40m3臥式液氧儲(chǔ)罐施工方案

1、40m3臥式液氧儲(chǔ)罐制造施工方案 編 制：審 核： 批 準(zhǔn)：沈陽航天新光壓力容器有限公司2011年12月40m3臥式液氧儲(chǔ)罐制造施工組織一、工程概況：本工程為40m3臥式液氧儲(chǔ)罐項(xiàng)目。容器設(shè)計(jì)壓力：1.1mpa，工作壓力：1.0mpa，儲(chǔ)液容器貯存介質(zhì)為液氧，容器設(shè)計(jì)溫度為-196，工作溫度為77k，工作環(huán)境溫度：-19+40，日蒸發(fā)率：0.25%d，真空壽命：10年，幾何容積：40m3，充填系數(shù)：95%，內(nèi)腔筒體尺寸：dn2600×12×6972mm，材料06cr19ni10/gb24511-2009。外腔筒體尺寸dn3300×10×7770mm，材料

2、q345r/gb713-2008。絕熱形式：真空珠光砂絕熱。二、本工程施工驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：Ø gb150.1150.4-2011壓力容器Ø gb/t18442-2011固定式真空絕熱深冷壓力容器Ø tsg r0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程三、保證實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)的組織技術(shù)措施3.1施工技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1組織有關(guān)人員熟悉施工合同內(nèi)容和文件中關(guān)于技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，熟悉國家現(xiàn)行施工規(guī)范，建筑法規(guī)及本施工組織設(shè)計(jì)中關(guān)于施工方案工期、質(zhì)量、安全、文明施工等各項(xiàng)措施。3.1.2組織技術(shù)人員讀識(shí)施工圖紙，深刻領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖和圖紙的全部內(nèi)涵，分清重要部分項(xiàng)工程及其技術(shù)特點(diǎn)

3、，核對(duì)圖紙的平立剖關(guān)系及幾何尺寸，為圖紙會(huì)審作準(zhǔn)備。3.1.3在業(yè)主和監(jiān)理的組織下，與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行圖紙會(huì)審形成會(huì)審記錄。3.2.4編制主要分部分項(xiàng)工程的施工規(guī)范，報(bào)業(yè)主審批，編制總體施工進(jìn)度計(jì)劃，制定各項(xiàng)制度。3.2.5根據(jù)實(shí)際需要組織對(duì)專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行技術(shù)和安全培訓(xùn)。3.1.6制定材料、設(shè)備采購計(jì)劃，并組織實(shí)施。3.1.7準(zhǔn)備各種技術(shù)資料記錄用品。3.2組織材料設(shè)備進(jìn)場根據(jù)材料需要量計(jì)劃，分階段按施工進(jìn)度需要組織材料進(jìn)場，進(jìn)場后需要檢查的立即進(jìn)行檢查，并保證在施工需要前完成。四、主要施工方案及技術(shù)措施4.1設(shè)備的制造及安裝1、內(nèi)膽筒體的制造內(nèi)膽圓筒內(nèi)徑dn2600×12×

4、6972mm。機(jī)加工筒節(jié)及環(huán)焊縫、角焊縫坡口。具體要求如下：(1)筒體按照設(shè)計(jì)圖紙和焊接工藝的要求，進(jìn)行筒體內(nèi)外表面、接管孔和環(huán)向焊接接頭坡口加工。機(jī)加工筒節(jié)及環(huán)焊縫、角焊縫坡口：坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣、擠壓、魚鱗狀痕跡等缺陷，表面粗糙度不低于25。(2)筒體焊接或吊運(yùn)時(shí)盡量避免在其上焊接臨時(shí)卡具、吊耳等。臨時(shí)工裝去除時(shí)不得傷及筒體，同時(shí)進(jìn)行滲透檢測，按標(biāo)準(zhǔn)jb/t4730.5-2005執(zhí)行，嚴(yán)格按焊接工藝要求進(jìn)行焊接。2、內(nèi)膽封頭的制造儲(chǔ)罐內(nèi)膽上、下封頭都采用橢圓形封頭，材料為06cr19ni10板,gb24511-2009。封頭制造的工藝流程為：下料 旋壓成型 刨邊 加工環(huán)縫1）下

5、料：等離子下料，清除氧化物及渣瘤、飛濺。修磨周邊圓滑，端面不得有裂紋、夾渣。2）旋壓成型：外委3）刨邊：坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣、擠壓或魚鱗狀痕跡等缺陷。粗糙度不低于25。4）加工環(huán)縫及接管處坡口組焊接管：機(jī)械加工表面和非機(jī)械加工表面的線性尺寸極限偏差，應(yīng)分別符合gb/t1804中m級(jí)和c級(jí)的規(guī)定。坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣、擠壓、魚鱗狀痕跡等缺陷，表面粗糙度不低于25, 之后按照焊接工藝規(guī)程進(jìn)行組對(duì)焊接。3、內(nèi)膽的焊接(1) 焊接工藝評(píng)定設(shè)備的主材為06cr19ni10，必須按nb/t47014-2011承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定進(jìn)行評(píng)定，其中對(duì)接焊分別采用埋弧焊、手工電弧焊等焊接方法進(jìn)

6、行評(píng)定。使其符合nb/t47014-2011承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定。施焊前，受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫、受壓元件母材表面補(bǔ)焊以及上述焊縫的返修焊縫都應(yīng)依據(jù)nb/t 47014-2011進(jìn)行焊接工藝評(píng)定或具有經(jīng)過評(píng)定合格的焊接工藝支持。(2) 焊接方法 筒體之間、筒體與封頭之間的焊接采用手工電弧焊焊接，坡口形式采用單面v形坡口。(3)焊接程序與檢驗(yàn)方法1.焊接環(huán)境焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任意情況時(shí)，應(yīng)采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊：1） 風(fēng)速：氣體保護(hù)焊大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s；2） 相對(duì)濕度大于90%。3） 雪雨環(huán)境：各種小型器材必須設(shè)棚以保證不受雨雪淋

7、濕。機(jī)電設(shè)備必須加防雨罩，以免因潮濕而損壞設(shè)備，做好接地保護(hù)，安裝漏電保護(hù)裝置，以防漏電傷人。雨后應(yīng)對(duì)電氣設(shè)施進(jìn)行檢查。雨季施工時(shí)施工人員要備齊各種防雨用具，使用電動(dòng)工具的操作人員穿絕緣膠鞋、戴絕緣手套。各種通行的通道均設(shè)防滑條或有防滑措施。每日早晨及時(shí)掌握天氣情況，對(duì)職工加強(qiáng)思想教育，保證雨季施工的順利進(jìn)行，防止各類事故在雨季施工中發(fā)生。4） 焊件溫度低于-20。2.焊前準(zhǔn)備1）焊前根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制出焊接工藝指導(dǎo)書。2）焊前按技術(shù)條件要求清理焊接坡口表面及兩側(cè)、表面的油、水、污物、熔渣和其他有害物質(zhì)，并按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施焊。3）焊條按規(guī)定烘干、保溫；焊絲需去除油、銹，保護(hù)氣體應(yīng)當(dāng)干燥。4）制造

8、過程中如原有標(biāo)志被裁掉或材料分成幾塊時(shí)，應(yīng)及時(shí)完成標(biāo)志的移植，不允許采用硬性標(biāo)記。3.組對(duì)定位1）組對(duì)定位后，坡口間隙、錯(cuò)邊量、棱角度等應(yīng)符合圖樣規(guī)定或施工要求。2）避免強(qiáng)力組裝，定位焊縫長度及間距應(yīng)符合焊接工藝文件的要求。3）定位焊縫不得有裂紋，否則應(yīng)清除重焊。如存在氣孔、夾渣時(shí)亦應(yīng)去除。4.焊接焊縫1）焊工應(yīng)當(dāng)根據(jù)圖樣、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施焊。2) 多層焊時(shí)將熔渣清理干凈再焊下層，清渣應(yīng)在完全凝固后進(jìn)行。3）按焊接工藝規(guī)程要求： 選用a107焊條進(jìn)行焊接，烘干溫度為250/1h。焊接過程中層間清理干凈，檢驗(yàn)員按層檢查，記錄焊接工藝參數(shù)，焊后焊工填寫“施焊記錄”，焊后清理。 清理表面焊渣，自

9、檢合格后，做焊工代號(hào)標(biāo)記。5.焊接檢查與檢驗(yàn)焊前：1） 母材、焊接材料：選用焊接材料保證焊縫金屬的力學(xué)性能高于或等于母材規(guī)定的限值，或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定的技術(shù)條件。2） 焊接設(shè)備、儀表、工藝裝備3） 焊接坡口、接頭裝配及清理4） 焊工資質(zhì)5） 焊接工藝文件施焊過程中：1） 焊接規(guī)范參數(shù)2） 執(zhí)行焊接工藝情況3） 執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)情況4） 執(zhí)行設(shè)計(jì)文件規(guī)定情況焊后：1） 實(shí)際施焊記錄2） 焊縫外觀及尺寸3） 產(chǎn)品焊接試件4） 無損檢測a、b類焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測。按jb/t 4730.2-2005的要求，技術(shù)等級(jí)不低于ab級(jí)，合格等級(jí)為ii級(jí)。 c、d類焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%滲透檢測，符合j

10、b/t4730.5-2005中的級(jí)為合格。5.2內(nèi)膽氣壓試驗(yàn)壓力試驗(yàn)過程試驗(yàn)時(shí)應(yīng)先緩慢升壓至0.13mpa，保壓5min，并且對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行初次檢查；確認(rèn)無泄漏后，再繼續(xù)升壓至0.67mpa；如無異常現(xiàn)象，其后按規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，直到試驗(yàn)壓力1.342mpa，保壓10min；然后降至1.1mpa，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。壓力試驗(yàn)注意事項(xiàng)進(jìn)行氣壓試驗(yàn)的容器焊縫應(yīng)經(jīng)100%的無損探傷檢驗(yàn)合格。氣壓試驗(yàn)的容器試壓前，要全面復(fù)檢有關(guān)技術(shù)文件制定試壓方案，要有可靠的安全措施，并經(jīng)廠技術(shù)部門和安全部門負(fù)責(zé)人檢查、批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。試驗(yàn)所用氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣

11、、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。氣壓試驗(yàn)應(yīng)有安全措施，試驗(yàn)單位的安全管理部門應(yīng)當(dāng)派人進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。試驗(yàn)壓力和必要時(shí)的強(qiáng)度校核按gb150.1-2011的規(guī)定。氣壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于氣壓試驗(yàn)，容器無異常聲響，經(jīng)肥皂液或其他檢漏液檢查無漏氣，無可見的變形。4、外膽筒體的制造外膽圓筒內(nèi)徑dn3300mm，直筒段長度7770mm，罐壁厚度10mm，總長度約9276mm。機(jī)加工筒節(jié)及環(huán)焊縫、角焊縫坡口。具體要求如下：(1)筒體按照設(shè)計(jì)圖紙和焊接工藝的要求，進(jìn)行筒體內(nèi)外表面和環(huán)向焊接接頭坡口加工。機(jī)加工筒節(jié)及環(huán)焊縫、角焊縫坡口：坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣、擠壓、魚鱗狀痕跡等缺陷，表面粗糙度不低于25。(2)筒體

12、焊接或吊運(yùn)時(shí)盡量避免在其上焊接臨時(shí)卡具、吊耳等。臨時(shí)工裝去除時(shí)不得傷及筒體，同時(shí)進(jìn)行mt檢測，按標(biāo)準(zhǔn)jb/t4730.4-2005執(zhí)行，嚴(yán)格按焊接工藝要求進(jìn)行焊接。2、外膽封頭的制造儲(chǔ)罐外膽上、下封頭都采用淺碟形封頭，材料為q345r板。封頭制造的工藝流程為：下料 旋壓成型 刨邊 加工環(huán)縫及接管處坡口組焊接管1）下料：氣割下料，清除氧化物及渣瘤、飛濺。修磨周邊圓滑，端面不得有裂紋、夾渣。2）旋壓成型：外委3）刨邊：坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣、擠壓或魚鱗狀痕跡等缺陷。粗糙度不低于25。4）加工環(huán)縫及接管處坡口組焊接管：機(jī)械加工表面和非機(jī)械加工表面的線性尺寸極限偏差，應(yīng)分別符合gb/t1804

13、中m級(jí)和c級(jí)的規(guī)定。坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣、擠壓、魚鱗狀痕跡等缺陷，表面粗糙度不低于25, 之后按照焊接工藝規(guī)程進(jìn)行組對(duì)焊接。3、外膽的焊接(1) 焊接工藝評(píng)定設(shè)備的主材為q345r，gb713-2008。必須按nb/t47014-2011承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定進(jìn)行評(píng)定，其中對(duì)接焊分別采用埋弧焊、手工電弧焊等焊接方法進(jìn)行評(píng)定。使其符合nb/t47014-2011承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定。施焊前，受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫、受壓元件母材表面補(bǔ)焊以及上述焊縫的返修焊縫都應(yīng)依據(jù)nb/t 47014-2011進(jìn)行焊接工藝評(píng)定或具有經(jīng)過評(píng)定合格的焊接工藝支持。(2)

14、焊接方法 筒體之間、筒體與封頭之間的焊接采用手工電弧焊焊接，坡口形式采用單面v形坡口。(3)焊接程序與檢驗(yàn)方法1.焊接環(huán)境焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任意情況時(shí)，應(yīng)采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊：1） 風(fēng)速：氣體保護(hù)焊大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s；2） 相對(duì)濕度大于90%。3） 雪雨環(huán)境：各種小型器材必須設(shè)棚以保證不受雨雪淋濕。機(jī)電設(shè)備必須加防雨罩，以免因潮濕而損壞設(shè)備，做好接地保護(hù)，安裝漏電保護(hù)裝置，以防漏電傷人。雨后應(yīng)對(duì)電氣設(shè)施進(jìn)行檢查。雨季施工時(shí)施工人員要備齊各種防雨用具，使用電動(dòng)工具的操作人員穿絕緣膠鞋、戴絕緣手套。各種通行的通道均設(shè)防滑條或有防滑措施。每日早晨及時(shí)掌握天氣情況，對(duì)職工

15、加強(qiáng)思想教育，保證雨季施工的順利進(jìn)行，防止各類事故在雨季施工中發(fā)生。4） 焊件溫度低于-20。2.焊前準(zhǔn)備1）焊前根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制出焊接工藝指導(dǎo)書。2）焊前按技術(shù)條件要求清理焊接坡口表面及兩側(cè)、表面的油、水、污物、熔渣和其他有害物質(zhì)，并按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施焊。3）焊條、焊劑按規(guī)定烘干、保溫；焊絲需去除油、銹，保護(hù)氣體應(yīng)當(dāng)干燥。4）焊前需要預(yù)熱，預(yù)熱溫度用表面溫度計(jì)來測量，應(yīng)在加熱面的背面測定溫度。如做不到，應(yīng)先移開加熱源，待母材厚度方向上溫度均勻后測定溫度。溫度均勻化的時(shí)間按每25mm母材厚度需2min的比例確定。5）測溫點(diǎn)的位置 焊件焊縫處母材厚度大于50mm時(shí)，測溫點(diǎn)的位置距焊接接頭要大于或等

16、于75mm。6）制造過程中如原有標(biāo)志被裁掉或材料分成幾塊時(shí)，應(yīng)及時(shí)完成標(biāo)志的移植，不允許采用硬性標(biāo)記。3.組對(duì)定位1）組對(duì)定位后，坡口間隙、錯(cuò)邊量、棱角度等應(yīng)符合圖樣規(guī)定或施工要求。2）避免強(qiáng)力組裝，定位焊縫長度及間距應(yīng)符合焊接工藝文件的要求。3）定位焊縫不得有裂紋，否則應(yīng)清除重焊。如存在氣孔、夾渣時(shí)亦應(yīng)去除。4.焊接焊縫1）焊工應(yīng)當(dāng)根據(jù)圖樣、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施焊。2) 多層焊時(shí)將熔渣清理干凈再焊下層，清渣應(yīng)在完全凝固后進(jìn)行。3）按焊接工藝規(guī)程要求： 定位焊，選用j507焊條，烘干溫度為350/1h。焊接過程中層間清理干凈，檢驗(yàn)員按層檢查，記錄焊接工藝參數(shù)，焊后焊工填寫“施焊記錄”，焊后清理

17、。 清理表面焊渣，自檢合格后，做焊工代號(hào)標(biāo)記。5.焊接檢查與檢驗(yàn)焊前：1)母材、焊接材料：選用焊接材料保證焊縫金屬的力學(xué)性能高于或等于母材規(guī)定的限值，或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定的技術(shù)條件。2)焊接設(shè)備、儀表、工藝裝備3)焊接坡口、接頭裝配及清理4)焊工資質(zhì)5)焊接工藝文件施焊過程中：1)焊接規(guī)范參數(shù)2)執(zhí)行焊接工藝情況3)執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)情況4)執(zhí)行設(shè)計(jì)文件規(guī)定情況焊后：1)實(shí)際施焊記錄2)焊縫外觀及尺寸3)產(chǎn)品焊接試件4)無損檢測a、b類焊接接頭應(yīng)進(jìn)行20%射線檢測，且不小于250mm。按jb/t 4730.2-2005的要求，技術(shù)等級(jí)不低于ab級(jí)，合格等級(jí)為iii級(jí)。 c、d、e類焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100

18、%滲透檢測，符合jb/t4730.5-2005中的級(jí)為合格。5.3真空粉末絕熱的絕熱層應(yīng)符合下列要求：a）粉末絕熱材料裝填前，應(yīng)確認(rèn)其含水率符合要求，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行干燥處理；b）裝填時(shí)，應(yīng)控制粉末絕熱材料的裝填密度，且盡可能采取防沉降措施；c）真空粉末絕熱深冷容器，可添加適量阻光劑。阻光劑應(yīng)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，且應(yīng)均勻分布在粉末絕熱材料中。儲(chǔ)存液氧介質(zhì)的深冷容器不應(yīng)添加在富氧環(huán)境下會(huì)產(chǎn)生爆炸的阻光劑。5.4容器抽空的具體操作為： 容器是通過抽氣嘴與抽氣管道和機(jī)械泵、擴(kuò)散泵組成的高真空抽氣機(jī)組連接后進(jìn)行抽空。( 1 ) 容器置于保溫爐內(nèi)， 從抽空管路通人高純氮?dú)?，然后加熱?20 130 度( 這個(gè)溫度的設(shè)定是根據(jù)絕熱材料和支撐材料的最高承受溫度而定) ，啟動(dòng)旋片泵和羅茨泵組合開始抽氣 ，一般抽氣3h ，沖氮保溫4h ，反復(fù)進(jìn)行氣體熱沖洗和預(yù)抽過程 ，且不少于6次。這樣可以將夾層空間內(nèi)空氣和材料表面及吸附劑表面吸附和解吸的部分水蒸氣抽出，隨著充氣次數(shù)的增加 ，夾層空間內(nèi)的空氣組分發(fā)生變化 ，逐步變?yōu)槌淙氲牡獨(dú)?，氮?dú)庠诔闅夂苋菀妆怀槌觥?( 2 ) 當(dāng)容器真空度抽至2pa 時(shí)。對(duì)容器夾層重新充入氮?dú)猓⒓訜嶂?20130 度后開始用擴(kuò)散泵機(jī)組連續(xù)抽