皮帶輸送機說明書

1、TDSGK列托輥帶式輸送機使用說明書JIANGSU A1UVANG GROUPii目錄1 概述”（1）1.1主要用途及適用范圍”,，,（1）1.2產品性能特點”,，”，”，”，（1）1.3產品規(guī)格、主要技術參數、性能參數,（1）1.4型號的組成及其代表意義”,”,，（1）1.5托輥帶式輸送機布置形式”,”,，（2）2結構特征與工作原理,（3）2.1 總體結構,（3）2.2 工作原理,（4）2.3主要部件的結構、作用及其工作原理，,，（5）2.4 安全監(jiān)測裝置，,，,（6）3 安裝與調試,（7）3.1 機械部分，,，,（7）3.2 電氣部分,（9）3.3 調試,（9）4 使用操作 ”,，,（11

2、）4.1使用前的準備和檢查，,，,（11）4.2安全標志及說明”,（11）4.3操作程序和注意事項,（12）5故障分析與排除,（12）6 保養(yǎng)、維修,（12）7 運輸、貯存,（13）7.1吊裝、運輸及注意事項,（13）7.2貯存條件及注意事項，”，”，”，（13）8開箱及檢查，”,”,，,（13）8.1開箱注意事項,（13）8.2 檢查內容,（13）9 易損件,（13）9.1易損件清單,（13）9.2其它注意事項,（14）10其它1 丿、1> ，（14）10.1 隨機文件,（14）10 2附頁11 1 4 丿、，（14）51概述1.1主要用途及適用范圍1.1.1用途TDSG系列托輥式帶式

3、輸送機（以下簡稱皮帶機），是一種通用輸送設備，由單 機或多機組合成輸送系統(tǒng)，用于粉狀、顆粒狀及小塊狀物料的水平或一定范圍的傾 斜輸送，尤其適用于輸送按一定比例配制好的混合物料，也可輸送軟包裝的成件物 品，可廣泛適用于糧食、煤炭、電力、冶金、化工、機械、輕工、港口和建材等行 業(yè)。1.1.2選用原則1.121 物料容重：丫 =0.22.5t/m31.122 環(huán)境溫度：-25CW t< 40C1.1.2.3對于特殊環(huán)境如要求具有耐熱、耐寒、防水、防腐、防爆和阻燃等條件，應 采取相應的防護措施，定貨前須提出要求。1.2主要性能特點托輥式皮帶輸送機具有以下特點：1.2.1輸送量大：物料在輸送帶上的

4、堆積面積大，帶速高，輸送量大；1.2.2運行平穩(wěn)，工作可靠：加料對中后輸送帶不跑偏，不撒料；1.2.3設備投資少，維修方便；1.3產品規(guī)格、主要技術參數及性能參數產品規(guī)格、主要技術參數及性能參數（見表 1）表1型號帶寬（mr）i輸送量（t/h ）線速（m/s）TDSG505001002.5TDSG656502002.5TDSG808003003.15TDSG10010005003.15 4TDSG12012008003.15 4TDSG140140010003.15 4注：以上產量以大豆的容重 丫 =0.75t/m3計算11.4型號組成及其代表意義最大輸送長度：（m）產品規(guī)格：皮帶寬度（cm）

5、型式代號：固定式品種代號：帶式輸送機專業(yè)代號：糧油通用機械設備1.5皮帶輸送機布置形式托輥式皮帶輸送機有六種典型布置形式，如圖1所示L 一 2#圖1皮帶輸送機布置形式#2結構特征與工作原理2.1總體結構TDSG型系列皮帶機主要由頭部、中間段、張緊裝置、尾部及傳動裝置等部件組成：（如圖2所示）圖22.2工作原理托輥式皮帶機是用托輥支撐輸送帶及物料的帶式輸送機。輸送帶在頭部動力的牽引下，帶動其上部物料在槽型托輥上受滾動摩擦，向前運行。2.3主要工作部件的結構及其工作原理2.3.1頭部頭部由機架1、機頭殼體2、驅動滾筒3、頭部清掃器4、等組成。見圖32.3.2中間段中間段包括上槽型托輥、下平行托輥和

6、中間段側板等組成233張緊裝置張緊裝置包括重力張緊、螺桿張緊、小車張緊三種方式，一般短距離（100m使用螺桿張緊方式或小車張緊，長距離輸送（100 m）使用兩種組合的方式張緊， 那樣效果會更好些。2.3.4進料系統(tǒng)進料系統(tǒng)由進料口、調節(jié)機構、導料槽等組成。2.3.5尾部尾部由尾部支架1 （包括螺旋張緊裝置）、尾部滾筒體2、尾部蓋3等組成。見 圖4圖4236傳動系統(tǒng)、減速器、聯(lián)軸器、護罩、支架傳動系統(tǒng)由防爆電機、液力偶合器（聯(lián)軸器） 等組成。2.4安全監(jiān)測裝置2.4.1輸送帶跑偏開關當輸送帶跑偏量達5%帶寬時應發(fā)出信號并報警。跑偏量達 10%帶寬時應延時 動作。2.4.2尾部速度監(jiān)測裝置該裝置裝

7、在尾部滾筒處，對皮帶輸送機輸送帶的故障進行監(jiān)測。當尾部滾筒與 輸送帶之間產生打滑現象，滾筒速度低于設定值時，能及時報警同時電機斷電，以 保護設備。2.4.3物料堵料報警裝置物料堵料報警裝置裝在頭部漏斗或下溜管處。當物料達到漏斗容量80%時，應能報警、停機。2.4.4雙向拉繩開關皮帶輸送機頭部、尾部旁邊應設緊急停車用雙向拉繩開關，沿皮帶機全長在機架兩側每隔60m應各設一組緊急停車用雙向拉繩開關，動作后應自鎖、報警、停機。3安裝與調試3.1機械部分3.1.1外形及安裝尺寸.3.1.2安裝3.1.2.1安裝前應定出設備縱向中心作為安裝基準，核準基礎平面，打好地腳，安裝 基準在基礎平面內左右偏差3mm

8、。3.1.2.2設備安裝前應進行全面檢查，所有的轉動件轉動應靈活；3.1.2.3用吊裝方式把頭部、尾部、傳動系統(tǒng)吊至安裝基礎上，注意電機軸與減速器 高速軸同軸，徑向位移w 0.3mm,夾角w 30'。3.1.2.4滾筒、上槽型托輥、下平行托輥兩端面對輸送機機架中心線的對稱度誤差3mm3.1.2.5滾筒軸線應水平，其誤差為滾筒長度的1/1000。3.1.2.5滾筒軸線、上槽型托輥、下平行托輥軸線對輸送機機架中心線的垂直度誤差 為滾筒長度的2/1000。3.1.2.6進料斗的中心線 與輸送機機架的的中心線應重合，其誤差w3mm3.1.2.11螺旋張緊的絲杠空行程不得少于總行程的1/2。3.

9、1.2.12皮帶輸送機的輸送帶的接頭采用冷粘或硫化接頭，不能采用機械接頭。接 頭長度采用以下公式：A=150（Z-1） +Btg30°A表示接頭長度（mm，Z表示芯層 層數，B表示帶寬（mr）3.1.2.13皮帶輸送機的整機布置3.1.2.13.1輸送線路在凹弧段允許不設置過渡托輥，在凸弧段應設置一組或幾組過渡托輥。3.1.2.13.2裝載點若設緩沖托輥，間距布置為 0.30.5 m,允許以實際需要增加或縮 短間距。3.2電氣部分電氣部分的安裝及使用應以其說明書為準，要求動作靈敏準確。3.3調試3.3.1在設備運行前注意以下 問題：3.3.1.1清除輸送帶的上雜物；3.3.1.2檢查

10、各電機、保護開關安裝、接線情況是否正確無誤；3.3.1.3檢查逆止器的安裝方向是否正確；331.4檢查清掃器的限位安裝情況是否正確；331.5加注潤滑油。（液力偶合器的注油方法及油的牌號以其說明書為準；減速箱 潤滑油的牌號及潤滑方法以其說明書為準）3.3.2空載試機注意以下問題3.3.2.1開車前應作常規(guī)檢查，即檢查緊固件，安全防護及設備潤滑情況；3.322在起動電機前，應拆下止逆器，點動電機看轉向是否正確，確定正確轉向后 才能裝上止逆器，否則會損壞電機或止逆器。3.3.2.3調節(jié)張緊裝置，使輸送帶張緊，無負荷試車2小時。3.3.2.4觀察輸送帶有無跑偏現象，如跑偏大于50m m，必須停機調整

11、。調整方法為： 頭部輸送帶跑偏，可調整驅動滾筒。 尾部輸送帶的跑偏，可調整尾部滾筒和螺旋張緊裝置。 中部上層輸送帶跑偏，調整中間槽型托輥和調心托輥傾斜度。 中部下層輸送帶跑偏，調整下層平行托輥和調心托輥的傾斜度。3.3.2.5檢查各滾筒、托輥的轉動及緊固情況。3.3.2.6試驗各電器設備、按扭是否靈敏可靠。3.3.2.7檢查電機的運轉方向是否正確；3.3.2.8運轉2小時后，軸承溫升應不大于 40C，潤滑密封性能良好。3.3.2.9減速器無滲油、無沖擊聲，聯(lián)軸器安全可靠。3.3.2.10電機、液力偶合器、減速箱的運行情況應符合其說明書的要求。3.3.2.11測定空載功率，空載功率應不超過額定功

12、率30%。3.3.2.12空載運行不少于4小時，停機后，檢查各軸承緊定螺釘、緊固件、料斗、 潤滑部位等是否正常。3.3.3負載試運轉注意以下問題3.3.3.1檢查輸送帶的松緊度及跑偏情況。如跑偏大于50m m,必須停機調整。調整方法如3.3.2.4的調整方法。3.3.3.2進料要均勻，不能加料過多。若出現堵料現象時，應及時停機，清除物料， 排除故障后才能重新開機。3.3.3.3調整輸送帶的預拉力，使輸送帶在滿載啟動及運行時不打滑，若出現打滑現 象，速度檢測裝置應動作并停機。3.3.3.4止逆器工作應可靠，無逆轉現象。3.3.3.5電機、減速器、止逆器應運轉平穩(wěn)。3.3.3.6調整清掃器與輸送帶

13、的相對位置，使之對輸送帶不產生過大摩擦。3.3.3.7如無特殊情況，不得負載停機，一般停機前，先停止進料，再空機運行1 5 分鐘，排除輸送帶上物料后方可關機。3.338試運轉過程中應做好原始記錄。 如帶速、電機電流、電壓、功率、軸承溫升、 輸送量、運行時間等參數，檢查是否符合設計要求和技術規(guī)范。4使用操作4.1使用前的準備和檢查4.1.1使用該機之前，請仔細閱讀本說明書，了解和正確使用該設備，以避免不必要 的損失；4.1.2開機前應作常規(guī)檢查，即檢查緊固件，安全防護及設備潤滑情況等等；4.2使用前和使用中的安全標識及說明在皮帶輸送機的殼體上貼有以下幾個安全標識，提醒用戶在使用中注意保證人機安全

14、，應嚴格遵守各項操作規(guī)程。如圖 8所示。A“轉向標識”規(guī)定正確轉向，請勿反轉，以免損傷設備；A“當心機械傷人”的安全標識，提醒機器運行時勿將手接近傳動部件,檢修、拆換須等停機后©比外It工斗曲AH叱瞇該機工作時，請勿打開，清理要等停機后圖8安全標識示意圖4.3操作程序和注意事項4.3.1使用時，先空機運行15分鐘，再進料，進料應均勻。4.3.2關機時先停止進料，空車運轉1-5分鐘，排空輸送帶上的殘料，再關掉驅動電 機。5.故障分析與排除托輥皮帶輸送機常見故障、原因分析及排除方法見表4故障現象原因分析排除方法產量不足出料口或溜料管被異物堵塞除出口或溜料管內異物進料量不足調整進料口閘門、

15、增大物 料的 進給量線速度過低調整張緊裝置，拉緊輸送帶輸送帶跑偏輸送帶過松調節(jié)張緊機構，使皮帶張緊托輥、滾筒位置安裝位置不 正調整槽型托輥、平行托輥和調心 托輥的傾斜度皮帶撒糧皮帶跑偏調整皮帶跑偏導料板擋板短加長導料板擋板的長度進料口物料無緩沖進料口加物料緩沖裝置設備內有異 常響聲有異物進入機內停機，清除機內異物滾筒處或托輥處軸承損壞更換軸承物料堵塞物料進量過大，超過設備的 技術性能控制物料流量傳動裝置或電器控制發(fā)生故 障造成突然停車排除傳動裝置或電器控制部分 的故障出進料口、溜料管被異物堵 塞清除出進料口或溜料管內異物6保養(yǎng)、維修6.1檢查輸送帶的接頭處是否有異常情況，注意輸送帶上下層膠是否

16、有撕裂、割傷、 裂紋等損壞情況，如有應及時修復或更換。6.2檢查清掃器的刮板及下層輸送帶密封處的橡膠板的磨損情況，如與輸送帶的接 觸面少于50%，應立即調整。6.3滾筒和托輥處軸承采用二號鋰基潤滑脂潤滑，每月加潤滑油一次，每年大修時 拆洗一次，并換潤滑油；6.3檢查軸承溫升，如超過40C，應停車檢查排除；6.4需更換軸承時，拆掉軸承安裝螺栓（傳動端須先拆掉傳動部件）即可將軸承拆 除更換；6.5電機、減速箱、液力偶合器、風機的維護與保養(yǎng)以其說明書為準；6.7皮帶輸送機一般情況下，一季度小修一次，一年大修一次；7運輸與貯存7.1吊裝、運輸及注意事項本機機頭、中間段、機尾、傳動系統(tǒng)應分段吊裝。本機在

17、運輸中嚴防撞擊，以免機殼變形或損傷表面油漆，影響外觀質量，并應設 有防潮措施，以免設備受潮生銹。7.2貯存條件及注意事項本機長期存放時，應置于通風干燥處，并應有防潮措施，未涂油漆的外露表面 應涂防銹漆。8開箱及檢查8.1開箱開箱后應仔細檢查設備在運輸中是否有磕碰、磨擦現象，并仔細清點各個零部 件和隨機文件；8.2檢查按照裝箱單逐項檢查，并做好記錄。9易損件用戶在使用本設備的過程中，零部件的正常磨損更換可到本公司訂購，本公司 熱情為您服務。9.1易損件清單常見易損件如表5所示，列出了各傳動部件的軸承型號軸承位置 型號f驅動滾 筒改向滾 筒尾部滾 筒平行托輥槽型托輥TDSG501311130860

18、0 ( © 89)200 ( © 89)TDSG6513121309750 ( © 89)250 ( © 89)TDSG80351613101312950 ( © 89)315 ( © 89)TDSG1003520131235161150(©108380( © 108)TDSG1203524131635201400(©108465(© 108)TDSG1403524131635201600(© 133)530( © 133/9.2其他注意事項9.2.1輸送物料溫度超過60