穿越頂進(jìn)施工

1、一、工程概況1二、頂管施工11施工內(nèi)容12 設(shè)備選型23 施工流程24測量放線35工作坑設(shè)計與施工36 頂進(jìn)設(shè)備安裝57施工準(zhǔn)備工作78泥水系統(tǒng)設(shè)置89 頂進(jìn)施工910頂進(jìn)過程中工作坑管理1411施工指令及記錄15三、施工設(shè)備配置和勞動力安排171施工設(shè)備配置172勞動力安排18四、安全防護(hù)措施181、管內(nèi)通風(fēng)182、頂管用電安全183、管節(jié)吊運19五、質(zhì)量與安全保證措施191提高全體施工人員的質(zhì)量意識192抓工序、保整體193質(zhì)量情報信息管理194技術(shù)、工藝保證措施205機(jī)械設(shè)備質(zhì)量保證措施206施工過程質(zhì)量保證措施20穿越頂進(jìn)施工一、工程概況保定市南水北調(diào)配套工程水廠以上輸水管道工程承擔(dān)著

2、向保定地區(qū)26個供水目標(biāo)供水的任務(wù)，其中第三設(shè)計單元位于保定市東北部，本標(biāo)段為保定市南水北調(diào)配套工程水廠以上輸水管道工程第三設(shè)計單元施工第一標(biāo)段，包括徐水縣輸水管道工程、容城縣輸水管道工程和安新縣輸水管道工程，標(biāo)段長度24.485km。第一段為徐水管線，起點樁號xs0+000，終點樁號 xs5+152，長5.152km， 管材為dip管，管徑1200mm，單管布置；采用自流輸水，下調(diào)節(jié)方式。第二段為容城管線，起點樁號rc0+000，終點樁號rc0+372，長0.372km，單管布置，其中rc0+000rc0+033段長33m，管徑900mm，rc0+033rc0+165.88段長132.88m

3、，管徑1000mm，以上2段管材為sp管；rc0+203.28rc0+372段長168.72m，管徑800mm，管材為dip管；第三段為安新管線，起點樁號ax0+000，終點樁號ax18+961，長18.961km，管材為dip管，管徑700mm，單管布置。安新縣輸水管道與容城輸水管道共用天津干渠容城北城分水口及加壓泵站。二、頂管施工1施工內(nèi)容根據(jù)施工圖紙，本標(biāo)段頂管工程為穿越雄德線、徐新線的頂管施工頂進(jìn)工程。頂管位置頂管形式布置形式頂管長度（m）雄德線dn1200、drcp頂管單排50（圖紙顯示）徐新線dn1200、drcp頂管單排46（圖紙顯示）津保北線（s333省道）dn1200、drc

4、p頂管單排40（圖紙顯示）2 設(shè)備選型根據(jù)施工圖紙的要求，結(jié)合工程特點，本工程鋼筋混凝土套管頂進(jìn)工程采用泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)施工。泥水加壓平衡式頂進(jìn)機(jī)由主機(jī)、糾偏系統(tǒng)、進(jìn)排泥系統(tǒng)、主頂系統(tǒng)和壓泥系統(tǒng)組成。3 施工流程施工測量工作坑施工設(shè)備安裝調(diào)試頂管機(jī)頭頂入土層吊放第1節(jié)管與機(jī)頭連接頂進(jìn)施工吊入新管與洞口管連接吊放中繼間（短距離無需加設(shè)）頂進(jìn)結(jié)束機(jī)頭進(jìn)入接收井全線測量管道頂進(jìn)前檢查1、設(shè)備全部試運轉(zhuǎn)；2、設(shè)備在軌道坡度高程；3、洞口密封情況；4、制定開封堵措施按設(shè)計要求進(jìn)行管接口處理全線測量出土注入觸變泥漿減阻吊出機(jī)頭圖1 頂管施工流程圖4測量放線4.1 測量及控制指標(biāo)為了保證頂進(jìn)軸線控制在設(shè)計

5、軸線允許偏差范圍內(nèi)，在頂進(jìn)過程中要密切注意激光點的偏向。軸線測量的控制系統(tǒng)設(shè)在工作坑內(nèi)液壓主頂裝置中間。施工中需經(jīng)常對控制臺進(jìn)行復(fù)測，以保證測量精度，控制臺基礎(chǔ)采用混凝土澆筑在底板上。按獨立坐標(biāo)系放樣后用測量控制臺使它精確地移動至頂管軸線上，用它正確指揮頂管的施工方向。4.2 施工頂管測量和方向控制在后頂觀察臺架設(shè)j2型激光經(jīng)緯儀一臺，通過后視測機(jī)頭的光靶及后標(biāo)點的水平角和豎直角各一測回，編排程序計算頂管的頭部及尾部的平面及高程。測量與方向控制要點（1）有嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。頂進(jìn)前遵守嚴(yán)格的放樣復(fù)測制度，堅持三級復(fù)測：施工組測量員項目管理部監(jiān)理工程師，確保測量萬無一失。（2）布

6、設(shè)在工作坑后座上為避免頂進(jìn)時移位和變形，定時復(fù)測并及時調(diào)整。（3）頂進(jìn)糾偏必須勤測量、多微調(diào)，糾偏角度保持在1020不大于0.5°并設(shè)置偏差警戒線。（4）初始推進(jìn)階段，方向主要是主頂千斤頂控制，因此，一方面要減慢主頂推進(jìn)速度，另一方面要不斷調(diào)整千斤頂編組和機(jī)頭糾偏。（5）開始頂進(jìn)前制定坡度計劃，對每0.5米、每節(jié)管的位置、標(biāo)高事先計算，確保頂進(jìn)時正確，以最終符合設(shè)計坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則。5工作坑設(shè)計與施工5.1工作坑支護(hù)（1）工作坑支護(hù)主要包括格柵鋼架。施工前先根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行測量放線，隨著開挖，逐層支護(hù)。1）管線調(diào)查：工作坑施工前應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系，探明地下管線設(shè)施后再進(jìn)行施工。

7、2）探槽：工作坑施工須先開挖探槽，開挖相互垂直的二條探槽，分別平行于工作坑的兩邊，其長度須大于工作坑開挖范圍1米，深度的確定須配合地下管線調(diào)查資料，通常在2米左右。 3）頂進(jìn)坑采用直坑，設(shè)一道臺階，臺階寬1m，井口及臺階處各設(shè)一道60×60cm圈梁。頂進(jìn)坑四壁錨噴，采用砂漿錨桿d22鋼筋，長3m，間距1×1m梅花型不設(shè)。表面設(shè)雙層d8鋼筋網(wǎng)20×20cm，層間距為20cm，錨噴厚30cmc25混凝土。井壁設(shè)鋼格柵，鋼格柵豎向間距采用60cm。格柵與格柵之間用22鋼筋縱向連接，間距100cm，與鋼格柵主筋順向焊接。箍筋間距采用20cm。頂進(jìn)坑頂進(jìn)側(cè)壁預(yù)留穿

8、墻孔，穿墻孔直徑按照下式確定：d=d1+2(c+100)其中d1為頂管外徑，c為允許偏差，單位為mm。頂進(jìn)前，穿墻孔采用c25混凝土砌堵磚封門。4）接收坑采用直坑，不設(shè)臺階，井口設(shè)一道60×60cm圈梁。接收坑四壁錨噴，采用砂漿錨桿d22鋼筋，長3m，間距1×1m梅花形布設(shè)。表面設(shè)雙層d8鋼筋網(wǎng)20×20cm，層間距為20cm，錨噴厚30cmc25混凝土。井壁設(shè)鋼格柵，鋼格柵豎向間距采用60cm。格柵與格柵之間用22鋼筋縱向連接，間距100cm，與鋼格柵主筋順向焊接。箍筋間距采用20cm。5）土方開挖：上部采用機(jī)械與人工配合，下部土方在錨噴施作的同時人工挖土，垂直

9、運輸使用吊車和土斗。6）頂進(jìn)坑底板及后背墻：在挖深達(dá)到頂進(jìn)坑底標(biāo)高后施作底板和地錨梁，底板長8m，寬5.44m，厚200mm；地錨梁高450mm，厚300mm。現(xiàn)澆c25混凝土，使用10 200螺紋鋼，且地錨梁雙層雙向布置。施工時用全站儀或經(jīng)緯儀定出井中、底板長及寬的邊線?；炷翉闹醒霛仓?，均勻由里向外周圈式擴(kuò)散，澆筑時使溜管自始至終垂直底板的平面。用插入式振搗棒進(jìn)行振搗。底板澆筑后在混凝土初凝前將導(dǎo)軌預(yù)埋鋼板安裝到位，鋼板頂面高程誤差控制在2mm以內(nèi)。后背澆筑c25鋼筋混凝土后背梁，厚度不小于1000mm，主副鋼筋選用16、10熱軋螺紋鋼筋，間距200mm雙層雙向布置，其中16縱向包含主筋根

10、數(shù)不大于5，鋪4cm厚后背鐵。（2）工作坑防水頂進(jìn)坑、接收坑內(nèi)對角分別設(shè)集水井兩座排除積水，集水井深至頂進(jìn)坑基礎(chǔ)下1米，坑底四周設(shè)0.3×0.3米排水溝，1%坡度坡向集水井，井內(nèi)穩(wěn)泵。,6 頂進(jìn)設(shè)備安裝6.1 后靠背安裝采用整體形后靠背，根據(jù)本工程進(jìn)行定制。后靠背具備足夠的剛度和強(qiáng)度，并與后座墻緊密靠近。后靠背底部與工作坑底板充分接觸并與管道中心線對齊。6.2 洞口止水圈設(shè)置洞口止水圈構(gòu)造由混凝土前止水墻、預(yù)埋螺栓、鋼壓環(huán)及橡膠圈組成。圖2洞口止水圈的構(gòu)造l-前止水墻；2-預(yù)埋螺栓；3-橡膠止水圈；4-鋼壓環(huán)在頂進(jìn)坑進(jìn)洞面和接收坑出洞面緊靠型鋼樁圍護(hù)各澆筑一道混凝土前止水墻。止水墻寬

11、度4.5m，厚度0.5m，高度4m，采用c25素混凝土澆筑而成。在前止水墻內(nèi)預(yù)留一孔洞，孔洞圓心與直頂鋼管圓心對應(yīng)，孔洞半徑比頂管機(jī)外徑稍大23cm。橡膠止水圈在頂管機(jī)出洞時進(jìn)行安裝。6.3 導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌采用鋼制定型軌道，軌道高15cm。安裝導(dǎo)軌前復(fù)核管道中心線的位置, 保證導(dǎo)軌位置的準(zhǔn)確。導(dǎo)軌由鋼軌、橫梁和墊板組成，采用的60kg/m重型鋼軌，導(dǎo)軌和預(yù)埋鋼板之間用橫向的槽鋼焊接，導(dǎo)軌的間距布置使管外底離橫向的槽鋼頂面不小于2厘米，導(dǎo)軌長度按工作坑長度減去0.3m，滿長鋪設(shè)。安放在混凝土基礎(chǔ)面上，導(dǎo)軌定位時穩(wěn)固、準(zhǔn)確，在頂進(jìn)過程中承受各種荷載時不移位、不變形、不沉降，導(dǎo)軌面上的中心標(biāo)高按頂管管

12、內(nèi)底標(biāo)高設(shè)置。兩根導(dǎo)軌保持相互平行、等高，導(dǎo)軌坡度與設(shè)計管道坡度一致。導(dǎo)軌的高程誤差和中線位移控制在2mm內(nèi)。在頂進(jìn)中經(jīng)常觀測調(diào)整，以確保頂進(jìn)軸線的精度。6.4主頂千斤頂和油泵千斤頂固定在千斤頂支架上整體吊裝，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點在管道中心的垂直線上；3臺主頂千斤頂布置位置如下：沿管道邊緣均衡布置。千斤頂?shù)挠吐凡⒙?lián)，每臺千斤頂具有進(jìn)油、退油的控制系統(tǒng)。油泵設(shè)置在千斤頂附近，油管順直、轉(zhuǎn)角少；油泵與主頂千斤頂相匹配，并配備備用油泵。油泵安裝完畢，進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。6.5頂鐵安裝頂鐵采用馬蹄形頂鐵。安裝在基坑導(dǎo)軌上時開口朝下，避免主頂千斤頂回縮以后增加頂鐵時拆除泵送排泥管道。安裝后的頂

13、鐵軸線與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面事前清理，避免泥土、油污對管道造成污染；更換頂鐵時，先使用長度大的頂鐵，頂鐵拼裝后及時鎖定；頂鐵與管口之間采用緩沖材料襯墊，頂進(jìn)時，施工人員嚴(yán)禁在頂鐵上方和側(cè)面停留，并隨時觀察頂鐵有無異常跡象。6.6 頂管機(jī)安裝頂管機(jī)安裝前作一次安裝調(diào)試，油管安裝前清洗，防止灰塵等污物進(jìn)入油管，電路系統(tǒng)保持干燥，機(jī)頭運轉(zhuǎn)調(diào)試各部分動作正常，液壓系統(tǒng)無泄漏。頂管機(jī)采用20t汽車吊吊裝入井，吊裝時平穩(wěn)、緩慢、避免任何沖擊和碰撞頂管機(jī)安放在導(dǎo)軌上后，測量前后端中心的方向偏差和相對高差，并作好記錄，頂管機(jī)的接觸面相互吻合。將頂管機(jī)和電路、油路、水路、氣壓、泥漿管

14、路和控制系統(tǒng)等進(jìn)行逐一連接，要求個部件安裝正確、連接牢固、不得滲漏，要求安裝后對個分系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真檢查和試運行，達(dá)到正常運轉(zhuǎn)。頂管機(jī)下坑后，刀盤離開封門1米左右，放置平穩(wěn)后重測導(dǎo)軌標(biāo)高，高程誤差不超過5mm，然后開始鑿除封門，封門鑿除干凈，不遺留塊狀物，使頂管機(jī)刀盤緊貼住前方土體。6.7 設(shè)備調(diào)試運行（1）所有的電控系統(tǒng)安裝完畢后對電控系統(tǒng)的連接及控制開關(guān)進(jìn)行調(diào)試，檢驗線路連接是否正確、開關(guān)是否靈敏。（2）對主頂千斤頂及油泵站進(jìn)行調(diào)試，檢查油管是否連接正確、油泵站運轉(zhuǎn)是否正常、油路控制閘閥是否完好、頂鎬出鎬縮鎬是否正常，對油管進(jìn)行排氣處理。（3）對測量系統(tǒng)進(jìn)行校驗，檢驗支架的穩(wěn)定性和安全性。（4

15、）對機(jī)頭各項開關(guān)進(jìn)行調(diào)試，檢驗電壓表、電流表、刀盤轉(zhuǎn)向是否與控制相符；檢驗糾偏系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)正常；檢驗排泥泵運轉(zhuǎn)是否正常。7施工準(zhǔn)備工作（1）根據(jù)設(shè)備需求及現(xiàn)場施工情況，按照要求進(jìn)行施工用電，用水，通道，排水及照明等設(shè)備的安裝。本工程施工用電采用200kw的發(fā)電機(jī)組，水從附近溝渠調(diào)運。修筑進(jìn)場簡易便車道，保證施工管材料、設(shè)備及機(jī)具進(jìn)場。（2）施工材料，設(shè)備及機(jī)具按照施工要求備齊，管材等準(zhǔn)備要有足夠的余量。（3）井上，井下建立測量控制網(wǎng)，在頂管中心線上每隔20米一個斷面布設(shè)（左中右）3個沉降觀測點。首次觀測在基坑開挖前完成，以獲得監(jiān)測對象高程的原始數(shù)據(jù)。正常施工時每天兩次進(jìn)行觀測。在觀測過程中如發(fā)

16、現(xiàn)東河堤路高程變化超過3mm，及時調(diào)整頂進(jìn)壓力，將變化控制在允許范圍（+3mm,-3mm）以內(nèi)。待頂進(jìn)完成后一周內(nèi)繼續(xù)觀測，最后將觀測的數(shù)據(jù)及時間繪制成沉降曲線圖表。并經(jīng)復(fù)核報驗監(jiān)理認(rèn)可。（4）技術(shù)交底，崗位培訓(xùn)在頂管施工前，對參加施工的全體人員分階段進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，對各技術(shù)工種進(jìn)行崗位培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，才能上崗。8泥水系統(tǒng)設(shè)置（1）泥水處理系統(tǒng)為泥水平衡掘進(jìn)頂管機(jī)系統(tǒng)泥水處理系統(tǒng)主要由粘土溶解槽、調(diào)整槽、剩余槽、清水槽、泥水分離旋流器和沉砂池等組成，起處理泥水(由盾構(gòu)開挖面排出)和制造新鮮泥水的作用。泥水處理采用一次沉淀的方法，沉淀后的泥水送入調(diào)整槽，調(diào)整粘度、密度后重新利用。施工用水

17、從附近溝渠調(diào)用，用于向調(diào)整槽內(nèi)加注清水，調(diào)整槽內(nèi)設(shè)攪拌裝置，調(diào)整后泥水通過p1(ph)泵送入頂管機(jī)內(nèi)使用，粘土溶解槽內(nèi)攪拌濃泥漿，加入調(diào)整粘度、密度。粘度控制在25s 左右，密度在1.2g/mm3 左右，并且根據(jù)實際情況再作調(diào)整。圖3 泥水處理系統(tǒng)圖（2）泥漿輸送系統(tǒng)泥漿輸送系統(tǒng)是由一根6送泥管、一根6排泥管、送泥泵和排泥泵等部分組成。經(jīng)處理后的泥水由調(diào)整槽通過p1-1 泵或ph 泵由地面送至井下，頂管內(nèi)排出的高密度泥水，經(jīng)安裝在地面和基坑內(nèi)的接力泵送回至地面泥漿沉淀池圖4 泥漿輸送系統(tǒng)泥水輸送系統(tǒng)啟動時，先開啟vp 閥，啟動pi 泵，開啟v3、v5 閥，再逐個啟動p2、p3、pe 泵。系統(tǒng)啟

18、動數(shù)分鐘后，當(dāng)送排泥水壓力和流量趨于穩(wěn)定，送泥水壓力和切口壓力基本相同時，才操作到"頂進(jìn)狀態(tài)"。進(jìn)入"頂進(jìn)狀態(tài)"時，開啟機(jī)頭閥，開啟v1、v2 閥，關(guān)閉v3 閥。泥水輸送系統(tǒng)逐漸達(dá)到泥水平衡，調(diào)整送泥水壓和排泥流量，使推進(jìn)過程中一直保持泥水平衡，若在推進(jìn)過程中，切口水壓值偏高設(shè)定值，操作人員及時采取措施，使之恢復(fù)正常。若切口水壓繼續(xù)偏差達(dá)限值，立即切換到"旁路狀態(tài)"。如果切口水壓的偏離原因是泥水管道堵塞引起的，就操作至"逆洗狀態(tài)"，對堵塞管道進(jìn)行沖洗。管道暢通后，先轉(zhuǎn)換到"旁路狀態(tài)"，最后才轉(zhuǎn)換

19、到"頂進(jìn)狀態(tài)"。頂進(jìn)結(jié)束后，將"頂進(jìn)狀態(tài)"切換到"旁路狀態(tài)"，待泥水平衡后，再切換到"停止?fàn)顟B(tài)"。9 頂進(jìn)施工9.1 初始頂進(jìn)在頂管施工中，初始頂進(jìn)是一個至關(guān)重要的階段，它的成敗將取決于整個頂管過程的成敗。我們把初始頂進(jìn)分為以下幾步：第一步是破洞。在破洞之前，洞口已采取施打水泥攪拌樁防止土體塌方，同時還起到截水的作用。第二步是讓頂管機(jī)入土(即出洞)。當(dāng)封門破除后，把頂管機(jī)刀盤開動，用主頂油缸徐徐把頂管機(jī)推入土中。這一過程中注意防止刀盤嵌入土中不轉(zhuǎn)而頂管機(jī)殼體旋轉(zhuǎn)，控制頂進(jìn)速度和在頂管機(jī)左右兩側(cè)加設(shè)角撐的辦法來防止其

20、旋轉(zhuǎn)。第三步是將機(jī)頭后方的兩根導(dǎo)向鋼管與機(jī)頭管連接，形成一個整體，用來控制頂進(jìn)段的高程和中線。至此，初始推進(jìn)工作完成，此時停下來進(jìn)行一次全面的測量，并把測量數(shù)據(jù)繪成曲線，便于分析。9.2頂管機(jī)刀盤轉(zhuǎn)速和扭矩控制和調(diào)整（1）在頂進(jìn)過程中，根據(jù)土質(zhì)情況和頂進(jìn)效果進(jìn)行刀盤轉(zhuǎn)速和扭矩的控制和調(diào)整。（2）正常頂進(jìn)情況下刀盤調(diào)至高轉(zhuǎn)速、中低扭矩的狀態(tài)工作，以獲得較好的泥水分離效果。在施工中需停止刀盤回轉(zhuǎn)時，先停止頂進(jìn)，讓刀盤回轉(zhuǎn)一段時間，觀察到刀盤工作電流（或工作油壓）開始回落后停止刀盤回轉(zhuǎn)。在頂進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)刀盤工作電流（或油壓）異常上升時，降低頂進(jìn)速度或停止頂進(jìn)，待刀盤電流（或油壓）平穩(wěn)后再按正常速度頂

21、進(jìn)。（3）當(dāng)頂管機(jī)頭發(fā)生自轉(zhuǎn)時，將刀盤回轉(zhuǎn)方向調(diào)至與頂管機(jī)頭自轉(zhuǎn)相同方向進(jìn)行頂管機(jī)頭的旋轉(zhuǎn)偏移糾正。（4）刀盤的重新起動采取一切可能的措施降低起動阻力，在確認(rèn)不會對設(shè)備造成破壞或進(jìn)一步加大頂進(jìn)困難后，加大扭矩起動刀盤。9.3頂進(jìn)設(shè)備操作（1）頂進(jìn)設(shè)備的操作按前方頂進(jìn)反饋的控制信息要求實施。（2）初始頂進(jìn)或中途停機(jī)重新頂進(jìn)時，遵循從低速到高速的控制原則。（3）頂進(jìn)速度盡量控制平穩(wěn)，尤其要避免頂速突然加大的現(xiàn)象。（4）對頂進(jìn)過程中出現(xiàn)的任何工作油壓波動及時分析原因并采取相應(yīng)措施。（5）遇到下列情況時立即停止頂進(jìn)，及時分析原因并采取相應(yīng)措施，處理完善后再繼續(xù)頂進(jìn)： a 頂進(jìn)頂力驟升或頂力達(dá)最大值時；

22、b后背發(fā)生位移或后背開裂時；c千斤頂油管不通或油泵工作不正常時；d進(jìn)水排泥管路不暢時；e監(jiān)視器工作不正常時；f激光經(jīng)緯儀工作不正常時；g洞口止水圈漏水時；h電路發(fā)生故障時。9.4糾偏操作頂進(jìn)過程中的糾偏是頂管作業(yè)質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，若操作不當(dāng)，可能造成頂力驟升、管接口變形，嚴(yán)重時可能造成管道無法頂進(jìn)，引發(fā)嚴(yán)重的安全、質(zhì)量事故和重大經(jīng)濟(jì)損失，因此，對于頂進(jìn)過程的糾偏顯得尤為重要。在機(jī)頭和機(jī)頭連接工具管出洞前，即使發(fā)生中線和高程偏差，也盡可能不糾偏，因為此時糾偏，機(jī)頭連接管尚位于導(dǎo)軌上，起不到糾偏效果；機(jī)頭連接管出洞后，若高程中線在±2以內(nèi)時，不糾偏，當(dāng)高程或中線超出標(biāo)準(zhǔn)值2以上時，根據(jù)監(jiān)視

23、器內(nèi)的光點位置變化趨勢進(jìn)行糾偏，保證有一個提前量，糾偏遵循“先糾高程，后糾中線，小角度連續(xù)糾偏”的原則，糾偏油缸的伸出量一次不太大（以不超過2為宜）；當(dāng)光點位置有反向移動趨勢或移動速度放緩時，將糾偏油缸縮回，停止糾偏，糾偏時還觀察監(jiān)視器內(nèi)仰俯角和旋轉(zhuǎn)角變化，作為參考數(shù)值，仰俯角和旋轉(zhuǎn)角最大偏差不超過原始值3°。當(dāng)監(jiān)視器中光點發(fā)生顯著變化時，停止頂進(jìn)，測量人員下坑對經(jīng)緯儀進(jìn)行重新校正復(fù)核，查找是否屬儀器被觸碰或震動所致；若不是，進(jìn)行原因分析，并會商處理辦法。頂進(jìn)工程中，操作人員隨時監(jiān)測監(jiān)視器各項數(shù)據(jù)的變化，并及時記錄，在分析記錄數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行糾偏。頂管過程中，操作人員嚴(yán)格對頂管各項數(shù)

24、值進(jìn)行紀(jì)錄，頂進(jìn)記錄做到記錄準(zhǔn)確、清楚、完整、及時，頂進(jìn)記錄每頂進(jìn)一根管子記錄數(shù)據(jù)不少于一次，每班次不少于6次，尤其是交接班前，無論該管子是否完全頂進(jìn)都進(jìn)行紀(jì)錄，交接班必須履行交接班手續(xù)，測量人員相互溝通。測量人員對激光經(jīng)緯儀進(jìn)行每作業(yè)班次不少于兩次的校核，并保留校核紀(jì)錄。9.5頂管出洞出洞前所有頂進(jìn)設(shè)備及頂管掘進(jìn)機(jī)全部安裝就位，設(shè)備需試運行。從工作坑中出洞開始頂進(jìn)是整個施工過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。為確保順利出洞，防止土體塌涌入工作坑，出洞前已在工作坑穿墻管外邊側(cè)前打設(shè)一排型鋼樁，型鋼樁入土深度達(dá)到工作坑底板以下1m左右。為確保出洞時的絕對安全，通過悶板上的注漿孔進(jìn)行壓密注漿加固，以起到擋水隔泥

25、作用。確保出洞安全后，才能拆除悶板。悶板拆除后，馬上安裝穿墻止水裝置。這種穿墻止水裝置的特點是用復(fù)合橡膠止水，根據(jù)水頭壓力用一層三層來選擇，而且止水橡膠預(yù)先裝入穿墻管裝置系統(tǒng)，既能平面止水（悶板與法蘭間），又能軸向止水（管段與穿墻管間）。當(dāng)頂管機(jī)出洞時，先把穿墻管內(nèi)垃圾清理，這時由于型鋼樁擋住，土體不會涌入。等到頂管機(jī)推進(jìn)到距型鋼樁50100mm時，洞口止水圈已能發(fā)揮作用了，然后再按出洞口一側(cè)向另一側(cè)依次拔除型鋼樁。為減少型鋼樁拔除過程中對頂管機(jī)正面土體的擾動及可能出現(xiàn)的建筑間隙，型鋼樁全部拔除后立即頂進(jìn)，縮短停頓時間。在出洞施工初期，由于頂管機(jī)正面主動土壓力遠(yuǎn)大于頂管機(jī)及頂進(jìn)管節(jié)的周邊摩阻力

26、和與導(dǎo)軌間摩阻力的總和，因此當(dāng)主頂油缸回縮時極易產(chǎn)生管節(jié)后退，引起頂管機(jī)前方土體不規(guī)則坍塌，使頂管機(jī)再次推進(jìn)時方向失控和洞口止水裝置受損危險。為此，采取在管節(jié)后部的發(fā)射架上增加一個限位設(shè)置，控制后退，直至鋼管外壁摩阻力大于掘進(jìn)機(jī)正面水土壓力后取消限位。圖5洞口止水簡圖9.6 觸變泥漿減阻觸變泥漿是由膨潤土、cmc(粉末化學(xué)漿糊)、純堿和水按一定比例配方組成。觸變泥漿配比，根據(jù)不同土質(zhì)和某些特定的需要通過試驗確定。觸變泥漿可按如下標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置：（1）漿液配備比減阻泥漿采用觸變泥漿，該漿液性能穩(wěn)定，且有良好的觸變性，又有一定的稠度（漿液配比見下表）。膨潤土水純堿cmc1006003.51.5膨潤土的貯

27、藏及漿液配制、攪拌、膨脹時間，聽取供應(yīng)商的建議但要按照規(guī)范進(jìn)行，使用前先進(jìn)行試驗（2）注漿管布置注漿主管采用50mm 鋼管，從泥漿站直通機(jī)頭，主管沿線每間隔9m，設(shè)一個三通連接注漿支管，每條支管采用25mm 橡膠管，沿頂管橫斷面弧形布置，支管上設(shè)34 個三通，連接管壁上預(yù)留的注漿孔。頂管過程中，專人控制、交替打開注漿孔閥門，不斷地向管外壁注漿。機(jī)頭尾端要緊隨管道頂進(jìn)同步壓漿，后方各注漿點位跟蹤補(bǔ)漿。（3）注漿控制1）儲漿池內(nèi)的觸變泥漿由地面上的壓漿泵通過管路壓送至管道內(nèi)的壓漿總管，并到達(dá)連通各壓漿孔的軟管內(nèi)，通過控制壓漿孔球閥來控制壓漿。待添加的隱藏文字內(nèi)容22）注漿壓力控制在0.51.0mp

28、a之間。3）注漿量根據(jù)具體頂進(jìn)過程中摩阻力變化而采取勤注調(diào)整。4）在地面壓漿泵的出口處，裝置壓力表，便于觀察和調(diào)節(jié)、控制壓漿的壓力。（4）注漿量及其調(diào)整本工程每1米注漿量計算如下：vdwtl0.10m3頂進(jìn)施工中，減阻泥漿的用量主要取決于管道周圍的空隙的大小及周圍土層的特性，由于泥漿的流失及地下水等的作用，泥漿的實際用量要比理論用量大得多，一般可達(dá)到理論值的45 倍，在施工中根據(jù)土質(zhì)情況、頂進(jìn)狀況、地面沉降的要求等做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。9.7頂管進(jìn)洞（1）頂管機(jī)進(jìn)洞前洞口土體加固根據(jù)頂管進(jìn)展情況，為保證頂管機(jī)能順利進(jìn)入接收井，防止頂管機(jī)進(jìn)洞后水土沿工具管與井圈之間的空隙涌入接收井內(nèi)，保證井內(nèi)接頭能順利

29、施工。如果發(fā)現(xiàn)地質(zhì)較差，在頂管機(jī)到達(dá)接收井前，可對洞口土體進(jìn)行注漿加固，加固范圍洞口前5m范圍內(nèi)，洞口四周距管道外側(cè)23m。（2）頂管機(jī)狀態(tài)的復(fù)核測量頂管機(jī)進(jìn)入接收井前的復(fù)核測量頂管機(jī)所處的方位，是確認(rèn)頂管狀態(tài)、評估頂管機(jī)出洞時狀態(tài)和擬定施工軸線及施工方案等的重要依據(jù)，使頂管機(jī)在此階段的施工中始終按預(yù)定的方案實施，以良好的狀態(tài)、準(zhǔn)確無誤地進(jìn)入接收井內(nèi)。（3）頂管機(jī)進(jìn)接收坑在接收井封門破壞后頂管機(jī)機(jī)頭迅速、連續(xù)頂進(jìn)管節(jié)，盡快縮短出洞時間。頂管機(jī)整體進(jìn)洞后盡快把機(jī)頭和管節(jié)分離，并把管節(jié)和接收井的接頭按設(shè)計要求進(jìn)行處理，減少水土流失。10頂進(jìn)過程中工作坑管理工作坑是管子安裝、頂進(jìn)、泥水處理、測量等交

30、叉作業(yè)的區(qū)域，嚴(yán)格制定工作坑管理制度。(1)合理安排施工作業(yè)順序并做好施工人員的調(diào)配管理，各道工序操作設(shè)有專人負(fù)責(zé)，職責(zé)明確。(2)頂管機(jī)、工作坑內(nèi)以及地面上設(shè)備的操作設(shè)有統(tǒng)一的施工指揮，按約定的信號操作，并設(shè)有報警信號。(3)管子吊運的方式、吊具強(qiáng)度及合理性等經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。管子從工作坑平臺上吊運到主頂設(shè)備軌道上的過程中，制定相應(yīng)措施保證施工人員的安全，并防止可能對管子造成的損壞。(4)管子吊運到主頂設(shè)備軌道上后，即進(jìn)行管端密封圈部位的清潔和潤滑處理，并調(diào)整好管子接口同心度。管子對接借助主頂設(shè)備緩慢獎管子頂入，隨時注意檢查密封圈的情況，防止被擠出。(5)管內(nèi)泥水輸送管道做好密封，防止漏水

31、。定時檢查管道是否暢通，防止管道堵塞，保證泥水的正常輸送。(6)頂鐵有足夠的剛度，頂鐵上有鎖定裝置；頂鐵的安裝必須保證對位準(zhǔn)確，防止千斤頂活塞桿偏心受力；邊圈與管口之間采用緩沖材料襯墊。(7)施工過程中隨時注意防止頂進(jìn)千斤頂活塞桿被硬物撞傷，及時清除灑落在活塞桿上的泥砂和污物。(8)施工過程中隨時注意保護(hù)好測量基準(zhǔn)點及固定在工作坑內(nèi)的激光測量儀器等，測量點及測量儀器定時或定況進(jìn)行校核。(9)施工過程中嚴(yán)格避免出現(xiàn)互相干擾的交叉作業(yè)。(10)每根管子頂進(jìn)完畢后，進(jìn)行電纜、泥水輸送管、注漿管等的斷開和穿過管子后再接通作業(yè)時，關(guān)注如下事項：a電纜斷開前先切斷電源。b電纜插頭拔下后做好插頭防護(hù)，防止被

32、泥砂污染和遇水。c電纜再接通前檢查插頭是否清潔、干燥。d泥水輸送管、注漿管等的斷開前停止泵送、關(guān)閉閥門。e在操作過程中隨時注意防止各種電纜和管線被擠壞。f各種電纜和管線的分布避免因頂進(jìn)設(shè)備等的移動受到扯拽。(11)施工現(xiàn)場設(shè)置管子存放區(qū)，管子排放整齊，以方便管子的吊運下管。11施工指令及記錄泥水平衡頂管施工有統(tǒng)一的施工組織和現(xiàn)場指揮，頂進(jìn)指令、糾偏指令、停止指令的下達(dá)由有關(guān)負(fù)責(zé)人做出。頂進(jìn)晝夜連續(xù)進(jìn)行施工，除頂管機(jī)停機(jī)正常維護(hù)或不可抗拒情況下，不停止作業(yè)。每班均填寫施工記錄。施工記錄包括長度、頂力數(shù)值或油泵壓力數(shù)值、管位偏差及其校正情況、土質(zhì)水位變化及出現(xiàn)的問題的注意的事項。交接時將施工記錄向

33、下一班交接清楚。設(shè)專職人員對頂管施工設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)和日常維修，做維修保養(yǎng)記錄。設(shè)備的保養(yǎng)和維修全部符合設(shè)備使用說明書的要求。12測量與監(jiān)控（1）編制測量及監(jiān)控方案頂管施工開始前，根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定的工程內(nèi)容與現(xiàn)場環(huán)境條件及頂管施工特點編制工程的測量與監(jiān)控方案，主要包括：平面與高程控制測量方案。工作坑內(nèi)及管道內(nèi)控制測量方案。頂管施工中的測量項目、內(nèi)容、要求。頂管貫通前的測控方案。地面及周邊建筑物隆沉監(jiān)控方案。（2）高程及中線誤差監(jiān)測泥水平衡頂管施工測量建立地面及地下測量控制系統(tǒng)，控制點設(shè)在不易擾動、視線清楚、方便校核、易于保護(hù)處。為了實現(xiàn)對前端頂管機(jī)偏離軸線的動態(tài)監(jiān)測、提高施工測量效率并與機(jī)械化

34、頂管技術(shù)相適應(yīng)，泥水平衡頂管采用激光導(dǎo)向進(jìn)行監(jiān)控。以激光測量數(shù)據(jù)作為頂進(jìn)過程中判斷前端頂管機(jī)高程及中線誤差的主要依據(jù)。在施工經(jīng)驗不足的情況下，使用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀進(jìn)行高程和中線誤差的校驗測量；這種測量方法還用于對頂進(jìn)管段高程及中線誤差的測量。使用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀對頂管機(jī)進(jìn)行測量安排在工作間隙進(jìn)行，在糾偏過程中增加測量次數(shù)，反之在頂進(jìn)正常情況下可減少測量次數(shù)。每完成一節(jié)管子的頂進(jìn)，測量一次管中心線和高程；每個接口測一點，有錯口時測兩點，并形成文件。工作坑與接收坑貫通后，進(jìn)行管道最終驗收測量。確定管道的中心線與管底高程、井位位置，頂進(jìn)鋼管軸線偏差控制在±50mm、高程偏差控制在+40mm-5

35、0mm。（3）地面隆沉情況監(jiān)控對頂管施工中地面隆起情況進(jìn)行監(jiān)控，監(jiān)控符合下列要求：監(jiān)控基準(zhǔn)點設(shè)在施工影響區(qū)域外，并具有良好通視與防干擾條件。隆沉觀測點沿頂管機(jī)前進(jìn)軸線方向?qū)ΨQ安排布置，具體布設(shè)尺寸結(jié)合初始頂進(jìn)試驗，由施工設(shè)計確定。對需要保護(hù)的建筑物、構(gòu)筑物等設(shè)監(jiān)控點。對已完成的管段繼續(xù)進(jìn)行隆沉觀測，觀測間隔時間按控制測量方案確定。（4）數(shù)據(jù)記錄與反饋準(zhǔn)確填寫頂管施工過程中每次及最終測量數(shù)據(jù)，形成完整的測量記錄。每次測量、監(jiān)控的軸線誤差與地面隆沉數(shù)據(jù)，并及時進(jìn)行糾偏。三、施工設(shè)備配置和勞動力安排1施工設(shè)備配置序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地生產(chǎn)能力用于施工部位備注1挖掘機(jī)ex2204天津機(jī)械良好

36、土方、道路修筑等2吊車20t4徐工良好管道吊裝等3泥水平衡dn11001江蘇鎮(zhèn)江良好頂管4掘進(jìn)機(jī)5千斤頂2000kn5天津機(jī)械良好頂管6裝載機(jī)zl50g1徐工良好土方、砂石料7立式夯機(jī)3良好土方、砂石材料8柴油發(fā)電機(jī)15kw4天津發(fā)電良好管道安裝2勞動力安排工 種2014年3月4月5月6月管理人員12161616試驗員3333測量工6888電工4444機(jī)械工0888壯工16161612四、安全防護(hù)措施1、管內(nèi)通風(fēng)由于頂管距離長，管內(nèi)施工作業(yè)頻繁，管內(nèi)空氣流通不暢，并且頂管穿越的土層，可能存在沼氣等有害氣體，為保證作業(yè)人員的健康，需采取以下措施：1）管內(nèi)采取抽吸式通風(fēng)方式，采用空壓機(jī)將新鮮壓縮空

37、氣送至頂管機(jī)頭部；排氣采用管內(nèi)設(shè)置三道軸流風(fēng)機(jī)排氣，保證渾濁空氣及時外排。2）在頂管機(jī)內(nèi)及管道每30m處設(shè)置有毒有害氣體報警裝置，同時按管內(nèi)施工人員數(shù)量配備足夠的氧氣面罩，以備急用。3）建立健全管內(nèi)動火制度，中繼環(huán)處配置干粉滅火機(jī)及泡沫滅火機(jī)，管內(nèi)施工員人不允許吸煙，管內(nèi)動用明火施工必須開具動火證明且專職安全員在場監(jiān)督。4）如果發(fā)現(xiàn)開挖土體含大量沼氣，且濃度較高時，立即停止頂管施工。會同工程技術(shù)人員制定詳細(xì)、周密的施工方案，報監(jiān)理、業(yè)主同意后方可繼續(xù)施工。2、頂管用電安全管內(nèi)供電系統(tǒng)必須配備可靠的觸電、漏電保護(hù)裝置。井上井下與管內(nèi)照明用電采用36v的低壓行燈。施工中保證高壓電纜、配電箱具有良好

38、的絕緣性能，電纜接頭連接方便可靠，電器設(shè)備的檢修維護(hù)必須有專人負(fù)責(zé)。同時作業(yè)人員必須具備高壓電操作技能，做到持證上崗。3、管節(jié)吊運頂管施工中鋼管節(jié)需在地面吊運入井，垂直運輸十分頻繁。故極易發(fā)生墜物傷人事故。因此施工中在井四周設(shè)安全擋板，防止井邊墜物傷人；起重履帶吊等設(shè)備有限位保險裝置，不帶病、超負(fù)荷工作并定期檢修：履帶吊操作由專人持證上崗：吊裝時，施工現(xiàn)場有兩名指揮，井上下各一名：定期檢查料索具，發(fā)現(xiàn)斷絲超標(biāo)、鋼絲繩棱角邊損壞等現(xiàn)象，及時報廢更換；同時加強(qiáng)施工人員教育，嚴(yán)禁向下拋物。五、質(zhì)量與安全保證措施1提高全體施工人員的質(zhì)量意識以客戶為中心，以結(jié)果為導(dǎo)向，以事實和數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，通過過程的再造

39、與優(yōu)化，更快、更佳、更經(jīng)濟(jì)地一次就符合要求，把一次做對和次次做對作為我們工作質(zhì)量的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，追求零缺陷管理。質(zhì)量是戰(zhàn)略和政策的結(jié)果而不是技術(shù)活動。隊伍進(jìn)場后，按工程進(jìn)度情況，進(jìn)行各個工序、單元工程的專項質(zhì)量教育、工藝技術(shù)交底，做到人人明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、精心施工保證工程質(zhì)量。把提高工程質(zhì)量落到實處，實行崗位責(zé)任制，執(zhí)行公司質(zhì)量責(zé)任追究制度，做到獎優(yōu)罰劣。2抓工序、保整體確定以各施工隊質(zhì)檢員自檢為基礎(chǔ)，開展自檢、互檢、專檢相結(jié)合的三檢制度。其程序是：工序質(zhì)量由施工隊質(zhì)檢員自檢合格后（即施工區(qū)自檢），與下道工序質(zhì)檢員進(jìn)行交接檢（即工區(qū)檢查），然后報項目部質(zhì)檢員進(jìn)行終檢（即項目部檢查）。終檢合格后方能報監(jiān)理工程師驗收。堅持“五不施工”，即：施工準(zhǔn)備工作有缺陷不施工；保