機械畢業(yè)設計典型數(shù)控大賽銑削試題分析

1、天津中德職業(yè)技術學院畢業(yè)設計(論文)說明書姓名*專業(yè)數(shù)控技術年級*級2011年3月31日天津*職業(yè)技術學院畢 業(yè) 設 計 任 務 書設計項目：典型數(shù)控大賽銑削試題分析完成期限：自2010年12月18日至2010年3月31日所屬部門：機械工程系班級：*數(shù)控*班學生姓名：指導教師：主任簽字：批準日期：一、設計（論文）的原始依據(jù)： 1、設計依據(jù)機械制造基礎、數(shù)控加工工藝、數(shù)控編程等課程的學習內(nèi)容，以及生產(chǎn)實習中涉及的相應實踐知識，根據(jù)被加工零件的技術要求，設計合理的工藝過程，編制、既經(jīng)濟又合理，又能保證加工質量的數(shù)控程序。 2、與設計有關的各類資料的查找與整理可依據(jù)各類設計手冊及各專業(yè)圖表和書籍。二

2、、設計內(nèi)容和要求： 1、設計內(nèi)容 主要包括零件圖的設計（各個零件圖以及裝配圖），零件加工工藝規(guī)程設計(其中包括數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容、工藝分析、所用刀具、刀具選材、刀具切削用量、數(shù)控加工工藝文件等)，程序清單的編寫。 2、設計要求 要求被加工零件的各個工序以及工步應劃分明確，程序段后要有相應文字注解及其工藝步驟說明，刀具及切削用量選擇要合理，裝夾方案正確。論文應采用計算機打印成文，文字通順，語言流暢，無錯別字。同時要求圖紙圖面整潔，布局合理，線條粗細均勻，圓弧連接光滑，尺寸標注規(guī)范，文字注釋清楚，整體規(guī)劃合理。目 錄摘 要 .（1）第一章 圖樣及技術要求 .（1） 第1節(jié) 工件毛坯分析 .（1

3、） 第2節(jié) 工藝分析.（3） 第3節(jié) 操作要點. .（4） 第4節(jié) 編程前說明.（4）第二章 數(shù)控加工. .（5） 第1節(jié) 實際加工前的準備工作. .（5） 第2節(jié) 加工b面. .（5） 第3節(jié) 加工a面. .（17）第三章 點評. .（17） 第1節(jié) 點評工藝分析.（25） 第2節(jié) 點評六面體加工方法分析. .（25） 第3節(jié) 點評六角形面封閉環(huán)槽加工方案. .（25）參考文獻.（26）致 謝. . . .（26）典型數(shù)控大賽銑削試題分析摘 要 本篇論文是對一道典型數(shù)控大賽銑削試題的分析，其中涵蓋了工件從圖紙到用銑削方法加工成活的全過程以及一些在數(shù)控大賽中應注意的要點和方法。它包括說明了圖樣

4、和技術要求中的毛坯分析、工藝分析、操作要點以及編程前，還包括使用數(shù)控機床加工工件的全過程，包括：使用機床前的檢查，刀具、量具的選擇與準備，工件的加工順序及加工中的注意事項等，最后還對工藝和特殊部位（如：六面體和六角形面封閉環(huán)形槽）的加工方案進行了具體的分析。關鍵詞 數(shù)控大賽 數(shù)控銑削 試題分析 數(shù)控加工 第一章 圖樣及技術要求（一） 工件毛坯分析零件圖紙：圖1-11、工件毛坯分析 首先毛坯尺寸為122×122×45，材料為45號鋼，經(jīng)過調(diào)質處理，工件最終加工尺寸為120×120×43，單邊有一毫米左右的余量，工件的加工部位由撥槽、封閉環(huán)槽、開放凹槽、凸起

5、、圓弧倒角、光孔及螺紋孔組成。其幾何形狀以二維平面為主，少量三維曲面（如圓弧倒角）。2、加工圖樣分析 工件的a面靠外側為撥槽形狀，撥槽外形寬度尺寸要求比較嚴格，為20±0.03mm，撥槽寬尺寸要 圖1-2 a面 圖1-3 b面求最為嚴格，為12上偏差+0.03mm下偏差0mm，由于沒有提供成型刀具，數(shù)控編程難度較高，撥槽頂圓弧倒角r1的加工最為復雜，a面的中心部位為螺紋孔m36×1.5-7h，螺紋底孔ø34.6上偏差+0.1mm，下偏差0mm，且與b面ø16mm上偏差+0.018mm下偏差0mm孔同軸，同軸度為0.03mm， b面有六邊形狀以及相接的開放

6、凹槽、封閉環(huán)形槽等，封閉環(huán)形槽的內(nèi)圓尺寸要求比較嚴格，如ø54上偏差+0.05mm下偏差0mm，ø20±0.03mm，此外還有四處側壁其邊長要求比較松，為120上偏差0mm下偏差-0.25mm，但對工件四方形狀位置有要求，如垂直度為0.1mm，在節(jié)點圖樣中給出典型特征點圖標，操作者無需進行計算。3、評分標準分析 該工件b面加工相對簡單，從得分考慮，應從b面入手，在加工完成后應對工件外觀進行處理，也可以較容易得分。（二） 工藝分析1、加工條件分析 本次加工所用的機床為xd-40 ， x軸行程：600mm y軸行程：400mm z軸行程：540mm。軸定位精度：x、y

7、、z軸定位精度：±0.006mmx、y、z軸重復定位精度：±0.003mm數(shù)控系統(tǒng)具有：直線插補功能、圓弧插補功能、多個工件坐標系設置和調(diào)用功能、宏程序b功能、坐標系旋轉功能、長度補償功能、半徑補償功能、螺旋線插補功能、子程序調(diào)用功能、絕對相對方式編程功能、背景編輯功能、硬拷貝功能等。夾具為平口鉗，刀具、輔具、量具的具體規(guī)格、數(shù)量自己根據(jù)實際加工要求確定。2、確定工藝基準 工件四周為四方形，適合用平口鉗裝夾；為保證工件的精度，在實際加工前必須對平口鉗以及墊鐵進行調(diào)整，a、b兩面主加工內(nèi)容相對獨立，相關聯(lián)處在于ø16上偏差+0.018mm下偏差0mm孔與ø

8、34.6上偏差0.1mm下偏差0mm孔的同軸度要求，在加工b面時加工出ø16上偏差0.016mm下偏差0mm的孔，該空可以作為加工a面的找正基準。3、加工難點分析 從圖樣上可看出，工件結構比較簡單，難點主要在精度為m36×1.5 h7的螺紋孔、12.2mm上偏差0.03下偏差0mm的撥插槽以及a、b面兩處圓弧倒角r1、r3的加工。4、加工去除量分析 從圖樣上可看出，工件的加工特征相對集中，在ø120mm以外的部位加工余量比較大，能夠采用大直徑刀具集中去除。ø120mm以內(nèi)的加工采用尺寸合適的刀具進行切削。5、刀具選擇分析 圖樣上只給出了工件的集合特征點以

9、及基點坐標，并沒有給出實際的道具軌跡，為提高加工效率應盡量選用大直徑刀具，但刀具直徑大，容易發(fā)生干涉問題，需要根據(jù)實際加工空間確定所需的刀具直徑和刀具軌跡。6、節(jié)點坐標計算問題 節(jié)點坐標圖僅提供了局部節(jié)點特征的坐標，沒有給出進退刀點坐標，要編輯出完整數(shù)控加工程序需要通過數(shù)控坐標的旋轉功能實現(xiàn)，其他部位的加工，還需計算一定數(shù)量輔助點的坐標。7、特殊功能的掌握 圓弧倒角r3與r1的加工在沒有成型刀具的情況下，需采用8mm球頭刀具進行多次加工才能完成，采用宏程序以及g10指令能較好的完成編程工作。（三） 操作要點1、裝夾狀態(tài) 采用底面及固定鉗口定位，側面夾緊的方式夾緊工件，在裝夾前需對裝夾位置進行檢

10、查，保證平面度及裝夾邊的平行。2、加工順序 第一次裝夾，加工b面上表面及四側面，ø16上偏差0.018下偏差0mm孔，然后加工正六邊形以及相應的凹陷、封閉環(huán)槽以及環(huán)槽圓弧倒角r3。第二次裝夾，以加工過的工件底面和側面作為定位基準及找正基準，加工a面上表面及中間部位內(nèi)螺紋，然后加工四側面、撥槽，找正基準為四邊以及ø16上偏差0.018下偏差0mm孔，最后卸下工件，去毛刺。（四） 編程前說明為提高加工效率，數(shù)控編程可以和加工穿插進行，數(shù)控編程所需的在工件外的引入、引出點需要考生自己計算，一些普通程序無法實現(xiàn)的復雜數(shù)控加工可以采用宏程序完成（典型的例子為：用ø8mm球頭

11、刀加工圓弧倒角r1程序，我們在后面的加工演示中還會提到），并且宏程序能很有效的簡化編程量很大的數(shù)控加工程序。第2章 數(shù)控加工（一） 實際加工前的準備工作1、在加工前，首先要檢查設備有無損壞，打開機床電源，檢查油、氣表是否正常；打開機床控制系統(tǒng)電源，檢查機床顯示器是否有報警；打開機床急停按鈕，完成機床z、y、x軸返回參考點的操作，檢查機床是否具備正式加工條件。2、刀、量具檢查及刀具安裝：要對照刀、量具清單核對刀、量具的數(shù)量、規(guī)格，查看是否有破損；安裝刀具前應擦拭干凈，不能在刀具安裝面、彈簧夾頭、刀具柄部等部位存有多余物，刀具安裝時應先將刀柄與彈簧夾頭安裝，然后安裝刀具，保證刀具的夾持牢固。3、使

12、用平口鉗裝夾工件前的重要準備工作。首先將平口鉗安放在工作臺中央的位置，安裝百分表，找正x向，找正y向，緊固平口鉗。然后精確找正x向和z向。（二） 加工b面工步1 找正并裝夾工件加工b面，找正并裝夾工件（由于裝夾面是毛坯面，一定要確保夾持可靠）。裝夾前先檢驗零件毛坯和工件圖樣提供的數(shù)據(jù)是否相符，并養(yǎng)成清潔和檢查毛刺的習慣（這樣有利于保證已加工工件的表面免于不必要的劃傷），測量墊塊，保證工件裝夾后的尺寸協(xié)調(diào)，完成零件的裝夾操作。為確保夾持牢固，工件夾持量至少為7mm。工件的中央部位空出，為孔加工留出足夠的空間。x、y向工作原點設在工件對稱中心，z向工作原點設置在工件頂面上。工步2 加工上表面上表面

13、宜用大直徑盤銑刀進行銑削，ø50ø150的盤銑刀均可。此處采用ø50面銑刀分三刀進行加工：裝刀，對刀并測量刀具補償值，錄入程序o6401，利用數(shù)控系統(tǒng)的功能模擬程序運行，空運行程序，檢查程序是否正確。如果正確則執(zhí)行o6401程序，加工上表面，見光即可，為a面的加工留出充足的余量。最后一遍減小進給，確保工件的表面質量。此面也可手動加工，但要注意保證上平面的表面質量。程序：o6401n5 g00 g90 g40 g49 g80;n10 m03 s1100;n15 g00 g90 g54 g43 h01 z150;n20 x-90 y-40;n25 z20;n30 m8

14、;n35 s01 z0 f1000;n40 x60 f800;n45 y0;n50 x-60;n55 y40;n60 x90;n65 m9;n70 g00 z150;n75 m30;工步3 銑工件側壁 錄入程序o6402，空運行程序，檢驗程序是否正確。由于銑削深度為25mm，可采用大直徑立銑刀加工，也可用有側面銑削能力的盤銑刀，如此處選擇ø50盤銑刀。確認正確后執(zhí)行程序o6402，加工中通過調(diào)節(jié)刀具半徑補償保證各邊邊長120上偏差0下偏差0.25mm，相對于a基準的平行度為0.1mm，平面度為0.05mm，銑削深度25mm。此處亦可手動加工，但要注意保證滿足工件要求，沒有手動加工經(jīng)驗

15、最好不要在大賽中嘗試。程序：o6402n5 g00 g90 g40 g49 g80;n10 m03 s1100;n15 g00 g90 g54 g43 h02 z150;n20 x84.938 y100;n25 z20;n30 m8;n35 #1=#1-1;n40 while#1 ge-25 do 1;n45 g01 z#1 f800;n50 y-84.938;n55 x-84.938;n60 y84.938;n65 x84.938;n70 #1=#1-1;n75 end1;n80 m9;n85 g00 z150;n90 m30;工步4 中心定位孔的加工換ø8mm球頭銑刀，編程o64

16、03完成中心定位圓窩的加工。此處也可用中心鉆進行加工，注意不要鉆太深。程序：o6403n5 g00 g90 g40 g49 g80;n10 m03 s300;n15 g00 g90 g54 g43 h03 z150;n20 x0 y0;n25 z20;n30 m8;n35 g01 z-2. f100;n40 m9;n45 g00 z150;n50 m30;工步5 鉆通孔為提高加工效率，通孔的加工采用合理范圍內(nèi)最大直徑的鉆頭，所以最好用ø15.8mm鉆頭鉆通孔，錄入并執(zhí)行程序o6404，空運行檢驗程序是否正確，確認無誤后執(zhí)行程序o6404，（注意：在加工過程中可利用背景編輯功能完成下一

17、工步程序的錄入）程序：o6404n5 g00 g90 g40 g49 g80;n10 m03 s300;n15 g00 g90 g54 g43 h03 z150;n20 x0 y0;n25 z20;n30 m8;n35 g83 z-46. r5. q3 f100;n40 g80;n45 m9;n50 g00 z150;n55 m30;工步6 銑底孔換刀，由于孔比較深，應選用直徑盡可能的大的立銑刀，如此處選用ø12mm立銑刀，錄入并空運行程序o6405，確認程序無誤后執(zhí)行程序銑底孔，利用背景功能編輯功能完成下一工步程序的錄入工作。程序：o6405n5 g00 g90 g40 g49 g

18、80;n10 m03 s600;n15 g00 g90 g54 g43 h04 z150;n20 x0 y0;n25 z20;n30 m8;n35 #1=#1-2;n40 while#1 ge-26 do 1;n45 g01 z#1 f100;n50 g01 g41 d04 x8. y0;n55 g03 i-8. j0;n60 g40 g01 x0 y0;n65 #1=#1-2;n70 end1;n75 m9;n80 g00 z150;n85 m30;工步7 鉸孔換ø16mm鉸刀，錄入并執(zhí)行程序o6406進行鉸孔。鉸孔加工應注意鉸刀的轉速及進給，確保ø16孔滿足圖紙上的各項

19、要求。程序：o6406n5 g00 g90 g40 g49 g80;n10 m03 s300;n15 g00 g90 g54 g43 h05 z150;n20 x0 y0;n25 z20;n30 m8;n35 g81 z-25. r5 f100;n40 g80;n45 m9;n50 g00 z100;n55 m30;工步8 銑六邊形換刀，此處選ø50mm面銑刀既能保證下平面，又能保證六邊形側面滿足加工要求。錄入并執(zhí)行程序o6407,空運行檢驗程序是否正確，確認無誤后執(zhí)行程序o6407進行六邊形的加工。采用ø50mm面銑刀加工加工效率高，用游標卡尺測量各邊長，采用深度尺檢查高

20、度，然后根據(jù)尺寸通過刀具補償進行精加工。程序：o6407n5 g00 g90 g40 g49 g80;n10 m03 s1100;n15 g00 g90 g54 g43 h01 z150;n20 x102.631 y27.5;n25 z20;n30 m8;n35 #1=-2;n40 while #2 gt -360 do2;n45 g01 z#1 f800;n50 #2=0;n55 while #2 gt-360 do2;n60 g68 x0 y0 r#2;n65 g01 g41 d01 x59.330.y2.5;n70 g02 x59.330 y-2.5 r5;n75 g01 x31.830

21、 y50.131;n80 g40 x80. y100;n85 #2=#2-60;n90 end2;n95 g69;n100 x102.631 x27.5;n105 #1=#1-2;n110 end1;n115 m9;n120 g00 z150;n125 m30;工步9 銑開放凹槽換刀，為保證半徑8mm凹槽的加工，所選刀具的最大直徑不能超過16mm。從加工效率考慮，宜選用ø16mm機加立銑刀進行的加工，半徑8mm的凹槽直接由刀具形成。選用ø16mm機加立銑刀，錄入并執(zhí)行程序o6408，通過空運行檢查程序是否正確，確認無誤后執(zhí)行程序o6408，加工開放凹槽。用游標卡尺檢測直徑和

22、剩余厚度，采用深度千分尺檢測深度，根據(jù)數(shù)值修改刀具補償值進行精加工至成活。程序：o6408n5 g00 g90 g40 g49 g80;n10 m03 s2800;n15 g00 g90 g54 g43 h11 z150;n20 #2=2;n25 m8;n30 while #2gt-360 do1;n35 g68 x0 y0 r#2;n40 x85. y0;n45 z10;n50 #1=-1;n55 while#1 ge-8do2;n60 g01 z#1 f560;n65 g01 g41 d12 x60.570 y30.352;n70 x42.249 y19.774;n75 g03 x38.5

23、41 y10.705 r8.;n80 g02 x38.541 y-10.705 r40;n85 g03 x42.249 y19.774 r8;n90 g01 x60,570 y-30.352;n95 g40 g00 x85, y0;n100 #1=#1-1;n105 end2;n110 g00 z150;n115 #2=#2-60;n120 end1;n125 g69;n130 m9;n135 m30;工步10 粗銑封閉環(huán)內(nèi)槽Ø16mm機加立銑刀剛好滿足封閉環(huán)槽的加工，為節(jié)省時間提高效率，繼續(xù)使用ø16mm機加立銑刀。錄入并執(zhí)行程序06409，空運模擬加工檢驗程序是否正確，

24、確認無誤后執(zhí)行程序，用ø16mm機加立銑刀粗銑封閉環(huán)形槽，采用螺旋下刀加工方式，螺旋下刀結束后再在槽底走一遍平面（螺旋下刀也可用在銑孔中），用游標卡尺檢測直徑，用深度千分尺檢測高度，根據(jù)數(shù)值確定精加工程序的數(shù)值。程序：o6409n5 g00 g90 g40 g80 g17;n10 m03 s2800;n15 g00 g90 g54 g43 h06 z150;n20 #1=-1;n25 x18.5 y0;n30 z5;n35 m8;n40 g01 z0 f560;n45 while#1ge-8 do1;n50 g03 z#1 i-18.5 j0;n55 #1=#1-1;n60 end1

25、;n65 g03 i-18.5 j0;n70 m9;n75 g00 z150;n80 m30;工步11 精銑封閉環(huán)形槽外側邊由于是精加工，換一把新的ø16mm機加立銑刀。錄入程序o6410，刀具半徑補償有效，空運行模擬加工，檢驗程序是否正確，確認無誤后執(zhí)行程序，用ø16mm機加立銑刀精銑封閉環(huán)形槽外側壁，用游標卡尺檢測直徑，根據(jù)尺寸修改刀具補償完成精加工，確保滿足圖紙要求。程序：o6410n5 g00 g90 g40 g49 g80 g17;n10 m03 s2800;n15 g00 g90 g54 g43 h06 z150;n20 x18.5 y0;n25 z5;n30

26、g01 z-8. f560;n35 g41 d06 x27. y0;n40 g03 i-27. j0;n45 g40 g01 x18.5 y0;n50 m9j;n55 g00 z150;n60 m30;工步12 精銑封閉環(huán)形槽內(nèi)側邊錄入并執(zhí)行程序o6411，用ø16mm機加立銑刀精銑封閉環(huán)形槽內(nèi)側邊，用游標卡尺檢查直徑，根據(jù)測量數(shù)據(jù)修改刀具補償完成內(nèi)側邊精加工。程序：o6411;n5  g00 g90 g40 g49 g80 g17;n10  m03 s2800;n15 &#

27、160;g00 g90 g43 h06 z150;n20  x18 5 y0;n25  z5;n30  g01 z -8 f560;n35  g41 d06 x10 y0;n40  g02 i -10 j0;n45  g40 g01 x18 5 y0;n50  m9;n

28、55  g00 z150;n60  m30;工步13 銑圓弧倒角r3換ø8mm球頭銑刀由于是圓弧倒角，所以選用球頭銑刀，根據(jù)刀具的強度、圓弧和相關部位的尺寸，決定所需球頭銑刀的直徑最好為8mm，如此，既能保證加工中部發(fā)生干涉，又能滿足刀具的強度要求。錄入程序o6412，利用機床模擬功能檢查程序是否正確，確認無誤后執(zhí)行程序，用ø8mm球頭銑刀銑圓弧倒角r3，采用宏程序不斷改變z向坐標值以及加工軌跡來完成加工，（在數(shù)控加工中采用宏程序可以用較短的語句完成復雜的加工工作，同時采用宏程序還可以簡化計算工作，提高編程的準確性，在加工此

29、工件的程序中大量采用了宏程序。）程序：o6412;n5  g00 g90 g40 g49 g80 g17;n10  m03 s4000;n15  g00 g90 g54 g43 h02 z150;n20  x23 y0;n25  #1=0;n30  z5;n35  while #1 le90 d0 

30、1;n40  #2 = 30  c0s #1*7;n45  #3 =sin#1*7  7;n50  g01 z#3 f800;n55  g01 x#2 y0;n60  g03 1 - #2 j0;n65  #1=#1 =5;n70  end1;n75  m9;n80&#

31、160; g00 z150;n85  m30;工步14 去毛刺將工件上的鐵屑和冷卻液清除干凈，用銼刀去毛刺（注意不要劃傷工件的已加工表面），防止毛刺劃傷皮膚，同時能保證下一步加工的精度。（三） 加工a面工步1 裝夾 找正工件反面裝夾工件，注意清潔，保證工件和夾具完全靠牢。找正x、y向工作原點，設置在工件對稱中心，用杠桿百分表幫助找正，z向工作原點設置在工件頂面工步2 銑頂面上ø50mm盤銑刀，z向用對刀塊對刀，執(zhí)行程序o6401加工工件上表面，采用ø50mm盤銑刀加工加工效率高。用游標卡尺進行測量，根據(jù)測量數(shù)值調(diào)整刀具補償完成頂面的精

32、加工。程序同上o6401。工步3 粗銑螺紋底孔換ø16mm機加立銑刀，對刀，錄入程序o6413，利用機床系統(tǒng)的模擬功能檢驗程序是否正確，空運行，確認程序無誤后執(zhí)行程序，粗銑螺紋底孔至ø32mm，注意排屑問題。選用ø16mm機加立銑刀考慮到刀具的強度、加工的效率、螺紋底孔的尺寸和排屑諸多問題，也可以選擇直徑稍微小一些的立銑刀（如果是大批量加工，為了減少準備刀具的種類，最好選用ø16mm機加立銑刀）。程序：o6413;n5  g00 g90 g40 g49 g80 g17;n10 

33、; m03 s2800;n15  g00 g90 g54 g43 h06 z150;n20  #1 = -1;n25  x0 y0;n30  z5;n35  while #1ge -30 d0 1;n40  g01 z#1 f560;n45  x8 y0;n55  g0

34、1 x0;n60  #1 =#1 -1;n65  end1;n70  m9;n75  g00 z150;n80   m30;工步4 找正xy向用杠桿百分表以ø16mm孔找正，重新設定x、y向的原點，這樣做是為了保證兩個孔的同軸度要求。工步5 精銑螺紋底孔換一把新的ø16mm機加立銑刀，錄入程序o6414，空運行模擬加工，檢驗程序是否正確，確認無誤后用ø16mm機加立銑刀精加工螺紋底孔，用內(nèi)徑百分表檢測，調(diào)整刀補，精加

35、工到ø34.6上偏差0.1下偏差0mm以內(nèi)，精銑完成后換ø40鉆頭倒一個2mm的角。程序：og00 6414;n5  g90 g40 g49 g80 g17;n10  m03 s600;n15  g00g90 g54 g43 h04 z150;n20  #1 = -1;n25  x0 y0;n30  z5;n35 &#

36、160;while #1ge  30 d0 1;n40  g01 z#1 f100;n45  g41 d04 x17 3 y0;n50  g03 i  17 3 j0;n55  g01 g40 x0;n60  #1 =#1 -1;n65  end1;n70  

37、m9;n75  g00 z150;n80  m30;工步6 銑精度為7h的螺紋孔m36×1.5錄入程序o6415空運行模擬程序，檢驗程序是否正確，確認無誤后執(zhí)行程序o6415，用螺紋銑刀銑精度為7h的螺紋m36×1.5，從底面向上走螺旋線加工。用螺紋塞規(guī)進行檢測，合格時通規(guī)能順利進入止規(guī)不能進入。通過改變刀補值每次0.05mm，完成螺紋精加工。程序： o6415;n5  g00 g90 g40 g49 g80 g17;n10  

38、;m03 s1000;n15  g00 g90 g54 g43 h07 z150;n20  #1 = -20 5;n25  x0 y0;n30  z5;n35  g01 z#1 f80;n40  g41 d07 x17 3 y0;n45  while #1le 0 d0

39、 1;n50  g03 z #1+1.5 i  17 3 j0;n55  #1 =#1 +1.5;n60  end1;n65  g01 g40 x0;n70  m9;n75  g00 z150;n80  m30;工步7 銑側壁換ø50mm面銑刀選刀理由同b面加工。執(zhí)行程序o6402銑側壁，保證各邊邊長120上偏差0下偏差0.25

40、mm，相對于a基準的垂直度為0.1mm，相對于a基準的平行度為0.1mm，平面度為0.05mm，深度25mm，（注意：要與b面加工側壁的加工部位接齊）程序同上o6402。工步8 銑ø120mm圓錄入程序o6416，空運行模擬加工，檢驗程序是否正確，確認無誤后執(zhí)行程序o6416加工，用ø50mm面銑刀加工，能同時保證底面和側面的加工質量，加工效率高。程序：o6416;n5  g00 g90 g40 g49 g80 g17;n10  m03 s1100;n15 

41、0;g00 g90 g54 g43 h01 z150;n20  #1 = -1;n25  x100 y0;n30  z5;n35  g01 z#1 f08;n40  g41 d07 x1;n45  while #1led0 1;n50  g03 z #1 +1.5 1 

42、 17 3 j0;n55  #1=#1 +1.5;n60  end1;n65  g01 g40 x0;n70  m9;n75  g00 z150;n80  m30;工步9 銑6處半徑為20mm的圓弧換ø16mm機加立銑刀，選用此刀可節(jié)約選刀時間，保證刀具強度，提高加工效率，很好的滿足了大賽中的加工要求。錄入程序o6417，利用機床模擬功能檢驗程序是否正確，確認無誤后，執(zhí)行程序o6417進行加工，粗

43、銑6處半徑為ø20mm的圓弧，用游標卡尺測量，根據(jù)數(shù)據(jù)設置刀具補償值進行精銑，保證6處的圓弧半徑為20±0.03mm和深度6±0.03mm。程序：o6417;n5   g90 g40 g49 g80 g00;n10  m03 s2800;n15  g00 g90 g54 g43 h06 z150;n20  #2=0;n25  while#1ge-6d02;n

44、30  g68 x0 y0 r#2;n35  x85 y48;n40  z10;n45  m8;n50  #1=-1;n55  while#1ge-6d02;n60  g01 f560 z#1;n65  g01 g41 d06 x45.1 y58.115;n70  x34.641 y40;n75 &

45、#160;g03 x51.962 y10 r20;n80  g01 x72.879 y10;n85  g40 g00 x85 y48;n90  #1=#1-1;n95  end2;n100  g00 z150;n105  #2=#2-60;n110  end1;n115  g69;n120  m9;n125  

46、;m30;工步10 銑6處撥槽換ø12mm涂層高速鋼刀，選刀時充分考慮到了撥槽精度要求高的因素，選用直徑不是太大，且刀具強度足夠大、加工質量高的刀具。錄入程序o6418，模擬檢驗程序是否正確，無誤后執(zhí)行程序o6418加工6處撥槽。該槽精度要求較高，應先在槽中間粗加工，然后進行精加工。此程序段中用到了數(shù)控坐標系統(tǒng)的旋轉功能。程序：o6418n5   g00 g90 g40 g49 g80;n10  m03 s600;n15  g00 g90 g54

47、 g43 h04 z150;n20  #2=0;n25  while#2gt-360d01;n30  g68 x0 y0 r#2;n35  x70 y0;n40  z10;n45  m8;n50  #1=-1;n55  while#1ge-6d02;n60  g01 z#1 f90;n65  g01 

48、;x40 y0;n70  x70;n75  g00 y20;n80  x57.879;n85  g01 g41 d08 y10;n90  g02 x59.363 y8.718 r1.5;n95  x59.492 y7.795 r60;n100  x58.004 y6.1 r6.1;n105  g10 x40;

49、n110  g03 y-6.1 r6.1;n115  g01 x58.004;n120  g02 x59.492 y-7.795 r1.5;n125  x59.363 y-8.718 r60;n130  x57.879 y-10 r1.5;n135  g40 g01 y-20;n140  g00 x70;n145 &#

50、160;y0;n150  #1=#1-1;n155  end2;n160  g00 z150;n165  #2=#2-1;n170  end2;n175  g69;n180  m9;n185  m30;工步11 銑圓弧倒角r1換ø8mm球頭銑刀，選此刀是為了節(jié)約選刀時間，同時能滿足加工需要，不會出現(xiàn)干涉和刀具強度不夠等問題。錄入并執(zhí)行程序o6419，銑圓弧倒角r1，采用宏程序，不用改變z向坐標值，以及刀具偏置值來完成

51、加工。程序：o6419n5   g00 g90 g40 g49 g80;n10  m03 s4000;n15  g00 g90 g54 g43 h02 z150;n20  x85 y48;n25  z20;n30  m8;n35  #1=0;n40  while#1le90d01;n45  #3=c

52、os#1*5-1;n50  #4=sin#185-5;n55  g01 z#4 f600;n60  g10 l12 p2 r#3;n65  #2=2;n70  while#2gt-360d02;n75  g68 x0 y0 r#2;n80  g01 g41 d02 x45.1 y58.115;n85  g01 x34.641 y40;n90  g03 x51.962 y10 r20;n95  g01 x57.879;n100  g02 x59.363 y8.718 r1.5;n105  x