外觀檢驗標準干貨分享

1、1 / 18文檔交流編制人：簽署日期：審核人：簽署日期：受 控 標 識批準人:簽署日期：注意:1。未印有“文件受控標識的文件不可使用.2.已印有“文件作廢標識的文件不可使用。3。已印有“文件受控”標識的文件不可復(fù)印。4沒有批準人簽名的文件為無效文件.副本：總經(jīng)理室 管理者代表業(yè)務(wù)部財務(wù)部 研發(fā)部 驗證部 人資部采購部 資材部品管部工程部制造部其它:序序號號修修訂訂章章節(jié)節(jié)版版本本號號修修訂訂內(nèi)內(nèi)容容修修訂訂日日期期修修訂訂人人審審核核人人 批批準準人人2 / 18文檔交流外觀檢驗標準一、目的： 為公司在外觀檢驗的判定更精準、有據(jù)可依、有規(guī)可循，特制定本規(guī)范。二、范圍: 適用于本公司所有五金、塑

2、膠原材料、產(chǎn)成品之外觀檢驗.三、參考文件： mi-std05抽樣計劃表四、定義與術(shù)語： 輕微缺陷（min):不影響產(chǎn)品使用功能的缺陷，稱之為輕微缺陷； 2 嚴重缺陷（maj）：影響產(chǎn)品功能的缺陷，稱之為嚴重缺陷； 4 致命缺陷（cr)： 影響使用者之人身安全或喪失功能的缺陷,稱之為致命缺陷; 4。4a級面：主要外露面。指產(chǎn)品的正面，即產(chǎn)品安裝后最容易看到的部位； 4。 b級面:次要外露面.指產(chǎn)品的側(cè)面、向下外露面、邊位、角位、接合位、內(nèi)彎曲位； 4。6 c級面:不易看到的面.指產(chǎn)品安裝后的隱藏位、遮蓋位; 7 錯型(錯箱）：由于合型時錯位，鑄件的一部分與別一部分在分型面處相互錯開； 4。8 粘

3、模:順著脫模方向，由于金屬粘附,模具制造斜度太小而造成鑄件表3 / 18文檔交流面的拉傷痕跡,嚴重時稱為拉傷面;. 9 分層：鑄件上局部存在有明顯的金屬層次; 4。0 裂紋：鑄件表面有呈直線狀或波浪形的紋路,狹小而長,在外力作用上有發(fā)展的趨勢; 4.11 變形：由于收縮不均或外力導(dǎo)致壓鑄件幾何形狀與圖紙不符; 4.12 流痕：壓鑄件表面與金屬液流動方向一致的條紋。無發(fā)展趨勢;4。14 水紋:鑄件表面上呈現(xiàn)的光滑條紋,肉眼可見，但用手感覺不出，顏色不同于基體金屬的紋路，用0砂布稍擦幾下即可去除；.4。15 冷隔:在壓鑄件表面，明顯、不規(guī)則、下陷的線形紋路(有穿透與不穿透兩種)。形狀細小而狹長，有

4、時交接邊緣光滑,有斷開的可能；.4。16 龜裂毛刺：由于模具型腔表面產(chǎn)生熱疲勞而形成的鑄件表面上的網(wǎng)狀凸起痕跡和金屬刺;4。17 凹陷：鑄件的厚大部分表面有平滑的下凹現(xiàn)象；4.18 欠鑄：鑄件表面有澆不足的部位，導(dǎo)致輪廓不蔳；419 飛邊、毛刺:在分型面邊緣出現(xiàn)金屬薄片,或粗糙、鋒利的棱角；.20 脫皮：鑄件表面部分與基體剝離的現(xiàn)象;。2 色斑:鑄件表面上呈現(xiàn)的不同于基體金屬的斑點,一般由涂料碳化物形成。4.22 砂孔：在壓鑄件中,由于壓鑄的特殊性，鋁合金是在高溫、高速、高壓的狀態(tài)下成型的,所以壓鑄件內(nèi)部是不可避免的存在孔洞，我們統(tǒng)稱這些孔洞為砂孔；.4 / 18文檔交流.423縮孔：鑄件凝固

5、過程中，金屬補償不足所形成的呈現(xiàn)暗色、形狀不規(guī)則的孔洞，即為縮孔；。2 氣孔：因卷入氣體而導(dǎo)致的壓鑄件內(nèi)部的孔狀缺陷，解剖后外觀檢查或探傷檢查,氣孔具有光滑的表面、形狀為圓形;.4。25 脆性：鑄件基體金屬晶粒過于粗大或極小,使鑄件易斷裂或破碎；42 滲漏:壓鑄件經(jīng)耐壓試驗，產(chǎn)生漏氣、滲水；4 硬點:機械加工過程或加工后外觀檢查或金相檢查,鑄件上有硬度高于金屬基體的細小質(zhì)點或塊狀物使刀具磨損嚴重，加工后常常顯示出不同的亮度；.。8缺料:由于模具充填不充分或入料口、溢料口設(shè)計不當而導(dǎo)致.五、職責：5.1 品質(zhì)部iq負責供應(yīng)商來料檢驗；iqc對生產(chǎn)送檢的首件進行核對，同時負責適時巡檢,填寫相應(yīng)檢驗

6、報告。.52 生產(chǎn)負責對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品進行全檢,不合格品的標示和隔離，避免異常產(chǎn)品與合格品混淆，杜絕不合格品流入倉庫.5.3 工程負責對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不良的原因進行分析,并提供改善對策.5.4 品質(zhì)部負責追蹤和驗證不合格品的改善效果。六、程序:61 檢驗設(shè)備：卡尺、針規(guī)、塞規(guī)等、面積菲林.5 / 18文檔交流 6.2 檢驗依據(jù)：進料檢驗單、樣品、圖紙、檢驗規(guī)范、檢驗記錄、承認書等。6。3 檢驗流程:檢查標簽抽樣外觀檢驗-尺寸檢驗性能檢驗檢驗報告 6。4 檢驗條件及方法： . 燈光（白熾燈)亮度為80010lux； 2。 檢測者與被測產(chǎn)品距離00cm，產(chǎn)品內(nèi)部和外部檢查時與檢測者目視。 被測產(chǎn)

7、品與光源距離m；呈4度角； .5 抽樣計劃和允收水準6.。1抽樣方式：采取均勻、隨機抽樣方式。檢驗說明及標準6.61五金外殼檢驗標準：缺陷等級類別項次檢驗項目檢驗工具檢 驗 標 準crmaj標簽具有唯一性。 內(nèi)容(我司品名、料號、日期等)按要求填寫完整,無遺漏。 1標簽?zāi)恳曁顚憙?nèi)容清晰、正確。 a級面流痕深度01，面積不超過級面總面積比的0. 2流痕目視b、c級面流痕不進行管控。 深度1/4壁厚，同一部位的對應(yīng)面不允許同時存在。 6 / 18文檔交流長度最大輪廓尺寸/壁厚. 所在面上的缺陷數(shù)不超過3pcs。冷隔距鑄件邊緣mm。且兩冷隔間距0m. 擦傷卡尺深度0。5m,面積不超過級面總面積的0.

8、 凹入深度5mm.粘附物痕跡，整個鑄件不允許超過2處。明顯影響外觀、功能凹陷不接受 5凹陷卡尺帶缺陷面積的面積不超過總面積的0。 直徑3。,每10cm缺陷數(shù)不超過ps。 直徑3.mm，氣泡凸起高度0.3mm。氣泡卡尺直徑3.mm,整個鑄件氣泡總數(shù)不超過0pcs，且距鑄件邊緣不小于1m. 氣泡直徑30mm60mm，每100cm缺陷數(shù)不超過1cs。 氣泡直徑3。06。mm,氣泡凸起高度0。5mm。 7氣泡卡尺氣泡直徑.m10m15 / 18文檔交流.6。3 絲印標準有花紋狀白色印痕,且不可擦拭，其面積.能通過鹽霧試驗檢測，大面積生銹鹽霧實驗，物件邊沿及孔邊沿有銹跡,其周邊不超過5m物件正表面或燈罩

9、外表面,不能有任何銹點發(fā)現(xiàn)，如有，則不接受物件內(nèi)表面，經(jīng)檢測后,其銹點在1c內(nèi)，內(nèi)直徑 mm ，不超過pcs,距離25鹽霧測試/鹽水測試1烤漆件外表面的防腐能力,必須滿足規(guī)定時間的檢測要求、5濃度鹽水或鹽霧測試在規(guī)定時間內(nèi)，如果物件烤漆件表面開始生銹（最低不能低于180 小時），則取樣抽正常出貨方式(膠袋、彩盒、外箱)放置于鐵制箱內(nèi)三個月，每周觀察一次,看其變化,如有生銹,則不可接受n不良項目內(nèi)容描述規(guī)格描述crmami1文字粗細w1w20.2w1即對標準允許的文字的不均勻度為20%文字外側(cè)污點或印刷飛飛邊長度a1/3h 飛邊寬度13w16 / 18文檔交流邊3文字偏離中心中心偏移值 x0。0

10、mm y0.30m4文字傾斜l3mm時-0.3mmh03ml3m時05mmh05m印刷濺點濺點的直徑03，n1印刷針孔針孔的直徑0。,n17文字斷線c2邊角漏印d1l17 / 18文檔交流7.絲印附著力測試先用純棉布蘸無水酒精（濃度99。5)對印刷部位脫脂，等其干燥后將3m600膠帶粘在印刷區(qū)域,并使用鉛筆橡皮擦擦拭接觸部位,以加強膠帶與待測區(qū)之接觸面積，靜置（030）s后；用手抓住膠帶的一端,在垂直方向迅速扯下膠帶,同一位置測試3次，當印刷無可視性脫落時為合格.。不良判定選項“”表示適用該項判定,“/表示不適用該項判定.9文字殘缺a1/4hb/2w10印刷重影二次印刷的整體錯位不允許11指紋印刷文字有指紋30mm350m目視距離不