鍋爐管道焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書1

1、1.施工范圍貴州其正化工有限公司熱電工程220t/h鍋爐受熱面管道材質(zhì)有20g/gb5310. 15crmog.12cr1movg。管徑有51×5.60×5. 38×6. 42×6. 159×12. 133×10. 219×20. 219×16 .325×25等管道安裝焊口，共6361余道?，F(xiàn)場(chǎng)采用ws和ws/ds焊接工藝，本作業(yè)指導(dǎo)書適用于該項(xiàng)目焊接施工及返修。2.編制依據(jù)2.1無(wú)錫華光鍋爐股份有限公司圖紙2.2規(guī)程、規(guī)范2.2.1.火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（dl/t 869-2004）2.2.2.電力建

2、設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程焊接篇（dl/t 5210.7-2010）2.2.3.焊工技術(shù)考核規(guī)程（dl/t869-2004）2.2.4.電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)（dl5009.1-2002）2.2.5鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則國(guó)質(zhì)檢鍋2002109號(hào)2.3公司資料2.3.1.火電施工安裝工藝（焊接）2.3.2.焊接工藝評(píng)定3. 施工準(zhǔn)備3.1.材料設(shè)備3.1.1.焊接材料3.1.1.1.焊接材料選用如下焊接接頭材質(zhì)焊絲牌號(hào)規(guī)格焊條牌號(hào)規(guī)格15crmogtig-r302.5r3073.212cr1movgtig-r312.5r3173.215crmog/20gtig-j5

3、02.5j5073.220g/gb5310tig-j502.5j5073.23.1.1.2.焊接材料必須有制造廠的質(zhì)量合格證，質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。焊接材料的領(lǐng)取和發(fā)放由焊材管理員統(tǒng)一管理。3.1.1.3.焊絲在使用前應(yīng)清除油銹及其它污物，露出金屬光澤。3.1.1.4.焊條由焊材管理員按質(zhì)量合格證或說明書的要求，使用前進(jìn)行烘焙350恒溫1小時(shí)。焊工使用時(shí)存放在專用保溫筒內(nèi)，并且要插上電源，保持80-110，隨用隨取。3.1.1.5.氬氣瓶上應(yīng)貼有出廠合格標(biāo)簽，其純度99.95%，氣瓶中的氬氣不能用盡，瓶?jī)?nèi)余壓不低于0.5mpa，以保證充氬純度。3.1.1.6.氬弧焊時(shí)使用鈰鎢棒（wce-20）

4、作為電極，2.5，焊工保存時(shí)應(yīng)裝在專用盒內(nèi)。鎢極伸出長(zhǎng)度小于8mm，鎢極端頭8-10mm磨尖成錐形。3.1.1.8施工作業(yè)所需機(jī)械裝備及工器具量具、安全防護(hù)用品配備名 稱配備數(shù)量型號(hào)電焊機(jī)12臺(tái)zx7-400igbt直流逆變焊機(jī)焊工常用工器具各1件/人焊把、焊槍、榔頭、鏨子、鋼絲刷、手電筒、鋒鋼鋸條、保溫筒等安全防護(hù)用品各1件/人安全帽、安全帶、專用工作服、絕緣鞋、專用手套、防護(hù)眼鏡、警示牌等3.2 施工機(jī)具3.2.1 采用zx7系列逆變焊機(jī)，儀表應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢測(cè)合格。3.2.2 選用at-15型氬氣減壓流量計(jì)，儀表應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢測(cè)合格后使用，流量計(jì)應(yīng)開閉自如，沒有漏氣現(xiàn)象。切記不可先開流量計(jì)，后開氣

5、瓶，造成高壓氣流直沖低壓，損壞流量計(jì)。關(guān)時(shí)先關(guān)流量計(jì)而后關(guān)氬氣瓶。3.2.3 使用氣冷式氬弧焊槍，型號(hào)為qq-85/150型。3.2.4 輸送氬氣的膠皮管，不得與輸送其它氣體的膠皮管互相串用，可用新的氧氣膠皮管代用，長(zhǎng)度不超過30米。3.2.5 其它工器具焊槍、焊線、面罩、護(hù)目鏡（黑玻璃）、白玻璃、手錘、半圓銼、扁鏟、手電筒、平光眼鏡、電動(dòng)磨光機(jī)、砂紙、測(cè)溫筆等。3.3 技術(shù)資料3.3.1 焊接工程一覽表3.3.2 焊接施工記錄3.3.3 技術(shù)交底記錄3.3.4 驗(yàn)評(píng)記錄3.3.5 焊接材料使用質(zhì)量跟蹤記錄4 施工工序4.1工藝流程對(duì)口返工或返修 填充蓋面面外觀檢查焊前檢查技術(shù)交底模 擬練習(xí)點(diǎn)

6、焊焊打底無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量驗(yàn)收維護(hù)保養(yǎng)水壓試驗(yàn) 注: “ ”表示不合格時(shí)流向。4.2工序方法4.2.1焊前準(zhǔn)備及對(duì)口檢查4.2.1.1 參加施焊的焊工，必須按照焊工技術(shù)考核規(guī)程、規(guī)則規(guī)定持有合格證件且在有效期內(nèi)。并經(jīng)焊前考試合格后按部件的焊接工藝卡要求上崗操作。4.2.1.2 焊工所用的氬弧焊把、氬氣減壓流量計(jì)，應(yīng)經(jīng)常檢查，確保在氬弧焊打底時(shí)氬氣為層流狀態(tài)。4.2.1.3 坡口型式型，坡口角度按設(shè)計(jì)要求為30-35°，鈍邊0.5-1mm，對(duì)口間隙2.5-4mm。4.2.1.4 焊件在組裝前應(yīng)將坡口表面及母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍為每側(cè)各為10-15mm

7、。4.2.1.5 管子對(duì)口應(yīng)在自由狀態(tài)下，禁止強(qiáng)力對(duì)口，更不準(zhǔn)采用加熱增長(zhǎng)的方法進(jìn)行對(duì)口。4.2.1.6 管子對(duì)口中心線偏差值不超過1/100，對(duì)口間隙要均勻，錯(cuò)口值:小于等于0.7;對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度f(wàn)0.5mm。4.2.1.7 省煤器組合管排距地面的距離，對(duì)口腳手架，應(yīng)便于焊工施焊.4.2.1.8 焊口局部間隙過大時(shí),應(yīng)進(jìn)行修理,嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。4.2.1.9 焊接場(chǎng)所應(yīng)有防風(fēng)、防雨、雪等措施，可搭設(shè)焊接施工棚。4.2.1.10 焊接電源：氬弧焊打底時(shí)采用直流正接法，焊條蓋面時(shí)采用直流反接法。4.2.1.11嚴(yán)禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐物

8、等。4.2.1.12管排焊接應(yīng)注意焊接順序，按間隙大小，依先小后大的順序施焊。4.2.2.焊接工藝4.2.2.1氬弧焊時(shí)填絲方法(內(nèi)填絲或外填絲法)視間隙大小自己選擇，管子內(nèi)不得有穿堂風(fēng)，氬氣流量7-9l/min。4.2.2.2焊前預(yù)熱焊接前進(jìn)行預(yù)熱并用測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)溫，材質(zhì)12cr1movg; 15crmog/12cr1movg;預(yù)熱200-300°, 如有超標(biāo)缺陷，挖補(bǔ)返修焊前也要照此預(yù)熱。4.2.2.3焊后熱處理 根據(jù)規(guī)程規(guī)定材質(zhì)15crmog管徑219×20焊后要做溫度670-700恒溫1h的熱處理。材質(zhì)12cr1movg管徑219×20焊后要做溫度720-

9、750恒溫1h的熱處理。如有超標(biāo)缺陷，挖補(bǔ)返修焊前也要照此進(jìn)行熱處理。4.2.2.4對(duì)口合格,進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)焊的材料、工藝與正式施焊相同，水平固定焊口在立焊處點(diǎn)焊，點(diǎn)一點(diǎn)或兩點(diǎn)；垂直固定焊口應(yīng)對(duì)稱點(diǎn)焊。點(diǎn)焊長(zhǎng)度每點(diǎn)10-15mm，厚度2-3mm。4.2.2.5.焊接參考電流: 水平固定位：打底層95-100a，填充及蓋面層110-115a。垂直固定位：打底層125-130a，填充及蓋面層120-125a。4.2.2.6 引弧、收弧必須在坡口內(nèi)進(jìn)行，收弧要填滿熔池，將電弧引向坡口熄弧。點(diǎn)焊或打底焊時(shí)，如產(chǎn)生缺陷，必須用電磨工具磨除后，方可繼續(xù)施焊。4.2.2.7 當(dāng)打底焊縫完成半周或多半周時(shí)，應(yīng)

10、用手電筒檢查透度質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4.2.2.8 打底完畢，仔細(xì)檢查打底質(zhì)量，確認(rèn)合格后，關(guān)閉氣源，調(diào)整電源極性，及時(shí)進(jìn)行電焊填充及蓋面層焊接。 4.2.2.9電焊填充及蓋面時(shí)，不得熔透打底焊縫。4.2.2.10焊后及時(shí)清理焊縫表面熔渣、飛濺等，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近做上焊工標(biāo)識(shí)。4.2.3返修焊縫經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)，如有超標(biāo)缺陷，可用挖補(bǔ)的方式返修，但同一位置上挖補(bǔ)次數(shù)不得超過三次，并做到： a.徹底清除缺陷。b.補(bǔ)焊時(shí)，按原焊接工藝補(bǔ)焊。5. 控制點(diǎn)5.1 對(duì)口裝配檢查合格，方可進(jìn)行點(diǎn)焊或施焊，屬現(xiàn)場(chǎng)見證點(diǎn)。5.2 施焊完畢經(jīng)自檢合格打上焊工本人代號(hào)鋼印，屬現(xiàn)場(chǎng)見證點(diǎn)。5.3 應(yīng)作好質(zhì)量記錄

11、。6.質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.1 本施工項(xiàng)目進(jìn)行50%的無(wú)損探傷,其中rt檢驗(yàn)不少于25%。其中12cr1movg;15crmog管子進(jìn)行10%的理化分析。6.2 內(nèi)部質(zhì)量按dl/t869-2004規(guī)范評(píng)定。6.3 焊縫表面質(zhì)量按火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）（1996年版），焊接接頭表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：檢驗(yàn)指標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格優(yōu)良焊縫成型過渡圓滑,接頭良好過渡圓滑,接頭勻直、良好焊縫余高02.502焊縫寬窄差32咬邊h0.5,l16無(wú)錯(cuò)口0.7彎折1%裂紋、弧坑未熔合、氣孔、夾渣無(wú) 注：h-缺陷深度；l-缺陷總長(zhǎng)。單位：mm7. 安全技術(shù)措施7.1. 焊工工作時(shí)必須穿工作服，戴絕緣手套，穿絕緣鞋。7

12、.2. 焊工必須遵守各項(xiàng)安全、文明施工的規(guī)定。7.3焊工在使用電磨工具時(shí)必須戴防護(hù)眼鏡，使用前檢查電磨工具砂輪片是否松動(dòng)，是否需要更換砂輪片。7.4嚴(yán)禁在帶負(fù)荷的情況下斷開閘刀,合上閘刀。7.5空中對(duì)口焊接時(shí)應(yīng)系好安全帶，做好防止飛濺物落下的措施。7.6電焊線擺放應(yīng)不影響通道，并避免電焊線與帶有感應(yīng)線圈的設(shè)備相連。電焊線中間接頭處要可靠連接，防止發(fā)熱。嚴(yán)禁使用絕緣皮破損的電焊線。7.7使用的電動(dòng)工具要采取經(jīng)漏電保護(hù)器和防止墜落等防護(hù)措施。8.環(huán)境保護(hù)措施：8.1易燃、易爆、有毒等化學(xué)物品分類存放，并有必要的防燃、防爆、防泄漏措施，剩余物品要妥善處理，不得隨意丟棄。8.2施工中的廢水、廢液應(yīng)經(jīng)處

13、理后放掉，不得任意排放亂倒。8.3施工中要節(jié)約用電、用水。8.4施工中嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和地方性的環(huán)保法律法規(guī)。8.5焊條頭等可回收廢料交供應(yīng)科統(tǒng)一回收；廢舊手套、焊渣等不可回收廢料，送業(yè)主指定垃圾存放處，由業(yè)主統(tǒng)一處理。9.危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源分析作 業(yè)活 動(dòng)危險(xiǎn)點(diǎn)危險(xiǎn)源控 制 措 施對(duì)口焊接人 員傷 害高 處墜 落1.腳手架、爬梯經(jīng)常檢查，做到完好無(wú)損。2.高空作業(yè)系好安全帶，戴好安全帽，并系好安全帽帶。設(shè) 備損 壞火 災(zāi)1.施工區(qū)域備有充足的滅火器材，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。2. 在設(shè)備上方或作業(yè)區(qū)下方有易燃易爆物品時(shí)要做好防止飛濺物落下的隔離措施。3.氧氣、乙炔帶要經(jīng)常檢查，禁止用割炬照明。人 員傷 害觸 電1.使用電動(dòng)工具前，對(duì)電動(dòng)工具進(jìn)行絕緣檢測(cè)，并對(duì)漏電保安器進(jìn)行試驗(yàn)，檢查插頭