污水處理安全作業(yè)規(guī)范111

1、 系統(tǒng)名稱 設(shè)備管理系統(tǒng) 文件名稱污水處理安全作業(yè)規(guī)范文件編號(hào)SQ-3B1-008頁碼7 OF 7版本A2021/10/292021/10/29 * 目 錄 * 項(xiàng)目 內(nèi) 容 頁次 目 錄 1 修訂履歷 2 1. 目的 3 2. 范圍 3 3. 參考文件 3 4. 定義 3 5. 職責(zé) 3 6. 作業(yè)流程 3 7. 作業(yè)內(nèi)容 3 8. 附件 7 核準(zhǔn)審核制作發(fā)行日期簽名日期 * 修 訂 履 歷 * 版次修 訂 履 歷備注A1. 目的為了規(guī)范設(shè)備使用過程中的行為，避免出現(xiàn)設(shè)備、人身意外事故2. 范圍適用于倉庫、設(shè)備科、生產(chǎn)車間、環(huán)安科3. 參考文件無4. 定義無5. 職責(zé)生產(chǎn)車間要嚴(yán)格按本規(guī)范操

2、作設(shè)備科依照本規(guī)范定期檢查、保養(yǎng)環(huán)安科要加強(qiáng)對(duì)本規(guī)范執(zhí)行的檢查、督導(dǎo)6. 作業(yè)流程無7. 作業(yè)內(nèi)容7.1 材料和工具乳膠手套、口罩、護(hù)目鏡、塑料桶、塑料勺、配藥勺、污水處理系統(tǒng)運(yùn)行記錄表。7.2 作業(yè)流程7.2.1運(yùn)行前準(zhǔn)備： 檢查所有供電設(shè)備是否正常；檢查所有機(jī)械設(shè)備是否有異常；所有管路上的控制閥門是否按要求開啟或關(guān)閉；所需藥劑是否能滿足本次運(yùn)行的需要。7.2.2具體運(yùn)行步驟：7.2.2.1加藥單元操作：本工程所需要的藥劑為絮凝劑和氯餅, 絮凝劑常用聚丙烯酰胺（PAM），配制方法如下：PAM小槽容積：1.50m3；配比濃度：0.05%（此配比濃度僅供參考，以現(xiàn)場調(diào)試為準(zhǔn)）；7.2.2.2配制

3、方法：穿戴好防護(hù)物品（包括防護(hù)服、護(hù)目鏡、膠手套、口罩等）；啟動(dòng)三廂自動(dòng)配藥裝置，將10公斤固體PAM加到投藥口；7.2.2.3開啟藥箱攪拌機(jī)；開啟自來水閥門，調(diào)節(jié)好流量；開啟投藥口開關(guān)，調(diào)節(jié)好投加量；當(dāng)藥液逐漸到達(dá)指定高液位時(shí)，關(guān)閉自來水閥門，關(guān)閉投藥口開關(guān)；配制完畢后，將安全防護(hù)物品脫下，并放在指定位置。7.2.3設(shè)備操作：7.2.3.1雨水收集池內(nèi)設(shè)提升泵兩臺(tái)，一用一備，自動(dòng)時(shí)由浮球控制，高液位起泵低液位停泵，也可手動(dòng)操作。7.2.3.2提升泵自動(dòng)控制周期運(yùn)行圖：雨水收集池內(nèi)應(yīng)無雜質(zhì)，設(shè)置格柵阻攔雜質(zhì)，防止損壞后續(xù)設(shè)備，需定期清理格柵內(nèi)雜質(zhì)。7.2.3.3調(diào)節(jié)池：調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，設(shè)調(diào)節(jié)池提

4、升泵兩臺(tái)，一用一備，自動(dòng)時(shí)由浮球控制，高液位起泵低液位停泵。也可手動(dòng)操作。提升泵自動(dòng)控制周期運(yùn)行圖：調(diào)節(jié)池內(nèi)應(yīng)無雜質(zhì)，設(shè)置格柵阻攔雜質(zhì)，防止損壞后續(xù)設(shè)備，需定期清理格柵內(nèi)雜質(zhì)。7.2.3.4一體化設(shè)備：分為水解部分、好氧部分與沉淀出水部分。應(yīng)定期從上口處觀察曝氣情況，測出水COD，氨氮等指標(biāo)。觀察污泥生長情況。水解部分：水解 (酸化) 工藝屬于升流式污泥床反應(yīng)器技術(shù)范疇，污水由反應(yīng)器底部進(jìn)入，通過污泥床，從而將進(jìn)水中的顆粒物質(zhì)與膠體物質(zhì)迅速截留和吸附。截留下來的物質(zhì)在大量水解產(chǎn)酸菌作用下，將不溶性有機(jī)物水解為溶解性物質(zhì)，將大分子、難于生物降解的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易于生物降解的小分子有機(jī)物質(zhì)(如有機(jī)酸類

5、)。7.2.4運(yùn)行控制指標(biāo)： 有機(jī)物降解指標(biāo)：COD、BOD等的去除率。出水水質(zhì)指標(biāo)：出水VFA、pH值、SS等。運(yùn)行負(fù)荷：測試并控制正常的污泥負(fù)荷、容積負(fù)荷、水力負(fù)荷。溫度：控制反應(yīng)較穩(wěn)定的水溫。 生物相：可不定期檢驗(yàn)污泥的生物相。7.2.5維護(hù)與管理：每隔一定時(shí)間清除浮渣與沉砂。7.2.6運(yùn)行中應(yīng)注意的問題7.2.6.1保持水解酸化池污泥區(qū)泥床高度基本恒定和污泥區(qū)有較高的污泥濃度(20gL)。7.2.6.2 保持水解酸化池排泥系統(tǒng)暢通，若發(fā)生排泥不暢與淤堵現(xiàn)象，應(yīng)安排人員及時(shí)疏通。控制水解酸化池懸浮物SS含量小于100mg/L，并保持相對(duì)穩(wěn)定。及時(shí)清除水解酸化池液面浮泥，以防止浮泥帶入下級(jí)

6、曝氣生物濾池。7.2.6.3 嚴(yán)格保證水解酸化池進(jìn)水、配水均勻，出現(xiàn)問題及時(shí)解決。7.2.6.4 如遇到下雨、暴雨天氣，嚴(yán)格控制進(jìn)水水量，并加強(qiáng)維護(hù)次數(shù)。7.2.6.5好氧部分：風(fēng)機(jī)一用一備，4小時(shí)切換一次，使用情況參見風(fēng)機(jī)操作規(guī)程，注意調(diào)節(jié)閥門，使好氧池子的曝氣量基本一致，當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行正常，且微生物膜生長情況較好，僅僅是處理效率有所下降，這種情況一般不會(huì)是水質(zhì)的劇烈變化或有毒污染物質(zhì)的進(jìn)人造成的，而可能是進(jìn)水的pH值、溶解氧、水溫、短時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行所致。對(duì)于這種現(xiàn)象，只要處理效率降低的程度不影響出水水質(zhì)的達(dá)標(biāo)排放，即可不采取措施，過一段時(shí)間便會(huì)恢復(fù)正常；若出水水質(zhì)影響達(dá)標(biāo)排放，則需采取一些局部

7、調(diào)整措施加以解決，如調(diào)節(jié)進(jìn)水的pH值、調(diào)整供氣量。7.2.6.6進(jìn)水水質(zhì)異常：進(jìn)水濃度偏高：這種情況很少出現(xiàn)，如果出現(xiàn)，應(yīng)當(dāng)通過加大曝氣量和曝氣時(shí)間來保持污泥負(fù)荷的穩(wěn)定性。進(jìn)水濃度偏低：這種情況主要出現(xiàn)在暴雨天氣，應(yīng)當(dāng)通過減少曝氣力度和曝氣時(shí)間來解決，或雨污水直接通過超越管外排。水質(zhì)發(fā)黑、發(fā)臭 水質(zhì)發(fā)黑、發(fā)臭的原因可能是溶解氧不夠，造成污泥厭氧分解，產(chǎn)生H2S氣體。解決辦法是加大曝氣量，提高溶解氧的含量即可。7.2.6.7沉淀部分：出水帶有細(xì)小懸浮顆粒，說明沉淀池局部沉淀效果不好，原因有：水量負(fù)荷沖擊或長期超負(fù)荷；因短流而減少了停留時(shí)間，以致絮體在沉降前即流出出水堰；曝氣池活性污泥過度曝氣，使

8、污泥自身氧化而解體。解決方法有：調(diào)整進(jìn)水、出水配水設(shè)施不均勻，減輕沖擊負(fù)荷的影響，有利于克服短流；調(diào)整曝氣池的運(yùn)行參數(shù)，以改善污泥絮凝性能，如營養(yǎng)缺乏時(shí)補(bǔ)充，泥齡過長污泥老化應(yīng)使之縮短，過度曝氣時(shí)應(yīng)調(diào)整曝氣量；均勻分配濃縮池上清液的負(fù)荷影響，及進(jìn)入初沉池的剩余污泥的負(fù)荷影響。 出水堰臟且出水不均，因污泥黏附、藻類長在堰上，或浮渣等物體卡在堰口上，導(dǎo)致出水堰很臟，甚至某些堰口堵塞出水不勻。解決辦法為：經(jīng)常清除出水堰口卡住的污物；適當(dāng)加氯清毒阻止污泥、藻類在堰口的生長積累。污泥上浮：導(dǎo)致污泥上浮的原因有：污泥停留時(shí)間過長，有機(jī)質(zhì)腐化；沉池中污泥反硝化，還原成N2而使污泥上浮。 解決辦法有：保證正常

9、的貯存和排泥時(shí)間；檢查排泥設(shè)備故障；清除沉淀池內(nèi)壁，部件或某些死角的污泥；降低好氧處理系統(tǒng)污泥的硝化程度；如高速污泥回流量，調(diào)整污泥泥齡；防止其他構(gòu)筑物腐化污泥進(jìn)入。7.2.6.8風(fēng)機(jī)一用一備，自動(dòng)控制時(shí)啟動(dòng)一臺(tái)，4小時(shí)切換一次，可手動(dòng)操作。根據(jù)曝氣池氧的需要，應(yīng)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。風(fēng)機(jī)及水、油冷卻系統(tǒng)發(fā)生突然斷電等不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即采取措施，確保風(fēng)機(jī)不發(fā)生故障。鼓風(fēng)機(jī)的通風(fēng)廊道內(nèi)應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁有任何物品。通風(fēng)窗應(yīng)打開。風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中，操作人員應(yīng)注意觀察風(fēng)機(jī)及電機(jī)的風(fēng)壓、油溫、油壓、風(fēng)量、電流電壓等，并及時(shí)記錄。遇到異常情況不能排除時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。應(yīng)經(jīng)常檢查冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢，溫度、壓力、

10、流量是否滿足要求。定期檢查鼓風(fēng)機(jī)皮帶的松緊情況與風(fēng)機(jī)電機(jī)的位置，如出現(xiàn)偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。7.2.6.9電磁閥手動(dòng)操作，當(dāng)一體化設(shè)備中污泥含量過高時(shí)啟動(dòng)排泥，一般每年一至兩次。7.2.6.10活性炭過濾器的正常運(yùn)行：開啟消毒池的污水提升泵、活性炭進(jìn)水閥門、活性炭出水閥門；關(guān)閉反沖洗進(jìn)水閥門、反沖洗出水閥門。 活性炭過濾罐反沖洗：關(guān)閉活性炭過濾罐進(jìn)水閥門、關(guān)閉活性炭出水閥門；開啟反沖洗水泵出水閥門，開啟活性炭過濾罐反沖洗出水閥門；開啟反沖洗水泵，調(diào)節(jié)其出水閥門，控制出水流量使其出水量剛好能把活性炭過濾層中的雜質(zhì)分離出來。反沖洗程序正常情況下2個(gè)月運(yùn)行一次。7.3安全運(yùn)行及注意事項(xiàng)7.3.1未經(jīng)安全知

11、識(shí)教育和崗位操作技術(shù)培訓(xùn)的人員，禁止上崗或獨(dú)自操作；廢水處理站應(yīng)建立安全運(yùn)行巡回檢查制度，崗位操作記錄，設(shè)備運(yùn)行、檢修記錄及事故處理記錄；7.3.2正常運(yùn)行中，嚴(yán)禁爬越護(hù)欄或獨(dú)自進(jìn)入構(gòu)筑物和設(shè)備內(nèi)；因工作需要進(jìn)入有關(guān)構(gòu)筑物(或設(shè)備)內(nèi)時(shí)，應(yīng)采取必要的安全防范措施后方可組織實(shí)施，并切實(shí)做好現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)工作；7.3.4在動(dòng)力設(shè)備進(jìn)行檢修或事故處理期間，應(yīng)對(duì)相應(yīng)的區(qū)域、設(shè)備和對(duì)應(yīng)的電器控制點(diǎn)設(shè)置安全警示牌，采取必要的安全措施，并加強(qiáng)現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)；加強(qiáng)設(shè)備管理，做好各設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)工作，實(shí)行計(jì)劃檢修；每月一小修，一年一大修；發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保站內(nèi)各設(shè)施能連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行；7.3.5對(duì)傳動(dòng)設(shè)備的安全保護(hù)裝置應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)和完善，無保護(hù)裝置的傳動(dòng)設(shè)備，禁止運(yùn)行；7.3.6當(dāng)酸、堿等腐蝕性藥品沾到皮膚上時(shí)，應(yīng)立即用大量自來水沖洗，然后就醫(yī)；加強(qiáng)對(duì)藥品的管理，