金地塞拉維花園斜坡屋面施工方案

1、目 錄1工程概況12工程特點及難點13斜屋面施工工藝原理14施工部署25施工準(zhǔn)備25.1材料要求25.2機具設(shè)備26工藝流程及操作要點36.1工藝流程36.2模板工程施工36.2.1斜屋面滿堂架支撐體系36.2.2斜屋面測量放線46.2.3分層厚度的確定46.2.4澆筑槽位置的確定46.2.5豎向龍骨、止水螺桿設(shè)置56.2.6后封模板封模施工66.2.7鋼筋工程施工66.3混凝土工程施工77外架圍護88勞動力組織及安全措施99質(zhì)量要求9斜屋面施工方案1 工程概況金地塞拉維花園（a909-0138地塊）位于深圳市寶安觀瀾社區(qū)，西面為梅觀高速輔道，東、南、北面均為規(guī)劃路，北臨橫坑水庫，交通便利。本

2、工程總建筑面積136477.50平米，建筑物高度不超過29.7m，主要由低坡住宅、高坡住宅、五層疊拼住宅、八層復(fù)式住宅、八層平層住宅、幼兒園及商鋪組成，包含24棟住宅和1棟幼兒園，其中7棟8層住宅、7棟5層住宅和10棟3層別墅，2個一層地下室（局部2層）作為停車庫使用。3層、5層住宅及幼兒園、地下室結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)體系，8層住宅結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)體系，抗震烈度按7度設(shè)防。本工程天面大部分采用斜坡屋面，坡度最小45°，最大64°。斜坡最長7.85m，屋面板厚僅150mm，采用c30混凝土，施工難度大。2 工程特點及難點斜屋面的施工難點主要體現(xiàn)在混凝土的澆筑和鋼筋的配料綁扎

3、。經(jīng)類似工程實踐，為保證屋面形狀和厚度，必須采用類似剪力墻的雙層夾模板施工工藝?？紤]到斜屋面斜板長達7.85m，需分層澆筑，因此，斜屋面的上部模板采取部分封閉，預(yù)留混凝土澆筑槽，以利于混凝土的下料及振搗，在混凝土澆筑過程中分層適時封閉。3 斜屋面施工工藝原理本施工方法是在按要求安裝好坡屋面底層模板后，再沿環(huán)屋面處按要求安裝好面模并預(yù)留適當(dāng)寬度適中的澆筑槽，然后依據(jù)坡屋面的走向沿坡底至坡頂?shù)姆较虿贾秘Q向龍骨和橫向鋼管，豎向龍骨與底層模板間通過限位止水螺栓進行夾固、定位，以此來控制結(jié)構(gòu)的厚度及安裝面層模板的依據(jù)。中間預(yù)留的澆筑槽面模按放樣結(jié)果事先分級預(yù)制，安裝時將事先預(yù)制的面層模板擺放進豎向龍骨之

4、間，通過鐵釘將面層模板與豎向龍骨釘牢即可。泥水工繞坡屋面四周從預(yù)留澆筑槽澆筑已安裝好一級模板的混凝土，木工繞坡屋面四周封閉澆筑槽，每封閉完一層澆筑槽后即可從第二級澆筑槽澆筑下一層混凝土。采用逐層澆筑、逐層封閉的方法、相互依次循環(huán)進行，直至澆筑結(jié)束。4 施工部署因本工程斜屋面結(jié)構(gòu)層局部存在雙梁和斜梁，為保證頂層斜屋面的施工質(zhì)量，每棟擬分4次進行混凝土的澆筑：1、支設(shè)鋼管滿堂架、屋面平層標(biāo)高以下墻柱和水平梁鋼筋綁扎、模板支設(shè)后進行第1次混凝土的澆筑，同時預(yù)留斜梁插筋；2、斜屋面鋼管滿堂架搭設(shè)、水平梁標(biāo)高以上墻柱鋼筋綁扎、模板支設(shè)后進行第2次混凝土的澆筑，墻柱混凝土澆至折梁底標(biāo)高以下50mm；3、斜

5、屋面雙面支模完成后，預(yù)留屋面外挑各種構(gòu)件插筋和固定裝飾頁巖磚的插筋，再進行斜屋面砼的澆筑；并及時跟進養(yǎng)護；4、斜屋面上層模板拆除后，清理各種插筋和混凝土交接面，進行屋面構(gòu)件的施工。5、本工程有幾棟斜屋面縱向長度較大，如無法保證一次性澆筑完成，需分2次進行施工，施工縫留置在中間跨1/3坡高部位，采用快易收口網(wǎng)進行封堵。6、在屋面外防水施工階段，重點對施工縫部位進行加強處理，加鋪一層500mm寬的柔性卷材后再進行大面卷材的鋪貼。5 施工準(zhǔn)備5.1 材料要求梁板模板采用膠合板，規(guī)格為915mm×1830mm×18mm，豎向龍骨采用50mm×100mm方木雙拼，面層模板側(cè)

6、壓骨采用300mm長的50mm×100mm方木。止水螺栓規(guī)格可采用12，止水片規(guī)格采用50mm80mm ，配蝴蝶扣或螺母，形成固定支撐體系。支撐采用48鋼管，其間距、排距經(jīng)計算后確定，并按規(guī)定布置好水平撐及拉撐。針對坡屋面板厚較小，鋼筋較密的特點，粗骨料宜采用5mm20mm碎卵石，易于澆筑密實。砂宜采用中砂，并符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。5.2 機具設(shè)備模板預(yù)制安裝設(shè)備：鋸木機、電刨機、錘子、扳手、墨斗（彈線器）。鋼筋加工、安裝設(shè)備：切割機、電焊機、彎曲機、扎鉤、鐵絲?；炷翝仓O(shè)備：鐵鏟、小錘、插入式振動器。運輸及起吊設(shè)備：塔吊、汽車泵、混凝土吊斗等。6 工藝流程及操作要點6.1 工藝流程6

7、.2 模板工程施工6.2.1 斜屋面滿堂架支撐體系（1）斜屋面滿堂架支撐體系采用48mm×3.0mm鋼管搭設(shè)，模板使用915×1830×18mm膠合板；板底50×100mm背枋間距250mm；梁底上排枋間距為300mm，下排為48鋼管支撐；梁旁板底外側(cè)設(shè)壓腳板，梁側(cè)板支撐間距不大于500mm。（2）滿堂架立桿排距8001000mm×1000mm，立桿底部用木板做墊塊，縱橫向水平桿沿高每1.5m設(shè)一道，底部設(shè)縱橫掃地桿。（3）縱橫向每隔68m設(shè)一道豎向剪刀撐，剪刀撐底部到地。6.2.2 斜屋面測量放線（1）結(jié)合電子版圖紙，在電腦上計算出屋脊線和變

8、坡交叉線在樓層上的投影位置，在樓層軸線定位放線的同時，測放出以上投影線；（2）滿堂架搭設(shè)完，進行斜屋面底模底支撐斜鋼管定位時，采用吊線的方式，先根據(jù)以上投影線定出屋脊線和變坡交叉線，再根據(jù)屋面坡度走向預(yù)鋪其他部位的支撐鋼管和板底木枋；（3）標(biāo)高的控制：首先引測樓層標(biāo)高至外側(cè)的無頂部支撐的立桿上，再定出屋脊線和變坡交叉線部位板底支撐斜鋼管最高和最低點的標(biāo)高，其他位置的標(biāo)高根據(jù)坡度走向進行測放。6.2.3 分層厚度的確定已封模板的寬度與預(yù)留澆筑槽寬度之和成為混凝土分層澆筑的厚度（見圖1，第一層除外），控制在15201830mm（915mm+915mm，即二塊膠合模板規(guī)格）。其中澆筑槽寬度最大為一塊

9、膠合模板寬度，已封模板寬度控制在915mm（一塊標(biāo)準(zhǔn)模板規(guī)格），這樣既能較好地處理混凝土的下料難度、振搗難度、模板后封閉的穩(wěn)定性以及確保每層混凝土的施工不出現(xiàn)冷縫等矛盾，又有效地節(jié)省了材料。6.2.4 澆筑槽位置的確定按分層厚度的確定原則可大體確定澆筑槽的位置，但還應(yīng)考慮如下幾方面：（1）水平框架梁、水平次梁等的水平方向混凝土梁上口均應(yīng)設(shè)置混凝土澆筑槽。否則梁內(nèi)混凝土無法振搗密實。（2）按圖1留設(shè)后封模位置，否則振搗棒很難正確插入梁內(nèi)或板內(nèi)振搗，從而引起混凝土不密實。（3）澆筑槽由上向下排列，同時天溝等復(fù)雜處也應(yīng)留設(shè)澆筑槽。6.2.5 豎向龍骨、止水螺桿設(shè)置豎向龍骨采用50mm×10

10、0mm方木雙拼，布置間距依據(jù)預(yù)制的面層模板模數(shù)級而定，豎向龍骨雙拼間的空隙用小木條夾釘（見圖2及1-1剖面圖）。豎向龍骨與底層模板間固定采用對拉螺栓高度限位加焊止水片，限位止水螺栓采用12，布置控制在600mm800mm左右，澆筑槽內(nèi)原則上不設(shè)限位止水螺桿。這種做法不但能保證結(jié)構(gòu)厚度，還能延長滲水路線，增加對滲透水的阻力。止水片與螺栓應(yīng)滿焊嚴(yán)密。安裝完畢經(jīng)技術(shù)復(fù)核后方可進行下道工序施工。6.2.6 后封模板封模施工（1）封模流程：清理澆筑口周邊混凝土向澆筑口內(nèi)放入預(yù)制好的封口模板 對齊復(fù)核，用鐵釘將側(cè)骨與斜坡面豎向龍骨釘牢由上至下插入鎖緊鋼管澆筑上一層混凝土最后一層混凝土澆筑完畢。（2）注意事

11、項：壓緊后封模板用的鋼管應(yīng)在支設(shè)整體模板時預(yù)先放入，以免后期無法放入。后封面層模板經(jīng)放樣予以事先預(yù)制好，不足處經(jīng)現(xiàn)場放樣后確定，這樣一方面便于模板安裝、周轉(zhuǎn)，節(jié)約材料；另一方面也有利于混凝土澆筑及在施工中檢查混凝土澆筑是否密實，可適當(dāng)?shù)臏p少混凝土上、下層搭接時間，減少冷縫產(chǎn)生。后封面層模板預(yù)制時兩側(cè)邊加釘300mm長的50mm×100mm側(cè)壓骨，寬度應(yīng)小于澆筑槽10mm（兩端各5mm），以便于面層模板安放。安裝時將面層模板的上邊緣與豎向龍骨的下邊緣對齊，通過鐵釘將面層模板的側(cè)壓骨與豎向龍骨釘牢（見圖2及2-2剖面圖）。6.2.7 鋼筋工程施工本工程斜屋面板厚150mm，板鋼筋保護層2

12、0mm，板筋為10150雙層雙向，兩層鋼筋內(nèi)間距為70mm，再加上馬鐙、板撐及限位止水螺桿等的影響，混凝土的下料阻力很大，特采取如下措施：（1）錯筋綁扎：在滿足設(shè)計與規(guī)范要求的前提下，增加了板筋之間的凈距，使混凝土易于流動。（2）梁柱節(jié)點處及梁交匯處鋼筋綁扎：a.鋼筋放樣前應(yīng)熟悉施工圖，放樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序以確定加工尺寸；b.主、次梁筋在下，梁、柱交匯節(jié)點處注意鋼筋綁扎對位、彎折腳的朝向，應(yīng)留出混凝土下料及振搗棒下棒的位置，以便下料及插搗。（3）為了避免在澆搗混凝土過程中板面鋼筋下陷，保證板筋的有效高度，在雙層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)增設(shè)有效的支撐馬凳筋，支撐馬凳筋為12，間距不大于60

13、0mm×600mm，同一方向上的支撐不少于2道，且距板筋末端不大于150mm。支撐馬凳筋（4）鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防止?jié)矒v混凝土?xí)r，因碰撞、振動使綁扣松散，鋼筋移位，造成露筋。（5）馬凳筋與上、下層鋼筋接觸點采用點焊，同時在其周邊23道范圍內(nèi)的上、下層鋼筋網(wǎng)也采取點焊，以加強鋼筋網(wǎng)整體穩(wěn)定性。（6）綁扎鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留足保護層。留設(shè)保護層，應(yīng)以相同配合比的水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋或?qū)摻钣描F釘、鐵絲直接固定在模板上。6.3 混凝土工程施工由于現(xiàn)場場地原因，部分樓棟不能用天泵澆筑，部分樓棟塔吊夠不著。綜合考慮工作效率及安全性，本工程斜屋面混凝土澆筑優(yōu)先采

14、用天泵，斜屋面頂部有平臺的考慮用布料機，其余的用塔吊配合。在檐口搭設(shè)寬850mm的操作架，并同時作為安全防護架。在屋面徑向設(shè)置4條600mm寬的斜道，上釘防滑條，按施工操作進程隨時移動。澆筑混凝土?xí)r，以斜屋檐為起點，繞屋面一周循環(huán)澆筑，澆筑完一層后即可封閉上一層預(yù)留面層模板，逐級逐段封閉面層模板，然后逐級澆筑混凝土，相互依次循環(huán)進行，直至澆筑結(jié)束。對于結(jié)構(gòu)尺寸較大的，周長較大的坡屋面，應(yīng)在施工前根據(jù)每層混凝土澆筑的速度，計算好澆筑時間。如有必要時，可適當(dāng)考慮添加緩凝劑，避免混凝土搭接前產(chǎn)生冷縫。為保證混凝土澆筑密實度和表面觀感，采取以下措施：（1）采用小型振搗棒（32），使得振搗棒在60091

15、5mm寬的澆筑槽內(nèi)自由插入，并在150mm厚的板內(nèi)（鋼筋間的凈距離為70mm）振搗混凝土，同時能避免棒徑過大，振彎鋼筋。澆筑過程中采用小錘敲擊檢查是否已澆筑密實。（2）委托商品混凝土供應(yīng)單位進行混凝土的試配和優(yōu)化設(shè)計，重點是混凝土的收縮和抗?jié)B問題?；炷翉姸鹊燃墳閏30，混凝土用碎石粒徑選用520mm，坍落度控制在140160mm。（3）在面層模板上鉆20mm500mm的排氣孔，防止水化熱的影響。（4）待混凝土初凝后，及時拆除面層夾模板，拆模時應(yīng)小心，嚴(yán)禁亂撬，以免造成止水螺栓松動。拆模后由抹灰工以刮尺、鐵板收面，加漿壓面。（5）混凝土養(yǎng)護應(yīng)在初凝后立即進行，采取前期蓋濕麻袋，后期淋水養(yǎng)護14

16、d，從而有效地防止混凝土收縮產(chǎn)生的裂縫。（6）澆筑混凝土?xí)r在模板面上口臨時設(shè)置50cm高的擋板，避免澆筑時骨料滑落。7 外架圍護塔樓外立面鋼管腳手架在屋面檐口部位向上延伸搭設(shè)一步架，作為屋面面結(jié)構(gòu)施工外圍的操作兼防護架：1）腳手架立桿橫距850mm、立桿縱距1500mm；2）操作層設(shè)防護欄桿、踢腳板、并滿鋪鋼笆，腳手架外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)；3）因屋面局部線條太寬導(dǎo)致落地外架立桿無法避開線條時，為保證屋面施工有足夠的操作空間，擬局部采用外挑外架，具體如下圖：8 勞動力組織及安全措施施工前木工工長應(yīng)對木工班組進行詳細的技術(shù)安全交底，特別是面層模板的分級模數(shù)應(yīng)交底清楚，以免安裝時出現(xiàn)錯誤。由于木工班組大量的工作量事先已完成，安裝面層模板工作相對較簡單，因此，在澆筑混凝土?xí)r木工由23人組成，即可滿足施工需要。澆筑混凝土?xí)r，在一名泥水工長的統(tǒng)一指揮下，一般可由12個泥水組，每組45人，組成一個泥水操作班組進行施工。木工、泥水工在分級施工中，其工序交接應(yīng)待同一方向上的工作面結(jié)束后進行，應(yīng)避免在同一方向上的工作面同時進行模板安裝與澆筑混凝土。操作班組就位前，應(yīng)針對本分項工程施工操作特點，進行安全交底，施工中應(yīng)加強安全巡檢，著重檢查配件牢固情況，特別應(yīng)做好外架的封閉及防護工作。模板安裝、拆除嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作，禁止酒后上崗。模板支撐拆下后，應(yīng)及時進行