模具管理制度

1、20模具管理制度1.0目的：通過對(duì)模具的制造、驗(yàn)收、建檔、使用、維修、報(bào)廢、資產(chǎn)管理等全生命周期進(jìn)行 有效控制，確保模具制造質(zhì)量和使用性能滿足生產(chǎn)要求和產(chǎn)品要求，特制定本制度。2.0適用范圍：本制度適用于"“穴公司所有模具的制作、變更、驗(yàn)收、維修、報(bào)廢的管理。3.0職責(zé)：3.1生產(chǎn)分公司職責(zé)3.1.1各分公司指定專門的模具管理員，負(fù)責(zé)組織驗(yàn)收和接管模具、確定模具編號(hào)， 建立和維護(hù)模具檔案和模具臺(tái)賬，并適時(shí)更新，跟蹤模具制作進(jìn)程；3.1.2負(fù)責(zé)對(duì)模具進(jìn)行維修和保養(yǎng)，每日填寫模具例行保養(yǎng)記錄表每月將其附錄 在到模具檔案中。3.13負(fù)責(zé)匯總注塑模具的使用情況，作好相關(guān)記錄。3丄4根據(jù)現(xiàn)有的

2、模具狀態(tài)和產(chǎn)能提報(bào)模具制作計(jì)劃,交由設(shè)備部組織評(píng)審;3.1.5參與模具驗(yàn)收工作，記錄模具出現(xiàn)問題，并填寫模具試模報(bào)告;3.1.6負(fù)責(zé)提出模具的報(bào)廢申請(qǐng)，并注明模具的報(bào)廢原因： 3.2技術(shù)部職責(zé)3.2.1負(fù)責(zé)對(duì)BPM流程中模具制作計(jì)劃的審核工作，對(duì)其進(jìn)行工藝適應(yīng)性評(píng)審以及 提供產(chǎn)品圖紙；322參與新模具的結(jié)構(gòu)評(píng)審和試模工作，評(píng)估試模效果；3.2.3根據(jù)模具結(jié)構(gòu)（包括模數(shù)、流道.型腔分布、頂出方式）等方面要求，對(duì)現(xiàn)有 的產(chǎn)品和模具進(jìn)行分析和改進(jìn)，確保新開模具的產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率與原有模具相比有明 顯提高和改善。324監(jiān)控模具的使用、維護(hù)狀態(tài)，提出改進(jìn)意見；3.3設(shè)備部職貴3.3.1負(fù)責(zé)對(duì)提報(bào)的模具

3、制作計(jì)劃，組織技術(shù)部、質(zhì)量部、設(shè)備部、模具公司對(duì)模具 制作計(jì)劃進(jìn)行評(píng)審和會(huì)簽工作。332負(fù)責(zé)組織技術(shù)部、質(zhì)量部、模具公司進(jìn)行模具驗(yàn)收工作，并對(duì)驗(yàn)收的模具進(jìn)行 入賬、報(bào)廢審批與財(cái)務(wù)處理。3.3.3負(fù)責(zé)規(guī)范模具管理，統(tǒng)籌模具維修保養(yǎng)、改進(jìn)，確保模具滿足生產(chǎn)需要，模具 壽命管理，監(jiān)控模具的移管和注銷。334負(fù)責(zé)對(duì)同一種配件，對(duì)后續(xù)新制作的模具的腔數(shù)、尺寸、注塑機(jī)噸位等實(shí)施標(biāo) 準(zhǔn)化管理；3.4質(zhì)量部3.4.1負(fù)責(zé)模具驗(yàn)收過程中的產(chǎn)品尺寸的確認(rèn)；342負(fù)責(zé)對(duì)模具試運(yùn)行到模具驗(yàn)收合格階段的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控和評(píng)估，并計(jì)算模 具生產(chǎn)過程的CPK值。4.0模具制作流程:3.4.3負(fù)責(zé)模具維修后的產(chǎn)品檢測(cè)工作，確

4、認(rèn)修模后產(chǎn)品符合圖紙要求；4.1.申請(qǐng)理由：a）制造新產(chǎn)品時(shí)或因生產(chǎn)需要時(shí)；b）因模具磨損或壽命到期，需要制作備份模具時(shí)；c）有其它需要制作新模具時(shí)；4.2申請(qǐng)流程4.2.1山生產(chǎn)分公司根據(jù)模具采購汁劃，會(huì)同技術(shù)部、質(zhì)量部、模具公司進(jìn)行先期技 術(shù)評(píng)審，確定模具的具體要求：A. 模具結(jié)構(gòu)要求：模具 名稱本結(jié)構(gòu)頂出形式澆口形 式冷 卻方式模具尺寸模 具腔數(shù)流道 系統(tǒng)加 工精度生產(chǎn) 周期使用原 材料CPK值產(chǎn) 品重量料.頭比例注塑機(jī)噸位備 件數(shù)量模具 原材料'腔號(hào)技 術(shù)要求B、產(chǎn)品質(zhì)量要求：1）產(chǎn)品關(guān)鍵尺寸與公差符合圖紙要求，并且關(guān)鍵尺寸的CPK值達(dá)到要求。2）同模次單件產(chǎn)品重量差別，每模產(chǎn)

5、品總重量差別，并重量的CPK值達(dá)到要求。3）壁厚位置尺寸偏差。4）產(chǎn)品表面不能有拉傷、劃痕等。5）產(chǎn)品能否有熔接痕及強(qiáng)度等。6）產(chǎn)品無毛邊、缺料、排氣不良等成型缺陷。7）產(chǎn)品的使用性能確認(rèn)。（例如：輸液器滴重和調(diào)節(jié)行程等）C、模具材質(zhì)1）模架、模芯、型腔等所釆用的模具鋼材，以及是否需要熱處理、電鍍等；2）模具使用壽命（模具使用次數(shù)）；3）模具表面的光潔度；4）模具保修期為150萬次或1年，先到為準(zhǔn)（特殊要求雙方協(xié)商）；422模具公司根據(jù)確認(rèn)后的模具要求進(jìn)行報(bào)價(jià)并提供模具制作方案和周期時(shí)間表； 4.2.3 III分公司制定模具購置申請(qǐng)，提報(bào)申請(qǐng)流程；4.2.4流程審批完成后山分公司與模具公司簽署

6、模具合同，合同必須附有技術(shù)部門確 認(rèn)的產(chǎn)品圖紙；4.2.5合同會(huì)簽完成后，模具公司根據(jù)合同要求制作模具。5.模具的驗(yàn)收流程：5.1基本流程模具公司提供合格樣 _k樣品驗(yàn)收（是否符合圖紙要求 試扌一模 具試運(yùn)行模具驗(yàn)收投入使用Sr?提供合格樣品模具制作完成后，山模具公司先進(jìn)行樣品檢驗(yàn)并填寫自檢報(bào)告單后（附配件的 全尺寸測(cè)量數(shù)據(jù)），與樣品同時(shí)交予設(shè)備部。同時(shí)附正式的送樣記錄單一式兩份（包 括配件名稱.模具標(biāo)識(shí).模腔數(shù)量、送樣日期、自檢報(bào)告等），并山分公司相關(guān)負(fù)責(zé)人簽 字。5.3樣品驗(yàn)收53.1山設(shè)備部組織分公司.技術(shù)部和質(zhì)量部對(duì)模具公司捉供的F伏樸:產(chǎn)品圖紙要求檢測(cè)樣品的全尺寸及外觀，同時(shí)對(duì)樣品進(jìn)

7、行試用（包括手二組裝與機(jī)器組裝）O 對(duì)于檢測(cè)不合格的項(xiàng)I，山設(shè)備部向模具公司提供書面數(shù)據(jù)及相關(guān)建議，模具公司根據(jù)此 檢測(cè)結(jié)果對(duì)模具進(jìn)行重新調(diào)整，直至能夠提供合格樣品。在樣品尺寸及組裝試用合格后， 山設(shè)備部填寫送樣記錄單，記錄單一份返還模具公司，一份山生產(chǎn)公司備案。5.3.2樣品驗(yàn)收合格后，山模具公司將模具發(fā)往分公司進(jìn)行試模，驗(yàn)證其使用性能和 量產(chǎn)性能。5.4 試模（OQ）541、試模前，模具公司需填寫試模申請(qǐng)單，必須明確試模的模具名稱、試模 時(shí)間、原材料、試模原因、需求設(shè)備等要求，山分公司分管經(jīng)理批準(zhǔn)。542、介公|、理批們；，111分公司安押的模賓維修UI2備部組織技術(shù)部.質(zhì)量部和模具公司的

8、相關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，試模完畢后山設(shè)備部填寫試模 報(bào)告，指出試模過程中的問題點(diǎn)，試模報(bào)告必須有技術(shù)部、質(zhì)量部、模具公司、生 產(chǎn)分公司相關(guān)人員的簽字。5.4.2.1質(zhì)量部人員按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程的要求對(duì)試模樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，其中尺 寸測(cè)量按照?qǐng)D紙標(biāo)注的尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，其中關(guān)鍵尺寸要對(duì)模腔之間的穩(wěn)定性進(jìn)行過程能力 分析，要求CPKloS.4.2.2技術(shù)部人員驗(yàn)證注塑工藝參數(shù)，并出具注塑工藝驗(yàn)證報(bào)告。5.423模具公司人員記錄現(xiàn)場(chǎng)試模的問題點(diǎn)，并根據(jù)問題點(diǎn)提出相應(yīng)的模具修理方 案。5.4.2.4設(shè)備部人員組織分公司、技術(shù)部、質(zhì)量部和模具公司的相關(guān)人員進(jìn)行試模，并填打試模報(bào)告；5.4.3新模具在分公司試模其樣

9、品合格后，山分公司組織安排試運(yùn)行，并將試模報(bào)告 留存，待模具驗(yàn)收后存入模具檔案中。注：每次試模必須填寫試模申請(qǐng)單,試模完畢后山設(shè)備部提供試模報(bào)告；5.5模具試運(yùn)行（PQ）:5.5.1試模合格后由分公司安排小批量試生產(chǎn)，連續(xù)運(yùn)行3個(gè)班次。5.5.2試運(yùn)行期間，生產(chǎn)配件質(zhì)量合格、生產(chǎn)效率合理、工藝參數(shù)正常、模具無損壞、 腔數(shù)合格、生產(chǎn)周期符合要求、關(guān)鍵尺寸和重量的CPK值視為通過“試運(yùn)行”,進(jìn)行 下階段模具驗(yàn)收，若試運(yùn)行不通過，山模具公司重新調(diào)整模具。5.5.3模具試運(yùn)行期間，生產(chǎn)的配件在過程卡及批記錄的配件名稱后標(biāo)注“S”，表示 試運(yùn)行。操作員按照首件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)管理規(guī)程要求對(duì)配件進(jìn)行全檢，質(zhì)檢員按

10、照模具 驗(yàn)收檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程的要求，增大抽樣量對(duì)配件進(jìn)行加嚴(yán)檢驗(yàn)，其中關(guān)鍵尺寸要對(duì)同 模腔的穩(wěn)定性進(jìn)行過程能力分析，要求CPKlo模具驗(yàn)收后，配件標(biāo)識(shí)及過程檢驗(yàn)恢復(fù)到 正常狀態(tài)。5.6模具驗(yàn)收：5.6.1當(dāng)模具同時(shí)酒足以下兒個(gè)條件的,山分公司發(fā)起，技術(shù)部門出具模具驗(yàn)收?qǐng)?bào) 告以及質(zhì)量部提供模具驗(yàn)收記錄以及試運(yùn)行過程的CPK值分析，相關(guān)人員簽字后， 在2周內(nèi)完成模具驗(yàn)收。模具驗(yàn)收的條件：a. 試模無異常情況，可滿足生產(chǎn)要求；b、配件尺寸性能達(dá)到圖紙要求的；c、在模具穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行30個(gè)工作日，無異常情況；d、質(zhì)量部根據(jù)模具運(yùn)行過程中的檢測(cè)記錄，計(jì)算CPK值，必須e、設(shè)備部根據(jù)運(yùn)行結(jié)果計(jì)算模具的綜合效

11、率是否達(dá)到要求；5.6.2達(dá)到上述條件后，說明模具驗(yàn)收合格，山參加驗(yàn)收人員簽字確認(rèn)，并將驗(yàn)收?qǐng)?bào) 告存檔、試模樣品（一整模）封樣留存至模具報(bào)廢。5.6.3模具在試運(yùn)行過程中，質(zhì)量部根據(jù)模具驗(yàn)收檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程對(duì)其運(yùn)行過 程進(jìn)行監(jiān)控。5.6.4模具驗(yàn)收后，將試模、試運(yùn)行過程中的問題詳細(xì)的填寫模具檔案中，并將模具 收于模具架上。、565模具管理員將模具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告上報(bào)財(cái)務(wù)部，山財(cái)務(wù)部在EAS系統(tǒng)中對(duì)模具進(jìn)行資 產(chǎn)編號(hào)、折舊攤銷、報(bào)廢除賬等管理；注：模具試運(yùn)行過程中生產(chǎn)的產(chǎn)品，在沒有確認(rèn)模具驗(yàn)收合格，其產(chǎn)品不得使用， 需單獨(dú)標(biāo)識(shí)存放，驗(yàn)收合格其產(chǎn)品可以使用，若驗(yàn)收不合格，其產(chǎn)品做報(bào)廢處理。6模具使用6.1

12、*模具使用應(yīng)根據(jù)模具的尺寸、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，正確地安裝、調(diào)試、使用模具。62、根據(jù)模具點(diǎn)檢記錄表，在生產(chǎn)使用過程中，每天對(duì)模具進(jìn)行點(diǎn)檢,并記錄存檔;6.3、按照誰使用，誰保管，誰保養(yǎng)的原則，分公司必須做好模具的維護(hù)保養(yǎng)工作， 特別是防銹處理。6.4. 使用過程中，分公司每月定期將模具使用和維修情況，詳細(xì)記錄到模具檔案和 模具臺(tái)賬中。7、模具維修和變更7.1模具維修：7.1.1模具在生產(chǎn)過程中損壞后，曲生產(chǎn)分公司填寫模具維修單，并將模具、樣品、 模具維修單一同送到模具公司。7.1.2模具公司根據(jù)模具維修情況出具維修費(fèi)用報(bào)價(jià)單，山分公司經(jīng)理簽字確認(rèn)后方 可進(jìn)行維修。7.1.3對(duì)產(chǎn)品尺寸需要改動(dòng)的，必須經(jīng)

13、技術(shù)部門評(píng)估確認(rèn)后出具圖紙，方可改動(dòng)。未 經(jīng)技術(shù)部門確認(rèn)，私自改動(dòng)模具造成的后果山分公司經(jīng)理承擔(dān)全部責(zé)任.7.2產(chǎn)品變更維修對(duì)于產(chǎn)品符合圖紙要求，而實(shí)際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)裝配問題、市場(chǎng)反饋問題或因 設(shè)計(jì)更改等需要對(duì)模具進(jìn)行變更的情況。附件十：模具交接單WGGF-SOR-SB-052-A/O附彳牛十一：模具維修申請(qǐng)單 WGGF-SOR-SB-003-AA)7.2.1產(chǎn)品配件圖紙的修改要山技術(shù)部提供文字形式的萬案，經(jīng)技術(shù)部門、分公司、 模具公司三方評(píng)審，確定能否進(jìn)行修改；7.2.2評(píng)審?fù)瓿珊?，山技術(shù)部填寫產(chǎn)品變更通知單，研發(fā)部會(huì)簽，分管副總批準(zhǔn)后交 山生產(chǎn)分公司進(jìn)行修模，模具更改后必須對(duì)更改的效果進(jìn)行

14、驗(yàn)證，同時(shí)更新存檔的技術(shù)文 彳牛；7.2.3生產(chǎn)公司根據(jù)評(píng)審結(jié)果和圖紙要求負(fù)責(zé)組織修改模具。7.3維修后試模及驗(yàn)收工作7.3.1模具公司模具維修完畢后，必須先試模打樣，并提供合格的樣品給分公司，待 分公司質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，填寫試模申請(qǐng)單，并將模具交予分公司；（若如模具公司由注塑 機(jī)緊張等其他原因，試模打樣可在模具所在公司進(jìn)行）7.3.2分公司接到試模申請(qǐng)單后，必須盡快安排試模；7.3.3質(zhì)量部對(duì)試模產(chǎn)品按模具驗(yàn)收檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程的要求進(jìn)行全尺寸測(cè)量， 檢測(cè)合格后填寫模具驗(yàn)收記錄；7.3.4試模齡收介格后，設(shè)備部填打模具驗(yàn)收單，由生產(chǎn)分公司.質(zhì)量部、技術(shù)部相 關(guān)人員會(huì)簽后，模具方可使用，如果使用未

15、驗(yàn)收合格的模具，分公司經(jīng)理承擔(dān)相關(guān)責(zé)任。7.3.5模具每次維修合格后，必須將其維修原因、時(shí)間、內(nèi)容、地點(diǎn)，試模時(shí)間、試 模結(jié)果等交由模具管理員記入模具檔案。7.4車間現(xiàn)場(chǎng)模具維修7.4.1對(duì)于不影響到產(chǎn)品尺寸的現(xiàn)場(chǎng)模具維修，如清理排氣槽等，無需對(duì)整模產(chǎn)品進(jìn) 行測(cè)量，但必須對(duì)此次維修做好記錄，交山模具管理員記入模具檔案。7.4.2對(duì)于影響到產(chǎn)品尺寸的現(xiàn)場(chǎng)模具維修，如模具拋光、更換模具芯子等，在維修 完畢后須山模具維修人員試模打樣并填寫模具維修申請(qǐng)單，注明修模原因和維修方法，將 樣品（一整模）和模具維修申請(qǐng)單一起交山車間質(zhì)量主管進(jìn)行確認(rèn)，經(jīng)質(zhì)量人員將樣品的 關(guān)鍵尺寸確認(rèn)合格并填寫模具驗(yàn)收記錄后，方

16、可使用，否則嚴(yán)禁使用。最后將模具驗(yàn)收記 錄和維修記錄，交山模具管理員記入模具檔案。8.模具報(bào)廢模具在其使用壽命、經(jīng)濟(jì)壽命、技術(shù)壽命三項(xiàng)中，其中的一項(xiàng)達(dá)到要求，模具即可 提岀報(bào)廢申請(qǐng)，山生產(chǎn)分公司按BPM報(bào)廢流程進(jìn)行模具報(bào)廢。9關(guān)于其他検具曾理9.1范圉：適用于高頻焊接模具、超聲波焊接模具、吸塑模具等圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、維修、制 作、質(zhì)量管控，參照笫4條至第7條的相關(guān)規(guī)定；圖紙：必須由技術(shù)部統(tǒng)一制定、發(fā)放，各分公司無權(quán)對(duì)圖紙私自修改； 臺(tái)賬： 維修：9.29.39.4 檔案中；9.5必須確定模具編號(hào)，建立和維護(hù)模具檔案和模具臺(tái)賬，并適時(shí)更新： 必須有模具維修記錄.質(zhì)量人員對(duì)維修效果的確認(rèn)記錄等，并記錄到模

17、具質(zhì)量部按照飛行檢查管理制度的要求進(jìn)行管控:監(jiān)控：10.相關(guān)文件生產(chǎn)性廢舊物資管理制度 模具驗(yàn)收檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 首件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)管理規(guī)程 設(shè)備驗(yàn)收管理制度 設(shè)備控制程序飛行檢查管理制度WGGF-SMP-SB-003AA)WGGF-SOP-ZL-177 WGGF-SMP-ZL-016 WGGF-SMP-SB-010A/3 WGZP/QP-06WGGF-SMP-ZL-048醫(yī)用制品公司模具管理其他相關(guān)文件 11相關(guān)記錄附件一 附件二 附件三 附件四 附件五 附件六 附件七 附件八 附件九模具檔案模具臺(tái)賬模具例行保養(yǎng)記錄 送樣記錄單模具試模申請(qǐng)單 模具試模報(bào)告單 模具驗(yàn)收單 模具驗(yàn)收記錄 首件檢驗(yàn)記錄

18、WGGF-SOR-SB-055-A/DWGGF-SOR-SB-006-A/DWGGF-SOR-SB-014-AA)WGGF-SOR-SB-051-A/OWGGF-SOR-SB-056-AA)WGGF-SOR-SB-057-A/0WGGF-SOR-SB-053-A/t)WGGF-SOR-SB-054-A/DQWGJT-4/SOR-ZL-03920附加一模具檔案WGGF-SOR-SB*AA)名譜貝具編號(hào)帳品名?腔躋具用日期便廠日冊(cè)機(jī)曆用具尺寸快具重點(diǎn)原粗史用道方式淤用狀證臭具勺11嚴(yán)疋仃記求(母月細(xì)31)日期訃次疥日期次列生11 多記求口期尿內(nèi)附件三模具例行保養(yǎng)記錄WGGF-SOR-SB-01 牛

19、 A/D號(hào)具編 號(hào)具名 稱腔數(shù) 量譬道類 型S?？?重量 (g)個(gè)產(chǎn) 品重 量(g)桿重 量(g)占料分匕 桿用百匕模時(shí) 間(S)料論產(chǎn) 量(支 /小 時(shí))收合 格時(shí) 間廠時(shí) 間造商放地 占八“01230123456789012345678901行保養(yǎng)淸理模具衣聞 的油污、雜物檢查模具各冷 卻水道是否暢通檢查模具定位 圈的兩個(gè)固定螺絲是 否松動(dòng)檢查模具吊環(huán) 是否緊固或損壞檢查各種限 位.復(fù)位裝置等，推 板復(fù)位動(dòng)作是否順暢清潔模具導(dǎo)柱 上的磨損物并潤(rùn)淸，淸 潔分型面、排氣槽上的 污物檢查模具溫控 儀的溫度變化是否正 需檢查模具冷水 機(jī)的設(shè)定溫度.媒體 壓力是否在設(shè)定范圍 y次1檢查模具各冷 卻水

20、管接頭是否漏水檢查模具與射 膠口是否對(duì)齊檢查模具固定 螺栓.壓板是否松動(dòng)檢查模具排氣模具名稱: 月模具編號(hào):放置位置:保養(yǎng)時(shí)間： 年20孔是否堵塞檢查人:保養(yǎng)人:20送樣記錄單日期日期樣 品名稱模具編 號(hào)模 具腔數(shù)送樣人樣 品數(shù)量送樣日 期接 收人預(yù)計(jì)檢 測(cè)日期附件四WGGF-SOR-SB-051-A/O檢驗(yàn)結(jié)果術(shù)主管量主管20附件五:模具試模申請(qǐng)單帳具笛稱詼帳護(hù)J冋9試視叼科試視原內(nèi)修維模具帳貝貝頁人宜丿護(hù)J冋冰ja力班湍求攻:備冷爪機(jī)具他注塑機(jī)噸位中蔭邯1J:中蔭人：王莎廿公可紅WGGF-4SOR-SB-056-A/O模具試模報(bào)告單隔 57堿名諛貝人丿時(shí)間模時(shí)間附加六:次數(shù)模 具腔數(shù)基本 結(jié)構(gòu)J貝 出方式流 道系統(tǒng)澆口 形式加 工精度冷 卻方