第11章壓鑄模技術要求與設計程序

1、課程名：壓鑄模設計書名：壓鑄工藝與模具設計2013年年4月月李成凱李成凱 復習回顧：1.壓鑄模材料2.模具使用壽命第11章 壓鑄模技術要求與設計程序11.1 壓鑄模技術要求11.2 壓鑄模設計程序第11章 壓鑄模技術要求與設計程序11.1 壓鑄模技術要求1.壓鑄模裝配圖上的技術要求 模具的最大外形尺寸(長寬高)。 選用壓鑄機的型號。 選用壓室的內(nèi)徑、比壓或噴嘴直徑。 最小開模行程。 推出機構的推出行程。 所選用的壓鑄材料。 模具有關附件的規(guī)格、數(shù)量和工作程序。 特殊機構的動作過程。2.壓鑄模外形和安裝部位的技術要求 各模板的邊緣均應倒角C2，安裝面應光滑平移，不應有突出的螺釘頭、銷釘、毛刺和擊

2、傷等痕跡。 在模具非工作表面上醒日的地方打上明顯的標記，包括以下內(nèi)容：產(chǎn)品代號、模具編號、制造日期、模具制造廠家名稱或代號。 在定模、動模上分別設有吊裝螺釘孔，質(zhì)量較大的零件(25kg)也應設置起吊螺孔。 模具安裝部位的有關尺寸應符合所選用壓鑄機的相關對應尺寸，且裝拆方便，壓室的安裝孔徑和深度必須嚴格檢查。 分型面上除導套孔、斜銷孔外，所有模具制造過程中的工藝孔、螺釘孔都應堵塞，并且與分型面平齊。3.總體裝配精度的技術要求 模具分型面對定、動模座板安裝平面的平行度， 導柱、導套對定、動模座板安裝面的垂直度， 在分型面上，定模、動模鑲塊平面應分別與定模、動模套板齊平，可允許略高，但控制在0.05

3、0.10mm范圍內(nèi)。 推桿、復位桿應分別與分型面平齊，推桿允許突出分型面，但不大于0.1mm。復位桿允許低于分型面，但不大于0.05mm。 模具所有活動部件應保證位置準確，動作可靠，不得有卡滯和歪斜現(xiàn)象。相對固定的零件不得相對竄動。 流道的轉(zhuǎn)接處應光滑連接，鑲拼處應緊密，未注脫模斜度不小于5，表面粗糙度Ra0.4。 滑塊運動應平穩(wěn)，合模后滑塊與楔緊塊應壓緊，接觸面積不小于34，開模后定位準確、可靠。 合模后分型面應緊密貼合，局部間隙不大于0.05mm(排氣槽除外)。 冷卻水路應暢通，不應有滲漏現(xiàn)象，進水口和出水口應有明顯標記。 所有成型表面粗糙度Ra0.4，所有表面不允許有擊傷、擦傷和微裂紋。

4、4.壓鑄模結(jié)構零件的公差與配合 壓鑄模是在高溫下進行工作的，因此在選擇壓鑄模零件的配合公差時，不僅要求在室溫下達到一定的裝配精度，而且要求在工作溫度下保證各部分結(jié)構尺寸穩(wěn)定、動作可靠。尤其是與金屬液直接接觸的零件部位，在充填過程中受到高壓、高速和熱交變應力，與其他零件配合間隙容易產(chǎn)生變化.影響壓鑄的正常進行。配合間隙的變化除了與溫度有關以外，還與模具零件的材料、形狀、體積、工作部位受熱程度以及加工裝配后實際的配合性質(zhì)有關。因此，壓鑄模零件在工作時的配合狀態(tài)十分復雜。5.壓鑄模結(jié)構零件的形位公差和表面粗糙度 形位公差是零件表面形狀和位置的偏差。成型工作零件的成型部位和其他所有結(jié)構件的基準部位形位

5、公差的偏差范圍，一般均要求在尺寸的公差范圍內(nèi)，在圖樣上不再另加標注。11.2 壓鑄模設計程序 壓鑄模設計程序隨設計人員的技術熟練程度和習慣不同而異，一般程序如下所述。 1.對壓鑄件進行結(jié)構分析 在設計壓鑄模前，首先對壓鑄件進行結(jié)構分析，在可能的情況下，使壓鑄件更加符合壓鑄工藝要求。 2.選擇分型面及澆注系統(tǒng) 根據(jù)選擇分型面的基本原則合理選擇分型面的位置，并根據(jù)鑄件的結(jié)構特點合理選擇澆注系統(tǒng)，使鑄件具有最佳的壓鑄成型條件、最長的模具壽命和最好的模具機械加工性能。 3.型腔數(shù)目的確定 4.澆注、溢流與排氣系統(tǒng)的設計 5.選擇壓鑄機型號 根據(jù)鑄件的形狀、尺寸及工廠實際壓鑄機的擁有情況，選定壓鑄機的型

6、號規(guī)格。 6.成型零件設計 7.結(jié)構零件設計 8.確定壓鑄模結(jié)構（5條） 在確定壓鑄模結(jié)構時，應考慮下列情況。 模具中各零件應有足夠的剛性，以承受鎖模力和金屬液充填時的脹型力，且不產(chǎn)生變形。所有與金屬液接觸的部位，均應選擇耐熱模具鋼。 盡量防止金屬液正面沖擊或沖刷型芯，避免流道流人處受到?jīng)_蝕。當上述情況不可避免時，受沖蝕部分應做成鑲塊式，以便經(jīng)常更換；也可采用較大的內(nèi)流道截面來保持模具的熱平衡，以提高模具壽命。 合理選擇模具鑲塊的組合形式，避免銳角、尖劈，以適應熱處理的要求。推桿與型芯孔應與鑲塊的邊緣保持一定的距離，以免減弱鑲塊的強度。模具易損部分也應考慮用鑲拼結(jié)構，以便更換。 成型處有拼接后容易在鑄件上留下拼接痕，拼接痕的位置應考慮鑄件的美觀和使用性能。 模具的尺寸大小應與選擇的壓鑄機相對應。