鍋爐常見事故的原因及預(yù)防和處理方法實(shí)訓(xùn)

1、鍋爐常見事故的原因及預(yù)防和處理方法實(shí)訓(xùn)一、鍋爐常見事故的原因及預(yù)防和處理方法 1、概要據(jù)統(tǒng)計，我國每年都會發(fā)生數(shù)十起鍋爐事故，其中蒸汽鍋爐爆炸14起，熱水鍋爐爆炸1起，有機(jī)熱載體爐爆炸3起，爆炸事故率為0.34起/萬臺；其它鍋爐(含小型鍋爐、常壓熱水鍋爐、非法“土鍋爐”)70起。如何搞好鍋爐的安全運(yùn)行是從事鍋爐運(yùn)行管理單位的一項(xiàng)重要工作。2、常見事故的種類有缺水事故、爆炸事故、蒸發(fā)受熱面爆管事故、過熱器爆管事故、省煤器管破裂、爐膛爆炸 （1）缺水事故 這是工業(yè)鍋爐中常見的多發(fā)事故，據(jù)統(tǒng)計，全國發(fā)生的嚴(yán)重缺水事故，約占鍋爐事故總數(shù)的56%。鍋爐發(fā)生嚴(yán)重缺水事故時，會使鍋爐受壓部件大面積變形破壞，

2、如果處理不當(dāng)，還會導(dǎo)致開裂爆炸。如：某一個體養(yǎng)殖場一臺dzg2-0.686-w的鍋爐因當(dāng)班司爐工下半夜睡著發(fā)生鍋爐嚴(yán)重缺水事故造成鍋爐受壓部件損壞。鍋爐缺水時，會出現(xiàn)以下現(xiàn)象：(1)水位表看不見水位，水位表的玻璃管(板)發(fā)白；(2)水位報警器發(fā)出低水位聲光報警訊號；(3)有過熱器的 鍋爐，過熱蒸汽溫度上升；(4)裝有流量計的鍋爐，蒸汽流量大于給水流量；(5)嚴(yán)重時，鍋爐房聞到燒焦味和冒煙；(6)爐膛內(nèi)受熱面變形，以至發(fā)生爆管或拉脫脹管。 處理辦法是，發(fā)生鍋爐缺水后，應(yīng)立即停止供給燃料，停止送風(fēng)，并應(yīng)立即查明是輕微缺水還是嚴(yán)重缺水，若是輕微缺水，且不是因給水系統(tǒng)故障、受壓泄漏或排污泄漏造成，則可

3、以繼續(xù)進(jìn)水到正常水位，投入正常運(yùn)行。如果是嚴(yán)重缺水，則必須按緊急停爐辦法處理，并嚴(yán)禁再往鍋內(nèi)進(jìn)水。 鍋爐缺水事故的預(yù)防措施是：(1)司爐工人應(yīng)培訓(xùn)后持相應(yīng)類別證件上崗，有些企業(yè)在聘用司爐工時，沒有看司爐工操作證件的類別，以及證件是否超期等等。司爐工必須有較高操作水平和較強(qiáng)的工作責(zé)任心，根據(jù)鍋爐缺水事故原 因分析，70%左右的缺水事故是因司爐工違反勞動紀(jì)律或操作失誤造成的；(2)必須定時沖洗、保養(yǎng)水位表，防止出現(xiàn)假水位；(3)必須在2t/h以上的鍋爐上安裝水位報警器，并應(yīng)定期檢修保養(yǎng)，保持靈敏可靠；(4)必須做好鍋爐的運(yùn)行記錄和維修保養(yǎng)記錄。 （2）、爆炸事故 鍋爐爆炸事故是破壞力極大，后果極為

4、嚴(yán)重，會給人身及財產(chǎn)帶來巨大損失的惡性事故。這種事故在我國還沒有杜絕，在鍋爐事故總數(shù)中占有一定比例，其主要原因是：(1)使用單位業(yè)主違反中華人民共和國特種設(shè)備安全監(jiān)察條例以及蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程等安全法規(guī)，私自制造土鍋爐或購置已報廢的鍋爐使用；雇傭未經(jīng)培訓(xùn)持證的司爐工；鍋爐長期沒有定期檢驗(yàn)等等。這些是當(dāng)今造成鍋爐爆炸事故的主要原因，如某一家私營粉干廠發(fā)生的鍋爐爆炸事故，即為自制的土鍋爐，幸好無人員傷亡。(2)鍋爐受壓部件損壞后沒有及時發(fā)現(xiàn)和修理。如某一外資化工企業(yè)的一臺10t/h沸騰鍋爐在定期檢驗(yàn)時，發(fā)現(xiàn)沸騰管已嚴(yán)重磨損減薄，要求修理后運(yùn)行，但由于企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)緊，鍋爐未經(jīng)換管修理就投入運(yùn)行

5、，結(jié)果造成鍋爐爆管事故。 (3)壓力表、安全閥等安全保護(hù)裝置不全或沒有送有資質(zhì)的檢驗(yàn)部門進(jìn)行校驗(yàn)，以致在鍋爐超壓時不起保護(hù)作用。這是發(fā)生鍋爐超壓爆炸的又一重要原因。據(jù)有關(guān)報道，歷年來因超壓引起的鍋爐爆炸事故，沒有一臺鍋爐的安全閥，在鍋爐爆炸以前能自動起跳，起泄壓保護(hù)作用的；(4)司爐工失職或操作失誤。這種原因引起的鍋爐事故也是很多的。如鍋爐點(diǎn)火升壓后，司爐工沒有及時將主汽閥門打開，導(dǎo)致鍋爐超壓爆炸；還有部分司爐工因酒后上崗或夜班時睡崗，造成的爆炸事故。(5)司爐工無證上崗，業(yè)主雇用未經(jīng)培訓(xùn)持證的司爐工。這種原因引起的鍋爐缺水或鍋爐蒸發(fā)受熱面爆管的原因大致有以下幾種： (1)水處理沒有達(dá)gb15

6、76-2001標(biāo)準(zhǔn)要求，導(dǎo)致管內(nèi)嚴(yán)重結(jié)垢，造成過熱破裂。(2)由于設(shè)計、安裝、運(yùn)行不當(dāng)，水循環(huán)遭破壞，導(dǎo)致管子過熱破壞。(3)管子因腐蝕、磨損、壁厚減薄，承壓能力隨之降低而爆裂。如沸騰段爐管常因煙灰沖刷磨損減薄而破裂。(4)因異物堵塞而過熱破裂，所以最好鍋爐投運(yùn)前應(yīng)對對流管和水冷壁管進(jìn)行通球檢查。應(yīng)針對上述原因，分別情況予以解決。重點(diǎn)應(yīng)是抓好水處理工作，以防止管內(nèi)結(jié)垢。如沿海某一單位因鍋爐水處理不好，五年內(nèi)報廢了二臺鍋爐，這雖屬典型，但類似情況在我國還是相當(dāng)普遍存在的。 （3）、過熱器爆管事故 過熱器爆管后，在過熱器煙道內(nèi)會發(fā)生爆裂聲，爐膛和煙道內(nèi)負(fù)壓降低，嚴(yán)重時，會從門孔處噴出汽和煙水，蒸汽

7、量明顯減少，排煙溫度降低，發(fā)生這種事故應(yīng)及時停爐修理。 事故的主要原因是：(1)因爐水品質(zhì)不好或發(fā)生汽水共騰，使蒸汽中帶水過多，造成過熱器管內(nèi)積鹽垢而過熱破裂。(2)因錯用材料，或設(shè)計、安裝、運(yùn)行不當(dāng)，導(dǎo)致金屬壁溫超過允許溫度而發(fā)生蠕變破壞，如：應(yīng)該用gb3087的無縫管錯用gb8163的無縫管，造成壓力無法承受鍋爐實(shí)際工作壓力，而發(fā)生爆管事故。(3)因磨損、壁厚減薄而破裂。針對上述原因分別情況，加以預(yù)防。 （4）省煤器管破裂 由于省煤器管子破裂，造成泄漏事故的現(xiàn)象是：(1)省煤器處爐墻冒水冒汽，且有異常響聲。(2)鍋內(nèi)水位急劇下降，給水明顯大于蒸發(fā)量。(3)排煙溫度和出口水溫升高。造成事故的

8、原因是：(1)給水沒有除氧，造成管子內(nèi)壁腐蝕穿裂，這是鋼管式省煤器破壞的主要原因。(2)飛灰磨損和低溫腐蝕。(3)材質(zhì)不合格或制造安裝質(zhì)量差。(4)非沸騰式省煤器因操作不當(dāng)造成汽化，發(fā)生水擊，使管子破裂。處理辦法是：如通過加大給水后，能保持鍋內(nèi)水位，則按正常停爐處理。反之，則應(yīng)采取緊急停爐。 造成事故的原因是：(1)給水沒有除氧，造成管子內(nèi)壁腐蝕穿裂，這是鋼管式省煤器破壞的主要原因。(2)飛灰磨損和低溫腐蝕。(3)材質(zhì)不合格或制造安裝質(zhì)量差。(4)非沸騰式省煤器因操作不當(dāng)造成汽化，發(fā)生水擊，使管子破裂。 解決辦法：沸騰式省煤器給水必須予以除氧。非沸騰式省煤器運(yùn)行中要注意防止汽化，使出水溫比出口

9、處壓力相應(yīng)的飽和溫度低40。此外，排煙溫度應(yīng)不得低于煙氣露點(diǎn)溫度。 （5）、爐膛爆炸 以煤粉、氣體、油為燃料的鍋爐，在點(diǎn)火過程中或滅火后，如操作不當(dāng)造成爐膛爆炸事故。造成爐墻、煙道破裂、倒塌；噴出的煙火將人燒傷。其原因是：(1)點(diǎn)火以前，沒有對煙道進(jìn)行充分的清掃，爐內(nèi)積存可燃的煤粉、油或氣體；(2)一次點(diǎn)火不著后，沒有遵循先通風(fēng)清掃后再重新點(diǎn)火的操作規(guī)程；(3)運(yùn)行中爐內(nèi)突然滅火后，沒有及時發(fā)現(xiàn)并切斷燃料供給。 預(yù)防措施是：(1)點(diǎn)火前和停爐后，必須徹底清掃爐膛和煙道。(2)裝設(shè)熄火聯(lián)鎖保護(hù)裝置，并作好維修保養(yǎng)工作，保持其工作可靠性。 原國家勞動總局制訂的蒸汽鍋爐壓力容器事故報告辦法中，根據(jù)損

10、壞程度將鍋爐事故分為三類。(1)、一般事故，運(yùn)行中發(fā)生故障被迫停爐，但沒有造成大的損壞和損失，可很快恢復(fù)運(yùn)行的事故。(2)、重大事故，由于受壓部件嚴(yán)重?fù)p壞(如變形、滲漏)、附件損壞或爐膛爆炸等，被迫停止運(yùn)行，必須進(jìn)行修理的事故。(3)、爆炸事故，鍋爐發(fā)生破裂，使壓力瞬時降至等于外界大氣壓力，造成嚴(yán)重破壞的事故。造成鍋爐運(yùn)行事故的原因很多、很復(fù)雜。作為司爐工，認(rèn)真專研業(yè)務(wù)、嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，可以避免鍋爐事故的發(fā)生。二、鍋爐事故案例分析案例1：鞍鋼某選礦廠鍋爐燒壞事故 一、事故概況及經(jīng)過 1990年2月16日，鞍鋼礦山公司某選礦廠，動力車間2#鍋爐szzl0125蒸汽采暖鍋爐發(fā)生重大缺水事故，造

11、成爐膛內(nèi)71根水冷壁管變形，其中嚴(yán)重變形21根，鍋筒部分脫碳，直接經(jīng)濟(jì)損失39000元。 2月15日14時30分，司爐工在清理鍋爐房時，2號鍋爐處停爐壓火狀態(tài)，甲班司爐長發(fā)現(xiàn)雙色水位計失靈，找儀表工檢修。儀表工檢查認(rèn)定雙色水位計12孔插頭進(jìn)水，暫時不起作用，便將雙色本位計電源開關(guān)拉開斷電，并告訴司爐班長。22時40分交接班時，甲班司爐班長未交待給乙班上述情況，乙班起動2#鍋爐時發(fā)現(xiàn)水位計全綠色指示，就認(rèn)為鍋爐滿水，當(dāng)即開啟兩組排污閥放水，排污20分鐘后見水位綠色指示還不下來就開啟總排污閥。直到23時45分，才發(fā)現(xiàn)爐膛正壓，到爐頂看水位時，發(fā)現(xiàn)水冷壁已經(jīng)燒紅，等到關(guān)閉排污閥、停爐已是16日0點(diǎn)1

12、0分。 二、事故原因分析 1交接班不清，甲班已知道雙色水位計失靈，不能再用，但沒有將此情況交待給乙班，交接班記錄也未填寫。 2司爐工未認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，鍋爐啟動前未認(rèn)真檢查水位。 3乙班司爐發(fā)現(xiàn)水位連續(xù)長時間報警卻不作認(rèn)真檢查，長時間排污卻不去核查實(shí)際水位。 4領(lǐng)導(dǎo)管理不力，規(guī)章制度不落實(shí)。 三、防止同類事故的措施 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，并認(rèn)真填寫交接班記錄。水位計失靈應(yīng)有標(biāo)記，可有助于接班人員注意。接班人員在接班時應(yīng)全面檢查鍋爐運(yùn)行狀態(tài)。 案例2：某公司鍋爐爐膛煤氣爆炸事故 事故概況： 山西省潞城市潞寶焦化實(shí)業(yè)總公司所屬煤氣發(fā)電廠于2000年9月23日發(fā)生了一起鍋爐爐膛煤氣爆炸事故。此鍋爐型號

13、為shs202.45400q，用于發(fā)電，于1999年11月制造。此次爆炸事故造成死亡2人、重傷5人、輕傷3人，直接經(jīng)濟(jì)損失49.42萬元。 1事故發(fā)生經(jīng)過及破壞情況 2000年9月23日上午10時15分，潞寶煤氣發(fā)電廠廠長指令鍋爐房帶班班長對鍋爐進(jìn)行點(diǎn)火，隨即該班職工將點(diǎn)燃的火把從鍋爐南側(cè)的點(diǎn)火口送人爐膛時發(fā)生爆炸事故。 尚未正式移交使用的煤氣發(fā)電鍋爐在點(diǎn)火時發(fā)生爐膛煤氣爆炸，爐墻被摧毀，爐膛內(nèi)水冷壁管嚴(yán)重變形，最大變形量為1.5米。鋼架不同程度變形，其中中間兩根立柱最大變形量為230毫米，部分管道、平臺、扶梯遭到破壞，鍋爐房操作間門窗嚴(yán)重變形、損壞。鍋爐煙道、引風(fēng)機(jī)被徹底摧毀，煙囪發(fā)生粉碎性

14、炸毀，磚飛落到直徑約80米范圍內(nèi)，砸在屋頂?shù)妮^大體積煙囪磚塊造成鍋爐房頂11處孔洞，汽輪發(fā)電機(jī)房頂13處孔洞，最大面積約15平方米，鍋爐房東墻距屋頂1.5米處有12米長的裂縫。炸飛的煙囪磚塊將正在廠房外施工的人員2人砸死，另造成5人重傷，3人輕傷。爆炸沖擊波還使距鍋爐房500米范圍內(nèi)的門窗玻璃不同程度地被震壞。 事故發(fā)生后，當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門非常重視，迅速趕赴事故現(xiàn)場組織搶救，對死傷人員進(jìn)行了妥善處置。潞城市政府責(zé)成有關(guān)部門和人員對事故進(jìn)行了調(diào)查。 2事故前設(shè)備狀況 該鍋爐為無錫鍋爐廠1999年11月制造，產(chǎn)品編號為99077，無錫市鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所對該鍋爐進(jìn)行了監(jiān)檢，監(jiān)檢證書編號為g99x186

15、，鍋爐安裝單位為山西省電力公司建設(shè)三公司。該爐2000年1月6日到貨，4月20日開始安裝，5月30日水壓試驗(yàn)合格。8月13日第一次點(diǎn)火進(jìn)行烘爐，至9月6日鍋爐進(jìn)入調(diào)試，9月9日72小時試運(yùn)行結(jié)束，9月10日一9月13日電建三公司對調(diào)試中提出的問題進(jìn)行消缺處理。9月16日下午2時鍋爐點(diǎn)火進(jìn)行機(jī)組試運(yùn)行，17日因煤氣供應(yīng)不足停爐。此后點(diǎn)火試運(yùn)均由電廠進(jìn)行。 3事故原因分析 此次爆炸事故是由于爐前2號燃燒器(北側(cè))手動蝶閥(煤氣進(jìn)氣閥)處于開啟狀態(tài)(應(yīng)為關(guān)閉狀態(tài))，致使點(diǎn)火前爐膛、煙道、煙囪內(nèi)聚集大量煤氣和空氣的混合氣，且混合比達(dá)到轟爆極限值，因而在點(diǎn)火瞬間發(fā)生爆炸。具體分析如下： 當(dāng)班人員未按規(guī)定

16、進(jìn)行全面的認(rèn)真檢查，在點(diǎn)火時未按規(guī)程進(jìn)行操作，使點(diǎn)火裝置的北蝶閥在點(diǎn)火前處于開啟狀態(tài)，是導(dǎo)致此次爆炸事故的直接原因。 煤氣發(fā)電廠管理混亂，規(guī)章制度不健全，廠領(lǐng)導(dǎo)沒有執(zhí)行有關(guān)的指揮程序，沒有嚴(yán)格要求當(dāng)班人員執(zhí)行操作規(guī)程，未制止違規(guī)操作行為，職責(zé)不明，規(guī)章制度不健全也是造成此次爆炸事故的原因之一。 公司領(lǐng)導(dǎo)重生產(chǎn)、輕安全，重效益、輕管理，在安全生產(chǎn)方面失控，特別是在各廠的協(xié)調(diào)管理方面缺乏有效管理和相應(yīng)規(guī)章制度，對各廠的安全生產(chǎn)工作不夠重視，也是造成此次爆炸事故的原因之一。 4預(yù)防事故發(fā)生的措施 潞寶焦化實(shí)業(yè)總公司要認(rèn)真貫徹落實(shí)國家有關(guān)鍋爐壓力容器的法律、法規(guī)和江澤民總書記的重要講話精神，真正從思想

17、上吸取教訓(xùn)，引以為戒，制定出有效的、詳細(xì)的安全措施，健全各項(xiàng)安全管理制度。 進(jìn)一步完善各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確鍋爐安全管理的有關(guān)事項(xiàng)和要求，把鍋爐的安全管理工作落到實(shí)處。 各有關(guān)部門要嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度及操作規(guī)程，層層落實(shí)，責(zé)任到人，消除麻痹思想和僥幸心理，操作程序規(guī)范化，從組織指揮、安全措施、規(guī)章制度、操作規(guī)程上徹底堵塞漏洞，消除隱患，從而防止類似事故再次發(fā)生。 案例3：天津大港電廠鍋爐爐膛爆炸事故 1.事故概況 1979年3月1日，天津大港電廠1臺300mw發(fā)電機(jī)組亞臨界鍋爐在運(yùn)行中發(fā)生爐膛爆炸。該鍋爐系從意大利進(jìn)口，額定蒸發(fā)量為1025t/h，額定蒸汽壓力17.8mpa，額定蒸汽溫度5

18、40/540。事故發(fā)生前，鍋爐控制室接到中心調(diào)度室的命令，要求發(fā)電機(jī)組減負(fù)荷20mw，在尚未進(jìn)行操作，發(fā)現(xiàn)鍋筒水位下降，蒸汽壓力下降到10mpa。而燃油和總風(fēng)量卻同時上升，燃油量由43t/h增至50t/h，各風(fēng)壓表指示均達(dá)最大值。鍋爐操作人員發(fā)現(xiàn)異常，立即進(jìn)行處理，給水切為手動，水位由-100mm調(diào)整到正常水位；主控制器切為手動未成；燃油切為手動，燃油量回落到43t/h。在進(jìn)行處理的同時又發(fā)現(xiàn)，2臺送風(fēng)機(jī)導(dǎo)向板開度已達(dá)100%，所有風(fēng)壓表指示已達(dá)最大值；火焰電視顯示無火焰，2個火焰掃描器指示燈卻亮著，當(dāng)即按下電視伸進(jìn)按鈕以消除攝影機(jī)未伸進(jìn)的可能性，火焰掃描器指示燈仍然未滅，當(dāng) 即判斷燃燒不正常

19、是由于送風(fēng)擋板自動失靈，進(jìn)風(fēng)量過大造成。將送風(fēng)自動切為手動，并將擋板關(guān)小。由于燃燒不好，汽壓繼續(xù)下降，負(fù)荷也自動下降。當(dāng)送風(fēng)擋板關(guān)到40%位置時，各風(fēng)壓表指示仍在最大值附近擺動。此時一聲巨響，發(fā)生爐膛爆炸，“火焰故障”自動跳閘。事故發(fā)生后，爐膛甲乙兩側(cè)燃燒器的風(fēng)箱的風(fēng)道均被炸開，甲側(cè)比乙側(cè)嚴(yán)重；甲側(cè)空氣預(yù)熱器出口風(fēng)道變形，乙側(cè)空氣預(yù)熱器出口風(fēng)道破裂；煙氣再循環(huán)入口煙道和部分伸縮節(jié)也有損壞；燃油變壓器的電纜遭到破壞。直接經(jīng)濟(jì)損失40萬元，停發(fā)電半年。2.事故分析 1）鍋爐煙道出口擋板既無操作機(jī)構(gòu)，又無固定裝置，鍋爐運(yùn)行時煙道擋板自行關(guān)閉。由于鍋爐運(yùn)行時煙道產(chǎn)生震動，而煙氣流動時對擋板形成一個自行

20、關(guān)閉的趨勢。同時，擋板結(jié)構(gòu)上10個中軸的曲臂和公共連桿自重較大，對擋板也產(chǎn)生一個自行關(guān)閉的力矩。擋板關(guān)閉后，爐膛燃燒產(chǎn)物無法排出，造成爐膛壓力升高，燃燒惡化。由于正常燃燒工況遭到破壞，蒸汽壓力和負(fù)荷下降，自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)動作，加大給油（由43t/h增至50t/h）和進(jìn)風(fēng)（各風(fēng)壓表指示均達(dá)最大值），進(jìn)一步惡化了燃燒工況，造成爐膛滅火。滅火后并未立即切斷給油與進(jìn)風(fēng)，使?fàn)t膛中的油與空氣混合物達(dá)到爆炸極限。此時爐膛第一層燃燒器的點(diǎn)火裝置仍在運(yùn)行以及爐膛滅火后爐墻的高溫蓄熱，引起爐膛爆炸，是一起典型爐膛滅火而引發(fā)的爐膛爆炸事故。 2）爐膛超壓保護(hù)裝置未投入使用。該鍋爐設(shè)計有爐膛超壓保護(hù)裝置，從試運(yùn)行直至事故

21、前，該保護(hù)裝置由于未調(diào)試好，一直未投入使用。按超壓保護(hù)要求，當(dāng)爐膛壓力超過6kpa時，自動立即切斷給油與送風(fēng)。但由于未投入爐膛超壓保護(hù)裝置，煙道擋板關(guān)閉，爐膛壓力超過了規(guī)定值，無法自動切斷給油與送風(fēng)，進(jìn)一步惡化了燃燒工況，造成滅火爆炸。 3）燃燒器的火焰掃描器靈敏度未進(jìn)行調(diào)整，不能反映燃燒器運(yùn)行狀態(tài)。當(dāng)燃燒惡化，電視顯示無火焰時，火焰掃描器的指示燈卻依然亮著。為操作人員正確判斷延誤了時間。 4）由于相關(guān)保護(hù)裝置或未投入，或靈敏度未調(diào)試，不能為操作人員判斷提供正確信息，致使操作人員錯誤判斷爐膛燃燒不好是由于送風(fēng)機(jī)擋板失靈所致，錯過了采取緊急措施的時機(jī)。 案例4：某公司鍋爐爐膛煤氣爆炸事故 事故概

22、況：山西省潞城市潞寶焦化實(shí)業(yè)總公司所屬煤氣發(fā)電廠于2000年9月23日發(fā)生了一起鍋爐爐膛煤氣爆炸事故。此鍋爐型號為shs202.45400q，用于發(fā)電，于1999年11月制造。此次爆炸事故造成死亡2人、重傷5人、輕傷3人，直接經(jīng)濟(jì)損失49.42萬元。 1事故發(fā)生經(jīng)過及破壞情況 2000年9月23日上午10時15分，潞寶煤氣發(fā)電廠廠長指令鍋爐房帶班班長對鍋爐進(jìn)行點(diǎn)火，隨即該班職工將點(diǎn)燃的火把從鍋爐南側(cè)的點(diǎn)火口送人爐膛時發(fā)生爆炸事故。 尚未正式移交使用的煤氣發(fā)電鍋爐在點(diǎn)火時發(fā)生爐膛煤氣爆炸，爐墻被摧毀，爐膛內(nèi)水冷壁管嚴(yán)重變形，最大變形量為1.5米。鋼架不同程度變形，其中中間兩根立柱最大變形量為23

23、0毫米，部分管道、平臺、扶梯遭到破壞，鍋爐房操作間門窗嚴(yán)重變形、損壞。鍋爐煙道、引風(fēng)機(jī)被徹底摧毀，煙囪發(fā)生粉碎性炸毀，磚飛落到直徑約80米范圍內(nèi)，砸在屋頂?shù)妮^大體積煙囪磚塊造成鍋爐房頂11處孔洞，汽輪發(fā)電機(jī)房頂13處孔洞，最大面積約15平方米，鍋爐房東墻距屋頂1.5米處有12米長的裂縫。炸飛的煙囪磚塊將正在廠房外施工的人員2人砸死，另造成5人重傷，3人輕傷。爆炸沖擊波還使距鍋爐房500米范圍內(nèi)的門窗玻璃不同程度地被震壞。 事故發(fā)生后，當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門非常重視，迅速趕赴事故現(xiàn)場組織搶救，對死傷人員進(jìn)行了妥善處置。潞城市政府責(zé)成有關(guān)部門和人員對事故進(jìn)行了調(diào)查。 2事故前設(shè)備狀況 該鍋爐為無錫鍋爐廠19

24、99年11月制造，產(chǎn)品編號為99077，無錫市鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所對該鍋爐進(jìn)行了監(jiān)檢，監(jiān)檢證書編號為g99x186，鍋爐安裝單位為山西省電力公司建設(shè)三公司。該爐2000年1月6日到貨，4月20日開始安裝，5月30日水壓試驗(yàn)合格。8月13日第一次點(diǎn)火進(jìn)行烘爐，至9月6日鍋爐進(jìn)入調(diào)試，9月9日72小時試運(yùn)行結(jié)束，9月10日一9月13日電建三公司對調(diào)試中提出的問題進(jìn)行消缺處理。9月16日下午2時鍋爐點(diǎn)火進(jìn)行機(jī)組試運(yùn)行，17日因煤氣供應(yīng)不足停爐。此后點(diǎn)火試運(yùn)均由電廠進(jìn)行。 3事故原因分析 此次爆炸事故是由于爐前2號燃燒器(北側(cè))手動蝶閥(煤氣進(jìn)氣閥)處于開啟狀態(tài)(應(yīng)為關(guān)閉狀態(tài))，致使點(diǎn)火前爐膛、煙道、煙

25、囪內(nèi)聚集大量煤氣和空氣的混合氣，且混合比達(dá)到轟爆極限值，因而在點(diǎn)火瞬間發(fā)生爆炸。具體分析如下： 當(dāng)班人員未按規(guī)定進(jìn)行全面的認(rèn)真檢查，在點(diǎn)火時未按規(guī)程進(jìn)行操作，使點(diǎn)火裝置的北蝶閥在點(diǎn)火前處于開啟狀態(tài)，是導(dǎo)致此次爆炸事故的直接原因。 煤氣發(fā)電廠管理混亂，規(guī)章制度不健全，廠領(lǐng)導(dǎo)沒有執(zhí)行有關(guān)的指揮程序，沒有嚴(yán)格要求當(dāng)班人員執(zhí)行操作規(guī)程，未制止違規(guī)操作行為，職責(zé)不明，規(guī)章制度不健全也是造成此次爆炸事故的原因之一。 公司領(lǐng)導(dǎo)重生產(chǎn)、輕安全，重效益、輕管理，在安全生產(chǎn)方面失控，特別是在各廠的協(xié)調(diào)管理方面缺乏有效管理和相應(yīng)規(guī)章制度，對各廠的安全生產(chǎn)工作不夠重視，也是造成此次爆炸事故的原因之一。 4預(yù)防事故發(fā)生

26、的措施 潞寶焦化實(shí)業(yè)總公司要認(rèn)真貫徹落實(shí)國家有關(guān)鍋爐壓力容器的法律、法規(guī)和江澤民總書記的重要講話精神，真正從思想上吸取教訓(xùn)，引以為戒，制定出有效的、詳細(xì)的安全措施，健全各項(xiàng)安全管理制度。 進(jìn)一步完善各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確鍋爐安全管理的有關(guān)事項(xiàng)和要求，把鍋爐的安全管理工作落到實(shí)處。 各有關(guān)部門要嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度及操作規(guī)程，層層落實(shí)，責(zé)任到人，消除麻痹思想和僥幸心理，操作程序規(guī)范化，從組織指揮、安全措施、規(guī)章制度、操作規(guī)程上徹底堵塞漏洞，消除隱患，從而防止類似事故再次發(fā)生。 案例5：ug-35/382-q型蒸汽鍋爐腐蝕原因及預(yù)防 概況：山西焦化股份有限公司是一個年產(chǎn)150萬t焦炭的國有大型企

27、業(yè)，其下屬焦化二廠供汽車間有2臺ug-35/3.82-q型蒸汽鍋爐，其產(chǎn)蒸汽用于一次抽氣式汽輪機(jī)做功后，部分被抽除后供全廠生產(chǎn)生活使用，它擔(dān)負(fù)著全廠供電熱雙重任務(wù)。 1鍋爐概況及損壞程度 1.2鍋爐概況 由無錫鍋爐廠生產(chǎn)的ug-35/3.82-q型燃?xì)庹羝仩t，外形尺寸為9720mm×4520mm×13500mm，燃料為焦?fàn)t煤氣，設(shè)計壓力3.82mpa，工作壓力3.56mpa，蒸汽溫度450±10。鍋爐因腐蝕破壞的設(shè)備有下級空氣預(yù)熱器和排煙管道。其中下級空氣預(yù)熱器采用管式空氣預(yù)熱器結(jié)構(gòu)，用40mm×1.5mm有縫管子制成，與煙氣呈2個回程交差流；空氣從爐

28、后進(jìn)出，煙氣從下級空氣預(yù)熱器底部引出；下級空氣預(yù)熱器共有管子1623根，鍋爐排煙管道采用矩形排煙管道，用厚度為5mm的普通金屬鋼板焊接而成。 1.2鍋爐損壞程度 鍋爐經(jīng)過14404h運(yùn)行后，在2002年12月26日發(fā)現(xiàn)排煙管道側(cè)板最下部及底板部分多處腐蝕穿孔；同時經(jīng)檢查還發(fā)現(xiàn)下級空氣預(yù)熱器腐蝕穿孔嚴(yán)重，并使空氣大量漏到煙氣中，致使送風(fēng)不足，爐內(nèi)燃燒惡化，同時引風(fēng)機(jī)電耗也大大增加，嚴(yán)重影響了鍋爐安全和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，在2003年5月28日停爐檢修。從拆下的下級空氣預(yù)熱器，所有管子受到不同程度的腐蝕；大約有530根管子被不同程度堵塞（經(jīng)化驗(yàn)雜質(zhì)主要是煙氣中的氧化鐵塵粒），有353根管子已被腐蝕穿孔，且腐

29、蝕穿孔部位大部分集中在冷空氣進(jìn)口側(cè)最下端。從拆下的鍋爐排煙管道看，兩側(cè)板及底板均受到腐蝕，其中兩側(cè)板腐蝕最嚴(yán)重部位側(cè)板下部腐蝕減量達(dá)3.5mm，多處已被腐蝕穿孔，底板腐蝕最嚴(yán)重部位在煙道起始段和中間段，腐蝕減量達(dá)4.0mm，在煙道起始段和中間段已發(fā)現(xiàn)多處腐蝕穿孔。 2腐蝕原因分析 2.1燃料中h2s含量偏高，鍋爐過量空氣系數(shù)偏大 經(jīng)檢查鍋爐燃燒報告單，從2000年12月到2003年5月停爐檢修前的運(yùn)行時間里，燃燒用焦?fàn)t氣的h2s含量為1.67g/m3，遠(yuǎn)大于焦?fàn)t氣設(shè)計h2s含量0.50.7g/m3；在燃燒中，焦?fàn)t氣中的h2s在爐內(nèi)空氣充足的條件下（儀表顯示過?？諝饬繛?.4），氧化全部生成so

30、2和h2o，因焦?fàn)t氣中h2s含量較高，生成so2也較高，約有15在下列條件下進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為so3。產(chǎn)生機(jī)理：燃燒反應(yīng)生成so3，因?yàn)樵跔t膛高溫作用下，空氣中的氧原子會分解原子狀態(tài)，它能將so2氧化成so3，并且爐膛溫度越高，過量空氣越多，火焰中氧原子的濃度也就越大，so2所生成的so3越多。據(jù)現(xiàn)場測爐膛出口溫度為938，在爐膛溫度和過?？諝饬慷驾^高的條件下，so2在較高轉(zhuǎn)化率下生成so3；催化反應(yīng)生成so3。因?yàn)闊煔饬鬟^對流受熱面（如：過熱器、對流管束、省煤器）時，當(dāng)遇到鋼管表面的氧化鐵時，so2與氧氣中的剩余氧結(jié)合生成so3，據(jù)實(shí)際檢查，對流受熱面上積有較多的氧化鐵，從而使so2在與流過對流受

31、熱面時也能轉(zhuǎn)化為so3。 以上2種情況下生成的so3隨煙氣流動時溫度逐漸降低，與煙氣中的水蒸汽結(jié)合生成硫酸蒸汽，硫酸蒸汽隨著煙氣流動時溫度逐漸下降，當(dāng)受熱面壁溫降到150以下時，受熱面上將會凝結(jié)出液態(tài)硫酸，氣態(tài)的硫酸對金屬影響不大，但當(dāng)凝結(jié)成液態(tài)時，將對受熱面金屬發(fā)生腐蝕作用，溫度越低冷凝的硫酸量也越多，濃度也越低。濃硫酸對碳鋼幾乎不腐蝕，稀硫酸對碳鋼則迅速腐蝕破壞力強(qiáng)。 現(xiàn)場測量顯示：順著空氣流向，下級空氣預(yù)熱器管外空氣溫度從21.9增加到187，順著煙氣流向，下級空氣預(yù)熱器出口煙氣溫度從進(jìn)口201下降到145，并在此溫度下進(jìn)入排煙管道。因此，下級空氣預(yù)熱器及排煙管道均凝有不同濃度的硫酸，并

32、受到腐蝕；下級空氣預(yù)熱器冷空氣進(jìn)口側(cè)最下端和整個排煙管道處于煙氣溫度最低區(qū)域，因而，這些部位的腐蝕最為嚴(yán)重。 另一方面，下級空氣預(yù)熱器管子內(nèi)壁在干燥時內(nèi)壁凝結(jié)硫酸后，管內(nèi)壁由干燥變?yōu)槌睗?。且硫酸的粘度較大，煙氣中的灰塵在流動中被硫酸吸附，粘于管內(nèi)壁后造成下級空氣預(yù)熱器管子通道減小。當(dāng)管子積雜質(zhì)后，受熱面金屬壁溫減低，這將加速腐蝕過程。當(dāng)下級空氣預(yù)熱器腐蝕泄漏后，將使空氣側(cè)大量冷風(fēng)漏到下級空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)后進(jìn)入排煙管道，從而，加劇了下級空氣預(yù)熱器和排煙管道的腐蝕穿孔。 2.2鍋爐燃燒不良也加劇了鍋爐低溫段腐蝕 鍋爐從2000年12月到2003年5月28日停爐檢修前的運(yùn)行時間里，鍋爐燃燒期間燃燒器

33、噴頭容易堵塞，據(jù)統(tǒng)計，燃燒器2次清理間隔時間僅為5個月。經(jīng)檢查，燃燒器噴頭容易堵塞的原因有：燃?xì)庵薪褂秃科?；燃?xì)庵薪褂秃吭O(shè)計為50mg/m3，而實(shí)際燃?xì)庵薪褂秃看笥?0m g/m3。煤氣管道中蝶閥密封面脫落。原煤氣管道蝶閥均采用零泄漏的型號為d371x-1.0dn500閥，因其橡膠密封面不耐煤氣中硫化氫和焦油等物質(zhì)的腐蝕，造成橡膠密封面脫落，脫落的橡膠進(jìn)入燃燒器使噴頭堵塞。而在燃燒器噴頭堵塞期間，因其燃燒熱量輸出減少，爐膛溫度降低，導(dǎo)致煙氣排煙溫度降低。這時，若給風(fēng)量大，過?？諝饬慷啵瑤ё邿崃看?，將進(jìn)一步降低排煙溫度。這種結(jié)果，將擴(kuò)大尾部腐蝕面，使腐蝕范圍從排煙管擴(kuò)大到下級空氣預(yù)熱器。

34、 3整改措施 綜合以上分析，明確了鍋爐低溫段設(shè)備腐蝕破壞的原因、機(jī)理和影響因素，采取了針對性措施，從長遠(yuǎn)考慮，減少設(shè)備腐蝕。 1）針對鍋爐燃?xì)庵衕2s含量偏高和焦油含量偏高問題，嚴(yán)格各項(xiàng)考核指標(biāo)，使焦?fàn)t煤氣中的h2s含量指標(biāo)控制在0.50.7g/m3，煤氣中焦油含量降低到50 mg/m3以下，以確保鍋爐使用低含硫燃料。 2）采用低氧燃燒，將過量空氣系數(shù)控制到1.05或更低。對于化學(xué)反應(yīng)2so2+o22so3來說，如果沒有過量的空氣，so3就不能生成。因此，盡可能減少過量空氣，使焦?fàn)t氣在近于理想空氣下燃燒，即可最大限度地減少so3生成。 3）從設(shè)備材質(zhì)上考慮，為了克服低溫腐蝕，冷段受熱面應(yīng)采用耐

35、腐蝕材料，在2003年5月28日停爐檢修中，對下級空氣預(yù)熱器整組進(jìn)行了更換；同時為確保煙道使用年限的延長，將鍋爐排煙管道兩側(cè)及底板全部更換為新鋼板后，在鋼板內(nèi)表面進(jìn)行防腐處理，采用了環(huán)氧呋喃膠泥襯鑄石板的方案進(jìn)行了施工，采用耐腐蝕玻璃鋼。 4）提高空氣進(jìn)入預(yù)熱器溫度，以提高下級空氣預(yù)熱器壁溫。解決方案：將空氣預(yù)熱器出口中熱空氣部分返回送風(fēng)機(jī)入口管路，再返回空氣預(yù)熱器入口，從而有效提高下級空氣預(yù)熱器壁溫。5）將鍋爐煤氣管道蝶閥由d371x-1.0dn500零泄漏型號閥更換為d371h-1.0dn500金屬硬密封閥，以防止脫落的橡膠進(jìn)入燃燒器，消除噴頭堵塞現(xiàn)象。4結(jié)論 通過以上措施，ug-35/3

36、.82-q型蒸汽鍋爐已穩(wěn)定運(yùn)行12960h，保證了焦化系統(tǒng)的正常生產(chǎn)，同時也節(jié)約了相當(dāng)?shù)耐赓忞娰M(fèi)用。 案例六：某印染廠shl202.45400鍋爐過熱器爆管原因分析 事故概況：2005年嘉興市某印染廠新安裝了1臺型號為shl202.45400的雙鍋筒橫置式鏈條鍋爐，該爐投產(chǎn)后半年內(nèi)先后共有13根低溫過熱器管爆管，被迫停爐大修。 1 過熱器結(jié)構(gòu)該爐過熱器為立式，布置在爐膛出口的水平煙道內(nèi)，過熱器分高溫段、低溫段二級，為聯(lián)體式41片，順列布置。低溫段過熱器管徑38×3.5，材質(zhì)為gb308720#鋼，高溫段過熱器管徑38×3.5，材質(zhì)為15crmo。 2 爆破管子分析2.1宏觀

37、分析爆破口發(fā)生在低溫段過熱器的第1排管子向火側(cè)，爆破管都為管排中間部位的管子，即受煙氣沖刷集中的區(qū)域。經(jīng)割管檢查，直管段內(nèi)壁有厚約2mm的灰白色“鹽垢”，管子下部彎頭處已基本被堅硬的“鹽垢”堵塞。爆破管破口長約27mm，寬5mm，管徑脹粗為45mm，斷面粗糙，破口邊緣較鈍且無明顯減薄，外層有1mm厚的氧化皮，輕敲后易剝落。向火側(cè)外壁有過燒脫碳現(xiàn)象，氧化皮下有明顯的軸向裂紋。破口特征為長期超溫過熱爆破口。2.2金相分析鋼中珠光體的片層狀滲碳體在高溫下長期運(yùn)行后，會改變形狀而成為球狀，即珠光體球化。珠光體球化會降低鋼材的蠕變極限及持久強(qiáng)度。爆破的過熱器管向火側(cè)鐵素體晶粒晶界模糊，鐵素體基體及晶界上

38、的碳化物析出并形成小球，破口邊緣及內(nèi)外表面有大量蠕變孔洞，其球化級別按dlt67499火電廠用20號鋼珠光體球化評級標(biāo)準(zhǔn)球化級別為5級，屬完全球化。3 爆管原因分析(1)該爐運(yùn)行不到半年已有13根過熱器管爆管，割管后對直管段及彎頭處鹽垢成分進(jìn)行了分析，直管段鹽垢主要為：na2so435.3，na3po4 23.5，na2co32 2.0，彎頭處鹽垢成分主要為na2po436.6，naoh28.1及fe2o312.8。過熱器彎頭處鹽垢成分與煮爐期間爐水成分一致，可見該爐低溫過熱器管爆管的主要原因，是煮爐時大量堿液進(jìn)入了過熱器中， 使其管內(nèi)彎頭處沉積了大量鹽垢。煮爐時，為了盡可能提高煮爐效果，一般

39、控制藥液在高水位處，如果控制排汽量過多，水位控制過高，或者煮爐排污換水過程中進(jìn)水排水操作不當(dāng)，使高堿度藥液進(jìn)入過熱器中，另外，煮爐后未按規(guī)程多次排污換水以便將鍋內(nèi)殘余藥液清洗干凈，即進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥調(diào)試，安全閥起跳時，蒸發(fā)量突增，水位上升，易導(dǎo)致鍋內(nèi)殘余的高濃度堿液進(jìn)入過熱器中。該爐設(shè)計中無過熱器反沖洗管路，煮爐后無法對過熱器進(jìn)行沖洗。(2)爆破管破口前后結(jié)有厚1.53mm不等的鹽垢，從取樣分析的結(jié)果表明直管段鹽垢基本為鈉鹽，是由于蒸汽嚴(yán)重帶水所致。經(jīng)檢查、分析，造成該爐蒸汽帶水的原因?yàn)椋涸摖t長期高水位運(yùn)行，減小了鍋筒內(nèi)蒸汽空間高度，降低了汽水分離的效果。停爐后檢查中發(fā)現(xiàn)上鍋筒內(nèi)壁留

40、有高水位運(yùn)行的痕跡，查看運(yùn)行日志，司爐工一直將水位控制在水位計最高可見水位附近，問其原因，司爐工原操作無過熱器的工業(yè)鍋爐，由于缺水危害明顯而滿水危害較小，所以有寧“滿”勿“缺”的想法，一直采用高水位運(yùn)行，降低了鍋筒內(nèi)蒸汽空間高度。蒸汽空間高度減小，會使蒸汽帶水量增多。一般要求蒸汽空間高度在0.6 m以上。鍋筒內(nèi)汽水分離裝置未按設(shè)計要求安裝。在停爐檢查中發(fā)現(xiàn)，上鍋筒汽水分離裝置兩端弧形板與鍋筒內(nèi)壁未滿焊，而是間斷點(diǎn)焊，波紋百葉窗分離器與鍋筒連接處也有較大縫隙，有多處縫隙在79mm之間，這樣，部分汽水混合物未經(jīng)分離直接進(jìn)入過熱器，導(dǎo)致蒸汽帶水。鍋爐長期超負(fù)荷運(yùn)行。運(yùn)行記錄顯示該爐負(fù)荷經(jīng)常超過額定蒸發(fā)量，隨著鍋爐負(fù)荷增加，蒸發(fā)面上的蒸汽平均流速增大，因而蒸汽帶水量增大；另外。若鍋爐負(fù)荷超過鍋內(nèi)旋風(fēng)分離器的允許負(fù)荷，也會影響汽水分離效果，造成蒸汽帶水。4 改進(jìn)措施(1)由于煮爐中堿液進(jìn)入低過，鹽垢較難清除，決定在大修中更換全部41根低溫段過熱器管子，并將低溫段過熱器的材質(zhì)更換為15crmo。(2)將排污短管斜切口下端位置調(diào)整為比最低水位低40mm。(3)將上鍋筒汽水分離裝置兩端弧形板與鍋筒內(nèi)壁滿焊，波紋百葉窗分離器與鍋筒連接處加