旋挖鉆孔灌注樁專項施工方案1

1、湖南教建集團有限公司 旋挖鉆孔灌注樁專項方案黃岡思源實驗學校旋挖鉆孔灌注樁專項施工方案編 制： 審 核： 批 準： 湖南教建集團有限公司二零一七年七月一、工程概況工程名稱：黃岡思源實驗學校建設地點：黃婆汊路建設單位：黃岡市教育局設計單位：湖北省建筑設計院監(jiān)理單位：湖北中南工程建設監(jiān)理公司施工單位：湖南教建集團有限公司本工程分為11個單體及市政工程，其中教學綜合樓、風雨操場及報告廳、食堂、學生宿舍樓、教師周轉(zhuǎn)房、看臺采用旋挖鉆孔灌注樁。1. 教學綜合樓本工程主體基礎部分采用旋挖鉆孔擴低灌注樁基礎，樁端持力土層為(7)層強風化砂巖，樁下端全截面進入持力層不小于3.0m，且樁長(包括擴大部分）不小于

2、19m。樁底之間最大高差不大于相鄰樁底或基底之間凈距的二分之一。ZH1直徑為800mm的旋挖鉆孔擴底灌注樁，樁身砼強度等級為C30，樁端持力層為第(7)層強風化砂巖；ZH1有效樁長約1923m，為端承摩擦型樁。單樁豎向承載力特征值為2000kN，單樁豎向承載力極限值為4000kN。ZH2直徑為800mm的旋挖鉆孔擴底灌注樁，擴底端直徑為1400mm,樁身砼強度等級為C30，樁端持力層為第(7)層強風化砂巖；ZH2有效樁長約1923m，為摩擦端承型樁。ZH2單樁豎向承載力特征值為3000kN，單樁豎向承載力極限值為6000kN。ZH3直徑為1000mm的旋挖鉆孔擴底灌注樁，擴底端直徑為1600m

3、m,樁身砼強度等級為C30，樁端持力層為第(7)層強風化砂巖；ZH3有效樁長約1923m，為摩擦端承型樁。ZH3單樁豎向承載力特征值為4000kN，單樁豎向承載力極限值為8000kN。本工程建筑面積：13259.045；0.000標高相當于絕對標高24.8m。建設結(jié)構安全等級為二級，結(jié)構抗震等級為三級；建筑抗震設防類別為：乙級；建筑抗震設防烈度為六度，設計基本加速度值為：0.05g；設計地震分級組為：一組；使用年限50年，耐火等級為二級，結(jié)構類型為鋼筋混凝土框架結(jié)構。2. 風雨操場及報告廳 本工程主體基礎部分采用旋挖鉆孔擴底灌注樁基礎，樁端持力土層為(7)層強風化砂巖，樁下端全截面進入持力層不

4、小于3.5m，且樁長(包括擴大部分）不小于19m。樁底之間最大高差不大于相鄰樁底或基底之間凈距的二分之一。ZH1采用直徑為800mm的旋挖鉆孔擴底灌注樁，樁身砼強度等級為C30，樁端持力層為第(7)層強風化砂巖；ZH1有效樁長約1923m，為端承摩擦型樁。ZH1單樁豎向承載力特征值為2000kN，單樁豎向承載力極限值為4000kN。ZH2采用直徑為800mm的旋挖鉆孔擴底灌注樁，擴底端直徑為1400mm,樁身砼強度等級為C30，樁端持力層為第(7)層強風化砂巖；ZH2有效樁長約1923m，為摩擦端承型樁。ZH2單樁豎向承載力特征值為3000kN，單樁豎向承載力極限值為6000kN。本工程建筑面

5、積：2340.92；建筑物最高點標高為 12.35m，0.000標高相當于絕對標高24.8m。建設結(jié)構安全等級為二級，結(jié)構抗震等級A/C為三級、B區(qū)為二級、C/E區(qū)為四級；建筑抗震設防類別為：乙級（連廊為丙類）；建筑抗震設防烈度為六度，設計基本加速度值為：0.05g；設計地震分級組為：一組；使用年限50年，耐火等級為二級，結(jié)構類型為鋼筋混凝土框架結(jié)構，風雨操場上部為鋼網(wǎng)架結(jié)構。3. 食堂本工程主體基礎部分采用旋挖鉆孔擴底灌注樁基礎，樁端持力土層為(7)層強風化砂巖，樁下端全截面進入持力層不小于3m，且樁長(包括擴大部分）不小于19m。樁底之間最大高差不大于相鄰樁底或基底之間凈距的二分之一。ZH

6、1采用直徑為800mm的旋挖鉆孔擴底灌注樁，樁身砼強度等級為C30，樁端持力層為第(7)層強風化砂巖；ZH1有效樁長約1921m，為端承摩擦型樁。ZH1單樁豎向承載力特征值為2000kN，單樁豎向承載力極限值為4000kN。本工程建筑面積：2730.61；0.000標高相當于絕對標高24.8m。建設結(jié)構安全等級為二級，結(jié)構抗震等級為三級；建筑抗震設防類別為：乙級；建筑抗震設防烈度為六度，設計基本加速度值為：0.05g；設計地震分級組為：一組；使用年限50年，耐火等級為二級，結(jié)構類型為鋼筋混凝土框架結(jié)構。4. 學生宿舍樓本工程主體基礎部分采用旋挖鉆孔擴底灌注樁基礎，樁端持力土層為(7)層強風化砂

7、巖，樁下端全截面進入持力層不小于5.0m，且樁長(包括擴大部分）不小于21m。樁底之間最大高差不大于相鄰樁底或基底之間凈距的二分之一。ZH1采用直徑為800mm的旋挖鉆孔擴底灌注樁，樁身砼強度等級為C30，樁端持力層為第(7)層強風化砂巖；ZH1有效樁長約2125m，為端承摩擦型樁。ZH1單樁豎向承載力特征值為2000kN，單樁豎向承載力極限值為4000kN。ZH2采用直徑為800mm的旋挖鉆孔擴底灌注樁，擴底端直徑為1400mm,樁身砼強度等級為C30，樁端持力層為第(7)層強風化砂巖；ZH2有效樁長約2125m，為摩擦端承型樁。ZH2單樁豎向承載力特征值為3000kN，單樁豎向承載力極限值

8、為6000kN。ZH3采用直徑為1000mm的旋挖鉆孔擴底灌注樁，擴底端直徑為1600mm,樁身砼強度等級為C30，樁端持力層為第(7)層強風化砂巖；ZH3有效樁長約2226m，為摩擦端承型樁。ZH3單樁豎向承載力特征值為4000kN，單樁豎向承載力極限值為8000kN。本工程建設結(jié)構的安全等建筑層數(shù)分別為6層。建筑面積：5964.57；建筑物高點標高為23.1m，0.000標高相當于絕對標高24.8m。本工程建筑面積：5964.57；0.000標高相當于絕對標高24.8m。建設結(jié)構安全等級為二級，結(jié)構抗震等級為三級；建筑抗震設防類別為：乙級；建筑抗震設防烈度為六度，設計基本加速度值為：0.0

9、5g；設計地震分級組為：一組；使用年限50年，耐火等級為二級，結(jié)構類型為鋼筋混凝土框架結(jié)構。5. 教師周轉(zhuǎn)房本工程主體基礎部分采用旋挖鉆孔擴底灌注樁基礎，樁端持力土層為(7)層強風化砂巖，樁下端全截面進入持力層不小于5.0m，且樁長(包括擴大部分）不小于21m。樁底之間最大高差不大于相鄰樁底或基底之間凈距的二分之一。ZH1采用直徑為800mm的旋挖鉆孔擴底灌注樁，樁身砼強度等級為C30，樁端持力層為第(7)層強風化砂巖；ZH1有效樁長約2125m，為端承摩擦型樁。ZH1單樁豎向承載力特征值為2000kN，單樁豎向承載力極限值為4000kN。本工程建筑面積：2086.5；0.000標高相當于絕對

10、標高24.8m。建設結(jié)構安全等級為二級，結(jié)構抗震等級為三級；建筑抗震設防類別為：乙級；建筑抗震設防烈度為六度，設計基本加速度值為：0.05g；設計地震分級組為：一組；使用年限50年，耐火等級為二級，結(jié)構類型為鋼筋混凝土框架結(jié)構。6.看臺本工程主體基礎部分采用旋挖鉆孔擴底灌注樁基礎，樁端持力土層為(7)層強風化砂巖，樁下端全截面進入持力層不小于3m，且樁長(包括擴大部分）不小于24m。樁底之間最大高差不大于相鄰樁底或基底之間凈距的二分之一。ZH1采用直徑為800mm的旋挖鉆孔擴底灌注樁，樁身砼強度等級為C30，樁端持力層為第(7)層強風化砂巖；ZH1有效樁長約24m，為端承摩擦型樁。ZH1單樁豎

11、向承載力特征值為1700kN，單樁豎向承載力極限值為3400kN。本工程建筑面積：434.05；0.000標高相當于絕對標高24.65m。建設結(jié)構的安全等級為二級，結(jié)構抗震等級為三級；建筑抗震設防類別為：乙級；建筑抗震設防烈度為六度，設計基本加速度值為：0.05g；設計地震分級組為：一組；使用年限50年，耐火等級為二級，結(jié)構類型為鋼筋混凝土框架結(jié)構。二、施工工藝 2.1工藝流程測 放 孔 位技 術 部工程施工部定位測量、預計孔深合格開 孔 通 知 單地質(zhì)驗槽、旋挖鉆進成孔進 不合格掃孔、清孔孔深、孔徑、垂直度、驗 收合格合格合格鋼材材質(zhì)檢驗安裝鋼筋籠鋼筋籠制作合格安裝導管混凝土原材料檢驗不合格

12、合格再次清孔二次清孔測量孔深合 格商品砼攪拌運輸至孔口合 格驗收合格灌注混凝土、作好灌注記錄 2.2 場地平整施工場地應三通一平，合理安排施工場地，確保施工道路暢通，以便施工材料到位，施工場地不能因積水影響施工，并使施工過程中產(chǎn)生的污水經(jīng)沉淀、澄清后再利用。合理架設施工用電線路，確保施工安全。2.3 樁位測量依據(jù)設計樁位平面布置圖及建立的現(xiàn)場測量控制網(wǎng)，放出樁位點并打入定位樁。若在樁間距比較小的情況下，應采取跳打方式，樁基在混凝土澆筑完畢12小時后方可施工臨近工程樁。2.4鉆機就位旋挖鉆機要求施工場地平整，為保持鉆機的垂直度，通過控制器可使鉆桿前俯1000mm，后仰 600mm，左右擺 800

13、mm。在鉆進過程中，如鉆機傾斜率在0.3以內(nèi)，可自行調(diào)節(jié)垂直度。2.5埋設護筒根據(jù)地質(zhì)情況埋設護筒的長度可達4m，一般護筒長為 24m。埋設護筒時用水平尺檢查垂直度，護筒頂一般高于原地面0.3m，以便鉆頭定位及樁孔保護。2.6泥 漿泥漿有保護孔壁和排渣的作用，根據(jù)不同的地質(zhì)條件，制備泥漿的方法也不同，根據(jù)現(xiàn)場條件應采用用膨脹土進行造漿。泥漿循環(huán)系統(tǒng)應根據(jù)施工場地合理布置，施工中要及時清理挖出的渣土及排棄廢漿，渣土和廢棄泥漿及時運出場外或在場內(nèi)進行晾曬后妥善處理。2.7鉆探成孔根據(jù)巖土工程勘察報告鉆探揭露，場地內(nèi)地層自上而下為：回填土、強風化巖，中風化巖。場地內(nèi)均為弱透水層，地下水不發(fā)育，僅在填

14、土層含上層滯水。根據(jù)以上情況分析我們認為該場地適合干鉆成孔工藝。（1）干成孔鉆（挖）成孔工藝流程：放線定位鉆機對樁位旋挖埋護筒干鉆旋挖成孔旋挖清理孔底沉渣成孔檢收吊裝鋼筋籠安裝導管灌混凝土測定樁頂標高拔出導管清理場地。A、鉆（挖）干成孔技術要求：  a、埋設護筒時如果場地中雜填土較厚、松散必須將埋設的護筒底部填土進入粉質(zhì)粘土層，以保證雜填土不坍塌落入孔底。b、當鉆（挖）到設計要求孔深時必須改用平底清渣鉆具將孔底鉆渣、泥漿水取出樁底以保證孔底沉渣符合設計要求。c、吊裝鋼筋籠時要高吊慢放垂直安裝，不準橫位斜插將孔壁泥土帶入孔底形成沉渣。d、鋼 筋 籠 安 裝 好后立即安 放 導 管，導

15、管 吊 腳 高度 控制在0.51.0m之間，不可將導管吊腳離孔底過高以免造成混凝土離釋。e、導管安裝完成后立即灌砼，灌砼時經(jīng)常反復上下活動導管利用導管實樁體混凝土。大樁徑的樁必要時于采用高壓振動棒來搗實樁體混凝土。2.8清 孔分兩次清孔，第一次清孔是當鉆到設計標高后即開始清孔作業(yè)，用孔內(nèi)鉆斗來掏除鉆渣，第二次清孔是采用導管正循環(huán)清渣，在安裝每節(jié)導管之前，應檢查其密封圈是否完好，涂止水黃油，確保導管封水性能。按孔深配置導管長度，導管下端距孔底宜為0.30.5m，導管安裝完畢應下放至孔底，檢查其到位情況。此次清孔應使孔底500mm內(nèi)泥漿比重小于1.25，含砂率小于8%，粘度不大于28s，孔底沉渣5

16、0mm，驗收后在30min內(nèi)應開始澆砼，若超過30min，應復測孔底沉渣厚度。若沉渣厚度超過允許厚度時，則需利用導管清除孔底沉渣至合格，方可灌注混凝土。2.9鋼筋籠的制作與安裝1、鋼筋籠制安之前，首先由技術員依照設計圖，對制作人員進行詳細文字交底。2、鋼筋籠制作按GB50202-2002規(guī)范和設計圖紙（詳見2棟，9棟，1棟觀景塔結(jié)構施工圖）要求進行控制，制作偏差：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm；鋼筋籠直徑±10mm；鋼筋籠長度±50mm。3、在大批量鋼筋籠加工之前，要制作出鋼筋籠樣板，經(jīng)各方檢驗人員驗收認可后，方可大量制作9米標準鋼筋籠。單孔配籠

17、在每個孔終孔后，質(zhì)檢員根據(jù)實際終孔深度和設計圖紙進行配置，交付鋼筋籠制作班組臨時加工制作。4、鋼筋籠存放、搬運時要采取切實可行的措施，防止鋼筋籠扭曲變形和污染。5、為了保證鋼筋籠主筋的保護層厚度，鋼筋籠焊接完畢后，要在主筋外安裝5.5CM厚定位鋼筋環(huán)，使鋼筋籠與孔壁隔開。6、鋼筋籠吊安入孔時，應對準鉆孔中心，緩慢下放，當前一段放入孔內(nèi)后，用鋼管擱支在孔口方木上，再吊起另一段，上下節(jié)對正并垂直，鋼筋采用單面搭接焊，焊接后逐段放入孔內(nèi)。每根樁鋼筋籠應布置不少于2組、每組至少4個5.5CM厚定位鋼筋環(huán)，應均勻分布在同一截面上，保證鋼筋籠中心與鉆孔中心重合。整籠焊接完畢后，應用吊筋將鋼筋籠懸垂于設計標

18、高。吊放過程中不允許左右旋轉(zhuǎn)，若遇阻應停止下放，查明原因進行處理，嚴禁高起猛落，碰撞和強行下壓。7、若因樁孔縮徑或其它原因?qū)е落摻罨\無法下入，應拔起全部鋼筋籠，重新將鉆機移至該孔位處掃孔，掃孔驗收合格后方可重新安裝鋼筋籠。2.10混凝土灌注1、本工程所使用砼為C25商品水下混凝土，采用水下導管頂托法灌注。2、水下砼要有較好的和易性，塌落度控制在70100mm，水泥用量不少于370kg/m3，含砂率宜為4050%，并宜選用中粗砂，粗骨料級配2040mm，為改善和易性和緩凝，宜摻一定的外加劑。每根樁現(xiàn)場制作試塊一組，做好試塊標準養(yǎng)護，達28天養(yǎng)護齡期及時送檢。3、適當加大初灌量，首批砼量必須保證導

19、管底口埋入砼面1.0m以上，首灌量1.5m3，可滿足要求。4、澆注砼應連續(xù)進行，一氣呵成，開灌前作好現(xiàn)場準備及機具檢修，防止產(chǎn)生故障。導管隨澆注砼面上升，逐步提升、拆卸后保持砼面埋入導管26m左右，灌注過程中砼面埋管深度不宜大于6m。整樁砼澆注時間控制在第一盤砼初凝時間內(nèi)。一般條件下，澆注時間不宜超過3-4h。5、控制最后一斗的砼灌量，為保證設計要求的樁頂砼的質(zhì)量，樁實際混凝土灌注高度應保證鑿除樁頂浮漿后達到設計標高時的混凝土符合設計要求，根據(jù)本工程情況，實際灌注高度應高出設計樁頂標高800mm1500mm。6、在澆灌施工過程中可能發(fā)生導管掛籠或?qū)Ч苈裆钸^大而導致鋼筋籠上浮現(xiàn)象，為保證鋼筋籠頂

20、標高，通?？刹扇∫韵麓胧海?）嚴格控制成孔垂直度，防止孔斜偏大；（2）鋼筋籠應防止翹曲變形，下入孔內(nèi)后可用二根10吊筋將其懸垂于孔中，嚴禁單吊側(cè)；（3）澆灌前，檢查泥漿比重，控制在1.151.20之間；（4）當?shù)谝欢坊炷翝仓戤吅?，適當放緩混凝土入孔澆筑速度，以防止鋼筋進入混凝土深度不足時產(chǎn)生頂托上浮。當鋼筋籠進入混凝土深度超過3米以上后，混凝土澆筑速度恢復正常；（5）導管埋入砼面下深度不能超過6m；（6）經(jīng)常檢查導管接頭，防止掛籠。三、勞動力組織和施工設備配備1、 勞動力組織 根據(jù)施工組織及施工工期要求，投入施工人員及施工設備詳見下表：現(xiàn) 場 管 理 技 術 人 員 配 置 表 部 門崗

21、 位名額共計施工負責11技術負責11施 工 員11質(zhì) 檢 員11安 全 員11測 量 員22施工隊長11合 計 共計：8人樁 機 施 工 隊 人 員 配 置 表崗 位班 次人 數(shù)名 額合計 18人施工管理隊長111鉆工班班長221砼工244鉆工444電工班電工111鋼筋班班長/工人166四、工程質(zhì)量保證體系及措施“百年大計，質(zhì)量第一”。質(zhì)量是企業(yè)的生命，項目部在施工過程始終堅持和執(zhí)行“質(zhì)量第一”、“以質(zhì)量求信譽”“以信譽求發(fā)展”的質(zhì)量方針，并制定了本工程質(zhì)量目標：合格率100%，優(yōu)良率達85%以上，確保優(yōu)良工程，爭創(chuàng)大別山杯工程。我公司建立了以項目經(jīng)理為第一質(zhì)量責任人，并根據(jù)各崗位的質(zhì)量責任具

22、體實施建立了主要職能部門和關鍵崗位的質(zhì)量責任，將質(zhì)量責任落實到個人。項目部質(zhì)量保證體系，見下圖項目經(jīng)理質(zhì)量管理工程師質(zhì)量教育質(zhì)量管理質(zhì)量檢驗質(zhì)量監(jiān)督質(zhì)量獎罰規(guī)范學習技術監(jiān)督強化質(zhì)量意識設計文件文審閱技術交底標準化作業(yè)材質(zhì)檢驗工程試驗施工動態(tài)檢查質(zhì)量動態(tài)檢查檢測數(shù)據(jù)分析質(zhì)量評定制定獎罰制度兌現(xiàn)獎罰標準落實整改措施總目標：單位工程合格率100%（一） 項目部質(zhì)量保證體系1、 為確保工程目標的實現(xiàn)，項目部下設技術部、施工部、質(zhì)檢部等職能科室。建立以項目經(jīng)理為組長的質(zhì)量管理小組，項目總工程師負責全面技術質(zhì)量管理工作，質(zhì)檢科為質(zhì)量管理部門。工程質(zhì)量實行三級管理，責任到人，質(zhì)檢員認真檢測、嚴格把關。組（隊

23、）長帶領本組施工人員嚴格按規(guī)范操作。質(zhì)量管理小組定期、不定期召開工程質(zhì)量專題會，分析、總結(jié)工程質(zhì)量現(xiàn)狀和存在問題，研究制定改進措施。嚴格按照工程質(zhì)量檢測程序進行檢測，質(zhì)量檢測程序為：施工班組初檢、施工隊與技術員復驗、質(zhì)檢員終驗。終檢合格后，報請監(jiān)理工程師驗收簽證認可后，再進行下道工序施工。2、 明確質(zhì)量檢測技術標準制定本工程施工工序驗收標準。3、 制定健全質(zhì)量檢查程序。 為了明確每道工序的質(zhì)量，根據(jù)本工程特點制定了質(zhì)量檢驗程序，明確檢查程序以保證工程施工具追溯性。4、 嚴格“三檢制”和“報驗制”。 按照工程質(zhì)量管理有關規(guī)定，嚴格執(zhí)行“三檢制”，所有工程報驗單均有技術科、質(zhì)檢科、技術負責人簽字，

24、并實行“報驗制”，做到質(zhì)量管理環(huán)環(huán)相扣。（二） 加強人員培訓工作1、 堅持持證上崗制度，特殊工種必須具有經(jīng)勞動部門培訓后頒發(fā)上崗證。2、 現(xiàn)場培訓 宣傳本工程的重要性，貫徹執(zhí)行本公司質(zhì)量方針、目標，落實質(zhì)量控制的模式和方法。 實施層層技術交底制度：項目部技術科施工班組工人，針對不同工種進行具體交底，交底內(nèi)容明確清晰。 質(zhì)量控制制度：根據(jù)質(zhì)量運行體系規(guī)定的各部門和個人職責進行針對性質(zhì)量控制交底。3、 堅持例會制度：根據(jù)工程實際情況，定期或不定期召開安全質(zhì)量會議，加強員工質(zhì)量安全意識。（三） 預防和出現(xiàn)質(zhì)量事故處理1、 制定切實可行的施工方案質(zhì)量措施是預防質(zhì)量事故的關鍵，在施工中必須嚴格執(zhí)行工程合

25、同和設計文件質(zhì)量規(guī)定和每工序的質(zhì)量控制。2、 把好原材料關是保證支護質(zhì)量的可靠手段。施工過程中必須嚴格按公司質(zhì)量保證體系把好材料關，保證所用原材料合格，不合格材料不得進入工地。（四） 質(zhì)量保證措施1、 設專職材料員檢查驗收各種材料，包括鋼筋、混凝土的品種、質(zhì)量，工程所有材料的質(zhì)量必須符合設計規(guī)范要求，每種主材必須有出廠合格證明及材料檢驗單，并做到100%先檢后用。2、 設專職測量員進行測量放線工作，保證各施工參數(shù)符合設計規(guī)范要求。五、安全保證體系及安全保證措施（一） 保證體系1、 建立安全生產(chǎn)管理機構，成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領導小組，全面負責施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)工作，安全生產(chǎn)保證體系。2

26、、 本項目實行安全生產(chǎn)三級管理： 即一級管理由項目經(jīng)理負責，二級管理由專職安全員負責，三級管理由班組長負責。（二） 安全施工管理措施1、 本項目必須認真貫徹執(zhí)行國家和當?shù)卣嘘P法令和管理規(guī)定的要求。堅持“領導是關鍵，教育是基礎，設施是前提，管理是保證”的精神，堅持“安全第一，預防為主”的方針，確保本工程的施工安全。2、 根據(jù)施組和工程的實際情況，編制詳細的安全操作規(guī)程、細則，制定切實可行的安全技術措施，分發(fā)到工班，組織逐條學習、落實。抓好“安全五同時”（即在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時，計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作）和“三級安全教育”。3、 建立健全的以安全崗位制為中心的安

27、全生產(chǎn)責任制，項目經(jīng)理部設置專職安全檢查工程師，使安全工作制度化，系統(tǒng)化。4、 加強職工安全教育。各項工程施工前，工程技術部門必須向參加施工的全體人員進行安全技術交底，講解各類事故危害。5、 認真做到四個“堅持”。堅持“三工制”：工前安全講話，工中安全檢查，工后安全評比；堅持周一安全學習活動；堅持“四個不放”：事故原因不清不放過，責任者和群眾未受教育不放過，沒有訂出今后的防范措施不放過；堅持“持證上崗”，特殊工種、技術工種必須進行上崗前培訓，考試合格后才能上崗。6、 做好施工場地平面布置，合理安排場地內(nèi)臨時工地情況。臨時生活設施應符合消防條例要求。根據(jù)工地情況，布置安全防護設施和統(tǒng)一的安全標志

28、（牌）。7、 施工現(xiàn)場的安全防護設施如安全網(wǎng)、圍護、防欄、防護罩等都必須齊全、有效，并且不得擅自拆除或移動。如因施工實施需移動時，應采取安全措施方可施工。8、 對于特種作業(yè)人員包括機械工、電工、電焊工等必須進行專業(yè)培訓，持證上崗，特殊作業(yè)要有作業(yè)指導書，嚴格執(zhí)行各種安全技術操作規(guī)程，確保施工安全。9、 施工用電在開工前要先作好用電施工組織設計或方案報經(jīng)監(jiān)理單位審批后，嚴格按施工現(xiàn)場臨時用電技術規(guī)范的要求施工，工地照明、高壓電力線路的架設要順直、標準保證絕緣良好。各種施工機械和電氣設備均設置漏電保護器，掛安全標志（牌），確保用電安全。10、 安全生產(chǎn)與經(jīng)濟利益掛鉤。施工中對安全好的個人和班組進行

29、大力宣傳，實行重獎，對違章指揮、違章操作的責任人給予重罰，并視情節(jié)作出嚴肅處理。11、 施工人員進入現(xiàn)場，必須戴安全帽，穿電工水鞋，施工中注意安全用電，并設有相應保險裝置，設立專職安全檢查員，嚴禁無關人員入內(nèi)。高空作業(yè)注意系好安全帶。對于一切可能出現(xiàn)的不安全因素，予以高度重視，并積極采取相應的安全措施。12、 工地禁止使用花線，應用絕緣膠皮電纜線，應架空懸掛，配電箱的門要完好無損，并上鎖，室外電箱有防雨裝置。六、文明施工及環(huán)境保護措施（一） 建立文明施工管理體系，完善管理制度1、 項目經(jīng)理成立文明施工及環(huán)境保護領導小組，由一名副經(jīng)理任組長，施工、技術、物資、安全等部門參加，負責制定文明施工管理辦法，并負責現(xiàn)場文明施工、環(huán)境保護工作的管理、監(jiān)督、檢