有機硅施工組織設(shè)計

1、第一章工程概況一、工程概況二、現(xiàn)場條件 第二章編制總說明一、編制依據(jù)二、編制原則 第三章 施工組織部署一、工程施工目標二、施工組織管理機構(gòu)及管理制度三、施工總進度及控制四、施工機械選配及管理五、主要材料的進場計劃和管理六、勞動力組織及動態(tài)管理七、質(zhì)量保證體系八、安全、文明施工保證體系 第四章 主要工程項目施工方案、方法及工藝流程一、測量放線二、土方開挖方案三、碎石灌瀝青墊層施工四、基礎(chǔ)工程五、鋼筋工程六、砼工程七、砌體工程八、腳手架工程九、防水工程十、抹灰工程十一、裝飾裝修工程第五章 交叉作業(yè)方案第六章 確保工程質(zhì)量保證措施一、總則二、強制性標準條文實施措施三、按圖施工的具體制度、紀律四、質(zhì)量

2、管理責任五、三檢制、樣板制、掛牌制的定人、定責辦法六、不合格品的控制與處理七、質(zhì)量通病、質(zhì)量隱患的防范措施八、常規(guī)項目的質(zhì)量保證措施九、常規(guī) 項目的質(zhì)量保證措施 十、雨季施工質(zhì)量保證措施 第七章 保證工期措施一、網(wǎng)絡(luò)進度計劃的控制與要求二、人、財、物力保證措施三、施工組織技術(shù)保證措施第八章 保證安全文明施工保證措施一、安全規(guī)章制度和安全管理紀律措施二、五大傷害防護措施三、安全檢查考核辦法、獎懲規(guī)定四、文明施工管理措施五、具體安全管理措施第九章 現(xiàn)場管理及文明施工、減少擾民降低環(huán)境污染 和噪音的措施第十章 地下管線及其他地上地下設(shè)施的加固措施第十一章 其他應(yīng)明確的事項 1、擬投入的主要施工機械設(shè)

3、備 2、擬投入本工程的技術(shù)負責及管理人員表 第二部分 項目管理機構(gòu)情況1、項目管理機構(gòu)配備情況輔助說明資料2、項目管理機構(gòu)配備情況第十二章地下管線及其他地上地下設(shè)施的加固措施第十三章如何處理好工程總包與專業(yè)分包單位的關(guān)第十四章其他應(yīng)明確的事項第一章 工程概況一、工程概況四川硅峰有機硅材料有限公司技改擴建 7 萬噸有機硅項目工 程，位于四川硅峰有機硅材料有限公司技改擴建 7 萬噸有機硅項目 內(nèi)，本工程建筑面積1080m2:鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)、磚混結(jié)構(gòu)廠房， 其主要功能為焚燒設(shè)備基礎(chǔ)等。 使用年限為 50 年。建筑抗震設(shè)防烈 度為 6 度。建筑物結(jié)構(gòu)安全等級為二級。 等級基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級。 地基

4、基礎(chǔ)安全等級二級。本主項構(gòu)筑物抗震設(shè)防類別為標準設(shè)防類及丙類工程質(zhì)量一次性驗收達到合格標準。二、現(xiàn)場條件1、地形地貌該場地位于四川硅峰有機硅材料有限公司技改擴建7 萬噸有機硅項目內(nèi)，整個施工場地基本能滿足施工條件，場地已確保場地平 整、道路通暢，工程所在位置地質(zhì)狀況相對較好，基本能滿足施工 現(xiàn)場場地布置。2、交通條件 交通條件較為便利，完全能滿足工程全面開工時的施工機具及 材料進場。3、通信條件 施工現(xiàn)場通信擬采取下辦法解決通信問題：施工現(xiàn)場處于城區(qū) 手機通信良好，主要管理人員均使用手機聯(lián)絡(luò)。第二章 編制說明一、編制依據(jù) 本工程項目的材料、設(shè)備、施工須達到下列現(xiàn)行中華人民共和 國以及省、自治區(qū)

5、、直轄市或行業(yè)的工程建設(shè)標準、規(guī)范的要求；1、測量規(guī)范( GB50202-93 )2、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50202-2002 )；3、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 ( GB50203-2002)； 4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 ( GB50204-2002)； 5、地下防水工程施工質(zhì)量驗上規(guī)范 ( GB50208-2002) 6、建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 ( GB50209-2002)7、建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50210-2002 )；8 、 建 筑 給 排 水 及 采 暖 工 程 施 工 質(zhì) 量 驗 收 規(guī) 范 (GB50242-2002)；9、

6、通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 ( GB50204-2002) 10、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 ( GB50303-2002)； 11、其它現(xiàn)行相關(guān)的強制性標準和技術(shù)規(guī)范、規(guī)程。二、編制原則1、根據(jù)本工程社會影響大等特點， 我公司在編制原則上圍繞質(zhì) 量、工期、安全，優(yōu)選施工方案。2、以高速、優(yōu)質(zhì)、低耗、文明、安全為施工總目標。3、合理劃分各個分項工程的施工， 合理安排施工機械、 人力等， 做到統(tǒng)籌兼顧、質(zhì)量優(yōu)良、流暢施工，按計劃工期，保質(zhì)、保量、 保安全完成該工程的施工任務(wù)。4、具有針對性，可操作性強。第三章 施工組織部署一、工程施工目標1、質(zhì)量目標：確保一次驗收達到合格標準。2、目標：一

7、次驗收達到合格標準，并創(chuàng)安全文明工地、爭做樣 板工程。二、施工組織管理機構(gòu)及管理制度1、施工組織管理機構(gòu)及管理制度 根據(jù)本工程特點，本著精干、高效、功能匹配的原則，成立現(xiàn) 場項目經(jīng)理部，組成矩陣式的項目施工管理體系，全面履行施工承 包合同。2、在公司的直接領(lǐng)導下， 成立四川硅峰有機硅材料有限公司技 改擴建 7 萬噸有機硅項目工程項目經(jīng)理部。3、由我公司劉濤擔任本工程項目經(jīng)理，下設(shè)項目副經(jīng)理一名、 項目技術(shù)負責人一名。 項目經(jīng)理全面 負責工程的生產(chǎn)施工、 安全文 明管理、進度控制、成本控制及新技術(shù)的推廣應(yīng)用。4、選派精干、 有豐富施工經(jīng)驗的施工經(jīng)驗的施工技術(shù)管理人員 組成項目經(jīng)理部，項目人員配備

8、齊全，責任到人，分工明確，完全 有能力、有信收實現(xiàn)本工程的質(zhì)量、工期等目標。5、項目管理組織機構(gòu)詳見附圖項目管理組織機構(gòu)框圖 。具 體管理人員詳附件擬參加本工程施工的主要經(jīng)濟、技術(shù)管理人員 表。三、施工總進度及控制 進度計劃安排原則 進度計劃安排的原則應(yīng)以保證質(zhì)量、安全為前提，充分利用各 種資源，合理穿插各工序施工，合理趕工，合理配置施工工種，充 分利用工作面，有效加快施工進度，縮短工期。四、施工機構(gòu)選配及管理 我公司根據(jù)本工程的特點， 充分發(fā)揮我公司機械設(shè)備上的優(yōu)勢， 把先進適用的機械設(shè)備投入到本工程的施工當中。在本工程施工擬 投入的主要施工機械設(shè)備有：1、材料的運輸擬投入 1 臺裝載機，

9、作為本工程的材料轉(zhuǎn)運， 水 平運輸均宜采用人工手推車。2、為滿足鋼筋加工及豎向鋼筋的焊接需要， 配備鋼筋加工機械 1 套及電渣壓力焊 1 套。3、現(xiàn)場設(shè)砂漿攪拌機 1 臺，砂漿攪拌機為 JSY500 型砂漿攪拌 機。由于砼大部分采用商品砼，所以現(xiàn)場設(shè)立 1 臺砼攪拌機。4、為確保砼檢驗的準確性，現(xiàn)場配備砼標準養(yǎng)護箱一臺。5、其它中小型機構(gòu)根據(jù)需要進行合理配置， 具體詳見附圖表 擬 投入本工程施工的主要機械（設(shè)備）表 。五、主要材料的進場計劃和管理1、本工程所需材料按工程的進度要求， 提出詳細進場計劃， 分 段分批量生產(chǎn)和供給。2、材料管理 進場材料（含成品、半成品）的搬運、存儲、取樣、試驗必須

10、 符合招標文件及技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。材料的現(xiàn)場管理、供應(yīng)工作，應(yīng) 根據(jù)其特殊性和復雜性，應(yīng)以低成本、高質(zhì)量、保工期為前提，專 人管理，規(guī)范管理，合理使用材料。六、勞動力組織及動態(tài)管理根據(jù) 1080 平方米的建筑面積， 組織配套合理的各工種勞動力進 場，高峰期進場約 60 人左右。 現(xiàn)場用工均以簽訂勞務(wù)承包合同的形 式明確各種施工隊伍施工范圍、質(zhì)量要求、安全、工期進度等。我公司根據(jù)本工地的用工情況，建立健全勞務(wù)關(guān)系，按當月發(fā) 放員工工資，在公司的領(lǐng)導下，項目經(jīng)理有序的組織安排下，各班 組的協(xié)作下，進一步的明晰科學管理、獎罰分明、責任到人、按勞 分配的管理程序。七、質(zhì)量保證體系 為加強管理，保證工程質(zhì)

11、量，施工中嚴格按照國家施工及驗收 規(guī)范要求進行，同時嚴格遵照我公司所實施的 IS09002 標準中質(zhì)量 保證手冊、 程序文件及作業(yè)指導書、 項目質(zhì)量計劃 的有關(guān)質(zhì)量要求 精心施工， 正面推行質(zhì)量管理， 確保一次驗收達到規(guī)范規(guī)定的標準。八、安全、文明施工保證體系 安全生產(chǎn)是企業(yè)的頭等大事，生產(chǎn)必須保證安全是企業(yè)應(yīng)遵守 的原則，參與項目施工管理的各級人員必須認真遵守各項安全生產(chǎn) 法令和規(guī)章制度。1、在工地上廣泛開展安全生產(chǎn)的宣傳教育， 公司要做好三級教 育中的一級教育，項目經(jīng)理部做好二、三級教育，項目經(jīng)理部要制 定正式成文的安全教育制度，對進場的職工、民工必須進行入場安 全教育。2、各級管理人員必

12、須加強業(yè)務(wù)學習， 提高政策思想水平， 熟悉 安全技術(shù)知識，做好安全工作。3、公司每月組織一次全面性的安全檢查， 各有關(guān)部門參加； 項 目經(jīng)理預防檢查，及時發(fā)現(xiàn)隱患，消除隱患，保證施工正常進行。 有關(guān)專業(yè)人員應(yīng)定期對施工機具、腳手架的安全問題或在施工中存 在的普通性安全問題進行單項檢查。4、承擔施工任務(wù)的各班組應(yīng)進行經(jīng)常性的班前、 班后崗位安全 檢查，質(zhì)安員應(yīng)對整個工地進行巡回安全檢查，項目經(jīng)理部管理人 員在檢查生產(chǎn)、質(zhì)量的同時必須檢查安全。5、項目經(jīng)理部要經(jīng)常對施工現(xiàn)場進行自檢、互檢和交接檢查。 我公司把本工程列為公司安全文明達標重點控制項目，項目經(jīng) 理為該項目的質(zhì)量、安全、文明施工的第一責任

13、人，對整個工程施 工質(zhì)量管理、安全管理、文明施工中遇到的各種問題，實行統(tǒng)一管 理，充分發(fā)揮項目部的管理優(yōu)勢，從而達到質(zhì)量上“創(chuàng)優(yōu)” ，安全文 明施工創(chuàng)“樣板” ，優(yōu)質(zhì)、安全建好本次工程為最終目標。第四章 主要工程項目施工方案、方法及工藝流程一、測量放線1、概述 施測方法、使用儀器設(shè)備、人員分工的方案確定后須經(jīng)技術(shù)部 門、現(xiàn)場施測人員討論后定稿。在整個工程施工過程中按制定好的 方案進行施測（施工過程中必須根據(jù)實際情況對測量方案進行修改 完完善），做到測量工作有序、有步驟、有預見性。2、人員組織本工程設(shè)測量組，組員 3 人，測量組負責整個場地的軸線和標 高控制、施工段之間地標高銜接，測一組二個人又

14、各專職負責一個 施工段。組長對工程的測量總體規(guī)劃負責，組員在組長的帶領(lǐng)下要 把測量任務(wù)保質(zhì)保量完成。除測量小組外，各專業(yè)工長及班組長承 擔配合測量放線的工作，做到人人對軸線、尺寸心中有數(shù)。三、土方開挖方案1、概況開挖時主要要注意大氣降水的影響。 動工前要行收集天氣狀況， 盡量避開雨天施工，抓緊時間在下雨前完成墊層封閉，若不能避開 時采取有效的預防措施處理。2、工藝流程放線f土方開挖f復線f修坡f驗槽f墊層f墊層封閉。3、施工準備 施工前對臨近建筑物、構(gòu)筑物、地下管線進行核查，摸清它們 的位置、埋設(shè)標高， 當開挖可能影響臨近建筑物、 管線安全使用時， 采取可靠措施保護。4、基坑排水措施 基坑排水

15、采取建筑物周邊挖排水溝排場地雨水及基坑調(diào)集水井 抽排坑內(nèi)集水，集水坑要設(shè)在基坑外，并且每個基坑一個。5、土方挖順序土方開挖按施工段分塊進行，每段安排挖機平行作業(yè)。7、土方外運及回填土留置 土方開挖就近堆放在施工現(xiàn)場空地上，視土質(zhì)情況作回填土作 用。8、開挖尺寸控制 深度控制：土方開挖時采用水準儀隨時檢測開挖深度，防止超 挖，在基坑邊置標高控制點，以利隨時尺量檢查，人工清底時，在 坑內(nèi)設(shè)置木制標高樁，確保基坑開挖深度準確。平面控制：土方開挖前，根據(jù)土方開挖圖，定出軸線及土方開 挖邊線開挖過程中用全站儀跟蹤恢復灰線。9、驗槽 土方開挖完后，會同建設(shè)方、勘察、設(shè)計方、監(jiān)理方、質(zhì)檢方 進行驗槽，驗收合

16、格后方可進行下道工序的施工。10、土方回填施工工藝流程：施工機械 土方回填施工要點： 材料要求：回填土挖制最佳含水量一般在 923%。分層與搭接：分層厚度控制在 250300mm 為一層。夯實： 打夯前對填土初步平整， 打夯時一夯壓半夯， 夯夯相接， 行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打，對于靠近墻邊及轉(zhuǎn)角處蛙式 打夯機打不到的地方采用立式打夯機配合，反復打夯，不留間隙， 并注意不得損壞防水層。按規(guī)范對填土取樣檢驗，保證回填土壓實系數(shù)滿足設(shè)計要求。四、毛石、砂石墊層施工1、材料要求 宜選用顆粒級配良好、質(zhì)地堅硬的中砂或粗砂，碎石含量占全 重的 30%50%，不得含有植物殘體、 垃圾等雜物， 含泥量

17、小于 5%2、施工要點 鋪設(shè)墊層前應(yīng)驗槽，將基地表面浮土、淤泥、雜物清降干凈， 砂石墊層應(yīng)在基槽全寬范圍內(nèi)鋪設(shè)， 砂石料應(yīng)攔合均勻， 分層鋪設(shè)， 分層厚不超過20cm。采用打夯機夯實，要求一夯村半夯，全面夯實。 控制壓實系數(shù)為 0.94；鋪設(shè)時，嚴禁擾動墊層下臥層及側(cè)壁的軟弱 土層。墊層鋪設(shè)完畢，應(yīng)隨即進行下道工序施工。五、基礎(chǔ)工程1、模板選型及配置 本工程采用獨立鋼筋混凝土基礎(chǔ)， 在基礎(chǔ)大腳、 梁柱選用木模， 板底模選用九層板及 50 X 80 X 4000木楞。2、模板施工注意事項及要求 工長要吃透本工程的特點， 全面理解結(jié)構(gòu)施工圖及設(shè)計意圖， 仔細核對圖紙會審紀要、更改通知、圖集做法及施

18、工組織設(shè)計中模 板計算、組織圖等。經(jīng)核對無誤后，木工工長應(yīng)針對設(shè)計文件，畫 出柱子定位圖、模板配板圖、特殊部位處理大樣圖等。若發(fā)現(xiàn)在結(jié) 構(gòu)圖中出現(xiàn)構(gòu)件位置沖突，應(yīng)立即與業(yè)主、監(jiān)理交流意見，必要時 與設(shè)計院細標注構(gòu)件與軸線的關(guān)系尺寸、標高、截面尺寸、起止位 置。鋼筋工長、木工操作班組組長交換意見，及時發(fā)現(xiàn)錯漏，把問 題解決在安裝之前，避免非設(shè)計更改返工。 支模前，應(yīng)在混凝土墊層上彈出定位軸線、柱定位線、預留 洞控制線。為使支模過程中便于檢查，還應(yīng)在距柱邊線 200500 的 位置彈出檢查線。線彈好后應(yīng)及時用紅油漆標注，放線時應(yīng)核對垂 直相交線的垂直度。若發(fā)現(xiàn)與結(jié)構(gòu)圖或模板圖有差異時，應(yīng)仔細分 析

19、原因，找出錯誤并及時修正。 模板及支撐應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不能產(chǎn)生不允 外的下沉與變形，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴密，不得漏漿； 模板安裝后應(yīng)仔細檢查各部位構(gòu)件是否牢固，在澆砼過程中 要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時修整加固。 模板組裝完后應(yīng)對施工操作面做清潔工作，做好工序交接， 辦理驗收資料。 模板必須校正、清理表面、涂刷隔劑后方可使用，對油質(zhì)類 等影響結(jié)構(gòu)性能或防礙裝飾工程施工的隔離劑不得采用。嚴禁隔離 劑沾污鋼筋與砼接磋處。 嚴格控制現(xiàn)澆整體或結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差。3、模板施工方法 基礎(chǔ)側(cè)模 支模前必須在墊層上進行復線，并準確地彈出模板邊線，組合 模反應(yīng)按此線牽線拉通

20、，加固時必須吊準垂直度。加固必須保證其 強度、風度、穩(wěn)定性，應(yīng)采取措施杜絕基礎(chǔ)位移、爆模現(xiàn)象。 柱模柱模安裝前首先彈出模板邊線、中線并用線油漆標示。支柱模 時應(yīng)接通線，以保證其相對位置的正確。安裝前要據(jù)定位線檢查主筋、箍筋、拉筋等是否影響模板就位 清掃柱內(nèi)焊渣等雜物。若柱腳四周砼不平整，應(yīng)修鑿平整以免砼漏 漿而致鋼筋砼柱爛根。若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時通知相關(guān)工長進行處理，木模安裝就位后， 應(yīng)在兩側(cè)吊正校直。 樓板模板模采用50 X 80 X 4000木枋鋪防水膠合板，板模鋪設(shè)應(yīng)嚴格控制標高， 梁模板本工程采取一次性綁扎澆灌砼，支模前，必須分層用水平儀設(shè) 控制點，拉通線支梁底反，凡梁跨在 4m 以上，應(yīng)

21、按規(guī)范要求起拱。 起拱高度宜為全跨長度的 1/10003/1000，懸臂梁起拱 1/150。支撐 處必須墊大頭楔，以便調(diào)裝梁板高度。鋪梁底板要重點注意梁柱的 大高庶700mm,故支模時只考慮用鋼管及斜撐加固。拼梁側(cè)模，梁高于 600mm 時可兩側(cè)同時封，梁高大于 600mm 時，只能先封一側(cè)，待梁筋綁扎完成后再封另一側(cè)。梁板模板安裝 及拆應(yīng)考慮先拆部分的連接關(guān)系，分開搭設(shè)支架，以便撫拆部分拆 除后不影響結(jié)構(gòu)受力。板與梁側(cè)之間的間隙要用木條拼嚴。 在板模上測放鋪助檢查線， 供校柱筋、梁位置用。根據(jù)鋪助檢查線拉通線檢查梁查、柱頭、模 板位置是否正確，尺檢梁高寬及柱頭尺寸是否正確，發(fā)現(xiàn)問題必需責令整

22、改到板下仔細檢查立桿密度、側(cè)模加固牢程度、扣件是否擰緊、 模板拼縫質(zhì)量。自檢合格后進行板筋綁扎。在梁板砼澆灌中應(yīng)派專 人到板下值守并檢查加固。 模板的拆除 拆除申請制度：為保證混凝土強度和養(yǎng)護質(zhì)量建立拆模申請制 度，分項工長根據(jù)試壓資料提出拆模申請，經(jīng)技術(shù)負責人、項目監(jiān) 理認可后方可執(zhí)行。拆模后質(zhì)量會診制度：為保證檢驗混凝土拆模后綜合效果，提 高下一混凝土澆筑質(zhì)量循環(huán)的施工質(zhì)量，建立拆模后的混凝土質(zhì)量 會診制度。在每個樓層模板全部拆除后，有質(zhì)量安全員、項目經(jīng)理、技術(shù) 負責人及相關(guān)部門參加， 共同對拆模后的樓層混凝土進行堅持檢查， 分析原因，填寫“混凝土外觀檢驗收記錄” 。拆模的技術(shù)要求：模板拆

23、除時，混凝土強度必須達到規(guī)范規(guī)定 的要求（以同期養(yǎng)護能拆除模強度試塊的抗壓強度為指導） ，任何模 板都要得到項目監(jiān)理的批準方能拆除；拆模時，注意勿損壞模板和 混凝土，主梁拆模時應(yīng)從中間向兩端拆除，懸壁梁從梁端拆到支承 端；模板拆除必須遵守公司制定的拆模操作技術(shù)規(guī)程。七、鋼筋工程1、材料要求 鋼筋的牌號和型號應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。進場鋼筋必須有質(zhì)量 證明書或檢驗報告，且須在監(jiān)理旁證下，由現(xiàn)場試驗人員，對每批 鋼筋按規(guī)定進行抽取試件做力學性能檢驗，其質(zhì)量必須行合有關(guān)標 準的規(guī)定，如鋼筋不符事技術(shù)標準質(zhì)量要求，應(yīng)從同一批中另取雙 倍數(shù)量試件重做各項試驗，當仍有一個試件不合格時，則該批鋼筋 不合格，不得直

24、接使用本工程上。 施工準備期間，在施工場地內(nèi)建蓋鋼筋加工場，作為主筋貯 存、除銹、調(diào)直、切斷、彎曲對焊的加工場地，鋼筋應(yīng)貯存于支架上，其架空高度不應(yīng)小于是10cm。鋼筋碼放場地應(yīng)平整，有良好的 排水措施，碼放鋼筋應(yīng)作好標識，標識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、 使用部位等。 半成品鋼筋合格證上填寫出的內(nèi)容（工程名稱、部位、試驗 編號、鋼材規(guī)格）必須與所附原材質(zhì)量證明書、原材試驗報告單相 對應(yīng)。 鋼筋綁扎時，應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆 粒狀或片狀老銹。對除銹后不能立即或不能連續(xù)工作或結(jié)構(gòu)預先設(shè) 置的外露鋼筋， 要用防水材料嚴密覆蓋， 砼澆灌時搭設(shè)澆灌運輸?shù)溃?避免工人任意踩踏，造成鋼筋位

25、移或污染。 認真作好鋼筋翻樣。在施工過程中若發(fā)生設(shè)計修改，應(yīng)及時 修改樣單，并追回鋼筋班組的原樣單，避免誤配。2、配筋構(gòu)造 砼保護層的設(shè)置方法： 基礎(chǔ)底板鋼筋下設(shè) C3 砼墊塊（35 高）， 梁、柱在受力鋼筋外點焊 25或16短鋼筋，板度勢 12以控制 保護層厚度。 鋼筋接、搭接、錨固、代換及洞口加固 梁筋：采用閃光對焊連接；梁筋：采用電渣壓力焊接頭；構(gòu)造柱、小真徑板筋有用冷搭接接頭。在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-96的規(guī)定對鋼筋焊接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有 關(guān)規(guī)程的規(guī)定，鋼筋的接前沿宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力 鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末

26、端至彎起點的距離不應(yīng) 小于鋼筋直徑的 10 倍。當受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互 錯開。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率在受拉區(qū) 不宜大于 50%，且接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的梁端、柱疫的 箍筋加密區(qū)。同一構(gòu)件中相臨縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁 扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于 25mm。在同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接頭面積百分率， 對于 梁類、板類構(gòu)件不宜大于 2%，對于柱類構(gòu)件不宜大于 50%，鋼筋 的搭接長度和錨固長度應(yīng)滿足設(shè)計要求和規(guī)范要求。鋼筋代換：鋼筋的直徑、級別及種類應(yīng)按設(shè)計要求采用。當需 要代換時，應(yīng)辦

27、理設(shè)計變更文件。預留洞口加固： 當洞口最大邊長或直徑小于等于 250mm 時，洞 口可不加固，鋼筋不能切斷，只能繞開洞口。當洞口最大邊或直徑 大于250mm、小于800MM時，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置附加鋼筋。按圖 紙專人放樣，經(jīng)項目工長、項目技術(shù)負責人審批組織加工，加工過 程由工長、質(zhì)檢人員抽檢，合格的半成品鋼筋才可進入綁扎。 受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB235級（I級）鋼筋末端應(yīng)做 180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不 應(yīng)小于鋼筋直徑的 2.5 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍當設(shè)計要求鋼筋末端做130°彎鉤時，HRB335級（H級）鋼筋 的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑

28、的 4倍，彎鉤的彎后平直部分長度 應(yīng)符合設(shè)計要求。3、鋼材要求 鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可有用冷拉方法。當采用冷拉 方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%，HRB335 級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。 現(xiàn)場進行鋼筋除銹、調(diào)直、切斷、彎曲、焊接，其質(zhì)量標準 要求達到相關(guān)規(guī)范要求。 鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項目允許編差（m）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸± 10彎起鋼筋的彎折位置± 20箍筋內(nèi)凈尺寸± 54、鋼筋的綁扎安裝鋼筋在綁扎過程中，應(yīng)做到邊綁扎邊檢查驗收，做到一次性合格還應(yīng)注意以下幾點： 嚴格控制鋼筋接頭軸

29、線偏移，其間距排列要均勻，箍筋開口 應(yīng)在柱的四角交錯布置，在梁、板砼澆灌前應(yīng)校正柱子鋼筋，并用 箍筋將柱子鋼筋焊牢固定在梁筋上，以防柱筋在澆砼時位移。 柱筋綁扎時，應(yīng)按設(shè)計要求處理好截面變化經(jīng)處的鋼筋位置， 同時必須保證上下鋼筋的錨固長度。 為保證梁、 板、柱主 筋保護層厚度， 必須根據(jù)保護層厚度分 別墊相應(yīng)直徑的短筋頭或高標號水泥砂漿墊塊。 梁板鋼筋的綁扎，必須先綁主梁，再綁扎次梁和板筋；綁所 板筋時，先綁扎底筋，板的負筋宜在其它工種和水電預埋完成后、 砼澆筑前綁扎，以免踩踏預埋管件造成位移。 鋼筋綁扎應(yīng)牢固，澆筑砼前應(yīng)檢查鋼筋位置，如有偏移應(yīng)加 以校正。梁、柱核心區(qū)的鋼筋難以綁扎時，可采用

30、兩個開口箍搭接 30d 的方法解決。 綁扎垂直鋼筋時，必須在架子上操作，嚴禁將綁扎好的鋼筋 當梯子上下或吊在上面操作，以防鋼筋傾倒。 節(jié)點處，鋼筋多而密，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間凈距保持30m m，以利澆灌砼。 鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前應(yīng)對鋼筋及預埋件進行 驗收，并作好隱蔽驗收記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。 嚴格注意板上部負筋， 澆灌混凝土時搭設(shè) 1.2m 寬澆灌道， 不 得踩踏。在負彎矩筋端頭 1/3 處，掛設(shè)另 14 馬登筋，每隔三根筋設(shè) 置一根馬凳筋。馬登筋與負彎矩筋應(yīng)綁扎牢固。5、鋼筋工程質(zhì)量標準 鋼材材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計要求和施 工規(guī)范規(guī)定，有材質(zhì)和產(chǎn)品合格證書、

31、物理性能檢驗，合格后方可 使用。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位 置、保護層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。 焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。 在焊接前，必須預先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作 兩個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許 正式施焊，此時可不再從成呂中抽樣區(qū)試驗。 鋼筋、骨架綁扎，缺口、松扣不超過綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。 鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接 接頭不小于規(guī)定值。 所有焊接接頭必須進行外觀檢查，焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷和焊瘤、夾渣、氣孔，嚴禁有裂縫出現(xiàn)。鋼筋綁扎后的位置偏差應(yīng)符合

32、下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬± 10網(wǎng)眼尺寸± 20綁扎鋼筋骨架長± 10寬、高± 5受力鋼筋間距± 10排距± 5保護層厚度基礎(chǔ)± 10柱、梁± 5板、墻、殼± 3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距± 20鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置± 5水平偏差± 3.0注：檢查預埋件中心線位置，應(yīng)沿給、橫兩個方向量測，并取 共中的較大值；表中群眾觀點類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護 層厚度的合格點率應(yīng)達到 90%及以上，且不得超過表中數(shù)值 1.5倍 的尺寸偏差。八、砼工程本

33、工程砼采用現(xiàn)場自持、機械振搗。1、砼施工的準備工作 在澆灌砼前提交原材料質(zhì)量檢驗單、施工配合比。 進行詳細的勞動力計劃安排，對操作工人進行專項技術(shù)措施 交底。 試驗準備由現(xiàn)場試驗人員準備試驗委托，工長填寫申請，試驗人員準備 測試儀器、標準養(yǎng)護箱、試塊模具及其他有關(guān)工作，完成試驗準備 工作。場應(yīng)制作足夠組數(shù)的砼試塊：同一工作班、同一配合比砼、每100m3為一取樣單位，每一取樣單位留置三組試塊， 一組為28天標 準試塊，一組為備用60天標準養(yǎng)護試塊，一組為拆模用試塊。 澆灌前的驗收準備工作鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預檢、預埋件、安裝工程等相關(guān) 驗收項目已經(jīng)完成，砼澆灌等相關(guān)準備資料簽認完畢，施工縫

34、處砼 表面滿足要求，模板內(nèi)垃圾、木屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物 已消除干凈，木模板的濕潤工作已經(jīng)完成，澆灌砼的人員、機具、保溫覆蓋材料、水、電等已安排就位。 檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況，以保證砼澆灌后 的效果。2、材料要求 水泥水泥必須符合 GB1754-1999硅酸鹽水泥、普通硅要鹽水泥、 GBJ344-1999礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅 酸鹽水泥及其它相應(yīng)標準的規(guī)定，水泥進貨時必須具有質(zhì)量證明 書，對進場水泥按批 檢驗其強度和安定性。合格后方進。 集料集料必須符合 JGJ52普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法和JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗

35、方法的規(guī) 定，對進場集料根據(jù)JGJ52、JGJ53規(guī)定按批進行復驗，合格后方可 使用。 水拌制混制土用水符合JGJ63混凝土外加劑規(guī)定。 外加劑 外加劑必須經(jīng)過技術(shù)鑒定，并具有質(zhì)量證明書。其品種、摻量及水泥的適應(yīng)性按 GBJ1129混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范的規(guī)定 通過試驗確定。 摻合料摻合料中粉煤灰應(yīng)符合 GB1596 用于水泥和混凝土中的粉煤 灰規(guī)定。粉煤灰應(yīng)具有質(zhì)量證明書，其摻量按JGJ28粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程規(guī)定通過試驗確定。當采用其它品種摻合料時，必須經(jīng)過鑒定，并在使用前進行試驗驗證。3、砼配合比設(shè)計 砼配合比設(shè)計由公司中心實驗室按現(xiàn)行規(guī)范以及本工程砼設(shè)計 強度等級進行試

36、配，對坍落度的確定應(yīng)考慮砼在澆灌過程中的損失 值，混凝土的強度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。計量設(shè)備應(yīng)具有法定計量部門簽發(fā)的有效合格證。計量設(shè)備應(yīng) 能連結(jié)計量不同配合比混凝土的各種材料。各種原材料的計量按質(zhì)量計，水和外加劑溶劑的計量可按體積 計。材料的計量允許偏差不超過以下規(guī)定：每盤計量允許編差水泥 ± 2%、集料土± 3%、水± 2%、外加劑± 2%、摻合料± 2%，砼人 攪拌機卸出到澆灌完畢的延續(xù)時間不得超過規(guī)定時間。為使制上備 砼拌合物達到規(guī)定的質(zhì)量要求， 必須以完整的質(zhì)量 保證體系和相應(yīng)的管理制度為保障，并具備完整的檔案資料。4、試驗及檢驗方法

37、和規(guī)則強度試驗按GBJ81普通混凝土力學性能試驗方法的有關(guān)規(guī) 定進行。坍落度，砼拌合物密度的試驗按 GNJ 80普通混凝土拌合 物性能試驗方法的有關(guān)規(guī)定進行。評定砼質(zhì)量的試件應(yīng)在澆灌現(xiàn)場由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位三方 見證取樣，在澆注的施工過程中應(yīng)加強砼的級配管理和坍落度控制， 發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差，及時聯(lián)系加以調(diào)整。5、砼澆灌 砼澆灌前，項目部應(yīng)由技術(shù)負責人編制詳細的泵送方案，并認 真執(zhí)行。泵和泵管的固定架設(shè)、固定措施應(yīng)行合泵送規(guī)程的要求。 必須派專人驗收發(fā)料單，檢查發(fā)料單位名稱、品種、砼強度等級等，如到料時，超過發(fā)車時間 2 小時，或坍落度超過上頂?shù)纳?限值是，均應(yīng)拒收。 砼坍落度必須作到每隔 2

38、 小時檢查一次，并作好坍落度測試 記錄，如坍落度不符合要求時，必須立好進行調(diào)整。 砼工長應(yīng)及時檢查砼凝結(jié)時間及和易性是否滿足工程需要， 如和易性不滿足要求，應(yīng)立即通知試驗員進行調(diào)整。 澆筑樓板砼時，應(yīng)用 4m刮桿找平，并用鐵抹子收光，以利 于柱模支設(shè)。砼工長跟班檢查操作工人的收光工作，樓板的平整度 必須保證在質(zhì)量標準內(nèi)。6、砼澆筑 柱左澆筑每層澆筑厚度不得超過400。分層間隔時間不得超過砼初砼初凝時間，當砼澆至門洞兩側(cè)時應(yīng)從孔洞兩側(cè)同時下斜均 勻振搗，防止門洞模板發(fā)生位移。澆灌柱子前，應(yīng)先在其底部填 50-100 厚與砼成為相同的水泥砂漿，以利結(jié)合。 梁、板砼澆筑：梁板宜分段澆筑，分段寬度不大

39、地 2.0m，同一區(qū)段的左應(yīng)連續(xù) 進行，不得任意中斷，澆筑方向與底板相同。 砼澆筑當中試驗人員必須跟班作業(yè)，并按規(guī)范要求隨機取試 塊。試塊放入標準養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護至 28 天齡期后送樣至試驗室試壓， 并出具“試驗報告” 。 砼振搗：砼振搗采用插入式振動器，板面采用平板振動器配 合搗固，振島時間不得超過有關(guān)規(guī)定的時間、柱子、梁交接處鋼筋 加密區(qū)要加強振搗，確保密實。 砼養(yǎng)護：在砼澆筑初凝后，板面二次收光后及時用草席或黑 塑料布進行覆蓋， 終凝后澆水養(yǎng)護， 屋面砼養(yǎng)護時間不少于 14 晝夜 砼養(yǎng)護必須設(shè)專人負責，認真做好養(yǎng)護工作。7、左澆筑后階段 技術(shù)資料整理混凝土澆筑完成后技術(shù)資料員、 試驗員、 材

40、料員要將隱蔽資料、 配合比通知單、原材料證明的檢測報告、混凝土坍落度測試記錄、 抗壓強度報告等資料進行整理收集交資料員保管。砼供應(yīng)商應(yīng)將水 泥出廠證明、復試報告、砂、石報告、摻合料報告、抗壓強度報告 等相關(guān)資料提供項目部。 模板的拆除 拆除申請制度為保證混凝土強度和養(yǎng)護質(zhì)量建立拆模申請制 度，分項工長根據(jù)試壓資料提出拆模申請，經(jīng)技術(shù)負責人、項目監(jiān) 理認可后方可執(zhí)行；拆模后質(zhì)量會診制度；為確保檢驗混凝土拆模 后綜合效果，提高下一混凝土澆筑質(zhì)量循環(huán)的施工質(zhì)量，建立拆模 后的混凝土質(zhì)量會診制度。在樓層模板全部拆除后， 有質(zhì)量安全員、 項目經(jīng)理、 項目工長、 技術(shù)負責人及相關(guān)部門參加， 共同對拆模后的

41、樓層混凝土進行檢查， 分析原因，填寫“混凝土外觀檢查驗收記錄” 。外觀檢查；砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模后；應(yīng)從外觀上檢查其表面有無蜂 窩、麻面、露筋、裂縫、鼠洞等缺陷情況。預留孔道是否通暢無堵 塞，如有類似情況，應(yīng)加以修正。對混凝土表面出現(xiàn)的缺陷不得隨 意修補，應(yīng)按質(zhì)量事故處理程序報項目產(chǎn)和監(jiān)理，經(jīng)鑒定后再作出 處理和修補措施。砼的質(zhì)量缺陷和防治： 砼缺陷的修整， 應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 拆模時，注意勿損壞模板和混凝土，主梁拆模時應(yīng)從中間向兩 端拆除，懸臂梁從梁端拆到支承端。已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度后，才以 許承受全部計算荷載，施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量的建筑 材料。當承受施工

42、荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支 撐。 混凝土成品保護 已澆好的混凝土板、基礎(chǔ)的上表面混凝土要加以保護，必須在 混凝土強度達到 1.2MPa 后方可上人，混凝土澆筑振搗及完工時， 要保持鋼筋的正確位置，保護好洞口，預埋件及水電管線等；混凝 土施工過程中，對玷污墻面、樓而后水泥漿和遺灑在地面的混凝土 要及時清理干凈，不得損壞棱角。九、砌體工程1、材料要求 磚：粘土磚砌塊的品種、強度等級符合設(shè)計要求。 砂：采用河沙，不得含有害物質(zhì)或其它含量大至足以減少砂 漿強度或耐磨性的雜質(zhì)。 強度等級M5.0的水泥砂漿，砂的含泥量 不應(yīng)超過5%,強度等級v M5.0的水泥砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過 10

43、%。2、砌筑工藝 在磚墻的轉(zhuǎn)角處或產(chǎn)接處立起皮桿數(shù)，拉準線逐皮砌筑。 采取“三一”砌筑法：即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操 作方法。 水平及豎向灰縫寬度應(yīng)控制在 10mm 左右，不應(yīng)小于 8mm， 大于12mm。灰縫應(yīng)砂漿飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于 80%, 豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫。 轉(zhuǎn)角處，每皮磚的外角應(yīng)加砌七分磚頭。 半磚及破損的磚應(yīng)分散使用在受力較小的部位，小于1/4磚塊體積的碎磚不能使用。 磚墻的轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌起，對不能同時砌起而必須留槎時，應(yīng)肆成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于斜槎高度的2/3。 磚墻工作段的分段位置，宜設(shè)在構(gòu)造柱或門窗洞口處。磚墻 臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架

44、的高度。 墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件等應(yīng)在磚筑時正確留出或 預埋。 磚墻每天砌筑高度以不超過 1.8m 為宜。 在門窗洞口兩側(cè) 200mm 及墻轉(zhuǎn)角處 450mm 范圍內(nèi)的墻體、 寬度小于 1m 的窗間墻等部位不得留腳手眼。4、砌筑砂漿砂漿采用機械拌合，拌合自投料完算不少于1.5min，砂漿稠度控制在710cm，種類及強度要符合設(shè)計要求， 拌合均勻，保水性能 良好。 砂漿拌成后在使用時， 均應(yīng)盛入貯灰斗內(nèi)， 如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象， 應(yīng)在砌筑前再次拌合，砂漿要隨拌隨用，水泥砂漿和混合砂漿必須 分別在 3h 至 4h 內(nèi)使用完畢。5、砌體質(zhì)量控制 砌塊墻體應(yīng)橫平豎直，灰漿飽滿，組砌方法正確，無通縫。

45、轉(zhuǎn)角處和交接處的斜槎通順，密實 通過外觀檢查，砌體墻面清潔，勾縫密實，深淺一致，橫豎 縫交接處平整。 在樓層或 250m3 砌體中，每種標號的砂漿或每個強度等級的 細石砼應(yīng)至少制作一組試塊 （每組三塊）。同示號砂漿或同強度等級 的細石砼的平均強度不得低于設(shè)計強度，任意一組試塊的最低值， 對于砂漿不得低于 75%，對于細石砼不得低于設(shè)計強度等級 85%。 預埋件、預留孔洞的位置符合設(shè)計要求，照圖預埋、預留。十、腳手架工程1、材料選用腳手架選用48 X 3.5鋼管，材質(zhì)要符合普通碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700 中的九鋼的技術(shù)條件，鋼管必須有出廠合格證?？奂x用 直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件。木腳手板的厚

46、度不宜小于 50mm， 寬度不宜小于200mm,重量不宜大于 30Kg，且不得有超過允許的 變形和開裂、腐朽等質(zhì)量缺陷和變形。密目安全網(wǎng)必須達到每 100 平方厘m2000目，同時應(yīng)呆證阻燃性能達標。且必須有出廠合格 證，并經(jīng)檢驗合格。節(jié)點的距離不腚大干縱距的 1/3。搭接接頭長度不小于1m,并 等間距設(shè)置三個旋轉(zhuǎn)扣件因定，端部扣件蓋板邊緣至桿端距離不小 于 100mm。同一步大橫桿的水平偏差不大于該腳手架總長度的1/250,且不大于 50mm。小橫桿：貼近立桿布置,搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊。 在相臨立桿之間距離增設(shè) 1 至 2 根小橫桿,其間距不應(yīng)大于縱距的 1/2。在任何情況下，嚴禁

47、拆除小橫桿。小橫桿里端距離建筑物要w100m m,外端統(tǒng)一挑出250m m,且必須兩端扣緊剪刀撐：外側(cè)立而后兩端各設(shè)置一道剪刀撐，中間各道剪刀撐 的與其相交的每一根橫向水平直的伸出端或立桿扣緊,旋轉(zhuǎn)扣件中 心線至主節(jié)點的距離不宜大于 150mm。腳手架的外圍,在每步架的中部設(shè)置一根防護欄桿,防護欄桿 刷紅白相間油漆。拉結(jié)點：按 2 步 3 跨設(shè)置（頂層按每 2 跨設(shè)置一處拉結(jié)） 。拉 結(jié)部位宜靠近節(jié)點設(shè)置，偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于300mm。連墻件應(yīng)人底層第一步給向水平桿處開始設(shè)置,當該處設(shè)置有困難時, 應(yīng)采取其他可靠措施固定。連墻件應(yīng)采用剛性連接,連墻件呈水平 且垂直于墻面設(shè)置,與腳手架相連

48、的一端可稍微下斜,但不容許上 翹。腳手板：鋪設(shè)應(yīng)穩(wěn)定、滿鋪,不得有滑動, 離開墻面 120150mm。 腳手板應(yīng)設(shè)置在三根小橫桿上。當腳手板長度小于 2m 時,可 采用兩根小橫桿支承, 但應(yīng)將腳手板兩端與基可靠固定, 嚴防傾翻。 鋪 對 頭板 時, 在對 頭 處設(shè) 兩根 小橫 桿 ,腳 手板 外伸 長度應(yīng) 取 136-150mm，兩塊腳手板的外伸長度之和不應(yīng)大于300mm；鋪搭頭板時，搭頭長度不小于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應(yīng)小于 100m m。如有不穩(wěn)定部位，一定采取措施鋪設(shè)牢固，嚴禁鋪設(shè)探頭 板。在拐角、斜道平臺口處的腳手板,應(yīng)與橫向水平桿可靠連接, 防止滑動。自頂層作業(yè)層的腳手

49、板往下計，宜每隔12m滿鋪一層腳手板。架體封閉：兩步架必須設(shè)置安全平網(wǎng),第一步架應(yīng)設(shè),滿鋪腳 手板。架體立面用安全網(wǎng)封閉,安全網(wǎng)的拉結(jié)應(yīng)牢靠、外形整齊、伸展、覆蓋嚴密。立網(wǎng)必須高于施工面 1.5m施工跑道：跑道應(yīng)由現(xiàn)場根據(jù)需要在適當位置設(shè)置。跑道應(yīng)附著于雙排架上，寬度應(yīng)不少于1.0m,坡度宜采用不大于1:3.5,跑道 形式采用“之”字形人行斜道，外側(cè)用密目安全網(wǎng)全封閉。跑道的 里排立桿與腳手架的外排立桿共用； 跑道面上應(yīng)每隔 250300mm 設(shè) 置防滑木條一道。腳手架應(yīng)沿建筑物周圍連續(xù)搭設(shè),形成封閉結(jié)構(gòu),如因條件限 制不能封閉成形,應(yīng)該沿腳手架端設(shè)置拉接點,以增加穩(wěn)定性,搭設(shè)完畢, 必須對腳

50、 手架進行全面的檢查、 驗收、 合格后方可 投入使用。3、施工工藝流程雙排外架：擺放掃地桿f逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊f 裝掃地小橫桿，并與立桿或掃地桿扣緊f安裝第一步大橫桿（與各 立桿扣緊）f安第一步小橫桿f第二步大橫桿f安第二步小橫桿f 加設(shè)臨時斜撐（上端與第二步大橫桿扣緊,在裝設(shè)兩道連墻桿后可 拆除）f第三、四步大橫桿和小橫桿f連墻桿f接立桿f加設(shè)剪力 撐及防護欄桿f鋪跳板。4、外架搭設(shè) 外架搭設(shè)前必須由專職人員對操作人員進行安全和技術(shù)交 底。按規(guī)定的構(gòu)造方案和尺寸進行搭設(shè)。 落地搭設(shè)的腳手架，在搭設(shè)腳手架前都必須平整場地，清除 障礙物,夯打堅實或半砼塊清除干凈,立桿下面鋪設(shè)墊木。

51、有變形的桿件和不合格的扣件（有裂紋、尺寸不合適、扣緊 不緊等）不能使用。 搭設(shè)人員必須佩掛安全帶。 腳手呆各桿相交伸出的端頭，均應(yīng)大于 100mm，以防止桿件 滑脫。 周邊腳手架應(yīng)從一個角部開始向兩端延伸交圈搭設(shè)。 搭設(shè)隨時校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大?？奂Q 緊（擰緊程度要適當） 。 在每日收工時，沒有完成的腳手架，一定要確保架子穩(wěn)定， 以免發(fā)生意外。 桿件搭設(shè)及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時支頂，以確保搭設(shè)過程 的安全。 腳手架處于頂層連墻點之上的自由高度不得大于6m，當作業(yè)層高出其下連墻件二步或 4m 以上，且其上尚無連墻桿時，就采取 適當?shù)呐R時斜拉措施。腳手板采取縱向搭設(shè)，其搭設(shè)長度不

52、得小于 200m m，且在搭接 段的中部應(yīng)設(shè) 有支承橫桿， 板端伸 出 支承橫桿的長度保 持 10150mm，鋪板嚴禁出現(xiàn)端頭號超出支承橫桿 250mm以上未做固 定的探頭板?？v鋪腳手板應(yīng)在腳手架的兩端和轉(zhuǎn)角處、沿板長方向 每隔 1530m 及其它可能發(fā)生滑動的翹曲的部位與其下支承橫桿綁 扎牢固；裝設(shè)連墻或其它撐拉桿件時，應(yīng)掌握撐拉的松緊程度，避 免引起民桿件和整架的顯著變形。架子工應(yīng)經(jīng)過培訓考試合格后持證上崗，工人在架上進行搭設(shè) 作業(yè)時，作業(yè)面上宜鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板并作臨時固定，工人必 須戴安全帽和配掛安全帶，不得單人進行裝設(shè)較重桿件和其它易發(fā) 生失衡、脫手碰撞、滑跌等不安全作業(yè)。5、腳手

53、架拆除 準備工作：在外架拆除前對整個外挑架作一次全面檢查，檢 查的目的是胡保消除外架在拆除過程中的安全隱患，借此能及時發(fā) 現(xiàn)問題及時解決，該加固的地方必須加固，充分考慮腳手架的整體 穩(wěn)定性。安全網(wǎng)連結(jié)件必須恢復，由技安員通知恢復后再拆架。 拆架的技術(shù)要求拆架的順利和搭架相反，嚴格遵守由上而下，后綁先拆先綁后 拆的原則，在拆架前先從上而下檢查架體連接點，架子穩(wěn)定性是否 牢固有效，確認安全后方可上架，如發(fā)現(xiàn)有連接桿件松動或被其它 工種拆松拆掉，要先進行恢復和加固，發(fā)現(xiàn)有扣件松動生銹、扳不 動時，不能用力過猛，應(yīng)加設(shè)鋼管作為加力桿拆除；拆架前先清除安全網(wǎng)內(nèi)雜物，清理雜物前檢查下一單元層板封 閉是否嚴

54、密，如有洞口應(yīng)先進行封閉，再清理雜物，然后逐層拆立 網(wǎng)，平網(wǎng)待加子拆到其水平位置時才能拆除，在任何情況下，嚴禁 自架上拋擲材料、物品和向下傾倒雜物；拆下的鋼管桿件不準集中推放在架體上，要及時用安全方式傳 遞至室內(nèi)和運走，不準從窗框上拖至室內(nèi)，做到一步一清，在拆除 過程中，應(yīng)統(tǒng)一服從現(xiàn)場專業(yè)工長指揮、協(xié)調(diào)、配合、禁止單人進 行拆除垂直桿件等危險作業(yè)。建筑物連接桿件應(yīng)位于每步架的最后，確認安全后方能拆除， 凡已松開的連接點，配件應(yīng)及時拆除不得只松不拆，避免發(fā)生誤拆 和誤靠在已松動的桿件上發(fā)生危險；不準在同一個面大片一次拆下幾層，要隨建筑物上周逐步由上 至下拆除，不可兩步以上同時拆除。分段拆除時，高

55、差不應(yīng)大于兩 步，如高有效期大于兩步時，應(yīng)按腳手架開口進行處理。外墻面粉刷工還要修補架子管洞和架子影響無法粉刷的地方，要根拓外墻修 復情況而確定拆架進度，暫定計劃每天拆一層，不準盲目施工，野 蠻拆架，一切聽從指揮，在拆到施工電梯口、井架時，首先對卸料 平臺作重點加固， 不得有搖晃擺動現(xiàn)象， 必須穩(wěn)固， 不得出現(xiàn)空洞， 用層板或安全網(wǎng)密封避免有隱患發(fā)生；材料的運輸和清理，拆下的安全網(wǎng)、鋼管、扣件先把表面雜物 表理干凈，折疊好傳遞至室內(nèi)后分類堆碼、放到指定地點，用安全 的方式吊運走，不得影響室內(nèi)裝修工作，經(jīng)確定在拆架期間每天下 午 2:00 時指定一臺井字架供架子工專門吊運鋼管、 扣件安全網(wǎng)等物

56、品。做好成品保護工作：拆架人員嚴格服從現(xiàn)場指揮，不得損壞已 完成的成品和半成品，相互做好配合工作，不準踩在窗框上接料， 操作，特別是屋面裝飾構(gòu)架已施工完畢，任何東西不準拋擲到屋面 上。 每日拆除腳手架告一段落時，都要對未拆除的腳手架的安全 一狀況進行檢查，還要對周圍環(huán)境進行檢查。如有異常情況應(yīng)及時 處理，確認一切均安全后方可離崗，不可疏忽大意，留有隱患。十一、防水工程（一）屋面防水工程 水泥：新規(guī)范中規(guī)定宜采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥， 用礦渣硅酸鹽水泥時，應(yīng)采取減小泌水性的措施，水泥標號不宜低 于 425 號，不得使用火山灰質(zhì)水泥。 石子：最大粒徑不宜超過 15mm，含泥量不應(yīng)大于1%。 砂子：應(yīng)采用優(yōu)良河砂，含泥量不應(yīng)大于2%。 水：應(yīng)用不含有害物質(zhì)的潔凈水。 鋼筋：宜采用冷碳冷拔鋼絲。 外加劑：應(yīng)根據(jù)不同技術(shù)要求選用不同品種的外加劑。 密封材料：應(yīng)符合高計要求，采用彈性或彈塑性密封材料。（2）對基層的要求 結(jié)構(gòu)層必須有足夠的剛度找曲變形應(yīng)在允許范圍以內(nèi)，結(jié)構(gòu) 表面無較大的裂縫出現(xiàn)。 板縫灌縫：板縫應(yīng)用強度等級不小于 C20的細石砼灌縫，在 灌縫的砼中宜摻入微膨劑脹劑，澆灌時應(yīng)震搗密實。當縫寬大于 40mm 或上窄下寬時，板縫內(nèi)應(yīng)設(shè)置構(gòu)造鋼筋，增大其剛度。 板端縫密封處理： 根據(jù)規(guī)范要求， 必須