皮帶熱硫化膠接工藝

1、n a=(i-1)a=(i-1) s+1 000 s+1 0001 12 2 n目前，斜角接頭采用的角度很不統(tǒng)一，從增大接觸面積、應(yīng)力分布均勻方面考慮，以45 o45 o為最好，但由于兼顧到膠帶接頭損失量、接頭作業(yè)勞動(dòng)量和現(xiàn)場可操作性等因素，一般采用605 o。n例：（皮帶寬度） b=1 000 mm、i=5，代入式(1)，即：1 000=(51)s+1 00012，得：s=125 mm。二、二、 硫化膠接程序硫化膠接程序2 21 1 吊起配重的要求吊起配重的要求n利用手拉葫蘆將帶式輸送機(jī)的配重上拉，提升高度視膠帶接頭膠帶接頭需要量而定。22 膠帶膠接對(duì)拉緊的要求n盡量選擇工作現(xiàn)場光線充足光線

2、充足、通風(fēng)良好通風(fēng)良好、揚(yáng)塵較小揚(yáng)塵較小、電源取用方便電源取用方便的皮帶機(jī)中間段某處作為膠接工作地點(diǎn)。將準(zhǔn)備膠接的膠帶一頭用夾具夾具夾住，用鋼絲繩固定在機(jī)架上，另一頭用手拉葫蘆把膠帶拉緊，根據(jù)皮帶膠頭長度確定重疊量，在保證足夠的膠接尺寸后，粘接一個(gè)接頭需要多拉出500 mm500 mm長的膠接余量。拉緊時(shí)要使皮帶兩邊受力均勻兩邊受力均勻，防止膠帶接頭歪斜歪斜，不要一次拉得過多，隔2020分鐘左右再拉緊一次這樣可以防止因皮帶拉緊過度而伸長伸長。 23 接頭畫線及需注意的問題 從膠帶接頭中心向兩側(cè)拆下4 4組組槽型托輥組(長度約5 m)，并在機(jī)架上放好木制平臺(tái)，平臺(tái)的長度與寬度應(yīng)根據(jù)膠帶裁剝的長度

3、和皮帶寬度而定。木板厚度一般為40 mm40 mm，把膠帶裁剝端的工作面平整地放在平臺(tái)上，便可在準(zhǔn)備接頭的端部上畫線，以備裁剝。在人員和工具允許的情況下，可分成2 2組組，另備一塊木制平臺(tái)，將另一裁剝端非工作面反折后放在平臺(tái)上同時(shí)進(jìn)行畫線裁剝。n畫線時(shí)靠近頭部滾筒的裁剝端面應(yīng)從非工作面畫線非工作面畫線而靠近尾部滾筒的裁剝端面要在工作面線工作面線，使皮帶接頭的開口方向逆向開口方向逆向于皮帶的運(yùn)行方向這樣膠接的皮帶接縫不易被犁煤器、刮煤器及清掃器犁煤器、刮煤器及清掃器等損壞，即使接縫開膠起皮，也不易撕裂皮帶。面線時(shí)，先用鋼板尺沿皮帶邊緣量出帶寬的一半，再用鋼板尺畫出斜線，然后用皮帶刀沿斜線切割皮帶

4、。n根據(jù)要求尺寸，量出接頭的總長度及各臺(tái)階的分段長度，并在接頭的兩邊用皮帶刀割 標(biāo)記。應(yīng)注意在上下覆蓋層的對(duì)口處留 151530 mm30 mm 的填膠縫，供膠接時(shí)放置填充膠填充膠用。n24 膠帶裁剝n畫好線后按畫線標(biāo)記用刀切掉膠帶的多余部分，并按階梯用扒皮帶機(jī)逐層裁剝覆蓋和帆布。裁剝接頭時(shí)皮帶兩側(cè)的邊膠必須修整平修整平齊齊否則會(huì)因接頭邊緣膠合的不嚴(yán)密不嚴(yán)密而使皮帶開膠。n25 剝好的膠帶清理n用手持鋼絲砂輪機(jī)手持鋼絲砂輪機(jī)或鋼絲刷鋼絲刷清除接頭裁剝處的殘余膠屑?xì)堄嗄z屑皮帶接頭的兩側(cè)邊膠和接頭兩端的膠合面也要用木銼銼出粗糙面粗糙面和4545角。皮帶打毛清理后，布紋布紋里可能還遺留一些細(xì)微的膠末

5、，可用棕刷蘸上120#120#汽油揩凈膠合表面，必要時(shí)可用刮刀刮刀刮凈。n26 膠帶涂膠n膠接皮帶用的膠料有硫化膠漿硫化膠漿和腭粘劑。先涂第1遍，待膠干后再涂下一遍，涂23遍即可，膠漿涂刷必須均勻必須均勻每遍必須經(jīng)過徹底干徹底干燥燥后再刷下一遍，否則加熱硫化后，層間會(huì)起泡起泡，降低帆布層的抗撓撓曲曲性能。在皮帶膠頭的干燥和刷膠的全部過程中，帆布層必須保持清潔和干燥，防止灰塵等物落到膠合面上。（為提高涂膠后干燥速度，可把加熱板通電后把涂好的皮帶放上，但一定要注意溫度和用電安全。）n27 膠帶涂膠后貼合要求n待所涂膠漿的溶劑揮發(fā)且干燥后用汽油刷去膠片上的滑石粉滑石粉，然后平整地平整地貼在膠合面上，

6、如膠片貼合后夾有氣泡氣泡，應(yīng)用刀片割破刀片割破排出氣體，另剪寬20252025 mm，長度與接頭相適應(yīng)的膠條，粘貼在接頭的兩側(cè)粗糙面上形成邊膠。合頭時(shí)應(yīng)從最上一層開始，接縫平行對(duì)正平行對(duì)正，接頭兩側(cè)上下要對(duì)齊對(duì)齊。接頭合好后，應(yīng)在接縫處添加長度與帶寬相適應(yīng)的覆蓋膠覆蓋膠。然后用木錘木錘從接頭中心中心向兩側(cè)兩側(cè)依次敲打砸實(shí)，擠出膠合層內(nèi)的空氣空氣，這樣在硫化時(shí)就不會(huì)因膠合層內(nèi)存有氣體而使接頭起泡起泡。n3 接頭熱硫化工藝程序n我公司選用的zlj一1200型硫化機(jī)，本機(jī)在工作現(xiàn)場使用時(shí)須水平放置，周圍應(yīng)留有足夠的操作余地。n將下機(jī)架下機(jī)架按膠帶運(yùn)行方向擺平使其與膠帶縱向垂直線成1818夾角，每兩組

7、機(jī)架間要均勻靠緊均勻靠緊，并相錯(cuò)64 mm64 mm。將水壓板水壓板和傳壓墊傳壓墊放置在下機(jī)架上。n將下熱板下熱板放在水壓板傳壓墊水壓板傳壓墊上，蓋蓋向下，工作面工作面向上。注意應(yīng)與下機(jī)架一致，在下熱板上鋪滿舊報(bào)紙鋪滿舊報(bào)紙。n將已剝好的膠帶頭及膠料按硫化工藝要求放置在下熱板工作面上，用夾邊裝置夾邊裝置將膠帶兩邊緣找直夾好，保證接頭處與原帶一致，并在膠帶接頭處鋪滿舊報(bào)紙。n放置上熱板，工作面工作面向下，使上下熱板平行對(duì)齊，在上熱板上放置隔熱板隔熱板(310 mm厚的耐熱橡膠板)，在隔熱板上放置上機(jī)架機(jī)架，上下機(jī)架要對(duì)齊。n在上下機(jī)架的兩端放置緊固螺緊固螺桿、墊盤墊盤，擰緊螺母擰緊螺母并使各螺母

8、受力均勻均勻。n將加壓系統(tǒng)用快速管接頭與水壓板水壓板連接，管子另一頭插入清水桶中，將電氣控制箱電氣控制箱、熱源導(dǎo)線熱源導(dǎo)線、接地線接地線、熱電偶熱電偶分別與上下加熱板上下加熱板連接好，檢查檢查無誤后，對(duì)膠帶接頭進(jìn)行硫化硫化。當(dāng)水壓達(dá)到規(guī)定壓力，即可停止加壓。加壓必須在規(guī)定范圍內(nèi)，不得超負(fù)荷工作。n硫化結(jié)束后。要使熱板自然冷卻，嚴(yán)禁向熱板潑冷水潑冷水進(jìn)行強(qiáng)迫冷卻皮帶冷卻到7575 時(shí)，可拆下硫化機(jī)加壓加熱裝置用皮帶刀修整接頭的殘膠殘膠。n4 硫化三要素n41 硫化時(shí)間n一般指硫化溫度從100升高到145所用的時(shí)間，145正硫化時(shí)間為15分鐘，硫化時(shí)間規(guī)定約為45分鐘。目前所用的膠在135的正硫化

9、時(shí)間為17分鐘，覆蓋膠料在145 以下為15分鐘，天然膠漿在145以下為10分鐘，普通膠帶的溫度控制在l35145為宜。n42 硫化溫度n提高硫化溫度可加快硫化速度，縮短硫化時(shí)間，按硫化溫度系數(shù)為2時(shí)(實(shí)際上該系數(shù)因膠料不同而變化于1825)，硫化溫度每提高或降低l0l0 ，基本硫化時(shí)間可縮短一半一半或延長l l倍倍。n在實(shí)際操作中，若硫化溫度發(fā)生較大變動(dòng)時(shí)，可按此原理調(diào)整硫化時(shí)間。膠接硫化溫度以l40l40145145為宜，溫度過高有損于帶芯布層強(qiáng)度，使皮帶老化，彈性降低或?qū)е履z帶內(nèi)外內(nèi)外硫化不均不均，過低則需時(shí)間過長。n43 硫化壓力n硫化壓力的作用在于使膠料緊密膠料緊密，即充滿充滿模型和

10、滲入帶芯纖維帶芯纖維中，提高布層的附著力附著力、膠料膠料的緊密程度和接頭的抗撓曲抗撓曲性能，硫化壓力在1 10 02 25mpa5mpa為宜。加壓時(shí)，應(yīng)使壓板兩端同時(shí)受壓，以不小于0 05 51 10mpa0mpa為宜，保證膠帶接頭處受力均衡?，F(xiàn)場硫化設(shè)備可使用電動(dòng)加壓泵加壓。加壓的大小受當(dāng)時(shí)膠料溫度的影響通常膠接時(shí)宜在膠帶加熱硫化時(shí)間約3 3分鐘分鐘加壓加壓到4kg-5kg，當(dāng)硫化溫度達(dá)到120120 時(shí)進(jìn)行第2次加壓加壓，此時(shí)膠料呈粘稠流動(dòng)粘稠流動(dòng)狀態(tài)，易滲入布層中，以提高硫化質(zhì)量。n五、硫化過程易出現(xiàn)的問題和誤區(qū)：n5.1 打壓泵壓力表壞依據(jù)經(jīng)驗(yàn)打壓，冬季打壓泵、打壓管、水包容易結(jié)冰，及

11、時(shí)打壓表完好也有可能是假壓力。所以打壓前必須檢查1、打壓泵出水是否正常；2、打壓管是否暢通；3、打壓表是否完好；4、天氣寒冷水包是否結(jié)冰（天氣寒冷情況下可先加熱一段時(shí)間，看到水包進(jìn)水口開始冒熱氣在打壓）。n5.2 檢查溫控箱自動(dòng)加熱是否正常、溫度設(shè)定是否正確、手動(dòng)加熱是否正常備用，查看硫化時(shí)間設(shè)定是否正確。n5 5 皮帶膠接的質(zhì)量要求皮帶膠接的質(zhì)量要求n(1)膠帶各臺(tái)階等分的不均勻不得大于l mm。n(2)裁割處表面要平整，不得有破裂現(xiàn)象，刀割接頭時(shí)對(duì)下一層帆布誤割深度不得大于帆布帆布厚度的l l2 2，各臺(tái)階的誤損長度不得超過全長的1 11010。n(3)砂輪清理浮膠時(shí)，對(duì)帆布的毛糙或誤損不得超過厚度的14。n(4)接頭膠料的配制，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行配比，對(duì)新購膠或懷疑膠變質(zhì)時(shí)，必須取料進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。n(5)接口處膠帶邊緣應(yīng)為一條直線，其不直線度應(yīng)小于03 。n(6)接頭質(zhì)量應(yīng)保證使用1年以上，此時(shí)不得發(fā)生空洞、重皮、翹邊等現(xiàn)象。n6 結(jié)論及建議n61 結(jié)論n采用熱硫化膠接皮帶，盡管工藝復(fù)雜，但效果較好，減少了檢修工作量，降低了維護(hù)費(fèi)用，確保系統(tǒng)設(shè)備安全。n62 建議n(1)冷膠接法僅用于生產(chǎn)急用和日常的膠帶