模具設(shè)計沖壓模復(fù)習(xí)試題答案解析

1、WORD格式可編輯第一章沖壓加工基本知識復(fù)習(xí)題答案一、填空題1、冷沖壓工藝是在壓常溫下，在壓力機(jī)上，利用模具對材料施加壓力，使其產(chǎn) 生_分離 或_塑性變形 _從而獲得所需零件的壓力加工方法。2、 要使冷沖壓模具正常而平穩(wěn)地工作，必須要求_模具壓力中心與模柄的軸心線要求_重合 （或偏移不大）。3、冷沖壓工序分 _分離_工序、_塑性變形_工序兩大類。4、 普通曲柄壓力機(jī)的閉合高度是指 _滑塊在下止點 _位置時，滑塊底面_到工作臺上平面之間的距離。模具的閉合高度是指沖模處于閉合狀態(tài) _時，模具 _上模座上平面至_下模座下平面 _之間的距離，選擇壓力機(jī)時，必須使模具的閉合高度介于壓力機(jī)的 _最 大閉合

2、高度_與_最小閉合高度_之間。5、具有過載保護(hù)功能的壓力機(jī)是 摩擦壓力機(jī)_。行程可調(diào)的沖床是偏心_沖床。二、 判斷（正確的在括號內(nèi)畫“V 錯誤的畫“X”）1、 模具的閉合高度可小于壓力機(jī)的閉合高度。（V ）2、 大批量生產(chǎn)基本上都采用模具，所以模具壽命越高越好。（X）3、 如果模具的閉合高度大于沖床的最大閉合高度，就會使模具安裝不上。（V ）4、 曲柄沖床滑塊允許的最大壓力，隨著行程位置不同而不同。（V ）5、個別金屬材料（如鉛，錫）沒有冷作硬化現(xiàn)象，塑性很好，所以它們很適宜用拉深方法加工 制件。（X ）三、選擇題1、 曲柄壓力機(jī)可分為曲軸壓力機(jī)和偏心壓力機(jī)，其中偏心壓力機(jī)具有_B _特點。A

3、、壓力在全行程中均衡B、閉合高度可調(diào)，行程可調(diào)C閉合高度可調(diào)，行程不可調(diào)D、有過載保護(hù)2、曲軸壓力機(jī)的主要特點 _B、C_。A、行程可調(diào) B、行不可調(diào)C、行程和噸位可較大D 、行程和噸位較小四、簡答題2、什么是冷沖模？它有何特點？答：在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱 為冷沖壓模具，俗稱冷沖模。特點：冷沖模在實現(xiàn)冷沖壓加工中是必不可少的工藝裝備，與沖壓件是“一模一樣的”關(guān)系，若沒 有符合要求的冷沖模，就不能生產(chǎn)出合格的冷沖壓件，沒有先進(jìn)的冷沖模，先進(jìn)的冷沖壓成形工藝就無法實現(xiàn)。3、如何選擇沖壓設(shè)備？答：沖壓設(shè)備應(yīng)根據(jù)沖壓工序的性質(zhì)、生產(chǎn)批量的大小

4、、模具的外形尺寸以及現(xiàn)有設(shè)備等情況進(jìn)行 選擇。壓力機(jī)的選用包括選擇壓力機(jī)類型和壓力機(jī)規(guī)格兩項辦容。沖壓設(shè)備類型的選擇：（1 ）中、小型沖壓件：選用開式機(jī)械壓力機(jī)；（2 ）大、中型沖壓件：選用雙柱閉式機(jī)械壓力機(jī)；（3 ）導(dǎo)板?；蛞髮?dǎo)套不離開導(dǎo)柱的模具：選用偏心壓力機(jī)；（4）大批量生產(chǎn)的沖壓件：選用高速壓力機(jī)或多工位自動壓力機(jī)；專業(yè)技術(shù)資料整理完美.格式.編輯（5）校平、整形和溫?zé)釘D壓工序：選用摩擦壓力機(jī)；（6 ）薄板沖裁、精密沖裁：選用剛度高的精密壓力機(jī)；（7）大型、形狀復(fù)雜的拉深件：選用雙動或三動壓力機(jī)；（8）小批量生產(chǎn)中的大型厚板件的成形工序，多采用液壓壓力機(jī)。沖壓設(shè)備規(guī)格的選擇：（1）公

5、稱壓力；（2）滑塊行程長度；（3）行程次數(shù)；（4）工作臺面尺寸；（5）滑塊模柄孔尺寸；（6）閉合高度；（7）電動機(jī)功率的選擇。4、什么是最小阻力定律？如何應(yīng)用其分析變形趨向性？答：在沖壓加工中，板料在變形過程中的變形趨勢總是沿著阻力最小的方向發(fā)展，這就是塑性變形 中的最小阻力定律，遵循弱區(qū)必先變形，變形區(qū)為弱區(qū)的條件。5、模具加工相對于一般零件加工有何特點？答：（1）形狀復(fù)雜，加工精度高；（2）模具材料性能優(yōu)異，硬度高，加工難度大；（3）模具生產(chǎn)批量小，大多具有單件生產(chǎn)的特點；（4）模具制造完成后均需調(diào)整和試模，只有試模成形出合格制件后，模具制造方算合格。7、模具制造過程中，常用到哪些熱處理方

6、法？其作用是什么？答：模具制造過程中常用到的熱處理方法有：退火、正火、淬火、回火、調(diào)質(zhì)、滲碳、氮化等。 作用：退火：消除模具零件毛壞或沖壓件的內(nèi)應(yīng)力，改善組織，降低硬度，提高塑性。 正火：其目的與退火基本相同。淬火：改變鋼的力學(xué)性能，提高鋼的硬度和耐磨性，增加模具的使用壽命?；鼗穑核窃诖慊鸷篑R上進(jìn)行的一道熱處理工序，其目的是消除淬火后的內(nèi)應(yīng)力和脆性，提高 塑性與韌性，穩(wěn)定零件尺寸。調(diào)質(zhì)：使鋼件獲得比退火、正火更好的力學(xué)綜合性能，可作為最終熱處理，也可作為模具零件 淬火及氮化前的預(yù)先熱處理。滲碳：使模具零件表面具有高硬度和耐性，而心部仍保留原有的良好韌性和強(qiáng)度，屬于表面強(qiáng) 化處理。氮化：提高模

7、具零件表面質(zhì)量，具有高硬度耐磨性，用于工作負(fù)荷不大，但耐磨性要求高，及 要求耐蝕的模具零件。第三章沖裁工藝及模具設(shè)計復(fù)習(xí)題一、填空題1、普通沖裁件斷面具有 _圓角帶_、_光亮帶_、_斷裂帶_和_毛刺帶_四個明顯區(qū)域。2、落料凹模在下半模稱為 _正裝復(fù)合模，結(jié)構(gòu)上有_三_套打料除件裝置。3、 落料凹模在上模的叫 _倒裝復(fù)合模，而落料凹模在下模的叫正裝_復(fù)合模，其中 正裝 復(fù)合模多一套打料裝置。4、 要使冷沖壓模具正常而平穩(wěn)地工作，必須使_模具壓力中心_與模柄的軸心線 重合_（或偏移不大）。5、 沖模的裝配是模具制造的關(guān)鍵工序，其要點有：（1）要合理選擇裝配基準(zhǔn)件_ , （2）要合 理選擇裝配一組

8、件_, （3）要合理_進(jìn)行總體裝配_。6、 彈性卸料裝置除了起卸料作用外，還兼起_壓料作用。它一般用于材料厚度相對 _較薄材 料厚度相對材料的卸料。7、 側(cè)刃常被用于_定距精度和生產(chǎn)效率要求高的連續(xù)模中，其作用是控制條料進(jìn)給方向上的 進(jìn)給步距。8、 普通模架在：“國家標(biāo)準(zhǔn)”中，按照導(dǎo)柱導(dǎo)套的數(shù)量和位置不同可分為：對角導(dǎo)柱一模架、中間導(dǎo)柱模架、四角導(dǎo)柱模架、_后側(cè)導(dǎo)柱模架四種。9、 降低沖裁力的主要措施有 _階梯凸模沖裁_、_斜刃沖裁_、_加熱沖裁（紅沖）等。10、 沖模的裝配是模具制造的關(guān)鍵工序，其要點有：（1 ）要合理選擇裝配_基準(zhǔn)件（2）要合 理選擇裝配組件_，（3）要合理_總體裝配_。1

9、1、模具的_ 壓力中心 就是沖壓力的合力的作用點，求 _壓力中心的方法就是求空間平行力 系的合力的作用點。二、判斷（正確的在括號內(nèi)畫“ V”錯誤畫“ 乂 ）1、 連接彈壓卸料板時，可以選用圓柱頭普通螺釘。（X）2、搭邊值的作用是補償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。（V ）3、 在連續(xù)模中，側(cè)刃的作用是控制材料送進(jìn)時的導(dǎo)向。（X ）4、 普通沖裁最后分離是塑性剪切分離。（X ）5、 精密沖裁的主要條件是：壓板帶齒形凸梗（齒圈）、凹模（落料）或凸模（沖孔）帶小園角、間隙極小、壓邊力和反頂力較大。（V ）6、在其他條件相同的情況下，金屬材料中，硬材料的沖裁合理間隙大于軟材料

10、合理間隙。（V ）7、 斜刃比平刃的沖裁力大。（X ）&沖裁力較大的沖裁模，凸?；虬寄Ｖ挥寐葆敼潭ㄔ谀Ｗ霞纯?。（X ）9、 沖壓模使用剛性卸料（退料）的主要優(yōu)點是卸料可靠，卸料大。（V ）10、 沖裁變形過程中，微裂紋最早出現(xiàn)在凹模端面。（X ）11、 沖裁模的間隙應(yīng)當(dāng)小于模具導(dǎo)向件的間隙。（X ）12、在降低沖裁力的諸多措施中，采用階梯布置的凸模時，為了保護(hù)小凸模，應(yīng)使小凸模比大 凸模高一些。（X ）13、 當(dāng)采用剛性卸料裝置和下出件的模具時，其總工藝力為PE = P+P卸+p推。（X ）14、 標(biāo)準(zhǔn)件就是從標(biāo)準(zhǔn)件廠購買來直接裝配在模具上的，不需要進(jìn)行任何加工的零件。（X）三、選擇

11、題1、在連續(xù)模中，側(cè)刃的作用是 _ D。A、側(cè)面壓緊條料B、對卸料板導(dǎo)向C、控制條料送進(jìn)時的導(dǎo)向D、控制進(jìn)距（送進(jìn)時的距離）實現(xiàn)定位。2、沖裁模的間隙應(yīng)當(dāng)_C_模具導(dǎo)向件的間隙。A、小于 B 、等于 C 、大于 D 、小于等于3、在連續(xù)模中，條料進(jìn)行給方向的定位有多種方法，當(dāng)進(jìn)距較小，材料較薄。而生產(chǎn)效率高時，一般選用 _C定位較合理。A、擋料銷 B 、導(dǎo)正銷C 、側(cè)刃 D 、初始擋料銷4、 沖裁間隙對沖裁件的尺寸精度有一定影響。一般情況下，若采用間隙過大時，落料件尺寸 B凹模尺寸。專業(yè).資料.整理完美.格式.編輯A、大于 B 、小于 C 、等于四、思考題1、板料沖裁時，其斷面特征怎樣？影響沖

12、裁件斷面質(zhì)量的因素有哪些？答：板料沖裁時，沖裁件的斷面明顯地分成四個特征區(qū)，即圓角帶、光亮、斷裂帶與毛刺區(qū)。 影響沖裁件斷面質(zhì)量的因素有：（1）材料性能；（2）模具間隙；（3）模具刃口狀態(tài)。2、影向沖裁件尺寸精度的因素有哪些？ 答:影響沖裁件尺寸精度的因素有：壓力機(jī)的精度、沖模的制造精度、材料性質(zhì)、沖裁間隙、模具刃口狀態(tài)等。3、確定沖裁工藝方案的依據(jù)是什么？沖裁工藝的工序組合方式根據(jù)什么來確定？ 答：確定沖裁工藝方案的依據(jù)是 勞動量和沖裁件成本。沖裁工序的組合方式可根據(jù)下列因素確定：（1）生產(chǎn)批量；（2）沖裁件尺寸和精密度等級;（3）沖裁件尺寸形狀的適應(yīng)性；（4）模具制造安裝調(diào)整的難易和成本的

13、高低；（5 ）操作是否方便與安全。4、如圖2-1所示零件，材料為Q235,料厚為2mm試確定凸、凹模分別加工時的刃口尺寸，并計算沖壓力，確定壓力機(jī)公稱壓力。*-80+0.07HlnE+100-42±0,08一'一基本尺寸尺寸換筒沖觀旬隙 磨擁系數(shù)計算公式制造計算80 +0.0?SO 07140 246Zmax =0.3fiZmsyc - Zmm.=0.360.246 *0<. 114mm制件精: L T1U 級.故X=1°尸(D max 伍氏0.max -Z>0.d*0 114-o.oca-0-4*0 114=0.04679 9360 ±0.0

14、660.05%!Ij-Xj-hO.Od'S沖 孑Ld> =嚴(yán)8孔心距42±O. 0808Ld-D+A/8Ld=42±O, 01C2)沖壓尢的計d=1 . 3=t=!SO3 SO= 2G4x 8 OtW>沖ft力F沖孔=丄* 3L 6 t-1, 3*2 je *i6*2*3&O=91. 44 (KN)刼料力 b- iP=KSfJ F 苦斛=O. Q5+254. 3-12. oS CKN)扌世牛丈ih jer=nK 堆 f $中=4=KD, 055=+!. 44= 20* 12 CKW)亙中 瑰為堆積在凹模孑Lorjm?中f牛數(shù)，r.=KZ fi C

15、K是:卓刃口 部分茁高度*五是:林料厚度n 翁$中莊力”F落料+F j中TL+FSP+F 椎= 254, S+9±, 44-12, 65+20, 12= 37S.也3 (KN)5、如圖2-2所示零件，材料為D42硅鋼板，料厚為0.35mm。用配作加工方法，試確定落料凸、凹模的刃口尺寸。16-0.1232-0.732+&10OS厶 9128-0i£6圖2-2解：< 1)凹模刃口尺寸：R寸及分糞鳳十轉(zhuǎn)沖裁問隙計僦丹、古制造偏 差結(jié)采R, J 曙X立十+0.19E 層 7 246Zmax 0. 3(5£ jnaK -Ejnin=0.36-0.2460 -

16、114mmX=0.75A y <A maK +xA=Ci.13Ay-33.14%R 1X=Q.75B j YB g -瓦4+ A/40A =0.2395 823*MJ3S%13S%6X=Q 75A =0.26Bj =127 一辭嚴(yán)71*5%1谿血X-0.75AD 12BJ =15 PIq332%j32%jJ-0 5i-n 7B> =3i磋評*尺寸不 變菠T.5U J =(匚 min +0- 5 ) 土 陽匚j 60.1士Cl OS0凸模刃口尺寸.査表得=0.246. ZrnaK =0.36 nurt,故凹模刃口尺寸按凸骸柏應(yīng)部位的實際尺寸配制,'呆證觀邊最小間隙溝0, 24

17、曰叭-專業(yè)資料整理Zmax 0.3fi mm.解：該零件的材料為餌險鋼,是彈簧鋼,具有艮好的沖壓性能E它的形狀簡單、結(jié)構(gòu)對馭 從零件圖上的尺寸精度屬md級，亙于未注公差尺寸按m2級確定，一骰的沖壓工藝均能満尺其尺寸-精庫要求，可以沖裁-由于炭睿件住2孔的孔逼距小于凸莊美格式.編輯卜壁厚（查表得曲仏）,且1 .-5的懵太窄，所以該零件不能采用復(fù)合沖裁模，應(yīng)采用連續(xù)沖裁模加工。沖裁掛樣圖如下圖所示：6、如圖2-3所示零件，材料為 65Mn料厚為1mm未注尺寸公差為IT12，試分析零件的沖裁工藝 性，確定其工序性質(zhì)、數(shù)量及組合方式，畫出沖裁排樣圖。第四章彎曲及彎曲模具設(shè)計復(fù)習(xí)題一、填空題1、彎曲件展

18、開長度的計算依據(jù)是 一彎曲前后中性層長度不變 _。2、 彎曲變形程度用 相對彎曲半徑（r/t）表示。3、 彎曲件最容易出現(xiàn)影響工件質(zhì)量的問題有一彎裂_、_回彈、和偏移一等。專業(yè).資料.整理完美.格式.編輯4、彎曲校正力的計算公式是 _ F校=AP _，其中_ P表示單位校正力。、判斷題(正確的在括號內(nèi)畫錯誤的畫“ X”)1、 在其它條件相同的情況下，彎曲線垂直于鋼板軋制方向允許的彎曲半徑較小。(V )2、 彎曲工序中，沖壓用材料過厚可能造成制件回彈加大。(X )3、 相對彎曲半徑(r/t )是表示零件結(jié)構(gòu)工藝性好壞的指標(biāo)之一。(V )4、 在其它條件相同的情況下僅凸模圓角不同，彎曲后凸模圓角半

19、徑小的回彈較小。(V )5、 材料的機(jī)械性能對彎曲件影響較大，其中材料的塑性越差，其允許的最小相對彎曲半徑越小。(X)6、 彎曲件的中性層一定位于工件1/2料厚位置。(X )三、選擇題1、 彎曲過程中常常出現(xiàn)的現(xiàn)象 _A、B C。A、回彈B 、變形區(qū)厚度減薄C、偏移D 、變形區(qū)厚度增加2、相對彎曲半徑 r/t表示_ B _。A、材料的彎曲變形極限B 、零件的彎曲變形度C、彎曲難易程度3、最小相對彎曲半徑 r min/t表示 A 。A、材料的彎曲變形極限B 、零件的彎曲變形程度C、零件的結(jié)構(gòu)工藝好壞D 、彎曲難易程度四、簡答題1、影響彎曲變形回彈的因素是什么，采取什么措施能減小回彈？答：影響彎曲

20、變形回彈的因素有：(1)材料的力學(xué)性能；(2)相對彎曲半徑r/t ; (3)彎曲中心角a;(4)彎曲方式及彎曲模；(5) 工件的形狀。減小回彈的措施有：(1) 改進(jìn)彎曲件的設(shè)計，盡量避免選用過大的相對彎曲半徑r/t ;。如有可能，在彎曲區(qū)壓制加強(qiáng)筋，以提高零件的剛度，抑制回彈；盡量選用/E小、力學(xué)性能穩(wěn)定和板料厚度波動的小的材料。(2) 采取適當(dāng)?shù)膹澢に嚕翰捎眯Ｕ龔澢孀杂蓮澢渥饔不牟牧享毾韧嘶?，使其屈服點b s降低。對回彈較大的材料，必要時可采用加熱彎曲。彎曲相對彎曲半徑很大的彎曲件時，由于變形程度很小，變形區(qū)橫截面大部分或全部處于彈性變形狀態(tài)，回彈很大，甚至根本無法成形，這時可

21、采用拉彎工藝。(3) 合理設(shè)計彎曲模。2、彎曲時的變形程度用什么來表示？為什么可用它來表示？彎曲時的極限變形程度受那些因素的影響？答：生產(chǎn)中常用r/t來表示板料彎曲變形程度的大小。r/t稱為相對彎曲半徑，r/t越小，板料表面的切向變形程度3max越大，因此，生產(chǎn)中來常用r/t來表示板料彎曲變形程度的大小。彎曲時的極限變形程度的影響因素有：(1)材料的塑性和熱處理狀態(tài)；(2)坯料的邊緣及表面狀態(tài)；(3)彎曲線與鋼板纖維方向是否垂直；(4 )彎曲角。3、簡述彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性。答：彎曲件的工藝性是指彎曲變形區(qū)與零件的形狀、尺寸、精度、材料以及技術(shù)要求等是否符合彎 曲加工的工藝要求。4、彎曲過程中坯

22、料可能產(chǎn)生偏移的原因有哪些？如何減小和克服偏移？答：在彎曲過程中凡造成工件變形阻力不對稱的因素都將造成工件偏移。例如，彎曲件形狀不對稱, 彎曲件在模具上的接觸阻力不對稱，沖壓方向不同造成的彎曲件滑動阻力不對稱等。措施：在坯料上預(yù)先增添定位工藝孔；當(dāng)彎曲件幾何形狀不對稱時，為避免壓彎時坯料偏移，應(yīng)盡 量采用成對彎曲，然后再切成兩件的工藝；V形彎曲模，由于有頂板及定料銷，可以有效防止彎曲時坯料的偏移；有頂板和定位銷的Z形件彎曲模，能有效防止坯料的偏移；為了防止坯料偏移，應(yīng)盡量利用零件上的孔，用定料銷定位，定料銷裝在頂板上時應(yīng)注意防止頂板與凹模之間產(chǎn)生竄動(工件無孔時可采用定位尖、頂桿頂板等措施防止

23、坯料偏移。5.計舜題圏3. 1所示竊曲f牛的坯料長度32題圖3. 1 工件圖專業(yè).資料.整理G. 辭：因 2T>O, 5 6=1180= 15.5 * 15 5 « 23+ 27E- x 90(2 5 + 0.34 xISO2)b)T££ = / + 5.7r + 斗-7陽占=20+ 5.7X3 + 47X0 64x2=4 3+ lSutm題旦3- 2 工件圉解r (1) 屣幵潔的豐，環(huán)反.寸； is 門+心+耳 +CLE序= 26+18+lS+SO-H3. 6X 2= tl3_ Hnun(2)沖壓工序安排由零f牛圏可知力門丁諜有牛包拒中孑L、落料、令曲F

24、個1Z序-工安排如下1.沖扎、特科 £舅合工序)2- 今曲曲一帚3.有曲RO. tf兩瑪完美.格式.編輯噴籬拘草圖如下|7.計算駆常所示弩曲制件閒麒工作翡尺寸弼注衛(wèi)務(wù)畫出模具結(jié)柯草鹽元美.格式.編輯=SL63|查表礙 tf=OaOE ,則 l-S +cJ=2+0.06X2=2.1i7=（-24" fsi,53-2X1.1）切即汩幾一、填空題1、拉深變形程度用_拉深系數(shù)m表示。2、 拉深模中壓邊圈的作用是防止工件在變形過程中發(fā)生_起皺。3、 拉深加工時，潤滑劑涂在毛坯接觸的 凹模及壓邊圈 表面上。4、 拉深件毛坯尺寸的計算依據(jù)是_體積不變原則 _和相似原則_，其具體計算方法有

25、_等體積法_等面積法_和_等重量法_，一般不變薄拉深簡旋轉(zhuǎn)體采用_等面積一法。5、 拉深過程中的輔助工序有_中間退火_、_潤滑_、_酸洗等。6、 矩形件拉深時，直邊部分變形程度相對_較小一，圓角部分的變形程度相對 較大_。二、判斷題（正確的在括號內(nèi)畫，錯誤的在括號內(nèi)畫“X” ）1、 后次拉深的拉深系數(shù)可取得比首次拉深的拉深系數(shù)小。（X ）2、 拉深系數(shù)越小，說明拉深變形程度越大。（ V ）3、 在拉深過程中，城郭力過大或過小均可能造成拉裂。（V ）4、有一圓筒形件在分多次拉深才能成形，拉深系數(shù)可以依據(jù)有關(guān)資料的圖表進(jìn)行選擇，每次拉深系數(shù)應(yīng)該大于或等于圖表推薦值。（V ）5、一般情況下，從拉深變

26、形的特點考慮，拉深模的凹模的圓角表面粗糙度應(yīng)比凸模的圓角表面粗糙度小些，（V ）三、選擇題1、拉深變形時，潤滑劑涂在_A。A、毛坯與凹模接觸的一面B 、工件毛坯與凸模接觸的一面C、工件毛坯的兩面2、 影響拉深系數(shù)的因系較多，其中A拉深系值就可隨之減少。A、材料的相對厚度（t/D ）X100大 B 、屈強(qiáng)比b s/ d b大C、凹模圓角半徑小D、板厚方向性系數(shù)丫小3、 在拉深過程中，決定材料是否起皺的因素是_B、D_。A、材料的相對厚度（t/D ）X100 B 、材料的拉深變形程度C、材料所受的徑向拉應(yīng)力D、材料所受的切向壓應(yīng)力四、思考題1、為什么有些拉深件要用二次、三次或多次拉深成形？答：因為

27、每次拉深受危險斷面材料強(qiáng)度的限制，變形程度是有極限的，由于拉深件的高度與其直徑 的比值不同，有的拉深件可以一次拉深工序制成，而有些高度大的拉深件需要二次、三次或多 次拉深成形。在進(jìn)行沖壓工藝過程設(shè)計和確定必要的拉深工序的數(shù)目時，通常利用拉深系數(shù)作 為確定所需拉深次數(shù)的依據(jù)。2、 圓筒件直徑為 d,高為h，若忽略底部圓角半徑 r不計，設(shè)拉深中材料厚度不變，當(dāng)極限拉深系數(shù)m= 0.5時,求容許的零件最大相對高度 （h/d）為多少？3、拉深工序中的起皺、拉裂是如何產(chǎn)生的，如何防止它？答：拉深工序中產(chǎn)生起皺的原因有兩個方面：一方面是切向壓應(yīng)力的大小，越大越容易失穩(wěn)起皺；另一方面是凸緣區(qū)板料本身的抵抗失

28、穩(wěn)的能力，凸緣寬度越大，厚度越薄，材料彈性模量和硬 化模量越小，抵抗失穩(wěn)能力越小。防皺措施：主要方法是在模具結(jié)構(gòu)上采用壓料裝置，加壓邊圈，使坯料可能起皺的部分被夾在凹模平面與壓邊圈之間，讓坯料在兩平面之間順利地通過。采用壓料筋或拉深檻，同樣能有效地增 加徑向拉應(yīng)力和減少切向壓應(yīng)力的作用，也是防皺的有效措施。拉深工序中產(chǎn)生拉裂主要取決于兩個方面：一方面是筒壁傳力區(qū)中的拉應(yīng)力；另一方面是筒壁傳力 區(qū)的抗拉強(qiáng)度，當(dāng)筒壁拉應(yīng)力超過筒壁材料的抗拉強(qiáng)度時，拉深件就會在底部圓角與筒壁相切 處一一“危險斷面”產(chǎn)生破裂。防止拉裂的措施：一方面要通過改善材料的力學(xué)性能，提高筒 壁抗拉強(qiáng)度；另一方面是通過正確制定拉

29、深工藝和設(shè)計模具，合理確定拉深變形程度、凹模圓 角半徑、合理改善條件潤滑等，以降低筒壁傳力區(qū)中的拉應(yīng)力。4、 拉深時通過危險斷面?zhèn)鬟f的拉深力F由那幾部分組成？怎樣才能降低F?答：拉深力F由材料拉深變形拉力和毛坯材料與模具的摩擦阻力兩部分組成。增大拉深系數(shù)、降低材料的屈服極限、增大凹模圓角半徑、降低坯料的表面粗糙度及模具與坯料接觸表面的粗糙度、增大凸模與凹模的間隙、進(jìn)行拉深潤滑等都可以使F降低。5、拉深件坯料尺寸的計算遵循什么原則？答：拉深件坯料尺寸的計算應(yīng)遵循體積不變原則和相似原則。五、 如圖5-1所示為電工器材上的罩，材料08F,料厚1mm圖5-2所示為手推車軸碗,材料10鋼,料厚3mm試分

30、別計算拉深模工作部分尺寸。圖5-1062+ 0.07krR5'51寸/ / / / /f / / / / Z1Z圖5-2六、確定如圖5-3所示零件的拉深次數(shù)，計算各工序件尺寸，零件材料為08鋼，料厚為1mm二、分析、簡答題（18分）1、如圖兩個沖裁件，料厚 S= 0.8mm,確定其采用什么模具結(jié)構(gòu)并說明理由。（6 分）A件用復(fù)合模具結(jié)構(gòu)，理由是內(nèi)孔與外形間的位置精度要求高，且凸凹模最小壁厚也能滿足要求。B件用級進(jìn)模具結(jié)構(gòu)，理由孔與孔、孔與邊緣件的距離太小采用復(fù)合模時凸凹模壁厚不能滿足要求2、沖裁件斷面成如下圖所示形狀，分析產(chǎn)生的原因。（3分）答：間隙不均勻，左大右??！，： 5 -&qu

31、ot;13、彎曲件如圖所示形狀，加工中最容易產(chǎn)生什么質(zhì)量問題（偏移），采取哪些措施防止?（3 分）毛坯展開圖4、下圖所示拉深件分別出現(xiàn)了哪種質(zhì)量問題?A起皺B拉裂（6分）三、計算題（22分）沖裁件尺寸如右圖所示。沖裁間隙：Zmin= 0.04mm, ZmaX= 0.07mm料厚3= 0.5mm,T= 190N/mm。（1）計算模具刃口尺寸。（凸模、凹模采用分別加工，尺寸30按孔距尺寸計算，計算結(jié)果請?zhí)钊氡韮?nèi)）<IT13>80 -2）計算沖裁力。打桿塔桿沖裁間陳：Zmin=O 04 Zmax=0.07尺寸及分類尺寸轉(zhuǎn)換完美格式計算公式編輯制造假差結(jié)果落 科5O-# «t50

32、-i ( *X=O, 5Ld- CLb3x XA ) * 1 Lp= (Ld-Zun)-.S d=0,01849,69" *MS p=0,01249* 65« «i*80-：,8O-* TJX=O. 56 d=O.O1879.63* fi滬O01279 - 59-t am10±0.1610-16-> »XO.75£ d=0-0189-92w m6 p=O 0129. BB-*40" 1140a 39-t )iiX=O.T5fl d=O.O1840.1" ,uS p=O,Q1240»06-#沖 孔4

33、6w u*6W uX=O.75dp= (dsin+XA ) - i dd= (dp+ZMin) * *S p=O .012& 14-t tufi d=0.0186.18* *u孔心距60±D. 1660±0-16Ld=L+A/86 d=O- 0260±0-026 p二0.0260±0. 0230±0.1130±0- 11£ d=0-01d30±0.0146 p 二 CL 01430±0.014沖裁輪廓 L-2X 50+2X 80+2XI0+2X 兀 X6=317.S8mmF -KLt 6-L3X3

34、17.68X190X0.5-3P233.48N四、模具結(jié)構(gòu)題（15 分） 1、指出下面所示模具結(jié)構(gòu)圖中的錯誤。2、寫出該模具結(jié)構(gòu)圖中所有零件的名稱。防轉(zhuǎn)粕凸棋畫疋楝勺 凸凹樓的臺階直J丿應(yīng)幣有閘犀-遲免干涉亠土J 4）凹議損并罪光苑 7應(yīng)克螺紋花竺陜頂件塊底比凹樓 橫 直出0. 2丹0 5mn下?？飝8專業(yè).資料.整理完美.格式.編輯冷沖模模擬綜合復(fù)題二一、填空題（30分）高精度高效率長壽命模具，是技術(shù)密12、多工位級進(jìn)模是在普通級進(jìn)模的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種集型模具的重要代表，是沖模發(fā)展方向之一。第二次小測驗答案！h彎曲件最容易出現(xiàn)歌向工件犢量的問題有彎裂 、回彈、和 偏移 等.入正裝復(fù)合模所允許的凸凹模最“卜壁厚比倒裝復(fù)合模所允訐的凸凹模最小壁厚玉拉深件毛坯尺寸計算瘵則是 悴積不變瘵則 和 .4、蘭曲極限變形程度用諺小相對彎曲半包 表示，而拉繰極限變形程度則用蠱土拉匪數(shù) 表5. 拉深加工時，常見質(zhì)量間題是一起皺和 挖裂仏常見沖壓設(shè)備有.摩療壓力楓、.曲柄壓力機(jī)和 預(yù)壓機(jī) -7s沖壓模具按工組會程度可分為單工序模、復(fù)舍模和級進(jìn)模i& _般從沖壓件的 形狀結(jié)構(gòu)、尺寸精度 初 材料幾育面，進(jìn)行沖壓工藝性分析.鼻普通模架按照導(dǎo)柱導(dǎo)套的數(shù)重和位貫不同可分対* 后測導(dǎo)柱模架、中間導(dǎo)柱模架、