MT工藝編制實例(1)

1、MT工藝編制并優(yōu)化的實例工藝題1：如圖10-1所示，現(xiàn)有長為2000米的在用壓力管道，規(guī)格325×6mm，材質(zhì)20g，表面有較厚的油漆防腐層（0.2mm），定期檢驗中，要求對外表面對接環(huán)向焊接接頭進行100%磁粉檢測。根據(jù)所給出的被檢工件情況和磁粉檢測設(shè)備由編寫者自行選定最佳磁化方法及磁化規(guī)范。按NB/T47013.4-2015標準進行檢測，合格級別I級，采用高靈敏度。可選用的設(shè)備和器材有：CYD3000移動式磁粉探傷機、CEW12000固定式磁粉探傷機、CDX-3旋轉(zhuǎn)磁場探傷儀、A型試片等。磁粉檢測操作指導(dǎo)書指導(dǎo)書編號：G001-01產(chǎn)品名稱在用壓力管道產(chǎn)品規(guī)格（mm）325

2、15;6材料牌號20g檢測部位外表面對接環(huán)縫工序安排表面檢驗合格后表面預(yù)清理要求砂輪打磨至金屬光澤探傷設(shè)備CYD3000移動式磁探機標準試片A1-15/100檢驗方法連續(xù)法磁化方法磁軛法磁化規(guī)范提升力45N磁化時間13S 23次磁粉、載液磁懸液配制濃度黑磁粉、水懸液1025g/l磁懸液施加方法及操作要求在通電的同時噴灑磁懸液，停止?jié)矠? S后再停止磁化。紫外光輻照度或試件表面光照度試件表面光照度1000lx缺陷記錄方式草圖或照片探傷方法標準NB/T47013.4-2015質(zhì)量驗收等級I級不允許缺陷裂紋；線性缺陷1.5; 圓形缺陷d2.0；圓形缺陷d2.0，在評定框內(nèi)大于1個磁化方法示意草圖：磁

3、化方法的附加說明：1磁軛法時，磁軛的連線垂直于環(huán)焊接接頭或有一定角度；并且在垂直的位置再磁化一次（共磁化兩次）。要用A1-15/100試片確定磁化規(guī)范的正確性。工藝題2：某壓力容器制造廠為聚丙烯裝置生產(chǎn)一臺丙烯蒸發(fā)器（見圖10-3）。容器設(shè)計壓力為2.5MPa（殼程）/1.0MPa（管程），設(shè)計溫度為-45（殼程）/220（管程），盛裝介質(zhì)為丙烯（殼程）/蒸汽（管程），容器規(guī)格為800×24×6465mm，殼體和159×12接管材質(zhì)為09MnNiDR；焊后要求整體熱處理、水壓試驗、氣密性試驗，現(xiàn)要求按NB/T47013.4-2015標準，采用高等靈敏度、級合格，編

4、制該產(chǎn)品159×12接管角接接頭磁粉檢測操作指導(dǎo)書。管束25×3D4B11D3B9B10D2B8D1接管159×12接管159×12接管159×12制造單位現(xiàn)有如下探傷設(shè)備與器材：1、CYE-1單磁軛磁粉探傷儀，CYE-3型交叉磁軛磁粉探傷儀，CYD3000移動式磁粉探傷機，支桿一付。 2、GD-3型毫特斯拉計。3、ST-80（C）型照度計。4、黑磁粉、BW-1型黑磁膏、水。5、A1試片。6、磁懸液濃度測定管。7、2-10倍放大鏡。對編制磁粉檢測工藝的要求：1、根據(jù)所給出的被檢工件情況由編者自行選擇最佳磁化方法及磁化規(guī)范，并按上述條件選擇所需的

5、磁粉探傷設(shè)備與器材。2、磁化方法應(yīng)通過示意圖表達清楚。3、在工藝卡“編制”、“審核”欄中填寫其要求的資格等級和日期。磁粉檢測操作指導(dǎo)書工藝卡編號：G001-03產(chǎn)品名稱丙烯蒸發(fā)器材料牌號09MnNiDR檢測部位接管D類角接接頭， 檢測時機焊后表面狀況焊態(tài)（或打磨表面）探傷設(shè)備CYE-1單磁軛或CYD3000檢測方法非熒光濕式連續(xù)法紫外光照度或工件表面光照度工件表面可見度1000 lx標準試片A1-15/100磁化方法接管角焊接接頭：單磁軛法（或觸頭法）磁粉、載液及磁懸液配制濃度黑磁粉+水10-25g/l磁懸液施加方法噴灑磁化規(guī)范電流種類交流電電流值或提升力單磁軛45N觸頭法：3.5-4.5觸頭

6、間距 靈敏度校驗用A1-15/100試片校驗靈敏度 檢測方法標準NB/T47013.4-2015質(zhì)量驗收等級級不允許缺陷裂紋；線性缺陷1.5; 圓形缺陷d2.0；圓形缺陷d2.0，在評定框內(nèi)大于1個編制MT-（或）MT- 審核MT-MT-或責任師 年 月 日 年 月 日工藝題3：在用起重天車吊釣如圖10-4所示，材料30CrMnSisA,熱處理：880油淬，220回火，Br=0.98T,Hc=2712A/m,尺寸：80×400mm,受力區(qū)A-吊釣彎曲部位，受力區(qū)B-柄，受力區(qū)C-螺紋部位，受力區(qū)不允許任何的缺陷存在。表面噴漆，檢測所有表面疲勞裂紋，按NB/T47013.4-2015標

7、準，級合格，根據(jù)現(xiàn)有條件優(yōu)化，編制磁粉檢測工藝卡，并逐步填寫磁粉檢測操作要求及主要工藝參數(shù)?，F(xiàn)有條件：（1）CJX-3000型交流攜帶式磁粉探傷機和CEW-6000型交直流固定式磁粉探傷機，并帶有可繞線圈的軟電攬。（2）CT-3型特斯拉計 （3）UV-A黑光燈 （4）ST-80型照明燈（5）UV-A黑光輻照計 （6）YC2熒光磁粉、HK-1黑磁粉、BW黑磁膏、水和煤油 （7）C1、D1和M1標準試片 （8）磁懸液濃度測定管 （9）XCJ型袖珍式磁強計 （10）210倍放大鏡 磁 粉 檢 測 工 藝 卡 工藝卡編號：G001-04 共 1 頁 第 1 頁產(chǎn) 品 名 稱在用起重天車規(guī)格80

8、5;400mm工件部 件 編 號-材 料 牌 號30CrMnSisA部 件 名 稱吊釣表 面 狀 態(tài)除漆 露出金屬光澤檢 測 部 位所有表面光線及檢測環(huán)境黑光輻照度1000w/cm2,白光照度20LX檢 測 階 段使用后缺陷記錄方法照像或草圖檢測器材及參數(shù)儀 器 型 號CJX-3000繞電纜線圈磁懸液施加方法澆或噴磁 粉型號 YC2熒光磁粉 濃度0.53g/L 濕 法 油 懸液TYT-3煤 油磁 化 方 法通電法、繞電纜法磁 化 電 流AC周向磁化I1=1200A, 縱向磁化N=6匝，I2=1000A,磁 化 時 間 連續(xù)法 (13）S 剩磁法(0.251）S靈敏度試片型號C1-8/50技術(shù)要

9、求檢 測 標 準NB/T47013.4-2015檢 測 比 例 100 合 格 級 別檢測規(guī)程編號QHQ04-05評定要求1不允許存在任何裂紋。2不允許存在任何橫向缺陷顯示。3不允許存在線性缺陷顯示。4圓形缺陷磁痕（評定框尺寸為2500mm2,其中一條矩形邊長最大為150mm）長徑d2.0mm，且在評定框內(nèi)不大于1個。檢測部位示意圖及說明：1先周向磁化，后縱向分兩段磁化；2周向磁化后用觸頭法從吊釣兩端通電，安裝接觸墊，以防打火燒傷工件，用連續(xù)法檢測I1=15D=1200A。3受力區(qū)A和B用連續(xù)法檢測，繞電纜法，N=5,L/D=5,Y2；使用高充填因數(shù)公式：NI=35000/(L/D+2)計算，

10、I=1000A,4、受力區(qū)C螺紋部分用剩磁法檢測因Br=0.98T,Hc=2712A/m。5退磁后剩磁小于等于0.3mT.編制人（資格）：xxx () 年 月 日審核人（資格）： xxx() 年 月 日工藝綜合題4某無損檢測單位受用戶委托對一臺現(xiàn)場組焊的200m3乙烯球形儲罐焊縫進行無損檢測。球罐設(shè)計壓力4MPa，設(shè)計溫度-20，殼體材質(zhì)為15MnVR，要求進行水壓試驗和氣密性試驗。球罐規(guī)格為Di7100×26mm，結(jié)構(gòu)如下圖所示，所有殼體對接焊縫均采用雙面全焊透結(jié)構(gòu)（對稱X型坡口，兩側(cè)余高均為2mm）。該容器檢驗中的磁粉檢測執(zhí)行NB/T47013.4-2015，合格級別級。請回答下

11、列問題：1、內(nèi)表面對接焊接接頭用交叉磁軛、角焊接接頭用單磁軛進行MT檢測，如何確定磁化規(guī)范滿足要求？為保證檢測靈敏度應(yīng)注意哪些問題？ （一）確定磁化規(guī)范：（1） 校驗設(shè)備提升力是否滿足標準要求，使用磁軛的最大間距時，交流電磁軛（單磁軛）至少應(yīng)有45N的提升力，交叉電磁軛應(yīng)有118N的提升力（磁極與試件表面間隙0.5mm）； （2） 現(xiàn)場實際應(yīng)用時，極間距和電流（如可調(diào)）應(yīng)根據(jù)標準試片實測結(jié)果來校驗磁化規(guī)范是否滿足要求。（二）保證檢測靈敏度：（1）采用規(guī)定的磁化規(guī)范進行磁化；（2）采用磁軛法磁化時，磁軛的磁極間距應(yīng)控制在75200mm之間，檢測的有效區(qū)域為兩極連線兩側(cè)1/4極距的范圍內(nèi)，應(yīng)進行兩

12、次互相垂直的磁化，磁化區(qū)域每次應(yīng)有不少于10%的重疊。（3）采用交叉磁軛時，四個磁極端面與檢測面之間應(yīng)盡量貼合，最大間隙不應(yīng)超過0.5mm。連續(xù)拖動檢測時，檢測速度應(yīng)盡量均勻，一般不應(yīng)大于4m/min。（4）保證所用的磁懸液濃度滿足標準要求；（5）保證觀察的光照度（白光和黑光）滿足標準要求； （6）最終用標準試片來驗證靈敏度是否達到要求。、對內(nèi)表面焊接接頭進行磁粉探傷，請比較使用水懸液和油懸液、熒光磁粉與非熒光磁粉、交叉磁軛與單磁軛的區(qū)別。答：（1）水懸液的流動性好，價格便宜，但水的潤濕性能不好，而且容易使內(nèi)表面生銹，應(yīng)加入適當?shù)姆冷P劑和表面活性劑； 油懸液的潤濕性好，不使工件生銹，但后處理困

13、難且成本高；用水懸液容易后處理且成本低。（2）熒光磁粉與被檢工件對比度較非熒光磁懸液較高，缺陷檢出率高，磁懸液濃度低，但觀察時需要黑光燈。非熒光磁粉與工件表面對比度不如熒光的高，磁懸液濃度較熒光磁懸液高，觀察時需要較高照度的白光。（3）對內(nèi)表面對接焊接接頭而言，使用交叉磁軛和單磁軛都可以。但單磁軛在同一區(qū)域需要垂直磁化兩次，不同區(qū)域至少重疊10%；因此工作效率較交叉磁軛低。交叉磁軛一次可以檢出所有方向的缺陷，檢測效率高。工藝題5 一挖掘機減速箱蝸桿軸，結(jié)構(gòu)及幾何尺寸如圖1所示。材料牌號為45Cr，熱處理狀態(tài)為軸表面調(diào)質(zhì)處理(840油淬，580回火)，蝸桿表面為淬火處理（840油淬）。工件為機加

14、工表面，該工件經(jīng)磁粉檢測后需精加工。要求檢測該軸外表面各方向缺陷（不包括端面）。請按照NB/T47013.4-2015，采用高等級靈敏度探傷，驗收級別為級，若采用線圈磁化，工件正中放置，請審核、修訂并優(yōu)化磁粉檢測工藝卡一。80160 130 80 200(A)500(B)200(A) 圖1：齒輪箱蝸杠軸制造單位現(xiàn)有如下探傷設(shè)備與器材：1、CEW-10000固定式磁粉探傷機、TC-6000固定式磁粉探傷機、CYD-3000移動式磁粉探傷機、CEW-2000固定式磁粉探傷機、CEW-1000固定式磁粉探傷機，以上探傷機均配置200×50mm的剛性開閉線圈，5匝。2、GD-3型毫特斯拉計。

15、3、ST-80（C）型照度計。4、UV-A型紫外輻照度計。5、黑光燈。6、YC2型熒光磁粉、黑磁粉、BW-1型黑磁膏、水、煤油、LPW-3號油基載液。7、A1、C、D型試片。8、磁懸液濃度測定管。9、2-10倍放大鏡。對審核修訂、優(yōu)化磁粉檢測工藝卡的要求：1、如認為工藝卡中所填寫內(nèi)容錯誤，不恰當或不完整，則劃去錯誤或不恰當?shù)膬?nèi)容，在修改欄中填寫正確、完整的內(nèi)容；如認為工藝卡中所填寫內(nèi)容正確，完整，則不作任何修改。2、根據(jù)所給出的被檢工件情況由編者自行選擇最佳磁化方法及磁化規(guī)范，并按上述條件選擇所需的磁粉探傷設(shè)備與器材。3、磁化方法應(yīng)通過示意圖表達清楚。4、在工藝卡“編制”、“審核”欄中填寫其要

16、求的資格等級和日期。磁粉探傷工藝卡一產(chǎn)品名稱減速箱蝸桿軸工件規(guī)格160×500，80×200mm材料編號45Cr檢測部位蝸桿軸外表面表面狀況機加工探傷設(shè)備CEW2000CYD-3000或CEW-6000，CEW-10000(0.5分)檢測方法非熒光濕式直流剩磁法紫外光照度或工件表面光照度工件表面光照度500 lx標準試片A130/100熒光濕式交流連續(xù)法非熒光濕式交流連續(xù)法(2分)熒光1000W/cm2(非熒光1000 lx) (0.5分)、齒面C-8/50,D-7/50、軸面A1-15/100, 軸面A1-7/50, (4.5分)磁化方法線圈法磁粉、載液及磁懸液配制濃度黑

17、磁粉+水10-20g/l磁懸液施加方法浸 、軸向通電法(I1)、加線圈法(I2) (3分)熒光：YC2磁粉，LPW-3油載液(或水)，0.53.0g/L非熒光：黑磁粉，水或油，10-25g/L (0.25分)噴、澆磁懸液均可 (0.25分)磁化順序周向磁化規(guī)范縱向磁化規(guī)范I2=288A先軸向通電法后線圈法磁化先A區(qū)后B區(qū) (1分)、I1A=(640-1200)A、I1B=(1280-2400)A 、最終以試片確定(2分)正中放置、I2A=(535±10%)A、I2B=(918±10%) A、最終以試片確定(2分)檢測方法標準NB/T47013.4-2015質(zhì)量驗收等級級退磁

18、無需退磁交流退磁法退磁、GD-3毫特斯拉計測定剩磁應(yīng)不大于0.3mT 不允許缺陷1.任何裂紋和白點，2.任何橫向缺陷顯示，3.任何大于4mm的線性或非線性缺陷磁痕，4.單個圓形缺陷磁痕d4mm，且在評定框內(nèi)4個。、任何裂紋。、任何橫向缺陷。、線性性缺陷。 評定框內(nèi)圓形缺陷，D2,大于1個。 (2分) 示意草圖：（畫出磁化示意圖） I1I1(通電法) I2 I2(線圈法) (0.5分)附加說明：（寫出線圈法磁化時工件L/D值，充填因數(shù)及磁化規(guī)范計算公式）、 YA=(100/40)26.25(中充填)，YB=(100/80)21.5625(高充填)。、(L/D)A =900/80=11.25 (L/D)B=900/160=5.625、I1AB=(8-15)D 、NI2A=(NI)h·(10-Y)+(NI)l·(Y-2)/8、 NI2B=35000/(L/D)B+2 (5分) 編 制 (0.25分) 年 月 日審 核(0.25分)年 月 日序號工序名稱操作要求及主要工藝參數(shù)1預(yù)處理1、清除工件表面油脂、鐵銹、氧化皮或其他粘附磁粉的物質(zhì)。2、被檢工件表面粗糙度Ra25um，否則應(yīng)打磨。2磁化磁化順序1、先通電周向磁化檢測軸向缺陷，后線圈法縱向磁化檢測周向缺陷。