愛琴海度假莊園賓館施工方案培訓資料

1、一、工程概況1.1工程概述1）、工程名稱：愛琴海度假莊園賓館工程；2）、建設地點：沈陽市渾南新區(qū)佟家裕村。3）、建設單位：沈陽是愛琴海度假莊園。4）、設計單位：5）、勘察單位：1.2工程設計概況本工程為三層樓單體項目。建筑結構體系為鋼筋混凝土框架結構，基礎為獨立基礎加筏板基礎?；A持力層為擬定未風化巖，地基承載力166Kpa?；炷粒夯AC30；梁、板：C 30；框架柱、剪力墻詳見施工圖；素混凝土墊層:C15基礎梁為C30，獨立基礎為C30?；踊靥畈捎盟赝练謱雍粚嵒驂簩崳钔羶?nèi)的有機物含量不得超過5%；填土壓實后的干容重不小于16KN/m3，壓實系數(shù)不小于0.94；地基及基礎：采用獨立承臺加

2、筏板基礎，以未風化巖層為持力層；二、工程目標：2.1工期目標根據(jù)工程特點，我司將優(yōu)化施工組織設計，合理安排工序作業(yè)，嚴格、科學地利用軟件管理技術動態(tài)地控制工期?？偣て诖_定 2017年 3 月25日開工、2017年 6月 25 日竣工交付使用的目標。2.2質(zhì)量目標嚴格執(zhí)行國家、遼寧省、沈陽市現(xiàn)行建筑安裝工程施工質(zhì)量驗收檢驗與評定標準要求施工，達到合格的驗收標準。2.3安全生產(chǎn)目標安全目標：堅決杜絕任何輕、重大傷亡事故。2.4文明施工目標嚴格執(zhí)行國家、遼寧省、沈陽市現(xiàn)行安全文明施工驗評標準，充分發(fā)揚我司在文明施工方面的良好傳統(tǒng)，確立文明工地形象，打造金川品牌。2.5管理目標建立完善的組織機構及各種

3、管理運行體系，做到規(guī)范化、標準化管理，使各項工程有條不紊。三、施工流程：根據(jù)本工程為工序多，工期緊的特點，總體施工主要劃分為8個階段，具體劃分如下圖所示：施工準備階段地基處理施工階段基礎以下結構施工及土方回填階段基礎以上結構施工階段二次結構及抹灰工程室外工程施工階段屋面保溫工程總體項目竣工驗收施工準備階段本招標工程進場后首先進行施工準備，組織施工人員、機械、材料進場；按照設計好的施工平面布置圖進行現(xiàn)場布置，設置鋼筋加工場、模板料具加工堆放場，按建設單位提供的場地進行辦公用房和工人宿舍的搭設；鋪設現(xiàn)場施工用水、用電線路。2）、土石方及地基處理施工階段根據(jù)設計圖紙地基的持力層為假設持力層，開挖后如

4、發(fā)現(xiàn)達到設計標高后的持力層土質(zhì)不滿足實際要求，進行基礎處理。如獨立基礎施工、持力層地基清槽等。地基處理是本工程的最大難點，根據(jù)圖紙標示，本工程基礎較復雜，基礎形式不同，又因歷史遺留問題制定的基礎已經(jīng)完成，基礎梁部分需要在已完成的筏板基礎上支梁，新的獨立基礎主要應注意不基礎梁的位置不與筏板基礎發(fā)生碰撞。如發(fā)生碰撞應將筏板基礎開鑿成800*400的梁頭，并將保溫板墊于梁頭處，起到緩沖的作用。按水平流水進行獨立基礎、筏板基礎梁、-3.45米處基礎梁、-0.1處梁結構施工。在獨立基礎混凝土澆筑完成后，進行第一次回填，并打好墊層，再對-3.45米處基礎梁進行模板安裝，這樣在澆筑完成后可以直接進行回填，免

5、去了因混凝土強度不夠而不能拆模。 在-3.45m混凝土澆筑完成后進行3）、基礎以上主體結構施工階段:結合地上結構特點，每層設一個流水段逐層進行13層結構的施工，澆筑砼時采取先遠后近，“由伸縮縫向兩邊”澆筑。澆筑時應注意混凝土的標高并細密振搗。沉降縫處梁模板應用舊模板，并用8厚聚苯板擠死。該階段設置汽車吊來滿足垂直運輸要求，汽車泵滿足混凝土澆筑要求。二次結構施工階段：砌筑工程在首層結構拆模完成后插入施工。該階段的施工應注意砌筑的回砌不得一次到頂，二次回砌時間最少不少于24小時施工。抹灰時應在三層砌筑完成后進場施工，施工時應注意窗口，門口的磚灌注砂漿，并注意門窗洞口的規(guī)房，對角線等質(zhì)量要求。（質(zhì)量

6、要求在施工方案中具體體現(xiàn)。）四、總體施工進度計劃：（詳見附表）五、施工現(xiàn)場平面布置：（詳見附圖）六、勞動力資源配置：工種按工程施工階段投入勞動力情況（人）基礎結構工程主體結構工程砌筑工程抹灰、地面工程鋼筋工10102木工882砼工10102瓦工10抹灰工10架工084電工1111普工777合計46372422七、施工工器具配置情況：序號機械或設備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份生產(chǎn)能力用于施工部位備注1汽車泵46m1臺優(yōu)良結構2木工機具1套優(yōu)良模板加工3鋼筋加工設備1套優(yōu)良鋼筋加工4振搗棒50mm2套優(yōu)良混凝土工程5平板振蕩器HZR751臺優(yōu)良混凝土工程6砂漿攪拌機UBJ1臺優(yōu)良砌筑抹灰7交流

7、電焊機BXT5001臺優(yōu)良鐵件焊接九、質(zhì)量管理：1、施工前針對所要施工的各施工工序進行施工前的方案編制，并報公司審批。審批合格后，按方案，計劃指導施工。在施工前對工人進行技術交底，防止工人因技術交底不到位而干錯返工。2、隱蔽工程在轉序前要先自檢，自檢合格后再由項目部進行檢查，項目檢查合格后，再交由公司進行質(zhì)量的檢查。達到三級管理的目的。3、在施工過程中，項目的現(xiàn)場管理人員，要時刻跟蹤現(xiàn)場的施工動態(tài)。包括施工質(zhì)量，進度等。對在施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時提出，不因質(zhì)量問題在轉序時返工而耽誤工期。4、對進入施工現(xiàn)場的材料進行抽查。雖然工程材料為甲供材料，但是在接受材料時必須對所用的材料進行檢查，對

8、不符合施工質(zhì)量要求的材料拒絕入場。對可能因材料問題導致后期維修的材料，及時跟甲方溝通，如甲方堅持則需跟甲方管理人員進行書面的確認。5、進場的材料要做好保護，下墊，上蓋。線材要擺放整齊，并做好標記。進場的材料要做破壞性試驗，達到要求后方可使用。十、安全管理：1、工人進入現(xiàn)場后要對工人進行安全教育。嚴禁酒后上崗，進入現(xiàn)場必須佩帶安全帽嚴禁穿拖鞋裸露皮膚。高空及臨邊作業(yè)必須系好安全帶。2、鋼筋制作時，應注意機械傷手，在機械使用時嚴禁將手放于工作部位。模板加工的圓盤鋸應有防護罩，并有防彈裝置。使用人員要帶護目鏡。嚴禁在機械運行中測量工件尺寸和清理機械上面和底部的木屑、刨花和雜物。啟動后，待轉速正常后方

9、可進行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節(jié)要緩緩送料。鋸料長度應不小于500mm，接近端頭時，應用推棍送料。、操作時必須注意木材情況，遇到硬木、節(jié)疤、殘茬要適當減慢推料、進料速度，嚴禁手指按在節(jié)疤上操作，以防木料跳動或彈起傷人。作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進行擦拭、潤滑、清除木屑、刨花。3、澆筑混凝土時，應將跳板鋪好，不得有探頭跳、虛搭跳(每塊跳板應超出架管200mm)。施工時的跳板不得少于2塊,同一塊跳板上不得同時站3個人以上，防止跳板超荷載而斷裂。4、施工現(xiàn)場要好臨邊洞口的安全防護工作，防止人員墜落。現(xiàn)場的機械及生活用電應有電工可靠連接，其他人員嚴禁私拉亂接?，F(xiàn)場非機械使用人員嚴禁

10、使用機械。5、汽車吊在吊物料時，鋼絲繩應確保無斷股，嚴禁單繩吊裝物料，施工時所使用的龍門架進場后應做好安裝調(diào)試，要有限位器，斷繩保護器，吊籃安全門等安全裝置。龍門架嚴禁載人，操作時嚴守操作規(guī)程。十一、施工進度控制：1、確保工期的技術措施1）、總進度控制計劃總進度控制計劃是我司依據(jù)與建設單位簽訂的施工合同，以整個工程項目為對象，綜合考慮各方面的情況，對施工全過程作出的戰(zhàn)略性部署，明確總進度控制計劃施工的總工期，確定主要施工階段的開始和結束時間，確定各單項工程或分部分項工程的施工順序及相互銜接的關系。同時，通過分析預測，確定各項經(jīng)濟指標應達到的水平及采取的相應措施?？傔M度控制計劃必須報公司審批后實

11、施，并接受公司的監(jiān)督檢查。2）、月和周作業(yè)計劃因本工程僅土建工程雖然工程規(guī)模不大，但是各專業(yè)交叉、搭接作業(yè)面較多。因此，施工作業(yè)計劃不僅需編制月計劃，還要編制周作業(yè)計劃，才能滿足指導施工的要求。使月度、周計劃具體細化，將施工指標層層分解到班組，使施工任務落實到實處。月周作業(yè)計劃由各施工隊伍編制報單位審核、調(diào)整及批準后實施。2、計劃的檢查施工計劃的檢查，以經(jīng)公司確認的總進度計劃作為檢查各施工單位計劃的依據(jù)，在檢查中發(fā)現(xiàn)問題應及時制訂糾編措施，力求保證計劃按期完成，將計劃期內(nèi)實際完成情況與計劃指標進行比較，找出差異，并提出計劃修正方案供公司確定。在實際施工過程中，可采取在計劃圖上畫前鋒線的方法檢查

12、施工進度，通過對前鋒線形態(tài)變化的分析，掌握當前施工進度狀況的問題，進而揭示解決問題的有效途經(jīng)。3、組織指揮保證措施1）、建立高效的工程指揮機構，由項目經(jīng)理全面負責落實項目進度控制人員。2）、進行項目分解，如按項目結構、按項目進展階段、合同結構分解并建立編碼體系。4、確保人力、物力措施1）、本工程所使用勞動力，要從人力組織上保證工期，由公司進行勞動力調(diào)配，并選擇素質(zhì)高、隊伍強大的專業(yè)作業(yè)隊，集中人力進行關鍵線路工程項目的施工，確保工期。2）、對高峰期保證大量材料進場施工的問題，采取如下措施：（1）、合理安排場內(nèi)的施工疏解道路，盡量使材料能直接運到施工點，因此將減短材料進場的時間。（2）、加強各專

13、業(yè)施工隊伍的材料的進場溝通、協(xié)調(diào)，要求各專業(yè)施工單位每月都編制材料的進場時間表報我司，由我司整體協(xié)調(diào)進場時間及順序。（3）、對材料應提前向公司提出材料計劃，保證材料的及時供應。十二、其他 施工要有應急響應預案。對可能存在的突發(fā)事件提前做好預案，做到出現(xiàn)緊急狀況時忙而不亂。十三、施工質(zhì)量通病的防治措施1、模板設計時考慮增加模板剛度，改進梁柱接頭等處的節(jié)點設計，配好陰陽角模板，嚴禁在陰陽角處用木板、木楔亂塞的做法。2、為保證鋼筋位置準確，所有預留鋼筋必須設三道定位鋼筋，墻柱必須墊好墊塊，并且墊塊應位于鋼筋與模板之間，澆筑混凝土時，應隨時檢查鋼筋位置并及時糾正。3、混凝土施工時必須經(jīng)常檢查混凝土坍落

14、度。嚴格按照規(guī)定對施工縫進行處理，新澆筑混凝土時，先澆筑5-10cm同混凝土配合比砂漿。對于鋼筋密集部位的混凝土澆筑，必須有切實可行的澆筑方案。4、砌筑工程砂漿必須飽滿，構造柱、拉結筋要按規(guī)定施工和設置。5、抹灰時，必須按照施工工藝的要求進行施工，保證陰陽角的順直，避免出現(xiàn)豆角彎，房間要規(guī)方凈尺。6、鋼筋須按圖綁扎，不能有漏扎、松扣現(xiàn)象，縱橫鋼筋交點須扎牢固，雙層鋼筋網(wǎng)要有足夠的凳仔支撐，設置足夠的墊塊，混凝土墻腳用分布筋點焊，避免露筋現(xiàn)象，保證鋼筋位置。7、混凝土澆注前，應復檢鋼筋的規(guī)格、尺寸、間距條數(shù)、位置、埋件位置、孔洞位置和埋件、孔洞、預埋筋安裝是否牢靠。自檢后會同監(jiān)理工程師、設計人員

15、、建設單位等進行驗收，并做好簽證工作。一、土石方工程本工程運土采用挖土機與自卸汽車、鏟車配合；核算好回填土量并進行預留，其他多余土外運排除。根據(jù)土質(zhì)情況進行邊坡控制，因現(xiàn)場場地狹小，相臨道路、建筑物，對于較深基坑、邊坡土質(zhì)不好的需要進行邊坡支護，保證施工安全。基底遇巖石需要進行爆破等作業(yè)時，需報請甲方協(xié)商解決，得到相關部門審批后方可進行施工作業(yè)。機械進行土石方工程施工至距設計基底標高200mm時，測量隨時進行標高控制，以免機械施工擾動基底持力層，及時插入人工配合進行清槽作業(yè)，根據(jù)地勘資料及勘查設計人員要求進行清理，根據(jù)基底情況配備風鎬、空壓機等進行局部處理，大面積清槽采用人工鐵鍬、鎬頭清理的方

16、式?；浊宀鄯謪^(qū)段進行，每區(qū)段清槽完畢后，報請監(jiān)理單位、勘察設計單位、質(zhì)檢站進行隱蔽驗收，及時進行該區(qū)段墊層混凝土的澆筑施工，避免基底長時間裸露。7.2.3回填工程本工程回填采用機械回填為主，配合少量人工回填的方法。夯實采用振動碾碾壓為主，局部邊角地帶用蛙式打夯機夯打密實?；拥浊謇頇z驗土質(zhì)分層鋪土分層碾壓密實檢驗密實度修整、找平、驗收回填前將基坑松散垃圾、砂漿等雜物處理完畢，清除干凈。檢驗土質(zhì)：根據(jù)甲方、監(jiān)理、設計等相關單位對回填土的質(zhì)量要求，對現(xiàn)場回填土的質(zhì)量進行檢驗，包括回填土的種類、粒徑、有無雜物，是否符合規(guī)定，含水量是否在控制范圍內(nèi)?；靥钔翍謱愉佂疲?）先用鏟車推出坡道，然后開始層

17、層向前推進進行填土。2）靠坑邊處，由坑邊直接進土逐漸向中心推進，每層進土后用鏟車配合人工攤平，鋪土厚度500mm，每層填土用振動平碾碾壓。3）碾壓時，輪跡應相互搭接，防止漏壓或漏夯。振動碾行駛速度不得超過2Km/h，每層壓實68遍，在振動碾壓實不到的填土部位，配合人工推土填充，鋪土厚度150200mm，用打夯機分層夯打密實。4）回填土每層填土壓實后，應按規(guī)范要求進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土施工。5）填方全部完成后，表面應進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時鏟平；凡低于標準高程的地方，應及時補土找平。質(zhì)量要求及措施1）遵守國家施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。2）按照

18、工程監(jiān)理要求的檢驗程序、項目，進行質(zhì)量過程控制，做好自檢、預檢及隱蔽工程驗收，并交驗各種資料，填報各種報表。3）做好各級技術交底。4）每層回填土均需測定夯實后由現(xiàn)場人員及時工長及時檢查。未達到到設計要求部分，需重新夯實，并進行復驗，至合格為止。成品保護措施1）填土時，派專人負責看護，防止機械、機具對獨立柱基礎、管溝混凝土棱角、水電預埋管線、測量定位樁等造成破壞。并定期復測檢查標準樁點是否正確。2）靠柱基較近處用人工填土，防止機械撞壞砼棱角。3）夜間施工時，采用兩盞鏑燈及八盞碘鎢燈，現(xiàn)場設值班電工，發(fā)現(xiàn)故障及時清除，保證有足夠的照明設施，防止鋪填超厚。7.3鋼筋工程方案7.3.1施工準備7.3.

19、1.1原材進場與存放所采購的鋼筋附有出廠證明(試驗報告)、鋼筋標志，并根據(jù)標志批號及直徑分批檢驗和做見證取樣。鋼筋成品進場后嚴格按分樓層、分部位、分流水段和構件名稱分類掛牌堆放，存放鋼筋成品場地已經(jīng)經(jīng)過硬化，并設有排水坡度。堆放時，鋼筋下墊以墊木，離地面不少于20cm，防止鋼筋銹蝕和污染。7.3.1.2輔助材料準備準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍），綁扎架等。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20-22號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。準備控制混凝土保護層用的墊塊。梁、板等水平構件采用塑料墊塊或大理石墊塊，根據(jù)設計保護層厚度要求選用，呈梅花型布置于最下一道主筋下

20、方，間距為800*800mm。柱鋼筋豎向構件采用現(xiàn)場制作的砂漿條，根據(jù)設計保護層厚度要求選用，呈梅花型布置于構件主筋上，間距為800*800mm。7.3.2鋼筋放樣技術員根據(jù)施工圖中鋼筋尺寸并結合砼保護層、鋼筋彎曲、搭接要求和錨固等規(guī)定填寫加工料表，提出加工申請，加工料表包括鋼筋的根數(shù)、規(guī)格、形狀簡圖、加工尺寸等內(nèi)容。7.3.3鋼筋加工鋼筋加工在現(xiàn)場所設加工場內(nèi)完成，嚴格按加工料表執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)料表有誤時遵循正常程序予以改正。7.3.3.2鋼筋調(diào)直利用調(diào)直機調(diào)直鋼筋。7.3.3.3鋼筋切斷將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配，統(tǒng)籌配料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減低損耗。斷料時鋼筋切斷機安裝平穩(wěn)，并在

21、工作臺上標出尺寸刻度線和設控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中如發(fā)現(xiàn)斷口有劈裂縮頭，嚴重彎頭或斷口呈馬蹄形時必須切除。并要求鋼筋加工人員如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與鋼種有較大出入時，要及時反映，查明情況。鋼筋切斷長度力求準確，其允許偏差為±10mm。7.3.3.4鋼筋彎曲成型由鋼筋彎曲機完成，彎曲前，根據(jù)料表尺寸，用石筆將彎曲點位置劃出，彎曲時控制力度，一步到位，不允許二次反彎或重復彎曲。鋼筋彎曲成型后允許偏差：全長±10mm，起彎點位移±20mm，彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。彎曲成型時應細致耐心，達到以下質(zhì)量要求：1）、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設

22、計要求。2）、所用的鋼筋表面應潔凈、無損傷、無局部曲折。無油漬、漆污和鐵銹等。3）、級鋼筋末端作180°彎鉤，其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。、級鋼筋末端作90°或135°彎曲時，級鋼筋的彎曲直長不宜小于鋼筋直徑的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。4）、箍筋末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。如設計無具體要求時，用級鋼筋作箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度，不應小于箍筋的10倍。箍筋兩端作135°彎鉤。5）、各彎曲部位不得有裂紋。

23、6）、彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為±10mm，彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為±20mm（將結構總說明內(nèi)容括入其中）。7.3.4鋼筋連接7.3.4.1搭接連接所有柱（16以上）搭接采用電渣壓力焊，所有梁柱墻鋼筋16以下，接頭采用綁扎接頭形式，搭接或錨固長度設計無規(guī)定時應45d（d為鋼筋直徑）；梁中¯16的通長筋采用手工電弧搭接焊；搭接長度：單面焊10d，雙面焊5d；梁上部鋼筋接頭位置在跨中。梁下部鋼筋在支座處搭接。7.3.4.2電弧焊1）、工藝操作要點：焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。帶有墊板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條

24、上進行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫部位，防止燒傷主筋。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。焊接過程中要及時清渣，焊縫表面應保持光滑平整，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿。進行搭接焊時，鋼筋宜預彎，以保證兩鋼筋的軸線處在一直線上。焊接時，引弧在搭接鋼筋一端開始，收弧搭接鋼筋端頭，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。2）、質(zhì)量驗收外觀檢查：應在接頭清渣后逐個進行目測或量測，檢查結果應符合下列要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。焊縫尺寸偏差和缺陷

25、狀況不得超過規(guī)范規(guī)定。幫條焊的幫條沿接頭中心線縱向偏移不得超過0.5d；各種接頭的尺寸偏差不得超過規(guī)范數(shù)值。坡口焊及熔槽幫條焊接頭的焊縫加強高度為23mm。查出外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后，可提交二次驗收。3）、接頭拉伸試驗取樣：從成品每批切取三個接頭進行拉伸試驗。對于裝配式結構節(jié)點的鋼筋焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。在工廠焊接條件下，以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式）為一批。在現(xiàn)場安裝條件下，每一樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足300個時仍作為一批。對試驗結果的要求：三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強度值

26、。至少有兩個試件呈塑性斷裂。評定：當檢驗結果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標或兩個試件發(fā)生脆性斷裂時，應取雙倍數(shù)量的試件進行復驗。復驗結果若仍有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有三個試件呈脆性斷裂時，則該批接頭即為不合格。模擬試件的數(shù)量和要求與從成品中切取相同。當模擬試驗結果不符合要求時，復驗應從成品中切取試件，其數(shù)量與初試時相同。焊接電纜必須有完整絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。在大、中雨天時嚴禁進行施工。在細雨天時，施工現(xiàn)場要有可靠的掩蔽防護措施，機床設備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好。在高溫天氣施工時，施工現(xiàn)場要做好防暑降溫工作。用于下現(xiàn)場作業(yè)的工作臺、腳手架，應牢固、可靠、安全、適用

27、。模板工程方案本工程鋼筋混凝土結構地下剪力墻采用組合小鋼模；水平構件（梁、板及地上剪力墻）采用竹膠模板；樓梯、電梯井墻體采用定型鋼木結合模板。配模設計：擋土墻墻體模板配一整層、樓板模板配三整層。一、施工前的準備工作1、測量定位，投點放線用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，以便于模板的安裝和校正。2、標高測量根據(jù)模板實際的要求用水準儀把建筑物水平標高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，可采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點，作為上層結構構件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。3、找平模板

28、承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹找平層，另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并用儀器校正，使其平直。4、設置模板定位基準采用鋼筋定位，即根據(jù)構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準)，以保證鋼筋與模板位置的準確。5、材料準備1）、木方刨直，所有進場木方均需刨直使用，且規(guī)格大小一致。2）、支撐腳手架鋼管要整理，有破損大范圍裂縫（特別是焊縫脫開）彎曲度較大的支撐桿均需替換。3）、準備樓板支撐可調(diào)頭系統(tǒng)。4）、螺桿加工根據(jù)要求分類加工，普通螺桿（預留PVC套管、可部分周轉、采用發(fā)

29、泡膠封閉遺留螺栓孔洞）、一次性螺桿（抗?jié)B混凝土內(nèi)加設，中部設止水片，一次性使用、不能周轉）等。對拉螺栓設置滿足墻、柱等構件截面尺寸及混凝土澆筑側壓力對模板支撐體系安全性的要求。柱模板對拉螺栓：截面600mm以上柱模板對拉螺栓采用14圓鋼、豎向間距300mm、橫向每柱面兩道與柱箍鋼管拉接固定；截面600mm及以下柱模板對拉螺栓采用14圓鋼、豎向間距400mm、橫向每柱面兩道與柱箍鋼管拉接固定。5）、竹膠模板進場，根據(jù)樓板、梁及電梯井墻體等結構構件尺寸進行設計加工。二、柱模板選型按配板設計循序拼裝，預埋件與預留孔洞位置準確，安設牢固；同一條拼縫上的U型卡，不得向同一方向卡緊；木模板模板體系采用對拉

30、螺栓拉接，滿堂鋼管扣件腳手架支撐固定的方式。選用模板豎向拼接，配合對拉螺栓進行支設，“3”型卡拉接固定。300mm350mm厚墻橫向背單48鋼管、間距為300mm，豎向背雙48鋼管、間距為300mm；200mm250mm厚墻橫向背單48鋼管、間距為400 mm，豎向背雙48鋼管、間距為300mm。組裝模板時，要使兩側穿孔的模板對稱放置，確?？锥磳剩允勾β菟ㄅc墻模板保持垂直。相鄰模板邊肋用U形卡連接的間距，不得大于300mm，預組拼模板接縫處宜滿上。三、樓板及梁模板搭設滿堂腳手架：根據(jù)樓層高度，選擇普通鋼管作立桿，配合使用可調(diào)底座和可調(diào)頂座，調(diào)節(jié)成適當高度。利用扣件連接水平鋼管來形成平臺模

31、的支撐體系，此時的水平鋼管離地距離仍控制在12001600mm之間。水平鋼管的豎向間距不得大于1500mm，在遇有梁時其支撐體系的立桿應根據(jù)荷載計算加密，水平桿也相應加密。平臺模、梁底模其邊端部離支撐立桿的懸挑長度不得大于300mm。鋪釘平臺模和梁模：在安裝模板時，平臺模和梁底模的擱置要利用木方的窄邊，并把水平拼縫擱置在木方上，豎向的梁側模的拼縫也要用木方的窄邊壓住。平臺模邊要壓在柱的豎向模板上。在主梁梁端與次梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、側模就擱置在主梁的襯口檔上，以保證接縫嚴密及剛度要求。柱的水平加固鋼管均要同平臺模的支撐體系拉結在一起。剪刀撐和拉結鋼管的扣件一定要確保旋緊。根據(jù)圖紙要

32、求，對于跨度L10m或懸挑梁長度L2m的梁，支模時應按規(guī)范要求起拱L/10003L/1000，對于跨度L4m的板要求支模時跨中起拱L/400。在澆混凝土前應對梁底和板底支撐進行重點檢查，梁底橫桿與立桿的交點應扣雙扣件。對于較大截面的梁，根據(jù)計算對梁底加一到二排的加強頂撐并與架子體系連結，以確保在澆混凝土過程中梁底模和板底模不下沉變形。四、模板拆除水平模板：在得到技術部的通知同條件試塊達到設計強度的75%以上時方可拆模，懸挑構件達到設計強度的100%時方可拆模。側模拆除：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損的條件下方可拆除（一般做24小時同條件試塊達到1.2Mpa以上）。拆除模板時，拆模

33、順序遵循先支后拆，后支先拆，先拆豎向模板，后拆水平構件。模板拆除由支設時的同一個作業(yè)班組進行。樓板、梁模板拆除：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐拆除梁連接件及側模板分段分片拆除樓板模板拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，形成作業(yè)面后再拆除梁側模板，以使相鄰模板斷連。先把固定梁上的大欄桿及支設板模的支架橫桿拆除，每塊模板拆下時，用人工傳遞的方式放于地面上，嚴禁模板自由下落，以免造成模板損壞及混凝土構件成品保護。拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同，但應注意的是，應從跨中向兩端作業(yè)。柱子模板拆除：先拆除柱模的拉桿及斜撐。自上而下拆除柱箍，并將拆下的材料堆碼整齊。用撬棍輕輕松動柱模，用

34、塔吊吊至指定地點，進行清理、打油，以備下次再用。混凝土工程方案基礎擋土墻混凝土保證不滲漏。確?；炷撩軐?、表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確，色澤一致，無明顯氣泡，模板拼縫痕跡整齊且有規(guī)律性，結構陰陽角方正順直，上下樓層連接面平整，使混凝土工程最終達到“內(nèi)堅外美”的技術要求。每次混凝土澆筑均以混凝土汽車泵為主的方式進行施工?；炷恋臐仓绞綖橄蓉Q向墻柱，后水平梁板的梁板柱墻整體一次澆筑方式。基礎部分澆筑采取先下后上的順序施工.一、對預拌混凝土站的要求1）、對預拌混凝土坍落度的要求混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運輸時間、運輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等

35、情況來適當?shù)卣{(diào)整原配合比，確保混凝土澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確保混凝土供應質(zhì)量。當氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調(diào)整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土時，攪拌站派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛。同時鑒于現(xiàn)場所處的特殊地理位置，項目安排人員協(xié)調(diào)現(xiàn)場內(nèi)外的交通問題。對到場的混凝土實行每車必測坍落度，試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行抽測，混凝土工長組織人員對每車坍落度進行測試，負責檢查每車的坍落度是否符合預定預拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，退回攪拌站，

36、嚴禁使用。2）、對混凝土初凝時間的要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，施工過程中根據(jù)現(xiàn)場實際情況和環(huán)境溫度對預拌混凝土攪拌站提出具體的初凝時間要求。3）、為確保預拌混凝土供應及時，現(xiàn)場混凝土工程連續(xù)施工，項目部指定專人到混凝土攪拌站進行協(xié)調(diào)。二、對現(xiàn)場的要求1）、現(xiàn)場收料人員認真填寫預拌混凝土小票，詳細記錄每車混凝土進場時間、開卸時間、澆完時間，以便分析混凝土在供應過程中其質(zhì)量是否能得到有效保障。2）、混凝土澆筑前采用項目自己設計的混凝土申請小票和混凝土各專業(yè)會簽單制度，作為混凝土澆筑前各分項質(zhì)量進行驗收和向甲方及混凝土攪拌站傳遞混凝土澆筑技術指標的憑證。三、各部位混凝土施工1、墊層驗槽后，澆筑

37、墊層，一次性收平壓光。2、樓板混凝土施工樓板混凝土要求隨鋪隨振隨壓，并在澆筑完畢后，用木抹子抹平，并進行拉毛處理。3、柱頭混凝土澆筑 柱頭水平施工縫留設在距梁底上30mm處（待拆模后，剔鑿掉20mm，使之露出石子為止，使結構施工完后，施工縫為不可見）。由于本工程梁板混凝土與柱混凝土強度等級有區(qū)別，先澆筑柱頭處高強度的混凝土，在混凝土初凝前再澆筑梁板混凝土，并加強混凝土的振搗和養(yǎng)護。從而確保梁柱節(jié)點區(qū)的混凝土強度等級與下柱一致。4、樓梯混凝土施工樓梯段自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。腳手架方案一、外圍護采用雙

38、排落地式外腳手架雙排落地式外腳手架：主體結構施工時采用雙排落地式外腳手架，腳手架直接落在基土上。1、構造要求本工程外腳手架選用48×3.5規(guī)格的無縫鋼管，采用直角扣件，旋轉扣件，對接扣件進行連接。所用材料經(jīng)驗收合格方可使用。腳手架立桿縱距1.5m，橫距1.2m，大橫桿步距1.8m，上、下兩根大橫桿之間設一道護身欄桿。上、下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心受載，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。在距外架底部20cm處設置通長掃地桿，所有立桿均落在堅實的地基上，并在下面墊好腳手板。2、搭設順序放線鋪設腳手板按立桿間距排放底座放置縱向掃地桿逐根樹立立桿安裝橫向

39、掃地桿安裝第一步大橫桿安裝第一步小橫桿第二步大橫桿第三步小橫桿加設臨時拋撐第三、四步大橫桿和小橫桿設置聯(lián)墻桿加設剪刀撐鋪腳手板綁護身欄桿和擋腳板立掛安全網(wǎng)3、腳手板鋪設結構施工時，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪，做到嚴密、牢固、鋪穩(wěn)、鋪實、鋪平，不得有50mm以上間隙。離開墻面20cm，嚴禁留長度超過150mm的探頭板。搭接鋪設的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的搭接長度應不小于400mm，接頭處必須在小橫桿上。4、支撐體系1）、縱向支撐為了增強腳手架的縱向穩(wěn)定性和整體性，在腳手架縱向傳力結構的外側每6m沿高度由下而上連續(xù)設置縱向剪刀撐。斜桿與地面夾角在45°60°范圍內(nèi)，最大面的斜桿與

40、立桿的連接點離地面不宜大于500mm。2）、橫向支撐每片腳手架在其兩端設置橫向支撐，并于中間每隔6個間距加設一道橫向支撐。3）、水平支撐沒有鋪板的水平桁架在二榀橫向承力結構之間設置一根小橫桿，其間距不宜大于1m。4）連墻件做法連墻件可按兩步三跨設置。 連墻件采用雙桿箍柱式用適長的橫向平桿和短鋼管各兩根緊抱柱子固定，鋼管和柱子間可加木楔塞實，部位：在柱底一道。5）、走道搭設施工人員上下樓層搭設之字走道。走道采用鋼管、扣件搭設，寬度1.5m，坡度1：6（高：長）。搭設走道的立桿、縱向水平桿間距1.5m，橫向水平桿間距1m。走道的腳手板釘防滑條，防滑條厚度30mm，間距300mm。走道的轉彎處搭設平

41、臺，平臺寬度1.5m，平臺綁剪刀撐。坡道及平臺綁兩道護身欄桿和180mm高度的擋腳板。5、外腳手架的拆除1）、腳手架的拆除作業(yè)應按自上而下的順序逐層拆除，不容許上、下兩層同時拆除。每層先拆除與結構拉結的桿件，待外飾面施工人員打膠、清理完畢后，再拆除本層架體。各層均自同一側開始進行拆除，拆完一層后再進行下一層的施工。2）、每層拆除前應先將此層外架上的材料、垃圾等物品清除干凈，并將封閉外架用的安全網(wǎng)拆除。3）、拆除過程中要先拆小橫桿、大橫桿，然后拆除立杠及剪刀撐。4）、拆除過程中應將已松開連接的桿配件及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。5）、拆下的桿配件，人工傳遞至地面，嚴禁向下拋擲。6

42、）、在拆除過程中，應作好配合、協(xié)調(diào)動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。圍護結構砌筑工程方案一、施工準備1、材料1）、按照施工總體計劃設計安排要求購進砌塊，按現(xiàn)行國家標準及出廠合格證進行驗收；砌塊運至現(xiàn)場，分規(guī)格分等級堆放，并在堆垛上設立標志，標明品種、規(guī)格、強度等級，一般堆放高度不超過1.6m，堆垛間留設通道。2）、針對本工程采用砌塊，選用砌筑水泥，水泥進入現(xiàn)場時必須附有出廠檢驗報告和準用證。在現(xiàn)場設的水泥庫中，按品種標號、出廠日期堆放，并保持干燥。3）、配制砂漿用潔凈的中砂，運至現(xiàn)場的砂若發(fā)現(xiàn)含草根、廢渣等雜物，必須過篩，且含泥量不超過3%。2、作業(yè)條件1）、砌筑施工所在的施工層，

43、在施工前應先進行結構驗收，辦理好施工隱蔽工程驗收手續(xù)。2）、做好砂漿配合比技術交底及配料的計量準備。3）、彈出建筑物的主要軸線及砌體的控制邊線，經(jīng)技術復線，檢查合格后，方可進行施工。4）、砌筑前按砌塊尺寸計算皮數(shù)和排數(shù)，編制排列圖。二、操作工藝1、組筑方法砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖從墻體轉角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下鋪滿砂漿，砌筑采用主規(guī)格砌塊為主，鑲磚為次，砌塊錯縫搭接，搭砌長度不小于塊高的1/3，也不小于150mm.2、排磚撂底根據(jù)墻體施工平面放線和設計圖紙上的門、窗位置大小，層高、砌塊錯縫、搭接的構造要求和灰縫大小，在每片砌墻砌筑前應按預先繪制好的墻面砌塊排

44、列圖把各種規(guī)格的砌塊按需要鑲磚的規(guī)格尺寸進行排列擺放、調(diào)整，把每片墻需要修整部分記錄在立面排列圖上，以供實砌使用。3、砌筑1）、砌塊墻體的砌筑，從外墻的四角和內(nèi)墻的交接處砌起，然后全墻面鋪開。砌筑時采用滿鋪滿坐的砌法，滿鋪砂漿層每邊縮進磚墻邊1015mm(避免砌塊坐壓砂漿流溢出墻面)，但必須保證灰縫的飽滿。待砌塊就位平穩(wěn)，即用線錘或托線板調(diào)整其垂直度，用拉線的方法檢查其平整度。校正時可用人力輕微推動或用撬杠輕輕撬動砌塊，砌塊可用木錘敲擊偏高處，鑲磚補缺工作與安裝坐砌緊密配合進行。豎向灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿，隨后即通線砌筑墻體的中間部分。2）、砌筑時控制砌塊的含水率。對混凝土砌塊含水率控

45、制在5%8%。砌體工程施工在炎熱的夏天，必須適當灑水后再砌筑。3）、砌墻前先拉水平線，在墨線的位置上，按排列圖從墻體轉角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下應鋪滿砂漿。4）、砌塊錯縫砌筑，保證灰縫飽滿。5）、一次鋪設砂漿的長度不超過800 mm。鋪漿后立即放置砌塊，可用木錘敲擊擺正、找平。6）、砌體轉角處要咬槎砌筑；縱橫交接處未咬槎時設拉結措施。7）、砌筑墻端時，砌塊與框架柱面或剪力墻靠緊，填滿砂漿，并將柱或墻上后植的拉結鋼筋砌入水平灰縫中。8）、墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿程度等，應參照有關施工規(guī)程執(zhí)行并隨時檢查，校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。9）、砌塊與實心墻柱相接位置，按設計圖紙規(guī)定處理，植筋鋼筋作拉結筋。植筋時將拉結鋼筋的一端伸入墻內(nèi)，砌磚時將緊貼混凝土墻面的拉結鋼筋理直。10）、砌體砌至梁底時，停置24小時以上后用灰砂磚頂緊，防止因沉降導致墻面抹灰后開裂，砌體砌至梁底時施工示意圖1