鑄造試題及答案_第1頁
鑄造試題及答案_第2頁
鑄造試題及答案_第3頁
鑄造試題及答案_第4頁
全文預(yù)覽已結(jié)束

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)

文檔簡介

1、一、 名詞解釋1、 鑄造:將液態(tài)金屬澆注到與零件的形狀相適應(yīng)的鑄型型腔中冷卻后獲得鑄件的方法。2、 熱應(yīng)力:在凝固冷卻過程中,不同部位由于不均衡的收縮而引起的應(yīng)力。3、 收縮:鑄件在液態(tài)、凝固態(tài)和固態(tài)的冷卻過程中所發(fā)生的體積縮小的現(xiàn)象,合金的收縮一般用體收縮率和線收縮率表示。4、 金屬型鑄造:用重力澆注將熔融金屬注入金屬鑄型而獲得鑄件的方法。5、 流動性:熔融金屬的流動能力,近于金屬本身的化學(xué)成分、溫度、雜質(zhì)含量及物理性質(zhì)有關(guān),是熔融金屬本身固有的性質(zhì)。二、 填空題1、 手工造型的主要特點是(適應(yīng)性強)(設(shè)備簡單)(生產(chǎn)準備時間短)和(成本低),在(成批)和(大量)生產(chǎn)中采用機械造型。2、 常

2、用的特種鑄造方法有(熔模鑄造)(金屬型鑄造)(壓力鑄造)(低壓鑄造)和(離心鑄造)。3、 鑄件的凝固方式是按(凝固區(qū)域?qū)挾却笮。﹣韯澐值?,有(逐層凝固)(中間凝固)和(糊狀凝固)三種凝固方式。純金屬和共晶成分的合金是按(逐層)方式凝固。4、 鑄造合金在凝固過程中的收縮分三個階段,其中(液態(tài)收縮和凝固收縮)是鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松的根本原因,而(固態(tài))收縮是鑄件產(chǎn)生變形、裂紋的根本原因。5、 鑄鋼鑄造性能差的原因主要是(熔點高,流動性差)和(收縮大)。6、 影響合金流動性的內(nèi)因有(液態(tài)合金的化學(xué)成分),外因包括(液態(tài)合金的導(dǎo)熱系數(shù))和(黏度和液態(tài)合金的溫度)。7、 鑄造生產(chǎn)的優(yōu)點是(成形方便)(適應(yīng)

3、性強)和(成本低),缺點是(鑄件力學(xué)性能較低)(鑄件質(zhì)量不夠穩(wěn)定)和(廢品率高)。三、 是非題1、 鑄造熱應(yīng)力最終的結(jié)論是薄壁或表層受拉。錯2、 鑄件的主要加工面和重要的工作面澆注時應(yīng)朝上。錯3、 冒口的作用是保證鑄件的同時冷卻。錯4、 鑄件上寬大的水平面澆注時應(yīng)朝下。對5、 鑄造生產(chǎn)特別適合于制造受力較大或受力復(fù)雜零件的毛坯。錯6、 收縮較小的灰鑄鐵可以采用定向(順序)凝固原則來減少或消除鑄造內(nèi)應(yīng)力。錯7、 相同的鑄件在金屬型鑄造時,合金的澆注溫度應(yīng)比砂型澆注時低。錯8、 壓鑄由于熔融金屬是在高壓下快速充型,合金的流動性很強。對9、 鑄件的分型面應(yīng)盡量使重要的加工面和加工基準面在同一砂箱內(nèi),

4、以保證鑄件精度。對10、 采用震擊緊實法緊實砂型時,砂型下層的緊實度小于上層的緊實度。錯11、 由于壓力鑄造具有質(zhì)量好、效率高、效益好等優(yōu)點,目前大量應(yīng)用于黑色金屬的鑄造。錯12、 熔模鑄造所得鑄件的尺寸精度高,而表面光潔度較低。錯13、 金屬型鑄造主要用于形狀復(fù)雜的高熔點難切削加工合金鑄件的生產(chǎn)。錯四、 選擇題1、 形狀復(fù)雜的高熔點難切削合金精密鑄件的鑄造應(yīng)采用(b)a 金屬型鑄造 b 熔模鑄造 c 壓力鑄造2、鑄造時冒口的主要作用是(b)a 增加局部冷卻速度 b 補償熱態(tài)金屬,排氣及集渣 c 提高流動性3、下列易產(chǎn)生集中縮孔的合金成分是(c)a 0.77%c b 球墨鑄鐵 c 4.3%c4

5、、下列哪種鑄造方法生產(chǎn)的鑄鐵不能進行熱處理,也不適合在高溫下使用(b)a 金屬型鑄造 b 壓力鑄造 c 熔模鑄造5、為了消除鑄造熱應(yīng)力,在鑄造工藝上應(yīng)保證(b)a 順序凝固 b 同時凝固 c 內(nèi)澆口開在厚壁處6、直澆口的主要作用是(a)a 形成壓力頭,補縮 b 排氣 c 擋渣7、在各種鑄造方法中,砂型鑄造對鑄造合金種類的要求是(c)a 以碳鋼、合金鋼為主 b 以黑色金屬和銅合金為主 c 能適用于各種鑄造合金10、制造模樣時,模樣的尺寸應(yīng)比零件大一個(c)a 鑄件材料的收縮量 b 機械加工余量 c 鑄件材料的收縮量+機械加工余量11、下列零件適合于鑄造生產(chǎn)的有(a)a 車窗上進刀手輪 b 螺栓

6、c 自行車中軸12、普通車床床身澆注時,導(dǎo)軌面應(yīng)(b)a 朝上 b 朝下 c 朝左側(cè)13、為提高合金的流動性,生產(chǎn)中常采用的方法是(a)a 適當提高澆注溫度 b 加大出氣口 c 延長澆注時間14、澆注溫度過高時,鑄件會產(chǎn)生(b)a 冷隔 b 粘砂嚴重 c 夾雜物15、金屬型鑄造主要適用于澆注的材料是(b)a 鑄鐵 b 有色金屬 c 鑄鋼五、綜合分析題1、何謂合金的充型能力?影響充型能力的主要因素有哪些?答:液態(tài)合金充滿型腔,獲得形狀完整、輪廓清晰的鑄件的能力影響因素有:1)合金的流動性2)鑄型的充型條件3)澆注條件4)鑄件結(jié)構(gòu)等。2、合金的充型能力不好時,易產(chǎn)生哪些缺陷?設(shè)計鑄件時應(yīng)如何考慮充

7、型能力?答:合金的充型能力不好時:1)在澆注過程中鑄件內(nèi)部易存在氣體和非金屬夾雜物;2)容易造成鑄件尺寸不精確,輪廓不清晰;3)流動性不好,金屬液得不到及時補充,易產(chǎn)生縮孔和縮松缺陷。3、為什么對薄壁鑄件和流動性較差的合金,要采用高溫快速澆注?答:適當提高液體金屬或合金的澆注溫度和澆注速度能改善其流動性,提高充型能力,因為澆注溫度高,澆注速度快,液態(tài)金屬或合金在鑄型中保持液態(tài)流動的能力強。因此對薄壁鑄件和流動性較差的合金,可適當提高澆注溫度和澆注速度以防澆不足或冷隔。4、縮孔和縮松產(chǎn)生原因是什么?如何防止?答:縮孔和縮松產(chǎn)生的原因是鑄件設(shè)計不合理,壁厚不均勻,澆口和冒口開設(shè)的位置不對或冒口太小

8、;澆注鐵水溫度太高或鐵水成分不對,收縮率大等。主要原因是液態(tài)收縮和凝固收縮所致。 防止方法1)澆道要粗而短; 2)采用定向凝固原則; 3)鑄造壓力要大; 4)鑄造時間要適當延長; 5)合理確定鑄件的澆注位置、內(nèi)澆口位置及澆注工藝。5、什么是定向凝固原則和同時凝固原則?如何保證鑄件按規(guī)定凝固方式進行凝固?答:定向凝固(也稱順序凝固)就是在鑄件上可能出現(xiàn)縮孔的厚大部位安放冒口,在遠離冒口的部位安放冷鐵,使鑄件上遠離冒口的部位先凝固,靠近冒口的部位后凝固。同時凝固就是從工藝上采取各種措施,使鑄件各部分之間的溫差盡量減小,以達到各部分幾乎同時凝固的方法??刂颇谭绞降姆椒ǎ?)正確布置澆注系統(tǒng)的引入位

9、置,控制澆注溫度、澆注速度和鑄件凝固位置; 2)采用冒口和冷鐵; 3)改變鑄件的結(jié)構(gòu); 4)采用具有不同蓄熱系數(shù)的造型材料。6、哪類合金易產(chǎn)生縮孔?哪類合金易產(chǎn)生縮松?如何促進縮松向縮孔轉(zhuǎn)化?答:逐層凝固的合金傾向于產(chǎn)生集中縮孔,如純金屬和共晶合金。糊狀凝固的合金傾向于產(chǎn)生縮松,如結(jié)晶溫度范圍寬的合金。 促進縮松向縮孔轉(zhuǎn)化的方法:1)提高澆注溫度,合金的液態(tài)收縮增加,縮孔容積增加; 2)采用濕砂造型,濕型比干型對合金的激冷能力大,凝固區(qū)域變窄,使縮松減少,縮孔容積相應(yīng)增加; 3)凝固過程中增加補縮壓力,可減少縮松而增加縮孔。12、下列鑄件大批量生產(chǎn)時,采用什么鑄造方法最佳?鋁活塞;汽缸套;汽車

10、喇叭;縫紉機機頭;汽輪機葉片;車床床身;大模數(shù)齒輪滾刀;帶輪及飛輪;大口徑鑄鐵管;發(fā)動機缸體。13、圖示兩種結(jié)構(gòu)應(yīng)選擇哪一個?為什么?答:a 選右邊的圖,因為第二種鑄件設(shè)計的分型面是平面b選第二種結(jié)構(gòu),因為第二種鑄件設(shè)計的凸臺結(jié)構(gòu)不妨礙起模,造型工序簡化c選第二種結(jié)構(gòu),因為其內(nèi)腔是開放的,可自帶型芯直接鑄出,不需再制造型芯d選第二種結(jié)構(gòu),因為第二種鑄件內(nèi)腔側(cè)面的凹槽、凸臺的設(shè)計有利于取模,盡量避免不必要的型芯和活塊。14、圖示鑄件結(jié)構(gòu)各有何缺點?應(yīng)如何改進設(shè)計?答:a,設(shè)計忽略了分型面盡量平直的要求,在分型面上增加的了外圓,結(jié)果必須采用挖沙造型,將最大截面放在上面,便可采用簡單的蒸饃造型了。b,遠設(shè)計內(nèi)腔因出口直徑縮小,需采用型芯,講內(nèi)腔最大直徑d通到底,就可以采用自帶型芯形成的內(nèi)腔

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論