某中橋預應力箱梁張拉方案

1、k0 + 675.171 中橋預應力張拉方案 江 西 省 宏 順 建 筑 工 程 有 限 公 司 重慶西部國際涉農物流加工區(qū)汽摩城大道（西段）工程 項目部 年 月 日一、編制依據(jù)1、中煤科工集團重慶設計研究院施工圖設計及相關技術資料2、公路橋涵設計通用規(guī)范（jtg d602004）l 3、公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范（jtg d62 2004）4、公路橋涵地基與基礎設計規(guī)范（jtg d632007）5、城市橋梁設計規(guī)范（cjj112011）6、公路圬工橋涵設計規(guī)范（jtg d61-2005）7、城市橋梁抗震設計規(guī)范（cjj1662011）8、公路橋涵施工技術規(guī)范(jtg/t f50

2、-2011)4、預應力混凝土用鋼絞線（gb/t52241995）9、預應力筋用錨具、夾具和連接器（gb/t143702000）10、施工總體組織設計及其它相關的規(guī)范規(guī)程 11、防洪標準（gb50201-94）；二、工程概況及設計要求1、k0+675.171中橋：采用1-36+39米的等高預應力混凝土箱梁，箱梁分為左右兩幅，箱梁中心高度230cm。梁底水平放置，橋梁中心線處箱梁懸臂相接處設置2cm沉降縫。單幅箱梁截面采用單箱三室，橫向左右對稱，半幅箱梁頂寬15m，底寬11m，懸臂寬2m，箱梁腹板厚0.5m。箱梁頂板設置成帶有1.5%的橫坡，使橋面鋪裝厚度橫向一致。箱梁共設3道橫梁，主墩墩頂設一道

3、2.5米厚的橫梁，梁端各設一道1.5米厚橫梁，在跨間設置0.3m的中橫隔板。2、鋼絞線采用標準預應力混凝土用鋼絞線（gb/t 5224-2003）高強度低松弛鋼絞線，其標準強度fpk=1860mpa，彈性模量ep1.95×105mpa，單根鋼絞線公稱直徑s15.2mm，公稱面積140mm2。錨具采用ym15系列，預應力管道采用預埋金屬波紋管。預應力錨具和連接器必須符合設計指定的標準和型號要求，須是經(jīng)過正式鑒定和在重大橋梁工程中運用、檢驗過的廠家的產品，其質量應符合預應力筋用錨具、夾具和連接器(gbt143702007)的要求。三、主要技術問題1、砼強度要求：張拉時的砼強度要求必須滿足

4、設計要求，試驗室提供強度滿足砼實際強度不小于設計強度c50的95%后，方可進行張拉。3、張拉順序：預應力鋼絞線應該采用分批對稱同步張拉，避免產生過大的偏心受壓，因此箱梁準備采用2臺千斤頂在兩端同步對稱張拉。箱梁預應力張拉先后順序為：先張拉箱梁縱向底板腹板鋼絞線，按照張拉順序為f3、f1、f5、f2、f4；縱向預應力鋼束張拉時兩端應保持同步。底板腹板較長的鋼鉸線束為保證應力均勻分布，張拉時應緩慢進行。張拉過程中應觀察梁體變位，發(fā)現(xiàn)異常及時向設計、監(jiān)理、業(yè)主方通報。4、張拉控制步驟：010%con20%con100%con105%con（持荷2分鐘）錨固。5、預應力值的校核和伸長值的測定：張拉以控

5、制應力為主，同時記錄伸長值加以校核，實測延伸值與計算值允許-6%+6%。四、張拉施工準備1、施工場地及構件檢查、清理(1)、張拉前，對施工場地進行檢查、清理，應清除場地中影響張拉施工的障礙物和場地中的油污及酸、堿等物，防止污染鋼絞線和錨具。(2)、錨具應放入保管室，張拉設備在施工間隙期間，也應放在指定的安全場地，以保證設備在施工中的正常運行。(3)、張拉前，應檢查和清除錨墊板上的混凝土殘渣和水泥漿，應在張拉前清除干凈。（4）、張拉前，搭設好安全操作支架，在張拉端前3米左右設置擋板，以防萬一。2、材料檢驗準備好鋼絞線、錨具、波紋管進場時應附帶質保書及產品有關資料，以及檢驗合格證，以便提供給監(jiān)理工

6、程師檢查。 3、張拉設備校驗對預應力鋼絞線張拉機具設備及儀表，應定期維護和校驗。張拉設備千斤頂及儀表在2015年3月15日由四川航天計量測試研究所，檢定證書附后，并可以配套使用，如果千斤頂及儀表出現(xiàn)以下情況需重新標定。(1)、千斤頂使用到2015年3月27日或200次；(2)、表指針不回零；(3)、張拉過程中預應力鋼絞線經(jīng)常斷絲；（4）在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象。4、張拉主要施工機械配置油泵2臺（型號：ydc3500），250噸千斤頂2臺（型號：ydc2000）及配套儀表（由中國紅旗儀表廠生產），角磨機2臺，真空灌漿機1套及相關輔助配件。5、張拉壓漿操作人員配置施工負責人（兼技術員）1名，施工

7、班長1名，技術工人4名，輔助工人4名。五、預應力施工工藝影響預應力施工質量及安全的決定性因素之一是預應力施工工藝過程，故對整個預應力施工工藝應特別重視，要采取相應的技術和組織措施，確保工程質量及安全。1、施工砼前對預應力波紋管安裝準確定位、螺旋筋、錨墊板準確安裝固定等都滿足設計要求。2、張拉前的準備工作張拉前應核實混凝土是否達到設計張拉強度95%，并檢查梁幾何尺寸、澆筑質量、錨墊板位置等是否滿足施工要求，作好自檢記錄。張拉前進行技術交底，并應將預應力筋的張拉噸位與相應的壓力表指針讀數(shù)、鋼絞線伸長值寫在牌上，并掛在明顯位置處，以便操作時觀察掌握。3、張拉工藝流程整理、清潔鋼絞線安裝錨具、千斤頂鋼

8、絞線裝入千斤頂及工具錨內楔緊張拉錨固灌漿切割多余鋼絞線（待水泥漿強度達到80%切割）封錨4、張拉程序根據(jù)施工規(guī)范并且結合設計要求，準備采用以下張拉程序：010%con20%con100%con105%con（持荷2分鐘）錨固；初張拉時預應力鋼絞束張拉端先對千斤頂主缸充油，使鋼絞束略為拉緊，同時調整錨圈及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線互相吻合，使每股鋼絞線受力均勻，當鋼絞束達初應力10%con時兩端作伸長量標記，并借以觀察有無滑絲情況發(fā)生。張拉達到設計控制應力(100%con)時，在兩端分別測量實際伸長量，比較是否與計算值相符，計算伸長量和實測伸長量誤差應在±6%以內，當實

9、測值與計算值不符合要求時，應及時查明原因，上報監(jiān)理，調整計算伸長量再進行張拉。量測后繼續(xù)供油張拉到105%con，維持張拉力不變，持荷2min然后回油結束該束的張拉工作5、張拉控制張拉采用張拉控制應力和伸長值雙控，以張拉應力控制為主。張拉過程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，如混凝土開裂等，應及時匯報有關負責人，并作好記錄。6、做好張拉施工記錄和報告每次張拉完成以后，記錄（1）壓力表、油泵及千斤頂?shù)臋z定標號（2）測量預應力鋼絞線延伸量的初始拉力（3）在張拉完成時的最后拉力及測量延伸量（4）千斤頂放松以后的回縮量（5）在張拉中間階段測量的延伸量及相應拉力。并現(xiàn)場完成資料簽字。7、張拉完畢后，仔細檢查每組預應力單

10、根刻痕是否在同一平面；嚴禁撞擊錨頭和鋼束，鋼絞線多余的長度必須在壓漿后強度達到80%用切割機切割，切割方式和切割后留下的長度應按有關規(guī)范的要求進行。嚴禁采用電弧焊切割。六、孔道灌漿及封錨1、壓漿準備：在全部預應力鋼筋張拉完成后24小時內進行孔道壓漿，采用真空輔助壓漿技術，孔道壓漿順序是先下后上一次壓完。因此提前準備真空灌漿機1套，壓力表的校定以及相關配件的準備，壓漿原材料的準備。2、孔道壓漿c50水泥漿配合比：配合比試驗編號為w1（砂漿配）-第0005號，配合比為：p.o52.5水泥（采用拉法基水泥）：膨脹劑（重慶宏亞）：高效減水劑（重慶宏亞）：水=1420：113.6：14.2：6373、壓

11、漿：水泥漿液采用機械攪拌，應該先將水加在拌和機內，再加入水泥，經(jīng)過充分攪拌以后，再加入摻加料，拌和時間至少2分鐘，達到均勻的稠度為止，稠度控制在1418s之間。壓漿前將錨具周圍的空隙和孔洞填封，以防冒漿；同時沖洗管道，直到排出清水。先把孔道抽成真空，再將水泥漿從一端灌漿孔灌入，待水泥漿量注入該孔道水泥漿總量的3/4時，把另一端閥門打開，直至排出濃凈漿后，依次封閉排氣孔并繼續(xù)加壓至0.50.7mpa，然后再關閉灌漿孔閥門。孔道壓漿后，應立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面砼的污物，保持端頭清潔。4、水泥漿試件：壓漿時，每一工作班應留取不少于3組試樣（70.7×70.7

12、×70.7mm）,標準養(yǎng)生28d，作為水泥漿質量評定依據(jù)。5、壓漿記錄：包括每個管道的壓漿日期、水灰比、摻加料、壓漿壓力、試塊強度等記錄。6、錨具封閉：壓漿后水泥漿強度達到80%，切割端部鋼絞線采用砂輪機切割，其切斷位置應離工作錨板外邊不小于2030mm。把端部砼進行鑿毛，檢查合格后，按照設計圖紙靠近伸縮縫一端的施工封錨鋼筋，檢查合格立模，封錨；連續(xù)段端部在箱梁安裝后按照設計圖紙和規(guī)范施工。七、質量保證措施1、質量保證措施(1).培訓全體施工人員，進一步提高質量意識，牢固樹立質量是企業(yè)的生命的思想。(2).施工進場前，對預應力張拉班組進行技術交底，作好交底記錄。(3).對施工中出現(xiàn)的

13、質量問題要找出原因，及時解決，積極開展創(chuàng)優(yōu)活動。(4).認真貫徹張拉施工方案中制定的各項措施和要求，落實崗位責任制，分頭把守，密切配合，保證質量優(yōu)良。(5).預應力箱梁張拉時均作好完整的張拉記錄，每段預應力施工完成后作好分項工程質量檢驗評定表。(6).施工員每天作好施工日記，對施工中存在的質量等問題及時提出整改意見，并報告技術負責人。技術負責人負責制定質量保障措施，并負責監(jiān)督貫徹執(zhí)行。質監(jiān)員要嚴格執(zhí)行公司規(guī)定的質量否決權制度。對用于本工程的結構材料如鋼絞線、錨具、錨墊板、灌漿用水泥進行嚴格的質量把關，凡經(jīng)抽查不合格的產品堅決不允許用到工程中去。對施工中不符合設計和規(guī)范要求處，及時整改。(7)、

14、對施工用的壓力表、千斤頂必須按規(guī)范規(guī)定標定，確保所建立預應力值的準確性。查閱混凝土強度測試報告是否達到設計要求；檢查整個預應力箱梁的質量，最后確定是否可以進行張拉施工；檢查所有張拉設備、工具、錨具型號均符合規(guī)定后,才能張拉施工。12、質量保證體系框圖如圖：質量保證體系框圖項目經(jīng)理：熊旭輝內業(yè)資料組：李麗技術方案組：李小東質檢組：江渝項目總工程師：羅琪測量組：李先平試驗室：張興才專業(yè)工程師：宋 慶施工負責人：李陸軍質量負責人 ：鄧朝東八、安全保證措施1、張拉安全技術措施（1）、操作高壓油泵人員應戴護目鏡，防止噴油傷眼； （2）、高壓油泵與千斤頂之間所有接點，必須完好無損，并應將螺母擰緊。 （3）、張拉時，構件兩端不得站人，并在張拉端前方3米左右設置防護罩，防止夾片或鋼絞線飛濺以外傷人。高壓油泵應放在構件端部的側面，擰緊螺母時，操作人員應站在預應力鋼筋位置的側面，張拉完畢后，應稍等幾分鐘再拆卸張