閘門及啟閉機監(jiān)理細則(長江院)

1、·29·長江規(guī)劃勘測設(shè)計院糯扎渡建設(shè)監(jiān)理部糯扎渡水電站閘門、埋件及啟閉機安裝監(jiān)理工作實施細則一 總則2二 開工許可證申請程序5三施工準備的監(jiān)理6四 施工過程的監(jiān)理71 一般要求72 焊接83 螺栓連接94 埋件安裝105 液壓啟機安裝工程146 固定卷揚式啟閉機的安裝187 平板閘門安裝198 弧形閘門的安裝21五 施工過程中的質(zhì)量控制要點241、 承包單位的質(zhì)量控制242、 監(jiān)理的質(zhì)量控制24六 工程驗收28七 計量與支付29糯扎渡水電站閘門、埋件及啟閉機安裝監(jiān)理工作實施細則一 總則（1）本監(jiān)理實施細則編制的依據(jù)：1）水電水利工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范dl/t5018；

2、2）水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規(guī)范dl/t5019；3）水利水電工程鋼閘門設(shè)計規(guī)范dl/t5013；4）水利水電工程啟閉機設(shè)計規(guī)范dl/t5167；5）水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范sl105；6）電站門式起重機gb10038；7）大型液壓式啟閉機gb/t14627；8）固定卷揚式啟閉機通用技術(shù)條件sd315；9）水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件sl36；10）鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級gb3323；11）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級gb11345；12）焊縫符號表示法gb324；13）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級gb8923；14）涂漆通用技術(shù)條件sdz014；15）電氣裝置

3、安裝工程電氣設(shè)備交接驗收標準gb50150；16）電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范gbj232。17）鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程jgj8291。18）水利工程建設(shè)項目施工監(jiān)理規(guī)范（sl288-2003）、糯扎渡水電工程c1、c2標監(jiān)理委托合同。19）糯扎渡水電工程c1、c2標施工承包合同。（2）本細則適用于糯扎渡水電工程左右岸導(dǎo)流洞工程、泄洪洞工程。（3）監(jiān)理工作范圍閘門及啟閉機安裝工作內(nèi)容 閘門設(shè)備一覽表序號名稱及型式孔口尺寸寬×高-水頭（）支承形式數(shù)量估計工程量（）備 注11#導(dǎo)流隧洞封堵閘門門槽8×21.5-119滑道231020米下閘22#導(dǎo)流隧洞封堵

4、閘門門槽8×21.5-114滑道231019米下閘35#導(dǎo)流隧洞事故檢修閘門門槽6×8.5-150.5滑道+定輪18545#導(dǎo)流隧洞弧形工作閘門門槽6×8-44.5圓柱鉸14752、3尾水隧洞出口檢修閘門門葉7×18-53.5定輪468062、3尾水隧洞出口檢修閘門門槽7×18-53.5定輪42287左岸泄洪隧洞事故檢修閘門門葉5×11-97定輪22728左岸泄洪隧洞事故檢修閘門門槽5×11-97定輪22609左岸泄洪隧洞弧形工作閘門門葉5×9-103圓柱鉸280010左岸泄洪隧洞弧形工作閘門門槽5×9-

5、103圓柱鉸2360113#導(dǎo)流隧洞封堵閘門門槽8×21.5-119滑道231020米下閘124#導(dǎo)流隧洞封堵閘門門槽7×8-89滑道15642.5米下閘134#導(dǎo)流隧洞弧形工作閘門門槽6×7-67.5圓柱鉸14914右岸泄洪隧洞事故檢修閘門門葉5×12-117.7定輪243615右岸泄洪隧洞事故檢修閘門門槽5×12-117.7定輪235416右岸泄洪隧洞弧形工作閘門門葉5×8.5-126圓柱鉸278417右岸泄洪隧洞弧形工作閘門門槽5×8.5-126圓柱鉸2360合計345701啟閉機設(shè)備一覽表序號名稱及型式啟門力/閉門力

6、（小車）（kn）揚程（）數(shù)量（臺）估計工程量（）備 注12、3尾水隧洞出口檢修閘門固定卷揚機2×1600454220含電氣設(shè)備2左岸泄洪隧洞事故檢修閘門固定卷揚機32001052180含電氣設(shè)備3左岸泄洪隧洞弧形工作閘門液壓啟閉機6000/40001282140含電氣、泵站設(shè)備4右岸泄洪隧洞事故檢修閘門固定卷揚機45001402460含電氣設(shè)備5右岸泄洪隧洞弧形工作門液壓啟閉機7500/300012.22240含電氣、泵站設(shè)備合計121240附屬設(shè)備一覽表序號名 稱數(shù)量（套）估計工程量（t）備 注11#導(dǎo)流隧洞封堵閘門保護門槽27622#導(dǎo)流隧洞封堵閘門保護門槽2763尾水隧洞出口檢

7、修閘門鎖定8124左岸泄洪隧洞事故檢修閘門加重21805左岸泄洪隧洞事故檢修閘門平衡梁及鎖定2266左岸泄洪隧洞弧形工作閘門水封充壓系統(tǒng)21273#導(dǎo)流隧洞封堵閘門保護門槽2768右岸泄洪隧洞事故檢修閘門加重22009右岸泄洪隧洞事故檢修閘門平衡梁和鎖定2810右岸泄洪隧洞弧形工作閘門水封充壓系統(tǒng)212含電氣設(shè)備合計26678二 開工許可證申請程序1、承建單位應(yīng)在施工放樣28天以前，完成施工測量控制網(wǎng)設(shè)計和建立，并將下列成果資料報監(jiān)理部批準：（1）控制網(wǎng)布置圖及測量技術(shù)設(shè)計書；（2）控制網(wǎng)測量平差計算成果；（3）施工控制網(wǎng)加密測量技術(shù)設(shè)計書，技術(shù)總結(jié)及成果表。2、每扇閘門及每臺啟閉機進行安裝前

8、7天，承建單位應(yīng)將一期埋件的測量結(jié)果保送監(jiān)理單位進行審核。3、閘門及啟閉機安裝前20天，承建單位應(yīng)編制相應(yīng)的施工措施和方案，施工措施和方案的內(nèi)容應(yīng)包括：（1）工程概況；（2）安裝施工布置圖（含施工交通線布置）；（3）埋件、閘門及啟閉機的運輸方案；（4）現(xiàn)場焊接方案（5）閘門及啟閉機的吊裝方案（6）埋件、閘門及啟閉機安裝方法、程序；（7）閘門和啟閉機的無水調(diào)試程序及有水調(diào)試程序； （8）施工進度計劃；（9）施工設(shè)備、輔助設(shè)施及配置計劃；（10）勞動力及材料供應(yīng)計劃；（11）施工安全與環(huán)境保護措施；（12）施工質(zhì)量的控制及檢驗計劃。（13）施工組織管理機構(gòu)4、弧形閘門的水封充壓系統(tǒng)還應(yīng)編寫試驗大綱

9、，大綱應(yīng)包含以下內(nèi)容：（1）試驗的工況選擇；（2）壓力及時間參數(shù)的確定；（3）管路密封情況檢查；（4）水封充壓系統(tǒng)與啟閉機液壓系統(tǒng)的閉鎖連動檢查；5、分部工程的開工：施工單位應(yīng)填報分部工程的開工申請，得到監(jiān)理同意后方可開工。三施工準備的監(jiān)理（1）檢查分包商的資質(zhì)及主要管理人員、技術(shù)人員、特殊工種人員的資質(zhì)。（2）審核承包單位報送的施工組織設(shè)計、施工總進度計劃及質(zhì)量保證體系，并檢查其施工組織設(shè)計及質(zhì)量保證體系中所承諾的設(shè)備、人員及材料是否已經(jīng)到位。（3）檢查原材料及設(shè)備規(guī)格、型號等是否符合設(shè)計要求，核查現(xiàn)場使用原材料及設(shè)備的質(zhì)量合格證書、檢驗報告和試驗資料，必要時應(yīng)復(fù)核試驗，嚴禁使用不合格的材料

10、和設(shè)備。（4）審批承包單位編制的閘門及啟閉機設(shè)備安裝施工措施和施工方案。（5）檢查設(shè)計圖樣和技術(shù)文件。設(shè)計圖樣包括總圖、裝配圖、零件圖、水工建筑物圖及閘門與啟閉機關(guān)系圖。技術(shù)文件包括：閘門、埋件及啟閉機出廠合格證。閘門、埋件及啟閉機制造驗收資料和質(zhì)量證書。發(fā)貨清單。安裝用控制點位及線位圖。（6）審查構(gòu)件的運輸方案，承包單位應(yīng)根據(jù)運輸尺寸及單元重量，優(yōu)選從金結(jié)拼裝廠至安裝部位的運輸車輛型式及裝卸方法。（7）審查承包單位制定的閘門、埋件及啟閉機安裝的安全操作規(guī)程，檢查危險施工部位是否掛有警示牌或設(shè)專人把守。（8）檢查承包單位施工的基準點及測量工具1、軌道放樣線位圖。2、測量工具及要求。安裝所用的鋼

11、卷尺和測量儀精度必須達到下述規(guī)定，測量時采用規(guī)定的拉力和修正值，且應(yīng)經(jīng)計量鑒定機構(gòu)標定。 精度為萬分之一的鋼卷尺經(jīng)緯儀水準儀 測量溫度、電流用的儀表應(yīng)定期檢查 用于測量高程和安裝軸線的基準點及安裝用的控制點均應(yīng)明顯、牢固和便于使用；應(yīng)由測量部門在現(xiàn)場向安裝單位和質(zhì)量檢查部門交清，并提供簡圖。經(jīng)監(jiān)理部測量監(jiān)理認可3、測量拉力和修正值（見下表1）表1 測量拉力和修正值跨度（m）拉力值（n）鋼卷尺截面尺寸（mm×mm）10×0.2513×0.215×0.215×0.25修正值(mm)1012100110.50.51314110.501516110.5

12、0.5171810.501.0 注：表中的修正值已經(jīng)扣除了根據(jù)jjg4-89鋼卷尺檢定規(guī)程規(guī)定檢查時須加50n力所產(chǎn)生的彈性伸長。在施工過程中監(jiān)督檢查實施。四 施工過程的監(jiān)理1 一般要求（1）做好監(jiān)理日記和現(xiàn)場施工情況記錄，設(shè)置質(zhì)量控制點，重點施工部位及關(guān)鍵工序必要時進行全程旁站監(jiān)控。（2）定期召開進度計劃分析會議，檢查工程的實際進度是否符合已批復(fù)的總進度計劃，發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)進度偏差，督促施工單位制定施工進度的調(diào)整措施，及時進行糾偏。（3）定期主持監(jiān)理協(xié)調(diào)例會，充分發(fā)揮監(jiān)理的協(xié)調(diào)作用，保證工程施工的順利進行。（4）主持隱蔽工程的隱蔽前進行檢查驗收，對重要安裝工序進行質(zhì)量檢查簽證。未經(jīng)監(jiān)理檢查簽認，承

13、包單位不得進行下一工序施工。組織單元分項工程驗收簽證。（5）參與有關(guān)設(shè)計修改、施工技術(shù)核定、合理化建議等的洽商，協(xié)助承包單位解決施工中遇到的技術(shù)問題。（6）收集并反饋在施工過程中的各種信息，按周、月對工程的施工進度、工作質(zhì)量及存在的問題進行評價和論證，及時編寫監(jiān)理周報和月報。（7）審查承包單位提交的竣工資料，編寫監(jiān)理工作總結(jié)報告，協(xié)助業(yè)主組織工程竣工驗收。（8）糾正、制止承包單位違反承包合同、設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和安全操作規(guī)程的行為，對違反承包合同、設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和安全操作規(guī)程的施工，監(jiān)理可要求停工整改，整改經(jīng)監(jiān)理檢查認可后，才能準予復(fù)工。（9）協(xié)調(diào)處理施工中的一般質(zhì)量事故和安全

14、事故，對重大事故及時報告有關(guān)主管部門，并參與事故的調(diào)查研究和處理。（10）在工程質(zhì)保期內(nèi)，負責(zé)定期回訪，鑒定質(zhì)量問題責(zé)任，報告業(yè)主單位，督促承包單位檢修，并做好保修簽證。2 焊接1） 焊接工藝評定閘門、啟閉機安裝前，應(yīng)由施工單位根據(jù)結(jié)構(gòu)特點及其質(zhì)量要求編制焊接工藝規(guī)程，對本單位尚未驗證過的一、二類焊縫的焊接工藝應(yīng)進行焊接工藝評定。焊接工藝及評定報送監(jiān)理審核2） 焊工資格（1）從事閘門一、二類焊縫焊接的焊工必須持有有效期內(nèi)的勞動人事部門簽發(fā)的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書或者通過電力工業(yè)部，水利部簽發(fā)的水工鋼結(jié)構(gòu)焊工考試合格證書。（2）焊工焊接的鋼材種類，焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與焊工本人考試合

15、格的項目相符。3） 焊接的基本規(guī)定（1）焊縫的分類焊縫按其重要性分為三類：1）一類焊縫 閘門主梁、邊梁、支臂的腹板及翼緣板的對接焊縫； 閘門吊耳板、吊桿的對接焊縫； 閘門主梁與邊梁腹連接的角焊縫及翼緣板連接的對接縫； 轉(zhuǎn)向吊桿的組合焊縫及角焊縫； 攔污柵吊耳板和吊桿的對接焊縫。2）二類焊縫： 閘門面板的對接焊縫： 攔污柵主梁的腹板、翼緣板對接焊縫； 閘門主梁、邊梁、支臂的翼緣板與腹板的組合焊縫及角焊縫； 閘門吊耳板與門葉的組合焊縫及角焊縫； 主梁、邊梁與門葉面板的組合焊縫及角焊縫； 支臂與連接板的組合焊縫及角焊縫。3）三類焊縫；不屬于一、二類焊縫的其他焊縫都為三類焊縫（設(shè)計有特殊要求者例外）（

16、2）焊接閘門各類焊縫所選用的焊條、焊絲、焊劑應(yīng)與所施焊的鋼種相匹配。（3）異種鋼材焊接時，焊接材料按強度低的鋼材選用或按圖紙規(guī)定；焊接工藝按強度高的鋼材選用。（4）閘門拼裝完畢，經(jīng)檢查合格，方可施焊。施焊前，應(yīng)將坡口及其兩側(cè)1020mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水漬等清除干凈。（5）閘門現(xiàn)場焊接時，如遇有風(fēng)速超過10m/s的大風(fēng)和兩天、雪天以及環(huán)境溫度在5以下，相對濕度大于90%，焊接處應(yīng)有可靠的防護屏障和保溫措施，否則禁止施焊。（6）焊接材料的保管和烘焙1）焊接材料應(yīng)放置于通風(fēng)、干燥的專設(shè)庫房內(nèi)，其溫度保持在5以上，相對濕度不大于50%。2）現(xiàn)場宜建立現(xiàn)場焊條庫，焊條由專人保管、烘焙和發(fā)放，

17、并應(yīng)及時做好烘焙實測溫度和焊條發(fā)放及回收記錄，烘焙溫度和時間應(yīng)嚴格按焊條說明書規(guī)定進行。3）烘焙后的焊條應(yīng)保存在100150的恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無脫落和明顯的裂紋。4）施焊時，待用的電焊條應(yīng)放在具有電源的保溫筒中，隨焊隨取，并隨手蓋好筒蓋。焊條在保溫筒內(nèi)的時間下宜超過4h，否則應(yīng)重新烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過兩次。（7）定位焊應(yīng)符合下列規(guī)定1）定位焊工藝和對焊工的要求與正式焊縫相同。2）對規(guī)定預(yù)熱的焊縫，定位焊時應(yīng)在焊縫中心兩側(cè)150mm范圍內(nèi)進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度較規(guī)定預(yù)熱溫度高出2030。3）定位焊長度應(yīng)在50mm以上，間距為100400mm，厚度不宜超過正式焊縫厚度的二分之一，且最厚不超過8m

18、m，定位焊的引弧和熄弧點應(yīng)在坡口內(nèi)，嚴禁在母材其他部位引弧。4）定位焊接后的裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)清除。（8）為減少焊接變形和焊接應(yīng)力，根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點和坡口形式，選擇合理的焊接順序或采取預(yù)留反變形等措施。（9）焊接完畢，焊工應(yīng)進行自檢，一、二類焊縫自檢合格后，應(yīng)在焊縫附近用鋼印打上焊工代號（高強鋼用記號筆），并做好記錄。3 螺栓連接（1）螺栓、螺釘和螺柱的性能等級和材料符合gb3098.1的規(guī)定；螺母的性能等級和材料應(yīng)符合gb3098.2的規(guī)定。（2）高強度螺栓的材料依次選用20mntib、35vb和40b；與其匹配的螺母與墊圈的材料，應(yīng)依次選用45、35鋼。（3）非剪切型的高強度螺栓連接

19、副應(yīng)符合gb3632-3633的規(guī)定。（4）高強度螺栓、螺孔的配合尺寸及其極限偏差按表2的規(guī)定。表2 高強度螺栓、螺孔的配合尺寸及其極限偏差螺栓公稱直徑121620(22)24(28)30極限偏差±0.43±0.52±0.84螺栓孔公稱直徑13.517.522(24)26(30)33極限偏差+0.40+0.520+0.8404 埋件安裝（1）一期插筋在埋設(shè)前應(yīng)將其表面的浮銹、油漬、浮皮等污物清除干凈。（2）預(yù)埋在一期砼中的錨桿和錨板，應(yīng)按設(shè)計圖紙制造，承建單位應(yīng)在砼開倉澆筑完成預(yù)埋的錨桿和錨板的位置自檢，合格后通知機電安裝監(jiān)理對進行檢查核對，經(jīng)機電監(jiān)理同意后，方可

20、開倉澆筑。（3）埋件安裝前，門槽中的模板等雜物必須清除干凈，一、二期砼的結(jié)合面應(yīng)全部鑿毛，并應(yīng)通過土建監(jiān)理確認。二期砼的斷面尺寸及預(yù)埋錨桿或錨板的位置應(yīng)符合圖紙要求。（4）埋件安裝所用的控制點、基準點、線必須準確、明顯、堅固，且應(yīng)妥善保護，所使用的鋼絲線架必須牢固可靠。（5）要制備足夠斷面和數(shù)量的安裝鋼支撐。對門槽埋件，還應(yīng)制備足夠數(shù)量的拉錨桿材料，用來連接埋件與一期砼插筋。（6）承包單位自行解決便于埋件安裝與驗收用的腳手架或吊籠。腳手架必須穩(wěn)固，吊籠運行必須安全可靠。腳手架的綁扎和吊籠的設(shè)計要滿足安裝和驗收工作的方便要求。（7）埋件安裝前應(yīng)首先進行復(fù)核性檢測，參照出廠驗收記錄對埋件做單件或整

21、體復(fù)測，各項尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙和相應(yīng)的水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范（dlt 50182004）閘門制造質(zhì)量檢測標準，并做好記錄。如有超差項目要查明原因，并做必要的修整。（8）埋件調(diào)整好后，應(yīng)將調(diào)整螺栓與錨桿或錨板焊牢，確保埋件在澆筑二期砼過程中不發(fā)生變形或移位。若對埋件加固另有要求時，應(yīng)按設(shè)計圖紙要求予以加固。（9）埋件工作面對接接頭應(yīng)在二期砼澆筑前完成，接頭若有錯位均應(yīng)進行緩坡處理，過流面及工作面的焊疤和焊縫余高應(yīng)鏟平磨光，凹坑應(yīng)補焊平并磨光。不銹鋼接頭必須使用相匹配的不銹鋼焊條進行焊接。（10）埋件安裝質(zhì)量應(yīng)在二期砼澆筑前進行檢測，合格后應(yīng)在57天內(nèi)澆筑二期砼。如過期或有碰撞，應(yīng)予

22、復(fù)測，復(fù)測合格，方可澆筑砼。（11）砼一次澆筑高度不宜超過5.0m，澆筑時，應(yīng)注意防止撞擊，并采取措施搗實砼。安裝單位應(yīng)派專人監(jiān)倉，監(jiān)理實施重點旁站。（12）埋件的二期砼拆模后，應(yīng)對埋件進行復(fù)測，并做好記錄。同時檢查砼面的尺寸，清除遺留的鋼筋和雜物，以免影響閘門的啟動。（13）埋件防腐蝕工作包括安裝焊縫范圍內(nèi)的涂層（包括除銹）、碰損涂層部位修補及安裝后交接驗收前最后一道面漆。（14）工程擋水前，可對全部檢修門槽和共用門槽進行試槽。（15）埋件安裝尺寸和形位質(zhì)量檢測檢測項目及質(zhì)量標準按表3至表11執(zhí)行，表中符號“”為主要項目，其余為一般項目。1）主軌安裝質(zhì)量檢測按表3執(zhí)行；2）反軌安裝質(zhì)量檢測表

23、4執(zhí)行；3）側(cè)軌安裝質(zhì)量檢測按表5執(zhí)行；4）側(cè)止水板安裝質(zhì)量檢測按表6執(zhí)行；5）底坎安裝質(zhì)量檢測按表7執(zhí)行；6）門楣安裝質(zhì)量檢測按表8執(zhí)行7）襯護結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量檢測按表9執(zhí)行；8）鎖定裝置安裝質(zhì)量檢測按表10執(zhí)行；9）埋件安裝相對位置質(zhì)量檢測按表11執(zhí)行。 表3 主軌安裝質(zhì)量檢測 單位mm序號檢 測 項 目質(zhì)量標準備注加 工不 加 工1對門槽中心線距離工作范圍內(nèi)（事故門、快速門）2.01.0+3.01.02工作范圍外3.01.05.02.03對孔口中心線距離工作范圍內(nèi)（事故門、快速門）±3.±34工作范圍外±4±4.05工作表面組合錯位工作范圍內(nèi)0.51平

24、滑過渡6工作范圍外1.02.07表面扭曲工作范圍內(nèi) 寬 度1000.51.01001.02.0工作范圍外允許增加值2.02.0注：副軌按工作范圍外質(zhì)量標準檢測表4 反軌安裝質(zhì)量檢測標準 單位mm序號檢測項目質(zhì)量標準備注1對門槽中心線距離工作范圍內(nèi)有止水+2.01.0無止水3.01.02工作范圍外+5.02.03對孔口中心線距離工作范圍內(nèi)（事故門、快速門）±3.04工作范圍外±5.05工作表面組合錯位工作范圍內(nèi)1.0平滑過渡6工作范圍外2.07表面扭曲工作范圍內(nèi) 寬 度1002.01002002.52003.0工作范圍外允許增加值2.0 表5 側(cè)軌安裝質(zhì)量檢測標準 單位：mm

25、序號檢 測 項 目質(zhì)量標準備 注1對門槽中心線距離工作范圍內(nèi)±5.02工作范圍外±5.03對孔口中心線距離工作范圍內(nèi)±5.04工作范圍外±5.05工作表面組合錯位工作范圍內(nèi)1.0平滑過渡工作范圍外2.06表面扭曲工作范圍內(nèi)寬度<1002.01002002.5>2003.0工作范圍外允許增加值2.0 表6 側(cè)止水板安裝質(zhì)量檢測標準 單位：mm序號檢測項目質(zhì)量標準備注1對門槽中心線距離+2.01.02對孔口中心線距離±33工作表面平面度2.04工作表面組合錯位0.5平滑過度5止水板工作表面扭曲1.5注：本檢測表檢測項目可和表4“側(cè)軌安裝

26、質(zhì)量檢測標準”結(jié)合使用表7 底坎安裝質(zhì)量檢測標準 單位：mm序號檢測項目質(zhì)量標準備注加工未加工1對門槽中心線距離±5.02對孔口中心線距離±5.03高程±5.04工作表面一端對另一端的高差底坎長度<10m1.02.0底坎長度10m2.03.05工作表面平度1.02.06止水板工作表面扭曲1.57工作表面組合錯位0.51.0平滑過渡 表8 門楣安裝質(zhì)量檢測標準 單位：mm序號檢測項目質(zhì)量標準備注1對門槽中心線距離+2.01.02工作表面中心至底坎工作面的距離±3.03工作表面平面度2.04與側(cè)止水板工作表面組合錯位0.5平滑過渡5不銹鋼止水板工作表面

27、扭曲1.5 表9 襯護結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量檢測標準 單位：mm序號檢測項目質(zhì)量標準備注加工面未加工面1高程±5.0±5.02里程±5.0±5.03對孔口中心距離±5.0±5.04扭曲長3m時2.0，每增加1m遞增0.5，且3.05底襯、頂襯工作表面兩端高差4.04.06側(cè)襯傾斜4.04.07同一橫斷面的對角線差6.06.08過流面局部平面度（波浪度）順水流方向每米范圍2.0且2處，波峰間距>400，過渡坡度1/50測量平尺順水流方向垂直水流方向每米范圍2.5且2處，波峰間距>400，過渡坡度1/50測量平尺垂直水流方向9曲面與樣板

28、間隙4.010工作表面組合錯位平面0.51.0平滑過渡曲面1.02.0 表10 鎖定裝置安裝質(zhì)量檢測標準 單位：mm序號檢測項目質(zhì)量標準備注1對門槽中心線距離±2.02對孔口中心距離±3.03鎖定工作面高程±5.04左右鎖定工作表面高程差3.0注：此表僅用于合格驗收，不參與評優(yōu)表11 埋件安裝相對位置質(zhì)量檢測標準 單位：mm 序號檢測項目質(zhì) 量 標 準備注1工作范圍內(nèi)主軌與反軌工作面間距+4.01.02工作范圍內(nèi)主軌中心距±4.03主軌與側(cè)止水板工作面間距（上游止水）+3.01.04工作范圍內(nèi)反軌中心距±5.05工作范圍內(nèi)側(cè)止水板中心距

29、7;4.06頂止水板中心線至底坎工作面距離±2.0注：此表評優(yōu)時用5 液壓啟機安裝工程1 基本要求（1）在啟閉機安裝前，承包人應(yīng)編制出切實可行的安裝工藝報告，其內(nèi)容應(yīng)包括啟閉機的吊運、就位，起重運輸設(shè)備及防止設(shè)備變形的保護措施和其它安全措施等，報監(jiān)理批準（2）液壓啟閉機安裝后應(yīng)運行平穩(wěn)，液壓傳動控制準確，啟閉過程應(yīng)無外泄現(xiàn)象存在，當液壓啟閉機處于任意開啟位置時，油缸因內(nèi)泄漏所產(chǎn)生的下滑量不大于200mm/48h，推力支座頂面水平偏差不大于0.2/1000。（3）電站進水口快速門液壓啟閉機安裝后，平面推力支座與油缸滑動支承面之間不應(yīng)存在大于0.05mm的通隙，局部間隙不應(yīng)大于0.1mm

30、，深度不應(yīng)超過支承面寬度的1/3，累計長度不應(yīng)超過周長的20%。（4）排砂孔工作閥門液壓啟閉機的油缸安裝后，前部法蘭與支座支承聯(lián)接面必須緊密結(jié)合，不允許存在任何局部間隙。（5）電氣裝置安裝、試驗以及電氣接點整定值等均應(yīng)符合“規(guī)范”和設(shè)計圖紙規(guī)定。2 機架的安裝（1）液壓啟閉機機架安裝，其中心線偏離實際測得的起吊中心線的距離，左、右、前、后均不應(yīng)超過1mm，高程偏差不大于±3mm（2）機架安裝質(zhì)量標準應(yīng)符合表12的要求。（3）機架鋼梁與推力支座安裝應(yīng)符合表13的要求。（4）活塞桿鉛垂度應(yīng)符合表14要求。3 液壓管路的安裝（1）管路的加工1）管路的切割及坡口應(yīng)采用機加工，切割面平整不得有

31、重皮、裂紋。切屑、毛刺清理干凈。表12 機架安裝質(zhì)量標準項次項 目允許偏差()檢驗工具檢驗位置備注合格優(yōu)良1機架縱橫向中心線21.5鋼卷尺、水準儀、經(jīng)緯儀、垂球機架中心線應(yīng)按門槽實際中心線測出2機架高程±5±4表13機架鋼梁與推力支座安裝標準項次項 目允許偏差()檢驗工具檢驗位置備注合格優(yōu)良1機架鋼梁與推力支座組合面通隙0.050.05塞 尺水準儀沿 組 合面 檢 查2機架鋼梁與推力支座組合面局部間隙局部間隙深度局部間隙累計長度0.11/3組合面寬度20%周長0.081/4組合面寬度15%周長3推力支座頂面水平度0.2/m0.2/m表14 活塞桿鉛垂度安裝標準項次項 目允許

32、偏差()檢驗工具檢驗位置備注合格優(yōu)良1活塞桿每米鉛垂度0.050.04鋼板尺、經(jīng)緯儀、垂球 活塞桿在垂直狀態(tài)，每米測1點l-桿長2活塞桿每米鉛垂度1/4000l1/4000l2）管端切口平面與管軸線垂直誤差不大于管子外徑的0.1%。3）管子彎制后外徑橢圓度誤差不大于8%，管端中心的偏差量與彎曲長度之比不大于1.5mm/m。（2）安裝前作外觀檢查，管子內(nèi)外壁不得有腐蝕或顯著變形，表面不得凹陷、有離層、結(jié)疤或傷口裂痕。管子接頭螺紋不得有斷口；接頭密封圈溝槽棱角不得有傷痕、毛刺。（3）全部管路應(yīng)在工地進行排管安裝1）一次安裝時進行排管、點焊，然后拆散焊接并重新安裝。 2）試驗壓力分別按設(shè)計要求各種工

33、況選定。在各試驗壓力下保壓10min，檢查變化和管路系統(tǒng)漏油，滲油情況，整定好各溢流閥的溢流壓力。（4）管路的整體循環(huán)沖洗1）沖洗前，使管路與閥組、油缸分開，用高壓軟管聯(lián)接管件形成回路。2）步驟：空氣沖刷或水沖洗堿洗脫脂水沖洗酸洗中和鈍化氮氣吹干油沖洗。3）沖洗工藝措施和工作計劃應(yīng)在沖洗工作進行前28天報監(jiān)理單位審查批準。4）為防止過酸洗，沖洗過程中必須對管路中的剩余酸度、三價鐵和二價鐵含量進行分析。5）管路循環(huán)沖洗，油液污染度等級不低于nas1638 8級。經(jīng)配管預(yù)安裝合格的液壓管路系統(tǒng)，應(yīng)進行油液循環(huán)沖洗。循環(huán)沖洗時應(yīng)將管路系統(tǒng)與液壓缸、閥組、泵組隔離（或短接）。循環(huán)沖洗流速應(yīng)大于5m/s

34、。經(jīng)循環(huán)沖洗后最終應(yīng)使管路系統(tǒng)的清潔度達到下表所列標準管路系統(tǒng)的清潔度污染等級標準系 統(tǒng) 類 別一般系統(tǒng)比例系統(tǒng)伺服系統(tǒng)iso/dis 440618/1516/1215/12nas 1638976sae 749d6436）沖洗完畢應(yīng)封閉管口，以防止污染。（5）所有接頭、法蘭的螺紋和o形圓溝槽棱角不得有傷痕、毛刺和斷扣等，接頭體與螺帽配合不得松動和卡澀。（6）管路安裝精度1）管路連接時不得強行對正、加熱 。2）管路安裝的高程極限偏差不大于±10mm。3）同一平面上排管間距及高程偏差不大于5mm。（7）管路的焊縫1）所有的對接及法蘭焊縫均為級焊縫，管件對接內(nèi)壁錯邊量不大于0.8mm。2）

35、點焊的工藝措施和正式焊接一樣。3）施焊前應(yīng)對坡口及附近20mm范圍內(nèi)的內(nèi)外管壁進行處理，清洗油、水、漆及毛刺等。4）冬季安裝，當環(huán)境溫度低于0時，應(yīng)預(yù)熱至手有溫感，預(yù)熱均勻，每側(cè)不小于30mm。5）焊接完畢清理干凈并打上焊工代號。（8）管路安裝間隙期間，應(yīng)封堵各管口。4 泵站總成的安裝（1）安裝前應(yīng)檢驗泵站總成的出廠合格證及裝箱清單；（2）檢查油道口內(nèi)、油箱內(nèi)是否清潔；（3）檢查各電磁閥動作是否正確；（4）在油箱中加入清洗油時進行過濾，過濾的精度不低于10m級。（5）對泵站循環(huán)沖洗時間不小于2小時，而后排空并洗刷油箱；油液污染度不低于nas1638 8級；（6）泵站總成應(yīng)做耐壓試驗，試驗壓力分

36、別按設(shè)計要求各種工況選定。5 油缸總成的安裝（1）安裝前承包人應(yīng)對油缸總成進行外觀檢查，并對照制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定存放時限，確定是否進行解體清洗。如因超期存放，經(jīng)檢查需解體清洗時，承包人應(yīng)報送監(jiān)理，由制造廠負責(zé)進行解體清洗（2）油缸總成擺動機架縱橫中心線與從門槽實際位置測得的起吊中心線的距離偏差不大于2mm，高程偏差不大于5mm。（3）檢查缸體、活塞桿、吊頭等部件上的螺紋，各相對運行部件間不得相互干涉。（4）檢查機架。清洗各部件的軸承、軸頸，安裝時注入潤滑油脂。（5）當閘門下放到底坎位置，排砂孔出口工作門啟閉機富裕行程不小于50，進口快速門啟閉機超過緩沖行程500的富裕行程不小于50。6 系

37、統(tǒng)的聯(lián)接（1）管路、泵站總成、油缸總成按施工圖樣聯(lián)接成系統(tǒng)。（2）沖洗油過濾精度不大于10µm，污染度不低于nas1638 8級。（3）系統(tǒng)耐壓試驗壓力分別按設(shè)計要求各種工況選定，不得有泄漏。7 啟閉機的試驗、調(diào)試、測試1） 試驗項目管路耐壓試驗；泵站動作調(diào)試；泵站耐壓試驗；啟閉機空負荷全行程運行試驗；啟閉機空負荷試驗；閘門局部開啟試驗。2 ） 試驗方法上述第項試驗，由承包單位與制造廠家協(xié)同完成，機械操作由承包單位執(zhí)行，監(jiān)理部進行階段驗收。上述第項試驗，由設(shè)計、制造、安裝承包單位及監(jiān)理部四方參加，業(yè)主單位主持進行。3 ） 液壓啟閉機試運行基本要求（1）無負荷試運轉(zhuǎn)3040 min，泵

38、站、管路、油缸無異?，F(xiàn)象。（2）在25%、50%、75%、100%的工作壓力下分別連續(xù)運轉(zhuǎn)15min和在1.1倍額定壓力下運行時，應(yīng)無劇烈振動、雜音、溫升過高等現(xiàn)象。（3）行程檢測裝置動作準確，可靠。高度指示器指示準確。（4）閘門在局部開啟試驗中能在局部開啟位準確定位（5）進口快速門在任意開啟位置48小時沉降量不大于200mm，排砂孔工作門在任意位置24小時沉降量不大于100mm。（6）快速關(guān)閉時間符合設(shè)計圖紙要求 。6 固定卷揚式啟閉機的安裝1、在啟閉機安裝前，承包人應(yīng)編制出切實可行的安裝工藝報告，其內(nèi)容應(yīng)包括啟閉機的吊運、就位，起重運輸設(shè)備及防止設(shè)備變形的保護措施和其它安全措施等，報監(jiān)理批

39、準。2、承包人應(yīng)根據(jù)啟閉機制造廠提供的安裝說明書和施工圖紙、技術(shù)文件進行安裝、調(diào)試、試運行和負責(zé)工程移交前的運行。安裝好的啟閉機及其附屬設(shè)備、附件等的各項性能應(yīng)符合施工圖紙及技術(shù)文件的要求。3、安裝啟閉機的地基、混凝土排架或其它建筑物，必須穩(wěn)固安全。機座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強度尚未達到設(shè)計強度時，不準許改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行調(diào)試和試運行。4、啟閉機電氣設(shè)備的安裝和試驗應(yīng)按照啟閉機制造廠提供的安裝說明書、施工圖紙和技術(shù)文件要求進行，并應(yīng)遵照電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范（gbj23282）和水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規(guī)范（dl/t501994）的

40、有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5、啟閉機安裝后，其縱橫向中心線偏差應(yīng)不超過±2mm。6、每臺啟閉機安裝完畢，承包人應(yīng)對啟閉機進行清理、修補損壞的保護油漆、給減速機及其它應(yīng)當灌注潤滑油脂的部位灌注潤滑油脂。潤滑油脂的規(guī)格性能應(yīng)符合有關(guān)文件的要求。8、承包人對啟閉機的過負荷保護接點、行程限位開關(guān)、閘門開度指示器以及制動器、鎖定等裝置，應(yīng)按施工圖紙要求進行初調(diào)，試運行時再按實際情況調(diào)整。對經(jīng)過調(diào)試合格的上述裝置，其供調(diào)整用的螺栓等部位，應(yīng)用油漆涂封。9、試運轉(zhuǎn)啟閉機安裝完畢，應(yīng)編制試驗大綱，并提前15天通知制造廠、監(jiān)理等，各方均在場時作如下試驗：1）空載試驗應(yīng)在電氣系統(tǒng)接線正確、接地可靠、控制機構(gòu)動作靈敏

41、、正確后才能進行試驗?？蛰d試驗是在不與閘門連接的情況下，作啟閉機空載運行。檢查各傳動機構(gòu)安裝的正確性。2）將啟閉機與閘門連接好，在閘門不承受水壓的情況下，作閘門全行程啟閉試驗。各傳動機構(gòu)的運行應(yīng)正常，不應(yīng)有沖擊聲和其它異?，F(xiàn)象；閘門上兩個吊點的鋼絲繩長度應(yīng)一致，鋼絲繩在任何部位，均不得與其它部件或混凝土相摩擦；調(diào)整閘門開度指示器和各限位開關(guān)，要求指示器顯示正確和各開關(guān)運行靈敏正確。同時測量電動機的電流、電壓值的變化情況。這項試驗應(yīng)重復(fù)三次，并每次試驗均應(yīng)做出記錄。7 平板閘門安裝（1）整體裝配到貨的閘門，安裝前應(yīng)對照出廠驗收記錄按相應(yīng)的閘門制造質(zhì)量檢測標準進行復(fù)核性檢測，如有不允許的質(zhì)量缺陷，

42、須上報監(jiān)理部，并做好記錄。如有超差項目，應(yīng)查明原因并做必要的修整。（2）散裝到貨的閘門，應(yīng)按各部件的標記、編號進行裝配后，按相應(yīng)的閘門制造質(zhì)量檢測標準進行裝配質(zhì)量檢測，對照出廠驗收記錄進行復(fù)核性檢測，并做好記錄，如有超差項目，應(yīng)報監(jiān)理部，查明原因，并做必要的修整。（3）分節(jié)閘門組裝成整體后，除應(yīng)按水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范（dlt 50182004）中有關(guān)規(guī)定對各項尺寸進行復(fù)查外，還應(yīng)滿足下列要求：1）節(jié)間如采用螺栓連接，則螺栓應(yīng)均勻擰緊，節(jié)間橡皮的壓縮量應(yīng)符合設(shè)計要求；2）節(jié)間如采用焊接，則應(yīng)采用已經(jīng)評定合格的焊接工藝，并按水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范（dlt 501820

43、04）規(guī)定中有關(guān)焊接的規(guī)定進行焊接和檢驗，焊接時應(yīng)采取措施控制變形。（4）止水橡皮的螺孔位置應(yīng)與門葉或止水板上的螺孔位置一致，孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1.0mm，并嚴禁燙孔，當均勻擰緊螺栓后，其端部至少低于止水橡皮自由表面8.0mm。（5）止水橡皮表面應(yīng)光滑平直，不得盤折存放。其厚度允許差為±1.0mm,其余外形尺寸的允許偏差為設(shè)計尺寸的2%。（6）止水橡皮接頭應(yīng)采用生膠熱壓等方法膠合，膠合接頭外不得有錯位、凸凹不平和疏松現(xiàn)象。（7）止水橡皮安裝后，兩側(cè)止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣距離的允許偏差±3mm，止水表面的平面度為2.0mm閘門處工作狀態(tài)時，止水橡皮的壓縮量應(yīng)符合

44、圖紙規(guī)定，其允許偏差為±2.01.0。（8）行走支承部位的安裝和調(diào)整應(yīng)在門葉結(jié)構(gòu)焊接完畢且校正合格后進行。（9）平壓充水閥安裝應(yīng)在無水狀態(tài)下連接吊桿與閘門。結(jié)合閘門試驗作閥體行程試驗，在全開、全關(guān)閉位置作出標記，調(diào)好啟閉機行程信號系統(tǒng)（詳見相應(yīng)啟閉機安裝監(jiān)理細則）。（10）閘門安裝后，應(yīng)在無水情況下作全行程啟閉試驗。試驗前應(yīng)檢查自動掛脫梁掛鉤、脫鉤的靈活可靠性，充水閥的升降是否自如，關(guān)閉時止水是否嚴密，吊桿的邊連接情況等。入槽前，滑動支承面應(yīng)涂鈣基油脂，水封橡皮與不銹鋼水封座板接觸面在啟閉過程中應(yīng)用水沖淋潤滑。（11）閘門啟閉試驗中應(yīng)檢查滾輪運行情況，閘門有無卡阻，雙吊點的啟閉設(shè)備是

45、否同步，止水橡皮有無損傷。閘門全部處于工作部位后，應(yīng)用燈光或其他方法檢查止水橡皮的壓縮程度，不應(yīng)有透光或間隙。對于上游止水的閘門則應(yīng)在支承裝置和軌道接觸后再進行上述止水橡皮的壓縮檢查。保證閘門在設(shè)計水頭的壓力下，通過任意1m長止水橡皮范圍內(nèi)的漏水量不超過0.1l/s。（12）閘門現(xiàn)場安裝焊縫（一、二類焊縫），應(yīng)采用超聲波方法進行檢查。在超聲波檢查過程中發(fā)現(xiàn)缺陷的部位，如不能判斷是否需要返工處理時，應(yīng)再使用x射線拍片檢查。（13）單吊點的閘門應(yīng)作靜平衡試驗，試驗方法為：將閘門吊離地面100mm，通過滾軌或滑道的中心測量上、下游與左、右方向的傾斜，一般單吊點平面閘門的傾斜不應(yīng)超過門高的1/1000

46、，且不大于8.0mm；當超過上述規(guī)定時，應(yīng)予配重調(diào)整。（14）閘門涂裝包括安裝焊縫范圍的涂層（包括除銹），碰損涂層部位修補及安裝后交接驗收前最后一道面漆。（15）安裝完成后應(yīng)進行定期的維護保養(yǎng)，直至移交。（16）閘門零部件裝配質(zhì)量檢測按表15執(zhí)行。 表15閘門零部件裝配質(zhì)量檢測標準 單位：mm序號檢 測 項 目質(zhì) 量 標 準備 注合 格優(yōu) 良1反向滑塊至滑道或滾輪距離±2.0+2.01.02反軌工作面至滑道工作面的距離±2.0±2.03兩側(cè)止水中心距離±3.0±3.04頂止水至底止水邊緣距離±3.0±3.05止水橡皮工作面平

47、面度2.02.06止水橡皮與滾輪或滑道距離+2.01.0±1.07節(jié)間組焊對接錯位10%板厚且2.05%板厚且2.08 弧形閘門的安裝1 在閘門安裝前，承包人應(yīng)編制出切實可行的安裝工藝報告，其內(nèi)容應(yīng)包括閘門各制造單元進行拼裝的吊運、固定措施（這些措施應(yīng)不影響對安裝尺寸的檢查），焊接工藝和焊縫質(zhì)量的檢查，起重、運輸設(shè)備專用工具、起吊大件用的地錨、吊耳的埋設(shè)、防止構(gòu)件變形的保護措施和其它安全措施等，報監(jiān)理批準。2 應(yīng)先安裝弧形閘門的支鉸總成，只有當支鉸安裝工作結(jié)束經(jīng)監(jiān)理檢查認可后方可澆注二期混凝土。二期混凝土的強度達到設(shè)計要求時方可連接支腿。3 弧形閘門的所有安裝拼接焊縫，應(yīng)盡量避免采用

48、仰焊。4 潛孔弧形閘門的面板組合安裝，不允許面板及吊耳的拼接有錯牙，焊接完畢后應(yīng)磨平。安裝完畢后應(yīng)使用樣板檢查其弧面的準確性，樣板弦長不得小于1.5m。5 弧形閘門的水封，承包者應(yīng)根據(jù)橡膠水封的到貨情況，按所需長度粘接好后再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，應(yīng)采用專用的鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工。不準采用沖壓法和熱燙法加工。其孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1mm。6 閘門、門槽安裝好后，應(yīng)全部拆除安裝用臨時設(shè)施，修整好焊縫，并作開啟和關(guān)閉試驗，該試驗應(yīng)與啟閉機協(xié)調(diào)一致。閘門的啟閉試驗按照dl/t5018中8.5條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7水封形式為充壓水封的工作弧門，門槽二期埋件（底檻、側(cè)軌、門楣等）安裝就位后

49、，待弧門安裝完成，應(yīng)做劃弧試驗，劃弧時，利用液壓啟閉機（或臨時起吊設(shè)備）與門體相連接，在門葉起落時檢測門葉弧面與止水座基面的間隙尺寸，并調(diào)整整體門槽，使門槽側(cè)止水座基面曲率半徑的偏差與門葉面板外弧的曲率半徑偏差方向一致，達到設(shè)計要求后焊接固定，經(jīng)檢查合格后再回填二期混凝土。8 已安裝好的弧形閘門，需經(jīng)監(jiān)理檢查之后，承包人才可對安裝焊縫附近的表面按施工圖紙的要求進行整體防腐處理。9 吊耳等的安裝尺寸偏差范圍，應(yīng)符合施工圖紙或規(guī)范的規(guī)定。10 高強度螺栓的連接和緊固應(yīng)滿足jgj82-91第三章第四節(jié)的規(guī)定。11 弧形閘門水封充壓系統(tǒng)的安裝11.1 水封充壓系統(tǒng)包括充壓水封、充壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及

50、管道等，應(yīng)按照施工圖紙和技術(shù)文件進行安裝、調(diào)試和運行。11.2 充壓水封安裝前應(yīng)把水封槽內(nèi)的雜物清理干凈，不允許有任何遺留物。11. 3 安裝承包人應(yīng)嚴格按照下列步驟和要求在現(xiàn)場進行管路的配置和安裝。1）配管時對所有管路進行必要的清洗，并安裝固定好所有管夾。2）按施工圖紙和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進行配管和彎管，管路湊合段長度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。管路布置應(yīng)盡量減少阻力，管道布局清晰合理。3）配管安裝合格后的充壓管路系統(tǒng)，應(yīng)采用清潔水循環(huán)清洗，循環(huán)沖洗流速應(yīng)大于5m/s，以清除管路的氧化皮及其它污物。11. 4 充壓系統(tǒng)的水泵、水箱、控制閥組等在安裝前都應(yīng)該清潔干凈。11. 5 充壓系統(tǒng)充壓用水應(yīng)清潔

51、干凈，符合設(shè)計要求。充壓水注入系統(tǒng)前應(yīng)經(jīng)過過濾。11. 6 充壓水封的試驗充壓水封的調(diào)試，承包人應(yīng)編制試驗大綱。在進行系統(tǒng)模擬調(diào)試后對管路進行耐壓試驗，然后在門葉安裝完成后與門葉相配合做系統(tǒng)充壓（水封充壓）試驗：1）系統(tǒng)模擬調(diào)試包括水位控制器的調(diào)整、電動閥的模擬動作、水泵的試運轉(zhuǎn)、蓄能罐充壓及控制元件的調(diào)整。試驗壓力分別按設(shè)計要求各種工況選定，在各試驗壓力下保壓10min，檢查壓力變化和管路滲漏情況，同時調(diào)整水位器、電動閥、水泵以及各控制元件等，使其動作準確無誤，運行控制正常自如，滿足設(shè)計要求。2）模擬調(diào)試完成后，應(yīng)與門葉配合做系統(tǒng)充壓（水封充壓）試驗。試驗時可根據(jù)實際情況采用水箱取水充壓，試驗過程中，應(yīng)切除穩(wěn)壓系統(tǒng)。充壓試驗過程中緩慢升壓，按設(shè)計要求分步逐級升壓，每次保壓10min后再繼續(xù)升壓，升到工作壓力時，保壓24h，然后升到設(shè)計規(guī)定的工作壓力的1.25倍，保壓30min。檢查水封密封情況和耐壓情況，其中管路壓力下降值不應(yīng)大于15%。同時檢查充壓水封系統(tǒng)機、電、液各部位動作均完全準確可靠。3）上述試驗完成后