企業(yè)導入精益生產評價規(guī)范

1、DB3311麗水市地方標準規(guī)范DB 3311/T 492015企業(yè)導入精益生產評價規(guī)范2015 - 12-20發(fā)布2016 - 01-20實施麗水市質量技術監(jiān)督局發(fā)布DB3311/T492015前言本標準根據(jù)GB/T1.12009給出的規(guī)則起草。本標準由麗水市質監(jiān)局提出并歸口。本標準主要起草單位：麗水市質量協(xié)會、浙江君鴻機械有限公司、縉云縣精睿企業(yè)管理咨詢有限公司。本標準主要起草人：賀小豐、蘇用偉。本標準屬首次發(fā)布。21企業(yè)導入精益生產評價規(guī)范1 范圍本標準規(guī)定了精益生產的相關術語和定義、評審內容、評審方法及評分標準、評價報告、評價結果、評價運用的要求。本標準適用于麗水市推行精益生產的企業(yè)對精

2、益生產推進效果進行自我評價，同時也可作為客戶評價合作伙伴導入精益生產水平的參考依據(jù)，或者作為麗水市精益生產獎的評價標準和依據(jù)。本標準適用于生產制造型企業(yè)。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 19580-2012 卓越績效評價準則3 術語和定義下列術語和定義適用于本標準。3.1 精益生產通過從客戶的角度定義價值，優(yōu)化生產流程和組織方式，消除制造過程中的一切浪費現(xiàn)象，實現(xiàn)企業(yè)更好經(jīng)營結果的一種管理方式。 3.2浪費 企業(yè)里不產生附加值的活動或雖然產生

3、了附加值，但所用資源（人、機、料等）過多。3.3八大浪費 對企業(yè)中存在的各種浪費，可歸納為八種浪費現(xiàn)象，簡稱為八大浪費。八大浪費分別為：庫存的浪費 、制造過多/過早的浪費、不良品的浪費、搬運的浪費、加工的浪費 、動作的浪費、等待的浪費 、員工創(chuàng)造力的浪費。 3.4 準時化（JIT）準時化即生產現(xiàn)場的理想狀態(tài)：在必要的時間，按照必要的數(shù)量，生產必要的產品。3.5 一個流在生產制造過程中，每做完1個在制品后立刻轉入下一道工序加工，稱之為一個流。一個流是與傳統(tǒng)的批量流相對應的概念。3.6 多能工 通過對作業(yè)員進行培訓，使之掌握多種作業(yè)技能，以配合精益生產一人多工序的要求。3.7均衡生產 通過生產排程

4、盡可能地使生產任務均衡化。3.8 切換 生產線從加工一種產品轉換為另一種產品時，需要更換模具或工裝等一系統(tǒng)活動。3.9 快速切換 將切換時間縮到最短的一門技術。3.10 看板 是拉動生產與控制系統(tǒng)的信號傳遞工具，有紙質卡片或電子看板等形式。3.11 看板管理 根據(jù)看板指令進行補充式生產，防止生產過量的一種管理方式。3.12標準作業(yè) 以人的動作為中心，研究人、機、料的最佳組合，強調的是人的動作。標準作業(yè)的三要素：節(jié)拍、作業(yè)順序、標準手持。3.13作業(yè)標準 是對作業(yè)者的要求，是指導員工作業(yè)的基本行動準則，強調的是作業(yè)過程和結果。作業(yè)標準包括：作業(yè)指導書、質量標準、安全操作要領等。3.14 自働化

5、帶人字旁的自働化是指賦予設備人的智慧，設備能自動檢知異常，出現(xiàn)異常時能自動停止，從而解放員工，實現(xiàn)一人看管多臺設備。3.15 全員生產維護TPM 以提高設備綜合效率(OEE)為目標，以全系統(tǒng)的預防維護為過程，全體人員參與為基礎的設備保養(yǎng)和維修管理體系。3.16價值流圖 通過把過程中產品所涉及的所有物流與信息流等相關內容用目視圖表的方法繪制出來，用來識別過程中是否存在浪費現(xiàn)象。價值流圖是改善的重要工具。4 評審內容具體評價內容及評分標準按照附錄A精益生產自評細則5 評審方法5.1 企業(yè)自評導入精益生產的企業(yè)根據(jù)附錄A精益生產自評細則，進行逐項評審、打分。5.2 外部評價5.2.1 當客戶對合作伙

6、伴有導入精益生產的要求時，可委托第三方專業(yè)咨詢機構根據(jù)附錄A精益生產自評細則，對合作伙伴進行評價，并將評價結果反饋客戶，作為客戶評價合作伙伴的參考依據(jù)。5.2.2 當政府職能部門設置精益生產獎時，評價工作小組可根據(jù)附錄A精益生產自評細則，對入圍企業(yè)進行評價，評價結果作為精益生產獎的評定依據(jù)。6 評價準備6.1 評價原則和要求6.1.1 評價應遵循客觀公正、科學嚴謹和全面準確的原則。6.1.2 外部評價時，評價機構或評價工作小組應承諾對評價企業(yè)的機密和隱私保密。6.2 評價機構6.2.1 企業(yè)自評由企業(yè)精益生產推進小組組織，企業(yè)內部從事精益生產推進活動的相關人員組成；也可由企業(yè)聘請外部從事精益生

7、產的專業(yè)人員進行。6.2.2 外部評價由第三方評價機構或政府職能部門授權的評價工作小組進行。6.3 評價人員 由具備精益生產理論知識及實戰(zhàn)經(jīng)驗的人員組成5人以上單數(shù)的評價工作小組。7 評價程序 評價應遵循以下程序：a) 首次會議；b) 聽取匯報；c) 現(xiàn)場驗證；d) 內部溝通；e) 結果反饋。8 評分標準類別標準分評價標準得分報告分50分評審組人員100%認可50分評審組80%以上人員認可40分評審組60%以上人員認可30分評審組60%以下人員認可20分細則打分950分根據(jù)評價細則打分滿分1000分最后得分9 評價報告9.1 報告內容評價報告主要包括以下內容：a) 評價報告的名稱、被評價單位；

8、b) 評價時間、地點、參加人員；c) 評價的目的、依據(jù)、范圍；d) 評價的簡要過程、發(fā)現(xiàn)的問題及改進建議；e) 評價結論。9.2 報告結果現(xiàn)場評價時，依據(jù)附錄B進行逐項評價、記錄；評價結束后應參照附錄C填寫精益生產評價報告表，內部評價時評價結果主要記錄發(fā)現(xiàn)的問題點；外部評價時結果分為精益生產入門企業(yè)、精益生產改善企業(yè)、精益生產標桿企業(yè)。10 評價運用 評價結果對照附錄D內容，用于對企業(yè)內部質量管理的定位及持續(xù)改進,同時也用于客戶及政府對本地區(qū)導入精益生產企業(yè)進行定級、評價。 附錄A（規(guī)范性附錄）精益生產評價細則評審類目評審內容評分標準標準分0%-20%20%-40%40%-60%60%-80%

9、80%-100%1、精益實施戰(zhàn)略 (總分:60分)1.1決策層（企業(yè)主、總經(jīng)理或常務副總）對精益的認知與重視。20決策層對精益生產的認知不夠，對精益推進工作不重視決策層認識到推行精益生產的重要性，但對具體的推進活動不關注過程，僅關注結果決策層認識到推行精益生產的重要性，明白作為決策層在推行精益的過程中應發(fā)揮的作用，但對具體的推進工作很少參與或不參與決策層深刻認識到推行精益生產的重要性，能夠充分認識到作為決策層在推行精益的過程中應發(fā)揮的作用，并且能參與精益推進工作決策層深刻認識到推行精益生產的重要性，能夠充分認識到作為決策層在推行精益的過程中應發(fā)揮的作用，并且能積極主導精益推進工作1.2精益生產

10、長期推進的理念。20決策層把精益生產當成簡單的工具使用，運用此工具突擊解決組織當前最突出的問題決策層將精益看作短期改進財務或運營績效的解決方案決策層認為精益僅適用于制造系統(tǒng)，由此將實施2436月決策層認識到整個組織文化變革的需要，認為精益可以幫助其達到這一目標決策層充分認識到精益作為企業(yè)和合作伙伴共同長期發(fā)展的需要，精益是關于客戶、供應商等經(jīng)營方式的根本改變，需經(jīng)過數(shù)十年來發(fā)展1.3決策層推行精益生產的決心與目標。20決策層對推行精益生產信念不堅定，遇到挫折就開始猶豫不決決策層有決心推行精益生產，但沒有明確的精益目標決策層有堅定的信念推行精益生產，并將此作為組織長期發(fā)展戰(zhàn)略，有明確的戰(zhàn)略目標，

11、但目標未實施決策層有堅定的信念推行精益生產，并將此作為組織長期發(fā)展戰(zhàn)略，有明確的戰(zhàn)略目標，但部分目標未實施決策層有堅定的信念推行精益生產，并將此作為組織長期發(fā)展戰(zhàn)略，有明確的戰(zhàn)略目標，且目標逐步得以實施2、精益理論學習 (總分:80分)2.1精益生產的目標：(1) 縮短交期、降低成本、提高品質，最大限度滿足客戶的需求；(2) 孵化人才、激勵員工、培養(yǎng)合作的團隊；(3) 形成持續(xù)改善的企業(yè)文化；(4) 激勵、幫助供應商共同成長。20分只有高層領導了解精益生產的目標只有高層領導及部分中層管理人員了解精益生產的目標80%中層以上管理人員了解精益生產的目標80%基層以上管理人員了解精益生產的目標60%

12、以上的一線員工了解精益生產的目標2.2精益生產的核心：(1) 徹底消除浪費能明確區(qū)分企業(yè)中常見的八大浪費，并能運用評價標準指出企業(yè)的浪費現(xiàn)象。(2) 利潤=售價-成本利潤只能從降低成本中獲得，始終以低成本地滿足顧客需求為原則來評價一切企業(yè)活動，以更低的成本生產出顧客滿意的產品。20分只有高層領導了解精益生產的核心只有高層領導及部分中層管理人員了解精益生產的核心80%中層以上管理人員了解精益生產的核心80%基層以上管理人員了解精益生產的核心60%以上的一線員工了解精益生產的核心，并結合自己的工作，有一定的實踐2.3精益生產的理論基礎(兩大支柱)：(1) 準時化真正理解準時化的含義（JIT的原則）

13、，準時化是指生產的準時化，即從原料到成品全過程的生產都是流動的，沒有停滯，理想狀態(tài)是“一個流”。制造周期最短，中間在制品最少；生產指令是準時化的核心，從后序向前序發(fā)送指令實現(xiàn)拉動。(2) 自働化真正理解掌握自働化的含義：在制程內進行品質控制，如：出現(xiàn)異常時員工能停止生產；設備能自動檢知異常，出現(xiàn)異常設備能自動停止，從而實現(xiàn)一人看管多臺設備。20分只有高層領導了解精益生產的兩大支柱；沒有具體案例證明“準時化”、“自働化”兩原則在現(xiàn)場得到應用只有高層領導了解精益生產的兩大支柱；且有具體案例證明“準時化”、“自働化”兩原則在現(xiàn)場得到應用80%中層以上管理人員了解精益生產的兩大支柱；且有具體案例證明“

14、準時化”、“自働化”兩原則在現(xiàn)場得到應用80%基層以上管理人員了解精益生產的兩大支柱；且有具體案例證明“準時化”、“自働化”兩原則在現(xiàn)場得到應用60%以上的一線員工了解精益生產的兩大支柱；且有具體案例證明“準時化”、“自働化”兩原則在現(xiàn)場得到應用2.4精益理論培訓、實戰(zhàn)操練及效果評價。20分未能提供精益培訓的相關資料（培訓計劃、培訓教材、培訓記錄等）有精益培訓計劃，且按照計劃開展了培訓活動，但無資料表明培訓工作的真實性按照計劃開展精益理論培訓，且有資料（培訓計劃、培訓教材、培訓記錄等）表明培訓工作的真實性按照計劃開展精益理論培訓，有資料表明培訓工作的展開，但缺乏實戰(zhàn)操練及效果評價按照計劃開展精

15、益理論培訓，并將培訓內容學以致用，通過培訓工作的展開，有效地推動了精益生產推進工作，且有數(shù)據(jù)證明培訓的有效性 3、精益推進策劃(總分:60分)3.1設立精益生產推進管理機構。20分沒有設立精益推進管理機構。有設立精益推進管理機構，但決策層未真正參與，從而造成執(zhí)行力差，在精益推進中該機構沒有起到有效的推動作用。有設立精益推進管理機構，有高層參與，但人員覆蓋面不夠，從而造成職責不清晰，推進效果打折扣。由決策層掛帥，成立了精益生產推進管理機構，職能明確，分工清晰，該機構的運行有效果，但持續(xù)性較差。由決策層掛帥，成立了精益生產推進管理常設機構，人員覆蓋相關職能部門，管理機構職能明確，分工清晰，為保證機

16、構的有效性，制定了相應的激勵機制，有資料表明該機構在持續(xù)有效地運行。3.2制定精益生產推進計劃。組織結合經(jīng)營戰(zhàn)略及發(fā)展規(guī)劃，制定了精益生產的推進目標，根據(jù)目標制定了精益生產推進方案和具體實施計劃，并嚴格按計劃執(zhí)行。20分沒有對精益生產工作進行系統(tǒng)的策劃實施了精益生產總體策劃，但未能形成精益生產推進計劃制定了精益生產實施計劃，但未能提供資料證明精益生產按計劃系統(tǒng)地、有序地展開有資料表明精益生產推進按計劃執(zhí)行有資料表明組織不斷地對計劃執(zhí)行情況進行管理，并持續(xù)完善和調整精益推進計劃，確保了精益生產活動的有效開展3.3精益生產推進總結。定期地（年度、季度或月度）進行精益推進工作總結，在總結的過程中識別

17、改進機會。20分沒有對精益推進工作進行總結有對精益推進工作進行總結但未持續(xù)定期地進行精益推進總結，且有資料表明總結的真實性和有效性通過會議等方式，定期地進行精益推進總結，在總結過程中識別了改進機會但未完全實施通過會議等方式，定期地進行精益推進總結，在總結過程中識別了改進機會，并將改進機會付諸實施。有證明資料4. 精益生產實施及各項管理工具的應用(總分:450分)4.1：5S管理（分值：60分）4.1.1認識推行5S活動的意義：5S活動是指對現(xiàn)場人、機、料、法等要素進行有效管理，對每個員工的日常行動提出要求，倡導從小事做起，使每位員工養(yǎng)成事事講究的習慣，從而提高整體工作質量。 推行5S的目的：養(yǎng)

18、成嚴謹、律己、高效的工作作風。 10分一線員工不了解5S活動的意義，也不支持5S活動一線員工了解5S活動的意義，但不愿意參與此項活動只有管理人員了解5S活動的真正意義，并愿意主動參與此項活動除管理人員外，還有部分一線員工認識到推行5S活動的意義與目的，并且愿意主動參與此項活動從高層領導到一線員工都深刻認識到推行5S活動的意義與目的，并且愿意主動參與此項活動4.1.2了解5S的定義：整理：對工作現(xiàn)場的物品進行必需與非必需的區(qū)分，必需品保留，非必需品清理出場。 整頓：將必需品合理放置，做好標識，以便于隨時取用。 清掃：將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境

19、。 清潔：將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化。 素養(yǎng)：對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習慣。 能對現(xiàn)場5S問題進行準確的判斷與區(qū)分。10分一線員工不了解5S一線員工了解5S，但無法準確區(qū)分只有管理人員了解5S的定義，并且能對現(xiàn)場5S問題進行準確區(qū)分除管理人員外，還有部分一線員工了解5S的定義，并且能對現(xiàn)場5S問題進行準確區(qū)分從高層領導到一線員工都了解5S的定義，并且能對現(xiàn)場5S問題進行準確區(qū)分4.1.35S活動策劃：確立5S管理機構和相關管理職責；制定5S管理目標；開展5S培訓教育；配置相應活動資源；有資料證明5S活動策劃有效。10分未對5S活動進行系統(tǒng)策劃無5S管

20、理目標和管理機構，未配置相應資源，偶爾做做清掃活動有管理機構和管理目標，配置相應資源，但5S活動流于形式有管理機構和管理目標，開展了培訓教育，配置了相應資源， 但證明性資料不全有管理機構和管理目標，開展了培訓教育，配置了相應資源，且有資料證明5S活動策劃有效4.1.45S活動的展開：導入5S推進技術（如：定點攝影法、基準判別法、紅牌作戰(zhàn)法、三定管理、目視管理等），指導開展5S活動；制定相關的5S管理標準；對5S活動進行檢查與評估；5S活動持續(xù)進行。10分未制定管理標準，未開展5S活動制定了5S管理標準，但未實施導入了5S推進技術，制定了5S管理標準，但未對5S活動定期檢查與評估導入了5S推進技

21、術，制定了5S管理標準，對5S活動進行檢查與評估，但5S活動未持續(xù)進行。導入了5S推進技術，制定了5S管理標準，對5S活動定期進行檢查與評估，5S活動持續(xù)進行。4.1.55S實施效果：達到了5S水平；通過導入5S活動，效率、品質、安全、設備穩(wěn)定性、企業(yè)形象、員工歸屬感得到提升。10分達到1個S達到2個S達到3個S達到4個S達到5個S，有資料表明通過5S活動，效率、品質、安全、設備穩(wěn)定性、企業(yè)形象、員工歸屬感得到提升4.1.65S活動全面推行。10分僅僅在生產部門試點推行5S管理組織內40%以上的部門推行了5S管理組織內60%以上的部門推行了5S管理組織內80%以上的部門推行了5S管理在組織內各

22、部門全面推行了5S管理4.2 ：生產準時化（總分值：160分）4.2.1合理布局(1) 考慮到未來變動的可能性；(2) 考慮到物流的合理性，減少搬運；(3) 按產品工藝順序布置設備/生產線，通過工序連結或近接實現(xiàn)“一個流”生產； (4) 考慮到維護保養(yǎng)、設備穩(wěn)定及作業(yè)安全；(5) 考慮到節(jié)能、環(huán)保及作業(yè)環(huán)境；(6) 考慮到保養(yǎng)、穩(wěn)定及安全；(7) 考慮到管理的難易程度。20分上述7條綜合達到3條以下上述7條綜合達到3條以上上述7條綜合達到4條以上上述7條綜合達到5條以上上述7條綜合達到6條以上4.2.2多能工多能工是實施精益生產的必要條件；多能工是指對作業(yè)員進行培訓，使之掌握多種作業(yè)技能，以配

23、合精益生產一人多工序的要求；多能工能應對生產需求的變化，當需求量上升或下降時，可通過增加或減少作業(yè)員數(shù)量，彈性地應對需求變化。20分僅有30%以下員工為多能工30%-50%以上員工為多能工50%-70%以上員工為多能工70%-90%以上員工為多能工90%以上員工為多能工4.2.3均衡生產(1) 將銷售任務轉換為生產排程；(2) 通過生產排程盡可能地使生產任務均衡化；(3) 按照客戶需求(節(jié)拍)組織生產；(4) 縮小同一品種的生產批量，以免給前工序造成多少不一的影響；(5) 人、機、料等要素符合均衡生產的條件。20分5項內容僅1項實施5項內容2項得到實施5項內容3項得到實施5項內容4項得到實施5

24、項內容全部得到實施4.2.4快速切換快速切換是均衡生產的前提條件，實施事項包括：(1) 有開展快速切換的培訓活動，具有內換轉換成外換的思想；(2) 有縮短切換時間的具體目標和實施計劃；(3) 有開展縮短切換時間的具體改善活動；(4) 通過改善活動取得成果，且有數(shù)據(jù)證明切換時間已達成預期目標；， (5) 為固化成果，制定了快速切換的各項作業(yè)標準。20分5項內容僅1項實施5項內容2項得到實施5項內容3項得到實施5項內容4項得到實施5項內容全部得到實施4.2.5看板管理看板的作用：指通過信號傳遞工具（紙質板或電子板），傳遞生產或運貨指令，實現(xiàn)拉動生產與系統(tǒng)控制?？窗宓氖褂靡?guī)則：(1) 后道工序按照“

25、看板”到前道工序領取產品；(2) 前道工序根據(jù)“看板”生產產品；(3) 無“看板”時不運送、不制造；(4) 必須生產百分之百的合格品；(5) 逐步減少“看板”數(shù)量。10分不了解也不實施看板管理。了解看板的作用及使用原則，但未加以使用。了解看板的作用及使用原則，在制程中某點加以使用。了解看板理的作用及使用原則，在制程中某線加以使用。了解看板的作用及使用原則，在制程中全面加以使用。4.2.6視聽管理(1) 經(jīng)營管理計劃、實績、差異的目視化；(2) 現(xiàn)場管理指標（品質、效率、交期、安全等）的目視化；(3) 標準作業(yè)與作業(yè)標準的目視化；(4) 異常自動報警裝置；(5) 局外人進入現(xiàn)場也能很快判斷出正常

26、與否。20分5項內容僅1項實施5項內容2項得到實施5項內容3項得到實施5項內容4項得到實施5項內容全部得到實施4.2.7標準作業(yè)(1) 標準作業(yè)的三要素：節(jié)拍、作業(yè)順序、標準手持，具體格式為標準作業(yè)票；(2) 遵守標準作業(yè)可以保證人員安全、高效、穩(wěn)定地生產出合格的產品；(3) 標準作業(yè)伴隨作業(yè)者和產量的增減，以及改善活動而發(fā)生變化，管理者必須經(jīng)常對標準作業(yè)進行修訂；(4) 標準作業(yè)是管理生產現(xiàn)場的依據(jù)，通過它發(fā)現(xiàn)動作與標準間的差異，是看得見的管理工具；(5) 標準作業(yè)是改善的基礎。10分未開展標準作業(yè)活動有開展標準作業(yè)活動；但標準作業(yè)未更新；未改善有開展標準作業(yè)活動；標準作業(yè)根據(jù)需要進行修訂；

27、未對標準作業(yè)實施改善活動有開展標準作業(yè)活動；標準作業(yè)根據(jù)需要進行修訂；有根據(jù)標準作業(yè)實施改善活動，但改善活動效果一般有開展標準作業(yè)活動；標準作業(yè)根據(jù)需要進行修訂；有根據(jù)標準作業(yè)實施改善活動，且有資料證明改善活動有效。4.2.8作業(yè)標準 (1) 作業(yè)標準是對作業(yè)者的作業(yè)要求，強調的是作業(yè)的過程和結果，作業(yè)標準是每個作業(yè)者進行作業(yè)的基本行動準則；(2) 代表性的作業(yè)標準有：作業(yè)指導書、作業(yè)要領書、檢驗指導書、設備點檢表、安全操作規(guī)程等；(3) 員工遵守各項作業(yè)標準；(4) 作為管理人員，也應建立管理者的行動標準，把每一天各個時間段的具體工作內容進行固化；(5) 作業(yè)標準應根據(jù)實際使用情況進行補充或

28、修訂。20分公司全員對此5項內容的了解和實施率僅達10%以上公司全員對此5項內容的了解和實施率達到20%以上公司全員對此5項內容的了解和實施率達到40%以上公司全員對此5項內容的了解和實施率達到60%以上公司全員對此5項內容的了解和實施率達到80%以上4.2.9物流與搬運(1) 物品有適宜的存放空間，先進先出為原則；(2) 物品有量的管理；(3) 有嚴密的搬運計劃；(4) 有適宜的搬運器具；(5) 有專職的搬運人員；(6) 有明確的搬運規(guī)則； 定量不定時，定時不定量(7) 以方便數(shù)量統(tǒng)計為原則，選用適宜的周轉器具，盡可能周轉器具標準化、收容數(shù)量標準化；(8) 有可視的管理方法；20分半數(shù)以下內

29、容得到實施4項內容以上內容得到實施5項內容以上內容得到實施6項內容以上內容得到實施7項以上內容得到實施4.3：自働化（分值：50分）4.3.1工序內建品質(1) 建立進貨、過程、出廠的質量控制體系；(2) 建立首、定、末的檢驗機制；(3) 為內建品質配置相應資源（人、機、法）；(4) “三現(xiàn)主義“解決質量問題；(5) 對員工開展培訓教育（如：TWI、OJT等）(6) 100%員工按照各類作業(yè)標準執(zhí)行。30分6項內容2項得到實施6項內容3項得到實施6項內容4項得到實施6項內容5項得到實施6項內容全部得到實施4.3.2自動防錯(1) 建立異常處理機制，發(fā)生異常就能停止作業(yè)，并向上一級報告異常情況；

30、(2) 人的自働化100%得到實施，都具有自働化思想，有異常就停止，就報告，不放過異常，也不擅自處理異常；(3) 將人的智慧賦予設備，實現(xiàn)自働化缺陷控制，當異常或質量缺陷發(fā)生時，設備能自動報警或自動停止；(4) 針對人容易疲勞，容易出錯或感覺視覺器官不能作出正確判斷的場合，要千方百計優(yōu)先實現(xiàn)自働化。20分4項內容都未實施4項內容1項得到實施4項內容2項得到實施4項內容3項得到實施4項內容全部得到實施4.4：TPM活動（分值：40分）4.4.1確定TPM管理目標，制定TPM管理制度，并組織實施。10分未確定TPM管理目標正在策劃或開始制定TPM管理制度及自主保全工作內容。確定的TPM目標發(fā)布了T

31、PM管理制度和自主保全內容，并組織了相關的實施培訓和目標分解開展了TPM目標跟蹤管理，實施了TPM管理過程的監(jiān)督檢查，并能識別相關工作的改善機會，組織實施改善有資料表明企業(yè)開展TPM熟練程度的自我評價，全面推進和提升企業(yè)TPM管理成效4.4.2開展設備基礎管理工作。生產設備操作維護定人、定機、定責。10分按相關的管理制度開展了設備基礎管理工作提供的設備基礎管理資料是零散的、不完整的提供的設備基礎管理資料，在總體上較完整有資料表明設備基礎管理工作達到了預期策劃的要求能利用設備基礎管理資料，識別改進的機會并組織實施，取得了成效4.4.3確定設備維護保養(yǎng)計劃并落實。制定設備維護保養(yǎng)標準，按標準實施設

32、備的維保修理工作。10分未制定設備維護保養(yǎng)標準，或僅制定了重要設備的維護保養(yǎng)標準有保養(yǎng)計劃，計劃覆蓋了企業(yè)的全部設備。但未能嚴格執(zhí)行制定、發(fā)布設備維護保養(yǎng)標準，覆蓋了企業(yè)的高精度和重要設備，且能有效的指導設備維護保養(yǎng)作業(yè)。有資料表明嚴格執(zhí)行維護保養(yǎng)計劃，且資料是完整的可追溯的發(fā)布的設備維護保養(yǎng)標準覆蓋了企業(yè)的全部設備，且能有效的指導設備維護保養(yǎng)作業(yè)。相關資料是完整的可追溯的有資料表明企業(yè)應用了設備維護保養(yǎng)檔案信息，識別了改進機會并組織實施改善。規(guī)劃了并開展設備的預防性維護4.4.4通過TPM活動開展，設備的綜合效率（OEE）、平均故障間隔時間（MTBF）和平均修復時間（MTTR）得到改善。OE

33、E=時間運行率×性能運行率×合格率MTBF=累計工作時間/累計故障停止次數(shù)MTTR=累計故障停止時間/累計故障停止次數(shù)10分沒有關注設備可靠性結果有關注結果，但沒有組織改善有關注結果，公司推動改善，不是生產線自發(fā)進行改善，結果表明OEE、MTBF和MTTR向好的方向發(fā)展。組織制定了OEE、MTBF和MTTR等關鍵績效指標，并有分解落實，生產線自主進行改善，其結果顯現(xiàn)向好的方向發(fā)展。OEE、MTBF和MTTR等關鍵績效指標，已經(jīng)成為同行業(yè)的標桿。4.5：全面質量管理（分值：80分）4.5.1建立質量管理體系，推行先進質量管理方式，并運行有效。20分未建立質量管理體系，或已在規(guī)

34、劃之中已建立了質量管理體系，且通過了認證審核和年度回訪審核，質量管理體系認證證書在有效期內有充分的資料證實質量管理體系運行的有效性有充分的資料證實質量管理體系運行的有效性，且引入了其他如精益生產、6等先進的質量管理方式。有充分的資料表明企業(yè)的質量管理工作已步入了良性循環(huán)，且獲得了良好的管理效益和經(jīng)濟效益4.5.2質量方針應能表明企業(yè)的精益生產要求。15分未建立質量方針質量方針的內函未能表述企業(yè)對精益生產方面的要求以文件形式規(guī)定了制訂質量方針時應包括精益生產的要求并發(fā)布質量方針已表述了企業(yè)精益生產對產品質量的要求按相關文件規(guī)定開展了質量方針與企業(yè)精益生產發(fā)展要求適宜性的評審，并完善4.5.3質量

35、目標應包括追求零缺陷的內容。15分企業(yè)沒有設定追求零缺陷的質量目標基于精益生產技術和管理要求，已確定了這方面的目標并發(fā)布實施了零缺陷目標分解，確保分解目標已落實到相關的責任部門和人通過零缺陷目標執(zhí)行過程的跟蹤管理，確保零缺陷目標的實現(xiàn)通過零缺陷管理，提出了新的質量管理目標4.5.4質量管理策劃時，應確定精益生產技術在質量管理中的應用，以確保這些技術的應用和控制有效。15分未開展系統(tǒng)的質量管理策劃已開展了符合質量管理標準要求的總體策劃有資料表明企業(yè)質量管理的總體策劃中已確定了精益生產技術的應用要求和管理目標在質量管理中已廣泛應用了精益生產技術并獲得了質量管理效益并得到確認開展了在質量管理領域中精

36、益生產技術應用成果的分析，識別了改進需要，并有計劃地組織改進4.5.5應積極推行并開展了產品零缺陷活動，并獲得成效。15分未開展零缺陷活動開展了零缺陷活動，但缺乏相關管理制度的支持制定了零缺陷活動的相關管理制度，以支持零缺陷活動在企業(yè)中的正常開展并設立活動目標有資料表明相關的管理制度能有效地支持零缺陷管理活動開展，對活動目標的實施進行跟蹤，并推動了質量管理工作有資料表明企業(yè)通過零缺陷管理，全面提升了精益質量管理的成效4.6：持續(xù)改善（分值：60分）4.6.1(1) 了解價值流圖的基本結構和作用；(2) 能夠繪制價值流圖；(3) 能夠通過價值流圖識別浪費，判斷流程中哪些活動增，哪些活動不增值；(

37、4) 能夠使用價值流圖尋找改善項目；(5) 能將改善項目付諸實施，形成新的價值流圖。20分5項內容1項實施5項內容2項實施5項內容3項實施5項內容4項實施5項內容全部實施4.6.2(1) 改善是精益生產的基石，持續(xù)改善是系統(tǒng)不斷完善的根本保證；(2) 典型的改善活動有：“合理化建議制度”和“質量 理小組活動”等；(3) 有組織負責實施改善活動，有活動計劃并有相應的激勵機制；(4) 有資料證明上述活動的真實性和有效性。20分無正式推進組織、提倡自由參與，有獎勵機制，不到20%的員工參與改善活動員工改善活動參與率：20%以上；改善實施率：50%以上；有資料證明活動效果員工改善活動參與率：40%以上

38、；改善實施率：50%以上；有資料證明活動效果員工改善活動參與率：60%以上；改善實施率：70%以上；有資料證明活動效果有組織、有計劃；員工改善活動參與率：80%以上；改善實施率90%以上；有資料證明改善活動取得顯著成果4.6.3基本的持續(xù)改善方法：充分運用PDCA、5why、ECRS、QC工具、6等對組織內存在的問題進行徹底改善。20分沒有運用科學方法，當問題發(fā)生時，采取圍堵措施，沒有防止再發(fā)對策。60%以上的現(xiàn)場問題運用管理工具得到解決70%以上的現(xiàn)場問題運用管理工具得到解決80%以上的現(xiàn)場問題運用管理工具得到解決PDCA、 5why等管理工具已成為標準的語言和行為運用于日常管理5. 精益生

39、產實施效果評價（取得的無形成果及有形成果） ( 總分:300分 )5.1：精益生產后取得的無形成果 分值：125分5.1.1系統(tǒng)應變能力提高(1) 能快速應對市場（客戶）的變化；(2) 客戶需求出現(xiàn)波動時能及時調整系統(tǒng)；(3) 生產系統(tǒng)柔性程度提高；(4) 組織內各版塊串聯(lián)，沒有脫節(jié)；(5) 出現(xiàn)異常時，系統(tǒng)的反應能力提高；25分1項得以實施2項得以實施3項得以實施4項得以實施5項得以實施5.1.2管理簡單化(1) 管理目標明確；(2) 管理指標清晰；(3) 管理者績效可視化；(4) 管理流程化、標準化；(5) 團隊協(xié)作力提高。25分1項得以實施2項得以實施3項得以實施4項得以實施5項得以實施

40、5.1.3精益人才育成(1) 組織的年度培訓計劃中列入了精益生產的培訓計劃；（證明資料：培訓計劃、考核記錄等）(2) 組織對年度精益改善活動進行了總體的策劃；(3) 組織為實施精益改善活動提供了資源和平臺，如：自主改善活動經(jīng)費、自主改善活動獎勵、活動場所、交流分享會等；(4) 通過上述活動，組織內各層別人員得到成長；(5) 一線員工掌握了8大浪費、5S等基本知識，并在工作中加以運用；班組長掌握了判斷異常、處理異常的能力；部門主管為提升管理指標（Q、C、D、S、M），開展具體的改善活動。25分1項得以實施2項得以實施3項得以實施4項得以實施5項得以實施5.1.4企業(yè)形象提升精益生產成效顯著，受到

41、國家、省、市級政府表揚或表彰；積極向外推介精益生產,宣傳獲得的精益管理成效，影響相關方，推動精益生產在地區(qū)的推廣與開展。25分兩項未實施未向外推介精益生產,宣傳獲得的精益管理成效，積極向外推介精益生產,推動精益生產在地區(qū)的推廣與開展。受到國家、省、市級政府表揚或表彰兩項得已實施5.1.5精益文化形成生產現(xiàn)場的改善帶動了其他職能部門的改善氛圍，生產現(xiàn)場的改善成果激發(fā)了其他部門的改善熱情；各部門都有典型的改善案例；全員持續(xù)改善、創(chuàng)新的文化開始形成。25分未形成改善、創(chuàng)新的文化改善、創(chuàng)新的文化形成，50%以上的部門有典型的改善案例改善、創(chuàng)新的文化形成，60%以上的部門有典型的改善案例改善、創(chuàng)新的文化

42、形成，70%以上的部門有典型的改善案例改善、創(chuàng)新的文化形成，80%以上的部門有典型的改善案例5.2：精益生產后取得的有形成果 分值：175分5.2.1員工及客戶滿意率提高員工、顧客滿意度提高，以抽樣統(tǒng)計結果進行評分。25分員工、顧客滿意率50%以上員工、顧客滿意率60%以上員工、顧客滿意率70%以上員工、顧客滿意率80%以上員工、顧客滿意率90%以上5.2.2品質提高，不良品率下降以推行半年以上為起點，將新的數(shù)據(jù)統(tǒng)計出來，進行前后比較評價，1年1次。25分降低10%以下降低10%以上降低20%以上降低30%以上降低40%以上5.2.3人均生產率提高以推行半年以上為起點，將新的數(shù)據(jù)統(tǒng)計出來，進行

43、前后比較評價，1年1次。25分提高5%以下提高5%以上提高10%以上提高20%以上提高30%以上5.2.4生產周期縮短以推行半年以上為起點，將新的數(shù)據(jù)統(tǒng)計出來，進行前后比較評價，1年1次。25分降低10%以下降低10%以上降低20%以上降低30%以上降低40%以上5.2.5庫存量的降低以推行半年以上為起點，將新的數(shù)據(jù)統(tǒng)計出來，進行前后比較評價，1年1次。25分降低10%以下降低10%以上降低20%以上降低30%以上降低40%以上5.2.6降低成本以推行一年以上為起點，將新的數(shù)據(jù)統(tǒng)計出來，進行前后比較評價，1年1次。25分降低5%以下降低5%以上降低10%以上降低15%以上降低20%以上5.2.7利潤提高以