手機(jī)后殼注塑工藝與模具設(shè)計(jì)

1、五 溫控系統(tǒng)設(shè)計(jì)注塑模的溫度對(duì)塑料熔體的充模流動(dòng)、固化定型、生產(chǎn)效率以及塑件的形狀和尺寸精度都有極大的影響。每種塑料注射成型都有一個(gè)合理的模具溫度區(qū)域，使熔體的流動(dòng)性好容易充滿型腔，塑件脫模后收縮和翹曲變形小、尺寸穩(wěn)定，力學(xué)性能和表面質(zhì)量也高。為控制模具的溫度，必須設(shè)計(jì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，一般采用模具冷卻或加熱的方法，必要時(shí)兩種兼有，手機(jī)外殼模具中使用冷卻裝置較多。1. 溫度調(diào)節(jié)的必要性模具溫度對(duì)膠件的成型質(zhì)量、成型效率有著較大的影響。在溫度較高的模具里，熔融膠料的流動(dòng)性較好，有利于膠料充填型腔，獲取高質(zhì)量的膠件外觀表面，但會(huì)使膠料固化時(shí)間變長(zhǎng)，頂出時(shí)易變形，對(duì)結(jié)晶性膠料而言，更有利于結(jié)晶過(guò)程進(jìn)行，

2、避免存放及使用中膠件尺寸發(fā)生變化；在溫度較低的模具里，熔融膠料難于充滿型腔，導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力增加，表面無(wú)光澤，產(chǎn)生銀紋、熔接痕等缺陷。不同的膠料具有不同的加工工藝性，并且各種膠件的表面要求和結(jié)構(gòu)不同，為了在最有效的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的膠件，這就要求模具保持一定的溫度，模溫越穩(wěn)定，生產(chǎn)出的膠件在尺寸形狀、膠件外觀質(zhì)量等方面的要求就越一致。因此，除了模具制造方面的因素外，模溫是控制膠件質(zhì)量高低的重要因素，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮模具溫度的控制方法16。2. 模具溫度控制的原則為了保證在最有效的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出高外觀質(zhì)量要求、尺寸穩(wěn)定、變形小的膠件，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)清楚了解模具溫度控制的基本原則。 不同膠料要求不同

3、的模具溫度，如表5-1。 不同表面質(zhì)量、不同結(jié)構(gòu)的模具要求不同的模具溫度，這就要求在設(shè)計(jì)溫控系統(tǒng)時(shí)具有針對(duì)性。 前模的溫度高于后模的溫度，一般情況下溫度差為2030º左右。 有火花紋要求的前模溫度比一般光面要求的前模溫度高，當(dāng)前模須通熱水或熱油時(shí)，一般溫度差為40º左右。 當(dāng)實(shí)際的模具溫度不能達(dá)到要求模溫時(shí)，應(yīng)對(duì)模具進(jìn)行升溫，因此模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮膠料帶入模具的熱量能否滿足模溫要求。 由膠料帶入模具的熱量除通過(guò)熱輻射、熱傳導(dǎo)的方式消耗外，絕大部分的熱量需由循環(huán)的傳熱介質(zhì)帶出模外。 模溫應(yīng)均衡，不能有局部過(guò)熱、過(guò)冷。表5-1 常見(jiàn)塑料溫度特性表膠料名稱absashipsp

4、cpepp注射溫度(ºc)210230210230200210280310200210200210模具溫度(ºc)6080507040709011035654080膠料名稱pvcpompmmapa6pstpu注射溫度(ºc)160180180200190230200210200210210220模具溫度(ºc)3040801004060408040705070complementary, and regulation freely of river lake water connected system, let library library conn

5、ected, and river river communicates, ensure water resources left have live, and save of xia, and long water, increase the23七 排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)1. 模具在制造制品時(shí)產(chǎn)生氣體的原因進(jìn)料系統(tǒng)中物料夾帶氣體或型腔中原存有空氣，在成形加工時(shí)，又沒(méi)有及時(shí)將流道、型腔中的氣體排出。樹(shù)脂中干燥不充分，含有水分，在注射溫度下，蒸發(fā)而成為水蒸氣。注射溫度較高，塑料分解產(chǎn)生氣體。樹(shù)脂中某些添加劑，揮發(fā)或化學(xué)反應(yīng)生成氣體(如熱固性塑料成形時(shí)，不僅塑料本身含有水分和揮發(fā)成分，而且在固化過(guò)程發(fā)生縮聚反

6、應(yīng)，產(chǎn)生縮合水和低分子揮發(fā)氣體)。樹(shù)脂中殘余氣體。2. 模具排氣不良的后果 氣體經(jīng)受大的壓縮而產(chǎn)生反壓力，而這種反壓力增加了熔融料體充模流動(dòng)的阻力，阻止熔融塑料正常快速充模，使模具型腔不能充滿，導(dǎo)致塑料棱邊不清。 制品上呈現(xiàn)明顯可見(jiàn)的流動(dòng)痕和熔合縫，制件力學(xué)性能下降。 氣體壓縮后，會(huì)滲人到塑料內(nèi)層，使塑料產(chǎn)生銀紋、氣孔、組織疏松、剝層等表面質(zhì)量缺陷。 型腔內(nèi)氣體受到壓縮后，產(chǎn)生熱量而使塑料局部溫度上升，塑料熔體分解變色，甚至燒焦碳化。 排氣不良，降低充模速度，增加了制件成形的周期(尤其是高速注塑)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)率23。3. 模具排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，要保證迅速、完全排氣，排氣速度

7、與充模速度相適應(yīng)。 排氣系統(tǒng)中孔、槽的設(shè)計(jì)，使溢料產(chǎn)生的毛邊應(yīng)不妨礙制件的脫模。 排氣系統(tǒng)中槽的設(shè)計(jì)，應(yīng)便于制造、清理，盡量設(shè)計(jì)在凹模的一面。 排氣孔(槽)盡量設(shè)計(jì)在塑料較厚的成形部位，其方向不應(yīng)朝向操作面，防止注射漏料傷人，并且設(shè)計(jì)在料流的終點(diǎn)，如流道、冷料井的盡端。 排氣孔(槽)，不應(yīng)有死角，并且表面進(jìn)行拋光處理，以防止積存冷料。 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與模具的分型面、澆口的合理選用進(jìn)行綜合考慮24。4. 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法(1) 利用排氣槽排氣排氣槽一般開(kāi)設(shè)在前模分型面熔體流動(dòng)的末端，如圖9-30所示，寬度b=0.02mm，高度 h=1.5mm 2.0mm。圖7.1 排氣槽結(jié)構(gòu)圖排氣槽的寬度b因

8、樹(shù)脂不同而異，主要是考慮樹(shù)脂的粘度及其是否容易分解。作為原則而言，粘度低的樹(shù)脂，排氣槽的寬度要小。容易分解的樹(shù)脂，排氣槽的面積要大，各種樹(shù)脂的排氣寬度可參考表7-1。表7-1 各種樹(shù)脂的排氣槽深度樹(shù)脂名稱排氣槽寬度(mm)abs0.03pc0.04pp0.02ps0.02pe0.02pa0.02pc(含玻纖)0.050.07(2) 利用分型面排氣預(yù)計(jì)充模時(shí)料流的終端位置，在該處設(shè)平面排氣槽，其結(jié)構(gòu)如圖7.2。排氣槽的深度及延伸部尺寸如圖7.2，表7-2，排氣槽寬度取35mm。圖7.2 排氣槽結(jié)構(gòu)圖表7-2 排氣槽的尺寸（mm）塑料類型hh1pa、pe、ps0.020.5810pc、abs、po

9、m、pvc0.030.558熱固性塑料0.010.0150.51015(3) 利用推桿排氣利用推桿排氣設(shè)計(jì)是利用推桿與型腔或型芯的配合孔的配合間隙進(jìn)行排氣,其間隙與推桿直徑大小無(wú)關(guān),一般按表7-3選取。表7-3 推桿與孔之間配合的單面間隙（mm）塑料類型推桿單面配合間隙cpa、pe、ps0.0150.02pc、abs、pom、pvc0.020.025熱固性塑料0.010.015(4) 利用鑲拼間隙排氣對(duì)于組合式的型腔、型芯，可利用它們的鑲拼間隙來(lái)排氣25，如圖7.3。圖7.3 鑲件配合面結(jié)構(gòu)圖(5) 利用多孔金屬排氣這是一種利用能通過(guò)氣體而不泄漏液體的燒結(jié)合金或多孔金屬進(jìn)行排氣。在型芯上開(kāi)設(shè)通

10、向模具外的粗排氣槽, 在與熔料接觸處放入燒結(jié)合金。這樣在熔料充填時(shí), 氣體可通過(guò)燒結(jié)合金排向模具外。與其他排氣方式相比, 這種方式的排氣面積大。通常, 多孔金屬厚度為0.81.5mm，通氣孔直徑為310m，在襯墊上加工的小孔直徑為12mm。26(6) 利用強(qiáng)制吸氣排氣這是一種利用抽氣裝置或冷卻系統(tǒng)負(fù)壓吸引裝置進(jìn)行排氣。在成形零件時(shí), 采用對(duì)模具抽真空的方法排氣, 效果極佳。八 頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)產(chǎn)品完成一個(gè)成形周期后開(kāi)模，產(chǎn)品會(huì)包裹在模具的一邊，必須將其從模具上取下來(lái)。此工作必須由頂出系統(tǒng)來(lái)完成，它是整套模具結(jié)構(gòu)中重要組成部分。一般由頂出、復(fù)位和頂出導(dǎo)向等三部分組成。1. 頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則頂出系統(tǒng)

11、形式多種多樣，它與產(chǎn)品的形狀、結(jié)構(gòu)和塑料性能有關(guān)，一般有頂桿、頂管、推板、頂出塊、氣壓復(fù)合式頂出等。圖8.1 頂出系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖頂出系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖，如圖8.1。其設(shè)計(jì)原則如下： 選擇分模面時(shí)盡量使產(chǎn)品留在有脫模機(jī)構(gòu)的一邊。 頂出力和位置平衡確保產(chǎn)品不變形、不頂破。 頂針須設(shè)在不影響產(chǎn)品外觀和功能處。 盡量使用標(biāo)準(zhǔn)件安全可靠有利于制造和更換。 頂出位置應(yīng)設(shè)置在阻力大處，不可離鑲件或型芯太近。對(duì)于箱形類等深腔模具，側(cè)面阻力最大，應(yīng)采用頂面和側(cè)面同時(shí)頂出方式以免產(chǎn)品變形頂破。 當(dāng)有細(xì)而深的加強(qiáng)筋時(shí)一般在其底部設(shè)置頂桿。 在產(chǎn)品進(jìn)膠口處，避免設(shè)置頂針以免破裂。 對(duì)于薄肉產(chǎn)品，在分流道上設(shè)置頂針，即可將產(chǎn)品帶

12、出。 頂針與頂針孔配合一般為間隙配合，如太松易產(chǎn)生毛邊，太緊易造成卡死。為利于加工和裝配、減少摩擦面，一般在動(dòng)模上預(yù)留1015mm的配合長(zhǎng)度，其余部分?jǐn)U孔0.51.0mm, 形成逃孔。 為防止頂針在生產(chǎn)時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，須將其固定在頂針板上，其形式多種多樣，須根據(jù)頂針大小、形狀、位置來(lái)具體確定27。2. 頂出類型的選用原則注塑模結(jié)構(gòu)中，頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的好壞直接影響到塑料成品的質(zhì)量，如果設(shè)計(jì)得不好，塑件會(huì)產(chǎn)生一系列缺陷，如：塑件的翹曲變形、裂紋和頂白現(xiàn)象等。頂出類型的確定是頂出設(shè)計(jì)中最為重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，根據(jù)頂出力和脫模阻力來(lái)進(jìn)行頂桿類型、數(shù)量和頂出位置的優(yōu)化設(shè)計(jì)28。(1) 頂桿頂桿是頂出機(jī)構(gòu)中最簡(jiǎn)單最常見(jiàn)

13、的一種形式。因其制造加工和修配方便，頂出效果好，在生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛。但圓形頂出面積相對(duì)較小，易產(chǎn)生應(yīng)力集中，頂穿產(chǎn)品，產(chǎn)品變形等不良。在脫模斜度小、阻力大等管形箱形產(chǎn)品中，盡量避免使用。當(dāng)頂桿較細(xì)長(zhǎng)時(shí)，一般設(shè)置成臺(tái)階形的頂針以加強(qiáng)剛度，避免彎曲和折斷29。頂桿結(jié)構(gòu)，如圖8.2、8.3、8.4。圖8.2 圓頂針結(jié)構(gòu)圖圖8.3 臺(tái)階圓頂針結(jié)構(gòu)圖圖8.4 扁頂針結(jié)構(gòu)圖(2) 頂管頂管又叫司筒或司筒針，它適用于環(huán)形、筒形或帶中心孔的產(chǎn)品。它頂出是全周接觸受力均勻，不會(huì)使產(chǎn)品變形，也不易留下明顯頂出痕跡，可提高產(chǎn)品同心度。但對(duì)于周邊肉厚、較薄的產(chǎn)品避免使用，以免加工困難和強(qiáng)度減弱造成損壞。(3) 推板推

14、板適用于各種容器、箱形、筒形和細(xì)長(zhǎng)帶中心孔的薄件產(chǎn)品。它頂出平穩(wěn)、均勻，頂出力大，不留頂出痕跡。一般會(huì)有固定連接，以免生產(chǎn)中或脫模時(shí)將推板推落，但只要導(dǎo)柱足夠長(zhǎng)，嚴(yán)格控制脫模行程，推板也可不固定。九 裝配及檢查1. 模具裝配圖總裝配圖（如圖9.1）應(yīng)盡量按照國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，要清楚地表明各個(gè)零件的裝配關(guān)系，以便于工人裝配。當(dāng)凹模與型芯鑲塊很多時(shí)，為了便于測(cè)繪各個(gè)鑲塊零件，還有必要先繪制動(dòng)模和定模部裝圖，在部裝圖的基礎(chǔ)上再繪制總裝圖?？傃b圖盡量按1：1的比例，清晰表達(dá)模具的結(jié)構(gòu)示圖，包括定模俯視圖、定模仰視圖、動(dòng)模x方向階梯剖視圖、動(dòng)模y方向階梯剖視圖、定模側(cè)視圖、動(dòng)模側(cè)視圖以及典型部位的局部結(jié)

15、構(gòu)剖視圖。要對(duì)圖中關(guān)鍵裝配部位進(jìn)行簡(jiǎn)單標(biāo)注，如頂出距離、滑塊結(jié)構(gòu)、斜頂結(jié)構(gòu)、回針結(jié)構(gòu)、大小拉桿結(jié)構(gòu)、澆道結(jié)構(gòu)、澆口結(jié)構(gòu)等30。圖9.1 總裝配圖動(dòng)模側(cè)俯視圖(如圖9.2)，根據(jù)需要標(biāo)明頂出孔(ko)、彈簧孔(spr)、支撐柱(sp)、頂針板導(dǎo)柱(egp)、回針(rp)水道的進(jìn)出口（in 和 out），典型零件要標(biāo)出零件的長(zhǎng)、寬、高等尺寸，注明天側(cè)、地側(cè)、操作者側(cè)。圖9.2 動(dòng)模側(cè)俯視圖定模側(cè)仰視圖(如圖9.3)，根據(jù)需要標(biāo)明水道的進(jìn)出口（in 和 out），典型零件要標(biāo)出零件的長(zhǎng)、寬、高等尺寸，注明天側(cè)、地側(cè)、操作者側(cè)。圖9.3 定模側(cè)仰視圖剖視圖（如圖9.4，9.5）要清晰表達(dá)塑件的外形，模

16、芯及各個(gè)零件的拼鑲方式，對(duì)澆注系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，抽芯機(jī)構(gòu)，頂出系統(tǒng)等作完整的描述。階梯剖視圖要經(jīng)過(guò)滑塊機(jī)構(gòu)、斜頂機(jī)構(gòu)、回針、支撐柱、彈簧孔、大小拉桿，澆道、澆口等。要標(biāo)注出頂出距離，滑塊、斜頂結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵配合尺寸和水平可移動(dòng)距離，澆道、澆口的關(guān)鍵尺寸，回針、支撐柱、彈簧孔、大小拉桿的結(jié)構(gòu)尺寸和配合尺寸31。澆口的局部放大視圖（如9.8），應(yīng)標(biāo)注主要尺寸，包括澆口直徑、錐度、長(zhǎng)度等。圖9.8 澆口剖視圖2. 模具檢查模具設(shè)計(jì)完成后要按表9-1，9-2進(jìn)行檢查、校核。檢查零件結(jié)構(gòu)是否設(shè)計(jì)合理，校核脫模機(jī)構(gòu)是否滿足脫模要求，校核冷卻設(shè)計(jì)是否滿足溫度要求，檢查機(jī)構(gòu)間運(yùn)動(dòng)是否干涉等等，以確保模具能正確運(yùn)動(dòng)、

17、安全生產(chǎn)，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品符合要求。表9-1 模具部位檢查表檢查部位項(xiàng)目檢查部位項(xiàng)目產(chǎn)品部分1. 表面質(zhì)量2. 鉗工修正3. 合模面4. 斜度5. 肉厚6. 形狀側(cè)凹1. 滑動(dòng)配合2. 滑動(dòng)行程3. 定位裝置4. 斜梢與斜梢孔配合流道1. 尺寸形狀2. 表面光潔冷卻系統(tǒng)1. 水壓試驗(yàn)2. 位置大小數(shù)量注道1. 與噴嘴接觸2. 孔徑溫控器1. 與模具的嵌合2. 位置數(shù)量能量3. 絕緣電阻試驗(yàn)澆口長(zhǎng)寬深分模面1. 表面加工2. 間隙配合導(dǎo)柱1. 與導(dǎo)套配合間隙2. 配合有效長(zhǎng)度模胚1. 外觀2. 托?？讖脚c孔距頂出機(jī)構(gòu)1. 動(dòng)作情形2. 頂出行程3. 頂針配合間隙4. 回針配合間隙其它1. 模具標(biāo)記

18、及基準(zhǔn)2. 吊環(huán)孔3. 各部定位塊4. 圖面要求的其它事項(xiàng)表9-2 模具檢查注意事項(xiàng)表注意事項(xiàng)品質(zhì)模具材質(zhì),硬度,精度,構(gòu)造,是否符合要求產(chǎn)品1. 塑料的流動(dòng),收縮,結(jié)合線,裂紋,脫模斜度,流痕等關(guān)系產(chǎn)品外觀事項(xiàng)2. 在產(chǎn)品功能,外形等容許范圍內(nèi)盡量簡(jiǎn)化加工3. 收縮率計(jì)算是否得當(dāng),是否會(huì)變化成型機(jī)1. 注射量,射出壓力,合模力是否充分2. 模具能否正確安裝于成型機(jī)上3. 產(chǎn)品從成型機(jī)上取出是否順利4. 成型機(jī)噴嘴與模具定位環(huán)瀙套是否能正確接觸5. 頂出系統(tǒng)是否正常分模線1. 位置是否適當(dāng),是否容易長(zhǎng)毛邊,開(kāi)模時(shí)是否沾模2. 是否對(duì)模具加工,產(chǎn)品外觀有影響頂出機(jī)構(gòu)1. 頂出方式對(duì)產(chǎn)品是否合適2

19、. 位置是否理想,數(shù)目是否合適,脫模是否平衡3. 剝料板是否易卡住模心溫度控制1. 溫控器能量是否充分2. 冷卻回路的大小,位置,數(shù)量是否合適3. 冷卻介質(zhì)是否合適側(cè)凹處理1. 方法是否合適2. 側(cè)向機(jī)構(gòu)是否會(huì)與頂出,回位機(jī)構(gòu)干涉流道澆口1. 形狀是否合理2. 位置,大小是否合適3. 主流道,橫流道尺寸,形狀是否合適裝配圖1. 模具大小,強(qiáng)度是否適當(dāng)2. 模具各相關(guān)零件配置是否合適3. 裝備圖的繪制是否明確合適4. 各零件是否注明裝配位置5. 必要零件是否全部記入6. 必要的規(guī)格欄,標(biāo)題欄是否明確標(biāo)明續(xù)表9-2：零件圖1. 零件號(hào),名稱,數(shù)量是否正確記入2. 必要時(shí)是否使用標(biāo)準(zhǔn)品或市購(gòu)品3.

20、配合公差,表面精度,粗糙度是否明確標(biāo)示4. 精度要求高的部分是否考慮再修正之可能5. 是否有不必要之過(guò)剩精度要求6. 模具鋼材的選用是否適合零件的機(jī)能7. 是否以注明熱處理,表面處理及表面特殊加工之要求8. 模仁及基準(zhǔn)是否已標(biāo)明9. 各零件之加工方法是否已注明圖紙表示1. 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)者是否能看懂圖面的標(biāo)示2. 圖面是否重復(fù)或有欠充分尺寸1. 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)者是否無(wú)須再作計(jì)算2. 文字,數(shù)字,尺寸,標(biāo)注位置是否明確合適加工考慮1. 檢討加工方法是否適合模具結(jié)構(gòu)2. 是否可能而且容易,如可能但加工極難,可否變更設(shè)計(jì)3. 特殊加工及工程指令是否充分4. 對(duì)加工與裝配之基準(zhǔn)是否已標(biāo)示5. 是否考慮熱處理等加工

21、引起的變形十 總結(jié)及展望本文研究手機(jī)后殼產(chǎn)品的注塑工藝、注塑模具設(shè)計(jì)的整體思路以及典型零件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方法。采用cae分析軟件，能夠形象地模擬熔融塑料的填充模情況，有效地分析澆口、澆道等大小和位置，更為精確地進(jìn)行澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。在研究過(guò)程中完成了工藝的設(shè)計(jì)與結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，包括了選擇分型面的位置、確定脫模斜度的大小、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、溫控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、抽芯系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，最后完成總裝配圖及檢查表。通過(guò)一系列的設(shè)計(jì)，順利地完成本課題的研究手機(jī)后殼的注塑模具設(shè)計(jì)，按照本設(shè)計(jì)，配合工藝條件及生產(chǎn)條件，來(lái)制造注塑模具。本課題尚只進(jìn)行了注塑過(guò)程cae分析、注塑工藝設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，

22、而未對(duì)模具運(yùn)動(dòng)模擬及cam加工分析，這些問(wèn)題將在以后工作逐步解決。致謝四年的大學(xué)生活就快走入尾聲，我們的校園生活就要?jiǎng)澤暇涮?hào)，心中是無(wú)盡的難舍與眷戀。從這里走出，對(duì)我的人生來(lái)說(shuō)，將是踏上一個(gè)新的征程，要把所學(xué)的知識(shí)應(yīng)用到實(shí)際工作中去。首先，我要特別的感謝我的導(dǎo)師王華昌導(dǎo)師。我在做畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)一直在公司實(shí)習(xí)，不能如期參加見(jiàn)面會(huì)，但他卻能以一位長(zhǎng)輩的風(fēng)范來(lái)容諒我。他通過(guò)郵件、電話，在我論文完成過(guò)程中給予我精心的指導(dǎo)與細(xì)致的幫助，幫我及時(shí)解決我碰到的困難。他淵博的專業(yè)知識(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，精益求精的工作作風(fēng)，誨人不倦的高尚師德，嚴(yán)以律己、寬以待人的崇高風(fēng)范，樸實(shí)無(wú)華、平易近人的人格魅力對(duì)我影響深遠(yuǎn)。不

23、僅使我樹(shù)立了掌握了模具設(shè)計(jì)的基本方法、開(kāi)闊了視野、提高了思維能力，還使我明白了許多待人接物與為人處世的道理。在此，謹(jǐn)向?qū)煴硎境绺叩木匆夂椭孕牡母兄x！其次，我要感謝康佳模具塑膠有限公司及其技術(shù)工程工藝部的所有同事，特別感謝黃平、魯?shù)?、朱瀚、張漢文、劉洪偉等。本論文設(shè)計(jì)順利完成，每一步都是在他們的指導(dǎo)下完成的，傾注了他們大量的心血，犧牲了他們?cè)S多寶貴的時(shí)間。還有，我要感謝教授我知識(shí)的所有老師們，感謝他們培養(yǎng)我與指導(dǎo)我，我的知識(shí)是他們用心思和汗水傳授給我的，我會(huì)用以服務(wù)于我們的社會(huì)。感謝材控0401班所有同學(xué)，尤其是室友占中華、閤繼承、侯志強(qiáng)，在四年的大學(xué)生活中，不管在學(xué)習(xí)中還是在生活中，他們都幫

24、助我克服困難，相互學(xué)習(xí)，共同進(jìn)步。最后，感謝我的父母和女友，他們信任的目光、未來(lái)的責(zé)任和時(shí)時(shí)可以尋求的慰藉，是我不斷進(jìn)取的力量源泉。感謝幫助我和支持我的每一個(gè)朋友和同學(xué)，有他們的信任我就能面對(duì)工作與生活中的每一個(gè)挑戰(zhàn)，使我更加堅(jiān)信一句話：nothing is impossible!參考文獻(xiàn)1jonghoon chung，kunwoo leea framework of collaborative design environment for injection moldingcomputers in industry，2002（47）：319-3372孫曉林手機(jī)外殼注模具設(shè)計(jì)與cad/cae/

25、cam的應(yīng)用沈陽(yáng)：沈陽(yáng)工業(yè)大學(xué)，2005 3盧義強(qiáng)，李德群注塑模冷卻模擬系統(tǒng)華中理工大學(xué)學(xué)報(bào)，1997，(25)：8-104王以華等編譯塑料模具成型手冊(cè)北京：化學(xué)工業(yè)出版社，19995劉向陽(yáng)，屈平我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀世界制造技術(shù)與裝備市場(chǎng)，2004，(2)：58-606龐罕，許超，王霞手機(jī)外殼注塑模cae分析模具工業(yè)，2004（5）：28-307臧平，賈培剛用moldflow對(duì)注塑模分析過(guò)程的前期處理機(jī)械工程師，2007，(12)：45-468郭新玲，呂守祥注塑模具三維分模設(shè)計(jì)研究機(jī)械制造，2004，(42)：24-259張鵬，陳元芳，黃虹，詹捷基于ug 的模具三維分模設(shè)計(jì)現(xiàn)代制造工程，2002，(12)：32-3310李建軍，李德群模具設(shè)