皮帶輸送機說明書

1、TDSGK列托輥帶式輸送機使用說明書JIANGSU A1UVANG GROUPii目錄1 概述”（1）1.1主要用途及適用范圍”,，,（1）1.2產(chǎn)品性能特點”,，”，”，”，（1）1.3產(chǎn)品規(guī)格、主要技術(shù)參數(shù)、性能參數(shù),（1）1.4型號的組成及其代表意義”,”,，（1）1.5托輥帶式輸送機布置形式”,”,，（2）2結(jié)構(gòu)特征與工作原理,（3）2.1 總體結(jié)構(gòu),（3）2.2 工作原理,（4）2.3主要部件的結(jié)構(gòu)、作用及其工作原理，,，（5）2.4 安全監(jiān)測裝置，,，,（6）3 安裝與調(diào)試,（7）3.1 機械部分，,，,（7）3.2 電氣部分,（9）3.3 調(diào)試,（9）4 使用操作 ”,，,（11

2、）4.1使用前的準(zhǔn)備和檢查，,，,（11）4.2安全標(biāo)志及說明”,（11）4.3操作程序和注意事項,（12）5故障分析與排除,（12）6 保養(yǎng)、維修,（12）7 運輸、貯存,（13）7.1吊裝、運輸及注意事項,（13）7.2貯存條件及注意事項，”，”，”，（13）8開箱及檢查，”,”,，,（13）8.1開箱注意事項,（13）8.2 檢查內(nèi)容,（13）9 易損件,（13）9.1易損件清單,（13）9.2其它注意事項,（14）10其它1 丿、1> ，（14）10.1 隨機文件,（14）10 2附頁11 1 4 丿、，（14）51概述1.1主要用途及適用范圍1.1.1用途TDSG系列托輥式帶式

3、輸送機（以下簡稱皮帶機），是一種通用輸送設(shè)備，由單 機或多機組合成輸送系統(tǒng)，用于粉狀、顆粒狀及小塊狀物料的水平或一定范圍的傾 斜輸送，尤其適用于輸送按一定比例配制好的混合物料，也可輸送軟包裝的成件物 品，可廣泛適用于糧食、煤炭、電力、冶金、化工、機械、輕工、港口和建材等行 業(yè)。1.1.2選用原則1.121 物料容重：丫 =0.22.5t/m31.122 環(huán)境溫度：-25CW t< 40C1.1.2.3對于特殊環(huán)境如要求具有耐熱、耐寒、防水、防腐、防爆和阻燃等條件，應(yīng) 采取相應(yīng)的防護措施，定貨前須提出要求。1.2主要性能特點托輥式皮帶輸送機具有以下特點：1.2.1輸送量大：物料在輸送帶上的

4、堆積面積大，帶速高，輸送量大；1.2.2運行平穩(wěn)，工作可靠：加料對中后輸送帶不跑偏，不撒料；1.2.3設(shè)備投資少，維修方便；1.3產(chǎn)品規(guī)格、主要技術(shù)參數(shù)及性能參數(shù)產(chǎn)品規(guī)格、主要技術(shù)參數(shù)及性能參數(shù)（見表 1）表1型號帶寬（mr）i輸送量（t/h ）線速（m/s）TDSG505001002.5TDSG656502002.5TDSG808003003.15TDSG10010005003.15 4TDSG12012008003.15 4TDSG140140010003.15 4注：以上產(chǎn)量以大豆的容重 丫 =0.75t/m3計算11.4型號組成及其代表意義最大輸送長度：（m）產(chǎn)品規(guī)格：皮帶寬度（cm）

5、型式代號：固定式品種代號：帶式輸送機專業(yè)代號：糧油通用機械設(shè)備1.5皮帶輸送機布置形式托輥式皮帶輸送機有六種典型布置形式，如圖1所示L 一 2#圖1皮帶輸送機布置形式#2結(jié)構(gòu)特征與工作原理2.1總體結(jié)構(gòu)TDSG型系列皮帶機主要由頭部、中間段、張緊裝置、尾部及傳動裝置等部件組成：（如圖2所示）圖22.2工作原理托輥式皮帶機是用托輥支撐輸送帶及物料的帶式輸送機。輸送帶在頭部動力的牽引下，帶動其上部物料在槽型托輥上受滾動摩擦，向前運行。2.3主要工作部件的結(jié)構(gòu)及其工作原理2.3.1頭部頭部由機架1、機頭殼體2、驅(qū)動滾筒3、頭部清掃器4、等組成。見圖32.3.2中間段中間段包括上槽型托輥、下平行托輥和

6、中間段側(cè)板等組成233張緊裝置張緊裝置包括重力張緊、螺桿張緊、小車張緊三種方式，一般短距離（100m使用螺桿張緊方式或小車張緊，長距離輸送（100 m）使用兩種組合的方式張緊， 那樣效果會更好些。2.3.4進料系統(tǒng)進料系統(tǒng)由進料口、調(diào)節(jié)機構(gòu)、導(dǎo)料槽等組成。2.3.5尾部尾部由尾部支架1 （包括螺旋張緊裝置）、尾部滾筒體2、尾部蓋3等組成。見 圖4圖4236傳動系統(tǒng)、減速器、聯(lián)軸器、護罩、支架傳動系統(tǒng)由防爆電機、液力偶合器（聯(lián)軸器） 等組成。2.4安全監(jiān)測裝置2.4.1輸送帶跑偏開關(guān)當(dāng)輸送帶跑偏量達5%帶寬時應(yīng)發(fā)出信號并報警。跑偏量達 10%帶寬時應(yīng)延時 動作。2.4.2尾部速度監(jiān)測裝置該裝置裝

7、在尾部滾筒處，對皮帶輸送機輸送帶的故障進行監(jiān)測。當(dāng)尾部滾筒與 輸送帶之間產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，滾筒速度低于設(shè)定值時，能及時報警同時電機斷電，以 保護設(shè)備。2.4.3物料堵料報警裝置物料堵料報警裝置裝在頭部漏斗或下溜管處。當(dāng)物料達到漏斗容量80%時，應(yīng)能報警、停機。2.4.4雙向拉繩開關(guān)皮帶輸送機頭部、尾部旁邊應(yīng)設(shè)緊急停車用雙向拉繩開關(guān)，沿皮帶機全長在機架兩側(cè)每隔60m應(yīng)各設(shè)一組緊急停車用雙向拉繩開關(guān)，動作后應(yīng)自鎖、報警、停機。3安裝與調(diào)試3.1機械部分3.1.1外形及安裝尺寸.3.1.2安裝3.1.2.1安裝前應(yīng)定出設(shè)備縱向中心作為安裝基準(zhǔn)，核準(zhǔn)基礎(chǔ)平面，打好地腳，安裝 基準(zhǔn)在基礎(chǔ)平面內(nèi)左右偏差3mm

8、。3.1.2.2設(shè)備安裝前應(yīng)進行全面檢查，所有的轉(zhuǎn)動件轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活；3.1.2.3用吊裝方式把頭部、尾部、傳動系統(tǒng)吊至安裝基礎(chǔ)上，注意電機軸與減速器 高速軸同軸，徑向位移w 0.3mm,夾角w 30'。3.1.2.4滾筒、上槽型托輥、下平行托輥兩端面對輸送機機架中心線的對稱度誤差3mm3.1.2.5滾筒軸線應(yīng)水平，其誤差為滾筒長度的1/1000。3.1.2.5滾筒軸線、上槽型托輥、下平行托輥軸線對輸送機機架中心線的垂直度誤差 為滾筒長度的2/1000。3.1.2.6進料斗的中心線 與輸送機機架的的中心線應(yīng)重合，其誤差w3mm3.1.2.11螺旋張緊的絲杠空行程不得少于總行程的1/2。3.

9、1.2.12皮帶輸送機的輸送帶的接頭采用冷粘或硫化接頭，不能采用機械接頭。接 頭長度采用以下公式：A=150（Z-1） +Btg30°A表示接頭長度（mm，Z表示芯層 層數(shù)，B表示帶寬（mr）3.1.2.13皮帶輸送機的整機布置3.1.2.13.1輸送線路在凹弧段允許不設(shè)置過渡托輥，在凸弧段應(yīng)設(shè)置一組或幾組過渡托輥。3.1.2.13.2裝載點若設(shè)緩沖托輥，間距布置為 0.30.5 m,允許以實際需要增加或縮 短間距。3.2電氣部分電氣部分的安裝及使用應(yīng)以其說明書為準(zhǔn)，要求動作靈敏準(zhǔn)確。3.3調(diào)試3.3.1在設(shè)備運行前注意以下 問題：3.3.1.1清除輸送帶的上雜物；3.3.1.2檢查

10、各電機、保護開關(guān)安裝、接線情況是否正確無誤；3.3.1.3檢查逆止器的安裝方向是否正確；331.4檢查清掃器的限位安裝情況是否正確；331.5加注潤滑油。（液力偶合器的注油方法及油的牌號以其說明書為準(zhǔn)；減速箱 潤滑油的牌號及潤滑方法以其說明書為準(zhǔn)）3.3.2空載試機注意以下問題3.3.2.1開車前應(yīng)作常規(guī)檢查，即檢查緊固件，安全防護及設(shè)備潤滑情況；3.322在起動電機前，應(yīng)拆下止逆器，點動電機看轉(zhuǎn)向是否正確，確定正確轉(zhuǎn)向后 才能裝上止逆器，否則會損壞電機或止逆器。3.3.2.3調(diào)節(jié)張緊裝置，使輸送帶張緊，無負荷試車2小時。3.3.2.4觀察輸送帶有無跑偏現(xiàn)象，如跑偏大于50m m，必須停機調(diào)整

11、。調(diào)整方法為： 頭部輸送帶跑偏，可調(diào)整驅(qū)動滾筒。 尾部輸送帶的跑偏，可調(diào)整尾部滾筒和螺旋張緊裝置。 中部上層輸送帶跑偏，調(diào)整中間槽型托輥和調(diào)心托輥傾斜度。 中部下層輸送帶跑偏，調(diào)整下層平行托輥和調(diào)心托輥的傾斜度。3.3.2.5檢查各滾筒、托輥的轉(zhuǎn)動及緊固情況。3.3.2.6試驗各電器設(shè)備、按扭是否靈敏可靠。3.3.2.7檢查電機的運轉(zhuǎn)方向是否正確；3.3.2.8運轉(zhuǎn)2小時后，軸承溫升應(yīng)不大于 40C，潤滑密封性能良好。3.3.2.9減速器無滲油、無沖擊聲，聯(lián)軸器安全可靠。3.3.2.10電機、液力偶合器、減速箱的運行情況應(yīng)符合其說明書的要求。3.3.2.11測定空載功率，空載功率應(yīng)不超過額定功

12、率30%。3.3.2.12空載運行不少于4小時，停機后，檢查各軸承緊定螺釘、緊固件、料斗、 潤滑部位等是否正常。3.3.3負載試運轉(zhuǎn)注意以下問題3.3.3.1檢查輸送帶的松緊度及跑偏情況。如跑偏大于50m m,必須停機調(diào)整。調(diào)整方法如3.3.2.4的調(diào)整方法。3.3.3.2進料要均勻，不能加料過多。若出現(xiàn)堵料現(xiàn)象時，應(yīng)及時停機，清除物料， 排除故障后才能重新開機。3.3.3.3調(diào)整輸送帶的預(yù)拉力，使輸送帶在滿載啟動及運行時不打滑，若出現(xiàn)打滑現(xiàn) 象，速度檢測裝置應(yīng)動作并停機。3.3.3.4止逆器工作應(yīng)可靠，無逆轉(zhuǎn)現(xiàn)象。3.3.3.5電機、減速器、止逆器應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。3.3.3.6調(diào)整清掃器與輸送帶

13、的相對位置，使之對輸送帶不產(chǎn)生過大摩擦。3.3.3.7如無特殊情況，不得負載停機，一般停機前，先停止進料，再空機運行1 5 分鐘，排除輸送帶上物料后方可關(guān)機。3.338試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)做好原始記錄。 如帶速、電機電流、電壓、功率、軸承溫升、 輸送量、運行時間等參數(shù)，檢查是否符合設(shè)計要求和技術(shù)規(guī)范。4使用操作4.1使用前的準(zhǔn)備和檢查4.1.1使用該機之前，請仔細閱讀本說明書，了解和正確使用該設(shè)備，以避免不必要 的損失；4.1.2開機前應(yīng)作常規(guī)檢查，即檢查緊固件，安全防護及設(shè)備潤滑情況等等；4.2使用前和使用中的安全標(biāo)識及說明在皮帶輸送機的殼體上貼有以下幾個安全標(biāo)識，提醒用戶在使用中注意保證人機安全

14、，應(yīng)嚴格遵守各項操作規(guī)程。如圖 8所示。A“轉(zhuǎn)向標(biāo)識”規(guī)定正確轉(zhuǎn)向，請勿反轉(zhuǎn)，以免損傷設(shè)備；A“當(dāng)心機械傷人”的安全標(biāo)識，提醒機器運行時勿將手接近傳動部件,檢修、拆換須等停機后©比外It工斗曲AH叱瞇該機工作時，請勿打開，清理要等停機后圖8安全標(biāo)識示意圖4.3操作程序和注意事項4.3.1使用時，先空機運行15分鐘，再進料，進料應(yīng)均勻。4.3.2關(guān)機時先停止進料，空車運轉(zhuǎn)1-5分鐘，排空輸送帶上的殘料，再關(guān)掉驅(qū)動電 機。5.故障分析與排除托輥皮帶輸送機常見故障、原因分析及排除方法見表4故障現(xiàn)象原因分析排除方法產(chǎn)量不足出料口或溜料管被異物堵塞除出口或溜料管內(nèi)異物進料量不足調(diào)整進料口閘門、

15、增大物 料的 進給量線速度過低調(diào)整張緊裝置，拉緊輸送帶輸送帶跑偏輸送帶過松調(diào)節(jié)張緊機構(gòu)，使皮帶張緊托輥、滾筒位置安裝位置不 正調(diào)整槽型托輥、平行托輥和調(diào)心 托輥的傾斜度皮帶撒糧皮帶跑偏調(diào)整皮帶跑偏導(dǎo)料板擋板短加長導(dǎo)料板擋板的長度進料口物料無緩沖進料口加物料緩沖裝置設(shè)備內(nèi)有異 常響聲有異物進入機內(nèi)停機，清除機內(nèi)異物滾筒處或托輥處軸承損壞更換軸承物料堵塞物料進量過大，超過設(shè)備的 技術(shù)性能控制物料流量傳動裝置或電器控制發(fā)生故 障造成突然停車排除傳動裝置或電器控制部分 的故障出進料口、溜料管被異物堵 塞清除出進料口或溜料管內(nèi)異物6保養(yǎng)、維修6.1檢查輸送帶的接頭處是否有異常情況，注意輸送帶上下層膠是否

16、有撕裂、割傷、 裂紋等損壞情況，如有應(yīng)及時修復(fù)或更換。6.2檢查清掃器的刮板及下層輸送帶密封處的橡膠板的磨損情況，如與輸送帶的接 觸面少于50%，應(yīng)立即調(diào)整。6.3滾筒和托輥處軸承采用二號鋰基潤滑脂潤滑，每月加潤滑油一次，每年大修時 拆洗一次，并換潤滑油；6.3檢查軸承溫升，如超過40C，應(yīng)停車檢查排除；6.4需更換軸承時，拆掉軸承安裝螺栓（傳動端須先拆掉傳動部件）即可將軸承拆 除更換；6.5電機、減速箱、液力偶合器、風(fēng)機的維護與保養(yǎng)以其說明書為準(zhǔn)；6.7皮帶輸送機一般情況下，一季度小修一次，一年大修一次；7運輸與貯存7.1吊裝、運輸及注意事項本機機頭、中間段、機尾、傳動系統(tǒng)應(yīng)分段吊裝。本機在

17、運輸中嚴防撞擊，以免機殼變形或損傷表面油漆，影響外觀質(zhì)量，并應(yīng)設(shè) 有防潮措施，以免設(shè)備受潮生銹。7.2貯存條件及注意事項本機長期存放時，應(yīng)置于通風(fēng)干燥處，并應(yīng)有防潮措施，未涂油漆的外露表面 應(yīng)涂防銹漆。8開箱及檢查8.1開箱開箱后應(yīng)仔細檢查設(shè)備在運輸中是否有磕碰、磨擦現(xiàn)象，并仔細清點各個零部 件和隨機文件；8.2檢查按照裝箱單逐項檢查，并做好記錄。9易損件用戶在使用本設(shè)備的過程中，零部件的正常磨損更換可到本公司訂購，本公司 熱情為您服務(wù)。9.1易損件清單常見易損件如表5所示，列出了各傳動部件的軸承型號軸承位置 型號f驅(qū)動滾 筒改向滾 筒尾部滾 筒平行托輥槽型托輥TDSG501311130860

18、0 ( © 89)200 ( © 89)TDSG6513121309750 ( © 89)250 ( © 89)TDSG80351613101312950 ( © 89)315 ( © 89)TDSG1003520131235161150(©108380( © 108)TDSG1203524131635201400(©108465(© 108)TDSG1403524131635201600(© 133)530( © 133/9.2其他注意事項9.2.1輸送物料溫度超過60