ZBQ—35X隔爆型電動機 企業(yè)標準

1、Q/74469700-7.3-2008目 次前言1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 產(chǎn)品分類14 要求25 試驗方法46 檢驗規(guī)則57 標志、包裝、運輸、貯存7Q/74469700-7.3-2008前 言為適應市場經(jīng)濟的發(fā)展，我公司生產(chǎn)特開發(fā)了ZBQ-3.5X隔爆型直流牽引電動機，根據(jù)中華人民共和國標準化法的有關規(guī)定，特制定本企業(yè)標準作為組織生產(chǎn)和銷售的依據(jù)。標準是按照GB/T1.12000 標準化工作導則第1部分：標準的結(jié)構和編寫規(guī)則和GB/T1.22002標準化工作導則第2部分：標準中規(guī)范性技術要素內(nèi)容的確定方法進行編制。本標準按企業(yè)標準化有關程序?qū)彶橥ㄟ^。本標準由四川省樂山宇強電機車制造有

2、限公司提出。本標準由四川省樂山宇強電機車制造有限公司批準。本標準由四川省樂山宇強電機車制造有限公司技術部起草。標準主要起草人： 茍懷樹 Q/74469700-7.3-2008 ZBQ-3.5X隔爆型直流牽引電動機1 范圍本標準規(guī)定了ZBQ-3.5隔爆型直流牽引電動機的分類與命名、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸與貯存。本標準適用于ZBQ-3.5X隔爆型直流牽引電動機（以下簡稱電動機）。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用

3、這些文件的最新版本。GB3836.1-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第1部分：通用要求GB3836.2-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第2部分：隔爆型“d”GB3836.3-2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第3部分：增安型“e”GB/T2423.4-93 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程，試驗Db，交變濕熱試驗方法。JB1093-83 牽引電機基本試驗方法GB/T13306-91 標牌JB6480-92 旋轉(zhuǎn)牽引電機基本技術條件JB/T16318-1996 旋轉(zhuǎn)牽引電動機基本實驗方法AQ1043-2007 礦用產(chǎn)品安全標志標識3 產(chǎn)品分類3.1 防爆型式：煤礦用隔爆型：防爆標志：ExdI3

4、.2 型號的含義： Z B Q - 3.5 X 蓄電池機車 額定功率（kW） 牽引電動機 隔爆型 直流 1Q/74469700-7.3-20083.3基本參數(shù)見表1表1項號名 稱單位數(shù) 值1額定功率kW3.52額定電壓V453額定電流A784最大電流A1565額定轉(zhuǎn)速r/min10606最高轉(zhuǎn)速24007勵磁方式串勵8工作定額小時定額9絕緣等級B10防爆標志ExdI11外型尺寸長mm552寬380高30612質(zhì)量kg1304 要求4.1 電動機應符合本標準的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序?qū)彶榕鷾实膱D樣及技術文件制造。4.2 電動機應能在下列環(huán)境條件下正常運行。 a)環(huán)境大氣壓范圍：86kPa106kP

5、a； b)環(huán)境溫度最低為-20，最高溫度為40； c)最濕月的月平均相對濕度不大于95%（同月的平均最低溫度不高于25）； d)在有沼氣和煤塵爆炸危險的礦井中；4.3 電動機的隔爆性應符合GB3836.1及GB3836.2、GB3836.3的有關規(guī)定，并經(jīng)國家指定單位檢查與試驗，取得防爆合格證。4.3.1電動機外殼應采用滿足GB3836要求的金屬材料制成。4.3.2電動機外殼結(jié)構及隔爆接合面的結(jié)構參數(shù)應滿足GB3836.22000中第二篇的要求。2Q/74469700-7.3-20084.3.3電動機外殼應滿足GB3836.12000中第23.4.3.1條中沖擊實驗的要求沖擊能量為20J。4.

6、3.4電動機應滿足GB3836.12000中第23.4.5條絕緣套管扭轉(zhuǎn)試驗的要求。4.3.5電動機的電纜引入裝置應滿足GB3836.12000中D3.1條夾緊實驗的要求和GB3836.22000中D2.1條電纜引入裝置密封試驗的要求。4.3.6彈性密封圈材料應滿足GB3836.12000附錄D3.3條老化實驗要求。4.3.7電動機靜壓實驗介質(zhì)為水、壓力為1Mpa歷時1012S。4.3.8電動機應承受GB3836.22000中15.1條要求的外殼耐壓試驗和GB3836.22000中第15.2條要求的內(nèi)部點燃的不傳瀑試驗。4.3.9電動機的電氣間隙2.1mm,爬電距離2.6mm。4.3.10電動

7、機的防護等級:主腔IP44，接線腔IP54。4.4 電動機的外形尺寸、安裝尺寸、裝配質(zhì)量、油漆及表面處理等，應符合設計圖紙要求。 4.5 電動機的軸應轉(zhuǎn)動靈活、電動機在正、反兩個方向均能正常運行（電動機的旋轉(zhuǎn)方向從換向器端觀看，順時針方向為正，逆時針方向為反）。4.6 電動機磁極繞組及電樞繞組的絕緣電阻在熱狀態(tài)下，不低于0.5M。4.7 耐電壓試驗電動機繞組對機殼及其相互間在熱狀態(tài)下，應能承受工頻(50Hz)，電壓1500V（有效值）的耐電壓試驗，歷時1min無擊穿或閃絡現(xiàn)象。4.8 電刷應在中性區(qū)內(nèi)，電刷的接觸面積不少于80%，且能在刷盒內(nèi)上下活動。4.9 電動機各部位的最高溫升限值列于表2

8、。表2 溫 升 限 值項號電動機各部位名稱測量方法最高溫升限值K1磁極繞組電阻法1302電樞繞組電阻法1203換向器半導體點溫計1054軸承半導體點溫計554.10 電動機換向性能4.10.1 在最高電壓下，電流為額定電流時，換向器上的火花不超過1級。4.10.2 在最高電壓下，電流為兩倍額定電流時，換向器上的火花不超過2級。3Q/74469700-7.3-20084.10.3在最高電壓下，最高轉(zhuǎn)速時，換向器火花不超過1級。4.11 電動機在額定電壓，小時制額定電流下，實測轉(zhuǎn)速不得超過額定轉(zhuǎn)速的±5%，正反兩方向轉(zhuǎn)速的偏差不得大于兩個方向轉(zhuǎn)速平均值的5%。4.12 電動機須能承受1.

9、2倍最高轉(zhuǎn)速的超速試驗2min，試驗后電樞、換向器等應無影響電機正常運轉(zhuǎn)的機械損傷及永久變形。4.13 短時升高電壓試驗，電動機應能承1.3倍額定電壓運轉(zhuǎn)5min，不發(fā)生匝間絕緣擊穿現(xiàn)象。4.14 在電動機額定小時制功率輸出的情況下，測得的損耗不得大于設計值的15%（電刷接觸損耗在額定電流時以1.8V壓降計算。附加損耗，在額定情況下，假定為空載鐵損的30%，機械損耗與鐵耗，當他勵電動機進行試驗）。4.15 電動機在經(jīng)過嚴酷等級為40周期為12d交變濕熱試驗后，其絕緣電阻應不低于0.33M且能承受85%的4.7規(guī)定的耐電壓試驗，其防爆面不應銹蝕。4.16 電動機觀察窗外面須裝釘標志有“斷電源后開

10、蓋”的警告牌，警告牌用厚度1mm的黃銅板。4.17 電動機的軸伸應涂油防銹。4.18 電動機的外殼須進行水壓試驗，試驗壓力應符合GB3836.2-2000第15.1.2.1條規(guī)定。5 試驗方法5.1 電動機的隔爆性能試驗：5.1.1電動機的沖擊試驗按照GB3836.12000中第23.4.3.1的規(guī)定進行。5.1.2電動機的絕緣套管扭轉(zhuǎn)試驗按照GB3836.12000中第23.4.5條的規(guī)定進行。5.1.3電動機的引入裝置夾緊試按照3836.22000中D3.1條的規(guī)定進行。5.1.4電動機的引入裝置密封試驗按照GB3836.22000中D3.1條的規(guī)定進行。5.1.5電動機的外殼耐壓試驗按照

11、GB3836.22000中第15.1條的規(guī)定進行。5.1.6電動機的靜壓試驗按照GB3836.22000中第15.1.21條的規(guī)定進行。5.1.7電動機的防護等級試驗按照GB3836.22000中第23.4.4條的規(guī)定進行。5.1.8彈性密封圈的材料的老化試驗按照GB3836.22000中D3.3條的要求進行。5.1.9電動機的內(nèi)部點燃不傳爆試驗按照GB3836.22000中第15.2條的規(guī)定進行。5.2 電動機的其他試驗項目，按JB3369及GB1093的規(guī)定進行。5.3 電動機的濕熱試驗，按GB/T2423.4的規(guī)定進行。 4 Q/74469700-7.3-20085.4 電動機的電氣間隙

12、、爬電距離、隔爆面參數(shù)、外觀、接地、緊固件、裝配質(zhì)量等，按GB3836的有關規(guī)定進行。6 檢驗規(guī)則6.1 電動機的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗兩種。6.2 出廠檢驗6.2.1 每臺電動機須經(jīng)出廠檢驗。6.2.2 電動機出廠檢驗項目見表36.2.3 電動機出廠檢驗結(jié)果不符合要求，則判定該產(chǎn)品不合格，工廠質(zhì)量檢驗部門不得簽發(fā)合格證書出廠，若檢驗結(jié)果符合要求，則判定該產(chǎn)品合格，工廠質(zhì)量檢驗部門可簽發(fā)合格證書出廠。6.3 型式檢驗6.3.1 在下列情況下，電動機應進行型式檢驗： a)新產(chǎn)品試制時； b)電動機因設計或工藝上的變更足以引起某些性能和參數(shù)發(fā)生變化時； c)停產(chǎn)二年以上恢復生產(chǎn)時； d)成批生

13、產(chǎn)時，每5年進行一次型式檢驗； e)國家質(zhì)量監(jiān)督機構提出型式檢驗要求時。6.3.2 電動機型式檢驗的樣品應從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取2臺。6.3.3 電動機型式檢驗項目見表36.3.4 電動機型式檢驗結(jié)果符合要求，則判定該周期生產(chǎn)的出廠檢驗合格品合格；若檢驗結(jié)果有1項不合格，則應取加倍數(shù)量的樣品重新檢驗，如仍有1臺樣品檢驗結(jié)果有1項不合格，則判定該周期生產(chǎn)的出廠檢驗合格品不合格。5Q/74469700-7.3-2008表3 檢 驗 項 目項目檢 查 項 目要求實驗方法出廠檢驗型式檢驗1外觀與標志、銘牌4.17、4.18、7.1、7.2、7.3、4.45.42隔爆接合面參數(shù)檢測4.3.25.

14、43電氣間隙與爬電距離檢測4.3.95.44運轉(zhuǎn)靈活性檢查4.55.45繞組對機殼絕緣電阻的測定4.65.26電刷中性區(qū)及接觸情況檢查4.85.27溫升試驗4.95.28超速試驗4.125.29換向試驗4.105.210轉(zhuǎn)速的測定4.115.211損耗及效率的測定4.145.212短時升高電壓試驗4.135.213耐電壓試驗4.75.214濕熱試驗4.155.315隔爆性能外殼靜壓試驗4.3.75.1.6外殼耐壓試驗4.3.85.1.5沖擊試驗4.3.35.1.1絕緣套管試驗4.3.45.1.2引入裝置夾緊試驗4.3.55.1.3 引入裝置密封試驗4.3.65.1.4內(nèi)部不傳爆試驗4.3.85

15、.1.9電機防護等級4.3.105.1.76 Q/74469700-7.3-20087 標志、包裝、運輸貯存7.1 電動機機座上應有明顯的永久性“Exdl”凸紋防爆標志，并涂紅漆。7.2 電動機機殼明顯處應裝釘符合AQ1043-2007中規(guī)定的永久性煤礦設備安全標志“MA”7.3 電動機機殼明顯處應裝訂永久性“斷電10分鐘后開蓋”、“嚴禁帶電開蓋”的警告牌，警告牌的制造應符合GB/T13306的規(guī)定，應用不易腐蝕的材料制成。7.4 電動機機座上應固定銘牌，銘牌的制造應符合GB/T13306的規(guī)定，銘牌用不易腐蝕的材料制成。銘牌應包括以下內(nèi)容： a)銘牌右上角有明顯的紅色防爆“Ex”標志； b)產(chǎn)品名稱和型號； c)防爆級別標志“Exdl”； d)防爆合格證編號； e)礦用安全標志編號； f)工作定額，額定功率； g)額定電壓，額定電流； h)額定轉(zhuǎn)速，最高轉(zhuǎn)速； i)絕緣等級，勵磁方式； g)出廠年月，出廠編號，制造廠名。7.4 電動機一般隨機車成套供應，不單獨包裝，若單獨供應則應包裝，并應符合包裝規(guī)定。7.5 隨機供應的文件有產(chǎn)品合格證1份，產(chǎn)品使用說明書1份說明書應符合GB9969。11998的規(guī)定）。7.6 電動機應貯存在干燥、通風、防曬和沒有腐蝕性的環(huán)境中。7.7 在用戶按照產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定，正確使用與存放電