小型橋梁工程施工組織設(shè)計編制及施工方案應(yīng)用

1、小 型 橋 梁 工 程施工組織設(shè)計編制及施工方案應(yīng)用小橋施工組織設(shè)計施工方案編制依據(jù)：本施工組織編制依據(jù):1、設(shè)計施工圖紙;2、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)jtgb01-2003;3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范jtj041-2000;4、現(xiàn)場實際情況。第一章    工程概況一、 工程地理位置德州路小橋，橋梁2孔6米、橋?qū)?8米。第二章 施工部署  一、根據(jù)本工程工程量及施工工期的要求，安排一個橋梁施工隊和一個砌石施工隊，項目經(jīng)理部共2人，各施工隊共35人（人員總?cè)藬?shù)實行動態(tài)管理。（附項目部組織機(jī)構(gòu)框圖）。二、 主要材料供應(yīng)計劃及機(jī)械設(shè)備1、本

2、工程所用材料及機(jī)械設(shè)備按工程進(jìn)度需要進(jìn)場。2、預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心板在預(yù)制構(gòu)件廠預(yù)制。3、臨時用房在鄰村租用。三、施工工期安排根據(jù)建設(shè)項目橋涵工程總體計劃，我項目部規(guī)定總工期為29天，開工日期為2007年6月20日至2007年7月18日完成本工程。四、項目工程管理目標(biāo)（一） 工程質(zhì)量各分項工程質(zhì)量達(dá)到合格，工程竣工驗收合格率100%，滿足全線規(guī)劃要求。五、測量及實驗控制（一） 測量控制1、測量依據(jù)（1）根據(jù)業(yè)主提供的平面控制點與水準(zhǔn)點為基準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)測和引測。并依據(jù)業(yè)主提供的有關(guān)測量資料、設(shè)計結(jié)構(gòu)圖、復(fù)測資料進(jìn)行計算和測量放樣。（2）并工程施工測量精度嚴(yán)格按照公路勘測規(guī)范的要求執(zhí)行，

3、同時施工放養(yǎng)應(yīng)符合各分項工程施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。2、測量儀器的選用試驗設(shè)備在開工前由省或地市級法定計量部門標(biāo)定，并獲的證書，在有效期內(nèi)使用，并且每年標(biāo)定一次。（二） 試驗控制1、委托高技區(qū)宏成建筑工程質(zhì)量檢測有限公司，對擬采用的材料進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)試驗及混合料配合比試驗等有關(guān)的試驗。實驗結(jié)果應(yīng)按有關(guān)規(guī)定及時送交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。第三章橋梁施工技術(shù)方案1、石砌橋臺基礎(chǔ)及臺身1.1施工前，應(yīng)用經(jīng)緯儀放出軸線及基坑開挖線，采用挖掘機(jī)挖基，人工清理基底及邊坡，進(jìn)行基底夯實，然后精確放出基礎(chǔ)平面尺寸，經(jīng)檢驗后，澆筑重力式漿砌亂石邊墻基礎(chǔ)及其墻身。1.2擋土墻用塊（片）石的尺寸及強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計和技術(shù)規(guī)范的

4、要求，在砌筑前每一石塊均應(yīng)用干凈水冼凈并使徹底飽和，其墊石亦應(yīng)干凈并濕潤。1.3、應(yīng)采用坐漿法分層砌筑，鋪漿厚宜3cm5cm，隨鋪漿隨砌石，砌縫需用砂漿填充飽滿，不得無漿直接貼靠，砌縫內(nèi)砂漿應(yīng)采用扁鐵插搗密實；嚴(yán)禁先堆砌石塊再用砂漿灌縫；1.4上下層砌石應(yīng)錯縫砌筑；砌體外露面應(yīng)平整美觀，外露面上的砌縫應(yīng)預(yù)留約4cm深的空隙，以備勾縫處理；水平縫寬應(yīng)不大于2.5cm，豎縫寬應(yīng)不大于 4cm；1.5砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，應(yīng)待砂漿強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa后才可繼續(xù)施工；在繼續(xù)砌筑前，應(yīng)將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時應(yīng)避免振動下層砌體；1.6勾縫前必須清縫，用水沖凈并保持縫槽內(nèi)濕潤，砂漿應(yīng)分次

5、向縫內(nèi)填塞密實；勾縫砂漿標(biāo)號應(yīng)高于砌體砂漿；應(yīng)按實有砌縫勾平縫，嚴(yán)禁勾假縫、凸縫；砌筑完畢后應(yīng)保持砌體表面濕潤做好養(yǎng)護(hù)；1.7砂漿配合比、工作性能等，應(yīng)按設(shè)計標(biāo)號通過試驗確定，施工中應(yīng)在砌筑現(xiàn)場隨機(jī)制取試件。2、蓋梁及臺帽2.1支架搭設(shè)2.1.1墩柱、橋臺施工前先在墩柱、臺身位置預(yù)埋鋼管牛腿，墩柱、臺身養(yǎng)護(hù)7天后搭設(shè)蓋梁懸空支架。2.1.2縱向采用i56b雙i工字梁（詳見蓋梁支架模板示意圖），并與鋼管牛腿焊牢。2.2.3工字鋼采用點焊固定連接。2.2鋼筋安裝支架、底模經(jīng)驗收后，按照底鋼筋側(cè)鋼筋面鋼筋的順序安裝蓋梁鋼筋。帽梁鋼筋按圖紙尺寸制作，各種鋼筋制作前均應(yīng)進(jìn)行有關(guān)試驗，試驗合格才能使用。鋼

6、筋接頭不應(yīng)設(shè)在應(yīng)力最大處。2.3模板施工2.3.1按模板設(shè)計圖進(jìn)行預(yù)拼，相鄰兩塊板的每個孔都要收緊螺栓。以加強(qiáng)模板的整體性和剛度。2.3.2模板預(yù)拼后進(jìn)行編號，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放好。2.3.3底模板或拼好的模板按設(shè)計順序在已放好的模板邊線上就位放好。底模板要確保與模板的支托緊密無虛位，側(cè)模板采用對拉螺桿加縱橫壓桿，壓頂壓腳，防止側(cè)向位移。2.3.4鋼筋通過檢查驗收合格后，安裝側(cè)面模板，并支撐牢固。2.3.5側(cè)模板支立前，在模板內(nèi)側(cè)涂一層脫模劑，然后根據(jù)放出的中心線及底面標(biāo)高，支立模板至設(shè)計高。模板支撐牢固，四周均設(shè)置風(fēng)纜拉住模板，以防澆筑混凝土?xí)r模板傾斜。模板支立后復(fù)測檢查以確保蓋梁、臺

7、帽的設(shè)計尺寸與允許偏心偏差符合要求。報請監(jiān)理工程師驗收。2.3.6模板拼縫均用橡膠條鑲縫，整個混凝土模板采用螺栓及對拉螺栓連成一個完整的體系,以防止接縫漏漿，影響外觀質(zhì)量。2.3.7質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn):模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，支架應(yīng)有足夠的支撐面積，模板的下口及模板與角模接縫處要嚴(yán)密，不得漏漿。模板安裝必須牢固，在施工荷載作用下不得有松動、跑模、下沉等現(xiàn)象。2.4混凝土澆筑2.4.1模板支撐、鋼筋通過檢查驗收后，清除干凈鋼筋上污垢，焊渣，與模內(nèi)雜物之后就可澆筑砼。2.4.2 主體和擋塊一次整體澆筑，支座墊石第二次澆筑。采用泵送砼或吊裝料斗澆筑方案，砼采用商品混凝土，混凝土的坍落

8、度為812cm，砼到施工現(xiàn)場后，校對其出廠砼配比單和實際坍落度，滿足要求后方可澆筑。澆筑砼前，應(yīng)先灑適量水濕潤鋼筋，模板和墩柱砼頂面。2.4.3砼應(yīng)從梁中向兩邊分層澆筑，分層振搗，每層不得超過30cm，振搗密實的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡。特別注意轉(zhuǎn)角部位的振搗，不漏振也不過振，以保證表面光滑、平整、色澤均勻。2.4.4澆筑砼同時，應(yīng)派人檢查支架與模板支撐情況，如有變形，移位等現(xiàn)象應(yīng)立即停止?jié)仓?，待校正處理后方可繼續(xù)。2.4.5每條蓋梁或臺帽試件不小于3組9件，其中14天期1組，28天期2組。2.5模板、支架拆除2.5.1混凝土澆筑后，根據(jù)室外溫度和砼凝結(jié)情況，砼收漿后及時進(jìn)行淋水保養(yǎng)，頂

9、面最好用濕麻袋覆蓋保養(yǎng)，養(yǎng)護(hù)期限為7天，在養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)經(jīng)常使砼保持濕潤。2.5.2砼澆筑完后，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa時(以保證表面及棱角不致因拆模而受損壞為標(biāo)準(zhǔn))，才可拆除側(cè)板。2.5.3當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時，方可拆除底模和支架，拆除底模時，先拆懸臂部分的模板，再由各柱跨內(nèi)從跨中向柱邊依次對稱卸落。3、支座安裝第一章 編 制 說 明一、本施工組織設(shè)計的編制以我公司施工技術(shù)力量和多年來橋梁施工的經(jīng)驗作為基點，以兩座小橋在2010年9月底全部完工作為控制進(jìn)度目標(biāo)，統(tǒng)籌考慮全標(biāo)段的施工工藝、現(xiàn)場布置以及施工進(jìn)度計劃。二、本施工組織設(shè)計的編制以下列文件和資料為依據(jù)：1、施工圖設(shè)計文件2、公路橋涵施

10、工技術(shù)規(guī)范（jtj0412000）3、公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程（jtj05394）4、公路工程石料試驗規(guī)程（jtj05494）5、公路工程金屬試驗規(guī)程（jtj05583）6、公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程（jtj05684）7、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（jtg f80/12004）8、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（jtj07695）9、公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范（jtj02189）10、公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范（jtg d622004）11、公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（jtj02485）12、鋼筋阻銹劑使用技術(shù)規(guī)程（yb/t923198）13、公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)規(guī)范（jtg/t b0

11、7012006）三、編制范圍bk0+279.5與bk2+085兩座小橋。第二章 工程概況1、設(shè)計概況簡述bk0+279.5小橋有1.0m鉆孔灌注樁12根，樁長24.13m，采用c35#砼；兩橋臺承臺幾何尺寸為：24.5*1.2*2.0m；兩承臺間設(shè)：5.7*0.4*0.6m支撐梁8根；橋臺設(shè)計為輕型墻式臺身，設(shè)計寬度為：60cm；承臺、支撐梁、墻身與臺帽均設(shè)計c35#鋼筋砼；橋面設(shè)計為40cm厚c35#鋼筋砼實心矩形板，橋面鋪裝層厚度10cm,采用 c40#防水砼;橋側(cè)護(hù)欄為c35#鋼筋砼防撞墻;為防止橋頭跳車,兩臺處均設(shè)計有橋頭搭板。bk2+085小橋由于處在平交路口上,設(shè)計0#臺寬為:24

12、.94m、1#臺寬27.49m,比bk0+279.5小橋增加一根支撐梁,其他設(shè)計結(jié)構(gòu)形式與bk0+279.5小橋完全相同。2、地質(zhì)情況2.1、橋址處工程地質(zhì)條件根據(jù)設(shè)計院提供的工程地質(zhì)條件概要如下：2.1.1、地形地貌兩小橋所處位置均為鹽洲島當(dāng)?shù)剞r(nóng)田排灌渠，出口與考洲洋相連，橋底地形較為平坦。2.1.2、橋址處地層、巖層情況據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料和鉆探資料，兩橋址地區(qū)存在飽和可能液化砂土經(jīng)判別，（淤泥質(zhì)）粉砂層具中等液化和較厚的淤泥。2.1.3、橋址處水文地質(zhì)情況兩路段地下水發(fā)育，與地表水直接聯(lián)系，分布于粉砂層中，水量大，埋藏淺，水位位于渠床底標(biāo)高以上0.20.5m，水位標(biāo)高-1.900.46m。根據(jù)

13、公路地質(zhì)勘察規(guī)范（jtj064-98）該段水對砼具有強(qiáng)結(jié)晶類，結(jié)晶分解復(fù)合類腐蝕性，對砼中的鋼筋具弱腐蝕性。3、水文、氣象本工程項目區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)氣候。氣溫溫和，無嚴(yán)寒酷暑，雨量充足，且多集中在59月（占全年降雨量的78%），其多年最大降雨量與最小降雨量分別為2583.77mm和1345.11mm，多年平均降雨量為1900.9mm。多年平均蒸發(fā)量1697.2mm。年平均氣溫21.9，一月份和七月份的年平均氣溫分別為13.9和28.3，極端最高溫度為38.3，極端最低溫度為0.1，年平均霜凍兩次。相對濕度82%。風(fēng)向具有明顯的季節(jié)性，春夏秋初多吹東南風(fēng)，秋未和冬季多吹西北風(fēng)。每年有3-4次8-1

14、0級（最大12級）的臺風(fēng)侵襲本區(qū)。第三章 施工方案1.施工方案1.1施工方案的選擇由于兩小橋橋頭路基處在軟土路基上,設(shè)計上均采用砂樁進(jìn)行處理,為保障橋梁基礎(chǔ)不受砂樁施工時振動的影響,橋梁樁基在砂樁施工完成,且填土達(dá)到94區(qū)頂后開工。樁基全部采用沖擊鉆成孔,當(dāng)兩橋臺樁基完成后進(jìn)入承臺施工,承臺基坑采用反開挖方式,當(dāng)挖至深度不低于承臺底標(biāo)高30cm后,進(jìn)行基礎(chǔ)換填,以此作為承臺底模,承臺施工完成后進(jìn)入支撐梁施工,在支撐梁施工前,先將支撐梁底進(jìn)行換填處理,以確保支撐梁施工時地基不出現(xiàn)沉降,支撐梁施工完成后進(jìn)行橋臺墻身和臺帽施工,待橋臺完成后,進(jìn)入矩形實心板現(xiàn)澆砼澆筑,矩形實心砼板采用碗扣式鋼管作為支

15、架,先在支撐梁順流水方向上墊不小于30*20cm厚枕木,碗扣式鋼管支架放在枕木上,鋼管縱橫向間距60*80cm,鋼管上端鋪10*10cm厚枕木，枕木上鋪設(shè)光面竹夾板作為底模，矩形橋面板施工完成后進(jìn)行臺背回填和橋面系施工。1.2鉆孔灌注樁施工鉆孔灌注樁施工工藝框圖平整場地、樁基放樣定位埋 設(shè) 鋼 護(hù) 筒鉆 機(jī) 就 位開孔、試鉆正 常 鉆 進(jìn)清 孔監(jiān)理工程師檢查下鋼筋籠、下導(dǎo)管循環(huán)鉆至設(shè)計位置鋼護(hù)筒制作設(shè)立泥漿循環(huán)系統(tǒng)鋼筋籠制作二次清 孔灌注樁基砼1.2.1 場地準(zhǔn)備工作因場地為旱地，應(yīng)平整場地，清除雜物，換填軟土，碾壓密實，保證鉆機(jī)不下沉。1.2.2 樁基放樣樁位應(yīng)按施工圖樁基坐標(biāo)表放設(shè)，按設(shè)計

16、樁位與墩臺中心十字線相對位置校核。在旱地施工時，用坐標(biāo)法直接測定樁位。1.2.3鋼護(hù)筒加工及埋設(shè)因兩座小橋樁基直徑全為1.0m，故需加工的鋼護(hù)筒相應(yīng)直徑以不小于1.2m為宜，按護(hù)筒壁厚=810mm，長24m大小制備三套。鋼護(hù)筒擬在施工駐地設(shè)置的加工廠內(nèi)加工，卷板機(jī)卷板，在胎架上成型，接縫焊接均采用手工電弧焊，采用雙面滿焊。根據(jù)各種樁徑的樁基總數(shù)及投入的鉆機(jī)數(shù)量，加工相應(yīng)數(shù)量的鋼護(hù)筒，以滿足工程需要。護(hù)筒運輸通過汽車運到施工樁位附近存放待用。施工場地完全滿足要求后，然后進(jìn)行測量放樣。測量人員根據(jù)復(fù)核過的導(dǎo)線點，采用全站儀進(jìn)行樁位中心點的精確定位，同時在中心樁周圍埋設(shè)4個護(hù)樁。埋設(shè)護(hù)筒前根據(jù)測量放

17、樣點，使護(hù)筒的中心與鉆孔中心位置重合，并保持護(hù)筒垂直，護(hù)筒周圍均勻填入粘土夯實，以確保施工過程中不滲水和成樁后能拔出為目的；護(hù)筒頂宜高出地面0.3m。護(hù)筒埋設(shè)工作是鉆孔灌注樁施工的開始，護(hù)筒平面位置與豎直度準(zhǔn)確與否，護(hù)筒周圍和護(hù)筒底腳是否緊密、不透水，對成孔、成樁的質(zhì)量都有重大影響。埋設(shè)時，護(hù)筒中軸線對正測量標(biāo)定的樁位中心，其偏差不得大于5cm，并應(yīng)嚴(yán)格保持護(hù)筒的豎直位置，傾斜度不得大于1。護(hù)筒埋設(shè)完畢后，用全站儀檢查，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)范要求重新埋設(shè)。1.2.4 泥漿池、沉淀池設(shè)置開鉆前在墩與墩的空間內(nèi)設(shè)置專門的鋼板箱泥漿池及沉淀池。泥漿池內(nèi)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，掏取的鉆渣經(jīng)沉淀池沉淀后，再流入孔中

18、循環(huán)使用。1.2.5 泥漿制備制漿前，先把粘土盡量打碎，便于在攪拌過程中易于成漿，縮短攪拌時間，提高泥漿質(zhì)量。制漿采用機(jī)械攪拌制備，按施工配合比將水注入攪拌機(jī)內(nèi)，開始攪拌，逐步加入優(yōu)質(zhì)泥漿攪拌成漿，打開出漿門使?jié){經(jīng)泥漿管道注入泥漿池，供給鉆孔使用。泥漿制備在開鉆前完成各開鉆孔的泥漿拌和并注入孔中，以滿足泥漿供給與損耗。泥漿的質(zhì)量直接與鉆孔的質(zhì)量密切相關(guān)，為確保泥漿質(zhì)量，選用塑性指數(shù)大于25，粒徑小于0.005mm，顆粒含量大于總量50的粘土制漿，必要時在泥漿中摻入聚丙烯酰胺（php）絮凝劑或純堿等外加劑改善泥漿性能，泥漿配方在開鉆前經(jīng)過試驗確定，其主要技術(shù)性能指標(biāo)如下：鉆 孔方 法地 層情 況

19、泥漿性能指標(biāo)相對密 度粘度(pa·s)含砂率(%)膠體率(%)失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力(pa)酸堿度(ph)沖擊鉆易塌地層1.201.40223049520335811注：地下水位高時，指標(biāo)取高限，反之取低限；地質(zhì)狀態(tài)較好，孔徑較小的取低限，反之取高限；1.2.6 鉆機(jī)就位樁基施工采取隔樁跳打方式，確保臨近樁施工時樁機(jī)振動力對已灌注樁體不造成影響（不小于5米距離）；樁機(jī)安裝前應(yīng)先在地面鋪上枕木，然后把鉆機(jī)吊裝就位，立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊入護(hù)筒內(nèi)，對準(zhǔn)樁孔中心，拉好風(fēng)纜繩。水中樁在鋼平臺上施工時，先將鉆機(jī)吊裝到位并將鉆頭對準(zhǔn)孔中心，后

20、用螺栓或采用臨時焊接將鉆機(jī)與平臺固定牢固，鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常檢查，如有傾斜和移位及時糾正。1.2.7 鉆孔1.2.7.1 開孔開鉆時應(yīng)先在護(hù)筒內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對密度等指標(biāo)根據(jù)土層情況而定，如孔中有水，直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。開孔及整個鉆進(jìn)過程中，始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位（海中水位）1.5m2.0m,并低于護(hù)筒頂面0.3m以防溢出，掏渣后應(yīng)及時向孔內(nèi)添加泥漿。在砂土或粉砂土層中施工時，采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁不坍不漏。在砂及土夾石等松散層開孔或鉆進(jìn)時，投入粘土，以沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時須重復(fù)回填反復(fù)沖擊23次。開孔或鉆進(jìn)遇有

21、流砂現(xiàn)象時，加大粘土的比例，按上述方法進(jìn)行處理，力求孔壁穩(wěn)定。1.2.7.2 用鉆機(jī)正常鉆進(jìn)時，應(yīng)注意以下事項：a、沖程應(yīng)根據(jù)土層情況分別規(guī)定：在通過堅硬密實卵石層或基巖漂石之類的土層中時采用高沖程（100cm），在通過松軟砂、礫類土或卵石夾土層中時采用中沖程（約75cm）。沖程過高，對孔底振動大，易引起坍孔。在通過低液限粘土?xí)r，采用中沖程。在易坍塌或流砂地段采用小沖程，并提高泥漿的粘度和相對密度。b、在通過巖層時，如表面不平整，先投入粘土、小片石，將表面墊平，再用十字鉆錐進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故。c、注意均勻地松放鋼絲繩的長度。在松軟土層每次可松繩5cm8cm，在密實堅硬土層每次

22、松繩3cm5cm。注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受損壞。松繩過多，則會減少沖程，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。1.2.7.3泥漿補(bǔ)充、凈化和沖孔掏渣a.泥漿補(bǔ)充、凈化開鉆前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予及時補(bǔ)充。按時檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化時應(yīng)增加檢查次數(shù)，并視地質(zhì)情況適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與設(shè)計資料核對。b.沖孔掏渣破碎的鉆渣，部分和泥漿一起被擠進(jìn)孔壁，大部分靠掏渣清除出孔外，故在沖擊相當(dāng)時間后，將沖擊錐提出，換上掏渣筒，下入孔底掏取鉆渣，倒進(jìn)

23、孔外的沉淀池中。當(dāng)鉆渣太厚時，泥漿不能將鉆渣全部懸浮上來，鉆錐沖擊不到新土（巖）層上，還會使泥漿逐漸變稠，吸收大量沖擊能，并妨礙鉆錐轉(zhuǎn)動，使沖擊進(jìn)尺顯著下降，或有沖擊成梅花孔的危險，故必須及時掏渣。在密實堅硬地層每小時純鉆進(jìn)小于5cm10cm、松軟地層每小時純鉆進(jìn)15cm30cm時，進(jìn)行掏渣,每次掏渣掏至泥漿內(nèi)含渣顯著減少、無粗顆粒、相對密度恢復(fù)正常為止。在開孔階段，為使鉆渣擠入孔壁，待鉆進(jìn)4m5m后再掏渣。1.2.7.4 檢孔鉆進(jìn)中用探孔器檢孔。探孔器用鋼筋制作成籠，其外徑等于設(shè)計孔徑，長度等于孔徑的46倍。每鉆進(jìn)46m，接近及通過易縮孔（孔徑減少）土層（軟土、軟塑粘土、低液限粘土等）或更換

24、鉆錐前，都必須檢孔。用新鑄或新焊補(bǔ)的鉆錐時，先用探孔器檢孔到底后，才可放入新鉆錐鉆進(jìn)。不可用加重壓、沖擊或強(qiáng)插檢孔器等方法檢孔。當(dāng)探孔器不能沉到原來鉆達(dá)的深度，或錐繩（拉緊時）的位置偏移護(hù)筒中心時，應(yīng)考慮可能發(fā)生了彎孔、斜孔或收縮孔等情況，如不嚴(yán)重時，調(diào)整鉆機(jī)位置繼續(xù)鉆孔。鉆孔中至少每班檢測一次孔深，并做好記錄。鉆孔過程中記錄好地質(zhì)情況，確定達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后的嵌巖深度，若嵌巖深度未滿足施工要求，必須提出變更。不得用鉆錐修孔，以防卡鉆。1.2.7.5 鉆孔的安全要求沖擊錐起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和孔壁；進(jìn)出孔口時，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故；因故停鉆時，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)，嚴(yán)禁鉆錐留在

25、孔內(nèi)，以防埋鉆。1.2.8 成孔檢查鉆孔灌注樁在成孔后以及灌注混凝土前，需對成孔進(jìn)行全面檢查。1.2.8.1 孔徑和孔形檢測孔徑檢測在樁孔成孔后、下放鋼筋籠前進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計樁徑制作探孔器檢測。檢測時，將探孔器吊起，使鋼筋籠的中心、孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下暢通無阻表明孔徑大于給定的籠徑；若中途遇阻則有可能在遇阻部位有縮孔或斜孔現(xiàn)象，必須采取措施予以消除。1.2.8.2 孔深和孔底沉渣檢測孔深和孔底沉渣檢測采用標(biāo)準(zhǔn)測錘檢測。1.2.8.3 樁位檢測鉆孔樁的實際樁位，受施工中各種因素的影響會偏離原設(shè)計樁位，因此要對全部樁位進(jìn)行復(fù)測，并在復(fù)測平面圖上標(biāo)明實際樁位坐標(biāo)。復(fù)測樁位時，

26、樁位測點選在新樁頭面的中心點，然后測量該點偏移設(shè)計樁位的距離，并按坐標(biāo)位置，分別標(biāo)明在樁位復(fù)測平面圖上。1.2.9 清孔鉆孔到達(dá)設(shè)計標(biāo)高后，對成孔孔徑、孔深、傾斜率進(jìn)行檢查，合格后申報監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗。終孔檢查合格后，應(yīng)迅速清孔，不得停歇過久使泥漿、鉆渣沉淀過多，造成清孔工作的困難甚至坍孔。清孔直到摩擦樁的沉淀厚度小于10cm，并使泥漿指標(biāo)符合規(guī)范要求或設(shè)計要求：孔口、孔中部和孔底提出的泥漿相對密度應(yīng)1.031.1，粘度為1720秒，含砂2%，膠體率98%。然后進(jìn)行鋼筋籠安裝，鋼筋籠安裝到位后，進(jìn)行第二次清孔，使沉淀層成懸浮狀態(tài)后，再次檢測泥漿性能及深沉厚度，符合規(guī)范及設(shè)計要求后立即開始水下

27、混凝土施工。清孔過程中要求始終保持孔內(nèi)水頭差在1.5m以上，確保清孔安全順利進(jìn)行。1.2.10 鋼筋籠的制作、運輸和起吊就位1.2.10.1 鋼筋的制作鋼筋籠在鋼筋加工廠分節(jié)（9米為制作單位，不足部分按需要長度）制作，制作時要符合設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈，使用前要將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，同時保持順直。鋼筋籠各節(jié)連接采用搭接焊，保證雙面焊接長度不小于5d，單面焊不小于10d，同時要滿焊，電焊工需有特種作業(yè)操作證，并配戴上崗證，對于直徑大于25mm的帶肋鋼筋，全部采用機(jī)械套筒擠壓連接。制作時兩端均按50%錯開斷面的接頭，在孔口進(jìn)行鋼筋籠對接時采用現(xiàn)場對接。鋼筋籠采用加勁筋成型法分段加

28、工制作。制作時，按照設(shè)計尺寸采用22mm鋼筋做好加勁筋圈，標(biāo)出主筋位置，然后將主筋依次點焊在加勁筋圈上，要確保主筋與加勁筋相互垂直不變形，并在加勁筋圈上焊22mm十字鋼筋支撐。主筋焊完后按照設(shè)計位置綁扎螺旋筋，并焊接好定位鋼筋，保證保護(hù)層的厚度。1.2.10.2 鋼筋骨架的存放與運輸制作好的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上。存放時，每個加勁筋圈與地面接觸處都墊上等高的枕木，以免粘上泥土。并注意防雨、防潮。每組骨架的各節(jié)段上都要掛上標(biāo)志牌，寫明墩號、樁號、節(jié)號等，避免出現(xiàn)差錯，造成質(zhì)量事故。鋼筋骨架運輸應(yīng)以不使骨架變形為目的，需采用帶托架的平車運輸。當(dāng)骨架長度在6m以內(nèi)時，用兩部平車運輸，當(dāng)骨

29、架長度超過6m時，在平車上加托架。骨架裝車時要保證每個加勁筋處設(shè)支撐點，各支撐點高度相等，以保證它的結(jié)構(gòu)形狀。在運輸中標(biāo)志牌不得刮掉，便于校對檢驗。1.2.10.3 鋼筋骨架的起吊和就位為了保證骨架起吊不變形，采用兩點吊。第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到上三分之一之間。對于長骨架，起吊前在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲必須調(diào)直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，將

30、其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎木桿的綁扎點。取出后以備再用。當(dāng)骨架下降到第二吊點附近的加勁箍接近孔口時，用型鋼穿過加勁箍的下方，將骨架臨時支撐于孔口，將吊鉤移至骨架上端，取出臨時支撐，繼續(xù)下降到骨架最后一個加勁箍處，按上述方法臨時支撐。此時吊來第二骨架使上下兩節(jié)骨架中心位于同一豎垂直線上，進(jìn)行焊接。采用單面焊方式聯(lián)接，焊接長度不小于10d(d為鋼筋直徑)。焊接時先焊順橋方向的接頭，最后一個接頭焊好后就可繼續(xù)下沉。 骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計算出定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。然后在定位骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒?，工字鋼兩端?/p>

31、枕木支墊，將整個骨架支托于工字鋼的支墊枕木上。兩工字鋼的凈距要大于導(dǎo)管外徑30cm。其后放下吊繩，用短鋼筋將工字鋼及定位筋的頂?shù)跞赣谧o(hù)筒上。一方面可以防止導(dǎo)管或其它機(jī)具的碰撞而使整個鋼筋骨架變位或落入孔中；另一方面也可起到防止骨架上浮的作用。 骨架就位焊接完畢后，還要核對在每節(jié)骨架入孔解下的標(biāo)志牌，防止漏掉或接錯骨架的事故發(fā)生。最后應(yīng)詳細(xì)檢測鋼筋骨架的底面標(biāo)高是否與設(shè)計相符，偏差不得大于±5mm。鋼筋籠安放過程中嚴(yán)格控制鋼筋籠接頭連接質(zhì)量，鋼筋接頭必須錯開布置，接頭數(shù)不超過該斷面鋼筋總根數(shù)的50。為保證保護(hù)層厚度，鋼筋籠下放前須在主筋按設(shè)計要求焊上定位鋼筋。聲測管按設(shè)計要求進(jìn)行安裝

32、：樁徑小于等于1.6m時安放3根，安裝要求可靠，下放鋼筋籠過程中應(yīng)仔細(xì)檢查，防止堵塞、變形，并注滿清水，用圓木封住頂端口。鋼筋下放完畢，監(jiān)理工程師驗收合格后即可進(jìn)行下一道工序施工。1.2.11砼灌注 灌注前，檢測孔底泥漿沉淀厚度，如大于規(guī)范要求，進(jìn)行第二次清孔，直到符合要求為止。1.2.11.1砼配合比由于砼拌和站還未建成，計劃采用商品混凝土。先由試驗室通過設(shè)計和試配確定砼設(shè)計配合比，并以使砼滿足和易性、凝結(jié)速度等施工條件，且符合強(qiáng)度、耐久性以及按d級防腐抗?jié)B等質(zhì)量要求為原則，砼坍落度控制在1822cm，以保證砼具有良好的流動性與和易性。試配配合比確定后上報監(jiān)理工程師批復(fù)。施工時，試驗室根據(jù)實

33、際檢測出的粗細(xì)骨料的含水量，對砼用水量做相應(yīng)調(diào)整，待滿足施工要求后方可進(jìn)行砼灌注施工。1.2.11.2砼灌注樁基砼采用剛性導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管直徑300mm或250mm，導(dǎo)管頂端接閥門管和容積不小于3m3的漏斗，漏斗上方設(shè)置儲料斗。砼由砼輸送泵輸運送至孔位旁，由砼泵直接把砼送到儲料斗內(nèi)，由儲料斗放入漏斗內(nèi)進(jìn)行灌注。首批砼的方量滿足導(dǎo)管的初次埋深（>1m）和填充導(dǎo)管底部間隙的要求。首批砼灌注完成后，吊開儲料斗，砼直接泵送到漏斗內(nèi)進(jìn)行灌注。灌注過程中，經(jīng)常測量孔內(nèi)砼頂面的高程，及時調(diào)整導(dǎo)管底與砼表面的相應(yīng)位置，并始終嚴(yán)密監(jiān)視，保證導(dǎo)管埋深控制在2m 6m之間。為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的砼頂面距鋼

34、筋籠骨架底部1m左右時，應(yīng)降低砼的灌注速度。當(dāng)砼拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。砼灌注一次完成，樁頂灌注標(biāo)高比原設(shè)計提高0.51.0m，待系梁施工時再破除樁頭到設(shè)計標(biāo)高。1.2.113檢查標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄d檢查2樁 位（mm）群 樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深（m）不小于設(shè)計測量繩：每樁測量4孔徑(mm)不小于設(shè)計探孔器：每樁測量5鉆孔傾斜度（mm）1%樁長，且不大于500用測壁（斜）儀或鉆桿垂線法：每樁檢查6沉淀厚度（mm）摩擦樁符合設(shè)計規(guī)

35、定沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測繩錘：每樁檢查支承樁不大于設(shè)計規(guī)定7鋼筋骨架底面高程（mm）±50水準(zhǔn)儀：測每樁骨架頂面高程后反算1.3承臺施工1.3.1施工工藝流程施工放樣基坑開挖墊層澆筑 二次放線鋼筋加工與安裝模板安裝混凝土澆注混凝土拆模混凝土養(yǎng)生基坑回填及清理場地。1.3.2基坑開挖按照承臺施工圖設(shè)計的尺寸，準(zhǔn)確測量放樣，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格，隨即進(jìn)行承臺基坑開挖。開挖基坑采用挖掘機(jī)開挖，輔以人工修整的方法?；拥走呉仍O(shè)計斷面每側(cè)放寬0.5m，人工整平，打夯機(jī)夯實，坑底鋪設(shè)15cm碎石，并及時澆筑素砼墊層作為底模，施工時注意墊層外輪廓應(yīng)比承臺外輪廓大10cm。當(dāng)基坑有水時，基坑底邊比設(shè)計斷

36、面每側(cè)多放寬1.0m，加設(shè)集水溝和集水井。將地下水集中在集水井，再用潛水泵抽出坑外?；娱_挖后，請監(jiān)理工程師對基槽進(jìn)行驗收。合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。用風(fēng)鎬鑿除樁頂混凝土，距設(shè)計樁頂標(biāo)高20cm時，采用人工鑿除。達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后配合檢測單位進(jìn)行樁基檢測，檢測合格后進(jìn)行下道工序施工。1.3.3測量放線在墊層砼強(qiáng)度達(dá)到4mpa以上時，可以進(jìn)行承臺定位放線，在放線時，除必須精確將承臺的外輪廓線放出來外，還應(yīng)將薄壁中心及薄壁外輪廓線放出。1.3.4鋼筋安裝鋼筋在鋼筋加工場地統(tǒng)一制作半成品，汽車運輸至現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋綁扎前，先用粉筆在墊層上標(biāo)出鋼筋的位置，然后再進(jìn)行鋼筋排放，綁扎。鋼筋保護(hù)層采用塑料

37、墊塊綁扎在鋼筋骨架上。底層鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢后，即可進(jìn)行上層網(wǎng)片的綁扎。上層鋼筋綁扎時，先把架立筋焊接于底層鋼筋網(wǎng)片上，架立筋骨架形成后再進(jìn)行上層網(wǎng)片的綁扎,上層網(wǎng)片點焊在架立筋上。1.3.5模板安裝 承臺開挖至設(shè)計標(biāo)高后，鑿除孔頭、清理基底，后用碎石、砂礫鋪墊夯實，并用素砼抹平作底模。側(cè)模板采用定型鋼模板，嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行試拼。模板用16的螺栓連接，并夾墊橡膠或泡沫密封，以防混凝土漏漿。模板外側(cè)以12#槽鋼或48鋼管形成縱、加橫勁肋，通過設(shè)置一定數(shù)量的對拉拉桿以防脹模，并通過48鋼管將模板加固支撐在地基坑壁上，防止在混凝土澆筑時模板發(fā)生移位。模板支設(shè)完畢后，應(yīng)有專人進(jìn)行扣件牢固性檢查，如有松

38、動處及時加固。施工前提交模板拼裝圖報監(jiān)理工程師審批。1.3.6混凝土澆筑 1）混凝土配合比通過試驗確定后，采用外購商品混凝土，其強(qiáng)度、耐久性以及按d級防腐抗?jié)B標(biāo)準(zhǔn)等級必須達(dá)到設(shè)計要求；混凝土用罐車直接從商混站運送至澆注地點?；炷涟柚茣r嚴(yán)格按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行，確保計量準(zhǔn)確。嚴(yán)格控制混凝土坍落度，不宜過大，以免形成泌水；且嚴(yán)格控制粗骨料含泥量及石粉含量。 2）承臺混凝土為c35混凝土，在澆注混凝土?xí)r采用水平分層澆注的方法進(jìn)行，分層厚度不宜超過30cm?；炷敛捎闷嚤帽萌肽?，導(dǎo)管盡量放低，混凝土盡量攤平，以避免混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。3）混凝土要求一次澆注完畢，不允許留有水平接縫。在澆注過程中保證頂

39、層鋼筋的清潔，以免砂漿落在鋼筋上超過初凝時間影響鋼筋與混凝土的粘結(jié)。混凝土澆筑不間斷進(jìn)行，保證前層混凝土初凝前用新混凝土覆蓋。4）混凝土振搗采用插入式振動棒，振搗時嚴(yán)格控制振搗時間，既要保證振搗的密實度，又不能造成漏振過振。在每個振搗面以混凝土不再下沉、不冒氣泡、表面泛漿良好為準(zhǔn)。為保證混凝土振搗質(zhì)量，按如下要求操作：a. 混凝土振搗采用直向與斜向相結(jié)合的方法，斜向振搗要求振動棒與混凝土表面成40°50°夾角。b. 振動棒的操作要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，可將振動棒上、下略微抽動，保證振搗密實。c. 振動棒在振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土中510 cm。在振搗上層混凝土

40、時，應(yīng)在下層混凝土初凝前進(jìn)行。 d. 振動棒插點要均勻排列，可采用“行列式”或“梅花式”次序移動，以免漏振，每次移動距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑的1.5倍，即不大于45cm為宜。e. 振動棒使用時，距離模板不應(yīng)大于作用半徑0.7倍，以20cm為宜，且不宜緊靠模板振動，避免振搗過程中碰撞鋼筋。5）在砼澆注過程中，派專人檢查模板及鋼筋，一旦發(fā)生模板漏漿、走動、鋼筋松動變形、墊塊脫落等現(xiàn)象，及時組織糾正。6）混凝土澆注完成后及時收漿。7）在混凝土初凝后，即用濕麻袋進(jìn)行覆蓋，保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。8）側(cè)模在強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa時可拆模，且保證其表面或棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆除模板。拆模板

41、應(yīng)注意用力，不要使表面損壞或發(fā)生掉角現(xiàn)象。9）在澆筑混凝土過程中以及混凝土未達(dá)到終凝前，基坑降水要持續(xù)進(jìn)行，保證承臺不被水浸泡。1.3.7回填 回填前，請監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收，合格后采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的材料分層回填，承臺周邊采用蛙式打夯機(jī)夯實，每層壓實度均要滿足規(guī)范和設(shè)計要求。1.3.8檢查標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄d檢查2尺寸（mm）±30尺量：長、寬、高檢查各2點3頂面高程（mm）±20水準(zhǔn)儀：檢查5處4軸線偏位（mm）15全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫向各測量2點1.4支撐梁施工1.4.1支撐梁施工當(dāng)承臺拆模后立即著手進(jìn)入支撐

42、梁施工的前期準(zhǔn)備工作，首先進(jìn)行地基換填處理，在保障地基能滿足支撐梁施工承載力的同時，將換填后的表面用水泥砂漿抹平作為支撐梁施工底模，其高程與不整度能完全滿足設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋安裝時應(yīng)注意支撐梁與橋臺承臺預(yù)埋鋼筋的連接，鋼筋制作與安裝應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行施工。模板安裝除嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行操作外，應(yīng)特別注意模板與承臺連接部位的防漏漿處理，確保支撐梁外觀質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求。1.4.2檢查標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄d檢查2軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：測量3處3梁（板）頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：檢查3-5處4斷面尺寸（mm）高

43、度+5，-10尺量：每跨檢查1-3個斷面頂寬±30箱梁底寬±20頂、底、腹板或梁肋厚+10，-05長度（mm）+5，-10尺量：每梁（板）6橫坡（%）±0.15水準(zhǔn)儀：每跨檢查1-3處7平整度（mm）82m直尺：每側(cè)面每10m梁長測1處1.5薄壁墻身施工1.5.1薄壁墻身施工工藝流程 測量放樣 承臺砼鑿毛鋼筋加工、運輸、綁扎模板安裝、固定標(biāo)高、位置復(fù)核監(jiān)理工程師驗收混凝土澆筑模板拆除養(yǎng)生1.5.2模板工程（1）模板采用定型大鋼模板，螺栓聯(lián)結(jié)，模板拼縫均夾墊雙面膠帶，內(nèi)貼膠帶。（2）模板安裝前清除表面污物、浮銹、涂脫模劑，保持板面光滑。 （3）模板安裝前由測量人員放

44、出承臺上模板安裝四個角點的位置標(biāo)高。（4）模板安裝好之后，在模板頂部四角拉纜風(fēng)繩，校正模板的垂直度。用腳手架斜支撐牢固，保證臺帽模板在施工過程中不發(fā)生位移、傾斜等現(xiàn)象。所有定位銷上滿螺栓并擰緊，使其受力均勻，保證模板的整體性。1.5.3 鋼筋工程薄壁鋼筋下料依據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場承臺預(yù)埋鋼筋的實際長度，鋼筋在鋼筋加工場地加工成半成品，用板車運至現(xiàn)場綁扎。承臺施工完畢后，薄壁鋼筋的主筋已定位，肋板主筋與預(yù)埋主筋之間采用單面幫條焊接，每端焊縫長大于10d（d為鋼筋直徑）。箍筋綁扎時，綁絲端頭一律內(nèi)折，保護(hù)層采用塑料墊塊，墊塊位置擺放正確并綁扎牢固。1.5.4 混凝土工程砼為c35砼，防腐搞滲等級為e級

45、，澆筑前鑿毛承臺砼并沖洗干凈，施工過程參見承臺施工過程。1.5.5檢查標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄d檢查2斷面尺寸（mm）±20尺量：檢查3個斷面3豎直度或斜度（mm）0.3%h且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點 4頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：測量3處5軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點6節(jié)段間錯臺（mm）5尺量：每節(jié)檢查4處7大面積平整度（mm）52m直尺：檢查豎、直兩方向，每20m2測1處8預(yù)埋件位置（mm）符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時：10尺量：每件1.6臺帽施工1.6.1臺帽施工工藝流程測

46、量放樣 薄壁砼鑿毛鋼筋加工、運輸、綁扎模板安裝、固定 標(biāo)高、位置復(fù)核防震擋塊模板安裝、固定監(jiān)理工程師驗收混凝土澆 筑模板拆除養(yǎng)生 1.6.2模板工程（1）臺帽模板采用定型大鋼模板，螺栓聯(lián)結(jié)，模板拼縫均夾墊雙面膠帶，內(nèi)貼 膠帶。（2）臺帽模板安裝前清除表面污物、浮銹、涂脫模劑，保持板面光滑。 （3）安裝模板前由測量人員放出薄壁四角點位置標(biāo)高。在底模板標(biāo)出設(shè)計標(biāo)高線，保證臺帽的傾斜度符合要求。（5）臺帽模板安裝好之后，用花籃螺栓牢固。并用腳手架作支撐，保證臺帽模板在施工過程中不發(fā)生位移、傾斜等現(xiàn)象。所有定位銷上滿螺栓并擰緊，使其受力均勻，保證模板的整體性。 1.6.3 鋼筋工程 臺帽鋼筋應(yīng)注意牛腿

47、處搭板錨固鋼筋的安裝，其余施工要求參見薄壁鋼筋施工。 1.6.4 混凝土工程 砼為c35砼，防腐搞滲等級為e級，施工標(biāo)準(zhǔn)參見薄壁墻身施工。1.6.5檢查標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法或頻率1混凝土強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄d檢查2斷面尺寸（mm）±20尺量：檢查3個斷面3軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測2點4頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：檢查3-5點5支座墊石預(yù)留位置（mm）10尺量：每個1.7現(xiàn)澆實心矩形板梁施工 1.7.1支架與模板支架采用碗扣式鋼管支架；安裝前先在支撐梁順行車方向鋪設(shè)8排30*20cm大小的枕木，然后在枕木上架設(shè)間距為60

48、*80cm碗扣式鋼管支架（順行車方向間距為60cm），在鋼管支架上端托架上鋪上10*10cm枕木，作為板梁底模枕梁，然后在枕梁上鋪設(shè)光面竹夾板作為底模；側(cè)模采用平板鋼模，用拉桿螺栓焊接在板梁鋼筋上固定模板。 1.7.2鋼筋制作安裝由于鋼筋量較小且制作相對簡單，場地選擇在就近路基上；鋼筋制作應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范操作，每座小橋按設(shè)計分左右兩幅分幅進(jìn)行制作安裝，安裝前按設(shè)計要求鋪墊兩層油毛氈作為支座。1.7.3混凝土澆筑 混凝土設(shè)計強(qiáng)度c40#，防腐搞滲等級為f級，施工過程參照承臺施工過程。1.7.4檢查標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄d檢查2軸線偏位（

49、mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：測量3處3梁（板）頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：檢查3-5處4斷面尺寸（mm）高度+5，-10尺量：每跨檢查1-3個斷面頂寬±30箱梁底寬±20頂、底、腹板或梁肋厚+10，-05長度（mm）+5，-10尺量：每梁（板）6橫坡（%）±0.15水準(zhǔn)儀：每跨檢查1-3處7平整度（mm）82m直尺：每側(cè)面每10m梁長測1處1.8八字墻施工兩小橋均設(shè)有八字墻洞口。八字墻與橋臺之間留2cm沉降縫，內(nèi)填瀝青麻絮。八字墻墻身采用m5漿砌塊石，墻基采用m7.5漿砌塊石。墻身上采用m10抹面。石砌八字墻分層進(jìn)行砌筑，分層高度在70120cm之間，分

50、層水平砌縫應(yīng)大致水平，各砌塊的砌縫應(yīng)互相錯開咬接，兩層間的錯縫不得小于8厘米；每層片石砌筑時，先安轉(zhuǎn)角石再砌筑面石，然后填腹石，石塊間互相交錯，咬合密實，砂漿飽滿，嵌縫無空洞。臨空面石塊盡量采用人工修鑿，大面平整，轉(zhuǎn)角、棱角分明。為保證邊墻和翼墻的砌筑尺寸符合設(shè)計要求，砌筑時必須安放按設(shè)計斷面尺寸制作的結(jié)構(gòu)尺寸架并嚴(yán)格在架上掛線進(jìn)行片石的砌筑。為加強(qiáng)基礎(chǔ)與墻身的連接，基礎(chǔ)砌筑到設(shè)計標(biāo)高頂面時，基礎(chǔ)與墻身連接的截面留設(shè)石筍，以利銜接。為使涵洞邊墻和翼墻外露面整齊美觀，其表面采用m10水泥砂漿抹面。1.8.1砌體的防護(hù)和養(yǎng)護(hù)不可在砌體上拋擲或鑿打石塊。已砌好而砂漿尚未凝固的砌體，不得使其承受荷載。

51、如所砌石塊在砂漿凝固后有松動現(xiàn)象，應(yīng)予拆除、刮凈砂漿、清洗干凈后，重新砌筑。拆除和重砌時，不得撞動鄰近石塊。新砌圬工告一段落、或在收工時，須用浸濕的麻布將砌體蓋好。一般氣溫條件下，在砌完后的1012小時以內(nèi)，炎熱天氣在砌完后23小時以內(nèi)即須灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般不少于714天。養(yǎng)護(hù)時須使覆蓋物經(jīng)常保持濕潤，在一般條件下（15及以上），最初的3天內(nèi)，晝夜至少每隔3小時澆水一次，夜間至少澆水一次；在以后的日期中每晝夜至少澆水3次。 新砌圬工的砂漿，在硬化期間不得使其受雨水沖刷或水流淹浸，特別是基礎(chǔ)的砌筑應(yīng)在基坑不積水的情況下進(jìn)行。質(zhì)量要求：石料必須干凈無污染，要坐漿砌筑，砌縫砂漿要飽滿，大縫要嵌入

52、片石，按規(guī)定配合比配制砂漿，砂漿要用砂漿機(jī)調(diào)制，要控制好水灰比，石料小加工，必須在堆場場進(jìn)行，不準(zhǔn)在砌體上敲打石料。1.9橋面鋪裝施工工藝 施工工藝順序：綁扎鋪裝鋼筋網(wǎng) ® 放出防撞墻（欄桿）和人行道邊線 ® 安放混凝土鋪裝側(cè)模 ® 在鋼筋網(wǎng)片上設(shè)置混凝土標(biāo)高控制點 ® 澆筑混凝土（控制橫向和縱向坡度曲線圓滑）® 防水層工藝流程圖施工準(zhǔn)備測量放樣檢查資料整理修邊拆模插入式、振動梁振平報監(jiān)理審批鋼筋原材試驗砼試塊試驗砼試塊養(yǎng)護(hù)砼試塊制作泵送吊至橋面報監(jiān)理審批驗收鋼筋綁扎報監(jiān)理審批養(yǎng)護(hù)砼攪拌、運輸壓紋坍落度檢查立模報監(jiān)理審批砼攤鋪提漿收面檢平抹平1

53、.9.1橋面鋪裝(1)橋面鋼筋網(wǎng)現(xiàn)場綁扎，澆筑混凝土?xí)r施工人員及機(jī)具不得踩踏在鋼筋網(wǎng)上。(2)砼在攪拌站攪拌，砼運輸車運至現(xiàn)場，吊車起吊漏斗入灰，澆筑橋面混凝土前，在橋面范圍內(nèi)布點測量高程，以確定澆筑后的鋪裝厚度。(3)混凝土的鋪設(shè)要均勻，鋪設(shè)的高度略高于完成的橋面標(biāo)高；要用振動器壓實，并用整平板整平。(4)混凝土的鋪設(shè)裝的最終修整工作（包括鏝平及清理），必須在混凝土初凝前進(jìn)行，防止砼表皮強(qiáng)度不足，造成瀝青混凝土橋面過早損壞。在修整前要清理所有的表面自由水，但不能用如水泥、石粉或沙子來吸干表面水分。(5)在橋面鋪裝修整完成并在兩次收漿、兩次抹面并進(jìn)行刷毛后，盡快予以覆蓋和進(jìn)行養(yǎng)生。刷毛要到全部

54、刷除浮漿的程度。(6)橋面鋪裝采用半幅一次澆筑成型方式施工。(7)鋪設(shè)防水層的橋面板表面要平整、干燥、干凈。防水層沿緣石或中間分隔帶的邊緣封閉，以免橋面水滲入主體結(jié)構(gòu)內(nèi)。(8)在澆筑橋面板時預(yù)留泄水管安裝孔，橋面鋪裝時要避免泄水管預(yù)留孔堵塞。 (9)泄水管頂面應(yīng)略低于橋面鋪裝面層，下端伸出結(jié)構(gòu)物底面100-150mm。1.9.2檢查標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄d檢查2厚度（mm）+10，-5以同梁體產(chǎn)生相同下?lián)献冃蔚狞c為基準(zhǔn)點，測量橋面澆筑前后相對高差：每100m測5處3高速一級公路水泥混凝土路面平整度儀：全橋每車道連續(xù)檢測，每100m計算iri或iri（m/km）3.0(mm)1.84橫坡度（%）混凝土路面±0.15水準(zhǔn)儀：每100m檢查3個斷面瀝青面層±0.35抗滑構(gòu)造深度符合設(shè)計要求砂鋪法：每200m查3處1.10臺背回填1.10.1臺背回填時應(yīng)在路基沉降穩(wěn)定后進(jìn)行；回填前先要整平夯實承臺頂面至承臺底面內(nèi)周邊填土，其密實度應(yīng)不小于90%。1.10.2錐坡回填與臺背回填同時進(jìn)行，施工工藝同臺背回填。1.10.3在回填前先放出錐坡坡腳線，并在薄壁上每隔15cm彈一條墨線。1.10.4回填長度在底面處理寬度為3m，在頂面處理寬度為8m，與路基搭接處放1：1的坡。1