機械設(shè)計答辯PPT一類教資

1、本科畢業(yè)設(shè)計鑿巖機螺旋棒的機械加工鑿巖機螺旋棒的機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 西南大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院機械設(shè)計制造及其自動化二專指導(dǎo)老師： 學(xué) 生： 本科畢業(yè)設(shè)計計算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型 在設(shè)計過程中擬定鑿巖機螺旋棒的年產(chǎn)量為2000件/年。設(shè)其生產(chǎn)相關(guān)參數(shù)為：備品率10，機械加工廢品率1。 利用公式可計算得零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為2220件。查表可知，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。%1%nqn式中 為零件備品率 為機加工廢品率本科畢業(yè)設(shè)計零件的工藝分析 （1 1）以）以77孔為中心的加工表面孔為中心的加工表面 該組表面有該組表面有77孔及其兩端的孔及其兩端的6060錐孔；錐孔；2323外圓面；

2、外圓面；2424外外圓面；小端面及圓面；小端面及r5r5導(dǎo)圓；六齒螺旋槽。導(dǎo)圓；六齒螺旋槽。（2 2）大端的加工表面：）大端的加工表面：該組表面有該組表面有5151外圓面；大端內(nèi)外兩個端面及導(dǎo)角；外圓面；大端內(nèi)外兩個端面及導(dǎo)角；4 4個個9.59.5均布孔；大端均布孔；大端4 4個均布缺口；個均布缺口；4 4個個1111均布平底孔。均布平底孔。 本科畢業(yè)設(shè)計零件表面加工方法的選擇 （1）大端內(nèi)外端面及23、24外圓面：表面粗糙度為ra0.8，選擇粗車精車磨削的加工方法。（2）小端面及51外圓面：表面粗糙度為ra12.5，采用粗車的加工方法。（3）7孔、4個9.5均布孔：精度等級為h11為通孔，

3、采用鉆孔的加工方法。（4）4個11均布平底孔、16凹臺：底面表面粗糙度為ra12.5，沒有特別說明加工精度要求，采用直柄銑刀銑孔的加工方法。（5）四個均布缺口、表面粗糙度為ra12.5，采用的粗銑加工方法。 （5）六齒螺旋槽：表面粗糙度為ra1.6，粗銑半精銑加工的方法。本科畢業(yè)設(shè)計確定機加工余量 1 需要精加工的表面（加工精度為f1） 查表2.225（工藝手冊）可查得直徑方向的加工余量為1.72.2 mm，在水平方向的加工余量為1.72.2 mm。即鍛件在23、24外圓面處的單面加工余量為1.72.2 mm，鍛件在大端內(nèi)外兩端面處的單面余量為1.72.2mm。2 只需粗加工的表面（加工精度為

4、f2） 查表2.225（工藝手冊）可查得直徑方向的加工余量為1.52.0mm，在水平方向的加工余量為1.72.0 mm。即鍛件在51外圓面處的單面加工余量為1.52.0mm，鍛件在小端外兩端面處的單面余量為1.52.0 mm。 本科畢業(yè)設(shè)計零件尺寸單面加工余量鍛件（毛坯）尺寸512423221481.52.7+0.32.2+0.32.2+0.32.2+0.3及1.554292927152 確定毛坯尺寸做毛坯圖 鍛件尺寸偏差根據(jù)542929271522.2132.2142.2132.2142.2131.10.50.63.00.63.01.00.41.41.6毛坯采用模鍛的方式制造本科畢業(yè)設(shè)計加工

5、設(shè)備的選用 本科畢業(yè)設(shè)計根據(jù)前面毛坯余量，將總加工余量分為個工序加工余量，然后由后往前計算工序尺寸。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟精度確定。查表1.48和表2.35可得本零件的軸向工序尺寸如下。本科畢業(yè)設(shè)計零件軸向加工余量表 本科畢業(yè)設(shè)計車削時所用切削用量的計算方法本科畢業(yè)設(shè)計鉆孔時所用進給量的選取方法本科畢業(yè)設(shè)計銑削時所用切削用量的計算方法本科畢業(yè)設(shè)計確定機加基本工時 mltnflly 上式中 ly其中 基本尺寸， 為入切量和超切量?？捎霉奖究飘厴I(yè)設(shè)計夾具設(shè)計本科畢業(yè)設(shè)計第vii道工序鉆大端四個9.5均布孔的鉆床夾具裝配圖 本科畢業(yè)設(shè)計量具的設(shè)計本科畢業(yè)設(shè)計 24f7外圓面量具的設(shè)計eies查表