某住宅小區(qū)6號樓鋼筋工程施工組織設計方案

1、某住宅小區(qū) 6 號樓鋼筋工程施工組織設計方案第一章 編制依據(jù) . 2第二章 工程概況 . 3第三章 施工安排 . 5第四章 施工準備 . 6第五章 施工方法 . 7第六章 平安與文明的施工 . 18編制依據(jù)編制依據(jù)詳見表1-1表1-1序號名稱編號1?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標準？GB 50204-922?鋼筋焊接驗收標準？JGJ 18-963?鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 ？JGJ 107-964?建筑物抗震構(gòu)造詳圖？97G329一5?鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋 ？GB 1499-986?鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋 ？GB 13013-917?低碳鋼熱扎圓盤條？GB/T 701-978?建筑機械使用平

2、安技術(shù)標準 ？JGJ 33-869?建鞏現(xiàn)場臨時用電女全技術(shù)標準？JGJ 46-8810?建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準？GBJ 301-8811?混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)那么和構(gòu)造詳 圖？00G10112?北京市建筑工程施工現(xiàn)場平安管理標準？13?建筑施工手冊？14?施工組織設計？B-施組-315?無粘結(jié)預應力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程？JGJ/T 92-9316?預應力筋用錨具、夾具和連接器？GB/T 14370-93工程概況2.1工程概況表 2-1丨表2-11建筑面積總建筑面積21998地下建筑面積15977.44占地面積1156地上建筑面積6020.562層數(shù)地下3層地上7層3層咼B0

3、2車庫3.4 mB01車庫3.4 m設備層2.2 m首層2.8 m標準層2.8 m4高度基底標咼-10.60 m基坑深度-10.76 m檐口高度19 m建筑高度21.515 m5結(jié)構(gòu)形式根底形式筏板根底結(jié)構(gòu)形式地下框支剪力墻結(jié)構(gòu)、地上剪力墻結(jié)構(gòu)6地下防水結(jié)構(gòu)自防水底板、外墻、消防水池、外露頂板，在混凝土中摻加FS防 水劑，形成自防水混凝土材料防水在底板下皮及外墻外側(cè)米用LYX-603防水卷材構(gòu)造防水2:8 灰土7結(jié)構(gòu)斷面尺 寸mm底板厚度550根底梁高度950地下外墻厚度350地下內(nèi)墻厚度300地上外墻厚度180地上內(nèi)墻厚度160柱斷面500X 700、 500X 500、 340X 700、

4、 450X 500梁斷面400X 650、 400X 500、 300X 650、 400X 1180車庫樓板厚度150車庫頂板厚度350地上樓板厚度80、 100、 1108轉(zhuǎn)換及置轉(zhuǎn)換位置主體四周結(jié)構(gòu)形式轉(zhuǎn)換深梁9鋼筋類別一級鋼© 6,© 8,© 10,© 18二級鋼$ 12, © 14,© 16,© 18,© 20,© 22,© 25。預應力筋© j15 fptk=1840 直徑 15.24mm10堿骨料反響結(jié)構(gòu)混凝土為n工程，使用過 3kg/m3C種堿性骨料，堿含量不得超11施

5、工縫地下按后澆帶自然分開，地上設于單兀交接處位置12鋼筋連接形氣壓焊根底梁，框架梁主筋?20式電渣壓力焊?18豎向鋼筋工程設防烈度8度，近震13抗震等級框架抗震等級II級其他剪力墻抗震 等級III級2.2鋼筋工程概況墻體鋼筋：雙層雙向表2-2表2-2墻體部位豎向分布筋水平分布筋墻體S拉筋梅花形布置外墻內(nèi)墻外墻內(nèi)墻7層$ 10 200$ 10 200$ 8 150$ 8 200$ 6 50016層$ 10 200$ 10 200$ 8 150$ 8 200$ 6 600 1 層為 $ 6 500地下夾層$ 12 100$ 10 200$ 12 100$ 10 200$ 6 600地下一層$ 14

6、 150$ 12 200$ 14 150$ 12 200$ 6 600地下二層$ 16 150$ 12 200$ 16 150$ 12 200$ 6 600樓梯電梯間$ 10 200地上$10 100地下$ 10 100$ 6 600222暗柱、端柱配筋主筋0 18、$ 20、$ 25 ;箍筋10 100、$ 10 150、$ 10 200。2.2.3 底板鋼筋$ 18200雙層雙向，層間馬凳鐵$16,間距1500X 1500。頂板鋼筋地下夾層頂板為$ 10 200單層雙向；地下一層主體局部頂板為$ 8 120單層雙向，其余車 庫局部頂板為預應力鋼筋；地下二層車庫頂板為$12 130、$ 12

7、 150單層雙向；主體頂板鋼筋為$ 8 100、$ 8 120、$ 8 150。鋼筋保護層地下結(jié)構(gòu)底板為35 mm ;外墻外皮為25 mm ,內(nèi)皮為15 mm ;內(nèi)墻為15 mm ;梁、柱為25 mm ;樓 板為15 mm 預應力筋保護層為35 mm。主體結(jié)構(gòu)梁、柱為25 mm，板和其他為15 mm 。焊條I級鋼采用E43，級鋼采用 E50, I、II級鋼相焊時采用 E43。2.3混凝土工程概況表2-3表2-3部位混凝土等級根底墊層C10底板C45P15地下【一】二層內(nèi)柱C45地下一層外墻C40P15-2.220 m以下局部及汽車坡道入口C40P8地下一層外墻及地下一層頂板C40P8-0.03

8、0 m以下夾層及2號5號樓梯間C30地下夾層外墻、2號5號樓梯間、-2.220 m以上汽車坡道C30P61層C3027層C257層頂板C25P6施工安排3.1鋼筋加工場地安排考慮無加工場地，地下車庫施工階段將5號、7號樓樓座作為地下車庫臨時鋼筋成型場，局部鋼筋進場后直接放入基坑內(nèi)加工；待車庫完成-2.200 m以下結(jié)構(gòu)施工后，將臨時鋼筋成型場移至車庫頂板，開始6號樓單體施工。3.2鋼筋連接板及梁$ 20以上水平鋼筋：采用氣壓焊。豎向鋼筋$ 18以上：采用電渣壓力焊連接。現(xiàn)場設兩臺直流電焊機，12套鋼筋壓力焊夾具。3.2.3 $ 18以下包括$ 18鋼筋：采用搭接。3.3鋼筋保護層墊塊底板鋼筋采

9、用塑料墊塊，間距600 mm 。墻體鋼筋采用塑料墊塊，間距 800 mm 。頂板鋼筋采用塑料墊塊，間距 800 mm。3.4施工組織地下局部車庫分9個流水段組織施工。地上局部按單元墻體和頂板分為 4個流水段組織施工。3.5勞動力組織表3-1表3-1序號工種人數(shù)人備注1鋼筋制作60技術(shù)四級以上2鋼筋綁扎1203壯工50合計230現(xiàn)場配備4個焊工2個電渣壓力焊工、2個電弧焊工，每個焊工配備 2個輔助工人。 焊工必須持有效操作證上崗，輔助人員必須經(jīng)過相應的培訓前方可上崗。技術(shù)工種進場后， 必須對其進行考核分級，對考核不合格者必須退回，考核合格后，繼續(xù)進行場內(nèi)深化學習， 學習前方可上崗。施工準備4.1

10、機具準備表4-1表4-1序號機具種類數(shù)量臺1割斷機22彎曲機23單筒卷揚機14鋼筋調(diào)直機15氣壓焊設備156閃光對焊設備17電焊機28電渣壓力焊設備鋼筋全部采用現(xiàn)場加工，配設：冷拉-切斷、切斷-成型、手工加工箍筋及布料四條生產(chǎn)線。加工設備必須經(jīng)過平安部門驗收合格前方可使用。4.2技術(shù)準備審圖施工前認真查閱圖紙包括與建筑圖對應的情況、方案、相關(guān)平安質(zhì)量標準，遇到圖紙上的問題提前與設計聯(lián)系解決，配筋在施工中重點突出。配筋由專業(yè)人員進行配筋。配筋單要經(jīng)過工程技術(shù)部審核、技術(shù)負責人審批后才能允許加工。鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關(guān)混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎 鉤等規(guī)定，再根據(jù)表

11、 4-2中尺寸計算其下料長度。鋼筋彎曲調(diào)整值表 4-230°45°60°90°135°0.35 d0.5 d0.85 d2 d2.5 d交底班組在進行作業(yè)之前必須進行書面的技術(shù)交底，交底要有針對性和可操作性。交底次數(shù)每月至少一次，交底時應注意季節(jié)性特點及可操作性。根據(jù)設計對照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對加工人員進行現(xiàn)場技術(shù)交底，做出合格的標準樣 品示范，按樣品下料制作。4.3材料準備4.3.1 一般規(guī)定鋼筋選用：1鋼筋進場必須有出廠合格證及復試報告。2進場鋼筋須按規(guī)格分類堆放整齊，應堆放在高于地面不小于200 mm的支撐

12、架上。支撐架采用200X 200X 1500的混凝土枕木，間距不大于 1500 mm,并根據(jù)規(guī)格、長度掛好 標識牌。432原材料試驗1原材料進場后按批進行檢查、驗收。2進場鋼筋每種規(guī)格不大于60 t取試件一組，缺乏 60 t取試件一組。3鋼筋物理試驗必試工程：彎曲試驗、拉伸試驗。4每一組試件數(shù)量表 4-3。表4-3鋼筋種類試件數(shù)量個拉伸試驗彎曲試驗熱軋帶肋鋼筋22熱軋光圓鋼筋22低碳鋼熱軋盤條11材料要求1鋼筋采用火燒絲進行綁扎。2保護層墊塊：根底底板、墻、柱、樓板均采用塑料墊塊。施工方法5.1鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求鋼筋的調(diào)直鋼筋調(diào)直時，1級鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調(diào)直后應平直、無局部彎曲

13、。鋼筋下料1下料原那么：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料， 減少短頭，減少損耗。2鋼筋切斷時應核對配料單，并進行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相 符，無誤前方可大量切斷成型。3在工作臺設置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。4鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保平安。在切斷 過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。鋼筋彎曲成型1鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋如彎起鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆在鋼筋上標示出各彎曲點位置，同時注意以下三個方面：1根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長

14、度中各扣一半。2鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應增加0.5 do3彎曲點標注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從 鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。2鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的 2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便 適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架加角鋼調(diào)整。3箍筋成型時，應先做樣品。彎鉤要求：135°彎鉤的平直段長度為 10 d，且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5 mm。鋼筋加工質(zhì)量要求1鋼筋拉直應平直，無局部曲折。2鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋

15、的長度應力求準確。3鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。4鋼筋加工的允許偏差表 5-1。工程允許偏差值mm測量法梁主筋n級；鋼下料長度± 10尺檢成型長度± 5尺檢180°彎鉤平直段長度± 5尺檢箍筋135。平直段長度± 5尺檢90°彎折± 20直角尺檢墻板鋼筋± 10尺檢柱主筋± 10尺檢受力鋼筋順長度方向的凈尺寸± 10尺檢彎起鋼筋的彎折位置± 20尺檢5成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點堆放，防止銹蝕和污染。掛上標牌，并標注尺 寸、型號、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作

16、人等。5.2鋼筋焊接氣壓焊焊接工藝施工準備表5-11材料、機具：1氧氣、乙炔氣必須符合施工現(xiàn)場平安標準管理規(guī)程。2主要機具：供氣裝置包括氧氣瓶，乙炔瓶，干式回火防止器，減壓器和膠管等、多嘴環(huán)管加熱器、加壓氣、焊接夾具。2作業(yè)條件：1焊工必須持有效的上崗證。2設備及供氣必須符合要求。3作業(yè)場地要做好平安防護措施。操作工藝1工藝流程：2檢查設備氣源，確保處于正常狀態(tài)。-133鋼筋端頭制備：鋼筋端面應保持平直，并應與鋼筋軸線相垂直；鋼筋端部2倍鋼筋直徑范圍內(nèi)的水泥砂漿等附著物應去除干凈。端面邊角毛刺、鐵銹、氧化膜等應去除干凈，并經(jīng)打磨使其外表露出光澤。4安裝鋼筋夾具和鋼筋：應將兩鋼筋分別夾緊，并使兩

17、鋼筋軸線在同一直線上，鋼筋安裝后應加壓頂緊，兩鋼筋之間的局部縫隙不得大于3 mm。5試焊、做試件：正式焊接前，要進行現(xiàn)場條件下的鋼筋氣壓焊接工藝性能試驗，取6根試件，3根做拉伸試驗，3根做彎曲試驗。合格前方可進行氣壓焊接施工。6焊接作業(yè)：初期壓焊應用加壓器對兩根待焊鋼筋施加510 N/mm2的初壓力，并用加熱器的淡白色羽狀內(nèi)焰前端觸及鋼筋或伸到鋼筋接縫里，待接縫處鋼筋變?yōu)榧t黃色，加壓器的壓力表值小幅度下降，即對鋼筋加壓，直到焊口完全閉和為止。接著進行終期壓焊，使 用中性焰只有火焰和白心，在焊接縫處2倍鋼筋直徑范圍內(nèi)均勻擺動加熱，擺幅由小到 大逐漸加快。當鋼筋外表呈熾白色， 氧化物呈芝麻粒大小的

18、灰白色球狀物，并聚集成泡沫狀隨著加熱器的擺動方向移動時，使加熱器加壓到3040 N/mm2 ,直到焊縫處對稱均勻變粗，其直徑為鋼筋直徑的 1.41.6倍，變形長度為鋼筋直徑的1.21.5倍，即可終斷火焰。當鋼筋顏色變暗時，才允許撤除壓接器卡子，以免鋼筋接頭彎曲。7自檢：假設發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、鐓粗直徑及長度不夠、壓焊面偏移、環(huán)向裂紋、鋼筋表 面嚴重燒傷、接頭金屬過燒、未焊合等質(zhì)量缺陷，應切除接頭重焊。電渣壓力焊工藝施工準備1材料、機具：1焊劑：焊劑的性能應符合 GB 5239的規(guī)定，焊劑的型號為 HJ401，焊劑存放應 枯燥，防止受潮。焊劑應有出廠合格證。2機具：自動電渣壓力焊設備。2作業(yè)條件：1

19、焊工必須持有有效合格證。2設備必須經(jīng)過平安部門的驗收，焊接夾具必須有足夠的剛度。3電源應符合要求，電壓下降不得大于5%。4操作場地必須符合平安要求，具備平安措施。操作工藝1工藝流程：2焊 前準 備：1鋼 筋端頭 制備：鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸150范圍的鋼筋外表上的銹斑、油污、雜物等,應清理干凈，鋼筋端部假設有彎折、扭曲，應予以切除。2安裝焊接夾具，夾具的下鉗口應夾緊下鋼筋的適當位置，同時確保焊接處的焊劑有足夠 的掩埋深度。3施焊要點：1閉合回路、引?。和ㄟ^操作桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源 的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2電弧過程：引燃電弧后，

20、控制電壓，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間的鋼筋保持一定的 距離，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。4擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷電源。5接頭焊畢，應停歇 2030s后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。5.3綁扎安裝及質(zhì)量要求1本工程鋼筋綁扎及節(jié)點做法必須滿足97G329一及標準要求。2鋼筋工程綁扎前應先熟悉施工圖及標準，核對鋼筋配料表和料牌。3綁扎底板根底梁及底板鋼筋時，應先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，

21、減少綁扎困難，防止返工，加快進度。4綁扎框架梁時必須注意與柱的交叉就位順序。5消防水池西側(cè)47/ J- F軸墻體施工時，預埋短鋼筋，以便消防水池施工 時做墻體模板拉結(jié)用。6面筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道，不允許直接踩踏鋼筋。材料準備1成品鋼筋：核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應及時糾正增補。2保護層墊塊：鋼筋保護層均采用塑料墊塊。3墻體定位筋：根據(jù)墻體的厚度，算出墻體定位鋼筋的尺寸。加工尺寸必須準確，端頭 用角磨機磨平。使用之前必須經(jīng)過預檢。1梯子筋起步位置為暗柱邊 800 mm。每道墻焊接梯子筋的鋼筋直徑要求大于設計縱向鋼筋 一個規(guī)格，水平間距1400

22、m。梯子筋中的橫筋要求按豎向方向，設置上、中、下三道同墻厚 的支撐筋，支撐筋端頭要求用磨光機打磨平整，刷防銹漆兩道。保證端頭平整且不會出現(xiàn)銹痕，這樣既能控制墻體鋼筋的位置，又能保證墻體截面尺寸?？v向梯子筋的規(guī)格和加工尺寸見以以下圖5-1、表5-1。18扌舌訥為外配圖5-1地下墻體縱向梯子筋加工示意圖 梯子筋型號表5-1墻縱筋規(guī)格地下墻體主體墻體0 140 120 120 10梯子筋0 160 140 140 122在墻體上方設置一道水平梯型架"定位筋，該梯型架"位于頂板上皮5070 cm。在綁扎下一層墻體鋼筋時就綁扎到位，不再撤除，詳見圖5-2。點防銹漆定位梯形筋，按墻體豎

23、筋間距交叉點焊成型墻厚-2保護層墻體鋼筋定位梯地上墻體鋼筋定位梯地上圖5-2墻體鋼筋定位梯示意圖根本方法1鋼筋擺放位置線的標定：每根鋼筋擺放位置線用至少兩個粉筆點直筋在兩端，箍筋在對角來標識，但插筋在插入局部的底和頂用紅漆標點標識。板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出。 柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。 墻體水平筋擺 放線在豎向鋼筋上標出。2鋼筋的綁扎：鋼筋采用 22號鋼絲綁扎鋼絲的長度見表5-2。所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈八字形，朝向混凝土體內(nèi)部局部無法朝 向內(nèi)部的，只有朝向外部，但綁扣露頭局部應與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分

24、朝向應正反交錯，露頭局部與水平筋成 45°，且同一直線上相鄰綁扣露頭局部朝向正反交錯。綁扎鋼絲的下料長度表 5-2鋼筋直徑mm綁扎鋼絲的下料長度mm6-810-1214-1618-202225286815017019022025027029010 1219022025027029031014 162502702903103301820290310330350223303503703抗震構(gòu)造要求：1鋼筋的最小錨固長度laE結(jié)施'和 00G10T丨詳見施工標準。2鋼筋的接頭及搭接長度11E詳見施工標準。3搭接接頭任一接頭中心至1.3 laE范圍內(nèi)或焊接接頭任一接頭中心至35 d且

25、?500mm范圍內(nèi)，受力鋼筋接頭面積不能超過標準規(guī)定。4墻體豎向鋼筋搭接范圍內(nèi)，至少必須保證三根水平筋通過，并與其綁牢，見圖5-3。墻體端頭做法示意圖圖5-3墻體端頭做法示意圖4其他要求：1外邊軸墻體、框架柱插筋彎鉤，外側(cè)彎鉤向內(nèi)，內(nèi)墻柱彎鉤應向兩邊。2標準層施工，墻體豎向鋼筋應距柱邊5 cm、水平鋼筋距地面 5 cm為第一根起步筋。533底板鋼筋綁扎工藝流程清理-放線-復線-清理-梁支架搭設-梁下鐵鋼筋-上鐵布筋-穿套子-底板橫向下鐵鋼筋t底板縱向下鐵鋼筋t墊塊t支撐馬凳t縱向上鐵鋼筋t橫向上鐵鋼筋-暗柱插筋-導墻插筋及三道水平筋-墻筋定位加固-導墻墊塊-水平梯子筋-自檢交接檢質(zhì)檢支模澆筑布

26、筋原那么1底板下鐵下層鋼筋沿底板短向布置，上層鋼筋沿底板長向布置；上鐵鋼筋布置原那么同下鐵。2底板下鐵的接頭位置在房間跨中1/3范圍內(nèi)，上鐵在墻體或房間跨邊1/3范圍內(nèi)。施工要點1底板上下層鋼筋間采用焊接式馬凳鐵控制鋼筋間距，馬凳鐵間距1500 mm。見圖5-4。A根據(jù)現(xiàn)場情況自行確定I =T U館端詢柏事圖5-4馬凳鐵示意圖2根據(jù)鋼筋位置線布筋，用自制工具式卡具'控制、檢測鋼筋的間距。3底板鋼筋保護層控制采用塑料墊塊，厚度35 mm，按600 X 600網(wǎng)格分布。4根據(jù)底板墻體、暗柱位置線，進行墻體、暗柱插筋施工。為了防止插筋位移，采取以下措施：1將所有插筋與底板鋼筋綁扎牢固，并于墻

27、體兩側(cè)加設12鋼筋限位。2暗柱鋼筋在兩層底板鋼筋間設置三道箍筋定位。3墻體上口用水平梯形定位筋控制鋼筋的保護層及水平間距，墻體鋼筋網(wǎng)片間按600 mm間距設置鋼筋撐鐵。4內(nèi)墻插筋：打底板混凝土時，在暗柱主筋間拉通長白線，派專人監(jiān)控插筋的定位情況， 及時調(diào)整插筋位置，確保插筋不發(fā)生位置偏移。5結(jié)構(gòu)施工時，同時進行汽車坡道的施工。墻體插筋時必須考慮坡道的坡度，底板施工時 必須將坡道板的鋼筋甩出。534梁、柱鋼筋綁扎1框架柱工藝流程：筋接頭通長上鐵在跨中接頭，梁的上下鐵在支座處。同時，還應滿足抗震錨固要求。4縱橫梁同時配合進行，梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點或梁邊緣50 mm處，在梁底模板上按圖紙

28、劃好箍筋的間距，梁端部箍筋加密區(qū)，其間距和加密區(qū)長度應符合設計要求。5梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排間凈距：上部鋼筋不小于30 mm或1.5倍鋼筋直徑，下部鋼筋不小于25 mm或鋼筋直徑。6地梁箍筋開口向下并必須錯開，框架梁開口向上并必須錯開。錯開位置必須符合標準 規(guī)定。墻鋼筋綁扎墻筋構(gòu)造地下結(jié)構(gòu)外墻為豎筋在外，水平筋在內(nèi)，內(nèi)墻為豎筋在內(nèi)，水平筋在外；地上結(jié)構(gòu)墻體均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻筋內(nèi)。墻體保護層為凈保護層。墻筋定位1里撐：采用上述的梯形定位鋼筋，將其豎向固定在剪力墻雙層網(wǎng)片之間，水平間距1400mm。水平梯子筋放置在每

29、道墻的上口，以保證鋼筋的排距及保護層厚度。同時，無定位梯處，按600設置內(nèi)撐鐵。2外拉：采用 S"形拉鉤，型號和間距詳見上述的鋼筋概況"，呈梅花形布置。拉 鉤做180。彎鉤。對于墻體拉鉤長度為3 D，梁柱拉鉤為10 D。3墊塊：墻體鋼筋保護層墊塊采用塑料墊塊，墊塊間距800 X 800,墊塊布置起點為距樓板第二步水平筋，呈梅花形布置。4模板上口鋼筋的定位：采用6 mm厚鋼板作成定位器，固定在大鋼模的上口部位，作為外頂措施頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠，梯子筋保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，從而確保鋼筋位置的準確。墻筋綁扎鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。1工藝流程：插筋調(diào)整T水平定位鋼筋

30、T 豎向定位鋼筋綁扎T 墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎T保護層墊塊T 驗收2施工要點：1頂板混凝土澆筑完畢后，當混凝土強度到達1.2 MPa后，可進行樓層放線，彈出墻體位置線，根據(jù)墻體位置線調(diào)整墻體插筋位置。如有偏移，應按1:6彎成打彎。2墻筋綁扎時，豎向筋在內(nèi)，水平筋在外，搭接長度及位置按上述有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。頂層剪 力墻端柱、暗柱插入梁或墻內(nèi)長度及剪力墻節(jié)點均按結(jié)施大樣施工。3墻體水平起步筋距樓板的距離、墻體縱向鋼筋起步筋距暗柱邊的距離、梁箍筋起步筋距暗柱邊的距離均為 50 mm ；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋貼向樓板、暗柱一側(cè)設置，即與樓板、暗柱的距離不得大于50 mm。4鋼筋綁扎好后，在暗柱和窗下等

31、沒有墻體定位筋的部位，按800 X 800間距梅花形布置卡好保護層墊塊。3質(zhì)量控制措施：1為有效控制鋼筋綁扎間距，在綁扎板、墻筋時均要求操作工人先畫線后綁扎。2在澆筑混凝土前，應詳細檢查墻體筋和暗柱鋼筋的位置是否準確，固定措施是 否牢固，檢查無誤前方可進行下道工序施工。在澆筑混凝土過程中應派專人管理，隨時 檢查鋼筋偏位情況，發(fā)現(xiàn)問題應隨時處理。3通過墊塊保證鋼筋保護層厚度；鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間距。4鋼筋綁扎后，只有土建和安裝質(zhì)量檢查員均確定合格后，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格前方可進行下 道工序的施工。5焊工必須持證上崗，焊接前應做班前焊試件，以確保所調(diào)整的焊接工藝參數(shù)滿足焊接規(guī) 范的規(guī)定。焊接及

32、機械連接接頭必須逐一進行外觀檢查。6所有原材料、半成品、成品必須有合格證或檢驗報告，需送檢的原材料按標準程序的規(guī) 定嚴格執(zhí)行，堅決杜絕使用不合格的產(chǎn)品。7空調(diào)預留穿墻套管必須與板墻上的附加鋼筋焊牢，保證其位置準確無誤。8所有預埋件、電管等的固定不得與主筋焊接，如需焊接，必須附加鋼筋。536過梁與板鋼筋綁扎5.361過梁、板鋼筋構(gòu)造樓板保護層為凈保護層，下排鋼筋中受力筋在下，分布筋在上；上排鋼筋只有在有負彎矩筋的地方才有分布筋。上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次 梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間

33、距。挑板的上部負筋及構(gòu)造筋不能漏放。板筋定位1雙層樓板鋼筋間距控制采用焊接馬凳鐵。馬凳鐵采用螺紋鋼制作，鋼筋直徑要求 大于12 mm ;馬凳鐵間距600 mm ,設置在上層鐵下筋與下層鐵上筋之間。且馬凳與下鐵主 筋交點處必須設置塑料墊塊，放置方向垂直于負彎距鋼筋。2陽臺欄板縱向筋定位控制采用木制鋼筋限位板，定位板與陽臺梁側(cè)模連接固定。見圖圖5-5限位板平面示意圖5.363綁扎方法5dd為受力鋼筋直徑(1) 頂板鋼筋綁扎工藝流程2 板鋼 筋從 距墻 或梁 邊5cm開始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不應小于 板下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3處搭接。3板筋綁扎：先去除模板上

34、刨花、碎木、電線管頭等雜物，并辦完模板預檢手續(xù)。 在樓板上彈出軸線、墻體位置線。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。按畫好的間距， 先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。鋼筋搭接長度、位 置符合設計及標準要求。綁扎負彎距鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊PVC墊塊。4梁箍筋：從距墻或梁邊 5 cm開始配置；箍筋間距及肢數(shù)見圖紙。5梁下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3處搭接。6頂板筋施工時，應先綁扎下層鐵，待設備預埋管線后，再綁扎上層鐵。兩層鋼筋之間 須加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋的位置。馬凳應放在下鐵上，不得直接接觸模板。7施工中設鋼筋凳25上鋪腳手板作為人行

35、通道，防止上筋被踩變形。鋼筋凳高度 應高于板頂標高 150 mm以上。8施工縫的鋼筋處理：施工縫處應將配筋預埋甩出，甩出的鋼筋最小長度應大于1000mm，并大于搭接長度，接頭位置錯開應符合有關(guān)構(gòu)造要求。地下一層預應力鋼筋1鋼筋綁扎程序：支板底模板t綁扎板暗梁、板下鐵t定東西向預應力筋間距t鋪設東西向預應力筋，預應力筋調(diào)整、綁扎、固定T東西向預應力筋張拉端固定端組件安裝、固定，切開張拉端鋼絞線護套，位置在承壓板面處T定南北向預應力筋間距T鋪設南北向預應力筋，預應力筋調(diào)整、綁扎、固定T南北向預應力筋張拉端、固定端組件安裝、固定，切開張拉端鋼絞線護套，位置 在承壓板面處T板內(nèi)管線、預埋件、預留洞口T

36、綁扎板上鐵T預應力筋調(diào)整(根據(jù)實際情況決定是否調(diào)整 )T澆筑混凝土。2預應力其他局部另行編制專項方案。5.4成品保護(1) 成型鋼筋按20個/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚區(qū)內(nèi)，支墊好，防銹蝕。掛好標識牌及填 寫好尺寸、規(guī)格、部位。(2) 加工好的半成品，按指定地點堆放，地面用鋼管搭設存放架，距地面300 mm高，并標明規(guī)格、尺寸、簡圖、部位，堆放整齊。(3) 嚴禁隨意私自割斷鋼筋。(4) 綁扎完的梁、板鋼筋要設鋼筋凳，上鋪腳手板作為人行通道，防止板負彎矩筋被下移以 及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件。(5) 綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。(6) 澆筑混凝土時，地泵管應用

37、鋼筋凳架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋 上，以免泵管振動將結(jié)構(gòu)鋼筋振動移位。(7) 澆筑混凝土前，必須對豎向插筋加套管或進行圍擋保護，以防止鋼筋被污染。(8) 嚴格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，不得漏缺。(9) 鋼筋綁扎完后，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當濃度 的洗滌液進行清洗，并用清水沖洗干凈。(10) 鋼筋綁扎成形后，認真執(zhí)行三檢制度，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、預留洞口的 加固筋、構(gòu)造加強筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實測檢查，經(jīng) 質(zhì)檢員檢驗合格后報請監(jiān)理公司驗收，做好隱蔽驗收記錄，質(zhì)量到達優(yōu)良水平。5.5質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求

38、 施工過程質(zhì)量控制及要求 鋼筋原材質(zhì)量控制1鋼筋原材要求：1) 進場熱軋圓盤條鋼筋必須符合 ？熱軋光圓鋼筋？、？普通低碳鋼熱軋圓盤條 ？的要求；進場熱 軋帶肋鋼筋必須符合？鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 ？的規(guī)定。每次進場鋼筋必須具有原材質(zhì)量 證明書。2) 進場鋼筋外表必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20 cm，以防鋼筋銹蝕和污染。2鋼筋原材復試：1) 熱軋帶肋鋼筋：(A) 取樣：同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋每不大于 60t為一驗收批。同一牌號、同一規(guī)格、同一冶煉方法而不同爐號組成的

39、混合批的鋼筋不大于30t可作為一批，但每批應不大于6個爐號、每爐號含碳量之差應不大于0.02%，含錳量之差應不大于 0.15%，否那么應按爐號分別取樣。每一驗收批取一組試件拉伸、彎曲各 兩個。(B) 必試工程：拉伸試驗s、c b、3 5、彎曲試驗。2) 熱軋圓盤條：(A) 取樣：在上述條件下取一組試件拉伸一個、彎曲二個，取自不同盤。(B) 必試工程：拉伸試驗s、c b、3 10、彎曲試驗。原材復試中見證取樣數(shù)必須?總試驗數(shù)的30%。3鋼筋接頭試驗：1) 班前焊可焊性能試驗：在工程開工或每批鋼筋正式焊接前，應進行現(xiàn)場條件下的焊接 性能試驗。合格后，方可正式生產(chǎn)。試件數(shù)量與要求，應與質(zhì)量檢查與驗收

40、時相同。2) 電渣壓力焊接頭：以每一樓層的同級別鋼筋接頭不大于300個接頭作為一驗收批。每一驗收批取3個拉力試件。標準層每層平均15組，其中有見證試驗為56組。注：(A)試件應從成品中隨機切取。(B)當初試結(jié)果不符合要求時應再取6個試件進行復試。4配料加工方面：1)配料時在滿足設計及相關(guān)標準、本方案的前提下要有利于保證加工 安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)標準的規(guī)定。2)成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。3) 鋼筋加工的允許偏差見表5-3。鋼筋加工的允許偏差表5-3工程允許偏差普通鋼筋全長± 10mm箍筋邊長± 5

41、mm鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標準1鋼筋綁扎安裝必須符合？鋼筋混凝土施工驗收標準？、?鋼筋焊接及驗收規(guī)程？-25要求。2主控工程和一般工程：鋼筋品種、質(zhì)量、機械性能必須符合設計、施工標準、有關(guān)標準規(guī)定；鋼筋外表必須清潔, 帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、 尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工標準規(guī)定；氣壓焊機械性能、 接頭位置的留設必須符合焊接及驗收專門規(guī)定。3允許偏差工程見表 5-4。允許偏差工程表 5-4項次工程允許偏差mm檢查方法1綁扎網(wǎng)眼± 20尺量連續(xù)三擋，取其最大值2綁扎骨架寬、高± 5尺量長度±

42、 10尺量3受力主筋間距± 10尺量排距± 5尺量4箍筋、構(gòu)造鋼筋間距± 10尺量連續(xù)五個間距5電渣壓力焊焊包凸出鋼筋外表> 4尺量6焊接預埋件中心線位置5尺量水平咼差+3 , -0尺量7受力主筋保護層根底± 5梁、柱± 3尺量受力主筋外外表至模板內(nèi) 外表垂直距離墻板、樓板± 34其他：1鋼筋應100%綁扎，不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。2所有結(jié)構(gòu)鋼筋不應點焊。3預埋件不要漏放或放置不標準。鋼筋焊接安裝質(zhì)量標準1氣壓焊接頭質(zhì)量驗收標準：1氣壓焊接的接頭力學性能檢驗必須符合要求，以200個同規(guī)格接頭為一個驗收批。2偏心量不得大于鋼筋直徑的

43、3兩鋼筋的軸線彎折角度不大于4鐓粗直徑不小于鋼筋直徑的0.15倍，同時不得大于 4 mm 。4。，超過限值時應重新加熱矯正。1.4倍，小于此限值時應重新加熱鐓粗。5鐓粗長度不小于鋼筋直徑的1.2倍，且凸起局部應平緩圓滑，小于此限量時應重新加熱鐓長。6壓焊面偏差不得大于鋼筋直徑的0.2倍。7鋼筋接頭不得有橫向裂紋，發(fā)現(xiàn)有此裂紋應切除重焊。8鐓粗區(qū)外表不得有嚴重燒傷。9焊接接頭距鋼筋彎折處的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。2電渣壓力焊質(zhì)量驗收標準：1焊包較均勻，突出局部最少高出鋼筋外表4 mm。2電極與鋼筋接觸處，無明顯燒傷。3) 接頭處彎折角不大于 4°。4) 接頭處軸線偏移不應超過 0

44、.1 倍鋼筋直徑，同時不大于 2 mm 。5.5.1.4 質(zhì)量管理與措施 質(zhì)量保證體系圖見附圖 1。1工程部根據(jù)實際進度方案牽頭，提出合理的鋼筋進場方案，盡可能做到進場鋼筋及時 綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。2較為復雜的墻、 柱、梁節(jié)點由現(xiàn)場技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)標準進行鋼筋擺放放樣， 并對操作工人進行詳細的交底。3對鋼筋閃光對焊接頭的檢查，工程經(jīng)理部專職質(zhì)檢員、監(jiān)理公司驗收后分別分區(qū)打上 不同顏色的標識標識所用的印記不得過大，以免影響混凝土與鋼筋的握裹力 ，確保每一 個接頭都為合格品。4墻板上的預留洞位置要準確，預埋剛、柔性套管時，要與洞邊附加筋焊牢。5.5.2 人員素質(zhì)保證 施工前技術(shù)人員、工長、班組長必須認真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施 工前明確； 責任師必須對作業(yè)人員進行詳細的技術(shù)交底； 特殊工種， 如鋼筋的焊接等作業(yè)人 員要持證上崗； 加強對作業(yè)人員的工程質(zhì)量意識教育， 實行崗位責任制， 認真執(zhí)行質(zhì)量獎罰 制度。5.5.3 材料質(zhì)量控制材料質(zhì)量必須符合設計要求及國家標準，進場材料必須有質(zhì)量保證書、 合格