)，關(guān)掉灌漿泵，并將高壓橡膠管此端接到預(yù)應(yīng)力管道的灌漿管上，綁扎牢固。 II.關(guān)掉壓漿閥，啟動(dòng)真空閥，當(dāng)管道內(nèi)的真空度達(dá)到設(shè)計(jì)要求（真空度負(fù)壓保持在0.080.1MPa）后，啟動(dòng)灌漿泵，打開(kāi)壓漿閥開(kāi)始灌漿，觀(guān)察出漿端安裝的透明管，當(dāng)有漿體通過(guò)透明管時(shí)，關(guān)掉真空閥，打開(kāi)排氣閥，當(dāng)流出排氣閥的漿體稠度與灌入稠度一樣時(shí)，關(guān)閉出漿端所有閥門(mén)。 III.灌漿泵繼續(xù)工作，在不大于0.7 MPa的壓力下，持壓1min，使管道內(nèi)有一定的壓力，最后關(guān)掉灌漿閥，完成壓漿。

20、封錨 張拉錨固完成后，將多余的鋼絞線(xiàn)用砂輪機(jī)切除，鋼鉸線(xiàn)剩余長(zhǎng)度34cm。鋼絞線(xiàn)切除后，及時(shí)用同標(biāo)號(hào)的無(wú)收縮水泥砂漿將錨頭端部封堵，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止裂紋產(chǎn)生。 第27頁(yè)/共38頁(yè)下橫梁施工安全技術(shù)交底四、施工工藝4.8 塔梁臨時(shí)固結(jié)拉索施工 （1）概況根據(jù)設(shè)計(jì)要求，塔梁臨時(shí)固結(jié)采用豎向拉索+臨時(shí)墊石的方式實(shí)現(xiàn)豎向、轉(zhuǎn)角的臨時(shí)固結(jié)。拉索采用LPE37-109型，張拉端設(shè)置在下橫梁底部，單根拉索張拉力400t。拉索通過(guò)采購(gòu)招標(biāo)已經(jīng)確定了相關(guān)參數(shù)，設(shè)計(jì)圖紙如下圖所示：第28頁(yè)/共38頁(yè)下橫梁施工安全技術(shù)交底四、施工工藝4.8 塔梁臨時(shí)固結(jié)拉索施工 （2）施工方法擬通過(guò)在橫梁底板鋼模上開(kāi)設(shè)槽口，安裝鐵

21、盒、預(yù)埋錨板、套筒以及錨下鋼筋，澆筑混凝土，形成凸起的類(lèi)似于齒塊的混凝土塊，方便后期張拉作業(yè)，具體如下圖所示：第29頁(yè)/共38頁(yè)下橫梁施工安全技術(shù)交底五、質(zhì)量保證措施5.1 原材料質(zhì)量控制1、要求所有進(jìn)場(chǎng)原材料必須有出廠(chǎng)合格證，并按規(guī)定取樣試驗(yàn) ，試驗(yàn)檢測(cè)合格方可用于工程實(shí)體，堅(jiān)決杜絕不合格材料進(jìn)場(chǎng)。2、原材料的存儲(chǔ)應(yīng)符合相關(guān)要求，如上蓋、下鋪等措施。施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)專(zhuān)人收料，不合格材料堅(jiān)決拒收，施工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)不合格或失效的材料必須及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)。 5.2 工序質(zhì)量控制 施工過(guò)程中的每道工序是形成質(zhì)量的基礎(chǔ)，所以工序控制對(duì)保證工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)規(guī)范至關(guān)重要，應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷并迅速予以排除 ?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)

22、員必須嚴(yán)格控制每道工序質(zhì)量，作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)高度重視工程質(zhì)量，班組之間實(shí)行自檢、互檢、交接檢，決不允許不合格產(chǎn)品流入下道工序 。施工過(guò)程中，對(duì)監(jiān)理工程師提出的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行整改，直至滿(mǎn)足要求后方可進(jìn)行下一道工序。第30頁(yè)/共38頁(yè)下橫梁施工安全技術(shù)交底五、質(zhì)量保證措施5.3 常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題處理（1）錯(cuò)臺(tái)、漏漿 產(chǎn)生的原因：由于模板加工制作精度不夠，實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸存在誤差。 模板安裝不到位，接縫處有錯(cuò)臺(tái)、縫隙等現(xiàn)象未進(jìn)行處理。 拉桿布置不合理，局部拉桿偏少，導(dǎo)致局部漲模。 應(yīng)對(duì)措施：對(duì)模板尺寸進(jìn)行校核，尤其是橫梁與塔柱的連接部位。安裝前現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行放樣，對(duì)模板上下口尺寸進(jìn)行修正。 加強(qiáng)模板安裝質(zhì)量的檢查，及

23、時(shí)處理錯(cuò)臺(tái)、縫隙等情況。 合理布置拉桿或者加強(qiáng)背枋，增加模板剛度。 （2）氣泡、蜂窩、麻面 產(chǎn)生原因的：混凝土配合比不當(dāng)、計(jì)量系統(tǒng)不準(zhǔn)、攪拌時(shí)間不夠等。 振搗不到位，漏振或振搗時(shí)間不夠。第31頁(yè)/共38頁(yè)下橫梁施工安全技術(shù)交底五、質(zhì)量保證措施5.3 常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題處理 （2）氣泡、蜂窩、麻面 產(chǎn)生的原因：模板表面粗糙、不干凈，澆筑前未灑水濕潤(rùn)。 應(yīng)對(duì)措施：嚴(yán)格控制配合比，加強(qiáng)對(duì)拌合站計(jì)量系統(tǒng)的校核，嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)。 加強(qiáng)對(duì)振搗工作的監(jiān)督檢查，防止漏振及振搗不到位現(xiàn)象。 要求模板安裝前必須對(duì)模板進(jìn)行清潔除銹等清理工作，澆筑前灑水濕潤(rùn)。 （3）冷縫 產(chǎn)生的原因：布料不均勻，分層厚度太厚，布料的間隔

24、時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成下層混凝土終凝形成冷縫。 應(yīng)對(duì)措施：混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，加強(qiáng)混凝土布料的控制，嚴(yán)格控制分層厚度 ，要求振搗工振搗時(shí)一定要插入下層混凝土5-10cm，確保上下層接縫良好。 第32頁(yè)/共38頁(yè)下橫梁施工安全技術(shù)交底五、質(zhì)量保證措施5.3 常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題處理 （4）裂紋 產(chǎn)生的原因：側(cè)模拆模時(shí)間過(guò)晚，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)、表面失水過(guò)快導(dǎo)致收縮裂紋。 結(jié)構(gòu)變截面處局部應(yīng)力較大，造成裂紋。 應(yīng)對(duì)措施：夏季施工應(yīng)避免中午高溫時(shí)段澆筑，降低混凝土入模溫度。 加強(qiáng)混凝土布料以及振搗質(zhì)量的控制。 夏季施工拆模時(shí)間應(yīng)在澆筑完成后2-3天進(jìn)行，并及時(shí)對(duì)混凝土 進(jìn)行包裹、灑水養(yǎng)護(hù)，防止表面失水過(guò)快。第33頁(yè)/共38頁(yè)下橫梁施工安全技術(shù)交底六、安全保證措施6.2 支架搭設(shè)安全保證措施 塔吊吊裝作業(yè)必須滿(mǎn)足相關(guān)作業(yè)要求，鋼絲繩、卸扣等吊具在吊裝作業(yè)前進(jìn)行例行檢查，確保設(shè)備安全