化學水室外構筑物作業(yè)指導書

1、作 業(yè) 指 導 書編 號：TJ03-JZ-04-02工程名稱：安徽淮南田集電廠二期擴建工程作業(yè)項目名稱：化學水室外構筑物施工編制單位：安徽電力建設第一工程公司田集電廠二期擴建工程項目部建筑科批 準：安 全： 質 量： 工 程：審 核：編 制： 時間：時間：時間：時間：時間：時間：出版日期版 次第一版文件編碼：00055440002-02006111-4570-2T05020000000000-0015-10 文件名稱：化學水室外構筑物施工作業(yè)指導書目 錄1. 作業(yè)任務12. 編制依據(jù)13. 作業(yè)準備和條件24. 作業(yè)方法及安全、質量控制措施55. 作業(yè)質量標準及檢驗要求236. 技術資料要求2

2、97. 危險源、環(huán)境因素辨識及防范措施、文明施工標準298. 工程建設強制性標準條文329. 有關計算及其分析3510. 附錄35文件編碼: 00055440002-02006111-4570-2T05020000000000-0015-10 文件名稱：化學水室外構筑物施工作業(yè)指導書1. 作業(yè)任務1.1作業(yè)項目概況及范圍本方案針對安徽淮南田集電廠二期擴建工程2×660MW機組化學水室外構筑物施工。±0.000m相當于絕對標高23.00m（56年黃海高程）。化學水室外構筑物包括120m3/h重力式空氣擦洗濾池、500m3消防水池、1800m3/h反應沉淀池（澄清池），均位于一

3、期廠區(qū)凈水區(qū)域內。120m3/h重力式空氣擦洗濾池為現(xiàn)澆鋼筋混凝土圓形基礎,直徑5200mm，基礎底標高為-0.74m。500m3消防水池為方形鋼筋混凝土池體結構，水池四周設圍護磚墻，墻體外表面刷高級乳膠漆，池頂覆土300mm厚，基礎底板尺寸為12.2m×12.2m,基礎底標高為-1.25m，局部-2.75m。1800m3/h反應沉淀池（澄清池）為鋼筋混凝土池體結構，水池四周設圍護磚墻，墻體外表面刷氟碳漆外墻涂料，基礎底板尺寸為23m×11.5m，基礎底標高-1.0m。基礎持力層為第層粘土層,超挖部分用級配碎石墊至基礎設計標高，夯實控制壓實系數(shù)不小于0.97?；瘜W水室外構筑

4、物墊層均采用C15混凝土，120m3/h重力式空氣擦洗濾池基礎采用C30混凝土，抗凍標號F150，混凝土保護層厚40mm；500m3消防水池基礎采用C30混凝土，抗?jié)B標號P8，抗凍標號F200，混凝土保護層為柱35mm，頂板、池壁、底板25mm，其他20mm；1800m3/h反應沉淀池（澄清池），基礎采用C30混凝土，抗?jié)B標號P8，抗凍標號F150，混凝土保護層為平臺20mm，集水渠和排泥渠25mm，其余40mm?；炷敛捎米詡鋽嚢枵旧a混凝土，由第三方試驗室出具混凝土配合比報告。1.2主要工程量序號名稱單位數(shù) 量備注1基礎挖土方m315002鋼筋t4003混凝土m315004混凝土多孔磚塊1

5、0萬1.3工期要求序號作業(yè)任務工期（d）開始時間完成時間 1120m3/h重力式空氣擦洗濾池312013年03月15日2013年04月14日 2500m3消防水池622013年03月15日2013年05月15日31800m3/h反應沉淀池922013年03月15日2013年06月14日2. 編制依據(jù)1) 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001 2) 混凝土結構工程施工規(guī)范GB50666-20113) 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(2011年局部修訂) GB 50204-20024) 電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程(DL/T 5210.1-2012）第1部分:土建工程5) 工程建

6、設標準強制性條文（房屋建筑部分）2009版 6) 工程建設標準強制性條文（電力工程部分 2012年版）7) 混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖11G1018) 鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ 107-20109) 建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ 162-200810) 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ 130-201111) 砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-200212) 建筑施工手冊（第四版）13) 電力建設安全規(guī)程（第一部分：火力發(fā)電廠）（DL5009.1-2002）14) 國家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定15) 120m3/h重力式空氣擦洗濾池土建施工圖及圖

7、紙會審文件16) 500m3消防水池土建施工圖及圖紙會審文件17) 1800m3/h反應沉淀池（澄清池）土建施工圖及圖紙會審文件18) 矩形鋼筋混凝土蓄水池（05S804）19) 建筑專業(yè)施工組織設計20) Q/AEPC.J02JZ-2-2009施工測量工藝標準21) Q/AEPC.J02JZ-44-2009鋼筋制作施工工藝標準22) Q/AEPC.J02JZ-45-2009鋼筋焊接施工工藝標準23) Q/AEPC.J02JZ-46-2009鋼筋機械連接施工工藝標準24) Q/AEPC.J02JZ-47-2009鋼筋綁扎與安裝施工藝標準25) Q/AEPC.J02JZ-56-2009混凝土養(yǎng)護

8、施工工藝標準3. 作業(yè)準備和條件3.1技術準備3.1.1熟悉和審查施工圖紙，組織和參加圖紙會審；由技術負責人組織工程技術人員認真審圖，做好圖紙會審的前期工作，針對有關施工技術和圖紙存在的問題做好記錄。3.1.2查閱相關的化學水室外構筑物的技術資料，詳細的編制施工計劃，合理安排施工順序，以保證施工進度。同時應確認施工區(qū)域內的地下管道，并做好地下溝道的防護防治被車輛等破壞。3.1.3對于施工用的材料所需配合比等，必須在施工前委托有資質的試驗機構試配并出具配合比試驗報告，保證在施工前出具配合比實驗報告，并在施工中嚴格執(zhí)行統(tǒng)一的混凝土配合比，配合比中各施工原材料保證供應廠家和質量不變。3.1.4施工前

9、編制施工方案，確定施工人員，準備好施工機具、工器具和安全防護用品。做好施工管理人員上崗前的崗位培訓，掌握施工工藝、操作方法，對全體管理人員、施工班組人員進行技術交底。3.2作業(yè)人員 3.2.1作業(yè)人員配制序 號工 種人 數(shù)備注序 號工 種人 數(shù)備注1技術負責人18測量員22技術員39鋼筋工303施工員510木 工204質檢員311混凝土工105安全員212架子工56材料員413電焊工57電 工214普 工103.2.2人員分工電工、電焊工、架子工為特殊工種，其作業(yè)人員必須經(jīng)過國家規(guī)定的專業(yè)培訓，持證（特殊作業(yè)人員操作證）上崗；單項技術員全面負責單項工程技術策劃、施工質量監(jiān)督及現(xiàn)場管理調度工作；

10、材料員負責施工用材料的采購、進場及檢驗工作。電工負責用電設備的維護和安全防護工作；工人要嚴守操作工序，把好質量關，遵守現(xiàn)場安全文明施工管理規(guī)定，聽從指揮，服從管理。安全人員應對全體施工人員進行安全文明施工的教育宣傳，技術負責人對施工班組進行施工前安全技術交底。測量人員根據(jù)設計單位提供的水準高程及坐標位置，做好工程控制樁的測量定位，同時做好定位樁的閉合復測工作，并做好標識加以保護。施工班組人員要身體健康，進入現(xiàn)場要佩戴好安全帽，系好安全帶，穿好工作服、工作鞋、防護手套等防護品。工作人員杜絕酒后上工，進入現(xiàn)場嚴禁吸煙、嬉戲打鬧。3.3材料、設備準備 3.3.1 原材料進場時，應檢查產品合格證、出廠

11、檢驗報告。對規(guī)范及設計要求必須進行復試的材料，進場后要進行材料見證取樣送檢。產品合格證及出廠檢驗報告是對產品質量的證明資料，通常應列出產品的主要性能指標及所代表的材料數(shù)量（批量）。3.3.2 進場的鋼筋必須有質保書，進場取樣復試合格后方能使用。3.3.3采用1220mm×2440mm×15mm模板，要求進場的模板尺寸規(guī)整，不得有變形，彎曲、缺邊掉角等缺陷。主要機械設備配備表序號機具名稱單位數(shù)量備注1鋼筋切斷機臺22鋼筋彎曲機臺43鋼筋調直機臺14混凝土攪拌輸送車輛35混凝土汽車泵臺247m6插入式振動棒根107平刨機臺18圓盤鋸臺39壓刨機臺110交流電焊機臺311移動式配

12、電盤只33.4主要機具準備現(xiàn)場配備全站儀1臺、水準儀2臺，確保滿足施工作業(yè)需要，其余機具按照施工需要配備。3.5作業(yè)條件3.5.1力能供應砼施工時，應組織檢修人員對供水設備和水管線路的完好性進行檢查，以確保砼生產、澆注、養(yǎng)護時的施工用水?；瘜W水室外構筑物材料運送主要是以汽車吊垂直運輸和拖拉機平板運輸車水平運輸為主，施工電源、水源必須在施工前投入運行，并保證正常通電、通水。3.5.2場地鋼筋在鋼筋場制作，運到現(xiàn)場進行安裝，木模板在木工場進行制作，運到現(xiàn)場進行安裝?，F(xiàn)場作業(yè)面應平整，確保施工機械等能有效開展工作，現(xiàn)場運輸通道應暢通，滿足施工車輛的正常進出。3.5.3工作環(huán)境對道路及施工場地的要求：

13、根據(jù)施工現(xiàn)場情況平整硬化臨時施工道路，保證通暢并及時清理、保潔。施工場地布置：場地布置合理、整潔、有序；鋼筋、木模板分別在加工場制作，運至現(xiàn)場進行安裝。3.5.4上道工序上道工序驗收不合格，不得進行下一道工序的施工作業(yè)。要求在基礎施工前，基坑驗槽合格、測量定位結束并引到墊層上。3.5.5臨時工作設施在化學水區(qū)域合理布置移動配電盤，在基礎施工時在基坑周邊設置移動照明燈架以滿足現(xiàn)場夜間照明。為方便作業(yè)人員施工，根據(jù)現(xiàn)場情況，基礎施工時采用1.5米長腳手管搭設臨時上下通道，通道寬1.2米，通道兩側設置1.2米高紅、白鋼管扶手。3.5.6安全防護設施和用品現(xiàn)場采用壓型鋼板對施工區(qū)域進行圍護,與生產區(qū)域

14、進行隔離。基礎施工時，現(xiàn)場采用鋼管搭設全封閉基坑防護欄，搭設方式為防護欄露出地面1.2m，與基坑邊緣距離不小于0.5m，中間設置一道橫桿，立桿按3m的間距搭設，每隔一根立桿設置一道斜撐，在基坑一側搭設人行上下通道。防護欄桿應刷紅、白漆，間距500mm。主要安全防護設施和用品配置序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1安全帽/頂100/2絕緣手套/副30電工使用3防護眼鏡/個30焊工用4電焊手套/副30焊工用5絕緣鞋/雙50電工、電焊工3.5.7其他要求 無4.作業(yè)方法及安全、質量控制措施4.1作業(yè)主體方案根據(jù)田集二期化學水室外構筑物特點及項目部整體進度安排，120m3/h重力式空氣擦洗濾池、500m3消

15、防水池、1800m3/h反應沉淀池（澄清池）同時施工。首先進行土方開挖，然后混凝土墊層施工，再進行基礎的鋼筋、模板及砼施工，最后進行二次結構施工及裝飾。 4.2作業(yè)步驟與方法作業(yè)順序：120m3/h重力式空氣擦洗濾池施工順序：場地平整定位放線土方開挖基底清理墊層施工定位放線驗收軸線基礎鋼筋綁扎基礎模板支安基礎混凝土澆筑土方回填。500m3消防水池施工順序：場地平整定位放線土方開挖基底清理墊層施工定位放線驗收軸線底板鋼筋綁扎底板模板支安底板混凝土澆筑池壁及頂板鋼筋綁扎池壁及頂板模板支安池壁及頂板混凝土澆筑外墻砌筑外墻抹灰土方回填外墻涂料欄桿安裝。1800m3/h反應沉淀池（澄清池）施工順序：場地

16、平整定位放線土方開挖基底清理墊層施工定位放線驗收軸線底板鋼筋綁扎底板模板支安底板混凝土澆筑池壁、隔墻及頂板鋼筋綁扎池壁、隔墻及頂板模板支安池壁、隔墻及頂板混凝土澆筑梁、柱鋼筋綁扎梁、柱模板支安梁、柱混凝土澆筑外墻砌筑外墻抹灰土方回填外墻涂料欄桿安裝?；瘜W水室外構筑物：模板主要用木模板，鋼管、對拉螺栓支撐加固。池壁水平施工縫處應安設鋼板止水片。鋼筋在加工區(qū)集中制作，人工裝車，必要時用龍門吊配合裝車。鋼筋成品半成品、周轉性材料水平運輸采用運輸車輛拉運。采用自備攪拌站，混凝土水平運輸用混凝土罐車運送，混凝土澆筑采用汽車泵輸送到施工面。4.2.1步驟1：定位放線高程控制及沉降觀測Ø 作業(yè)方法

17、和要求定位放線：首先由專業(yè)測量人員根據(jù)現(xiàn)場施工控制網(wǎng)，測設化學水室外構筑物的橫豎軸線，并聯(lián)同測量監(jiān)理進行復查?，F(xiàn)場施工人員根據(jù)測量提供的定位線進行土方開挖的邊線定位。待土方開挖結束后，由測量人員提供具體的基礎軸線，并在墊層澆注完畢后及時在墊層上放線，并用紅油漆三角符號，標在墊層混凝土上，施工人員根據(jù)縱橫軸線，放出底板邊框線，用于底板施工時使用。當?shù)装鍧沧⑼戤吅蠹皶r將標高測設至底板混凝土上，以便進行池壁等扎筋、立模。高程控制：專業(yè)測量人員依據(jù)業(yè)主提供的一期廠區(qū)內的高程控制網(wǎng)，提供高程基準點，施工人員根據(jù)提供的高程基準點控制基礎標高。Ø 危險點無。Ø 安全控制措施及注意事項做好

18、交叉作業(yè)的防護工作。Ø 工藝質量控制措施a、施工中所用的全站儀、水準儀、盤尺都必須經(jīng)過有關部門的檢驗合格后方可使用。b、為確保測量的精確性，對軸線定位點進行圍護并定期進行閉合檢查。c、測量人員須取得符合施工作業(yè)的上崗證方可上崗作業(yè)。4.2.2步驟2：土方工程Ø 作業(yè)方法和要求化學水室外構筑物的土方開挖采用反鏟挖掘機挖土、自卸汽車運土，將土方運出場外，在運輸通道上需及時清理汽車運土過程中的撒落土，汽車在現(xiàn)場運輸過程中要保證車速在15km/小時以內行駛。開挖至墊層底，采用一次開挖至基坑底部，并考慮1:0.75放坡，1m寬工作面?；瘜W水室外構筑物的土方開挖：120m3/h重力式空

19、氣擦洗濾池500m3消防水池1800m3/h反應沉淀池（澄清池）。基礎開挖時自南向北方向，配備一臺反鏟、四臺自卸汽車，土方開挖時需及時進行修坡和將多余的散土拾取到反鏟附近以便及時清除。在采用機械開挖時要求反鏟挖土至基礎墊層底往上200mm處，剩余200mm左右土方人工配合清土抄平。開挖過程中工長應控制好標高，不得超挖擾動下臥原狀土；當基坑超挖時，用C15素混凝土澆至設計標高。驗槽合格后墊層澆筑方可施工。回填采用素土回填，分層夯實，分層厚度300mm，壓實系數(shù)大于0.94。Ø 危險點機械傷害。Ø 安全控制措施及注意事項做好操作人員的個人防護工作及機械操作的防護工作。Ø

20、; 工藝質量控制措施按照電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程及國家現(xiàn)行相關規(guī)范要求進行施工。4.2.3步驟3：腳手架工程Ø 作業(yè)方法和要求1）腳手架搭設腳手管統(tǒng)一采用48mm×3.5mm鋼管搭設。模板支撐腳手架采取落地式鋼管腳手架，池頂板模板支撐腳手架待底板混凝土澆筑完成后，立桿間距1200×1200mm，步距大于1550mm，梁底加設一排立桿，立桿位置在搭設過程應根據(jù)梁位置進行適當位置調整。腳手架搭設期間如遇有六級以上的大風、雷雨、濃霧等惡劣天氣，應立即停止露天腳手架搭設工作。2）腳手架拆除：（1）拆除腳手架的準備工作應符合下列規(guī)定：應全面檢查腳手架的扣件連接、支撐體

21、系等是否符合構造要求；應根據(jù)檢查結果補充完善施工組織設計中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準后方可實施；應由單位工程負責人進行拆除安全技術交底；應清除腳手架上雜物及地面障礙物。（2） 拆除腳手架時，應符合下列規(guī)定：腳手架拆除順序一般為腳手板欄桿剪刀撐橫桿立桿，按自上而下先裝者后拆，后裝者先拆。逐步拆除，一步一層，不得采用踏步式拆法，拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)；當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件；當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應先按規(guī)定設置連墻件和橫向斜撐加固。（3） 卸料時應符合下列規(guī)定：拆下的桿件與

22、零配件，應按類分堆（零配件裝入容器內），及時用運下，嚴禁高空亂拋擲，拆下的桿件與零配件運到地面時，應隨時按品種規(guī)格堆放，妥善保管，有損壞者給予維修和保養(yǎng)。（4）支模腳手架拆除應待混凝土強度達到規(guī)范值時方可拆模，施工混凝土結構時留設同養(yǎng)試塊，作為拆模時的依據(jù)。Ø 危險點高處落物、高處墜落、物體打擊。Ø 安全控制措施及注意事項進入現(xiàn)場正確佩帶安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。做好交叉作業(yè)的防護工作及高處傳遞過程中操作人員的個人防護工作。盡量避免高處堆放材料，若無法避免時不得堆放超過允許荷載的物件并設置可靠的防護措施，施工用料應隨用隨吊。Ø 工藝質量控制措施施工中所用腳手架必

23、須經(jīng)過有關部門的檢驗合格后方可使用。4.2.4 步驟4：鋼筋工程Ø 作業(yè)方法和要求1）物資部門在采購鋼筋時，必須索取合格的質保書，并及時按規(guī)范要求做復試，復試檢驗合格后，才能按圖紙配料、就位，不得隨意增減代換鋼筋數(shù)量和品種。鋼筋領用應做好鋼筋原材跟蹤記錄。施工部門在索取到質保書和復試報告后，才能按圖配料、就位，不得隨意增減代換鋼筋數(shù)量和品種。如有代換，必須由技術人員負責找設計部門辦理材料變更簽證。鋼筋領用應做好鋼筋跟蹤記錄。根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進行鋼筋翻樣，經(jīng)技術負責人對鋼筋翻樣單審核后，方可進行加工制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求及現(xiàn)行施工規(guī)范的要求；箍筋制作時末端應作成不

24、小于135o彎鉤，彎鉤端頭平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。其中，允許偏差對受力鋼筋順長度方向為±10mm，對箍筋內凈尺寸為±5mm。鋼筋連接：鋼筋連接采用閃光對焊連接和綁扎搭接。鋼筋焊接人員應持有合格的特殊工種操作證(在有效期內)。在工程開工鋼筋正式加工之前，參與該項施焊的作業(yè)人員應進行現(xiàn)場條件下的工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式生產。焊接設備應經(jīng)檢驗合格并掛牌標識。對于領用的鋼筋，在加工場應核對其品種、規(guī)格，分類堆放，掛牌標識，作好防護，以防泥污污染鋼筋。施工前應清除掉銹斑、淤泥、砼等。鋼筋配料應按翻樣單和施工圖紙將同規(guī)格鋼筋分別統(tǒng)計，按不同規(guī)格進行長短搭配。對于

25、相同結構，應集中配料，以加快進度和節(jié)約用材。一般先斷長料，后斷短料，盡量減少浪費。鋼筋斷料應保證端頭平齊,鋼筋中若有劈裂、嚴重變形應切除掉。施工順序：鋼筋進場鋼筋復驗不合格退貨鋼筋加工成型鋼筋配料單半成品檢查、驗收不合格重新加工至符合要求半成品發(fā)放，建立跟蹤檔案綁 扎自 檢不合格的調整返工質量檢驗科驗收鋼筋隱蔽記錄監(jiān)理驗收簽字發(fā)放混凝土澆筑許可證澆筑混凝土2）閃光對焊的工藝閃光對焊參數(shù)選擇：其包括調伸長度、閃光留量、閃光速度、預熱留量、預熱頻率、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級次。調伸長度是指兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度，II級鋼為11.5d，d為鋼筋直徑，直徑小的鋼筋取大值；閃光留量

26、是指在閃光過程中，閃出金屬所消耗的鋼筋，預熱閃光焊為810mm，閃光-預熱-閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時刀口嚴重壓傷部分之和，二次閃光為810mm，直徑大的鋼筋取大值；閃光速度由慢到快，開始時近于零，而后約1mm/s，終止時達到1.52mm/s；預熱留量取值：預熱閃光焊為47mm，閃光-預熱-閃光焊27mm，直徑大的鋼筋取大值；預熱頻率取值：II級鋼12次/s，以擴大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度；頂鍛留量是指閃光結束，將鋼筋頂鍛壓緊時因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長度，頂鍛留量宜取46.5mm直徑大的鋼筋取大值，其中有電頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3，焊接時必須控制得當；頂鍛速度應

27、越快越好，特別是頂鍛開始的0.1s應將鋼筋壓縮23mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結束；頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內擠出，而且還要使鄰近接頭處約10mm的金屬產生適當?shù)乃苄宰冃?；變壓器級次用以調節(jié)電流大小，鋼筋直徑越大，其級次越高，焊接時如火花過大并有強烈聲響，應降低變壓器級次，當電壓降低5%左右時，應提高變壓器級次1級。對焊注意事項：閃光對焊應先進行鋼筋端頭處理。清除端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥。焊接參數(shù)應根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊

28、縫與鋼筋軸線相秉直。焊接完畢后，應待接頭由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。閃光對焊接頭處不得有橫向裂紋，接頭處彎折不得大于4o，接頭處鋼筋軸線偏移不大于2mm。鋼筋閃光對焊的外觀和內在質量檢查和驗收，及其它要求按鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-2003執(zhí)行。焊接場地做好防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟冷卻，發(fā)生脆裂。3）鋼筋綁扎：鋼筋就位前必須核對鋼筋型號、形狀、數(shù)量，有無錯配、漏配。（1）基礎鋼筋綁扎:對于圓形基礎及池底板,需先安裝基礎底板的鋼筋，再安裝基礎上層鋼筋,有池壁的最后將池壁鋼筋插入底部。安裝鋼筋時，順序是彈線-擺筋-綁扎,同時需按照鋼筋的保護層大小進行鋼

29、筋安裝，鋼筋和模板應相互配合安裝，并同時進行混凝土保護層墊塊的安裝，鋼筋保護層墊塊選用水泥墊塊。根據(jù)基礎結構形式及基礎高度,需要加設馬凳筋的應加設HPB30014mm的鋼筋馬鐙,雙向間距1m。（2）池壁鋼筋綁扎:對于池體結構應先綁扎底板鋼筋,待底板鋼筋綁扎成型后，開始插池壁立筋，沿豎向筋間隔1000mm綁扎水平筋固定池壁豎向鋼筋，然后再按設計間距綁扎池壁鋼筋。水池墻板內鋼筋 骨架應設附加鋼筋定位，墻板內沿高度和水平方向設S型拉筋，采用HPB30010mm鋼筋，雙向間距1m。池底與池壁交界處的斜向加筋要綁扎牢固并做好鋼筋支撐架，避免鋼筋網(wǎng)變形。（3）池內梁柱鋼筋綁扎：柱筋首先鑿除施工縫部位的浮渣

30、，沖洗干凈，再彈墻板邊線，對被沖斜或間距不勻的鋼筋進行校正。對于梁和柱子抗震箍筋綁扎，應按圖紙設計的要求或規(guī)范要求加密，先鋪好梁底筋，然后套柱子加密箍，再鋪梁面筋，套梁箍筋，最后按間距綁扎，柱內加密箍也必須按圖紙和圖集要求綁扎。柱鋼筋綁扎，在固定好的柱鋼筋上用粉筆劃好箍筋的間距，然后將套好的箍筋往上移動，由上往下進行綁扎。箍筋與主筋必須垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）必須沿柱子豎向交錯布置。梁鋼筋綁扎：按圖紙設計依次穿插放置梁縱向主筋及箍筋，在梁主筋上按圖紙要求畫好箍筋間距，然后將鋼筋依次綁扎就位。梁內拉鉤應掛住箍筋，拉

31、鉤兩端可加工成一端90°，一端135°。柱、梁鋼筋交叉點應用鉛絲全部扎牢。綁扎時，鐵絲扣要成“八”字形并彎入骨架內側，以免網(wǎng)片歪斜變形及鉛絲外露。鋼筋擺放應嚴格按設計圖紙施工，保證鋼筋接頭在同一截面的百分比滿足規(guī)范要求，接頭應錯開設置，接頭連接區(qū)段為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的接頭均屬于同一連接區(qū)段，鋼筋間距、長度必須準確。在任何情況下，受拉鋼筋的錨固長度不應小于250mm，搭接長度不應小于300mm。鋼筋綁扎完畢后，應及時組織三級自檢并準備好隱蔽、驗評等相關資料。三級自檢合格后，及時報請監(jiān)理單位、質監(jiān)站、建設單位

32、等有關人員進行驗收，驗收合格并辦完隱檢手續(xù)后方可進行下道工序施工。鋼筋保護層：柱子鋼筋不加墊塊，梁底采用花崗巖墊塊。柱子外露鋼筋的固定：柱子鋼筋位移控制利用高出樓層的周圈架子與固定鋼筋的鋼管箍及模板條刻槽卡緊整體連接。鋼筋綁扎完畢，要及時清理留下的多余墊塊、綁扎絲等垃圾雜物。Ø 危險點物體打擊、機械傷害、觸電等Ø 安全控制措施及注意事項崗位分工明確，加強機械、用電的安全管理。電源開關，控制箱等設施要加鎖，并設專人負責管理，防止漏電觸電?，F(xiàn)場用電必須符合安全規(guī)范要求，做到線路架設合理，絕緣良好，嚴禁私拉亂接；所有用電均設漏電保護器，一律配備鐵殼開關箱，保證做到一機一閘一漏電保

33、險。安全防護設施不得隨意拆除。Ø 工藝質量控制措施鋼筋（箍筋、柱插筋）彎制全部采用機械操作，嚴格按圖紙控制彎曲角度和確保彎曲點不出現(xiàn)裂紋，保證彎曲質量。鋼筋就位前必須核對鋼筋型號、形狀、數(shù)量，有無錯配、漏配。在制作和安裝鋼筋時，需按照鋼筋的保護層大小進行鋼筋翻樣和安裝鋼筋，鋼筋和模板應相互配合安裝，并同時進行混凝土保護層墊塊的安裝。 鋼筋綁扎應與木工搭架支模相配合。鋼筋綁扎之前，會同有關人員截面尺寸、標高、平整度等進行全面檢查，符合要求后，方可綁扎。4.2.5步驟5：模板工程Ø 作業(yè)方法及步驟化學水室外構筑物均采用木模板，模板支撐系統(tǒng)采用對拉螺栓腳手管支撐體系，確保工程的工

34、藝質量及工程進度。木模板采用15mm厚高強覆膜膠合板，背楞采用直徑48mm鋼管，木模板拼縫處用50×70mm方木做為內楞，鋼管作為外楞和支撐。模板配模時應根據(jù)設計圖紙的結構體型尺寸進行設計，以減少模板拼縫數(shù)量，拼縫要有一定規(guī)律，同時要考慮材料充分利用。模板配制鋸切時尺寸應比需要大5mm，在平刨上刨成需要的尺寸并且方木50×70mm在壓刨機上刨成統(tǒng)一尺寸。配模前進行挑選模板，保證同面模板的膠合板厚度一致。為保證砼表面平整光滑、提高觀感效果，施工時根據(jù)圖紙設計尺寸，模板在木工車間統(tǒng)一制作、編號，不能在現(xiàn)場進行拼制。模板加工制作，關鍵應控制模板的支撐系統(tǒng)及拼縫、平整度、平直度等指

35、標。木模板加工時，材料裁口應彈線后切割，尺寸準確，角度到位。為保證模板組合效果，使用前要對模板進行現(xiàn)場預拼，對模板表面平整度、截面尺寸、陰陽角、相鄰板面高低差以及對拉螺栓組合安裝情況進行校核，以保證模板質量，并根據(jù)預拼情況在模板背面編號，以便安裝需要。模板拼裝列為必檢項，必須經(jīng)質檢員、工長驗收合格后方可安裝。1）圓形基礎模板加固：模板安裝前應先在墊層上彈出軸線及模板邊線，復核無誤后方可支設模板，并根據(jù)模板規(guī)格設計尺寸，進行模板拼裝，模板拼縫處必須增加雙面膠帶?；A采用M16的對拉螺桿、雙螺帽、水平、豎直方向間距均為600m。對拉螺栓只加工螺栓頭，內側焊接到基礎內構造鋼筋及對應的上下層網(wǎng)片筋上，

36、焊接長度單面焊不小于160mm，外部采用元寶鐵加墊雙螺帽加固。上口采用鋼管拉接瑣口。模板次楞采用直徑48mm鋼管，間距100mm；木模板拼縫處用50×70mm方木做次楞，鋼管作為外楞和斜撐，斜撐水平間距為1000mm。2）池體結構模板加固：模板安裝前應先在墊層上彈出池體軸線及模板邊線，復核無誤后方可支設模板，并根據(jù)模板規(guī)格及池體設計尺寸，進行模板拼裝，池壁及頂板模板拼縫處必須增加雙面膠帶。池體結構分兩次施工，第一次施工底板，池壁施工縫留置在池體底板以上300mm處，池壁施工縫中部留設一道通長交圈的鋼板止水帶，埋入砼內150mm。（1）池體底板的加固：底板結構采用15mm厚膠合板外加4

37、8鋼管和方木作背楞的砼模板體系，背楞間凈距以200300mm為宜，以加大剛度，背楞外豎向鋼管間距不大于600mm水平鋼管及斜撐不大于800mm。（2）池壁的加固：池壁模板采用M14對拉螺栓加固，雙向間距600mm, 應在池壁施工縫以上150200mm設置第一道對拉螺栓，以防止漏漿，在對拉螺栓的中間須加焊50×50×4mm鋼板止水片。（3）池體頂板模板的安裝：底板砼達到一定抗壓強度后，在底板上搭設滿堂腳手架，用以支撐池體內側壁和頂部梁板結構，腳手架必須設置掃地桿，距地面150mm，立桿間距不大于1300mm，第一步水平桿步距為1700mm，以方便模板倒運，其它水平桿步距不大于

38、1550mm，梁底立桿間距不大于650mm，池壁兩側之間搭設水平及斜向對頂鋼管支撐，用以校正池壁內側模板垂直度。3）池內梁柱結構模板加固：為了提高混凝土的觀感效果，柱中不設置對拉螺栓。混凝土側壓力依靠型鋼柱箍來承受，柱箍用螺栓在柱外拉緊，對拉螺栓的直徑、間距及柱箍的型號應通過力學計算來確定。經(jīng)計算，以及其他電廠應用經(jīng)驗，確定本工程混凝土柱的柱箍采用直徑48mm鋼管,間距500mm。均使用M16螺栓加固。對于梁模板加固均不設對拉螺栓，具體詳見下圖：4)模板安裝（1）模板安裝前，復核模板控制線，作好控制標高。（2）合模前，對模板進行檢查，特別是模板面板與龍骨的連接，保證龍骨間距符合設計要求。另外，

39、檢查是否涂刷脫模劑、面板清潔與否，嚴禁帶有污物的模板上墻。（3）鋼筋工程隱檢完畢，并形成隱檢記錄。（4）根據(jù)預拼編號進行模板安裝，保證蟬縫（蟬縫是有規(guī)則的模板拼縫在混凝土表面上留下的痕跡）的垂直交圈，吊裝時，注意對模板表面的保護。（5）模板緊固前保證面板對齊，擰緊對拉螺栓。加固時，用力要均勻，避免模板產生不均勻變形。嚴禁在面板校正前加固。（6）柱子的水平施工縫應在同一標高；柱子模板不留豎向拼縫；梁不留水平拼縫。（7）為使水平施工縫接縫平直，在施工縫部位柱模板內部加設方木條，高度50mm，方木條底部位置為水平施工縫處，要求方木底部刨光、平直，安裝時四角標高一致，高差±2mm?；炷翝仓?/p>

40、時表面與方木面齊平。安裝上層柱模板時，柱模底低于水平施工縫，并在水平施工縫處粘貼10mm寬2mm厚雙面膠帶，外用水泥砂漿封堵，以防漏漿。另外為防止此處的模板鼓模，在處理下層混凝土時預留1排對拉螺栓，以便加固上層的模板。加強膠合板的與混凝土表面的密封性能，減少跑漿、漏漿現(xiàn)象，保證新老混凝土結合處接茬平齊、美觀。梁柱交接處接頭應平整，柱與梁交接處的模板盡量使用整塊模板，梁底模板應放在柱模板之上，以便柱模板提前拆除不損壞柱梁模板和混凝土表面。5） 模板拆除模板拆除時采用整裝整拆，從上至下依次拆除，拆除時不得硬拉、硬翹等方法，另外還要保護成品混凝土不受損壞。拆除后的模板不得拋扔，必須采取傳遞的方法進行

41、，輕拿輕放。選擇平整的場地進行堆放，拆除多少運輸多少，及時清運出施工現(xiàn)場拉至后場進行模板的清理，刷油工作。一次使用后的模板嚴禁不清理就進行刷油、使用，嚴禁在施工現(xiàn)場刷油。拆除后的模板因存在釘眼現(xiàn)象，不適合二次使用，因此在維修時釘眼處用橡膠錘敲平，另外采用107膠摻合白水泥、石膏粉做成膩子進行修補，待凝固后，用#150砂紙輕輕打磨，清理干凈，最后刷上清漆防水，使用前刷油處理。6） 預埋件工程預埋件的制作全部在加工廠按設計圖紙規(guī)格下料制作，表面進行調平調直，并用手提砂輪機磨平毛刺，用6mm的鉆頭鉆孔，根據(jù)埋件尺寸的大小，鉆孔一般為26個不等，用4mm的螺絲固定在模板上，安裝時必須使預埋件表面緊貼模

42、板面，保證拆模后，預埋件與混凝土表面平整。預埋件安裝前應刷一遍防銹漆，拆除模板后須及時做好埋件的二次防腐工作。模板拆除后用角向磨光機將四角固定螺絲磨至埋件平，用透明膠帶沿埋件四周貼好后再刷油漆，可以避免油漆污染混凝土面并且可以保證油漆涂刷后線條順直。7）止水片安裝500m3消防水池與池壁連接的斜托上部留一道水平施工縫，留設位置為底板上表面往上500mm池壁處；1800m3/h反應沉淀池（澄清池）在底板往上1.22m處留一道水平施工縫，止水片均采用300mm寬3厚的成品鍍鋅鋼板止水片。鋼板止水片的施工步驟：當墻板鋼筋綁扎完畢后，在豎向鋼筋上抄平并標識在豎向鋼筋上。安照預先抄好的水平線放置止水片，

43、用綁扎絲臨時固定。再用電弧焊將支撐鋼筋與池壁鋼筋焊接牢固。止水片的接頭采用焊接方式連接。安裝模板時盡量接近止水片1/2處，澆筑混凝土時必須保證澆筑至止水片1/2處。8）穿墻套管穿墻套管要嚴格按照圖紙設計的要求進行加工。套管四周設置止水片?；炷翝仓教坠艿撞柯愿?00mm過程時兩側用振動棒進行振搗。Ø 危險點物體打擊、高處墜落、觸電、高處落物。Ø 安全控制措施及注意事項加強安全教育。嚴格執(zhí)行站班會三查三交制度。正確佩戴個人防護設施。非專業(yè)電工不得接線，施工用電動工器具使用前必須進行檢驗，移動電源盤設置漏電保護器。Ø 工藝質量控制措施1）檢查模板的規(guī)格、數(shù)量和質量情

44、況，對不符合配模設計要求和質量要求的模板不得使用。2）模板安裝前，向施工班組應進行技術交底；3）支設模板前應清除模板表面的污物，然后涂刷脫模劑（色拉油），嚴禁在模板上涂刷廢機油；4）模板安裝中，應確保保護層符合施工圖要求。4.2.6步驟6：混凝土工程Ø 作業(yè)方法及步驟1）混凝土性能要求為保證混凝土的強度及外觀顏色一致，要求砂采用中砂，石子粒徑采用5-31.5的級配石子，水泥及各種外加劑（粉煤灰、早強防凍減水劑等）采用已經(jīng)檢驗合格的同一生產廠家的材料，及采用已經(jīng)檢驗合格的同一生產地、同一規(guī)格的砂、碎石?；炷恋呐浜媳仍O計應使混凝土在滿足強度、耐久性及混凝土的觀感要求的前提下具有良好的施

45、工性能。主要從選擇原材料來控制混凝土的基本顏色；根據(jù)強度、和易性、擴展度、含氣量、坍落度、坍落度損失、初凝時間、表面顏色等指標進行調整試驗，優(yōu)化混凝土的配合比，確定混凝土的生產工藝參數(shù)，性能指標及施工控制指標和技術參數(shù)。2）澆筑前準備混凝土澆注前，質檢、監(jiān)理進行全面驗收：支模架搭設情況符合要求，平整牢固；各種設備、照明正常；模板鋼筋符合要求，預留洞及預留插筋等位置正確；施工縫應按規(guī)定處理、并鋪50mm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿。3）混凝土的拌制及運輸（1）混凝土要保證同一配合比，保證原材料不變。（2）控制好混凝土攪拌時間。（3）根據(jù)氣溫條件、運輸時間、運輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率的變化、混凝土

46、坍落度損失等將摻用的外加劑適當調整。（4）制備成的混凝土拌和物工作性能優(yōu)良，無離析、泌水現(xiàn)象。（5）合理安排調度，避免在澆筑過程中混凝土積壓或供應不足，引起過大的坍落度損失。如出現(xiàn)此種情況可加入適量的減水劑，調整坍落度，嚴禁添加配合比以外用水。（6）攪拌運輸車每次清洗后應排凈料筒內的積水。（7）進場的混凝土，應檢測坍落度。4）混凝土的澆筑(1)圓形基礎混凝土澆筑:混凝土采用泵送方案，采用插入式振動器來振搗混凝土，混凝土澆筑采用自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，每層澆筑厚3040cm?；炷琳駬v采用50插入式振動棒，快插慢拔，兩層混凝土間振動棒應插入下一層混凝土中約50mm左右，以消除兩者之間的

47、接縫。振點均勻排列，每次移動距離不應大于振動棒作用半徑R的1.5倍（即50cm左右），振搗時間為2030s。在混凝土初凝時間前40min對已澆筑的混凝土進行二次振搗。(2)池體結構混凝土澆筑: 混凝土采用泵送方案，采用插入式振動器來振搗混凝土，池壁砼澆筑采用分層循環(huán)澆筑，每層厚度不超過500mm，澆筑砼的同時用振動棒將砼沿池壁振搗均勻，避免一處砼過厚增加側壁模板的側向壓力。砼的振搗采用插入式振動棒，操作時應快插慢拔，均勻振搗，按順序進行。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(3040cm)，振搗上一層時應插入下層200mm以清除兩層間的接縫，振動棒不得觸及鋼筋、模板；振動砼要求以表面泛浮漿，不

48、冒氣泡，砼面不再下沉為準；砼振搗時要保證砼的密實，消除砼中的孔隙和氣泡，以保證砼的抗?jié)B性能。(3)梁柱混凝土澆筑: 混凝土采用泵送方案，采用插入式振動器來振搗混凝土，嚴格按400500mm左右分層厚度來分層澆筑柱梁混凝土，插入點均勻布置，逐點移動，振動時振動棒避免靠近模板、埋件及螺栓，以防變形移位。混凝土澆筑時，控制好標高，保證所澆混凝土在同一個水平標高上。柱梁交叉處，一般鋼筋較密集，澆筑混凝土時宜用小直徑振動棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，確保該部位砼澆搗密實。澆筑砼時應指派專人看護模板、鋼筋、預留孔洞、預埋鐵件和插筋位移及變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時整改?；炷翝仓?，泵管內的水和砂漿不得注

49、入柱梁內，在施工縫處的接漿采用同混凝土標號的砂漿進行澆筑，厚度在50100mm。嚴格控制混凝土澆筑厚度，一般為400450mm。水平澆筑時控制在2m范圍?；炷琳駬v內部以振搗棒為主，外部采用木錘輔助振搗，第一層澆筑完成后，認真對第一層混凝土的振實情況進行檢查，確認振搗密實后方可進行第二層的澆筑。混凝土在振搗中應控制振搗間距一般控制在400mm范圍內，振搗時間控制在10s15s之間，避免出現(xiàn)漏振或過振?；炷帘砻娓{處理：混凝土澆筑完畢后，表面易產生浮漿，此處因無石子，極易產生與其它混凝土的色差，并且容易產生細小裂縫，影響混凝土外觀質量。特別是在基礎頂面上最容易出現(xiàn)此種情況。處理方法：清除表面浮

50、漿，然后采用碎石均勻布撒、拍實、提漿處理，混凝土初凝后，進行二次搓毛?；炷翝仓B續(xù)進行，間歇時間不得超過1小時，防止因混凝土表面初凝，混凝土澆筑后產生冷縫?；炷猎跐仓^程中，還應注意避免混凝土灑落在其它未澆筑的和正在澆筑的模板上，如有此種情況及時清除，防止水泥漿初凝以至混凝土拆除后產生雙外衣?；炷翝仓戤吅?，進行表面浮漿清除，表面經(jīng)過找平、初抹、二次搓毛，要求壓光的必須進行壓光處理。5）混凝土的養(yǎng)護化學水室外構筑物施工施工正值春夏交季，主要保證因混凝土未初凝，水分流失過早，混凝土表面產生有害裂縫。為防止混凝土內部水分流失，主要采取以下養(yǎng)護措施覆蓋塑料布一層，養(yǎng)護時間不得少于14天。柱子

51、在拆除完畢后，及時使用0.06mm厚的塑料薄膜包裹嚴密，形成不透水的養(yǎng)護層，讓混凝土在不失水的情況下，得到充足的養(yǎng)護。Ø 危險點防止觸電；Ø 安全控制措施及注意事項a、進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽，系牢帽帶。b、項目負責人在施工前要對施工人員加強安全教育，嚴禁違章操作。c、配備安全員，加強安全生產的組織和領導，建立安全生產責任制。 d、安全人員要跟班值班。e、所有作業(yè)人員應服從安全部門的統(tǒng)一管理。f、所有用電動用具均要有安全接地。g、砼澆筑時如在夜間進行，工作面需要有足夠的照明。Ø 工藝質量控制措施：a、砼的粗骨料級配應符合規(guī)定要求，并不含有有機物及其他雜物。b、施

52、工期間施工員、技術員、質檢員應加強中間環(huán)節(jié)驗收，并進行現(xiàn)場指導，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。c、混凝土的澆注質量必須保證在澆注過程中振搗密實、不得出現(xiàn)漏振及過振現(xiàn)象，并且要求在混凝土成型后不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、漏筋等不良現(xiàn)象，結構外觀光潔平整，色澤一致，楞角順直。d、砼澆筑前須嚴格控制標高和軸線，對于引風機的軸線須進行閉合驗收。e、施工過程中認真接受各級檢查，積極主動配合業(yè)主、監(jiān)理及其它各單位各相關部門監(jiān)督檢查，做好工程質量工作，努力提高工程質量。f、混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑GB 8076、混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB 50119等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。g、強制性標

53、準（安全）：建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-90，混凝土澆筑時的懸空作業(yè)必須遵守下列規(guī)定：一、澆筑離地以上框架過梁雨篷和小平臺時應設操作平臺不得直接站在模板或支撐件上操作；二、澆筑拱形結構應自兩邊拱腳對稱地相向進行澆筑儲倉下口應先行封閉并搭設腳手架以防人員墜落；三、特殊情況下如無可靠的安全設施必須系好安全帶并扣好保險鉤并架設安全網(wǎng)。h、混凝土澆筑時按每100m3取樣一組送往實驗室進行標準養(yǎng)護，同時每次澆筑時做一組同條件養(yǎng)護試塊。當一次連續(xù)澆筑超過1000m³時，同一配合比的混凝土每200m³取樣不得少于一次。4.2.7步驟7：砌筑工程Ø 作業(yè)方法和要求1）

54、 腳手架搭設 本工程所用砌筑腳手架規(guī)格為48×3.5鋼管。在距池壁外200mm開始搭設雙排腳手，并在砌筑工作面上滿鋪腳手板。腳手架立桿、水平桿縱橫向間距均為1.2m。為防止腳手架倒排，其兩端、轉角部位以及每隔67根立桿應加設剪刀撐，剪刀撐與地面夾角60o且45o；為防止腳手架傾倒，加設斜支撐以及隨著砌筑部位與墻體連接。在底層腳手架搭設過程中，由于鋼管座落在地基土上，為防止地基不均勻沉降，需將地基夯實、夯平，并在鋼管底部鋪設腳手板。所有砌筑搭設內腳手架，并滿鋪腳手板，腳手架立桿、水平桿縱橫向間距均為1.2m，分層搭設，根據(jù)工期合理利用腳手管。2）砌體材料的一般要求砌體材料在運輸、裝卸過

55、程中，嚴禁傾倒和拋擲。進場后按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m，并應防止雨淋。混凝土多孔磚，但在氣候干燥炎熱的情況下，宜在砌筑前對其噴水濕潤。禁止直接使用飽含雨水或澆水過量的砌塊。3）砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥±2%，砂控制在±5%以內。采用砂漿攪拌機進行攪拌。砂漿應按規(guī)范規(guī)定取樣試驗。拌制水泥砂漿，應先將砂與水泥干拌均勻，再加水拌和均勻。砂漿應隨伴隨用，根據(jù)磚墻砌筑期間的天氣狀況，水泥砂漿必須在拌成后3h內使用完畢。不得施工隔夜砂漿。4）砌筑：(1)砌筑高度每天不得大于1.4m。砌筑前按砌塊尺寸計算好皮數(shù)和排數(shù)，檢查并修正補齊拉結鋼筋。(2

56、)根據(jù)圖紙設計要求，在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向構造的變化部位。(3)砌塊就位砌筑應先遠后近，先下后上，先外后內，應從轉角處或定位砌塊處開始，吊砌一皮校正一皮。水平灰縫和垂直灰縫的厚度均為15mm。磚墻的水平灰縫砂漿飽滿度不得小于90，垂直灰縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。5）留槎：墻的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于斜槎高度的2/3。如確實不能留斜槎，除轉角處外，可留直槎，但直槎必須留凸槎并設拉接筋。磚砌體接槎時應把槎上的干砂漿清理干凈。砌體中留臨時施工洞時，其側邊距交接處的墻不應小于500mm，洞口頂部宜設置過梁，也可在洞口處逐層挑磚，并預埋水平拉接筋。6)圈梁、過梁、構造柱: 圈梁、過梁、構造柱根據(jù)圖示位置設置。構造柱施工順序：綁扎鋼筋砌磚墻支模板澆搗混凝土(1)綁扎鋼筋：構造柱的豎向受力鋼筋，綁扎前必須作除銹、調直處理。鋼筋末端應作彎鉤。構造柱的豎向受力鋼筋需接長時，可采用綁扎接頭，其搭接長度一般為35倍鋼筋的直徑，在綁扎接頭區(qū)段內的箍筋間距不應大于200mm。(2)砌磚墻：磚