無(wú)縫鋼管焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、無(wú)縫鋼管焊接作業(yè)指導(dǎo)書編制：審核：審批：四川華源石油天然氣有限公司2016年4月、尸、前言為保證本公司各項(xiàng)目部、 施工隊(duì)無(wú)縫鋼管焊接作業(yè)的規(guī)范性、 合理性及可操作性，使各工程焊接質(zhì)量能得到有效的管理及監(jiān)控，同時(shí)杜絕胡亂施工、違規(guī)施工所 導(dǎo)致的質(zhì)量問(wèn)題，故制定本施工作業(yè)指導(dǎo)書。本施工作業(yè)指導(dǎo)書根據(jù)國(guó)家相關(guān)規(guī)范、行業(yè)規(guī)定及目前我司實(shí)際情況進(jìn)行編制。依據(jù)的國(guó)家規(guī)范、行業(yè)規(guī)定如下：1. 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB50236-20112. 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50683-20113. 城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范 CJJ 33-2005注：因國(guó)家規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

2、更新的不確定性，如在本施工作業(yè)指導(dǎo)書實(shí)行的過(guò)程中遇相關(guān)規(guī)范更新,應(yīng)依據(jù)最新規(guī)范進(jìn)行施工。公司會(huì)根據(jù)實(shí)際情況出臺(tái)與最新規(guī)范保持同步的作業(yè)指導(dǎo)書。一、焊工及焊工證1. 焊接操作人員必須持證上崗，且考試口合格后才可施焊，間斷焊接時(shí)間超過(guò)6個(gè)月，再次上崗前應(yīng)重新考試。2. 焊工需在證書的有效期及合格范圍內(nèi)從事焊接工作。3. 焊工證姓名蔣飛身份證號(hào)一"H1 . 1 1 119810620471J杵業(yè)種類特種6備焊按忡業(yè)UE節(jié)騙號(hào)TS6JJSF162611笈證部門.U蘇省質(zhì)9枝K角坐J. iGTMRMIF： V<21 /12ASMAW-FbII-CCK) 3/42-Pff3J2012-05

3、-10ir £處71- ”4 Tl 1X r i.f； r '吐心尸M 1 “j II2016 OS 39廠2/1 OS2012-05-10 “Ft IV ； G(Kj 15/1C8-Fef I2016-05-09r；, "GTAf t3eILl 6G 3/2tilaot2 05-10l*| tlT*Ji J,- 1I tBJ 中FeIU-fiG(H9/273 PeF3Z 016-05 09:hlj ftfJ 1 | 時(shí) jdrFllil/hJXi'iFfe A.：.hi卅爪11 it-新謚I扌®焊工證批準(zhǔn)項(xiàng)目代號(hào)含義表示方法：1-2-3-4/5-

4、6-7含義（不出現(xiàn)某項(xiàng)時(shí)則不填）1:焊接方法代號(hào)2:試件鋼號(hào)分類代號(hào)3:試件型式位置代號(hào)（帶襯墊加 K）4:焊縫金屬厚度5:試件外徑6:焊條類別代號(hào)7:焊接要素代號(hào)常見(jiàn)焊接方法代號(hào)包括：GTA鎢極氣體保護(hù)焊（氬弧焊）SMA焊條電弧焊GMAW氣體保護(hù)焊SAW埋弧焊試件鋼號(hào)分類代號(hào)代號(hào)類別適用范圍I碳素鋼In低合金鋼in出馬氏體鋼、鐵素體不銹鋼in川IV奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼V等級(jí)（焊接難易程度）：1 VH 皿，W與前三類區(qū)分。例，若焊工證上代號(hào) 為則該焊工可焊兩類鋼材。試件型式位置代號(hào)代號(hào)基用范圉管材対按1G農(nóng)平軼動(dòng)#-.* 1'1G 乎焊r 、管村對(duì)按2GB1G* 2G管槨対接5G水

5、乎匱定仰）(01G. 5G辛捍、立埠、仰焊管材對(duì)接6G45' SXC全位量1 1 -低何位置焊條類別代號(hào)FI 鈦鈣型（酸性）焊條F3J低氫型（堿性）焊條F4不銹鋼（酸性）焊條F4J不銹鋼低氫型（堿性）焊條Fefs 全部實(shí)芯焊絲或藥芯焊絲在上述焊材中，除了堿性焊條考試焊工后可以代替酸性焊條的考試，其他之間不能相互代替焊接要素代號(hào)機(jī)動(dòng)化程度焊接工藝因素焊接工藝因素代號(hào)手工焊鎢極氣體保護(hù)焊、等離子弧焊用填充金屬絲無(wú)01實(shí)芯02藥芯03鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊和等離子 弧焊時(shí)，背面保護(hù)氣體有10無(wú)11鎢極氣體保護(hù)焊電流類別與極性直流正接12直流反接13交流14熔化極氣體保護(hù)焊噴射弧、熔

6、滴弧、脈沖弧15短路弧16機(jī)動(dòng)焊鎢極氣體保護(hù)焊自動(dòng)穩(wěn)壓系統(tǒng)有04無(wú)05鎢極氣體保護(hù)焊目視觀察、控制19遙控20各種焊接方法自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)有06無(wú)07各種焊接方法每面坡口內(nèi)焊道單道08多道09自動(dòng)焊摩擦焊連續(xù)驅(qū)動(dòng)摩擦21慣性驅(qū)動(dòng)摩擦22含義解釋GTAW-F雖-6G-3/42-Fefs-02-11/12SMAW-FS-6G (K) -2/42-Fef3J管外徑為42,壁厚為5,打底層氬弧焊厚度為3,蓋面層手工電弧焊厚度為2二、施焊環(huán)境1. 施焊的環(huán)境溫度應(yīng)符合焊接焊接所需的溫度，并不得影響焊工的操作技能。2. 焊接時(shí)的風(fēng)速應(yīng)符合下列規(guī)定：焊條電弧焊、有自動(dòng)保護(hù)藥芯焊絲電弧焊和氣焊不應(yīng)大于8m/s鎢極

7、惰性氣體保護(hù)電弧焊和熔化極氣體保護(hù)電弧焊不應(yīng)大于2m/s3. 焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度應(yīng)符合下列規(guī)定：鋁及鋁合金的焊接不得大于80%其他材料的焊接不得大于90%4. 在雨雪天氣施焊時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。三、焊接方法及焊接材料1. 管道采用上向熔焊工藝，焊接方式為焊條電弧焊與惰性氣體保護(hù)焊相結(jié)合的氬電聯(lián)焊方式（即惰性氣體保護(hù)焊打底、手工電弧焊填充及蓋面）。惰性氣體采用氬氣。2. 焊接材料：底層焊接均選用型號(hào)為H08Mn2SiA氬弧焊絲，其直徑為2.5mm當(dāng)管徑小于或等于D108時(shí)，填充及蓋面層焊接選用型號(hào)為 E4315的電弧焊焊條, 其牌號(hào)為J427,直徑為2.5mm當(dāng)管徑大于D108時(shí)，填充

8、及蓋面層焊接選用 型號(hào)為E4315的電弧焊焊條，其牌號(hào)為J427，直徑為3.2mm 嚴(yán)禁使用與管材焊接工藝不符的焊接材料。3. 焊條使用焊條使用前必須對(duì)其進(jìn)行烘烤及保溫。其烘烤溫度為350C -400 C,烘烤時(shí)間為1.5-2h ，在烘烤完畢、未使用前應(yīng)放入保溫桶中進(jìn)行保溫處理，保溫桶溫度為100-150 C,隨用隨取若焊條在常溫下放置超過(guò) 4h 時(shí)，使用前應(yīng)重新烘干 當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次數(shù)不得超過(guò) 2 次嚴(yán)禁焊絲焊條在焊接時(shí)隨手放 （插） 地上；焊接完成后應(yīng)回收焊條短節(jié)；焊條頭浪費(fèi)不得超過(guò) 1/34. 焊條層數(shù)的選擇焊接層的選擇可通過(guò)以下公式來(lái)估算 :N=

9、S /（0.81.2）d,其中3是焊件的厚度,d為焊條直徑。如，57管道可選氬弧焊底層厚度為1.5mm手工焊層厚度為2.0mm89管道可選氬弧焊底層厚度為2.0mm手工焊層厚度為2.5mm5. 焊接電流的選擇焊接電流的選擇應(yīng)根據(jù)焊條種類等因素選擇合適的焊接電流值，電流與板厚、焊絲直徑成正比。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式，匸（35-55） D進(jìn)行選擇。四、焊接步驟1. 切管2. 坡口清理及坡口制作鋼管采用V型坡口，其尺寸如下表:序號(hào)壁厚S （毫米）坡口角度（度）鈍邊（毫米）對(duì)口間隙（毫米）13< Sv 965 750 21 229W Sv 2655 650 32 3坡口清理管體在防腐廠做3PE防腐時(shí)，已采

10、取了拋丸除銹的方式清潔管體表面，其表面 除銹等級(jí)已達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。采用砂輪機(jī)及鋼絲刷清理管端，清理后的管端滿足St3級(jí)除銹標(biāo)準(zhǔn)。清理時(shí)保護(hù)管子內(nèi)、外表面。清理后的管端及坡口處無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，無(wú) 附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，顯露部分的表面具有金屬光澤。坡口制作防腐管出廠前已采用車床切削的方式將管端加工成“ V型坡口?，F(xiàn)場(chǎng)管道坡口的制作采用砂輪機(jī)切割的方法進(jìn)行。為滿足坡口角度及鈍邊的要求，再次采用角向砂輪機(jī)打磨坡口，使其符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范。3. 對(duì)口對(duì)口前，用托管布將管道內(nèi)雜物清掃干凈。對(duì)口時(shí)管道失圓部分應(yīng)割除，嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)。對(duì)口須保證內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過(guò)管壁厚度的10

11、%且不得大于2毫米對(duì)口時(shí)需留一定的間隙。焊接接頭組對(duì)應(yīng)符合下表規(guī)定:序號(hào)檢杳項(xiàng)目規(guī)定要求1坡口符合“焊接工藝規(guī)程”要求2管內(nèi)清掃無(wú)任何雜物3管口清理（20mm和修口管口完好無(wú)損，無(wú)鐵銹、油污、油漆、毛刺4管端直焊縫余高打磨端部150mn范圍內(nèi)焊縫余高打磨，平緩過(guò)渡5兩管口直焊縫間距錯(cuò)開(kāi)間距不小于10mn弧長(zhǎng)6錯(cuò)邊量P不大于2.0mm沿周長(zhǎng)均勻分布7鋼管短節(jié)長(zhǎng)度不小于1.5mm8相鄰和方向相反的兩個(gè)彎管中間直 管段長(zhǎng)不小于1.5mm9管子對(duì)接不允許割斜口。由于管口沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)而造成的 3°以內(nèi)的偏斜，不算斜口。10手工焊作業(yè)空間距管壁大于0.4m4點(diǎn)焊點(diǎn)焊厚度與第一層焊接厚度相近，但不應(yīng)超

12、過(guò)管壁厚度的70%點(diǎn)焊位置須均勻、對(duì)稱，其長(zhǎng)度和間距如下表。管徑點(diǎn)焊長(zhǎng)度（毫米）點(diǎn)數(shù)（處）15 80?不限？8015015 304200- 30040 504正式焊接前須打磨點(diǎn)焊處。5. 焊接管道采用上向熔焊工藝，焊接方式為焊條電弧焊與惰性氣體保護(hù)焊相結(jié)合的氬電聯(lián)焊方式（即惰性氣體保護(hù)焊打底、手工電弧焊填充及蓋面）。惰性氣體采用氬氣。焊接時(shí)不得在坡口以外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電流擦傷母材。6. 打磨焊縫打磨要求：打磨后焊縫符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，焊縫外觀成形良好，不應(yīng)有電弧擦傷， 焊道與焊道、焊道與母材之間應(yīng)平滑過(guò)渡，焊渣和飛濺物應(yīng)清除干凈，不允許破壞 母材。五、檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)1. 外觀

13、檢驗(yàn)焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其附近表面上不得有裂紋、氣孔、凹陷、夾渣、 飛濺、未焊滿等缺陷。焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施 工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50683-2011中的表8.1.2-2管道焊縫外觀質(zhì)量（余高和根部 凸出）中的規(guī)定，其中等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為II級(jí)。超標(biāo)部分可以進(jìn)行打磨，但不能傷及母 材并需與母材進(jìn)行圓滑過(guò)渡。管道焊縫外觀質(zhì)量（余高和根部凸出）（mm母材厚度TTw 66v Tw 13檢杳等級(jí)H級(jí)w 1.5w 3.0管道組對(duì)的內(nèi)壁錯(cuò)邊量w 0.1T，即w壁厚的10%且不應(yīng)大于2.0mm焊縫寬度為兩側(cè)外表面坡口寬度每側(cè)增加 2.0 mm-3.0mm,壁厚不

14、等時(shí)，厚壁一 側(cè)的焊縫寬度為外表面坡口寬度增加 3.0 mnr 5.0m m薄壁的一側(cè)的外表面坡口寬度 每側(cè)增加2.0 mm 3.0mm咬邊深度不超過(guò)0.5mm咬邊深度小于0.3mm的任何長(zhǎng)度均為合格；咬邊連續(xù)長(zhǎng) 度w 100mm兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度w 10%旱縫全長(zhǎng)的屬合格。超過(guò)該標(biāo)準(zhǔn)的屬不合格。根部收縮應(yīng)符合：深度w 0.2+0.02T且w 0.5mm的任何長(zhǎng)度均為合格。其余規(guī)定見(jiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50683-2011中的表8.1.2-1管道焊縫外觀質(zhì)量，其中等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為II級(jí)。2. 無(wú)損檢測(cè)焊縫外觀質(zhì)量檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行焊縫無(wú)損探傷。焊縫無(wú)損探傷應(yīng)符合下列規(guī)定:X射線探傷應(yīng)符合無(wú)損檢測(cè)GBT 12605-2008的規(guī)定，合格級(jí)別為H級(jí)。六、常見(jiàn)焊口缺陷1. 焊縫成形差：熔焊時(shí)，液態(tài)焊縫金屬冷凝后