精裝技術(shù)規(guī)范

1、目錄第一章 放樣工程 第二章 輕鋼龍骨隔間工程 第三章 天花工程 第四章 木作工程 第五章 金屬工程(不銹鋼/鐵件) 第六章 人造云石 第七章 天然石材 第八章 地毯工程 第九章 玻璃工程 第十章 五金工程 第十一章 泥作工程/瓷磚工程 第十二章 涂飾工程 第十三章 木皮的貼法 第十四章 軟包工程 第十五章 耐磨環(huán)氧地坪 第十六章 電氣安裝規(guī)范及要求 第十七章 給排水部分規(guī)范及要求 第十八章 金屬吊頂 第十九章 室內(nèi)地面石材膠黏劑 第二十章 廁所隔斷規(guī)范及要求第一章 放樣工程1. 一般規(guī)定： 1.1 所謂放樣工程：就是每個工程開工之前，先用墨斗線劃出所裝修物之位置，包括有關(guān)的裝修物線，確定放樣

2、尺寸與圖紙尺寸之間相符合后，方可進行施工。要如何才能做好放樣的準確性，首先要做到放樣線條清晰可見，要將所裝修物位置表示清楚。 1.2 放樣項目應包括： (1)隔間墻位置 (2)內(nèi)墻門窗位置 (3)固定家具位置 (4)強弱電面板在墻面及地板出線口 (5)活動家具位置 (6)墻地磚材料分隔線（此項也可單獨設(shè)立專項驗收節(jié)點） (7)木作墻板位置線 (8)地坪零點之參考線距下水管高度 (9)天花高度 (10)電燈高度 (11)機電設(shè)備最低點 1.3 放樣尺寸完成后需進行復核，確定水電風管走線順暢,天花高度可保持，家具與出線口位置合理、主次通道滿足消防后通知業(yè)主及設(shè)計師進行放樣檢驗。 2. 放樣應注意的

3、事項： 2.1 放樣尺寸要詳實精準，真實的反映圖紙內(nèi)容。 2.2 放樣尺寸及更改要標注在平面圖上。3. 放樣驗收： 3.1 放樣驗收應有詳細記錄，變更的方式及尺寸需體現(xiàn)在平面圖上，并作為驗收附件，經(jīng)得業(yè)主、設(shè)計師及項目管理方確認簽字后方可執(zhí)行。 3.2 如現(xiàn)場改動過多或放樣未能達到驗收標準，施工方需積極組織第二次驗收。 第二章 輕鋼龍骨間隔工程1. 一般隔墻施工程序： a. 放樣(在地面及天花上按圖紙及實際尺寸放樣后請業(yè)主及設(shè)計師確認，此項應在放樣驗收時完成并經(jīng)確認。) b. 上下沿邊龍骨(天地龍骨) c. 立豎向龍骨及穿心龍骨 d. (窗)門框加強 e. 水電管路安裝及配合補強 f. 石膏板

4、等第一面封板 g. 隔音棉 h. 隔墻隱蔽工程驗收 i. 石膏板等第二面封板 j. 安裝護角 2. 放樣： 按施工圖及現(xiàn)場之基準線放樣。無論是水平線或垂直線，一律要求準確；放樣完成后，必須會同業(yè)主、設(shè)計師及項目管理方確認簽字后方可執(zhí)行（即完成放樣驗收）。 3. 上下沿邊龍骨： 每支上下槽離端點50m/m外必須固定一支鋼釘(木針或螺絲)，尺寸為3.5*3.5m/m，兩端點內(nèi)之鋼釘間距為40cm(若有特殊規(guī)定則依照規(guī)定施作)并成“之”字形排列，不得成一直線；或采用6m/m膨脹螺栓，間距60cm。 4. 豎向龍骨： 4.1 立豎向龍骨依設(shè)計規(guī)范所定之用6m/m的膨脹螺栓間距為60cm套入上下槽中，如

5、無指定全部用40cm開檔。 4.2 立豎向龍骨與上槽之槽底須留12m/m之間距，不可緊密接合，以防結(jié)構(gòu)傳遞壓力于龍骨架上。 4.3 門框兩側(cè)需采用雙垂直龍骨補強；轉(zhuǎn)角、大型開口必須補強。 4.4 立豎向龍骨以整支為原則，盡量不接續(xù)，若不得以須銜接，則應有40cm重疊并有4支螺絲鎖定及排列時錯位安裝。 4.5 立豎向龍骨須有橫向沖孔，以利管線裝配及穿心龍骨安裝，且沖孔之高度位置須一致，常規(guī)尺寸為60cm. 4.6 立豎向龍骨除原有之沖孔外，不應再擅開孔，若須另開孔則應用開孔器開，且開孔尺寸不得超過骨架面積3/4，間距應大于30。 4.7 沿邊龍骨與沿邊豎向龍骨端點50m/m處必須固定一支射釘(或

6、木針)，射釘間距為40cm. 4.8 骨架避免焊燒，焊燒位置必須另涂刷紅丹漆或鐵紅防銹漆。 4.9 骨架完成后再配穿心龍骨，穿心龍骨接續(xù)處必須重疊固定，管線配置時若須穿貫穿心龍骨，不得裁斷或彎折或搬移離開穿心龍骨固定位置。 4.10 平整度得檢驗標準：3M高的垂直度不超過2m/m,平整度在整個高度上用2米尺靠不超過2m/m。 5. 封板： 5.1 板料以整塊安裝封板為原則，避免數(shù)塊拼湊，以螺絲固定于龍骨上。 螺絲間距： 螺絲：封石膏板用3.5*3.5自功螺絲。 石膏板：板邊為1215公分及板中間為2025公分，石膏板厚度為912m/m或以上。 酸鈣板：板邊間距為20公分，板中間為30公分螺絲離

7、板端應有1公分以上間距，以免崩裂。 5.2 螺絲必須有防銹處理。 5.3 螺絲不得同時貫穿沿邊龍骨及豎向龍骨，以防結(jié)構(gòu)傳遞壓力于骨架。 5.4 板材若有破損應以裁除，破損嚴重則不用 5.5 石膏板、夾板或矽酸鈣板之端邊固定螺絲，應離端邊1cm深入板面1m/m，以手觸摸可感覺到螺絲孔處，微凹陷入板內(nèi)(石膏板之板材不得破壞表面紙張) 5.6 板料位上端及下端接近樓板端，應留1公分間距，以防結(jié)構(gòu)力量傳遞于板材。 5.7 雙層板之封板，左右及上下接縫應避免重疊 5.8 板材截切應力求平整，以利板料接合及表面之平整。 6. 隔音棉安裝： 將隔音棉截切成與骨架間距相同之尺寸(或略大)填滿骨架空間，并固定于

8、板面，以防脫落；所有孔隙應予填滿，以防聲音穿透。 7. 浴廁： 7.1 浴廁及廚房隔間必須考慮下列狀況：隔音、防火防潮、防水、吊掛等問題。 7.2 板材須依國家規(guī)范規(guī)定考慮表面粘貼性、吸水性、耐候性強度無毒性等問題。 7.3 衛(wèi)生間墻面防水高度不得低于0.3M，淋浴間墻面防水高度不得低于1.8M。必須經(jīng)過48小時盛水試驗，并通過監(jiān)理方驗收確認后方可進入下道工序。 8. 護角安裝： 護角安裝必須垂直，護角為鍍鋅鐵皮，表面壓紋、及沖孔，增加批土付著力；以螺絲沿護角之兩翼(翼 25m/m、28m/m、31m/m)貫穿板料固定于骨架上，螺絲必須略低于板面，并護角各端點各以螺絲固定。 9. 開孔(石膏板

9、、矽酸鈣板)： 板材開孔應力求平整、開口大小應于設(shè)備尺寸密切接合。并以專用線鋸施工，切勿以榔頭或其他工具敲打輕鋼龍骨石膏板/天花工程。開口/洞處，如須輕鋼龍骨或角鐵補強，依國家規(guī)范規(guī)定。 第三章 天花工程1. 工序 1.1 確定水平基準線及天花高度，如天花的高度跟設(shè)計不同時，需等設(shè)計師認可后方可施工，天花板采用12m/m石膏板，以增加平整度。 1.2 隱蔽工程施工 1.3 安裝吊筋及吊鉤 1.4 安裝主龍骨 1.5 主龍骨調(diào)整水平 1.6 平整度檢驗 1.7 隱蔽工程驗收（注意事項：為了既保證吊頂工程的使用安全，又做到竣工驗收時不破壞飾面，吊頂工程的隱蔽工程驗收非常重要，故天花封板前務必得到監(jiān)

10、理方簽字的隱蔽工程驗收單。） 1.8 明架天花在龍骨上開孔均要補強； 1.9 封板（石膏板天花陽角處必需安裝鍍鋅陽角護角條） 2. 暗龍骨吊頂工程: (本節(jié)適用于以輕鋼龍骨、鋁合金龍骨、木龍骨等為骨架，以石膏板、金屬板、礦棉板、木板、塑料板或格柵等為飾面材料的暗龍骨吊頂工程的質(zhì)量驗收。)2.1 一般項目 2.1.1 飾面材料表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應平直、寬窄一致。 2.1.2 飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設(shè)備的位置應合理、美觀，與飾面板的交接應吻合、嚴密。 2.1.3 金屬吊桿、龍骨的接縫應均勻一致，角縫應吻合，表面應平整，無翹曲、錘印。木質(zhì)吊桿、龍骨

11、應順直，無劈裂、變形。 2.1.4 吊頂內(nèi)填充吸聲材料的品種和鋪設(shè)厚度應符合設(shè)計要求，并應有防散落措施。 2.1.5 安裝飾面板前應完成吊頂內(nèi)管道和設(shè)備的調(diào)試及驗收。 2.1.6 暗龍平吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表2.1.6的規(guī)定。表2.1.6 暗龍骨吊頂工程安裝的允許偏差（mm）紙面石膏板金屬板礦棉板表面平整度322接縫直線度31.53接縫高低差111.52.1.7 吊桿距主龍骨端部距離不得大于300mm，當大于300 mm時，應增加吊桿。當?shù)鯒U長度大于1.5 m時，應設(shè)置反支撐。當?shù)鯒U與設(shè)備相遇時，應調(diào)整并增設(shè)吊桿。 2.1.8 燈具、電扇及噴淋管等其他重型設(shè)備嚴禁安裝在吊頂工

12、程的龍骨上。必須單獨增設(shè)吊裝結(jié)構(gòu)。 2.2 主控項目 2.2.1 吊頂標高、尺寸、起拱和造型應符合設(shè)計要求。 2.2.2 飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應符合設(shè)計要求。 2.2.3 暗龍骨吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。 2.2.4 吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應符合設(shè)計要求。金屬吊桿、龍骨應經(jīng)過表面防腐處理；木吊桿、龍骨應進行防腐、防火處理。 2.2.5 石膏板的接縫應按其施工工藝標準進行板縫防裂處理。安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，并不得在同一根龍骨上接縫。 3. 明龍骨吊頂工程 3.1 一般項目3.1.1 飾面材料表面應潔凈、色澤一致，不

13、得有翹曲、裂縫及缺損。飾面板與明龍骨的搭接應平整、吻合，壓條應平直、寬窄一致。 3.1.2 飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設(shè)備的位置應合理、美觀，與飾面板的交接應吻合、嚴密。 3.1.3 金屬龍骨的接縫應平整、吻合、顏色一致，不得有劃傷、擦傷等表面缺陷。木質(zhì)龍骨應平整、順直，無劈裂。 3.1.4 吊頂內(nèi)填充吸聲材料的品種和鋪設(shè)厚度應符合設(shè)計要求，并應有防散落措施。 3.1.5 明龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表3.1.5的規(guī)定。表3.1.5 明龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法（mm）紙面石膏板金屬板礦棉板表面平整度322接縫直線度323接縫高低差1123.1.6 金

14、屬吊頂板厚度必須大于1mm。 3.1.7 如需加巖棉(保溫棉), 以50mm厚，密度必須大于80kgw/m3。 3.1.8 需計算荷載與必要的吊桿支撐條件。第四章 木作工程1.一般說明 1.1 本章所稱室內(nèi)木裝飾是指以木材為主要飾面材料并列入精裝修范圍的細木制作，包括但不限于：木墻面、木墻裙、木隔墻、木櫥柜、木門套、窗套、木裝飾面天棚以及木線條裝飾，等； 1.2 本章工作內(nèi)容包括按合約要求完成有關(guān)材料的采購、加工、制作、包裝、運輸至工地現(xiàn)場、安裝、表面處理和完成后的成品保護，以及與其它相關(guān)工序作業(yè)的配合，直到達到設(shè)計要求的最終交付驗收要求的所有工作內(nèi)容； 1.3 承包商的工作還包括根據(jù)承包合同

15、的規(guī)定，對相關(guān)的材料報審、送檢（抽檢）、提供材料樣板和實物樣板以及對設(shè)計圖紙進行的必要的深化并獲得建筑師的批準。 1.4 本工程所采用的主要材料、顏色及形式按圖紙要求或由建筑師發(fā)包前提供材料樣板。本技術(shù)規(guī)范要求的標準如與有關(guān)規(guī)范規(guī)范不一致時，約定適用要求較高的條款； 1.5 本工程遵循的技術(shù)規(guī)范和標準 木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB500052003 木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502062002 室內(nèi)裝飾裝修材料人造板及制品中甲醛釋放限量GB185802001 民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范GB503252001 建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范GB5022295 住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范GB5032720

16、01 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB502102001 1.6 主要材料訂貨前需提供下述材料供建筑師確認或批準： 材料樣品 產(chǎn)品等級合格證明、性能測試報告、人造板材的甲醛含量的檢測報告 進口材料須提供相關(guān)證明文件（如：原產(chǎn)地證明、報關(guān)單，商檢、檢疫等證明書） 2. 材料要求 2.1 木材 2.1.1 所有木材必須是新料且符合優(yōu)質(zhì)木材標準。 2.1.2 木材必須經(jīng)干燥處理，其含水率須與地區(qū)的平衡含水率相一致。通常北方地區(qū)的平衡含水率為810；南方地區(qū)為12。 2.1.3 根據(jù)不同的場合、不同的用途選擇合適的樹種，在同一種場合最好選用同一樹種的木材制品。 2.1.4 不同的部位選擇樹種要考慮木材

17、的強度與規(guī)格，使承受力相適應。 2.2 膠合板 2.2.1 膠合板的外觀分級條件及物理力學性能見GB98461988。 2.2.2 本工程所使用的膠合板等級不低于一等品，有外觀要求的部位須采用特等品。2.2.3 膠合板中游離甲醛的釋放量須符合國家標準GB185802001中E1類別的要求。 游離甲醛的釋放量限值1.5mg/L。 2.2.4 有防火要求的場合采用阻燃型膠合板；對防水要求較高的場合使用酚醛樹脂為膠粘劑的膠合板。 2.2.5 外露表面的膠合板應選用珍貴木材切片貼壓的膠合板，木材的品種、花紋、顏色、紋理及表面油漆應符合建筑師的要求。 2.3 細木工板 2.3.1 細木工板的質(zhì)量應符合國

18、標GB/T5849-1999的規(guī)定。 2.3.2 本工程采用的質(zhì)量等級為優(yōu)等品的產(chǎn)品。 2.3.3 板的含水率應與配套木材的含水率一致或接近。 2.3.4 板的游離甲醛的釋放量須符合國家標準GB185802001的中E1類別的要求： 游離甲醛的釋放量限值9mg/100g。.4 纖維板 2.4.1 本工程采用的纖維板為高密度板 2.4.2 高密度纖維板力學性能和外觀質(zhì)量應達到GB12626.290標準中規(guī)定的一級品以上要求。 2.4.3 纖維板的甲醛的釋放量應符合國標GB185802001的E1類別的規(guī)定： 游離甲醛的釋放量限值1.5mg/L。 2.5 薄木皮及貼面板 2.5.1 薄木皮選用優(yōu)質(zhì)

19、進口產(chǎn)品。木材品種按設(shè)計要求。 2.5.2 其他裝飾面板按設(shè)計要求。 2.6 粘結(jié)膠 2.6.1 粘結(jié)膠的粘結(jié)強度和有害物含量需符合現(xiàn)行國家標準要求； 2.6.2 粘結(jié)膠的具體技術(shù)要求和指標須滿足設(shè)計/招標文件的要求； 2.7 油漆 2.7.1 油漆材料的具體技術(shù)要求和指標須滿足設(shè)計/招標文件的要求; 2.8 五金材料 2.8.1 在木作業(yè)中須使用到的鉸鏈、拉手、門碰等材質(zhì)和樣式、規(guī)格按圖紙規(guī)定，各具體的技術(shù)要求和指標須滿足設(shè)計/招標文件的要求；如無規(guī)定，則在招標前提供樣品或澄清。其他零星五金材料如螺絲、螺栓、圓釘、金屬膨脹螺絲等均應符合現(xiàn)行國家標準，使用材質(zhì)要求須滿足設(shè)計/招標文件的要求。

20、3 木材加工、選料要求 3.1 木龍骨料 3.1.1常選用紅松、白松、杉木等烘干料，含水率不大于12，材質(zhì)不得有腐朽、節(jié)疤劈裂、扭曲等缺陷。 3.1.2龍骨的防火處理須達到B1級標準； 3.2 面板材料： 3.2.1面板如采用膠合板時，厚度不得小于5mm，板材質(zhì)量滿足2.2條要求。 3.2.2當完成面顯露木紋時，可按設(shè)計要求選用具有花紋美麗的樹種的板材，或加貼高級薄木皮等裝飾板。 3.2.3外露面板的色差需控制在可接受的范圍之內(nèi)，相鄰板塊的木紋必須對紋或按美觀要求形成適當?shù)募y理圖案。 3.2.4當按設(shè)計要求選用原木板作為面板時，含水率不大于12，板材厚度不小于15mm；需要拼接的板，厚度不小于

21、20mm。要求紋理順直、顏色均勻、花紋近似，不得有節(jié)疤、裂縫、扭曲、變色等疵病。3.3 木線條： 3.3.1木線條，包括踢腳線、腰線、掛鏡線、掛鏡點、角線及壓邊條等，通常由硬木制作；須確保用料干燥，無明顯變形，線條順直，顏色均勻、花紋近似，不得有節(jié)疤、裂縫、扭曲、變色等疵病。 3.3.2 木線條應為事先在加工廠加工定型成品；線條的斷面形狀及如何設(shè)置須滿足設(shè)計/圖紙要求； 3.4 材料進場驗收 3.4.1材料的材質(zhì)、規(guī)格、花紋、顏色、木材的燃燒等級、含水率、和防腐措施，必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定要求； 3.4.2防腐劑及人造板的甲醛含量必須符合設(shè)計及國家標準的要求。 4 材料的包裝、運

22、輸和存放 4.1 木龍骨材料和面板材料運輸時，均應打捆、平置，并以墊木墊高； 4.2 木裝飾用材料應設(shè)置專門的倉庫存放；倉庫應保持干燥、通風，并按制品的種類、規(guī)格擱置墊木水平碼放，切不可在室外放置；4.3飾面膠合板等細木制品進場前應刷一道底漆，防止風裂和污染；5 施工作業(yè) 5.1 深化圖紙設(shè)計 木工作業(yè)施工前，須由施工方進行深化設(shè)計并經(jīng)報審通過后方可實施。須報審的圖紙包括但不限于： 5.1.1 鋪貼圖（平面或立面圖），主要針對木飾面（包括：木墻面、木墻裙、木吊頂、等）的布置， 包括：整體排版布置及分縫的位置、寬度；對于有預留口和機電預埋（如：消防箱、各類開關(guān)、插座、壁燈等）要求的，還須明確標示

23、其開口位置及尺寸； 5.1.2 典型部位的剖面圖； 5.1.3各節(jié)點部位詳圖，包括：木飾面與墻面其他材料相交部位、木飾面與天花相交部位、檢修口部位、墻面開口部位（如：消防箱、窗洞口、等）的處理，墻面分格縫的處理；對采用的固定方式，應在詳圖中有明確的體現(xiàn)； 5.1.4 鋪貼圖一定要在施工方對現(xiàn)場實際尺寸檢查、復核無誤的基礎(chǔ)上進行； 5.1.5 提供的圖紙及詳圖，須清晰標明：擬使用材料的材質(zhì)、各不同材料的界面、具體的做法要求、各詳細標注尺寸、標注位置以及繪圖比例；節(jié)點詳圖的比例應為1：5或1：10（具體見所附深化圖樣）； 5.2木裝飾作業(yè)的注意事項 5.2.1 通常注意事項 5.2.1.1 木裝飾

24、作業(yè)開始前，應先對基層面進行檢查，確保符號施工要求，所有預埋件已埋設(shè)到位。 5.2.1.2 基層面所有須預埋的水、電管均須事先預埋到位并作明確標示，避免后期鉆孔時損壞； 5.2.1.3在砌體墻面或混凝土墻面上加裝木墻飾面時，在木作業(yè)的基層必須設(shè)置防潮層，防潮層的具體做法參考設(shè)計規(guī)定；如設(shè)計無明確規(guī)定，無抹灰的墻面上可以設(shè)20厚防水砂漿一道作防潮層；如后增加的木墻面，抹灰層不是防水砂漿時，墻面上須刷防水涂料作為防潮層； 5.2.1.4 對于埋設(shè)于基層墻面的木磚及木作的木龍骨，均須事先做防腐處理； 5.2.1.5 對于固定家私的木制品進場后及時刷底漆一道，靠基層應刷防腐劑； 5.2.1.6 在有蟻

25、害的地區(qū)，須對所有木作材料作防蟻處理； 5.2.1.7 采用木吊頂系統(tǒng)時，需結(jié)合照明、空調(diào)等系統(tǒng)統(tǒng)籌考慮。設(shè)備開孔處龍骨應加固。燈具設(shè)備未經(jīng)設(shè)計計算需自行懸掛，不可直接著力于面板或龍骨上。5.2.2 木龍骨作業(yè)的注意事項 5.2.2.1墻面木飾面的木龍骨應在橫豎方向設(shè)置，間距與面板的材料、厚度、板塊尺寸及構(gòu)造要求相適應，滿足墻面的強度及剛度要求，且不大于500MM。如設(shè)計無要求，宜為300400MM。龍骨與墻面固定點的間距為300MM左右。木龍骨可固定在預埋的木磚上；后加的木墻面，也可采用墻上鉆孔，打入木楔，用園釘或螺釘將龍骨固定在墻上。 5.2.2.2 使用于木吊頂?shù)凝埞遣牧?，如設(shè)計無要求，

26、可選用松木等材料。主龍骨斷面50X70，間距12001500MM；次龍骨斷面50X50，間距400MM；橫撐龍骨斷面30X50，間距400MM。吊桿可采用8專用鍍鋅吊桿，用膨脹螺栓固定在上方結(jié)構(gòu)板內(nèi)。吊桿的密度約為每平米1根，間距一般為8001200MM。 5.2.3 木飾面作業(yè)的注意事項 5.2.3.1 面板無論是原木板材或膠合板，均須事先進行選板：挑選顏色、花紋相近的面板材料用于同一面墻/房間/裝飾面；如面板長度方向要由幾塊板對接時，對接部位的木紋應通順；試拼合適后才做正式安裝； 5.2.3.2 正式安裝前，在面板內(nèi)側(cè)須貼一道防潮棉； 5.2.3.3 膠合板的接頭部位需在龍骨處。面板安裝時

27、應涂膠與龍骨膠釘牢固，釘子間距一般為100mm，釘頭應砸扁，順木紋方向沖入表面下12mm，也可用氣釘固定面板。 5.2.3.4 面板拼接縫應盡量避開視線平視位置； 5.2.4 木線條作業(yè)的注意事項 5.2.4.1 木線條安裝的重點是確保拼接時嚴密、對縫；角度大小一致；沒有翹角、泄縫； 5.2.4.2 木線條通常以木螺釘固定在木塞上，小的木線條也可以氣釘固定；5.2.5 木制固定家私作業(yè)的注意事項 5.2.5.1 木制固定家私，包括：木隔墻、木隔斷、博古架、木制櫥柜、壁柜等； 5.2.5.2 木制家私的骨架斷面尺寸及間隔與隔墻的高度、寬度、周邊的固定條件，面板材料、厚度、尺寸等相適應。一般由設(shè)計

28、圖紙確定，如設(shè)計無具體要求，則由承包商深化圖紙，報建筑師批準。 5.2.5.3木制固定家私與周邊的固定，可根據(jù)周邊條件及實際需要，采用以下幾種方式之一：預埋木磚，用圓釘固定；預埋鐵件，用焊接固定（但須做防銹處理）；用電鉆鉆孔，打入木楔，用園釘固定； 5.2.5.4木制固定家私的燃燒性能等級需達到B2級以上。 5.2.6 油漆作業(yè)的注意事項 5.2.6.1油漆的材料選用、顏色及做法要求按標書/設(shè)計圖紙要求。 5.2.6.2 油漆施工前，應先行試配、調(diào)色，確保油漆符合要求后方可施工； 5.2.6.3油漆涂裝完成后的觀感質(zhì)量要求：顏色要求均勻一致；木紋要求棕眼刮平、木紋清楚；漆面光澤、光滑要求均勻一

29、致；不允許出現(xiàn)刷紋、裹棱、流墜、皺皮現(xiàn)象； 5.2.7 其他注意事項 5.2.7.1施工木墻面、墻裙時，應在其上下部位留有通氣孔，孔徑12。木龍骨上也要相應留出豎向通氣孔，以利于水汽排除，避免木墻面受潮變形。接板的槽口應在豎向龍骨的位置上； 5.3 樣板施工要求：除按要求提供材料樣板外，現(xiàn)場還需要按照建筑師的要求完成實物樣板。該實物樣板須在現(xiàn)場指定位置按要求尺寸完成圖紙及設(shè)計、工藝要求的全部工作內(nèi)容（包括但不限于：木飾面的安裝和固定、收邊、表面油漆、分縫處理、不同材質(zhì)碰口及預留孔洞處理，等）并經(jīng)建筑師審批認可后方可開始大面積施工。6 成品保護 6.1 木飾面的最后一道表面漆通常應在房間內(nèi)所有工

30、作均已完成的前提下進行；完成后即將房間鎖閉并設(shè)專人看管，避免損壞； 6.2 對于不能鎖閉空間的木飾面的保護，應將其表面以PVC薄膜或夾板嚴密覆蓋，尤其是針對通道位置。邊角部位的木飾面須特別予以保護，避免碰壞； 6.3對于已安裝的平置裝飾板，如須上人，應鋪墊保護層，不得直接在裝飾板上操作；施工過程中的配料作業(yè)應在操作平臺上進行，不得直接在沒有保護措施的地面成品上操作。 6.4安裝完成后，要及時清擦干凈留在木飾面、門窗框、玻璃上的污物，如密封膠、手印、塵土等。門扇與門窗套交接處先貼保護膜。 6.5木作施工時注意不得損壞裝修面層，不得用錘擊墻面和門窗框。應注意保護已施工完成的墻面、地面、天棚和窗臺不

31、受損壞。保持裝飾面層潔凈。 6.6已做完好的門窗套在1.2m以下部位須進行覆蓋保護。 6.7安裝定型的固定家私時，注意不要碰撞其他裝飾面的口角，防止損壞成品面層。安裝好的固定家私隔板，不得拆動，保護產(chǎn)品完整。也不要將水、油污等濺濕飾面板。 6.8 對固定家私及門窗，要注意避免對五金件的污染； 7 檢查驗收 7.1造型、尺寸、安裝位置、制造、固定方式應符合設(shè)計要求，安裝必須牢固無松動。 7.2觀感驗收：表面平直光滑，棱角方正，線條順直，不露釘帽，無刨槎、印痕、毛刺和錘印。安裝位置正確，割角齊整，交圈、接縫嚴密，平直通順，與墻面緊貼，出墻尺寸一致。 7.3安裝允許偏差如下表：項次項目允許偏差（mm

32、）檢驗方法1上口直線度2拉5m線，不足5m拉通線用鋼直尺檢查2立面垂直度2.5用1m垂直檢測尺檢查3表面平整度11m檢測尺檢查4壓縫條間距差2用鋼尺檢查5正側(cè)面垂直度3用1m垂直尺檢查6門窗套上口水平1用1m水平檢測尺和塞尺檢查7門窗套上口直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼尺檢查7.4 對固定家私，提供的配件品種、規(guī)格應符合設(shè)計要求。配件應齊全，安裝應牢固。抽屜和柜門應開關(guān)靈活、復位正確。柜體的表面應平整、潔凈、色澤一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。木紋面應對紋或形成美觀的圖案；柜面裁口應順直、拼縫應嚴密。固定家私的安裝允許誤差和檢驗方法如下表：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1外形尺寸3用鋼

33、尺檢查2立面垂直度1.5用1m垂直測量尺檢查3框門與框架的平行度2用鋼尺檢查7.5 木裝飾施工完成后，對石材完成整體效果、紋理、細節(jié)處理、顏色等的最終驗收，符合提交的樣板和先期完成的樣板區(qū)效果，由建筑師負責審批； 7.6 華為公司室內(nèi)木裝飾工程的驗收標準，見所附照片； 8 維修保養(yǎng) 8.1 施工方須提供與竣工圖相同套數(shù)的使用保養(yǎng)說明書，明確后期使用過程中維修保養(yǎng)的要求以及使用注意事項；按合同要求提供足夠的備料，包括但不限于：面板材料、角線材料、膠粘劑、油漆材料、等；同時提供此類材料采購的聯(lián)系人及聯(lián)系方式； 8.2 如有定期清潔的要求，須在維修保養(yǎng)說明書中明確；對清潔劑的性能要求也應明示；第五章

34、 金屬工程（不銹鋼/鐵件）1. 一般規(guī)定： 1.1 凡金屬制品之材料、規(guī)格、尺寸、制造、組合方式及接縫材料、施工方法等，須按設(shè)計圖樣之規(guī)定，準確制作；承包廠商(施工單位)須將設(shè)計詳圖送分包商制作，分包商制出樣品后，交設(shè)計師認可后方可開始批量制造。 1.2 若無特別規(guī)定，金屬板于裁剪加工前面須先貼上PVC保護膜以茲保護，代安裝完畢細部清潔時方得撕除，金屬制品搬運時須以PE塑膠氣泡布包裝紙包裝，小心裝妥以免表面受損。 1.3 不銹鋼出場前需做納米圖層防手印處理。 1.4 不銹鋼的折邊一律采用刨槽折邊，保證陽角挺直。 1.5 現(xiàn)場施做不銹鋼需要焊接時，盡量采用點焊的方式，并將焊點放在比較隱蔽的地方。

35、 1.6 拉絲不銹鋼的拉絲要均勻，盡量避免現(xiàn)場拉絲處理。 1.7 不銹鋼材質(zhì)收角處要進行打磨處理，以免造成安全隱患。 1.8 大量不銹鋼配件（如樓梯欄桿立柱），必須制作1：1大樣，待確認后，方可大批量定加工。 2. 工廠制造部分： 2.1 不銹鋼板及鐵架之彎成型，若無特別規(guī)定須以300噸以上，長四公尺以上之板彎機加工。 2.2 金屬(不銹鋼)制品須焊接加工者，以氬弧焊處理，焊縫須修整平滑強度達到，不得露出焊痕，表面為毛絲面者，須再加工處理恢復原狀，不得有不規(guī)則之線條及接痕。 2.3 金屬制品之組合如不以螺絲鎖固，則以特殊絕緣強力粘結(jié)劑，不可脫落。 3. 安裝時的注意事項： 3.1 材料于安裝過

36、程中，焊接處附件膠帶不可任意斯去，以免火花損及表面。 3.2 金屬制品只安裝，須先以膨脹螺絲，打入牢固于結(jié)構(gòu)體內(nèi)，再將制品焊牢固定，其必須埋入混凝土之內(nèi)者，須提前埋入預埋件。 3.3 金屬安裝于相關(guān)工程應密切配合(尤其木作部分)并準確安裝于圖標位置，安裝后須再檢查各部位尺寸位置之正確性，不得有扭曲及凸凹不平現(xiàn)象。 3.4 補強鐵件或安裝之鐵件及螺栓，于現(xiàn)場氣焊或電焊部分，應將焊渣清干凈后再涂紅丹防銹漆。 3.5 不銹鋼玻璃框架安裝時，其左右、進出、上下皆須準確后，始可焊接固定，焊點做防銹處理。 3.6 不銹鋼玻璃框架安裝完成后，其下玻璃槽須用膠帶封住槽口，以利后續(xù)玻璃工程之進行；注： 木作U字

37、槽必做油漆。 3.7 室外之不銹鋼工程，其保護膠帶因日曬之故容易脫落，所以工期宜盡量縮短，以利清潔。 3.8 施作氣焊、電焊工程時，須準備兩具滅火器，并隨時注意四周裝修成品之保護及公共安全。 3.9 電焊機具及氣焊工具電源銜接位置須由現(xiàn)場監(jiān)工人員核對及確認，以免不正當用電造成使用及安全上的問題。4. 清潔和保護: 4.1 安裝完成后，應斯去保護膠帶，再以適當之清潔劑將金屬制品表面徹底清潔。 4.2 撕開保護膠帶時，先撕開一點點，最后全撕掉。 4.3 不銹鋼表面一般不用手模。 5. 不銹鋼制品的質(zhì)量檢驗標準： 5.1 有材料的質(zhì)保書。 5.2 檢查尺寸及厚度是否符合圖紙要求。 5.3 不銹鋼表面

38、應無任何擦傷。 6. 鐵件： 6.1 烤漆件一般以160度烘干，用膠帶紙保護。 6.2 烤漆前，要先經(jīng)過酸洗、除銹、除油等處理。 6.3 鐵件與玻璃接觸部位，一般要打硅膠。第六章 人造云石1一般要求 1.1 本合約之工作內(nèi)容包括按合約要求完成指定人造云石的采購、加工、包裝、運輸至工地現(xiàn)場、鋪貼、表面處理（包括打蠟上光）和完成后的成品保護，相關(guān)的材料報審、送檢（抽檢）、深化設(shè)計以及提供材料樣板和現(xiàn)場的實物樣板等工作內(nèi)容，直到達到設(shè)計要求的最終交付驗收要求的所有工作內(nèi)容； 1.2 為滿足本技術(shù)規(guī)格之要求所需的所有相關(guān)費用，均應已包括在投標總價之中。中標單位在履約過程中除獲業(yè)主指令變更外，不得以任何

39、理由要求額外的費用補償； 1.3 所有提供的主、輔材均應為優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，符合國家相關(guān)標準并通過環(huán)境標志產(chǎn)品認證；人造云石的輻射指標須經(jīng)有認證資格的單位檢驗合格； 1.4 遵從的規(guī)范標準： 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50210-2001 建筑材料放射性核素限量 GB6566 -2001 1.5 如提供的技術(shù)要求、合約約定與有關(guān)規(guī)范規(guī)定有不一致時，約定適用要求較高的條款； 2材料要求 2.1主材要求 2.1.1 主材，通常為滿足合約要求的各類人造云石； 2.1.2 如果合約中對人造云石的生產(chǎn)廠家或品牌有明確要求，必須符合該要求； 2.1.3 如果合約中對人造云石的技術(shù)指標（如：抗折、抗壓強度、

40、吸水率、熱膨脹系數(shù)等）有明確要求，必須提供相應技術(shù)資料/證明材料，確保提供的材料符合該要求； 2.1.4 人造云石定貨前，須先提供材料樣板與建筑師確認；人造云石樣板規(guī)格尺寸要求為合約/標書要求的人造云石板材的規(guī)格尺寸（除非建筑師另有要求）；厚度同擬使用的人造云石厚度； 2.1.5 對于要求表面紋理效果的人造云石，提供的樣板尺寸須足以讓建筑師感受到該人造云石的紋理效果； 2.1.6 如果做法要求對人造云石表面處理有要求，提供的樣板須體現(xiàn)對表面處理要求的響應； 2.1.7 人造云石訂貨前，須提交建筑師審核的資料包括：材料技術(shù)說明書（明確標明各類技術(shù)參數(shù)），使用說明書，相關(guān)的檢驗報告； 2.1.8

41、對于進口的人造云石，須提供相關(guān)證明文件（如：原產(chǎn)地證明、報關(guān)單，等）；2.2 輔材要求： 2.2.1 人造云石保護劑、填縫劑、粘貼劑 2.2.1.1 除非標書有特別要求，通?？紤]人造云石生產(chǎn)商推薦使用的石材保護劑、填縫劑、粘貼劑或同等產(chǎn)品； 2.2.1.2 填縫劑應為中性、防霉、防水的產(chǎn)品，顏色經(jīng)建筑師確定； 2.2.1.3無論施工方擬使用何種產(chǎn)品，均須提供該產(chǎn)品的技術(shù)說明書/使用說明書，并按要求制作樣板并經(jīng)建筑師確認后，方可安排定貨； 2.2.2 干掛輔助材料 2.2.2.1 干掛輔助材料通常應為熱浸鍍鋅件，也可使用鋁型材或不銹鋼件（具體使用的材質(zhì)、厚度要求、強度指標、表面涂膜的厚度及做法要

42、求見標書要求）； 2.2.1.2 干掛輔助材料定貨前，須先提供技術(shù)說明書/使用說明書、樣板及安裝詳圖并經(jīng)建筑師確認后，方可安排定貨；2.2.3 耐候膠 2.2.3.1 耐候膠除須滿足標書規(guī)定的技術(shù)要求外，還須提供該產(chǎn)品的技術(shù)說明書/使用說明書，并提供樣板經(jīng)建筑師確認后，方可安排定貨； 3人造云石的加工、選料的要求 3.1 人造云石的表面應平整、光滑，無氣孔、麻面等缺陷，不能有明顯色差； 3.2 人造云石的表面應沒有明顯的缺陷或裂紋，特別是這些缺陷或瑕疵可能影響石材的觀感或材料強度； 3.3 對人造云石的缺陷或瑕疵是否可以接受的判定，由建筑師負責； 3.4 對人造云石的顏色及色差的判定，由建筑師

43、負責； 3.5 對平整的規(guī)格料，應先行檢查其各邊的尺寸、對角線的尺寸及厚度，并以靠尺檢查其表面平整度；規(guī)格料（矩形、方形）對角線誤差不超過0.5MM； 3.6 如人造云石有磨邊、倒角、碰角、開孔等要求，應在車間以專用設(shè)備機具加工完成后再裝運至現(xiàn)場，不建議在施工現(xiàn)場加工； 3.7 如有收邊、收角料，須在車間事先加工完成； 4材料包裝及運輸 4.1 人造云石的塊料，必須安裝護角，以避免被碰邊、崩角、損壞； 4.2 每塊塊料之間，須墊置保護紙；石材塊料應光面兩兩相對； 4.3 人造云石塊料打捆后存放及運輸，均須立向存放，避免彎折； 4.4 人造云石塊料放置時，應墊高，避免浸水； 4.5 搬運及裝、卸

44、車時，須輕拿輕放；運輸途中，必須采取防震、保護措施，并做好固定；5 施工作業(yè) 5.1 深化圖紙設(shè)計 人造云石施工前，須由施工方進行深化設(shè)計并經(jīng)報審通過后方可實施。須報審的圖紙包括但不限于： 5.1.1 人造云石的鋪貼圖，包括：平面、立面、剖面圖及各節(jié)點部位詳圖；平立面圖紙須反映鋪貼的塊料尺寸、整體排版布置及分縫的位置；對于有預留口和機電預埋（如：消防箱、各類開關(guān)、插座、壁燈等）要求的，還須明確標示其開口位置及尺寸；通常開口須位于人造云石塊料的正中，或邊線中；切不可任意開口； 5.1.2 人造云石鋪貼圖一定要在施工方對現(xiàn)場實際尺寸檢查、復核無誤的基礎(chǔ)上進行； 5.1.3 要求的節(jié)點詳圖，包括：地

45、面與墻面相交部位、墻面與天花相交部位、地面樓梯、臺階部位、檢修洞口井口部位、墻面開口部位（如：消防箱、窗洞口、等），墻面陰角、陽角轉(zhuǎn)角部位以及人造云石地面分格縫的處理； 5.1.4 提供的圖紙及詳圖，須清晰標明：擬使用材料的材質(zhì)、各不同材料的界面、具體的做法要求、各詳細標注尺寸、標注位置；以及繪圖比例；節(jié)點詳圖的比例應為1：10；（具體見所附深化圖樣）； 5.2 石材施工作業(yè)的注意事項： 5.2.1 通常注意事項 5.2.1.1 基層處理：鋪貼前須先檢查基層的平整度、垂直度以及是否有空鼓；未達到要求的要先行處理； 5.2.1.2 人造云石開箱后要先進行檢查；剔除不合格的材料；對塊料應根據(jù)其顏色

46、、圖案進行挑選；鋪貼時，一個房間或一個大面采用經(jīng)挑選的一個批次的人造云石塊料，以避免顏色、圖案差異過大； 5.2.1.3人造云石鋪貼前是否須先進行防水處理按照人造云石使用說明書的要求；對需要做防水處理的人造云石的幾個表面須按要求的遍數(shù)進行涂刷； 5.2.1.4 對于有紋理要求的人造云石，須先行預鋪預排，對好紋理，經(jīng)建筑師確認合格后，按順序編號，再正式鋪貼； 5.2.1.5 人造云石鋪貼時，須特別注意對縫；要求拼縫雙向順直； 5.2.1.6 對于有拼花要求的人造云石鋪貼，一定要先擺樣；經(jīng)建筑師確認合格后方可鋪貼； 5.2.1.7 人造云石的鋪貼，通常采用密縫鋪貼，標書有特別要求的除外； 5.2.

47、1.8 人造云石陽角碰角位置，通常采用45°對碰角形式，標書有特別要求的除外； 5.2.1.9 如果要求是寬縫鋪貼，要求留縫寬窄一致；勾縫應嚴密，微凹；5.2.2 人造云石的鋪貼（常用于墻、地面鋪貼） 5.2.4.1施工前須確認水、電管線等均已安裝、埋設(shè)到位；檢查預留、預設(shè)孔洞位置符合要求，并且將預埋的管線標注出來； 5.2.4.2按照鋪貼圖紙，在作業(yè)面上標出縱橫雙向基準線以及完成標高基準線；定基準線時，應從中往兩邊分；基準線應引到相鄰的墻、地面上（鋪地面要引到墻面、貼墻面要引到地面），并作標記，作為今后復核基準的參考； 5.2.4.3 如地面鋪貼的基層的構(gòu)造層厚度超過50MM，應分

48、層施工，先做一道C20細石混凝土找平層打底；如仍有走地的管、線、地插盒，應在這一層進行處理； 5.2.4.4 應待基底的找平層穩(wěn)定后，先刷一道純水泥漿，再鋪干硬性水泥砂漿，同時鋪地面人造云石； 5.2.4.5地面人造云石的粘貼材料，可以是指定的粘貼劑，或是白水泥凈漿打底，或是水泥凈漿打底；具體采用哪種粘貼材料，要根據(jù)標書要求/設(shè)計要求/人造云石鋪貼部位/期望的設(shè)計效果，具體選擇確定； 5.2.4.6 人造云石鋪貼前，應浸水濕潤，背面應清潔干凈；地面鋪貼時，應依照基準線，從長進深一邊往另一邊鋪貼，或由中心往四周鋪貼；鋪貼時，縱橫雙向的縫要對齊，邊角不平整處以橡皮錘敲平；人造云石下的水泥砂漿要墊實

49、，同時控制好平整度； 5.2.4.7 人造云石地面鋪貼完成且達到足夠強度（建議完成后在干燥環(huán)境擱置七天以利水汽蒸發(fā)）后才進行勾縫處理。勾縫時，先清潔人造云石板縫之間的松散料，以純水泥漿先填一道板縫，填至板縫深度約1/3位置；填縫時，注意不能污損表面人造云石；之后再以填縫劑填縫并勾縫； 5.2.4.8 如粘貼材料采用專用的粘貼劑，粘貼劑的使用依照產(chǎn)品使用說明書執(zhí)行； 5.2.3 人造云石的墻面干掛，參考天然石材5.2.3干掛石材作業(yè)做法； 5.3 樣板施工要求：除按要求提供材料樣板外，現(xiàn)場還需要按照建筑師的要求完成實物樣板。該實物樣板須在現(xiàn)場指定位置按要求尺寸完成圖紙及設(shè)計、工藝要求的全部工作內(nèi)

50、容（包括但不限于：人造云石鋪貼或固定、收邊、碰角、表面處理、分縫處理、不同材質(zhì)碰口及陰陽角碰口，等）并經(jīng)建筑師審批認可后方可開始大面積施工。 6 成品保護 6.1 對某些表面不平整的人造云石要特別注意表面的保護，避免臟污進入孔隙；否則很難清潔、清除； 6.2 人造云石鋪貼進行過程中，須注意對邊角部位的石材特別予以保護，避免碰壞； 6.3 地面人造云石鋪貼完成后，應將其表面以PVC薄膜或夾板嚴密覆蓋。在不能保證人員進出時，必須用夾板保護，通道處必須使用9MM以上厚度的夾板（先墊一層PVC薄膜或珍珠棉）；墻面人造云石也應對1.2M以下范圍及走廊、通道等常有人員出入的部位進行保護，以免人造云石表面被

51、污染及邊角損壞； 6.4 人造云石鋪貼完成后，須待其強度達到并有妥善保護后，才可以上人；且工作人員須脫鞋，或穿軟底鞋；人字梯的支撐腳須以軟布包裹；7 檢查驗收 7.1 平整度：對光面石材的平整度要求偏差不超過1MM（以2M靠尺檢查）； 7.2 接縫處理：要求接縫順直，偏差不超過1MM（按10M通線檢查）； 7.3 對地面鋪裝的人造云石，決不允許空鼓； 7.4 人造云石施工完成后，對人造云石完成后整體效果、紋理、細節(jié)處理、顏色等的最終驗收，是否符合提交的樣板和先期完成的樣板區(qū)效果的評定，由建筑師負責； 7.5 華為公司人造云石鋪貼驗收的標準，見所附照片； 8 維修保養(yǎng) 8.1 施工方須提供與竣工

52、圖相同套數(shù)的使用保養(yǎng)說明書，明確后期使用過程中維修保養(yǎng)的要求以及使用注意事項；按合同要求提供足夠的備料，包括但不限于：人造云石塊料、保護劑、粘貼劑、填縫劑、等；同時提供此類材料采購的聯(lián)系人及聯(lián)系方式； 8.2 如有定期清潔的要求，須在維修保養(yǎng)說明書中明確；對清潔劑的性能要求也應明示；第七章 天然石材1一般要求 1.1 本合約之工作內(nèi)容包括按合約要求完成指定石材的開采、加工、包裝、運輸至工地現(xiàn)場、鋪貼、表面處理（包括打蠟上光）和完成后的成品保護，以及相關(guān)的材料報審、送檢（抽檢）、深化設(shè)計、以及提供材料樣板和現(xiàn)場的實物樣板等工作內(nèi)容，直到達到設(shè)計要求的最終交付驗收要求的所有工作內(nèi)容； 1.2 為滿

53、足本技術(shù)規(guī)格之要求所需的所有相關(guān)費用，均應已包括在投標總價之中。中標單位在履約過程中除獲業(yè)主指令變更外，不得以任何理由要求額外的費用補償； 1.3 所有提供的主、輔材均應為優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，符合國家相關(guān)標準并通過環(huán)境標志產(chǎn)品認證；石材的輻射指標須經(jīng)有認證資格的單位檢驗合格； 1.4 遵從的規(guī)范標準： 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50210-2001 大理石、磨光花崗巖飾面施工工藝標準 新ZS-04-4 建筑材料放射性核素限量 GB6566 -2001 1.5 如提供的技術(shù)要求、合約約定與有關(guān)規(guī)范規(guī)定有不一致時，約定適用要求較高的條款； 2材料要求 2.1主材要求 2.1.1 主材，通常為合同要求

54、的花崗巖、大理石或其他各類天然石材； 2.1.2 如果合同中對石材的產(chǎn)地或礦源有明確要求，必須符合該要求； 2.1.3 如果合同中對石材的強度（如：抗折、抗壓等）有明確要求，必須提供相應證明資料，確保提供的石材符合該要求； 2.1.4 石材定貨前，須先提供材料樣板與建筑師確認；石材樣板規(guī)格尺寸要求為：300MM X 300MM（除非建筑師另有要求）；厚度同擬使用的石材厚度； 2.1.5 對于要求表面紋理效果的石材，提供的樣板尺寸須足以讓建筑師感受到該石材的紋理效果； 2.1.6 如果做法要求對石材表面處理有要求，提供的樣板須體現(xiàn)對表面處理要求的響應； 2.1.7 對于要求表面紋理效果的天然石材

55、，在確定礦源產(chǎn)地后，應在產(chǎn)地對選定的石材料進行預選并經(jīng)建筑師確認后，再行編號、包裝、裝運； 2.1.8 石材訂貨前，須提交建筑師審核的資料包括：材料技術(shù)說明書（明確標明各類技術(shù)參數(shù)），使用說明書，相關(guān)的檢驗報告； 2.1.9 對于進口的石材，須提供相關(guān)證明文件（如：原產(chǎn)地證明、報關(guān)單，等）；2.2 輔材要求： 2.2.1 背拴及掛件材料 2.2.1.1 背拴材料通常應為熱浸鋅件或不銹鋼件，掛件材料也可使用鋁型材（具體使用的材質(zhì)、厚度要求、強度指標、鍍鋅涂膜的厚度見標書要求）； 2.2.1.2 背拴及掛件定貨前，須先提供技術(shù)說明書/使用說明書、樣板及安裝詳圖并經(jīng)建筑師確認后，方可安排定貨； 2.2.1.3 背拴及掛件的設(shè)計須考慮將來的石材面上、下、左、右、前、后六個方向均可調(diào)，以便于將來石材安裝質(zhì)量的保證； 2.2