畢業(yè)設(shè)計(jì)論文清新劑盒蓋注射模設(shè)計(jì)裝配圖

1、清新劑盒蓋注射模設(shè)計(jì)模具裝配圖紙，聯(lián)系153893706目錄第一章 塑件材料選擇1.1清新劑盒蓋材料選擇及其性能第二章 塑件結(jié)構(gòu)分析2.1塑件結(jié)構(gòu)2.2模具結(jié)構(gòu)初步討論第三章 模具設(shè)計(jì)4.1模具設(shè)計(jì)總體概述4.2模具分型面確定4.3模具型腔設(shè)計(jì)4.4模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)4.5模具頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)4.6模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)4.7emx模架及其它機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)第四章 繪制模具總裝配圖5.1模具2d總裝配圖5.2模具3d圖第五章 注射機(jī)的選擇5.1注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)校核5.2注射機(jī)型號(hào)選擇總結(jié)參考文獻(xiàn) 第一章 塑件材料選擇1.1清新劑盒蓋材料選擇本示例采用的材料是pvc。 pvc是使用最廣泛的塑料材料之一。pvc材料

2、是一種非結(jié)晶性材料。pvc材料在實(shí)際使用中經(jīng)常加入穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。pvc材料具有不易燃性、高強(qiáng)度、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。pvc對(duì)氧化劑、還原劑和強(qiáng)酸都有很強(qiáng)的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕并且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場(chǎng)合。pvc在加工時(shí)熔化溫度是一個(gè)非常重要的工藝參數(shù)，如果此參數(shù)不當(dāng)將導(dǎo)致材料分解的問題。pvc的流動(dòng)特性相當(dāng)差，其工藝范圍很窄。特別是大分子量的pvc材料更難于加工（這種材料通常要加入潤(rùn)滑劑改善流動(dòng)特性），因此通常使用的都是小分子量的pvc材料。pvc的收縮率相當(dāng)?shù)?，一般?.20.6%。典型應(yīng)用范圍:

3、供水管道，家用管道，房屋墻板，商用機(jī)器殼體，電子產(chǎn)品包裝，醫(yī)療器械，食品包裝等。注塑模工藝條件:干燥處理：通常不需要干燥處理。熔化溫度：185205模具溫度：2050c注射壓力：可大到1500bar保壓壓力：可大到1000bar注射速度：為避免材料降解，一般要用相當(dāng)?shù)氐淖⑸渌俣?。流道和澆?所有常規(guī)的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；對(duì)于較厚的部件，最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應(yīng)為1mm；扇形澆口的厚度不能小于1mm。 第二章 塑件結(jié)構(gòu)分析2.1塑件結(jié)構(gòu)塑件分析及圖形塑件分析： 本示例是大家常見的，放在衣柜里用于防止異味的固體清新劑的盒蓋

4、的一個(gè)部分，其實(shí)物圖如下第三章 塑件模具設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)總體概述一 注射模的組成注射模由動(dòng)模和定模兩大部分組成。動(dòng)模安裝在注射機(jī)的動(dòng)模板上，定模安裝在注射機(jī)的定模板上。注射前動(dòng)、定模在注射機(jī)驅(qū)動(dòng)下閉合，形成型腔和澆注系統(tǒng)，注射機(jī)將已塑化的塑料熔體通過澆注系統(tǒng)注入型腔，經(jīng)冷卻凝固后，動(dòng)、定模打開，脫模機(jī)構(gòu)推出塑件。注射?？捎梢韵缕邆€(gè)系統(tǒng)或機(jī)構(gòu)組成：1. 成型零部件 一般有型腔、型芯、成型桿、鑲件等，在動(dòng).定模閉合后，成型零件便確定了塑件的內(nèi)外尺寸。2. 導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu) 為確保動(dòng)、定模閉合時(shí)能準(zhǔn)確導(dǎo)向和定位而設(shè)置的零件，一般由導(dǎo)柱、導(dǎo)套構(gòu)成。3. 澆注系統(tǒng) 由注射機(jī)噴嘴到型腔之間的進(jìn)料通道稱為澆注系統(tǒng)，

5、一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。4. 脫模機(jī)構(gòu) 是指模具在開模過程中或開模后將塑件從模具中推出的機(jī)構(gòu)，一般由推桿、推桿固定板、推板、復(fù)位桿、拉料桿等組成。5. 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 成型帶有側(cè)孔或側(cè)凹的塑件，在塑件被推出之前，必須先側(cè)向分型并將側(cè)向型芯抽出。6. 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 模具的冷卻一般采用循環(huán)水冷卻。模具的加熱可通入熱水、蒸汽、熱油或在模具中設(shè)置加熱元件。7. 排氣系統(tǒng) 一般是在分型面開設(shè)排氣槽或利用推桿、鑲件的配合間隙排氣。二 注射模分類1. 按模具總體結(jié)構(gòu)特征分類 （1）單分型面注射模 （2）雙分型面注射模 （3）帶有側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的注射模 （4）帶有活動(dòng)成型零件的注射模

6、（5）機(jī)動(dòng)脫螺紋的注射模 （6）無流道注射模2. 按塑料的品種分類 （1）熱塑性塑料 （2）橡膠改性材料如tpr、tpe的注射成型 （3）低發(fā)泡注射成型 （4）多種物料或多色的共注射成型3. 按模具型腔的容積分類 型腔容積達(dá)3000cm以上稱大型注射模、小于或等于100cm的注射模稱小型注射模、介于兩者之間為中型注射模。4. 按制品的尺寸精度分類 精密注射模達(dá)到it8it9級(jí)精度分型面設(shè)計(jì)一 分型面的形式1. 分型面按其位置與注射機(jī)開模運(yùn)動(dòng)方向的關(guān)系來分類有：分型面垂直于注射機(jī)開模運(yùn)動(dòng)方向、平行于開模運(yùn)動(dòng)方向、傾斜于開模運(yùn)動(dòng)方向。2. 按分型面的形狀來分類有：平面分型面、曲面分型面、階梯分型面

7、和斜面分型面。 模具分型面的選擇設(shè)計(jì)，主要是根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)、精度要求、澆注系統(tǒng)形式、排氣方式、脫模形式及模具的制造工藝等各種因素，進(jìn)行全面考慮，作出合理選擇。分型面的選擇設(shè)計(jì)合理與否，直接影響塑件質(zhì)量、模具結(jié)構(gòu)、模具使用可靠性和模具壽命等。二 選擇分型面的設(shè)計(jì)原則選擇分型面的設(shè)計(jì)基本原則：分型面應(yīng)選擇在塑件斷面輪廓最大的位置，以便順利脫模。還應(yīng)考慮以下因素：1. 分型面的選擇應(yīng)便于塑件脫模并簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu) 因此，應(yīng)盡可能使塑件在動(dòng)定模分離后留在動(dòng)模一側(cè)。2. 分型面的選擇應(yīng)考慮塑件的技術(shù)要求3. 分型面的選擇應(yīng)盡量選擇在不影響塑件外觀的位置，并使其產(chǎn)生的飛邊易于清理和休整4. 分型面的選擇應(yīng)有利

8、于排氣5. 分型面的選擇應(yīng)便于模具零件加工6. 分型面的選擇應(yīng)考慮注射機(jī)的技術(shù)參數(shù) 型腔布置與設(shè)計(jì)（一） 型腔數(shù)目的確定1. 按注射機(jī)的最大注射量確定型腔個(gè)數(shù)2. 按注射機(jī)額定鎖模力確定型腔個(gè)數(shù)3. 按制品的精度要求確定型腔個(gè)數(shù)4. 按經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù)（二） 型腔的布置 型腔的布置若按分流道的布置特點(diǎn)，可分為平衡式布置和非平衡式布置。若按分流道的布置形狀，可分為o形排列（輻射形排列）、i形排列、h形排列、x形排列和混合形排列等多種形式。 o形排列主要優(yōu)點(diǎn)是分流道至各型腔的流程相等，屬于分流道的平衡布置，其缺點(diǎn)是不能充分利用模具有效面積，不便于熱交換系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。 分流道的平衡式布置i、h形排列缺

9、點(diǎn)是在多模具型腔中，因流道轉(zhuǎn)彎較多，其分流道的流程較長(zhǎng)，熱量損失較多，壓力損失較大。因此比較適合于pe、pp、pa等流動(dòng)性較好的塑料。 分流道的非平衡式布置i、h形排列其優(yōu)點(diǎn)是型腔排列緊湊，分流道設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，便于冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)安排。缺點(diǎn)是澆口必須進(jìn)行適當(dāng)修正。本示例才用的是一模四腔，其布置如下圖：模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)Ø 澆注系統(tǒng)概念澆注系統(tǒng)：指由注射機(jī)噴嘴中噴出的塑料進(jìn)入型腔的流動(dòng)通道。作用：使塑料熔體平穩(wěn)有序地填充型腔，并在填充和凝固過程中把注射壓力充分傳遞到各個(gè)部分，以獲得組織緊密的塑件。分類： 普通澆注系統(tǒng)：冷流道 無流道凝料澆注系統(tǒng)：熱流道、絕熱流道Ø 澆注系統(tǒng)組成：主澆

10、道、分澆道、澆口。主流道:從注塑機(jī)噴嘴開始到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道.1.主流道最常見的形式:a.  (a).定模部分由整體構(gòu)成的最簡(jiǎn)單的主流道形式,這種形式常常用于簡(jiǎn)易模具.b.   (b).如果定模部分是由兩塊模板組成,而主流道又是主模板直接加工而成為避免錯(cuò)誤而流道中塑料脫不出的現(xiàn)象和簡(jiǎn)化加工精度,應(yīng)在兩部分結(jié)合處設(shè)有最小0.1mm小臺(tái)階. ©.目前最普遍的主流道結(jié)構(gòu)是以澆口套的形式鑲?cè)肽０逯羞m用于所有注塑模具. 2.主流道的有關(guān)參數(shù) 主流道的基本尺寸的確定與成型制品的塑料的種類制品質(zhì)量和壁厚有關(guān) 流動(dòng)性差的材料主流道要大些

11、. 流動(dòng)性好的材料主流道要小些.3.主流道的有關(guān)注意事項(xiàng)主流道應(yīng)保持光滑的表面,避免留有影響塑料流動(dòng)的尖角或毛刺等,而且在主流道末端設(shè)置冷置井以防止制品中出現(xiàn)固化的冷料影響制品質(zhì)量.為防止塑料機(jī)噴嘴與澆口套接觸處有間隙而產(chǎn)生溢料,澆口套的球狀半徑大約2-5mm,主流道的小端尺寸應(yīng)比噴咀尺寸精大,這樣可以噴嘴與澆口套容易對(duì)位,主流道應(yīng)設(shè)2-4度的脫模斜度,但不能過大,否則注塑時(shí)會(huì)出現(xiàn)旋窩或流速慢.4 主流道設(shè)計(jì) 在臥式或立式注射機(jī)使用的模具中，主流道垂直于分型面。其設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下：1） 主流道一般設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角一般為2°4°，流動(dòng)性差的可取3°6°，便

12、于將冷凝料從主流道中拔出。內(nèi)壁表面粗糙度為ra0.63m。2） 為保證主流道與注射機(jī)噴嘴緊密接觸，防止漏料，一般主流道與噴嘴對(duì)接處作成球面凹坑，其半徑r2=r1+（12）mm,其小端直徑d1=d2+(0.51)mm。凹坑深度取h=35mm.3） 為減少熔體充模時(shí)的壓力損失和塑料損耗，應(yīng)盡量縮短主流道的長(zhǎng)度，一般主流道的長(zhǎng)度控制在60內(nèi)。4） 由于主流道與高溫塑料熔體及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以常將主流道設(shè)計(jì)成可拆卸的主流道襯套（澆口套），常用t8或t10鋼材制作，并淬火處理到洛式硬度5055hrc。分流道:從主流道末端開始到澆口為止的塑料溶體的流動(dòng)通道，它是主流道與澆口之間的進(jìn)料通道.常見

13、的分流載面. (如下圖)1. 圓形分流道斷面的直徑d一般在212的范圍內(nèi)變動(dòng)。對(duì)流動(dòng)性很好的材料，當(dāng)分流道很短時(shí)，其直徑可小到2mm，對(duì)流動(dòng)性很差的材料，直徑可達(dá)到12mm。實(shí)驗(yàn)證明，對(duì)多數(shù)材料來說，分流道直徑在56mm以下時(shí)，對(duì)流動(dòng)性影響較大，但直徑在8mm以上時(shí)，再增大其直徑，對(duì)流動(dòng)性的影響則不大。2.梯形斷面分流道的斷面高度h=（2/3）b，斜度常取510度，底部圓角為r=13mm，分流道寬度b常在412mm范圍內(nèi)變動(dòng) 正六邊形斷面分流道，h=0。433b（b為外接圓直徑d）3. u形斷面分流道深度h=2r（r為圓半徑），斜度為510度。分流道設(shè)計(jì) 1) 分流道截面形狀 一般有圓形、梯形

14、、u形、半圓形和矩形等。為使塑料熔體能在流道壁形成凝固層，常將分流道的表面加工的比較粗糙，一般取ra1.252.5m，以加大對(duì)外層塑料熔體的流動(dòng)阻力，使外層塑料凝固層固定。2) 分流道的截面尺寸 可根據(jù)塑件的尺寸、塑料品種、注射速率、及分流道的長(zhǎng)度而定?？捎媒?jīng)驗(yàn)公式計(jì)算如下：d=0.2654g1/2l1/4澆口澆口的選用澆口又稱為進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道，是樹脂注入型腔的入口。它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。澆口的只要作用是：型腔充滿后，熔體在澆口處凝結(jié)，防止倒流；還能使?jié)部诘奈擦弦子谇谐Ｄ＞咴O(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進(jìn)一步修改尺寸，無論采用何種澆口，其開設(shè)位置對(duì)塑

15、件成型性能及質(zhì)量影響很大。因此，合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)，總之,要使塑件具有良好的性能與外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項(xiàng)原則：a盡量縮短流道距離b澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處c必須盡量減少熔接痕d應(yīng)有利于型腔中氣體的排出e考慮分子定向影響f避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)g澆口處避免彎曲和沖擊載荷h澆口對(duì)外觀質(zhì)量的影響如圖 本例采用的是側(cè)澆口（模具中流道的末端，最接近模具型腔的窄小部分（遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于流道平均直徑），塑料或合金流通過這個(gè)小孔進(jìn)入型腔一段很細(xì)，到脫模的時(shí)候可以很方便的分離左圖為定位圈左圖為澆口套冷料穴設(shè)計(jì) 它位于主流道正對(duì)面的動(dòng)

16、模板上,或者在分流道的末端.其作用是收集熔體前鋒的冷料,防止進(jìn)入型腔而影響塑件的質(zhì)量.冷料穴分兩種:一種是專門用于收集儲(chǔ)存冷料的;另一種是既有儲(chǔ)存冷料又有拉出主流道冷凝料功能的.1) 帶鉤形頭(z字形頭)拉料穴.2) 倒錐形和圓環(huán)形冷料穴.3) 帶球頭(或菌形頭)拉料桿冷料穴.4) 帶尖錐頭拉料桿和無拉料桿的冷料穴.5) 帶尖錐頭拉料桿和無拉料桿的冷料穴.模具頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)Ø 頂出系統(tǒng)概述把塑料制品從母模內(nèi)或公模上頂出來的機(jī)構(gòu)即為頂出機(jī)構(gòu)。頂出機(jī)構(gòu)的形式和頂出方式與塑料制品的形狀，結(jié)構(gòu)和塑料性能有關(guān)。頂出機(jī)構(gòu)的零件主要包括：頂桿，套筒，推板，二次頂出等。產(chǎn)品在成型后，要雙模具內(nèi)取出，在

17、一般情況下，成品都粘附在公模的公模仁上，這時(shí)可利用注射機(jī)上的頂出機(jī)構(gòu)頂出產(chǎn)品。Ø 對(duì)頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求1）產(chǎn)品脫模后，不能使產(chǎn)品變形，頂出力分布要均勻，頂出力面積要大，2） 產(chǎn)品在頂出時(shí)，不能造成碎裂，頂出力應(yīng)作用在產(chǎn)品承受力大的部位，如產(chǎn)品的肋部，凸緣及殼體壁等。3） 不要損壞產(chǎn)品的外觀美。4）頂出機(jī)構(gòu)應(yīng)準(zhǔn)確，動(dòng)作可靠，加工方便，更換容易。Ø 頂桿在一次脫模機(jī)構(gòu)中，常用頂桿脫模結(jié)構(gòu)，因?yàn)轫敆U加工方便，滑動(dòng)阻力小，可以在產(chǎn)品任意位置配制，更換方便，脫模效果好，在實(shí)際生產(chǎn)中廣泛采用，因?yàn)楫a(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀不同，頂桿在產(chǎn)品上分布的位置和脫模形式出不相同，所以有多種多樣的脫模方式。 頂

18、桿脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)基本原則如下： 1）頂桿的直徑不宜過細(xì)，應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，能承受一定的推力。一般頂桿直徑為315mm。對(duì)于3mm以下的頂桿一般我們以雙節(jié)的形式。 2)頂桿應(yīng)設(shè)產(chǎn)品最厚及收縮率大的區(qū)域或者鑲件附近，但不要離鑲件裝配固定孔過近，以免影響固定板的強(qiáng)度。 3）頂桿分布要合理，使頂出產(chǎn)品時(shí)受力均勻，以保4）產(chǎn)品靠近主流道的內(nèi)應(yīng)力大，易碎裂，因此在主流道處盡量不設(shè)頂桿。 5）為避免頂桿與側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)發(fā)生沖突，頂桿要避開側(cè)抽芯處，如果必須設(shè)計(jì)頂桿時(shí)，應(yīng)先考慮復(fù)位結(jié)構(gòu)。 6）頂桿與頂桿孔的配合間隙不能大于所用塑料的溢邊值，溢邊值一般為0.020.08mm。 7）頂桿截面形狀，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的幾何形

19、而定，如果是斜面的地方，頂桿必須定位，以免頂壞成品。 8）頂桿和頂桿孔的配合應(yīng)靈活可靠，不發(fā)生卡住現(xiàn)象。Ø 頂桿的作用是將產(chǎn)品從模具推出，頂桿結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，得到廣泛采用，常用的頂桿有以下幾種結(jié)構(gòu)形式：1）圓柱頭頂桿（單節(jié)頂針） 這種圓柱頭頂桿在塑料注射模具中應(yīng)用很廣泛。2）帶肩頂桿（雙節(jié)頂針）頂桿比較細(xì)長(zhǎng)，易彎曲和折斷。做成臺(tái)階莆（即雙節(jié)形）主要頂桿的剛度。3）扁頂桿（扁梢）：主要用于帶矩形臺(tái)階或臺(tái)形產(chǎn)品，它即是成型部份，又是頂桿。4）頂桿設(shè)計(jì) 只顯示零件、澆道、頂出系統(tǒng)、后模，激活頂出系統(tǒng)子裝配，然后選擇向?qū)l頂桿設(shè)計(jì)下的增加頂桿 選項(xiàng)。 Ø 根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)，應(yīng)將頂桿

20、設(shè)置在塑件對(duì)型芯包覆較緊處。即可在每個(gè)產(chǎn)品上設(shè)置直徑為6mm的四根頂桿，直徑為4mm的四根頂桿，成對(duì)稱性分布。因塑件上存在扣位，則需用兩個(gè)斜頂。其形狀如下圖所示：溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)注塑模具腔壁的溫度高低幾其均勻性對(duì)成型效率和制品的質(zhì)量影響很大，一般注入模具的塑料熔體的溫度為200300，而塑件固化后從模具中取出的溫度為6080以下，視塑料品種不同有很大的差異。為了調(diào)節(jié)型腔的溫度，需在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水道，通過冷卻介質(zhì)達(dá)到冷卻的目的。冷卻裝置設(shè)計(jì)要求（1）水孔數(shù)量越多越均勻特點(diǎn)：變形小，內(nèi)應(yīng)力小，尺寸精度易保證（2）冷卻水孔與型腔表面各處最好距離相等特點(diǎn)：塑件不易變形（3）塑件局部較厚處 加設(shè)冷卻冷

21、卻系統(tǒng)如下圖所示部分模架及其他機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)過程中所選用標(biāo)準(zhǔn)模架的類型不僅涉及到塑件的大小，而且還與塑件的形狀及成型方式有關(guān)，其中塑件的大小是用來確定選用中小型標(biāo)準(zhǔn)模架還是大型標(biāo)準(zhǔn)模架，塑料件的形狀及成型方式是用來確定的標(biāo)準(zhǔn)模架的類型。加載模架 加載模架載入后 emx-futaba-2p 移除a板和b板完成修改后其他機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)均采用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)如下圖： 導(dǎo)柱與導(dǎo)套設(shè)計(jì)第四章 繪制模具總裝配圖如下圖： 41模具主視圖 42模具側(cè)視圖 4.3模具主視圖 4.4模具側(cè)視圖 4.5模具3d圖第五章 注射機(jī)的選擇5.1注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)校核Ø 最大注射量校核u 注射量以重量表示: g0.8g機(jī)

22、 g=pv 其中: g塑件的總重量(塑件+澆注系統(tǒng)) g機(jī)注射機(jī)的最大注射量(g)p料筒溫度和壓力下塑料的密度(g/cm3u 注射量以重量表示: g0.8g機(jī) g=pv 其中: g塑件的總重量(塑件+澆注系統(tǒng)) g機(jī)注射機(jī)的最大注射量(g) p料筒溫度和壓力下塑料的密度(g/cm3)Ø 注射壓力的校核校驗(yàn)注射機(jī)的額定注射壓力能否滿足塑件成型時(shí)所需的壓力p公p注其中:p注塑料成型時(shí)所需的注射壓力(查表5-6) p公注射機(jī)公稱注射壓力p注受澆注系統(tǒng)、型腔內(nèi)阻力、模具溫度等因素影響p注太大：毛邊大、脫模困難、塑件表面質(zhì)量差、內(nèi)應(yīng)力大p注太小：不能順利充滿型腔、無法成型Ø 鎖模力的

23、校核鎖模力指的是鎖模裝置對(duì)模具施加的最大加緊力f鎖q·a分其中： f鎖注射機(jī)的額定鎖模力(n) a分塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的總投影面積(mm2) q型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力（表5-7）(mpa)5.2注射機(jī)型號(hào)選擇Ø 根據(jù)以上設(shè)計(jì)要求，可知塑件質(zhì)量為75g(四件上蓋)及料把質(zhì)量合計(jì)約為85g左右；型腔容積合計(jì)約為75cm3左右。開模行程最小為30mm。Ø 由以上數(shù)據(jù)可選用塑料注射機(jī)型號(hào)為sz100/800。其型號(hào)及模具安裝尺寸如下表：螺桿直徑（mm)354045實(shí)際注射量（g）85110140注射壓力（mpa）182140110鎖模力（kn）800模具厚度 （m

24、m）max300min170模板行程（mm）270模板最大開距（mm）570頂出力（kn）頂出行程（mm）最大開模行程的校核經(jīng)查資料sz-250/1250型注射機(jī)的最大開模行程s = 350 mm， 圖3-36 單分型面模具開模行程的校核 =55+80+10 =145<350符合要求其中，h1推出距離 ；h2包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度。 3）模具厚度的校核由上述計(jì)算模具的閉合高度h =270 mm，sz-250/1250型注射機(jī)所允許的模具最小厚度 hmin =170 mm，最大厚度 hmax =350mm，即模具滿足安裝條件：hmin h hmax。4）。最大注射量的校核注射容量的校核

25、注塑機(jī)的理論注射量，指在對(duì)空注射時(shí)能完成一次注射熔料的體積量。模具安裝后，對(duì)模腔注射容量的計(jì)算，可以制件產(chǎn)品圖為準(zhǔn)，計(jì)算其體積量。然后確認(rèn)總體積注射量，從而可得，v >nvc+vg 式3-6式3-6中 v注射機(jī)理論注射量，cm3；vc1 個(gè)制件的體積，cm3；vg澆注系統(tǒng)體積，cm3；n型腔數(shù)。當(dāng)計(jì)算得出所需注射物料體積量小于設(shè)備理論注射容量時(shí)，只能說明注塑機(jī)額定容量符合生產(chǎn)要素的一個(gè)條件，還要與合模力、開模行程等參數(shù)綜合考慮。另外，通常認(rèn)為，實(shí)際注射量為理論注射量的 80% 以下為可靠注射量，對(duì)復(fù)雜薄壁制品，這個(gè)比例還會(huì)更小。塑體的體積， 單位cm3 ， 該產(chǎn)品2v =119.5cm3澆注系統(tǒng)體積， 單位cm3 ， 該產(chǎn)品v =32.ocm3（v 塑件+v澆）08=l51.508=189.4cm3以上選定的注塑機(jī)注塑量為：250cm3，所以滿足要求。5） 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核模具閉和高度長(zhǎng)寬尺寸要與注塑機(jī)模板尺寸和拉桿間距相適合。即：模具長(zhǎng)×