永煤公司采掘機電運輸規(guī)范化、統(tǒng)一化標(biāo)準(zhǔn)

1、永煤公司采掘機電運輸永煤公司采掘機電運輸規(guī)范化、統(tǒng)一化標(biāo)規(guī)范化、統(tǒng)一化標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn) （試行）（試行） 永煤公司機電部永煤公司機電部 2011 年年 8 月月 2 目目 錄錄 第一篇 采掘機電運輸規(guī)范化、統(tǒng)一化標(biāo)準(zhǔn)（硬件部分）.10 第一章 帶式輸送機及安全設(shè)施安裝使用管理標(biāo)準(zhǔn).11 一、適用范圍 .11 二、帶式輸送機安裝完好標(biāo)準(zhǔn) .11 三、帶式輸送機保護安裝及試驗標(biāo)準(zhǔn) .14 四、過橋安裝、制作標(biāo)準(zhǔn) .21 五、安全防護設(shè)施制作及安裝使用管理標(biāo)準(zhǔn) .32 六、沿線急停裝置安裝及使用管理標(biāo)準(zhǔn) .37 七、使用管理制度 .37 第二章 刮板輸送機及安全防護設(shè)施安裝使用管理標(biāo)準(zhǔn).41 一、適用范圍

2、.41 二、刮板輸送機安裝完好標(biāo)準(zhǔn) .41 三、機尾護罩制作安裝標(biāo)準(zhǔn) .44 四、過橋制作安設(shè)標(biāo)準(zhǔn) .44 五、使用管理制度 .45 第三章 小絞車、無極繩絞車安裝使用管理標(biāo)準(zhǔn).50 一、適用范圍 .50 二、小絞車安裝標(biāo)準(zhǔn) .50 三、無極繩絞車安裝標(biāo)準(zhǔn) .52 四、使用管理制度 .57 第四章 掘進(jìn)機使用維護管理標(biāo)準(zhǔn).63 一、適用范圍 .63 二、掘進(jìn)機安裝完好標(biāo)準(zhǔn) .63 三、掘進(jìn)機調(diào)試標(biāo)準(zhǔn) .66 四、使用管理制度 .67 第五章 耙裝機安裝使用管理標(biāo)準(zhǔn).73 一、適用范圍 .73 3 二、耙裝機入井及安裝標(biāo)準(zhǔn) .73 三、耙裝機固定標(biāo)準(zhǔn) .74 四、耙裝機移動程序 .76 五、使用

3、管理制度 .81 第六章 軌道運輸安全設(shè)施安裝使用管理標(biāo)準(zhǔn).86 一、適用范圍 .86 二、軌道及道岔安裝標(biāo)準(zhǔn) .86 三、擋車杠制作及安裝標(biāo)準(zhǔn) .90 四、阻車器安裝標(biāo)準(zhǔn) .93 五、警沖標(biāo)概念及安裝標(biāo)準(zhǔn) .94 六、照明、信號與通訊安裝標(biāo)準(zhǔn) .95 七、使用管理制度 .98 第七章 采掘工作面排水設(shè)施安裝使用管理標(biāo)準(zhǔn).103 一、適用范圍 .103 二、排水設(shè)備 .103 三、水泵配置 .104 四、水倉及護欄 .105 五、排水管路 .106 六、管路掛鉤加工標(biāo)準(zhǔn)： .106 七、其它 .106 八、使用管理制度 .107 第八章 采掘工作面消防設(shè)施設(shè)置標(biāo)準(zhǔn).114 一、適用范圍 .11

4、4 二、消防設(shè)施設(shè)置標(biāo)準(zhǔn) .114 三、消防器材配置標(biāo)準(zhǔn) .115 四、使用管理制度 .116 第九章 采掘機電設(shè)備集中布置及硐室化管理標(biāo)準(zhǔn).119 一、適用范圍 .119 二、設(shè)備集中布置及硐室化管理標(biāo)準(zhǔn) .119 4 三、綜采工作面設(shè)備列車布置標(biāo)準(zhǔn) .120 四、使用管理制度 .121 第十章 電氣設(shè)備接地保護裝置安裝使用管理標(biāo)準(zhǔn).123 一、適用范圍 .123 二、電氣設(shè)備接地保護裝置安裝標(biāo)準(zhǔn) .123 三、接地裝置制作安裝標(biāo)準(zhǔn) .124 四、其它規(guī)定 .129 五、使用管理制度 .130 第十一章 小型電氣設(shè)備集中上板管理標(biāo)準(zhǔn).135 一、適用范圍 .135 二、五小電器集中上板管理制

5、度 .135 三、五小電器牌板制作標(biāo)準(zhǔn) .135 第十二章 井下電纜敷設(shè)管理標(biāo)準(zhǔn).136 一、適用范圍 .136 二、電纜吊掛 .136 三、移動電纜吊掛標(biāo)準(zhǔn) .137 四、接線盒吊掛 .137 五、電纜的最小允許彎曲半徑應(yīng)符合如下要求： .138 第十三章 采掘機電運輸設(shè)備標(biāo)識標(biāo)牌.139 一、適用范圍 .139 二、各種牌板制作使用管理標(biāo)準(zhǔn) .139 三、設(shè)備標(biāo)識牌 .147 四、電纜標(biāo)識牌 .148 五、五小電器標(biāo)識牌 .148 六、標(biāo)識牌制作標(biāo)準(zhǔn) .148 第二篇 采掘機電運輸規(guī)范化、統(tǒng)一化標(biāo)準(zhǔn)（軟件部分）.153 第一章：操作規(guī)程.154 一 采煤機司機操作規(guī)程.154 5 二 轉(zhuǎn)載

6、機、破碎機司機操作規(guī)程.158 三 液壓支架工操作規(guī)程.161 四 乳化液泵司機操作規(guī)程.163 五 膠帶輸送機司機操作規(guī)程.165 六 刮板輸送機司機操作規(guī)程.168 七 調(diào)度絞車司機操作規(guī)程.171 八 雙速絞車司機操作規(guī)程.175 九 調(diào)度絞車對拉操作規(guī)程.179 十 雙速絞車對拉操作規(guī)程.183 十一 無極繩絞車司機操作規(guī)程.187 十二 耙裝機司機操作規(guī)程.190 十三 噴漿機司機操作規(guī)程.193 十四 側(cè)卸式裝巖機司機操作規(guī)程.195 十五 全液壓掘進(jìn)鉆車操作工操作規(guī)程.198 十六 信號把鉤工操作規(guī)程.201 十七 采掘電鉗工操作規(guī)程.202 十八 掘進(jìn)機司機操作規(guī)程.204 十

7、九 錨桿機司機操作規(guī)程.214 二十 離心水泵（單級、多級）操作工操作規(guī)程.217 二十一 潛水泵操作工操作規(guī)程.219 第二章：崗位責(zé)任制.220 一 采煤機司機崗位責(zé)任制.220 二 轉(zhuǎn)載機、破碎機司機崗位責(zé)任制.221 三 液壓支架工崗位責(zé)任制.222 四 乳化液泵工崗位責(zé)任制.222 五 掘進(jìn)機司機崗位責(zé)任制.224 六 全液壓鉆車司機崗位責(zé)任制.225 七 側(cè)卸式裝巖機司機崗位責(zé)任制.226 八 帶式輸送機司機崗位責(zé)任制.226 九 刮板輸送機司機崗位責(zé)任制.228 十 調(diào)度絞車司機崗位責(zé)任制.228 6 十一 雙速絞車司機崗位責(zé)任制.230 十二 無極繩絞車司機崗位責(zé)任制.231

8、十三 信號把鉤工崗位責(zé)任制.232 十四 耙裝機司機崗位責(zé)任制.233 十五 噴漿機司機崗位責(zé)任制.233 十六 錨桿機司機崗位責(zé)任制.235 十七 離心式水泵司機崗位責(zé)任制.235 十八 潛水泵司機崗位責(zé)任制.237 十九 采掘電鉗工崗位責(zé)任制.238 第三章：工作標(biāo)準(zhǔn).239 一 采煤機司機工作標(biāo)準(zhǔn).239 二 轉(zhuǎn)載機、破碎機司機工作標(biāo)準(zhǔn).243 三 液壓支架工工作標(biāo)準(zhǔn).246 四 乳化泵司機工作標(biāo)準(zhǔn).249 五 掘進(jìn)機司機工作標(biāo)準(zhǔn).252 六 全液壓鉆車司機工作標(biāo)準(zhǔn).256 七 側(cè)卸式裝巖機司機工作標(biāo)準(zhǔn).259 八 膠帶機司機工作標(biāo)準(zhǔn).262 九 刮板機司機工作標(biāo)準(zhǔn).265 十 調(diào)度絞車

9、司機工作標(biāo)準(zhǔn).267 十一 雙速絞車司機工作標(biāo)準(zhǔn).271 十二 無極繩絞車司機工作標(biāo)準(zhǔn).274 十三 信號把鉤工工作標(biāo)準(zhǔn).279 十四 耙裝機司機工作標(biāo)準(zhǔn).281 十五 噴漿機司機工作標(biāo)準(zhǔn).285 十六 錨桿機司機工作標(biāo)準(zhǔn).288 十七 離心泵司機工作標(biāo)準(zhǔn).290 十八 潛水泵司機工作標(biāo)準(zhǔn).292 十九 采掘電鉗工工作標(biāo)準(zhǔn).294 第四章：管理制度.298 7 一 永煤集團礦井機電管理辦法.298 二 永煤集團礦井運輸管理辦法.315 三 永煤集團礦井供電理辦法（試行）.332 四 綜采工作面安裝回撤驗收管理辦法.359 五 關(guān)于加強井下機電運輸現(xiàn)場管理的有關(guān)規(guī)定.380 六 永煤集團股份有限

10、公司電氣焊使用管理制度.394 七 礦用設(shè)備器材使用管理制度.400 八 礦井斜巷軌道運輸安全準(zhǔn)運管理辦法.405 第五章：記錄本配置及填寫標(biāo)準(zhǔn).422 一、記錄本及記錄盒制作要求 .422 二、記錄填寫要求 .422 三、記錄本配置要求 .423 四：附表（各種記錄樣本） .424 第三篇 采掘機電運輸規(guī)范化、統(tǒng)一化標(biāo)準(zhǔn)（人的行為部分）.449 第一章 崗位描述與手指口述匯編.450 一 采煤機司機“手指口述”標(biāo)準(zhǔn).450 二 綜采支架工“手指口述”標(biāo)準(zhǔn).452 三 采煤工作面刮板輸送機司機“手指口述”標(biāo)準(zhǔn).454 四 乳化液泵工“手指口述”標(biāo)準(zhǔn).456 五 ebz-160（132）型掘進(jìn)機

11、司機“手指口述”標(biāo)準(zhǔn).458 六 ebz-100 型掘進(jìn)機司機“手指口述”標(biāo)準(zhǔn).462 七 75 型掘進(jìn)機司機“手指口述”標(biāo)準(zhǔn).465 八 鉆車司機“手指口述”標(biāo)準(zhǔn).468 九 側(cè)卸式裝巖機司機“手指口述”標(biāo)準(zhǔn).470 十 膠帶輸送機操作工“手指口述”標(biāo)準(zhǔn).472 十一 掘進(jìn)工作面刮板輸送機司機“手指口述”標(biāo)準(zhǔn).474 十二 耙裝機司機“手指口述”.476 十三 噴漿機司機“手指口述”標(biāo)準(zhǔn).478 十四 絞車司機“手指口述”標(biāo)準(zhǔn).480 十五 信號把鉤工“手指口述”標(biāo)準(zhǔn).482 8 十六 采掘電鉗工“手指口述”標(biāo)準(zhǔn).484 十七 水泵操作工“手指口述”統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn).486 十八 錨桿機司機“手指口

12、述”.487 第二章 標(biāo)準(zhǔn)化操作流程卡片.489 一 采煤機司機操作流程卡.491 二 轉(zhuǎn)載機、破碎機司機操作流程卡.492 三 液壓支架工操作流程卡.493 四 乳化泵司機操作流程卡.494 五 掘進(jìn)機司機操作流程卡.495 六 膠帶機司機操作流程卡.496 七 刮板機司機操作流程卡.497 八 全液壓鉆車司機操作流程卡.498 九 側(cè)卸式裝巖機司機操作流程卡.499 十 調(diào)度絞車司機操作流程卡.500 十一 雙速絞車司機操作流程卡.501 十二 無極繩絞車司機操作流程卡.502 十三 信號把鉤工操作流程卡.503 十四 耙裝機司機操作流程卡.504 十五 噴漿機司機操作流程卡.505 十六

13、 離心水泵司機操作流程卡.506 十七 潛水泵司機操作流程卡.507 十八 采掘電鉗工操作流程卡.508 十九 錨桿機司機操作流程卡.509 第三章 標(biāo)準(zhǔn)化交接班流程卡片.510 一 采煤機司機交接班流程卡.511 二 運輸機司機交接班流程卡.512 三 液壓支架工交接班流程卡.513 四 乳化泵司機交接班流程卡.514 五 掘進(jìn)機司機交接班流程卡.515 六 絞車司機交接班流程卡.516 9 七 刮板機司機交接班流程卡.517 八 膠帶機司機交接班流程卡.518 九 耙裝機司機交接班流程卡.519 十 鉆車司機交接班流程卡.520 十一 側(cè)卸式裝巖機司機交接班流程卡.521 十二 水泵司機交

14、接班流程卡.522 第四章 標(biāo)準(zhǔn)化巡回檢查流程卡片.523 一 采煤機司機巡回檢查流程卡.524 二 裝載機、破碎機巡回檢查流程卡.526 三 乳化泵司機巡回檢查流程卡.527 四 液壓支架工巡回檢查流程卡.528 五 掘進(jìn)機司機巡回檢查流程卡.529 六 液壓鉆車司機巡回檢查流程.530 七 側(cè)卸式裝巖機巡回檢查流程.531 八 膠帶機司機巡回檢查流程.532 九 刮板機司機巡回檢查流程.533 十 絞車司機巡回檢查流程.534 10 第一篇第一篇 采掘機電運輸規(guī)范化、統(tǒng)一化標(biāo)準(zhǔn)采掘機電運輸規(guī)范化、統(tǒng)一化標(biāo)準(zhǔn) （硬件部分）（硬件部分） 11 第一章第一章 帶式輸送機及安全設(shè)施安裝帶式輸送機及

15、安全設(shè)施安裝使用管理標(biāo)準(zhǔn)使用管理標(biāo)準(zhǔn) 一、適用范圍一、適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用永煤公司所屬礦井大巷主運輸、采區(qū)上、下山 及采掘工作面各種型號帶式輸送機及其安全設(shè)施、保護裝置的 安裝使用管理。 二、帶式輸送機安裝完好標(biāo)準(zhǔn)二、帶式輸送機安裝完好標(biāo)準(zhǔn) （一）機頭安裝（一）機頭安裝 1、主運輸大巷、采區(qū)上下山固定膠帶機應(yīng)采用混凝土基礎(chǔ),采 掘工作面膠帶機采用打地錨拉緊的方式固定。機頭驅(qū)動裝置固 定必須牢固、可靠，不晃動、不竄動。 2、混凝土基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)：需要打設(shè)基礎(chǔ)的膠帶機，其基礎(chǔ)應(yīng)有 專門的設(shè)計，并嚴(yán)格按照設(shè)計要求施工，經(jīng)生產(chǎn)科、機電科、 安檢科、施工單位聯(lián)合驗收后方可安裝。 3、地錨設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)：采用數(shù)量不少

16、于六根 202200mm 高 強錨桿或直徑不小于 30mm 長度不小于 1.5m 的專用地錨（機架 每側(cè)各三根） ，垂直或略傾斜打入底板，用 15.5 鋼絲繩或 40t 鏈條將錨桿和機架固定牢靠，確保機頭驅(qū)動部平直穩(wěn)固。 地錨拉緊方向：上運膠帶機朝機頭方向 4 個、朝機尾方向 2 個； 下運膠帶機地錨設(shè)置情況與上運相反。 4、驅(qū)動裝置原則上布置在巷道行人側(cè)，便于安裝檢修，行 人側(cè)驅(qū)動裝置與巷道之間間距大于 700mm、非行人側(cè)驅(qū)動裝置 與巷道之間間距大于 500mm，卸載滾筒與頂板的間距不小于 600mm。 5、張緊小車的軌道安裝時其軌距偏差不應(yīng)大于 3，軌道 直線度不超過 3/1000，兩軌

17、高低差不大于 1.5/1000，軌道接頭 間隙不大于 5，軌道接頭錯動上下不大于 0.5、左右不大于 12 1。拉緊裝置工作可靠，調(diào)整行程不小于全行程的 1/2。拉緊 裝置調(diào)整靈活，拉緊小車的車輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象。 （二）機尾機尾安裝安裝 1、主運輸大巷、采區(qū)上下山固定膠帶機應(yīng)采用混凝土基礎(chǔ) 固定, 其基礎(chǔ)應(yīng)有專門的設(shè)計，并嚴(yán)格按照設(shè)計要求施工，經(jīng) 生產(chǎn)科、機電科、安檢科、施工單位聯(lián)合驗收后方可安裝。 2、采掘工作面膠帶機機尾必須有穩(wěn)固的壓柱或地錨，掘進(jìn) 工作面膠帶機應(yīng)打地錨、綜采工作面膠帶機同時安裝有轉(zhuǎn)載機 時應(yīng)打戧柱。 3、壓柱采用直徑不小于 180mm 的圓松木，垂直支設(shè)在機尾 緩

18、沖架和巷道頂板上，壓柱上應(yīng)采用細(xì)鋼絲繩固定牢固并在頂 板生根，兩根壓柱相互連鎖。地錨應(yīng)設(shè)置在機尾后部兩側(cè) 500mm 左右，采用不少于兩根長度不小于 1.5m 的專用地錨或 20mm 的高強錨桿，全長錨固。用 15.5 鋼絲繩或 40t 鏈條 固定機尾。 4、壓柱要求統(tǒng)一刷紅白相間防銹漆，間距為 300mm。 （三）中間部分安裝（三）中間部分安裝 1、皮帶機嚴(yán)格按巷道中心線和腰線為基準(zhǔn)進(jìn)行安裝，距離 偏差不得超過 10mm，做到平、直、穩(wěn)，傳動滾筒、轉(zhuǎn)向滾筒安 裝時其寬度中心線與膠帶輸送機縱向中心線重合度不超過滾筒 寬度的 2mm，其軸心線與膠帶輸送機縱向中心線的垂直度不超 過滾筒寬度的 2/

19、1000，軸的水平度不超過 0.3/1000。 2、中間架安裝時中心線與膠帶輸送機中心線重合度不大于 3mm，支腿的鉛垂度不大于 3/1000，在鉛垂面內(nèi)的直線度不大 于中間架長度的 1/1000。 3、上、下托輥齊全，轉(zhuǎn)動靈活，上、下托輥的水平度不應(yīng) 13 超過 2/1000。皮帶機裝載處必須使用緩沖托輥，不準(zhǔn)用普通托 輥代替。 4、縱梁安裝必須采用標(biāo)準(zhǔn)漲銷與 h 架連接，連接牢固可靠， 兩縱梁接頭處上下錯位、左右偏移不大于 1mm。 5、皮帶機延伸時， h 架、縱梁、托輥及時安裝齊全。 6、膠帶必須使用阻燃帶，膠帶卡子接頭應(yīng)卡接牢固，卡子 接頭與膠帶中心線成直角。皮帶接頭不斷裂，皮帶無撕裂

20、，磨 損不超限，膠帶跑偏不超過皮帶寬度的 5/1000。 7、輸送帶寬度標(biāo)準(zhǔn)：1000mm 膠帶不得小于 800mm，800mm 膠帶不得小于 600mm。兩段輸送帶之間采用標(biāo)準(zhǔn)皮帶扣和鋼絲 穿條聯(lián)接，聯(lián)接扣居中，訂扣長度不小于輸送帶寬度的 90。 （四）電氣部分安裝（四）電氣部分安裝 1、帶式輸送機機頭必須設(shè)置配電點，電氣設(shè)備要集中放置。 2、電氣開關(guān)和小型電器分別按要求上架、上板，擺放位置 無淋水，有足夠行人和檢修空間，電纜懸掛整齊、規(guī)范。 3、電氣開關(guān)、電纜選型符合設(shè)計要求，各種保護裝置齊全、 動作靈敏可靠，各種保護整定值符合設(shè)計要求。 4、控制信號裝置齊全，靈敏可靠。機頭硐室段巷道安裝

21、防 爆照明燈具。 5、通訊信號系統(tǒng)完善、布置合理、聲光兼?zhèn)?、清晰可靠?（五）附屬設(shè)施（五）附屬設(shè)施 1、擋煤板、接煤板制作安裝要求 1.1 機頭部位要加裝擋煤板和緩沖裝置，所安裝的擋煤板 固定牢靠，不灑煤不漏矸，耐磨抗沖擊。 1.2 順槽膠帶機與主煤流膠帶機搭接時必須同時安裝擋煤 14 板、卸煤溜槽，卸煤溜槽傾角約 3545，接煤槽前端最低 位置距搭接皮帶中間托輥帶面距離不低于 500mm。 1.3 擋煤板要求采用不低于 6mm 鋼板制作，支腿采用不小 于 10 號的槽鋼制作，支腿要求與縱梁或緩沖架連接采用 u 型螺 栓連接，與擋煤板采用螺栓連接，支腿不得懸空，必須埋入底 板 100150m

22、m，每組擋煤板長度統(tǒng)一按 1500mm 長度制作，每 個卸載點擋煤板不少于兩組。卸煤槽采用厚度不低于 16mm 的耐 磨鋼板制作。 2、清掃器安裝長度合適、符合生產(chǎn)需要。清掃器與輸送帶 面接觸良好，松緊適宜，接觸面均勻，清掃器與輸送帶接觸長 度不小于帶寬的 80，確保清掃效果良好。機頭、機尾確保各 有一個清掃器；每增加一個出煤點在落煤點后方至少增加一個 清掃器。 3、按規(guī)范要求安裝各種保護罩、防護欄和行人過橋。 三、帶式輸送機保護安裝及試驗標(biāo)準(zhǔn)三、帶式輸送機保護安裝及試驗標(biāo)準(zhǔn) 帶式輸送機的防滑保護、堆煤保護、跑偏保護、沿線急停 裝置、煙霧保護、防撕裂保護、欠電壓保護、過電流保護應(yīng)接 入膠帶輸送

23、機控制回路或主回路，所有保護應(yīng)動作靈敏、保護 可靠。 超溫自動灑水保護應(yīng)接入帶式輸送機電控回路，當(dāng)出現(xiàn)溫 度超限時，能夠?qū)崿F(xiàn)自動打開水源灑水降溫，并報警停車。 （一）保護安裝要求（一）保護安裝要求 1 1、防滑保護、防滑保護 1.1 安裝要求： 帶式輸送機防滑保護應(yīng)安裝在帶式輸送機回程帶上面。固 定式帶式輸送機安裝時，應(yīng)裝在機頭卸載滾筒與驅(qū)動滾筒之間； 15 當(dāng)兩驅(qū)動滾筒距離較遠(yuǎn)時，也可安裝在兩驅(qū)動滾筒之間；其它 地點使用的帶式輸送機，應(yīng)安裝在回程帶距機頭較近處；簡易 皮帶（注：采掘工作面用 800mm 及以下可伸縮皮帶，下同）防 滑保護應(yīng)設(shè)在改向滾筒側(cè)面，與滾筒側(cè)面的距離不超過 50mm，

24、防滑保護安裝時，傳感器應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)托架固定在膠帶機頭大架 上，嚴(yán)禁用鐵絲或其它物品捆扎固定。 1.2 保護特性： 當(dāng)輸送帶速度 10s 內(nèi)均在（50%70%）ve（ve 為額定帶速） 范圍內(nèi)、輸送帶速度小于或等于 50%、輸送帶速度大于或等于 110%ve 時防滑保護應(yīng)報警，同時中止帶式輸送機的運行，對帶 式輸送機正常啟動和停止的速度變化，防滑保護裝置不應(yīng)有保 護動作。 2 2、堆煤保護、堆煤保護 2.1 安裝要求： 2.1.1 兩部帶式輸送機轉(zhuǎn)載搭接時，堆煤保護傳感器在卸 載滾筒前方吊掛；傳感器觸頭水平位置應(yīng)在落煤點的正上方， 距下部膠帶上帶面最高點距離不大于 500mm，且吊掛高度不高 于卸

25、載滾筒下沿，安裝時要考慮到灑水裝置狀況，防止堆煤保 護誤動作。 2.1.2 使用溜煤槽的膠帶，堆煤保護傳感器觸頭可安裝在 卸載滾筒一側(cè)，吊掛高度不得高于卸載滾筒下沿，水平位置距 卸載滾筒外沿不大于 200mm。 2.1.3 膠帶與煤倉直接搭接時，分別在煤倉滿倉位置及溜 煤槽落煤點上方 500mm 處各安裝一個堆煤保護傳感器，兩處堆 煤保護傳感器都必須靈敏可靠。 2.1.4 采用礦車或其它方式轉(zhuǎn)載的地點，以礦車裝滿或接 16 煤設(shè)施局部滿載為基準(zhǔn)點，堆煤保護傳感器觸頭距基準(zhǔn)點應(yīng)在 200300mm 之間。 2.1.5 堆煤保護控制線應(yīng)自巷道頂板垂直引下，傳感器觸 頭垂直吊掛，并可靠固定，嚴(yán)禁隨風(fēng)

26、流擺動，以免引起保護誤 動作。 2.1.6 帶式輸送機機頭安裝有除鐵器或其它設(shè)施，影響堆 煤保護傳感器安裝時，應(yīng)加工專用托架安裝，確保傳感器固定 牢固。 2.2 保護特性： 堆煤保護裝置在 2s 內(nèi)連續(xù)監(jiān)測到煤位超過預(yù)訂值時應(yīng)預(yù)警， 同時，中止帶式輸送機運行。由改變傳感器偏角或動作行程實 現(xiàn)保護的堆煤保護裝置，其保護動作所需的作用力不大于 9.8n。 3 3、跑偏保護、跑偏保護 3.1 安裝要求： 固定帶式輸送機的跑偏保護應(yīng)成對使用，且機頭、機尾處 各安裝一組，距離機頭、機尾 1015，當(dāng)帶式輸送機有坡度 變化時，應(yīng)在變坡位置處安裝一組；簡易皮帶跑偏保護只需在 機頭安裝一組即可。跑偏保護應(yīng)用專

27、用托架固定在帶式輸送機 大架或縱梁上，對帶式輸送機上帶面的偏離情況進(jìn)行保護。 3.2 保護特性： 3.2.1 當(dāng)運行的輸送帶跑偏超過托輥的邊緣 20mm（如使用 三聯(lián)輥的膠帶輸送機超過 70 mm）時，跑偏保護裝置應(yīng)報警。 3.2.2 當(dāng)運行的輸送帶超出托輥 20mm（如使用三聯(lián)輥的膠 帶輸送機超過 70 mm） ，經(jīng)延時 515s 后，跑偏保護裝置應(yīng)可靠 動作，能夠中止帶式輸送機的運行。 17 3.2.3 對于使用接觸式跑偏傳感器之類的跑偏保護裝置， 其保護動作所需作用于跑偏傳感器中點正向力為 20100n。 4 4、煙霧保護、煙霧保護 4.1 安裝要求： 帶式輸送機煙霧保護應(yīng)安裝在帶式輸送

28、機機頭驅(qū)動滾筒下 風(fēng)側(cè) 1015m 處的輸送機正上方，煙霧傳感器應(yīng)垂直吊掛，距 頂板不大于 300mm，當(dāng)輸送機為多滾筒驅(qū)動時應(yīng)以靠近機頭處 滾筒為準(zhǔn)。 4.2 保護特性： 連續(xù) 2s 內(nèi)，煙霧濃度達(dá)到 1.5%時，煙霧保護應(yīng)報警，中 止帶式輸送機運行，同時啟動自動灑水裝置，灑水降溫。 5 5、防撕裂保護、防撕裂保護 5.1 安裝要求： 主運帶式輸送機應(yīng)在膠帶落煤點下方，向機頭方向（膠帶 機為頭部驅(qū)動時）1015m 位置安裝防撕裂保護。防撕裂保護 安裝在輸送機上下兩層膠帶之間，保護方式為壓電式或牽引鋼 絲繩式的防撕裂保護，安裝時應(yīng)加工標(biāo)準(zhǔn)托架，將防撕裂保護 固定在輸送機縱梁上，靠上層膠帶方向。

29、 5.2 保護特性： 運行的膠帶縱向撕裂時，防撕裂保護應(yīng)報警，同時中止帶 式輸送機的運行。 6 6、超溫自動灑水保護、超溫自動灑水保護 6.1 安裝要求： 熱電偶感應(yīng)式超溫灑水保護傳感器應(yīng)固定在主傳動滾筒瓦 座（軸承座）上，簡易帶式輸送機超溫灑水保護傳感器安裝在 主驅(qū)動架后臺減速機側(cè)最上邊端蓋螺栓孔上；采用紅外線傳感 18 器時，傳感器發(fā)射孔應(yīng)正對主傳動滾筒軸承端蓋（瓦座）處進(jìn) 行檢測，傳感器與主傳動滾筒距離為 300500mm。有兩套驅(qū)動 裝置時溫度傳感器安裝在距離卸載滾筒較遠(yuǎn)處的主滾筒軸承端 蓋瓦座上。 6.2 保護特性： 在測溫點處，溫度超過規(guī)定時超溫自動灑水裝置應(yīng)報警， 同時能啟動自動

30、灑水裝置（帶式輸送機超溫自動灑水裝置采用 u 型卡固定在主驅(qū)動架后臺主滾筒處的斜撐上，噴嘴正對著后 臺主滾筒) ，噴水降溫。有兩套驅(qū)動裝置的皮帶，灑水裝置必 須與超溫保護裝置安裝在同一驅(qū)動滾筒上。 7 7、欠電壓保護、欠電壓保護 控制帶式輸送機的磁力起動器或饋電開關(guān)，當(dāng)電網(wǎng)電壓低 于額定電壓的 65%時，應(yīng)可靠動作，切斷輸送機電源，中止輸 送機運行。 8 8、過電流保護、過電流保護 控制帶式輸送機的磁力起動器或饋電開關(guān)，當(dāng)輸送機電機 運行電流超過控制開關(guān)的整定值時，應(yīng)可靠動作，切斷輸送機 電源，中止輸送機運行。 9 9、防下滑制動裝置、防下滑制動裝置 9.1 安裝要求： 在傾斜巷道中的下運帶式

31、輸送機（平均傾角超過 8）必 須安裝下滑制動裝置。制動裝置可安裝在輸送機電機與減速器 之間，或單獨安裝在減速器的輸入軸端或二軸伸出端（簡易皮 帶機可采取有效措施防止膠帶下滑） 。 9.2 保護特性： 當(dāng)切斷帶式輸送機電源時，制動裝置應(yīng)可靠動作，并能夠 19 及時制動帶式輸送機滾筒運行，防止輸送機下滑運行。 1010、逆止制動裝置、逆止制動裝置 10.1 安裝要求：在傾斜巷道中的上運帶式輸送機（平均傾 角超過 8）必須安裝逆止制動裝置。棘輪式逆止制動裝置可 安裝在輸送機的減速器上；或采用塞帶式逆止制動裝置，裝設(shè) 在驅(qū)動滾筒與膠帶之間。 10.2 保護特性： 當(dāng)切斷停止輸送機電源時，逆止制動裝置應(yīng)

32、可靠動作，并 能夠及時中止輸送機運行，防止輸送機反向下滑運行。 （二）（二）保護配備標(biāo)準(zhǔn)保護配備標(biāo)準(zhǔn) 1、采用滾筒驅(qū)動帶式輸送機運輸時： 1.1 必須裝設(shè)驅(qū)動滾筒防滑保護、堆煤保護和防跑偏裝置。 1.2 應(yīng)裝設(shè)溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置。 1.3 在主要巷道內(nèi)安設(shè)的帶式輸送機還必須裝設(shè)輸送帶張 緊力下降保護裝置和防撕裂保護裝置。 1.4 傾斜井巷中使用的帶式輸送機上運時（平均傾角超過 8） ，必須同時裝設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置與制動裝置；下運時（平均傾 角超過 8） ，必須裝設(shè)制動裝置。 2、采用鋼絲繩牽引帶式輸送機運輸時必須裝設(shè)下列保護裝 置，并定期進(jìn)行檢查和實驗： 2.1 鋼絲繩和輸送帶脫槽保護

33、。 2.2 輸送帶局部過載保護。 2.3 鋼絲繩張緊車到達(dá)終點和張緊重錘落地保護。 3、采用鋼絲繩牽引帶式輸送機或鋼絲繩芯帶式輸送機運送 人員時： 20 3.1 在距下人區(qū)段末端前方 2 米處，必須設(shè)有能自動停機 的安全裝置。 3.2 應(yīng)裝有在輸送機全長任何地點可由搭乘人員或其它人 員操作的緊急停車裝置。 3.3 應(yīng)裝設(shè)超速（指超過運送人員運行速度）保護裝置， 當(dāng)超過運送人員速度的 15%時，超速保護應(yīng)可靠動作，并中止 輸送機運行。 3.4 卸煤倉口應(yīng)有防止人員墜入煤倉的保護裝置或設(shè)備。 3.5 鋼絲繩芯帶式輸送機運送人員時，應(yīng)設(shè)斷帶保護裝置。 （三）保護裝置試驗標(biāo)準(zhǔn)（三）保護裝置試驗標(biāo)準(zhǔn) 1

34、、每班由帶式輸送機司機（或跟班電工）對帶式輸送機的 各類安全保護裝置進(jìn)行檢查試驗，現(xiàn)場沒有試驗功能的保護裝 置，必須每班檢查設(shè)備及關(guān)聯(lián)線路的完好情況，保證各保護裝 置完好齊全、動作靈敏可靠?，F(xiàn)場保護試驗與完好檢查必須有 詳細(xì)記錄。 2、溫度保護、煙霧保護、防滑保護、自動灑水傳感器在井 下現(xiàn)場不具備試驗條件的保護裝置，每 6 個月升井檢驗一次 （地面必須有備件，升井校驗前使用完好備件替換現(xiàn)場使用的 傳感器） 。 3、溫度保護、煙霧保護、防滑保護傳感器、自動灑水傳感 器在井下現(xiàn)場不具備試驗條件的保護裝置升井地面校驗由礦井 機電主管部門負(fù)責(zé)組織，校驗必須有記錄。 4、溫度保護、煙霧保護、防滑保護傳感

35、器、自動灑水傳感 器的地面校驗必須在地面設(shè)置配套校驗設(shè)施（一般設(shè)置在礦井 機修單位內(nèi)） ，地面設(shè)置配套校驗設(shè)施必須滿足試驗要求。 21 5、溫度保護傳感器與自動灑水傳感器構(gòu)建在一起地面校驗。 熱電偶感應(yīng)式超溫灑水保護傳感器采用外加熱（紅外線傳感器 照射外加熱源） ，傳感器采集溫度達(dá)到要求溫度，灑水傳感器動 作，配套灑水裝置自動灑水，超溫自動灑水傳感器校驗為合格。 6、煙霧保護傳感器地面校驗人工施加煙霧，配套系統(tǒng)設(shè)備 報警，傳感器校驗為合格。 7、防滑保護傳感器地面校驗在配套校驗設(shè)施上進(jìn)行，傳感 器采集配套設(shè)施正常速度，配套系統(tǒng)能正常工作，傳感器采集 配套設(shè)施低速（相當(dāng)于膠帶打滑） ，配套系統(tǒng)保

36、護報警，傳感器 校驗為合格。 四、過橋安裝、制作標(biāo)準(zhǔn)四、過橋安裝、制作標(biāo)準(zhǔn) （一）采掘工作面（一）采掘工作面過橋安裝位置過橋安裝位置 1、在采煤、掘進(jìn)工作面皮帶機頭大架后不大于 15m 處設(shè)置 一個過橋。 2、刮板機搭接在膠帶機上時，在搭接點后不大于 15m 處設(shè) 一個過橋，在刮板機頭向后不大于 15m 處設(shè)一個過橋，如刮板 機長度超過 60m 時，在刮板機中間另設(shè)一過橋。 3、膠帶機搭接在刮板機上時，在刮板機尾前方不大于 15m 處設(shè)置一個過橋。 4、刮板機與刮板機搭接時（綜采工作面運輸機除外） ，在 搭接點后不大于 5m 處設(shè)置一個過橋，如刮板機長度超過 60m 時， 在刮板機中間另設(shè)置過

37、橋。 5、膠帶機與膠帶機搭接時，在搭接點緩沖架前方不大于 10m 處應(yīng)設(shè)置一個過橋。 6、掘進(jìn)機轉(zhuǎn)載皮帶與膠帶機搭接時，在膠帶機尾緩沖架前 22 方不大于 15m 處應(yīng)設(shè)置一個過橋。 7、掘進(jìn)巷道內(nèi)安設(shè)有膠帶機或刮板機時，在鉆場、水倉或 信號硐室入口處應(yīng)安設(shè)一個過橋。 8、當(dāng)膠帶機長度超過 300m 時，為確保清煤、檢修方便， 應(yīng)每 300m 設(shè)置一個過橋（如中間有鉆場或水倉時，該過橋可就 近安裝，但要保證過橋之間的距離不能超過 300m） 。 （二）主運輸皮帶（二）主運輸皮帶過橋安裝位置過橋安裝位置 1、采煤、掘進(jìn)工作面膠帶與主運膠帶搭接時，在主運膠帶 搭接點 10m 范圍內(nèi)設(shè)置一個過橋。

38、2、主運皮帶搭接位置為方便檢查落煤點及溜煤槽狀況，在 搭接點向機頭方向 10m 位置主運膠帶上應(yīng)設(shè)置一個過橋。 3、在主運皮帶非行人側(cè)存放物料及配件的地點，人員需跨 越處應(yīng)設(shè)置過橋。 4、煤倉下口沿煤流方向向前 10m 位置，應(yīng)設(shè)置過橋以方便 觀察落煤點及檢查、檢修工作。 5、當(dāng)膠帶機長度超過 300m 時，為確保清煤、檢修方便， 應(yīng)每 300m 設(shè)置一個過橋。 （三）過橋安裝要求（三）過橋安裝要求 1、過橋與皮帶機之間采用螺絲或 u 型卡子固定牢固，嚴(yán)禁 直接放置在皮帶機上。 2、所有過橋均要保證不小于 500mm 的過煤空間，頂部保證 有足夠的行人空間。 3、過橋要求統(tǒng)一刷天藍(lán)色防銹漆。

39、4、需從膠帶下方行人的膠帶下方應(yīng)安設(shè)防護設(shè)施，周邊使 用不小于 l404mm 的角鐵作為框架，中間焊接不小于 3 的鋼 板，長度不小于 1.5m，行人高度不低于 1.6m，寬度根據(jù)膠帶機 23 機架的實際情況確定，采用卡子和機架連接。 （四）過橋制作標(biāo)準(zhǔn)（四）過橋制作標(biāo)準(zhǔn) 1、0.8m 膠帶機過橋制作標(biāo)準(zhǔn)見附圖 1 2、1m 膠帶機過橋制作標(biāo)準(zhǔn)見附圖 2 3、0.65m 膠帶機過橋標(biāo)準(zhǔn)見附圖 3 件 3 2-14 附圖 制圖 日期 比例 機電礦長 審核 機電科長 共頁 機電科 0.8m膠帶機過橋 25 附圖1-2 制圖 日期 比例 機電礦長 審核 機電科長 共頁 機電科 0.8m膠帶機過橋踏面

40、 26 2- 附圖1-3 制圖 日期 比例 機電礦長 審核 機電科長 共頁 機電科 0.8m膠帶機過橋行人梯 27 件 3 2-18 附圖2-1 制圖 日期 比例 機電礦長 審核 機電科長 共頁 機電科 1m膠帶機過橋 28 4-20 附圖2-2 制圖 日期 比例 機電礦長 審核 機電科長 共頁 機電科 1m膠帶機過橋踏面 29 2-20 附圖2-3 制圖 日期 比例 機電礦長 審核 機電科長 共頁 機電科 1m膠帶機過橋行人梯 30 件 3 2-14 制圖 日期 比例 機電礦長 審核 機電科長 共頁 機電科 0.65m膠帶機過橋 31 附圖3-2 制圖 日期 比例 機電礦長 審核 機電科長

41、共頁 機電科 0.65m膠帶機過橋踏面 32 2- 附圖3-3 制圖 日期 比例 機電礦長 審核 機電科長 共頁 機電科 0.65m膠帶機過橋行人梯 33 五、安全防護設(shè)施五、安全防護設(shè)施制作及安裝使用管理標(biāo)準(zhǔn)制作及安裝使用管理標(biāo)準(zhǔn) （一）1m 膠帶機機頭防護裝置 1、膠帶機機頭轉(zhuǎn)動部分必須安設(shè)可靠的防護裝置，確保人 員操作維護及清煤期間的安全。 2、卸載滾筒處的防護裝置應(yīng)使用原廠配置的護欄。 3、機頭驅(qū)動裝置至張緊儲帶段行人側(cè)應(yīng)加設(shè)防護裝置，尺 寸為 15001000mm，框架采用不小于 l303mm 角鐵配合 5050mm 鍍鋅網(wǎng)片加工制作，護欄與機架之間通過掛鉤固定， 具體要求見附圖 2

42、。 4、護欄框架要求刷紅色防銹漆，網(wǎng)片可以根據(jù)實際需要刷 天藍(lán)色防銹漆。 （二）（二）0.8m0.8m 及及 0.65m0.65m 帶式輸送機機頭防護裝置帶式輸送機機頭防護裝置 1、膠帶機機頭轉(zhuǎn)動部分必須安設(shè)可靠的防護裝置，確保人 員操作維護及清煤期間的安全。 2、卸載滾筒處應(yīng)加設(shè)龍門式防護裝置，尺寸為 1110600mm（0.65m 膠帶機尺寸為 950600mm） ，框架采用 l303 角鐵加工，中間采用 5050mm 的鍍鋅鋼網(wǎng)制作，護欄 與機架之間通過掛鉤固定，具體要求見附圖 1。 3、各單位在用的膠帶機卸載滾筒處的防護裝置，由各單位 自行對照標(biāo)準(zhǔn)加工安裝，設(shè)備升井檢修時由機修廠按照標(biāo)

43、準(zhǔn)統(tǒng) 一配置，并在卸載架上鉆孔使用螺栓連接。 4、機頭驅(qū)動裝置至張緊儲帶段行人側(cè)應(yīng)加設(shè)防護裝置，尺 寸為 15001000mm，框架采用不小于 l303mm 角鐵配合 5050mm 鍍鋅網(wǎng)片加工制作，護欄與機架之間使用掛鉤固定， 具體要求見附圖 2。 5、護欄框架要求刷紅色防銹漆，網(wǎng)片可以根據(jù)實際需要刷 34 天藍(lán)色防銹漆。 （三）（三） 、機尾護罩（欄）安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、機尾護罩（欄）安設(shè)標(biāo)準(zhǔn) 1、膠帶機機尾滾筒等轉(zhuǎn)動部位必須有完好的防護罩或護欄， 機尾處應(yīng)無積煤、無雜物，保持衛(wèi)生清潔。 2、采掘工作面膠帶機機尾無法安設(shè)護罩時，必須使用護欄 進(jìn)行防護，護欄高度應(yīng)高于機尾滾筒上面 200mm，兩側(cè)應(yīng)防

44、護 至刮煤板前不少于 1m 的位置，距機尾側(cè)面不小于 100mm。 3、固定式帶式輸送機機尾必須使用護欄進(jìn)行防護，護欄高 度不得小于 1000mm，機尾后側(cè)護欄距機尾架不小于 400mm，兩 側(cè)應(yīng)防護至機尾清掃器前 200mm 的位置、距機尾側(cè)面不小于 100mm。 4、膠帶機機尾護欄框架采用 3/4鍍鋅鋼管，中間采用 1/2鍍鋅鋼管制作，間隔不大于 150mm，各焊接點必須焊接牢 固，各單位可根據(jù)實際情況確定具體尺寸，具體要求見附圖 3。 5、膠帶機機尾兩側(cè)的護欄可借助機尾座上的螺栓固定或加 工專用卡具固定，嚴(yán)禁使用鐵絲捆綁。 6、當(dāng)皮帶護欄無法與機架連接時可采用預(yù)埋護欄地腳的方 式固定，埋

45、入地下深度不得小于 300mm 且固定牢固。 7、機尾護欄要求統(tǒng)一刷紅白相間的防銹漆，間距為 200mm。 附件 1：0.8（0.65）m 膠帶機頭護欄標(biāo)準(zhǔn) 附件 2：膠帶機張緊段護欄標(biāo)準(zhǔn) 附件 3：膠帶機機尾防護欄標(biāo)準(zhǔn) 35 36 1、框架采用l303的角鐵，中間采用5050mm的鍍鋅網(wǎng)制作； 2、防護欄制作完畢后表面刷藍(lán)色防銹漆； 3、各單位井下在用的由本單位自行加工安裝，通過卡子和機架連 接； 4、升井后修復(fù)的皮帶由機修廠按照標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一制作并在大架上鉆孔 通過螺栓固定。 l303角鐵 5050mm鍍鋅網(wǎng) 制圖 日期 比例 機電礦長 審核 機電科長 共頁 機電科 0.8(0.65)m膠帶機機

46、頭護欄 附件1： 37 1、框架采用l30 3角鐵，中間采用50 50鍍鋅網(wǎng)制作； 2、護欄與護欄、護欄與機架之間要采用卡子連接，嚴(yán)禁 使用鐵絲固定。 l30 3角鐵 附件2： 制圖 日期 比例 機電礦長 審核 機電科長 共頁 機電科 膠帶機張緊段護欄 50 50鍍鋅網(wǎng) 38 1、框架采用3/4鍍鋅鋼管，中間采用1/2鍍鋅鋼管制 作； 2、護欄與護欄、護欄與機架之間要采用卡子連接，嚴(yán)禁 使用鐵絲固定。 皮帶機機尾防護欄 3/4鍍鋅鋼管 附件3： 1/2鍍鋅鋼管 制圖 日期 比例 機電礦長 審核 機電科長 共頁 機電科 39 六、沿線急停裝置安裝及使用管理標(biāo)準(zhǔn)六、沿線急停裝置安裝及使用管理標(biāo)準(zhǔn)

47、1、使用皮帶機集控裝置控制的皮帶，按照不大于 200m 安 設(shè)一個載波電話和急停開關(guān)實現(xiàn)沿線急停功能。較大的起伏段 處應(yīng)設(shè)載波電話和急停開關(guān)。 2、簡易皮帶急停保護設(shè)置： 2.1 采用急停傳感器配合拉線鋼絲繩或安裝急停按鈕實現(xiàn) 皮帶機沿線急停功能。 2.2 急停裝置與主機連接時，安裝在主機下腔“急停”接線 端子處，急停裝置必須串入控制回路，保證動作時皮帶機停機。 2.3 沿線急停裝置設(shè)置距離不大于 100 米/個，自機頭起安 裝至機尾。較大的起伏段處應(yīng)設(shè)載波電話和急停開關(guān)。 2.4 采用急停按鈕實現(xiàn)急停功能時，急停按鈕安裝固定在皮 帶機行人側(cè)巷幫上，高度距底板不低于 1.5m，上板編號管理并

48、注明用途。 2.5 采用拉線急停裝置實現(xiàn)急停功能時，急停裝置應(yīng)安裝 在皮帶機行人側(cè)。急停傳感器使用專門加工的固定板并用螺栓 固定在皮帶機 h 架上，連接電纜使用扎帶固定在皮帶機縱梁里 側(cè)。使用的拉線鋼絲繩為具有防腐功能的鍍鋅鋼絲繩，拉線鋼 絲繩直徑為 6.5mm，每頭使用不少于 1 個鋼絲繩卡固定，同 時使用皮帶機漲銷焊接 m12 螺母懸吊鋼絲繩。 七、使用管理制度七、使用管理制度 （一）設(shè)備安裝驗收制度（一）設(shè)備安裝驗收制度 1、巷道工程施工結(jié)束后，必須經(jīng)機電科、生產(chǎn)科、調(diào)度室 等相關(guān)單位進(jìn)行聯(lián)合驗收，巷道的高度、寬度、平整度及機頭 硐室滿足安裝要求后，方可進(jìn)行設(shè)備安裝。 40 2、帶式輸送

49、機必須按照設(shè)計方案進(jìn)行安裝，設(shè)備安裝完工 并調(diào)試合格后，三天之內(nèi)安裝單位必須提交自檢報告和驗收申 請。 3、相關(guān)科室接到驗收申請后，應(yīng)在24小時內(nèi)組織人員進(jìn)行 驗收。 4、設(shè)備驗收時，驗收人員要嚴(yán)格按照安裝標(biāo)準(zhǔn)、完好標(biāo)準(zhǔn) 的要求進(jìn)行驗收。 5、設(shè)備驗收時存在的問題，使用單位應(yīng)在規(guī)定期限內(nèi)整改 完畢，否則嚴(yán)禁運行設(shè)備。 6、設(shè)備驗收合格后，參與驗收人員要填寫設(shè)備驗收單并發(fā) 至使用單位，設(shè)備方能投入正常使用。 （二）設(shè)備檢查檢修、試驗制度（二）設(shè)備檢查檢修、試驗制度 1、使用單位要制定帶式輸送機的月度檢修計劃并按照計劃 嚴(yán)格執(zhí)行。 2、使用單位配備足夠的檢修人員并在規(guī)定的時間內(nèi)進(jìn)行檢 修，檢修后檢

50、修人員要按照要求認(rèn)真填寫檢修記錄。 3、機電科管理人員及區(qū)隊長每周對膠帶機進(jìn)行一次全面的 檢查；膠帶機檢修人員每天應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行一次全面的檢查維護， 膠帶機司機班中應(yīng)對所操作維護的設(shè)備進(jìn)行不少于兩次的巡回 檢查。 4、設(shè)備操作維護人員應(yīng)對機電設(shè)備的完好情況、保護使用 情況、安全設(shè)施使用情況等進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理， 處理不了的及時匯報。 5、膠帶輸送機開關(guān)整定值應(yīng)嚴(yán)格按照機電科給定設(shè)計執(zhí)行， 檢修維護人員每天應(yīng)檢查一次保護使用情況，嚴(yán)禁私自改動保 護整定值。 41 6、膠帶輸送機開關(guān)的保護齊全完善，設(shè)置規(guī)范，嚴(yán)禁甩保 護或保護裝置失靈未處理好而強行開機運行。 7、帶式輸送機必須配備具有堆

51、煤、防跑偏、防打滑、溫度、 煙霧報警等功能的綜合保護裝置。每班交接班時進(jìn)行檢查試驗， 保證各保護裝置完好齊全、動作靈敏可靠。保護裝置的檢查試 驗和校驗要有詳細(xì)記錄。 8、驅(qū)動裝置外露部分、滾筒等轉(zhuǎn)動部位必須有完好的防護 罩或防護欄，儲帶倉架全長段安裝有整齊美觀的防護網(wǎng)，每班 檢查一次其完好情況。 9、經(jīng)常檢查清掃器的磨損狀況，確保清掃器有足夠的寬度、 長度和接觸面。 10、膠帶接頭要保持完整、牢靠。每班都要做認(rèn)真檢查， 發(fā)現(xiàn)刮壞、拉叉、皮帶扣脫落的接頭應(yīng)及時修補，嚴(yán)重影響安 全運行時必須割除并重新做接頭。 11、根據(jù)巷道變化情況，檢修人員要及時調(diào)整膠帶機安裝 情況，保證機身及中間架結(jié)構(gòu)完整無嚴(yán)

52、重變形，連接可靠，螺 栓緊固，平直穩(wěn)固，坡度變化處中間架過渡平緩；巷道底板不 平整不能保證中間架水平時，h 架支腿只能采用可調(diào)節(jié)支腿， 或采用木墩較方正的物體支墊牢穩(wěn)，不得用多層木板、煤塊、 碴塊支墊。 （三）設(shè)備操作、運行管理制度（三）設(shè)備操作、運行管理制度 1、操作司機必須人員固定，持證上崗，嚴(yán)禁無證或持無效 證件上崗。 2、帶式輸送機機頭處必須至少規(guī)范懸掛有以下相關(guān)規(guī)章制 度：帶式輸送機司機崗位責(zé)任制 、 帶式輸送機司機操作規(guī) 程 。 42 3、每部設(shè)備設(shè)置有交接班記錄、檢查檢修記錄和安全保護 試驗記錄并由相關(guān)人員認(rèn)真填寫。 4、膠帶機司機必須堅持現(xiàn)場交接班，交接班時雙方必須將 設(shè)備運轉(zhuǎn)

53、情況、現(xiàn)場遺留問題及注意事項等交接清楚并及時、 完整、準(zhǔn)確的填寫交接班記錄。 5、輸送機運轉(zhuǎn)期間出現(xiàn)重大機械、電氣故障或其它異常問 題時，應(yīng)立即停機，及時將情況向隊跟（值）班人員和礦調(diào)度 室匯報，并針對所發(fā)現(xiàn)問題采取必要措施進(jìn)行處理。 6、驅(qū)動裝置的電機、減速機運轉(zhuǎn)正常、無異常響聲，減速 機中油脂清潔，油量適當(dāng)。 7、膠帶機運行時膠帶不跑偏：上層膠帶不出托輥，下層膠 帶不摩擦 h 架支腿，上下層膠帶不接觸、無摩擦。 8、發(fā)生皮帶跑偏時，應(yīng)根據(jù)膠帶跑偏位置和跑偏情況，采 取措施調(diào)偏，嚴(yán)禁用木棍、錨桿等其它物品強行調(diào)偏。 9、膠帶機要托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活，無破損、無異常響聲。 10、液力偶合器嚴(yán)格按

54、照傳動功率的大小，加注合格、適 量的傳動介質(zhì)，雙電機驅(qū)動時液力偶合器的充液量要保持均衡， 避免電機出力不均而損壞。嚴(yán)禁用其它液體代替?zhèn)鲃咏橘|(zhì)。易 熔塞和防爆片嚴(yán)禁使用其它物品代替。 11、帶式輸送機必須將輸送帶上的煤拉空才能停機，避免 重載起動設(shè)備。 12、及時清理落入煤流中的鋼釬、錨桿、刮板、鏈條、木 材等物料，嚴(yán)禁進(jìn)入主運輸皮帶。 13、輸送機司機負(fù)責(zé)機頭段及落煤點前后 5m 范圍的文明衛(wèi) 生，保證責(zé)任范圍內(nèi)無浮煤、雜物，設(shè)備干凈整潔。 43 第二章第二章 刮板輸送機及安全防護設(shè)施安裝使用管理標(biāo)準(zhǔn)刮板輸送機及安全防護設(shè)施安裝使用管理標(biāo)準(zhǔn) 一、適用范圍一、適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于永煤公司所屬礦

55、井采掘工作面各型號刮板輸 送機、轉(zhuǎn)載機及其防護設(shè)施的安裝使用管理。 二、刮板輸送機安裝完好標(biāo)準(zhǔn)二、刮板輸送機安裝完好標(biāo)準(zhǔn) （一）機頭安裝（一）機頭安裝 1、刮板輸送機機頭架安裝必須采用穩(wěn)固的壓柱（綜采工作 面刮板機除外）進(jìn)行固定。 2、壓柱采用直徑不小于 180mm 的圓松木，垂直（角度不小 于 80）支設(shè)在刮板機底座和巷道頂板上，壓柱上應(yīng)采用細(xì)鋼 絲繩固定牢固并在頂板生根，兩根壓柱相互連鎖。 3、驅(qū)動裝置連接牢靠，轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻和雜音；各傳動 部位按要求加注潤滑油脂，減速器齒輪箱用潤滑油標(biāo)號及容量 符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，保持潤滑良好。 4、液力偶合器必須添加適當(dāng)?shù)膫鲃右?，液位正常，使用?格的易熔

56、塞和防爆片，對輪膠圈或彈性盤完好齊全。 5、機頭壓柱要求統(tǒng)一刷紅白相間防銹漆，間距為 200mm。 （二）機尾機尾安裝安裝 1、刮板輸送機機尾架安裝可采用地錨或壓柱固定；地錨采 用 20mm 的高強錨桿，全長錨固；用規(guī)格為 61915.5 的 鋼絲繩拉緊，每根鋼絲繩上至少上四個繩卡子，繩卡子間距 100mm；壓柱采用直徑不小于 180mm 的圓松木或采用可調(diào)方式的 壓柱，垂直支設(shè)在刮板機底座兩側(cè)和巷道頂板上，壓柱上應(yīng)采 用細(xì)鋼絲繩固定牢固并在頂板生根，兩根壓柱相互連鎖。 44 2、機尾壓柱要求統(tǒng)一刷紅白相間防銹漆，間距為 300mm。 （三）中間部分安裝（三）中間部分安裝 1、整機安裝達(dá)到平、

57、直、穩(wěn)、牢標(biāo)準(zhǔn)： 1.1平：刮板輸送機整機鋪設(shè)要平，坡度變化平緩。機頭架 下底板平整硬實，必要時必須用道木墊平、墊實、牢固。中部 槽搭接端頭靠緊，過渡平緩無臺階。相鄰兩節(jié)中部槽接口處在 垂直方向的彎曲度不大于3。機道底板應(yīng)平整，無積煤等雜物， 中部槽槽幫整體暴露在巷道地板上。 1.2直：輸送機整機鋪設(shè)呈直線，無嚴(yán)重扭曲，直線變化平 緩。相鄰中部槽水平彎曲度不大于3（綜采工作面刮板運輸機 水平彎曲度不大于1.5）。 1.3 穩(wěn)：刮板機鋪設(shè)穩(wěn)固，落地堅實，運行平穩(wěn)、無晃動。 1.4 牢：機頭架、機尾架安裝穩(wěn)固的壓柱。 2、sgw-40t系列刮板輸送機的刮板和鏈條的連接螺栓頭朝 著刮板鏈運行方向的一

58、側(cè)。 3、綜采工作面刮板輸送機采用標(biāo)準(zhǔn)e型螺栓和防松螺母連 接，螺栓頭長度統(tǒng)一，不高出刮板平面。 4、刮板鏈松緊適度，鏈條在機頭鏈輪下部有23個松弛環(huán) 為宜。 5、刮板運行平穩(wěn)，無刮卡、飄鏈現(xiàn)象，刮板無明顯歪斜， 鏈條、刮板在機頭、機尾鏈輪上無卡阻、跳鏈現(xiàn)象。鏈輪無損 傷，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面最大磨損：節(jié)距64mm 時不大 于 6mm；節(jié)距86mm 時不大于 8mm。 6、分鏈器、壓鏈器、護板完整緊固，無變形，運轉(zhuǎn)時無卡 碰現(xiàn)象。抱軸板磨損不大于原厚度的 20%，壓鏈器厚度磨損不 45 大于 10mm。緊鏈機構(gòu)部件齊全完整，操作靈活，安全可靠。 7、溜槽及連接件無開焊斷裂，對角變形不大于

59、6mm；中板 和底板無漏洞。 8、鏈條組裝合格，運轉(zhuǎn)中刮板不跑斜（跑斜不超過一個鏈 環(huán)長度為合格） ，松緊合適，鏈條正反方向運行無卡組現(xiàn)象。圓 環(huán)鏈伸長變形不得超過設(shè)計長度的 3%。 9、零部件外觀完好，幾何形狀正常，無嚴(yán)重變形、開裂、 銹蝕、磨損現(xiàn)象，各部位連接螺栓符合技術(shù)要求，連接緊固可 靠。 （四）電氣部分安裝（四）電氣部分安裝 1、刮板輸送機機頭必須設(shè)置配電點，電氣設(shè)備要集中放置。 2、電氣開關(guān)和小型電器分別按要求上架、上板，擺放位置 無淋水，有足夠行人和檢修空間，電纜懸掛整齊、規(guī)范。 3、電氣開關(guān)、電纜選型符合設(shè)計要求，各種保護裝置齊全、 動作靈敏可靠，各種保護整定值符合設(shè)計要求。

60、4、控制信號裝置齊全，靈敏可靠。機頭硐室段巷道安裝防 爆照明燈具。 5、通訊信號系統(tǒng)完善、布置合理、聲光兼?zhèn)?、清晰可靠?（五）其它要求（五）其它要求 1、驅(qū)動裝置電機、減速機等周圍環(huán)境保持清潔，無積煤、 無積水、無淋水。有足夠的行人或檢修空間；運輸機巷安裝的 刮板輸送機，行人側(cè)有不小于 700mm 的空間。 2、根據(jù)生產(chǎn)需要，機頭部位要加裝擋煤板和緩沖裝置，槽 幫安裝的擋煤板高度不小于250mm，且固定牢靠，不灑煤不漏矸。 刮板機靠巷道一側(cè)布置時，靠巷幫側(cè)可以不安裝檔煤板。 46 3、刮板輸送機與另外一臺刮板機或皮帶機前后搭接時，搭 接重合長度不小于500mm，搭接高度（卸載鏈輪下沿至下部設(shè)