墊片少廢料復合模的設計說明書

1、課 程 設 計 說 明 書題 目： 拖拉機用墊片的成型工藝與 模具設計 課 程： 沖壓工藝及模具設計 院 （部）： 機電工程學院 專 業(yè)： 機械工程及自動化 班 級： 機本05成型 學生姓名： 王森 學 號： 指導教師： 完成日期： 2008年1月18日 目 錄摘 要···························

2、3;·······································31 零件的工藝性分析·········

3、;············································32 確定工藝方案····&#

4、183;·················································&#

5、183;··3 3 工藝計算 3.1 計算工藝力············································&#

6、183;··············· 43.2確定排樣形式和裁板································

7、·····················53.3 材料利用率···························&#

8、183;································ 64 壓力中心確定，壓力機選擇 4.1 壓力中心確定·············

9、;············································ 64.2 壓力機選擇····

10、··················································

11、····· 75模具設計 5.1 確定模具結構··········································

12、··············· 65.2 模具零件尺寸計算與確定································&

13、#183;··············· 66 模具其他零件的選用 6.1卸料彈簧的選擇······························&

14、#183;························ 66.2 選擇上下模板及模柄······················

15、3;····························· 66.3 墊板凸模固定板··················

16、83;····································· 66.4 閉合高度···········

17、;··················································

18、; 66.5 導柱、導套················································

19、············· 66.6 卸料螺釘···································&#

20、183;························· 67 參考資料·······················

21、······································11摘要沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓模具在冷沖壓加工

22、中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術密集型產(chǎn)品。沖壓件的質量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設計和制造有直接關系。模具設計與制造技術水平的高低，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。1 零件的工藝性分析 該零件是拖拉機用的墊片，要對零件進行大批量的生產(chǎn)。該件屬于隱蔽件，被完全遮蔽，外觀上要求不高，只需平整，中心圓孔是該零件需要保證的重點。2 確定工藝方案 首先根據(jù)零件的形狀確定沖壓工序類型和選擇工序順序。沖壓該零件需要的基本工序

23、有落料、沖孔。方案一：先落料，再沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料和沖孔復合沖壓，采用復合模生產(chǎn)。方案三：沖孔落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產(chǎn)。方案一模具結構簡單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率較低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的需求。由于零件結構簡單，為提高生產(chǎn)效率，主要應采用復合沖裁或級進沖裁方式。復合模能在壓力機一次行程內，完成落料、沖孔等多道工序，所沖壓的工件精度較高，不受送料誤差影響，內外形相對位置重復性好，表面較為平直。為了便于操作，所以復合模結構采用倒裝復合模具。通過對比，故采用方案二，比較適合該零件。3 工藝計算31 計算工藝力平刃口模具沖裁力， 一般材料的，所以

24、，式中。由表2-18，查得08鋼的，取。落料力 墊圈沖孔力由表3-12查得，。，h為凹?？卓谥北诘母叨?，t為材料厚度，則工件數(shù)，由表查得， ?？偭Γ?32 確定排樣形式和裁板方法采用有廢料排樣，沿制件全部外形沖裁。排邊的大小，因主體輪廓為圓形，材料厚度t=0.6,由表3-18查得如下圖所示。 圖1.1計算板料寬度 因為采用了有廢料排樣，沿制件部分外形沖裁，所以條料寬度為確定板料規(guī)格 選用了熱軋普通薄板，查資料采用板料的長度為1000，寬度為500，采用橫裁的方法。 圖1.133材料利用率計算。材料利用率 一個步距內的材料利用率，式中，因每張鋼材可剪裁為11張條料（44×1000mm）

25、，每張條料可沖16個工件，則 4壓力中心確定，壓力機的選擇41 壓力機的確定 壓力中心的確定用作圖法確定 圖1.142 壓力機的選擇因為該墊片需要大批量生產(chǎn)，故采用高速壓力機，采用機器的型號為j75g-30表3 高速壓力機主要技術參數(shù)型號送料長度/mm公稱壓力/kn厚度/mm滑快行程次數(shù)/（次·min）寬度/mm滑快行程/mm主電動機功率/kw最大封閉高度/mm生產(chǎn)廠家封閉高度調節(jié)量/mm5 模具設計5.1確定模具結構 因為墊圈是大批量生產(chǎn)，故可以采用復合模，復合模的結構形式可采用典型的倒裝結構，此時墊圈孔的廢料可從臺面孔漏下，制件可采用剛性推件裝置推出，卸料采用彈簧卸料板，采用帶導

26、柱后側式模架。5.2 模具零件尺寸計算及確定5.2.1 沖裁模間隙及凹模、凸模刃口尺寸公差計算由表2-5所示因為，因制件精度為it14級，所以取x=0.5故凸、凹模采用分別制造的方法落料凹模相應凸模配合凹模尺寸，保證雙面間隙在0.0480.072同理：相應凸模配合凹模尺寸，保證雙面間隙在0.0480.072沖孔凸凹模5.2.2凹模、凸模、凸凹模尺寸：凹模高度，式中凹模邊壁厚，實取25mm凹模板邊長查標準jb/t-6743.1-94:凹模板寬b=125mm故確定凹模板外形為：.將凹模板做成薄型形式并加空心墊板后實取為：凸模采用固定板固定，固定部分厚度取25mm,采用落料和沖孔同時進行（便于修磨刃口），故凸模全長凸凹模尺寸凸凹模長度：式中凸凹模