釬焊不銹鋼廚具工藝操作規(guī)范

1、釬焊工藝操作規(guī)范1、劑、釬料的作用1.1 釬劑：去除母材、釬料氧化膜，促進釬焊的鋪展，濕潤母材、釬料表面，降低釬料鋪層的表面張力，保護母材料釬料不再進一步氧化。1.2 釬料：使母材與母材之間粘合。2、釬劑、釬料性能表：2.1廣州產(chǎn)的：產(chǎn)品型號外觀粒度范圍熔點適合工藝、可焊工藝、性能特點鋁釬料as-1銀灰粉末40-200目575±5爐中高頻焊鋁管鋁板不銹鋼as-2銀灰粉末40-200目585±5同上、焊接強度優(yōu)于as-1as-3銀灰粉末40-200目540±5爐中、高頻焊特別適合鋁管-鋁板as-4銀灰粉末40-200目575-620同as-1，焊接強度優(yōu)于as-2鋁

2、釬劑fa-1白色粉末100目550±5配合以上釬料使用，流動性好。fa-3白色粉末100目555±5配合同種釬料、結(jié)合力優(yōu)于fa-1銅釬料cu-1黃銅色粉末40-250目640-680配合使用，可焊銅片與不銹鋼銅釬劑fb-2白色粉末100目450-7502.2湖南產(chǎn)的：產(chǎn)品型號外 觀粒度范圍熔點用途鋁釬劑qj331銀灰粉末100目560+5用于高頻焊，304與430等同材料焊接qj333銀灰粉末100目565+5用于高頻焊，304與430等導樣材料焊接鋁釬料gs331白色粉末40200目575+5配合qj331使用gs333白色粉末40200目575+5配合qj333使用銅

3、釬料cu-湖南黃色粉末40250目640680配合使用，304/430（304）與銅可焊接銅釬劑cuqj-湖南白色粉末100目6007303、特殊底的釬焊工藝要求。3.1 304/al/430底釬焊操作規(guī)定3.1.1物料的規(guī)定（1） 清洗：鍋身、鋁片、包底片一定要按要求清洗，清洗效果要達到工件表面不能掛水珠。（2） 底片形狀：要沖到位，不能沖偏,底部要求平整。（3） 釬劑、釬料的使用：各種型號釬焊材料都有其本身的特性，如熔點粘合力等（應使用：釬劑qj333，釬料：gs333。）（4） 使用高純度的鋁板：鋁板的鈍度是穩(wěn)定熔點的保證，否則會使熔點降低，造成溶鋁，質(zhì)量不穩(wěn)定。高鈍度鋁要加以標識，不能

4、混用。3.1.2設備性能要求。（1）提供穩(wěn)定的輸出電流、電壓。保證加熱溫度穩(wěn)定。（2） 釬焊頭的加熱均勻性。保證中心與邊部溫度均勻。（3） 轉(zhuǎn)盤上的模具頭與釬焊頭要同心，若不同心就會使鍋底一邊溫度高，一邊溫度低。3.1.3輔助用具使用（1）保證包底片散熱圈的合理使用：能減少邊部流鋁。 材料：銅或鑄鋁圈; 角度與包底片貼緊; （附圖1） 散熱圈的大小要車間配作調(diào)試，散熱圈大了，邊部會焊不上，小了易流鋁 散熱圈一定要放正，不要一邊高，一邊低。（2）保證鋁片、包底片定位準確：使用定位圈能解決由于鍋型或非熟練操作員使鋁片、底片定位不準確的缺點。（3）水冷壓底的合理使用當設備的加熱均勻性不完全保證，（如

5、市電壓的變化，加熱頭的線圈感應不均勻等），鋁純度有時不高，造成邊角流鋁，可使用水冷壓底，使凸模強制鍋內(nèi)不能收縮，消除鍋內(nèi)起泡，減輕包底片起皺。另外，不銹鐵釬焊后，鍋身底部熱膨脹系數(shù)不相同，鍋底會外凸，冷卻后壓底，通常會出現(xiàn)脫底，鍋內(nèi)頂包，包底片開縫等現(xiàn)象。用水冷式壓底，可以有效地解決冷卻后壓底的不良缺陷。 3.1.4操作（1）保證釬劑、釬料的合理用量和均勻性 ：釬劑、釬料過多，會造成釬料本身溶化，形成鋁珠流到包角處，造成缺陷。過少會造成粘合力不夠。操作工一定要熟練，嚴格按照樣品進行。車間管理人員要按工藝的要求勤檢查，多看看。（2）設備參數(shù)合理調(diào)整 加熱的功率和時間調(diào)整原則不銹鐵本身是導磁體，會

6、使傳熱速度提高，對加熱時間很敏感，多一秒就流鋁，少一秒就焊不上。所以要取用二次加熱方式。第一次加熱用大功率（8kv×3.2a），加熱時間為變量，來控制加熱溫度的高低。目的是提高前期加熱的速度，來提高生產(chǎn)效率。第二次加熱用小功率（7kv×2.6a）加熱時間固定為10秒。目的是減輕電壓跳動帶來的不穩(wěn)定性和加熱時間的敏感性。 冷卻時間的合理調(diào)整冷卻時間過短會使釬料還未凝固，造成脫底。過長會影響工作效率。（參考：一般冷卻時間為加熱時間的80%-100%） 工作壓力的保證釬焊工作時，要提供足夠大的壓力，才能保證鍋-鋁-底片緊密貼緊。才能焊緊，否則焊不上。工作壓力60kg/cm2.（3

7、）釬焊頭要調(diào)平。 3.1.5其它石棉頭 要經(jīng)常檢查平面度，每天修一次石棉頭的兩平面，否則鍋內(nèi)會起皺，或加熱不均勻。加熱片 用厚度為2mm的加熱片，每加熱50個鍋須砂光處理，當加熱片砂薄到期1.2mm時應更換。石棉板的合理使用 石棉板要平整，沒有凹坑。否則，會有壓點或起皺。 3.1.6 304/al/430底片釬焊工序要點 工序工序內(nèi)容和要求清洗鍋、底片、鋁均無油污，并晾干，鋁片無氧化皮打釬料先用80目篩子把小顆粒用掉，再用40目篩子把大顆粒用完，釬料要均勻，鋁片積壓不能超過50片鍋底放置用鋁片和包底片扣模，保證鋁片、包底片放正功率調(diào)整第一次加熱：功率8kv×3.2a第二次加熱：功率7

8、kv×2.8a加熱時間第一次加熱時間變動，調(diào)整原則是使鍋底剛好焊上，而不流鋁為合適。操作員要看當時的電壓高低，臨時適當調(diào)整；第二次加熱時間固定為10秒，也可作溫度微調(diào)之用。冷卻時間430底冷卻時間是加熱時間的80%100%；304底冷卻時間為加熱時間的80%100%取鍋自檢每焊一個鍋操作員要自檢一次是否合格，特別是看有沒有流鋁，要臨時調(diào)整加熱時間石棉頭保證兩平面平整，每焊500件要車平加熱片保證加熱片平整無壓點，氧化皮不能過厚，每焊50件要砂一次加熱片，當砂到1.2時要報廢3.2 304-銅-430/436釬焊三文治底操作重點3.2.1 清洗：鍋身、銅片、底片一定要求清洗，清洗效果要

9、達到表面不能掛水珠。清洗后要晾干。3.2.2 砂銅片：銅片要把兩面氧化皮砂掉，銅片要48小時用完，砂痕要細密均勻。3.2.3 釬劑、釬料的型號與使用：按附表。釬劑包裝開封后，應用橡皮封緊，防止吸潮，形成顆粒，影響使用。銅釬料一次不能倒出太多使用,做完一批貨，暫時不用時，要把倒出的釬料裝好，不能與大氣長期接觸，造成氧化皮變厚，影響釬焊接合力。3.2.4 調(diào)漿：將重量為500g，fb-2銅釬劑放入器皿里，加入250-300g的酒精溶液，邊倒酒精邊攪拌成均勻的膏體。在使用過程中出現(xiàn)膏體因酒精揮發(fā)而變干硬，可在膏體中加入10%左右的純水調(diào)稀使用（溶劑比例為水：酒精=10%：90%），一次調(diào)漿不能太多，

10、防止酒精揮發(fā)變硬。3.2.5 打釬料：把釬劑漿均勻涂在銅片兩面，均勻打上釬料（一般20cm鍋用釬劑4g,釬料10-12g），打釬料量的原則是，在釬焊溫度足夠時，熔化的釬料能流出鍋邊2-3mm為宜。3.2.6 設備參數(shù)：（1） 加熱功率調(diào)整：銅釬料在釬焊過程中會因受熱而加劇氧化。因此，加熱時間長或多次加熱釬焊會使焊接過程中的氧化銅相對增多，形成夾渣及粘合力下降。所以，要用大功率（8.5kv×3.3a以上）,高溫，短時間，一次性釬焊。（2） 加熱時間的調(diào)整：加熱時間原則是使釬劑、釬料充分熔化。即是鍋底的液化銅釬料流出鍋邊約2-3，再保持加熱10-20秒。（3） 冷卻時間：冷卻時間過短會使

11、粘合力降低，冷卻時間一般是加熱時間的70%。（4） 焊接壓力：焊接壓力60-70kg/cm23.2.7 冷卻壓底：鍋身與鍋底材質(zhì)不同，其彭脹系數(shù)也不同，焊接后自冷然冷卻，底部會凸起來，再壓底時變形量會過大，會造成脫底或壓底困難無法壓到所需的凹底值。所以必需要經(jīng)冷卻壓底，使剛焊出來的熱鍋在壓力約束下冷卻致常溫。同時用不同壓底上模壓不同規(guī)格的鍋(附冷卻壓底對應上模使用表)，使凹底值均在+0.5-0.5范圍內(nèi)。3.2.8 車底后烘烤工序：防止客戶第一次使用時，鍋邊冒出白色的多余釬劑。要在噴涂線上模擬客戶使用的烘烤。烘烤溫度350-400度保溫8-10分鐘。3.2.9 包裝前銅邊保護處理：三文冶車底鍋

12、，銅片長期露在空氣中，會使銅片表面氧化，長出綠色的銅銹，需在銅片邊部涂上防銹劑，在銅片表面形成保護膜，與大氣隔離使銅片不受潮氧化。操作方法：用502膠水的空盒子作容器，裝上保護劑。將大頭筆拆下的小筆頭洗干凈，裝在502膠水盒子的尖嘴上。使用時輕壓盒子，筆頭沿著鍋邊向心滑移兩圈，均勻涂上保護劑。然后放在收縮包裝機上烘烤100-120度保溫2分鐘。注：當鍋身和鍋底是同一材質(zhì)時，就不用冷卻壓底，其它工序不變。4、產(chǎn)品與釬劑、釬料使用優(yōu)先配搭規(guī)定（見下表）序號鍋身夾層底片釬劑釬料工作溫度釬劑/釬料釬劑調(diào)制型號熔點產(chǎn)地型號熔點產(chǎn)地（重量比）（釬劑/溶液）1304al304fa1550+5廣州as1575+5廣州600-6201/11.3釬劑與水的重量比為1：1.2-1.5,要均勻攪拌,每次配制當班要用完qj331560+5湖南gs331575+5湖南2436/430al436/430qj333565+5湖南gs333575+5湖南600-6201/11.33304al430qj3335