最新機械制造工廠設計規(guī)范資料

1、精品文檔機械制造工廠設計一、項目建設程序及工廠設計階段的內容項目建設的程序一般分三個階段：（I）前期準備階段包括：項目建議書、可研報告、初步設計、審批立項（n）實施階段包括：施工設計、組織實施、竣工驗收（川）效益考核階段根據項目建設程序，一個項目從申請立項到組織實施，其間需編制、申報和審批各種不 同的文件。編制這類文件的過程，我們可以稱之工廠設計，它可以分為以下不同階段和內容。（1）編制、申報項目建議書。項目主管部門或項目建設單位提出項目建議書，也可委 托有一定資質的設計單位協(xié)助編制。陳述項目建設的必要性、項目內容、建設地點、建設進 度、投資結算及資金籌措、經濟效果和社會效益等，即對建設項目作

2、“輪廓”描述，并報請 上級主管部門審批立項。（2）編制可行性研究報告。委托有一定資質的設計單位或咨詢單位協(xié)助進行，并對工 作成果的可靠性、準確性和報告的質量負責?？尚行匝芯繄蟾嬉话銘ㄒ韵聝热荩喉椖砍修k單位的基本情況和條件；市場調查和預 測情況以及項目建設規(guī)模和產品方案：資源、原材料、燃料及公用設施落實情況；建廠條件 和廠址方案；建設項目的設計方案；對環(huán)境保護、消防、勞動安全衛(wèi)生的措施；企業(yè)組織機 構、勞動定員和人員培訓設想；項目實施計劃；投資估算和資金籌措；財務評價和經濟分析； 結論和建議（敘述項目實施后的經濟效果和社會效益以有對上級和有關部門的意見和建議、 所需解決的問題）。根據項目的投

3、資額分別由國家有關主管部門以及省市有關部門組織評估和審批。（3）進行初步設計。根據上級批準的可行性研究報告進行初步設計并編制初步設計文 件。初步設計文件的內容一般為：設計依據；廠址和自然條件；工廠現狀（新建廠略） ；生產 綱領和產品；生產協(xié)作；工廠組成、面積和設備；工作制度和年時基數；勞動量和人員；工 藝（每個生產車間都必須分別敘述、自成章節(jié)） ；總圖、運輸物流與倉儲；土建（各獨立的建 構筑物必須分別說明建筑和結構的要求有特點） ；給水排水；采暖通風和空氣調節(jié)；動力（包 括各建構筑物內壓縮空氣、 蒸氣管道和敷設和高低壓變配電所設計內容和電力外網布置） ；節(jié) 約能源和合理利用能源；環(huán)境保護；勞動

4、安全衛(wèi)生、消防；總概算、經濟分析；全廠主要數 據和技術經濟指標；存在問題和建議。初步設計文件還包括各種必需的圖紙，總平面布置圖、 設備明細表及概算、各車間及站房等建構筑物的平面布置圖、各動力管網布置圖和匯總圖、 相關的圖表以及主要非標設備設計任務書。 具體文件深度和格式， 可按原機械電子工業(yè)部 1989 精品文檔精品文檔年頒布的機械工廠初步設計深度和格式初步設計文件及上級批文具有法定文件的嚴肅性，未經原審批機關同意，一般不得任意 修改。(4) 施工圖設計。二、工廠設計階段工藝設計內容和文件1、工廠的設計一個工廠的設計，首先要有好的工藝設計。從對廠房的要求和設備安裝以及動力管線的 敷設，動力設備

5、的選用和動力站房的布置，最終目的是滿足工藝的要求。所以在工廠設計階 段，工藝專業(yè)除了做好本專業(yè)的設計外，還要向其他相關專業(yè)提出必要的設計資料，作為這 些專業(yè)的設計依據。應當說：工藝設計面向最終生產需要的，而其它專業(yè)設計是滿足工藝需 要。工廠設計階段，工藝設計人員主要工作是：在工藝設計達到一定深度的基礎上，向相關 專業(yè)以文件的形式提出設計資料，供公用動力各專業(yè)和建筑、結構專業(yè)進行設計。2、工廠設計階段在工廠設計階段，工藝設計主要提供以下工藝文件：( 1)工藝過程卡。( 2)工藝平面布置圖和工藝設備安裝圖。工藝平面布置是初步設計階段的主要工藝文 件，工藝設備安裝圖施工設計階段的主要工藝文件。后者只

6、是在設備的安裝位置尺寸、用電 點、用氣點等位置尺寸標和說明比前者更全面正確和翔實。它們是建筑、結構專業(yè)對廠房進 行設計的依據，也是動力各專業(yè)對車間進行管路布置設計的依據。( 3)設備明細表。設備明細表主要提供給電氣專業(yè)設計人員作為變配電站設計、車間 電線電纜敷設和用電點設計的依據，也是提供給經濟專業(yè)進行建設工程投資概算的依據。( 4 )各壓縮空氣使用點及其耗氣量和車間總耗氣量。壓縮空氣耗量按每個消耗點的平均耗量確定， 每個點使用壓縮空氣的時間取決于各工序 需用壓縮空氣的工作量。但需注意一般是間斷地使用壓縮空氣這個特點，所以在確定壓縮空 氣時要考慮修正系數、設備負荷系數和用氣點的負荷系數。各種使

7、用點的平均壓縮耗用量如 下：噴槍(0.20.25) m3/min;噴嘴(0.250.3) m3/min;氣動升降機(0.050.4) m3/min ; 氣動工具(0.30.5) m3/min ；壓縮空氣小時的最大耗量取決于噴槍、風動工具和器械的規(guī)格型號。壓縮空氣的小時平 均耗量除按上述經濟數據計算，還可以按下式計算精品文檔精品文檔小時平均耗量=小時最大耗量x K (實際使用的因數)一般噴嘴K取0.40.5,升降設備K取0.70.8。每臺用氣設備的年耗量=小時平均耗量X設備年時基數X設備利用系數。車間壓縮空氣總耗量,按每個使用點耗量總和的20%-40%計算。(5) 各潤滑油供應點、供水點和冷卻液

8、點的供應量。( 6)編制初步設計說明書中工藝部分的有關內容。工廠的初步設計階段,最后需要編 制初步設計說明以及相關的附件、附表、附圖。工藝設計人員除了提供上述有關文件,密切 配合個專業(yè)的設計工作。確認并會簽其他專業(yè)的設計圖紙外,還要編寫初步設計說明書中工 藝部分的章節(jié)。( 7)做好開工立項和“三同時”申批工作。三、設計說明書的具體內容設計說明書內容有： 設計依據； 車間任務和生產綱領； 工作制度和工人及設備年時基數； 設計原則和主要工藝說明；勞動量；設備；人員；車間組成和面積；輔助材料消耗；物料運 輸；節(jié)能和能耗；勞動安全衛(wèi)生和環(huán)境保護；工藝概算；主要數據和技術經濟指標；存在問 題及建議。1、

9、設計依據1) 建設單位提供的產品資料及工藝資料。如產品圖,工藝文件、工時定額、材料消耗 定額等,并說明名稱、來源、編制時間等有關會議決定、任務書等。2) 現場原始資料(新建廠略),如原有設備清單、車間工藝平面布置圖、 廠房建筑圖等。3) 有關協(xié)議、文件、技術規(guī)定等。4) 其他。2、車間現狀(新建廠略)1) 原有車間生產主要產品的型號、名稱、年產量、質量、生產性質、工藝水平及工藝 特點等。2) 原有車間的主要設備,人員分類及數量等。3) 原有車間在總圖中的位置,廠房建筑、結構形式、面積、跨度、高度、允許最大起 重量,原預留發(fā)展情況等。4) 原有車間職業(yè)安全衛(wèi)生、環(huán)境保護方面的情況。5) 原有車間

10、能源利用及耗量情況。6) 原有車間的主要薄弱環(huán)節(jié)和存在問題。精品文檔3、車間任務和生產綱領1）車間任務說明本車間承擔任務的內容和范圍。2）生產綱領對大批大量生產產品，生產綱領表按表 1 1,成批、小批、單件生產的產品可按 1 2 或表1 3。表1 1 生產綱領表序號產品型號 及名稱單位單位產品零部件基本生產綱領備品率（%）年生產綱領 （包括備品）備注種數件數重量（kg）數量重量數量重量表12生產綱領表序號產品型號及名稱單位單位產品XX件重（kt.1）年 產 量備注數量重量表13生產綱領表序號產品型號及名稱單位年產量年 產量備注單位產品XX件重（kt.1 ）年產量注：表的內容可根據不同產品及生產

11、性質有所增減3）生產性質說明本車間屬成批、小批、單件還是大批、大量生產；分5種：單件：w 100件 小批：w 500件 中批：w 5000件大批：w 50000件大量：50000件4、工作制度和年時基數工作制度：列出車間各工段（小組）的工作班制年時基數：分別按各類設備、工作位置和工人列出年時基數表1工作制度和年時基數表每班工作時間（h）年時基數（h）I班n班川班設備工作位置工人米用班制備注精品文檔精品文檔工人設計年時基數工作環(huán)境類別每周工作日(d)全年工作日(d)每班工作小時(h)公稱年時基數 損失率(%)設計年時基數(h)第班第班第三班第 四 班第第班第三班第 四 班間斷性生產連續(xù)性生產班間

12、斷性生產連續(xù)性生產一類5251886.58一91830183014801830一二類5251886.58一111790179014501790一三類52516666111340134013401340工藝設備公稱年時基數工作環(huán)境類別每周工作日(d)全年工作日(d)每班工作小時(h)公稱 年時基數 損失率(%)設計年時基數(h)第班第班第三班第 四 班第班第班第三班第 四 班間斷性生產連續(xù)性生產間斷性生產連續(xù)性生產一類5251886.5一一9200820081632一一二類5251886.5一一11200820081632一一三類5251666一一11150615061506一一注明：1。公稱年

13、時基數：在規(guī)定的工作制度下，工人和設備在一年內工作的小時數；2 設計年時基數：在公稱年時基數中扣去公稱年時基數損失，工人和設備在一年 內工作的小時數。3. 累年最熱月月平均溫度和月平均最高溫度分別大于或等于 28 C和32.5 C地 區(qū)其設備其設備年時基數，應按上表規(guī)定的年時基數乘以 0.95計算確定。(安徽 地區(qū)：蒙城、蚌埠、合肥、蕪胡、安慶等)4. 工作環(huán)境：一類：機械加工、裝配、工具、機修、模具、包裝等車間或場所；二類：鍛壓、沖壓、焊接、鑄造、讓處理車間或場所。三類：“X”、“丫”射線探傷，鉛焊接、電鍍、噴漆、拋光等對健康 有害車間或場所。5. 車間設備負荷率：單件小批生產為 0.8-0

14、.9成批生產不低于0.75-0.85大量流水線生產和大批生產不低于0.65-0.75.;5、設計原則和主要工藝說明1) 設計原則a) 專業(yè)化協(xié)作及車間、工段分工的原則。b）生產方式、生產組織形式的確定。c）主要、典型零部件關鍵工藝、設備及試驗檢測手段的確定。新工藝、新技術的 采用，包括引進技術和設備，并與國內、國際水平相比較。d）生產過程機械化、自動化程度的確定。e）生產發(fā)展時相應的工藝調整原則。f）原有設備的利用原則2）主要工藝說明說明主要、典型零部件的工藝過程，必要時可列表或用流程圖表示。3）說明車間的工藝流程情況。6、勞動量表4 勞動量表序號產品型號及名稱單位年生產綱領（包括備品）勞 動

15、量單位產品每噸產品全 年數量重量臺時工時臺時工時臺時工時7、設備1）說明設備的確定方法。2）設備計算。列出生產設備計算表，表中應包括有關設計數據、設備生產率、計算臺 數、采用臺數及設備負荷率等。3）列表說明本車間設備分類情況、格式見表 54）視需要說明改造、精化原有設備及淘汰、更新設備的情況5）需作單項技術論證的設備、儀器其論證文件作為附件附后6）視需要對本車間工藝裝備和輔助設施情況加以說明表5設備匯總表設備 總量（臺）序號使用類別金 屬 切 削 床鑄造設備鍛造設備沖壓設備執(zhí)處理設備焊接設備油 漆 設 備電 鍍 設 備裝 配 設 備試 驗 設 備爐子及加熱設備苴丿、他設備小 計起重運輸設備合計

16、主要儀器和儀表起重機電 葫 蘆輸 送 機 械叉車電 瓶 車小 計1主要生產（主要）設 備2其他生產（其他）設 備3輔助設備合計其中：原有設備非標設備及專機引進設備注：1、自動線內的設備按臺計。2、各車間可只列岀所需要的設備類別。也可對其中的某一類或幾類進行擴展。3、 “主要生產（主要）設備”、“其他生產（其他）設備”欄，如為生產車間則“主要生產設備”、“其他生產設備”，如為工具、機修、電修車間及計量室、中央實驗室等則為“主要設備”、“其他設備”。8、人員說明各類人員的數量的確定方法，列出本車間的人員表，格式見表6。9、車間組成和面積1）說明車間在總圖中的位置及其四鄰2）說明車間各工段劃分和組成

17、情況。列出車間組成和面積表，格式見表73）說明車間廠房的建筑、結構形式、跨度、長度、面積、吊車軌道高度、屋架下弦高 度以及吊車名稱及起重量等4）對于改建、擴建車間應說明對原有廠房的利用或改建、擴建情況。表6人員表。序號名稱人員數量（人）備注合計I班n班川班1生產（主要）工人2輔助工人占生產（主要）工人數量的%工人小計3工程技術人員占工人數量的%4管理人員占工人數量的%5服務人員占工人數量的%小計人員 總計其中女性人檢驗人員不屬車間編制其中：檢驗人員1人占生產（主要）工人數量的%注：1、生產（主要）工人“如為生產車間則為生產工人，如為工具、機修、電修車間及計量室, 中央實驗室等則為主要工人”。2

18、、服務人員是指服務于職工生活或間接服務于生產的人員、如食堂、衛(wèi)生保健等人 員（車間的勤雜工算輔助工人，不算服務人員）。表7車間組成和面積表序號名稱面積（m2）備注合 計新 建原 有I、生產面積12小計n、輔助面積123倉庫小計車間面積合計川、辦公、生活面積12小計車間面積合計W、其他面積1露天倉庫2小計總計注：幾個車間合用一個建筑物時，公用通道按中心線計算。表中各項面積均按建筑軸線計算10、材料消耗列表說明主要原材料及輔助材料的消耗量，格式見表8表8 材料消耗量表序號名稱單 位年消耗量備注I、主要原材料12合計n、輔助材料12合計11、物料運輸1）運輸物料和運輸量；說明車間運輸物料的種類，列出

19、年運輸量表，格式見表9表9年運輸量表序號物料名稱單位數量起運地點到達地點備注I、運人12合計n、運出12合計2）物料運輸方式及運輸設備；說明車間物料及半成品的運輸方法及主運輸設備的選用。若有機械化連續(xù)運輸系統(tǒng)，須說明物料運輸流程，必要時畫出流程圖。3）列表說明機械化運輸系統(tǒng)主要設備；12、節(jié)能及能耗1）說明車間采用的新技術、新技術、新材料、新設備以及在能源選用、余熱回收、能源綜 合利用等方面所采取的具體措施2）敘述節(jié)約各種能源的數量及其經濟效益3）列表說明本車間所需各種能源的消耗量表10能耗量表序 號能源種類技術要求單位安裝容量消耗 量備注小時平均小時最大全年耗量折標煤（1）1電力kWkVAk

20、wh2壓縮空氣3 m3生產用蒸汽Kg4生產用水3 m總計注：一次能源及二次能源的耗量均填入表內13、職業(yè)安全衛(wèi)生，環(huán)境保護說明本車間在下列職業(yè)安全、衛(wèi)生和環(huán)保等方面存在的問題（原始情況）及所采取的措施。1）防火防爆；說明有火災和爆炸危險的設備和工作地在工藝平面布置（間距、通道、安全 出口等）及設備選用方面的考慮，所采取的安全措施。2）防機械傷害；說明車間在工藝平面布置上對設備布置、安全通道的設置、人流貨流的交 叉等方面對防機械傷害的考慮，所采取的安全措施3）在生產部位的溝、坑、池、平臺等處設置的安全設施4）防塵、防毒、防腐蝕；防塵、防毒： 說明產生塵、毒污染的設備和部位，污染物的名稱、原始散發(fā)

21、量、起始濃度；在工藝和設 備先用，提高機械化、自動化程度等方面的考慮及所采用的通風、除塵或密閉、隔離等措施。 防腐蝕：說明生產中所使用的腐蝕品類別、數量；防泄漏及安全貯運，使用等措施。廢水、廢液：說明污染物的濃度、排放量、排放方式；治理要求及措施。 廢棄物：說明名稱、數量；處置要求及措施。5）防暑降溫；說明高溫車間內高溫作業(yè)點的名稱、數量、作業(yè)點最高溫度以及所采取的防 暑降溫措施6）防噪聲、防振動；說明有噪聲、振動污染車間的主要噪聲源、噪聲級，振動源，振動加 速度級；在工藝、設備選用方面的考慮及所采取的吸聲、隔聲、消聲、減振、隔振等措 施7）防輻射；電離輻射：說明輻射源及其最大能量（如產生 X

22、、a、B、V射線的工藝設備和儀器）； 所采取的防護措施。射頻輻射：說明輻射源近區(qū)場的電場強度及磁場強度 （如高頻感應加熱、 高頻介質加熱等） ； 所采取的防護措施。8）其他如防寒、防濕、防激光等的措施；又如在無窗或密閉式廠房內生產工人的保健措施等。14、工藝概算列表說明工藝概算情況，格式見表 11，（必要時可在工藝總投資下分別列出工藝投資及機 械化運輸系統(tǒng)的投資） 。表 11 工藝概算表序號項目名稱消 耗量備注合計苴丿、中國內設備引進設備費率（%）金額費率（%）金額I .車間工藝總投資1利用原有設備原始價值2新增工藝投資設備原價設備運雜費設備安裝費n .新增設備基礎費川利用原有設備二次費用1拆

23、遷費2安裝費3基礎費注：工具器具費，生產家具費由經濟專業(yè)統(tǒng)一考慮15、主要數據和技術經濟指標1）列表說明車間主要數據和技術經濟指標。2）必要時與類似車間或與本車間改造前的數據、指標進行比較，并加以分析說明。16、存在問題及建議1）說明設計中存在的主要問題及對解決方法提出建議。2）若有必要，敘述本車間的生產潛力及發(fā)展的可能性。3）其他需說明的問題。四、平面布置設計若干內容1、平面圖設計時注意事項（初步設計）進行平面布置，主要依據是車間任務、設計原則、基礎數據資料及對機械化設備、非標 設備的計算數據，一般正常設計要遵守以下原則：1） 根據車間規(guī)模，選擇平面圖尺寸，一般比例為1： 100，用零號或零

24、號加長圖樣繪制2）在老廠房改造的情況下，首先按廠房原有資料，繪制好廠房平面圖，如新建廠戶，則應 按總布置的設計要求，結合工藝需要確定廠房長、寬、高尺寸。3）根據工藝流程表、機械化運輸流程圖及有關有設備外形尺寸計算數據，從工件入口端開 始進行設備布置設計。4）布置時要注意，不能使設備主體距廠房柱子或墻壁太近。要預留出公用動力管線、通風精品文檔精品文檔 管線的安裝空間及設備安裝維修空間。在老廠房改造或因某種特殊情況，不能保證留出必要 的間隙時，要盡可能想辦法使公用動力管線避開設備。5）要充分考慮附屬設備所需面積（如運輸鏈的驅動站和漲緊裝置、前處理、電泳、噴涂設 備的輔助設備等）。原則上附屬設備應盡

25、可能地靠近主體設備， 其中供料及廢料排出設備要考 慮足夠的操作面積，并且有運輸通道。6）敞開的人工操作工位，除要保證足夠的操作面積之外，還要考慮工位器具、料箱、料架 的擺放位置及相應的材料供應運輸通道。7）從車間總體上要充分考慮物流通道、設備維護檢修通道、安全消防通道及安全疏散門， 如果是多層廠房，要考慮布置安全疏散樓梯的可能性。8）按照不同的功能部分及對工作環(huán)境不同的條件要求， 可對車間進行分區(qū)布置， 便于設備、 生產管路和車間清潔度的控制也便于熱能回收利用等。9）對公用專業(yè)設備及一些附屬部門所需的面積應預留出來（如廠房采暖空調機、中央控制 室、化驗室、車間辦公室、各種材料及備品庫、設備及工

26、具維修間、廁所、配電間、動力入 口等）。10）在布置遠近結合的過渡性方案時，平面布置上應充分考慮將來擴建容易，原則上擴 建部分可與已有部分隔開，不因擴建而影響正常生產，可在很短的時間內實現過渡。11）在老廠房改造、利用老廠房的情況下，設備布置要充分考慮原廠房的結構特點，盡 可能不對原廠房進行改動。必須改動時，要考慮改動的可能性。12）平面圖中各種設備的外形尺寸、定位尺寸要清楚，一般的定為基準線是軸線或柱子 中心線，有時也可以一墻面為基準（不提倡） ，各設備都應編號。機械化運輸設備要注明運行 方向，懸鏈要注明軌頂的標高。13）由于平面圖上反映的內容較多，平面圖上必須有圖例，對圖中各種標志加以說明

27、。14）平面布置圖應包括平面圖、立面圖和剖面圖。 在布置工位和設備時，作業(yè)區(qū)域、人行通道和運輸通道可參照下列尺寸設計。設備主體距廠房柱子或墻壁的距離為（1 1.5） m；作業(yè)區(qū)域寬度（12） m ;維修和檢查 設備的人行通道寬度（0.81）m;人行通道寬度1.5m；能推小車的運輸通道寬度2.5m；人工搬運 距離一般不宜大于2.5m；工人到最近的安全疏散口或樓梯口的距離一般不要大于 75m,在多層 建筑物內不大于 50 m。2、平面圖說明及車間組成面積 由于平面圖具有局限性，不可能全面反映涂裝車間各個方面，尤其是一些供進行技術經 濟分析的數據等是無法在平面圖中給出的， 所以要在工藝說明書中， 對

28、車間平面圖予以描述， 精品文檔精品文檔包括車間在總圖中的位置，與相鄰車間的關系，平面布置的特點，運輸方式的特點，各工作 區(qū)及車間工段的劃分和組成情況，并列出車間組成和面積表（表12）表12車間組成和面積表序部門名稱面積/m2備注號合計新建原有I、生產面積，小計U輔助面積，小計車間面積合計W、辦公、生活面積，小計車間總面積W、其他面積，小計總計五、初步設計工藝專業(yè)圖紙深度初步設計階段各工藝專業(yè)的圖氏應包括“車間工藝平面布置圖”、“剖面圖”及“區(qū)域位置圖”，在一般情況下上述圖樣應繪制在一張圖紙上。大型復雜車間應繪制工部或工段平、剖 面圖。圖紙應包括以下內容：1、車間工藝平面布置圖（常用比例 1:

29、100、也可用1： 200、1： 50）1）工藝設備（包括非標準設備及各種臺、架、柜）的位置，設備外形按統(tǒng)一圖例繪制， 每臺設備編一個號。2）預留面積（必要時）。3）原材料、半成品、成品堆放地和各種倉庫及車間通道。4）工人操作位置5）起重設備的起重量、跨度、駕駛室及爬梯位置，起重機檢修段和修理起吊位置、起 重量、平板車軌道、輥道、機械化運輸懸鏈、單軌等。6）水、氣、汽、油供應點，電源進線位置，各種污水排出點以及通風、空調，凈化空精品文檔精品文檔調、防火、防爆點等示意位置。以上各種符號均按“工藝常用圖例”繪制。7）各生產部分、輔助部分（包括車間內變電間、通風平臺、熱力人口等） ，辦公及生活 部門

30、的名稱。8）車間建筑物的墻、門、窗、樓梯、電梯、伸縮縫、柱間支撐、柱及軸線編號，起重 設備的軌道線，并標出跨度、柱距、總長度、總寬度、標高等有關尺寸。9）同其他專業(yè)確定與設計方案有關的大型設備基礎，煙道平臺、煙囪、地坑、地溝等 的位置及尺寸（如為估算應加以說明） 。10）將圖布置在平面圖的右下角，原則上應從圖簽往依次為“說明” ，“圖例”，指北針， 在平面圖上方布置“區(qū)域位置圖”及“剖面圖” 。11）當建筑物為多層時，應分層繪制車間平面圖，各樓層平面繪制在一層旁邊或上方， 并注明層次。2、剖面圖（一般按 1：200 比例繪制）1）橋式、梁式起重機的軌頂高，懸掛起重機的軌底高，屋架下弦、平臺、室

31、內外地坪 等標高。2）最高設備示意圖應注標高，同其他專業(yè)確定與設計方案有關的大型設備的基礎深度、 地溝、地坑等的位置和深度等有關尺寸（如為估算則應說明） 。3）示意繪出墻、柱、屋架結構、天窗、軸線的編號及跨度，樓房，多層工業(yè)廠房每層 標高及技術夾層標高。3、區(qū)域位置圖（一般按 1：500 獲 1：1000 比例繪制） 為表示車間在廠區(qū)的位置及與相鄰車間的相對位置時，應繪制“區(qū)域位置圖”4、圖中說明1）說明車間是新建，擴建還是原有。2）如考慮發(fā)層，橫向發(fā)展時應注明接建跨度、長度、軌頂高度（或屋架下弦高度）及 最大起重量等，縱向發(fā)展時應注明發(fā)展長度等。3）對地面或樓板的負荷（如為估算應回以說明）要

32、求。4）對空調溫度、濕度控制的要求。5）對車間供電、照明、消防等其他特殊要求。六、初步設計機械化運輸專業(yè)圖紙深度 根據工藝專業(yè)確定的工藝原則及提出的平、剖面圖，繪制車間機械化運輸平面布置圖及 剖面圖，圖紙應包括以下內容。精品文檔1機械化運輸平面布置圖（常用比例 1: 100, 1: 200）1）繪出車間輪廓，包括車間跨度、長度、柱網和編號以及門窗位置等。2）繪出指北針、圖簽，一般圖簽布置在圖紙的右下角，指北針布置在右上角。3）有細實線繪出關系密切的工藝設備及土建構筑物。如機械化運輸與工藝合出一份圖 時，僅土建構筑物畫細線。4）繪出全部機械化運輸設備及鋼結構外形，注明其平面位置，編號及主要安裝尺

33、寸, 表明運輸系統(tǒng)布局及物料流向。5）必要時繪出預留發(fā)展部分。6）必要時在圖紙的適當位置寫出說明及技術要求。2、剖面圖（常用比例1： 100，1： 200）1）繪出屋架下弦標高，繪出各種起重設備的軌頂或軌底標高。2）繪出各層平臺、斗臺及地下坑道的標高；標出各運輸設備之間及運輸設備與工藝設 備之間的關系尺寸，并標出設備的安裝高度。3、其他1）必要時畫出工部或工段的平、剖面圖及局部放大圖。2）在適當位置畫出車間區(qū)域位置圖。3）簡單的車間，機械化與工藝可合出平、剖面圖，復雜的車間或專業(yè)廠應分別繪制平、 剖面圖。4）必要時繪出電源進線位置及水、氣等供應點。七、其它1廠房的大門主要滿足運輸工具及其它運輸

34、物料的通行。所以工藝設計必須了解各類 運輸工具對門的尺寸。一般通行電瓶的大門尺寸為2100mmX 2400mm,通行汽車的大門為3000mmx 3300mm,或 3300mmX 3600mm,重型載貨汽車大約為 3600mmx 4200mm,通行 火車的大門尺寸一般為4200mmX 5100mm。2 一般廠房經常使用的門窗尺寸是，門的寬度在（8001000） mm之間，以100mm為 模數；1200mm以上則以300mm為模數，即1500mm、1800mm、2100mm等。門的高度自 2100mm開始，以300mm為模數，即2400mm、2700mm、3000mm等，窗的寬、高尺寸都以 300

35、mm為模數。3、各輔助設施如儲存室面積、廁所蹲位數、浴室面積的推薦標準，見表13、14、15表13存放室面積指標生產過程衛(wèi)生特征級別建筑面積/ （m2 人-1）備 注精品文檔精品文檔I0.51）按在冊工人數計算IV0.42） 一般用閉鎖式衣柜> 0.43）如按生產小組獨用房間布置或有妥善保n、川V 0.5管條件，可用掛衣鉤形式。注：涂裝車間屬n級。表14男、婦廁所蹲位數男女備注使用人數蹲位數/只使用人數蹲位數/只1）按最大班人數計算2）男廁所需加設小便槽3）男、婦廁所內部需加設洗污池、 洗手槽100人以下，每25人1100人以下，每20人1100人以上，每增50 人1100人以上，每增3

36、5人1表15浴室面積指標生產過程衛(wèi)生特征級別In出V備注每個淋浴器使用人數345891213241）按在冊工人數的93%計算2） 如男浴室要設置浴池，浴池面積可按1.52淋 浴器，相當于1m2浴池面積進行換算。3）女浴室不得用浴池，但需附設廁所八、機械化運輸設備在流水線生產的工業(yè)領域中，機械化運輸設備是生產的動脈，尤其在現代化的汽車車身車 間內，它是最重要的關鍵設備，貫穿于生產的全過程，在機械化運輸系統(tǒng)中不僅能完成輸送、 轉掛、儲存任務，同時還能實現工藝要求，如按程序動作、升降、變節(jié)距、變速、擺動和傾 斜工件等，還可裝設可移動數據存儲器來識別物料機械化運輸設備在整個生產系統(tǒng)中還起著組織與協(xié)調的

37、作用，是實現作業(yè)省力化、自動 化和科學管理化的核心，它的可靠性、能否穩(wěn)定地運行，將會直接影響設備的生的效率和質 量。在近一二十年中，各專業(yè)公司為生產開發(fā)了不少自動化程度高的、高效率的機械化運輸 設備，用的主要機械化運輸設備。列入表 12 1中。表12 1主要機械化運輸設備及使用特點類另U名稱特征一、架空輸送機1、普通懸掛輸 送機動力消耗少，維修方便，適用于各種形狀輸送物料的運輸，因吊架 間距是固定的，自由度較積放式懸掛輸送機少，不具有自動轉掛、 積放和垂直升降等功能。2、雙鏈式懸掛輸送機由同步運行的兩條懸掛輸送機組成，兩知輸送機方向也可以用掛桿 連接，其功能與普通懸掛輸送機相冋，前者適用于橫向

38、裝掛的車架 涂裝線，后者可供浸漆聯(lián)合機使用。3、輕型懸掛輸 送機回轉半徑小，平面布置方便，適用于輕量的中、小物料的運輸。4、積入式懸掛由牽引軌道和承載軌道組合而成，有能自由的進行分線、儲存、垂輸送機直升降等功能，適用于各種形狀的物料的運輸。5、龍門式自動 行車輸送機由若干特種行車組成。每臺行車能按工藝分工自動地往返運作，具 有自動裝卸、垂直升降等功能，適用于多品種混流生產的中、小件 的前處理、電泳涂裝的運輸。6、擺桿式輸送 機由兩條同步運行的鏈條和“ U”形擺桿組成。出入槽角度可達45 °,輸送物料上方無輸送機構，具有自動裝卸的功能，適用于大批量生產的轎車車身的前處理電泳線九、常用圖

39、例精品文檔上_蘭圖例1工藝設備世生尋2原看工藝設備13藥品柜*儀器 儀表存放柜14通風15化學分析臺16工作位置3 "不拆遷的原有工藝設備注：祖實線為設備外形 細實線為活動范圍 澎線為基郵17指北針4預解工藝設備位置5單人鉗工臺6雙人鉗工臺7零件存放架8零件翻轉架9畫線平臺10檢驗平臺11工作平臺rn12專用裝配臺E注：圓的直徑一般以3Q奄米為宜，指北針下端寬度約為直徑的八分之一用生產工藝流程方向19車間區(qū)劃線20工部（段區(qū)劃線21 金屬的屏22通逋23毛壞、半成品、成甜堆放地24散裝物斜曙天堆放場6平衡吊7壁行起噩機起直避黃圖例起重設備應標出：起廈負Gn（噸.t）跨度或懸臂長愷S

40、（米.m） 軌頂（或軌底）標ftHo（米* m） （設備表上注遐升鬲度H） 設備外形尺寸按比例商岀， 必要時町在剖面圖上畫出吊鉤. 電動和蘆.乎動葫聲.氣缸等； 祀乎面圖上注出工作級別.8旋臂起重機I誠天橋式起重機2門式起-重機%様雄珈g S.H,9柱式旋賢起電機梁式起重機（空中操鐮時畫出 駕駛室位程10單軌電動前蘆5樂式懇掛起重機 1:二 "1Lp（審司機對&n LH*單軌代動葫蘆運輸設備圖例”H. 'Wi±二1斗式提升機吒再Ij2芋動平板車t=m=!單軌手動SI蘆3電動平扳牟；© 二電梯門和平衡錘的竝登應按唐況繪制鐵賂Cru. Z.Cttr|O

41、 H起庫機軌道上起重機扶梯及平臺4翻斗車（側翻）5翻斗車（前稱）；TT6單排規(guī)道7雙排轆道8邊輻9謹式輸送帯10帯式輸送機年一11裝配輸送機12螺旋輸送機13嶙板輸送機14懸掛輸送機15懸鏈升降段公用圈«1給術點2排水點3純水供應點4軟水洪應點5熱水供應點6蘇打蔽供應點7乳化液供應點8乳化液排出點9化學污水排出點10鹽水供應點H鹽水排出點12蒸慵水供應點13循環(huán)水點14 300kPa壓縮空氣供應點15 600kPa壓縮空氣供應點16凝結水回收點17煤氣供應點18氧氣供應點19乙烘供應點20二氣化碳供應點21氮氣供應點17埋刮板輸送機按二三三三毎22 S氣供應點23氮氣供應點24氫氣供

42、應點25供油點（淬火或試驗用油等）©26排油點（淬火或試驗用油等）®27燃油供油點28液化氣供應點埶分解氣氛供應點吸熱式氣氛供應點放熱式氣氛供應點蒸汽供應點崗部通風 全室通風空吒淋浴牯凈空調空氣調節(jié)溫度控制柜設珞電力接線點 動力配電箱控制箱冶*屏、柜） 操縱臺刀閘開關箱單相插座單相插座帶接地扎 三相插座帶接地孔 低壓照明插座防火防爆洗臉盆化驗盆、盥洗槽污水池圓形地擁方璐地漏帶鵝頸龍頭水盆E3川川|ra平面圖的墻與柱中層頂層4設備安裝用門洞5孔洞293031323334353617383940414243444546474&4950515253545556坑槽墻預留洞

43、帶有網紋鋼蓋板的地坑煙逍煙囪實線衷示煙園下部直徑戌線表示基礎空門洞單扇門（平開或單面彈費）取窟門（平開或單面彈贊）申對開折疊門15壇外單扇推拉門16坡外雙扇推拉門17墻內單扇推拉門18墻內雙堀推拉門19單扇雙面彈贊門20雙扇雙面弾賛門21卷門22提升門23有傳遞窗口的單威莊開門24單層窗6789101112131425雙檜窗32金屬網隔斷26傳遞啊n33磚塔玻璃隔斷27柱子：鋼筋混瞬上矩形柱34鉗合金玻購鋼隔斷35磚坯隔斷到頂鋼筋混凝土工字柱X36磚墻隔斷不到頂磚柱37封頂隔斷鋼柱1(138非金屬扶手欄桿28斜支撐29玻璃纖維板隔斷30木板隔斷31恒溫塢2XQ39金屬扶手欄桿40高頻閭屏蔽41

44、通鳳平臺精品文檔42車間剖面線 剖面的編號采用 阿檢伯數字.鐵順 序建續(xù)編號.6鋼筋混凝土7全室水磨石地面8磁磚、怖面磚fTrnnTrnrrn建筑材料圖例“ q ， ai i IlI包然土壤形羽”2夯實土壤w<w自動線或專用機床制造訂貨技術任務書 精品文檔精品文檔I、委托方（委托工廠全稱、工廠從屬的部或主管機關全稱）U、訂制的自動線（專用機床）名稱，簡要規(guī)格川、訂制的自動線（機床）的數量W、在該自動線（機床）上加工的零件a）零件各稱b）零件號c）毛坯1）材料種類2）材料硬度3）毛坯獲得的方式（鑄造、模鍛及其它）4）毛坯重量V、零件加工a）在訂制的自動線（機床）上必須完成的工序內容。b）要

45、求的生產率（件 /小時或件/年）。c）以往完成這些工序，規(guī)定的生產率需要多少臺萬能機床。d）關于自動線可調整性的要求。切、說明加要條件的資料%、注明是否會重復訂制自動線或機床及訂制時間。毗、委托工廠電網的電流和電壓種類。區(qū)、委托工廠有無壓縮空氣管道及期壓力。X、其它資料 自動線任務書附件a）注明被加工表面和技術條件的零件工作圖紙。b）進入自動線的并注明加工余量的毛坯圖紙。c）在自動線上加工零件的所屬部件圖紙。d）現行生產中加工和檢驗零件的工程過程。并注明定額，單件工資和完成定額的百分比。e）在自動線上加工零件推薦的工藝過程。f）供布置自動線用的廠房的平面圖和剖面圖。標明柱網，起重運輸工具的載重量，地下水的深度，以及安裝自動線的位置和所要求的零件和切屑的運送方向。g）說明采用自動線的合理性的初步技術經濟指標。專用要床任務書附件。精品文檔精品文檔標注被加工零件的加工余量和加工技術條件的零件圖紙。 自動線專用機床的任務由委托工廠和設計院的責任人簽字。 通常供技術設計用的車間平面布置應在提出技術任