PPT模板質(zhì)量月報

1、QUALITY REPORTQUALITY REPORT2016 2016 The speaker：KingZhang 質(zhì)量月報JanuaryMonth 2Month 201Part one原材料入庫檢驗質(zhì)量統(tǒng)計與分析Part two制程品質(zhì)統(tǒng)計與分析Part three客戶質(zhì)量統(tǒng)計與分析Part four質(zhì)量管理計劃020304當月原材料入庫檢驗數(shù)量、檢驗批次、生產(chǎn)過程中原材料異常信息匯總原材料入庫檢驗質(zhì)量統(tǒng)計與分析入庫=1048475米電線入庫=7121000顆端子入庫=2394000顆護套入庫=349150米套管1.1 原材料檢驗信息入廠原材料檢驗情況統(tǒng)計匯總05001000150020

2、0025001357911100000501001502002503001 2 3 4 5 6 7 8 9 101112100000200400600800100012001 2 3 4 5 6 7 8 9 101112100000501001501 2 3 4 5 6 7 8 9 10111210000入庫=433400件電子元件入庫=175585件輔材01020304050601 2 3 4 5 6 7 8 9 101112100000204060801 2 3 4 5 6 7 8 9 10111210000檢驗71批次不合格批次0檢驗39批次不合格批次0檢驗89批次不合格批次0檢驗45批

3、次不合格批次0檢驗5批次不合格批次0檢驗7批次不合格批次01.2原材料檢驗信息及過程異常各供應商當月原材料進料批次與過程異常情況供貨商進料批數(shù)合格批次特采批次不合格批次特采率合格率(含特采)格力770%100%新亞440%100%華澄220%100%樂庭21150%100%薛巷220%100%中勝550%100%邦得利110%100%昌順550%100%馳宇110%100%捷邁110%100%上井660%100%源信達440%100%皆和110%100%麥格220%100%方普220%100%珠聯(lián)110%100%豐裕440%100%林然330%100%凱恒220%100%邦力220%100%華

4、特220%100%澳迪康110%100%潤森110%100%成都萬爾110%100%序號日期 供應商 種類產(chǎn)品名稱不良數(shù)量單位不良現(xiàn)象處理方法 處理結果無各供應商總共進料66批次合格65批次合格率98.5%生產(chǎn)過程異常2835 24# 1P生產(chǎn)過程中汽車線、空調(diào)線束各班組沖壓裝配指標完成情況，以及超標分析，問題梳理 制程品質(zhì)統(tǒng)計與分析2.1 總體沖壓指標達成情況空調(diào)線束2016端子檢驗總量1134807858839902016年不合格ppm2302732016年沖壓質(zhì)量目標5005005005005005005005005005005005001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月1

5、2月2302735000100200300400500600020040060080010001200100002016年2月空調(diào)線束沖壓質(zhì)量情況相對上月有所下降，較上月相比不良PPM指標（230）有所上升，但相比去年同期水平（562）有良好的改觀。2.2 總體沖壓指標達成情況汽車線束2016端子檢驗總量77941513259002016年不合格ppm1231012016年沖壓質(zhì)量目標6006006006006006006006006006006006001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1231016000100200300400500600700020406080100

6、12014010000同空調(diào)線束，汽車線沖壓不良PPM值也相對上月（123）繼續(xù)下降，近1年來的沖壓控制水平相對較好。去年同期水平為862。2.3 各班組沖壓指標完成情況2月沖壓不良 （PPM）41931912110199534628265000沖壓指標108057020060021319090601336016800所在指標比例38.75%56.00%60.26%16.84%46.62%27.94%51.01%46.94%19.67%9.05%0.00%0.00%0.00%多芯線機內(nèi)配線單線L5三條一組L2A汽車線沖壓L3感溫包L5孔位線高溫線L4孔位線L1孔位線L4單線L1連線汽車線裝配機

7、內(nèi)配線孔位線0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%020040060080010001200同上月，本月沖壓各班組均未存在超標情況，目前沖壓不良率基本在指標值的60%以下，各班組沖壓情況良好。2.4 各班組沖壓指標與上月對比情況2月沖壓不良 （PPM）419319121101995346282650001月沖壓不良 （PPM）36923811512370109442931148900沖壓指標108057020060021319090601336016800多芯線機內(nèi)配線單線L5三條一組L2A汽車線沖壓L3感溫包L5孔位線高溫線L4孔位線L1孔位線L4單線L1連

8、線汽車線裝配機內(nèi)配線孔位線04008001200主要指標貢獻班組本月沖壓情況均有上升趨勢，也是導致本月整體指標上升的原因，其它班組波動不大。2.5 總體裝配指標達成情況空調(diào)線束2016檢驗總量280406514662002016年裝配不合格ppm821002016年裝配質(zhì)量目標2002002002002002002002002002002002001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月8210020005010015020025005010015020025030010000本月裝配總體指標完成良好，裝配相對上月不良PPM（82）有上升，無明顯波動。裝配不良率為去年的1/2。2

9、.6 總體裝配指標達成情況汽車線束2016檢驗總量753461712016年裝配不合格ppm67826792422016年裝配質(zhì)量目標4000040000400004000040000400004000040000400004000040000400001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月678267924240000010000200003000040000500006000070000800009000000.10.20.30.40.50.60.70.810000同上月一致，汽車線裝配超標，且問題數(shù)量有回升趨勢，裝配過程不良將在后續(xù)分析。2.7 各班組裝配指標完成情況2月

10、裝配不良 （PPM）60144423530000000裝配指標15303064303030144300303030所在指標比例39.31%147.24%65.31%117.08%8.35%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%多芯線L5三條一組機內(nèi)配線孔位線高溫線機內(nèi)配線單線L1孔位線L1連線L3感溫包L2A汽車線沖壓L4孔位線L4單線L5孔位線147.24%117.08%0200400600800100012001400160018000.00%100.00%200.00%空調(diào)線束裝配質(zhì)量情況突出兩個極端，一半班組為0缺陷，但在發(fā)生過不良的班組中，高溫線、L5

11、三條一組不良超標。2.8 各班組裝配指標與上月對比情況2月裝配不良 （PPM）601444235300000001月裝配不良 （PPM）542889160014700000裝配指標15303064303030144300303030多芯線L5三條一組機內(nèi)配線孔位線高溫線機內(nèi)配線單線L1孔位線L1連線L3感溫包L2A汽車線沖壓L4孔位線L4單線L5孔位線020040060080010001200140016001800在與上月對比中，L1連線、L5三條一組對比較為良好。配線孔位線在熱縮管不良、線序、保持器方面問題有所增加。2.9 裝配超標班組分析超標分析汽車線裝配不良中：不良數(shù)量基本與上月持平。

12、1.操作過程失誤新員工成分2.保持器材料原因汽車線裝配L5線問題-線序錯、多少線、無扎帶各1條L5三條一組本月高溫線異常為：1次保持器裝反3次保持器漏裝 4011028401 （員工操作過程檢查）高溫線本月裝配過程3個班組存在超標現(xiàn)象： 汽車線、L5三條一組、高溫線汽車線裝配高溫線L5三條一組2.9 各班組裝配指標與上月對比情況0120.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%120.00%線序色錯多少線無扎帶L5三條一組裝配不良數(shù)據(jù)分析無保持器, 3保持器裝反, 1高溫線不良分析79.35%0501001502002503000.00%20.00%40.00%60

13、.00%80.00%100.00%120.00%包膠不良保持器不到位熱縮管不良孔位不到位搭鐵不良異物端子變形線序錯塑料件損壞線皮破損扎帶不良端子穿反端子錯汽車線裝配不良數(shù)據(jù)分析2月1月12月2.10 生產(chǎn)信息反饋統(tǒng)計序號單據(jù)號開始時間質(zhì)量異常類型流程狀態(tài)未結束原因1SCXX20160822016/2/23 9:42設備設施異常執(zhí)行中結果驗證2SCXX20160642016/2/16 10:55設備設施異常已結束3SCXX20160622016/2/1 11:52設備設施異常已結束4SCXX20160602016/1/31 14:20設備設施異常已結束5SCXX20160552016/1/27

14、14:10設備設施異常已結束6SCXX20160522016/1/26 10:21設備設施異常已結束7SCXX20160682016/2/17 9:54原材料異常已結束8SCXX20160572016/1/29 11:21質(zhì)量異常已結束本月反饋生產(chǎn)信息33單l 其中品質(zhì)異常相關8單l涉及質(zhì)量異常1單l材料異常1單l設備設施異常6單l異常占比24.2%2.10 生產(chǎn)信息反饋統(tǒng)計76%-原材料缺貨3%-原材料異常18%-設備設施異常3%-質(zhì)量異常1. 2起假線包問題。2. 2起端子變形。3. 超聲波焊接參數(shù)未調(diào)試到位PVC下料過程手法控制問題，造成下料長度偏短。主要反饋為庫房材料以及領料異常汽車線

15、原材料標識與印字不符。76%18%3%3%顧客退貨信息、反饋信息匯總 客戶質(zhì)量統(tǒng)計與分析客戶退貨信息2 單次涉及產(chǎn)品1858套退貨中無不合格產(chǎn)品退貨均為空調(diào)線束客戶異常反饋信息3 單次涉及產(chǎn)品3套線序錯x1端子脫落x23. 客戶信息反饋統(tǒng)計日期物料(產(chǎn)品)類型物料(產(chǎn)品)編碼出貨日期不良類型不良數(shù)量不良描述2016.2.16機內(nèi)配線401159432016.1.30線序錯1W7、W14、W23、W18系列共線線序錯誤2016.2.16控制器線40100100689無端子脫落1B端白色電線端子脫落2016.02.23控制器線40030189無端子脫落140030189-A端紅色電線SXH-001T-0.6端子脫落結合上月問題，制定下月的應對計劃，防止