機加工技術(shù)說課件

1、機加工技術(shù)說課件機加工技術(shù)說課件1說說課課匯匯報報機加工實習機加工實習 車外圓、端面和階臺車外圓、端面和階臺 機加工技術(shù)說課件機加工技術(shù)說課件2說課提綱說說 教教 材材 1說說 教教 法法2說說 學學 法法3教學過程教學過程 45教教 學學 反反 思思 機加工技術(shù)說課件機加工技術(shù)說課件31.1.說教材說教材 1)本課程是機械類專業(yè)的一門主干實習課程。 2)任務(wù):使學生掌握普通車床的基本結(jié)構(gòu)、和常用的加工操作方法。 3）通過機床的使用提高學生測量技能。（一） 教材的地位和作用機加工技術(shù)說課件機加工技術(shù)說課件4（二） 教材處理理實一體教學理念理實一體教學理念夠用夠用為度為度理論知識多理論知識多學生

2、不感興趣學生不感興趣不易接受不易接受調(diào)整教學內(nèi)容調(diào)整教學內(nèi)容貼近生產(chǎn)實際貼近生產(chǎn)實際“實用，必需實用，必需”1.1.說教材說教材機加工技術(shù)說課件機加工技術(shù)說課件5（三）教學目標能力目標能力目標情感目標情感目標知識目標知識目標 正確看、讀、使用游卡尺； 熟悉車削的基本知識;手動車削。 尺寸控制 合理安排 加工路線。 培養(yǎng)學生分析問題、解決問題的能力。提升學習成就感。培養(yǎng)良好的工作 作風。 扮演職工角色，培養(yǎng) 團隊合作 精神。1.1.說教材說教材機加工技術(shù)說課件機加工技術(shù)說課件6將理論教學與現(xiàn)場教學相結(jié)合將理論教學與現(xiàn)場教學相結(jié)合重點：重點：卡尺的使用卡尺的使用手動加工手動加工難點難點：尺寸的控制

3、尺寸的控制加工路線加工路線（四）教學重點及難點1.1.說教材說教材機加工技術(shù)說課件機加工技術(shù)說課件72.2.說教法說教法 做中教1 1 演示法演示法2 2 講解講解法法3 3分層教學法分層教學法 4 4任務(wù)驅(qū)動法任務(wù)驅(qū)動法5 5引導探究法引導探究法理實一體機加工技術(shù)說課件機加工技術(shù)說課件8學法學法比較分析法比較分析法自主探究法自主探究法合作學習法合作學習法小組競賽法小組競賽法3.說學法說學法 做中學機加工技術(shù)說課件機加工技術(shù)說課件9成果交流導入新課實踐操作理 論激 趣評價反饋教學過程分鐘分鐘分鐘分鐘分鐘隨課4. 教學過程教學過程設(shè)計：講授+示范+體驗+展示機加工技術(shù)說課件機加工技術(shù)說課件104

4、. 教學過程教學過程找找 不不 同同 之之 處處-激 趣機加工技術(shù)說課件機加工技術(shù)說課件114. 教學過程教學過程-導入新課問題問題1 1 零部件尺寸不同（引入量具的使用）零部件尺寸不同（引入量具的使用） 2 2 零部件的精細程度（引入車削加工藝）零部件的精細程度（引入車削加工藝）3 3 零件結(jié)構(gòu)組成（車削加工方法）零件結(jié)構(gòu)組成（車削加工方法）機加工技術(shù)說課件機加工技術(shù)說課件124. 教學過程教學過程（一）強化量具使用介紹游標卡尺的組成結(jié)構(gòu)、介紹游標卡尺的組成結(jié)構(gòu)、測量范圍、使用方法以及測量范圍、使用方法以及正確讀數(shù)。正確讀數(shù)。-理論講解機加工技術(shù)說課件機加工技術(shù)說課件134. 教學過程教學過

5、程（一）明確實訓任務(wù)-理論講解機加工技術(shù)說課件機加工技術(shù)說課件14（三）任務(wù)分析 該任務(wù)是普通車床操作的第一個工件，需要學生靈活運用所學的知識，能熟練裝刀、裝工件、對刀等操作，用手動進給完成工件加工。4. 教學過程教學過程-理論講解機加工技術(shù)說課件機加工技術(shù)說課件15（1）圖樣分析 該圖由不同的外圓柱面和倒角組成，有一定的尺寸公差和表面粗糙度要求；（2）制定加工工藝 主要內(nèi)容包括：確定工件的裝夾、合理選擇刀具和切削用量（手動車削）等；（3）加工步驟：（四）任務(wù)書1）粗車端面 2）對刀 4. 教學過程教學過程-理論講解機加工技術(shù)說課件機加工技術(shù)說課件163）粗車40（20+35）的外圓 4）粗車

6、3020的外圓 5）精車3020的外圓4. 教學過程-理論講解機加工技術(shù)說課件機加工技術(shù)說課件176）精車4035的外圓7）倒角4. 教學過程教學過程-理論講解機加工技術(shù)說課件機加工技術(shù)說課件18（五）注意事項強調(diào)1）車工件平面時，刀尖必須對準工件中心，否則平面中心會留有凸頭。2）車削前應(yīng)檢查滑板位置是否正確，工件裝夾是否牢固，卡盤扳手是否取下，轉(zhuǎn)動刀架時應(yīng)防止與工件、卡盤相撞。3）變速時應(yīng)先停車，否則容易打壞主軸箱內(nèi)的齒輪。4）切削時應(yīng)先開車，后進刀；車削完畢時先退刀后停車，否則車刀易損壞。5）清除鐵屑時要先停車，不能用手或量具去拉鐵屑。6）搖動中滑板切削時要消除空行程，否則工件尺寸不容易控

7、制。4. 教學過程教學過程-理論講解機加工技術(shù)說課件機加工技術(shù)說課件19-實踐操作老老師師演演示示環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)4. 教學過程教學過程機加工技術(shù)說課件機加工技術(shù)說課件20-實踐操作4. 教學過程教學過程機加工技術(shù)說課件機加工技術(shù)說課件21-實踐操作教師巡檢共同解決學習困難教師巡檢共同解決學習困難4. 教學過程教學過程機加工技術(shù)說課件機加工技術(shù)說課件22-成果交流成果交流4. 教學過程教學過程機加工技術(shù)說課件機加工技術(shù)說課件23評價要求：（1）評價采用學生自檢、同學互檢、教師核檢的方法進行。（2）教師檢查不能僅局限于尺寸方面，還要注重能力檢查。（3）評價要全面、客觀，明確優(yōu)勢，指出不足，使學生在公正的

8、評價中得到收獲和反饋。4. 教學過程教學過程-評價反饋評價反饋機加工技術(shù)說課件機加工技術(shù)說課件24序號項目內(nèi)容配分評分標準自檢互檢師檢得分1裝夾工件10是否符合要求、規(guī)范性2裝夾車刀10是否合理（對準中心，伸出合理）3對刀操作10操作是否正確4工件外形20出錯不得分5尺寸精度20每錯1個扣5分6表面粗糙度10不合格每處扣5分7機床的維護、操作10不合格不得分8安全、文明生產(chǎn)10不合格不得分姓名學號總得分-評價反饋評價反饋4. 教學過程教學過程機加工技術(shù)說課件機加工技術(shù)說課件25五五.教學反思教學反思任務(wù)驅(qū)動法在理實課中任務(wù)驅(qū)動法在理實課中的運用；教學的運用；教學“四變四變”的成功實施；直觀教學的成功實施；直觀