工學鉗工實訓準備指導書正文

1、鉗工實訓指導書     機電工程系工業(yè)中心 編寫：文本新2012年5月 課題一 鉗工入門知識一、實訓目的1.了解鉗工工作場地的特點。 2.了解鉗工的常用設(shè)備。二、能力目標1. 掌握鉗工工作場地的特點。2. 掌握鉗工常用工具和工作內(nèi)容。三、實訓準備1. 材料準備：機油、毛刷等。2. 工具準備：活絡(luò)扳手、螺絲刀等。3. 實訓準備：領(lǐng)用并清點工具，了解工具的使用方法及要求，實訓結(jié)束時按工具清單清點后交指導教師驗收。復習有關(guān)理論知識，并詳細閱讀本指導書。四、實訓步驟1帶領(lǐng)學生對實習車間進行參觀。2明確各學生的實習工位，并發(fā)放工、量具。3. 教師講解實訓

2、相關(guān)內(nèi)容。4. 了解臺虎鉗零件的名稱和作用，對臺虎鉗進行拆裝和保養(yǎng)工作。相關(guān)工藝分析一、 鉗工的主要工作內(nèi)容鉗工是使用手工工具和一些機動工具（如鉆床、砂輪機等）按技術(shù)要求對工件進行加工、修整、裝配的工種。按工作性質(zhì)可分為鉗工、機修鉗工、工具鉗工、裝配鉗工等。 1. 鉗工（普通鉗工）使用鉗工工具、鉆床，按技術(shù)要求對工件進行加工、修整、裝配的人員。2. 機修鉗工使用鉗工工具、量具及輔助設(shè)備，對各類設(shè)備進行安裝、調(diào)試和維修的人員。3工具鉗工主要從事工具，夾具、模具，刀具 的制造和修理。4裝配鉗工 按機械設(shè)備的裝配技術(shù)要求進行組件，部件裝配合總裝配，并進行調(diào)整，檢驗和試車。二、 鉗工工作場地的要求1.

3、布局合理工作臺應放在光線適宜、工作方便的地方，工作臺與工作臺之間的距離應適當，砂輪機、應放在獨立的工作間內(nèi)，鉆床應安放在場地的邊緣。2.材料與工件分放材料和工件要分別擺放整齊，工件盡量放在擱架上，以免磕碰。3工、量具合理擺放常用工、量具應放在工作位置附近，便于隨時取用，用后及時放回原處，以免損壞。4.工作場地應保持整潔每天工作完成后應按要求對設(shè)備進行清理、保養(yǎng)，并把工作場地打掃干凈。三、 鉗工常用的設(shè)備1. 鉗臺用來安裝臺虎鉗、放置工具和工件等，其高度約為800-900mm。如圖1-1所示圖11 鉗臺工作臺2. 臺虎鉗臺虎鉗是用來夾持工件的工具。鉗工常用的臺虎鉗有兩種：固定式和回轉(zhuǎn)式，如圖1-

4、2所示，其中回轉(zhuǎn)式臺虎鉗使用方便，應用較廣。臺虎鉗的規(guī)格是用鉗口寬度表示的，常用的規(guī)格有l(wèi)oomm、125 mm和150 mm等。 a）固定式 b）回轉(zhuǎn)式圖1-2 臺虎鉗l固定鉗身；2活動鉗身；3鉗口；4絲桿；5手柄；6轉(zhuǎn)盤座；7固定螺母；8緊固手柄；9螺釘；10彈簧；11擋圈；12夾緊盤3 砂輪機 砂輪機分為臺式和手用兩種，臺式用來刃磨鏨子、鉆頭、刮刀等工具，手用用來工修磨毛刺、銳邊倒鈍及磨削等，如圖1-3所示。4鉆床 鉆床是鉗工加工過程中用來鉆削加工的設(shè)備，如圖1-4所示。鉆床的種類有臺式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床。 圖1-4 鉆床 圖1-3 砂輪機、手用砂輪機四、 安全文明生產(chǎn)的基本要求、

5、鉗工安全操作規(guī)程、實習紀律堅持安全文明生產(chǎn)，是防止人員傷亡和設(shè)備故障的根本保證；同時，也是科學管理的一項十分重要的手段。它直接影響到人身安全、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的提高，影響設(shè)備和工、夾、量具的使用壽命及工人技術(shù)水平的正常發(fā)揮。安全文明生產(chǎn)的一些具體要求，是在長期的生產(chǎn)活動中，實踐經(jīng)驗和血的教訓總結(jié)，要求操作者必須嚴格執(zhí)行。（一）安全文明生產(chǎn)的基本要求1. 主要設(shè)備的布局要合理適當，鉗臺要放在便于工作和光線適宜的地方，面對面使用鉗臺，中間要裝在安全防護網(wǎng)；鉆床和砂輪機一般安裝在場地的邊緣，以保證安全。2. 使用的機床、工具（如鉆床、砂輪機、手電鉆）要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)損壞或故障要及時保修，在未修好前

6、不得使用。3. 在使用電動工具時，要有絕緣防護和安全接地措施。使用手砂輪時，要戴好防護眼鏡。在鉗臺上進行鏨削時要有防護網(wǎng)，清除切削時要用刷子，不得直接用手或棉紗清除，更不能用嘴吹。4. 毛坯和已加工零件應放置在規(guī)定位置，排列整齊，要保證安全，便于取放并避免碰傷已加工過的工件表面。5. 工量具的安放應滿足取用方便、以防損壞的要求。（二）鉗工安全操作規(guī)程1. 使用銼刀、手錘等鉗工工具前應仔細檢查是否牢固可靠，有無損裂，不合格的不準使用。2. 鑿、鏟工件及清理毛刺時，嚴禁對著他人工作，要戴好防護鏡，防止鐵屑飛出傷人。使用手錘時，禁止戴手套。不準用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準用嘴吹或手摸鐵屑

7、，以防傷害眼傷手。3. 用臺鉗夾持工件時，鉗口不允許張得過大（不準超過最大行程的2/3）。夾持圓工件或精密工件時應用銅墊，防工件墜落或損傷工件。4. 鉆小工件時，必須用夾具固定，不準用手拿著工件鉆孔，使用鉆床加工工件時，禁止戴手套操作。5. 用汽油和揮發(fā)性易燃品清洗工件，周圍應嚴禁煙火。6. 使用扳手緊固螺絲時，應檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞，在緊固時，不能用力過猛或用手錘敲打扳手，大扳手需要套管加力時，應注意安全。7. 使用手提砂輪前，必須仔細檢查砂輪片是否有裂紋，防護罩是否完好，電線是否磨損，是否漏電，運轉(zhuǎn)是否良好。用后放置安全可靠處，防止砂輪片接觸地面和其他物品。8. 使用非安全電壓的手

8、電鉆、手提砂輪時，應戴好絕緣手套，并站在絕緣橡皮墊上。在鉆孔或磨削時應保持用力均勻，嚴禁用手觸摸轉(zhuǎn)動的砂輪片和鉆頭。9. 使用手鋸要防止鋸條突然折斷，造成割傷事故；使用千斤頂要放平提穩(wěn)，不頂托易滑部位，以防發(fā)生意外事故，多人配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施，協(xié)調(diào)操作。10. 使用剪刀剪鐵皮時，手要離開刀刃，剪下邊角料要集中堆放，及時處理，防止刺戳傷人；帶電工件需焊補時，應切斷電源。11. 維修機床設(shè)備，應切斷電源，并掛好檢修標志，以防他人亂動，盲目接電，維修時局部照明用行燈，應使用低壓（36v以下）照明燈。12. 不得將手伸入已裝配完的變速箱，主軸箱內(nèi)檢查齒輪，檢查油壓設(shè)備時禁止敲打。13.

9、 高空作業(yè)（3米以上）時，必須系好安全帶，梯子要有防滑措施。14. 使用強水、鹽酸等腐燭劑時戴好口罩，防腐手套，并防止腐燭劑倒翻。操作時要小心謹慎，防止外濺。15. 設(shè)備檢修完畢應檢查所帶工具是否收完，確認無遺留在設(shè)備里時，方可啟動機床試車。（三）實習紀律為保證正常的教學秩序,營造良好的教學環(huán)境,確保安全文明生產(chǎn),車工實習教室特制定以下實習紀律。希望師生共同遵守。1、仔細閱讀、領(lǐng)會、嚴格遵守各項安全操作規(guī)程。若有違規(guī)操作機床，砂輪機等設(shè)備，造成后果者自負。2、實習期間，一切教學活動必須聽從指導老師安排，不準擅自改變實習課題及工藝。加工工藝除了保證零件的加工精度和生產(chǎn)效率外，其中也包括生產(chǎn)安全。

10、3、不準遲到，早退，無故曠課，實行上、下課點名制度。上課中途請假必須經(jīng)老師同意，明確去向。4、愛護設(shè)備，工具，量具。不準在機床上敲擊，刮劃，亂動操縱手柄，電器開關(guān)等，違犯者視損壞輕重予以處理。5、材料，刀具，量具，工具分組放在工具柜內(nèi)上鎖，妥善保管，不準帶出教室。6、設(shè)備場地應保持整潔，衛(wèi)生，機床周邊由操作人員負責。下課時車間的衛(wèi)生由勞動委員，學習組長負責安排，監(jiān)督打掃，包括砂輪機房。7、實習課期間不準串工位，不準嬉戲打鬧，大聲喧嘩，不準看小說，聽音樂、玩手機。 8、為保持環(huán)境衛(wèi)生，不準將食物，飲料，瓜果等帶進教室。9、勞保服及防護用品穿著不規(guī)范者，或身體偶病不適應者不準上機床操作。10、開動

11、機床后，若中間刃磨刀具、拿工具、量具或其它原因離開機床時，必須停機，并關(guān)閉電源。11、要本著節(jié)約的原則使用刀具、材料、油料及其所有消耗物品。12、實習期間嚴禁兩人同時操作機床,避免發(fā)生人身和設(shè)備事故。13、上課應帶有教材、筆記本，認真完成理論作業(yè)、實習課件；實訓最后一周必須提交實習報告。14、安全文明生產(chǎn)及具體要求，是確保學生人身安全的重要前提，必須嚴格執(zhí)行。如有違犯或經(jīng)教育不改者，實習教師有責任及時向上級反映，作出相應處分。課題二 測量任務(wù)一 常用量具的使用一、實訓目的1.了解鋼直尺、游標卡尺、千分尺、萬能角度尺的結(jié)構(gòu)。 2.了解鋼直尺、游標卡尺、千分尺、萬能角度尺的使用方法。二、能力目標1

12、.掌握鋼直尺、游標卡尺、千分尺、萬能角度尺的使用方法。 2.掌握鋼直尺、游標卡尺、千分尺、萬能角度尺的維護保養(yǎng)方法。三、實訓準備1.量具準備：鋼直尺、游標卡尺、千分尺、萬能角度尺2.實訓準備：領(lǐng)用并清點量具，了解量具的使用方法及要求，實訓結(jié)束時按工具清單清點后交指導教師驗收；復習有關(guān)理論知識，并詳細閱讀本指導書。四、實訓步驟1明確各學生的實習工位，并分發(fā)工具。2教師介紹量具的結(jié)構(gòu)及使用方法。3學生在老師的指導下完成課題實作。4對所用的量具進行維護和保養(yǎng)。相關(guān)工藝分析鋼直尺鋼直尺是最簡單的長度量具，它的長度有150，300，500和1000 mm四種規(guī)格。圖1-1是常用的150 mm鋼直尺。圖1

13、-1 150 mm鋼直尺鋼直尺用于測量零件的長度尺寸(圖1-2)，它的測量結(jié)果不太準確。這是由于鋼直尺的刻線間距為1mm，而刻線本身的寬度就有0.10.2mm，所以測量時讀數(shù)誤差比較大，只能讀出毫米數(shù)，即它的最小讀數(shù)值為1mm，比1mm小的數(shù)值，只能估計而得。 (a) (b) (c) (d) (e) (f) 圖1-2 鋼直尺的使用方法a)量長度 b)量螺距 c)量寬度 d)量內(nèi)孔 e)量深度 f)劃線 如果用鋼直尺直接去測量零件的直徑尺寸(軸徑或孔徑)，則測量精度更差。其原因是：除了鋼直尺本身的讀數(shù)誤差比較大以外，還由于鋼直尺無法正好放在零件直徑的正確位置。所以，零件直徑尺寸的測量，也可以利用

14、鋼直尺和內(nèi)外卡鉗配合起來進行。鋼直尺還可以作為劃線時的導向靠尺。游標卡尺一、游標卡尺的特點1. 結(jié)構(gòu)簡單輕巧、使用方便、測量范圍大、用途廣泛、保養(yǎng)方便；2.游標卡尺的測量范圍很廣，可以測量工件外徑、孔徑、長度、深度以及溝槽寬度等，測量工件的姿勢和方法見圖2-1。圖21二、游標卡尺的結(jié)構(gòu)從圖22可以看出，游標卡尺由主尺、副尺、自動螺釘、量爪、深度測量桿等組成。圖2-2  游標卡尺三、游標卡尺的原理游標卡尺的刻線原理如圖23所示。主尺上每小格1mm，副尺刻度總長49mm并等分為50小格，因此副尺的每小格長度為49mm / 50 = 0.98mm，最小測量精度為：1mm-0.98mm=0.

15、02mm。四、游標卡尺的讀數(shù)方法游標卡尺讀數(shù)如圖23所示。圖 2-31.整數(shù)部分游標零刻線左邊主尺上的讀數(shù)。2. 小數(shù)部分游標尺上第幾條刻度線與主尺上的某刻線對齊，這“第幾條刻度線”的幾換成數(shù)字乘以卡尺的分度值。3. 結(jié)果最后的讀數(shù)等于整數(shù)部分的值加上小數(shù)部分的值。五、游標卡尺的測量步驟1.清潔擦凈工件的測量面和游標卡尺的兩測量面，不要劃傷游標卡尺的測量面。2.選擇合適的游標卡尺。根據(jù)被測尺寸的大小，選用合適規(guī)格的游標卡尺。3.夾牢或放穩(wěn)工件。4.對零。游標卡尺的兩測量面合攏，游標卡尺的零刻線與主尺的零刻線對正。5.測量。調(diào)整游標卡尺兩測量面的距離，大與被測尺寸。注意：要端平游標卡尺，眼睛正對

16、游標卡尺的讀數(shù)。六、使用的注意事項 1游標卡尺是比較精密的測量工具，要輕拿輕放，不得碰撞或跌落地下。使用時不要用來測量粗糙的物體，以免損壞量爪，不用時應置于干燥地方防止銹蝕。 2測量時，應先擰松緊固螺釘，移動游標不能用力過猛。兩量爪與待測物的接觸不宜過緊。不能使被夾緊的物體在量爪內(nèi)挪動。 3讀數(shù)時，視線應與尺面垂直。如需固定讀數(shù)，可用緊固螺釘將游標固定在尺身上，防止滑動。 4實際測量時，對同一長度應多測幾次，取其平均值。千分尺一、千分尺特點 測量精度比游標卡尺更高；規(guī)格種類繁多、制造難度大。二、千分尺結(jié)構(gòu)圖24所示為外徑分度千分尺，主要由固定套筒2、尺架1、測量砧座3、微分筒9、測微螺桿6以及

17、測力棘輪13等構(gòu)成。1-尺架；2-固定砧座；3-測微螺桿；4-螺紋軸套；5-固定刻度套筒；6-微分筒；7-調(diào)節(jié)螺母；8-接頭；9-墊片；10-測力裝置；11-鎖緊螺釘；12-絕熱板。圖2-4 三、千分尺原理外徑千分尺的刻線原理如圖2-5所示?；顒犹淄残D(zhuǎn)360度，在軸向上移動0.5毫米。把活動套筒等分為50小格，每小格為： 0.5/50=0.01毫米，其最小測量精度為0.01毫米。 圖2-5 四、千分尺的讀數(shù)方法如圖2-6所示，主尺基準線上為半刻度線，以下為主尺整刻度線，每格是1毫米，右邊為微分筒刻度線，每格是0.01毫米。測量讀數(shù)=主尺讀數(shù)+微分筒讀數(shù)主尺讀數(shù)：主尺刻度+半刻度微分筒讀數(shù)：可

18、動刻度（+估讀位）1主尺刻度。微分筒左邊，最靠近微分筒主尺的格數(shù)。2半刻度。在主尺最靠近微分筒的整刻度線與微分筒之間，如果出現(xiàn)半刻度，就加0.5毫米；如果不出現(xiàn)半刻度，就不加0.5毫米。3微分筒讀數(shù)。微分筒對準基準線的格數(shù)乘以0.01毫米。圖2-6五、千分尺的測量步驟1.清潔擦凈工件的測量面和千分尺的兩測量面，不要劃傷千分尺的測量面。2.選擇合適的千分尺。根據(jù)被測尺寸的大小，選用合適規(guī)格的千分尺。3.夾牢或放穩(wěn)工件。4.對零。5.測量。調(diào)整千分尺兩測量面的距離，大于被測尺寸。注意：要端平千分尺，眼睛正對千分尺的讀數(shù)。六、使用千分尺的注意事項1嚴格按千分尺測量步驟操作2不允許測運動的工件和粗糙的

19、工件3最好不取下千分尺直接讀數(shù)，如果非要取下讀數(shù)，應先鎖緊固定螺釘，并順著工件滑出。4輕拿輕放，防止掉落摔壞。5.用畢放回盒中，兩測量不要接觸，長期不用要涂油防銹。萬能角度尺萬能角度尺是用來測量精密零件內(nèi)外角度或進行角度劃線的角度量具。萬能角度尺的讀數(shù)機構(gòu)，如圖2-7所示。圖2-7 萬能角度尺是由刻有基本角度刻線的尺座1，和固定在扇形板6上的游標3組成。扇形板可在尺座上回轉(zhuǎn)移動（有制動器5），形成了和游標卡尺相似的游標讀數(shù)機構(gòu)。萬能角度尺尺座上的刻度線每格1º。由于游標上刻有30格，所占的總角度為29º，因此兩者每格刻線的度數(shù)差是 即萬能角度尺的精度為2。萬能角度尺的讀數(shù)方

20、法，和游標卡尺相同，先讀出游標零線前的角度是幾度，再從游標上讀出角度“分”的數(shù)值，兩者相加就是被測零件的角度數(shù)值。在萬能角度上，基尺4是固定在尺座上的，角尺2是用卡塊7固定在扇形板上，可移動尺8是用卡塊固定在角尺上。若把角尺2拆下，也可把直尺8固定在扇形板上。由于角尺2和直尺8可以移動和拆換，使萬能角度尺可以測量0º320º的任何角度，如圖6-2所示。 圖6-2 萬能量角尺的應用由圖2-7可見，角尺和直尺全裝上時，可測量0º50的外角度 ，僅裝上直尺時，可測量50º140º的角度，僅裝上角尺時，可測量140º230的角度，把角尺和直尺

21、全拆下時，可測量230º320º的角度(即可測量40º130º的內(nèi)角度)。 萬能量角尺的尺座上，基本角度的刻線只有090º,如果測量的零件角度大于90º，則在讀數(shù)時，應加上一個基數(shù)（90º；180º；270º；）。當零件角度為：>90º180º，被測角度=90º+量角尺讀數(shù)，>180º270º，被測角度=180º+量角尺讀數(shù)，>270º320º被測角度=270º+量角尺讀數(shù)。用萬能角度尺測量零件角度

22、時，應使基尺與零件角度的母線方向一致，且零件應與量角尺的兩個測量面的全長上接觸良好，以免產(chǎn)生測量誤差。 四、課題實作每位學生分別測量幾個工件，使用游標卡尺、千分尺，把測量的的數(shù)值寫在下列表格中。第一次第二次第三次第四次第五次第六次第七次第八次第九次自測實測評分標準班級： 姓名： 學號： 成績： 序號技術(shù)要求配分評分標準自檢記錄交檢記錄得分1按照工位進行實訓10違規(guī)者扣3分2安全文明生產(chǎn)10違規(guī)者酌情扣分3遵守實訓紀律15違規(guī)者酌情扣分4工具擺放整齊15違規(guī)者酌情扣分5量具的結(jié)構(gòu)25不正確每次扣3分6量具的讀數(shù)方法25不正確每次扣3分7總分評定任務(wù)二、方塊鐵的測量一、實訓目的1.通過測

23、量熟悉游標卡尺、千分尺的結(jié)構(gòu)形狀。 2.通過測量了解游標卡尺、千分尺的讀數(shù)方法。二、能力目標1.學會使用游標卡尺、千分尺。 2.加強公差與配合知識的運用。三、實訓準備1. 材料準備：見生產(chǎn)實習圖2.量具準備：游標卡尺、千分尺3.實訓準備：領(lǐng)用并點清量具，了解量具的使用方法及要求，實訓結(jié)束時按工具清單請點后交指導教師驗收。四、實訓步驟1、明確各學生的實習工位，并分發(fā)工具。2、分別量出圖中要求的尺寸。3、分別對量具進行保養(yǎng)。相關(guān)工藝分析一、 尺寸公差與配合1、公差主要是解決機器零件使用要求與制造工藝和成本的矛盾，配合是決定組成機器的零部件之間相互配合的狀況和工作條件。2、 國家規(guī)定標準公差有20個

24、等級，其中it5it12用于配合尺寸，it13it18用于未注公差尺寸。二、形位公差 隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，對產(chǎn)品的功能和各項精度提出了越來越高的要求，僅有尺寸公差已遠遠不能滿足產(chǎn)品的質(zhì)量和互換性要求，還必須有相應的形狀和位置公差來保證。在圖樣上標注形位公差時一般以符號為主，文字說明要盡量少用和不用。三、表面粗糙度表面粗糙度的高低直接影響到機械零件在工作時的耐磨性、耐腐蝕性、疲勞程度、密封性、接觸剛度和配合性質(zhì)等。評分標準班級： 姓名： 學號： 成績： 序號技術(shù)要求配分評分標準自檢記錄交檢記錄得分1按照工位進行實訓10違規(guī)者扣3分2安全文明生產(chǎn)10違規(guī)者酌情扣分3遵守實訓紀律15違規(guī)者酌情扣

25、分4工具擺放整齊15違規(guī)者酌情扣分5量具的結(jié)構(gòu)25不正確每次扣3分6量具的讀數(shù)方法25不正確每次扣3分7總分評定課題三 劃線一、實訓目的1.了解劃線的概念、作用。 2.了解劃線基準的選擇。3.了解各種劃線工具。二、能力目標1.掌握劃線的概念、作用及劃線基準的選擇。 2掌握劃線的步驟及各種工具的使用。三、實訓準備1.材料準備：見生產(chǎn)實習圖。2.量具準備：劃針、劃線盤、劃規(guī)、樣沖、劃線平板、錘子。3.實訓準備：領(lǐng)用并點清工具，了解工具的使用方法級要求，實訓結(jié)束時按工具清點后交指導教師驗收；復習有關(guān)理論知識，并詳細閱讀本指導書。四、實訓步驟1.明確各學生的實習工位，并分發(fā)工具。2.檢查薄板料，并在板

26、料上上色。3.教師介紹劃線的相關(guān)內(nèi)容。4.教師介紹各種劃線工具的使用。5.學生進行練習。相關(guān)工藝分析劃線，是在某些工件的毛坯或半成品上按零件圖樣要求的尺寸劃出加工界線或找正點、線、面的一種方法。劃線是鉗工操作最重要的一個環(huán)節(jié)，劃線的質(zhì)量直接影響到工件的精度和質(zhì)量，要掌握劃線的方法和步驟，掌握劃線工具的使用以及劃線基準的選擇。一、劃線的作用1確定工件加工表面的加工余量和位置；2檢查毛坯的形狀、尺寸是否合乎圖紙要求；3合理分配各加工面的余量。劃線不僅能使加工有明確的界限，而且能及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，避免造成損失，而在毛坯誤差不太大時，往往又可依靠劃線的借料法予以補救，使零件加工表面仍符合要求

27、。二、劃線的種類1平面劃線：在工件的一個表面上劃線的方法稱為平面劃線。2立體劃線：在工件的幾個表面上劃線的方法稱為立體劃線。三、劃線工具1基準工具：劃線平板、劃線方箱。2測量工具：游標高度尺、鋼尺、直角尺。3繪劃工具：劃針、劃規(guī)、劃卡、劃針盤、樣沖。劃針是一種在金屬上劃線的工具，它由質(zhì)地較為堅硬的鋼條打磨成圓柱形（可以用小規(guī)格圓銼刀代替），一頭磨尖，用來在金屬上劃線。4夾持工具：v形鐵、千斤頂。四、劃線基準在零件的許多點、線、面中，用少數(shù)點、線、面能確定其它點、線、面相互位置，這些少數(shù)的點、線、面被稱為劃線基準。基準就是確定其它點、線、面位置的依據(jù)，劃線時都應從基準開始，在零件圖中確定其它點、

28、線、面位置的基準為設(shè)計基準，零件圖的設(shè)計基準和劃線基準是一致的。劃線的基準有三種類型：1以兩個相互垂直的平面（或線）為基準。2以一條中心線和與它垂直的平面為基準。3以兩個相互垂直的中心線為基準。 劃線基準的選擇：劃線時，應以工件上某一條線或某一個面作為依據(jù)來劃出其余的尺寸線，這樣的線（或面）稱為劃線基準。劃線基準應盡量與設(shè)計基準一致，毛坯的基準一般選其軸線或安裝平面作基準。五、劃線步驟1研究圖紙，確定劃線基準，詳細了解需要劃線的部位，這些部位的作用和需求以及有關(guān)的加工工藝。2初步檢查毛坯的誤差情況，去除不合格毛坯。3.正確安放工件和選用劃線工具。4.劃線。5.詳細檢查劃線的精度以及線條有無漏劃

29、（劃線的精度一般可控制在0.20mm左右）。6.在線條上打沖眼（沖點），作為加強界限標志（稱檢驗樣沖眼）和作為畫圓弧或鉆孔時的定位中心（稱中心樣沖眼）。樣沖的頂角為40° 60°，沖點方法：先將樣沖外傾使其尖端對準線的正中，然后再將樣沖立直沖點。沖點要求：位置要準確，不可偏離線條；在曲線上沖點距離要小一些，如直徑小于20mm的圓周線上，應有四個沖點，大于20mm的圓周應有八個以上的沖點；在直線上沖點距離可大些，但短直線至少有三個點；沖點的深淺要掌握適當，在薄壁或光滑表面上沖點要淺，粗糙表面要深些六、相關(guān)的機械制圖知識1.平行線、垂線的畫法2.等分弧線、等分圓、同心圓的畫法3

30、.等邊三角形、五角形的畫法4.各種橢圓的畫法評分標準班級： 姓名： 學號： 成績： 序號技術(shù)要求配分評分標準自檢記錄交檢記錄得分1使用量具的姿勢正確10不正確酌情扣分2工具擺放整齊10違規(guī)者酌情扣分3劃線的相關(guān)知識10不正確酌情扣分4安全文明生產(chǎn)10違規(guī)者酌情扣分5各種工具的使用25違規(guī)者酌情扣分6基本線條的畫法35不正確每次扣3分7總分評定附：生產(chǎn)實習圖：1、劃線基準 2、鉗工常用幾何畫法課題四 鏨削一、實訓目的1.了解鏨削的概念、作用。 2.了解各種鏨削工具。二、能力目標1. 掌握各種鏨削工具的使用。 2掌握鏨削的基本操作方法。三、實訓準備1.材料準備：80x30的圓鋼2.量具準備：榔頭、

31、呆鏨子、無刃口鏨子、墊木3.實訓準備：領(lǐng)用并點清工具，了解工具的使用方法級要求，實訓結(jié)束時按工具清點后交指導教師驗收；復習有關(guān)理論知識，并詳細閱讀本指導書。四、實訓步驟1.明確各學生的實習工位，并分發(fā)工具。2.教師介紹鏨削的相關(guān)知識。3.介紹各種鏨削工具的使用。4.學生進行練習。相關(guān)工藝分析用手錘擊打鏨子，對金屬零件進行加工的方法稱為鏨削，它適合于不便于機械加工的場合，鏨削工具主要有鏨子和手錘兩種。如圖4-1所示圖4-1一、手錘手錘又稱榔頭，是鉗工常用的敲擊工具，鏨削、矯正和彎曲、鉚接，以及裝拆零件等都用手錘來敲擊。手錘由手錘頭、木柄和楔子組成。手錘的規(guī)格時用錘頭的質(zhì)量表示的，常用的有0.25

32、kg 0.5kg 1kg 等。木柄用比較堅韌的木材制成，如胡桃木、檀木等，截面形狀為橢圓形，便于操作者定向握持，準確敲擊。柄部長度約為350mm，若過長，會使操作者操作不便，過短則揮力不夠。木柄安裝在錘頭中，必須牢固可靠，裝木柄的錘頭孔做成橢圓形，且中間小兩端大。木柄敲緊在孔中后，端部再打入倒刺的金屬楔子，以確保錘頭不會松脫。手錘有如下二種握法：緊握法。如圖4-2所示，用右手五指緊握錘柄，大拇指合在食指上，虎口對準錘頭的方向（木柄橢圓的長軸方向），木柄尾段露出15-30mm。在揮錘和敲擊時，五指始終緊握。初學者往往采用此方法。松握法。如圖4-2所示，在舉起錘子時小指、無名指和中指依次松開，敲擊

33、時再依次握緊。圖4-2揮錘法，分手揮、肘揮和臂揮三種。如圖4-3所示手揮法-采用緊握法，錘擊力較小，用于余量較小或者起鏨和結(jié)尾。肘揮法-采用緊握法，錘擊力較大，應用最多。臂揮法-采用緊握法，錘擊力最大，用于大力錘擊工作。圖4-3二、 鏨子鏨子一般用碳素鋼鍛打而成，再機械刃磨和熱處理。鏨子由頭部、柄部和切削部分組成，頭部有一定的錐形，頂端略帶球形，便于錘擊時錘擊力通過鏨子中心線。柄部一般制成六邊形、八邊形等，防止鏨削時鏨子轉(zhuǎn)動，并且能有效地控制方向。切削部分磨成楔形，以滿足切削要求。1、鏨子切削部分的幾何形狀（兩面一刃） 前面 鏨子工作時與切屑接觸的表面。 后面 鏨子工作時與切削表面相對的表面。

34、切削刃 鏨子前面與后面的交線。 2、鏨子切削時的三個角度 圖 鏨削時的角度 首先認識與切削角度有關(guān)的切削平面。 切削平面：通過切削刃并與切削表面相切的平面?；妫和ㄟ^切削刃上任一點并垂直于切削速度方向的平面。 很明顯，切削平面與基面相互垂直，這對我們討論鏨子的三個角度很方便。 楔角0 前面與后面所夾的銳角。（見下表） 后角0 后面與切削平面所夾的銳角。（5°8°） 前角0 前面與基面所夾的銳角，0=90 -（0+0）。楔角大小由刃磨時形成，楔角大小決定了切削部分的強度及切削阻力大小。楔角愈大，刃部的強度就愈高，但受到的切削阻力也愈大。因此，應在滿足強度的前提下，刃磨出盡量小

35、的楔角。一般，鏨削硬材料時，楔角可大些，鏨削軟材料時，楔角應小些，見下表。表推薦選擇的楔角大小材 料楔 角中碳鋼、硬鑄鐵等硬材料60°70°一般碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼等中等硬度材料50°60°低碳鋼、銅、鋁等軟材料30°50°后角的大小決定了切入深度及切削的難易程度。后角愈大，切入深度就愈大，切削愈困難。反之，切人就愈淺，切削容易，但切削效率低。但如果后角太小，會因切人分力過小而不易切人材料，鏨子易從工件表面滑過。一般，取后角5°8°較為適中(圖717)。 (a)后角太大 (b)后角太小圖 后角對鏨削的影響 前角的

36、大小決定切屑變形的程度及切削的難易度。由于0=90°(00)，因此，當楔角與后角都確定之后，前角的大小也就確定下來了。3、鏨子的種類扁鏨。扁鏨又稱闊鏨，如圖4-4a所示，切削部分扁平，切削刃較長，且略帶圓弧，其作用是在平面上鏨去微小的突起部分時，切削刃兩邊的俠角不易損壞平面的其他部分；扁鏨用來鏨削平面，切割材料和去除毛刺、飛邊等，應用廣。狹鏨。狹鏨又稱尖鏨、窄鏨，如圖4-4b所示，狹鏨切削刃較短，且刃的兩側(cè)從切削刃至柄部逐漸變窄，其作用是防止鏨槽時鏨子兩側(cè)面被工件卡住，而增加鏨削阻力和加劇鏨子側(cè)面的磨損。狹鏨斜面有加大的角度，是為了保證切削部分有足夠的強度。狹鏨主要由于鏨槽及將板料切

37、割成曲線形。油槽鏨。油槽鏨如圖4-4c所示，切削刃很胖且呈半圓形，為了能在對開式的滑動軸承孔壁上鏨削油槽，切削部分制成彎曲形狀。油槽鏨常用來鏨削潤滑油槽。圖4-44、鏨子的握法正握法。手心向下，腕部伸直，用左手中指、無名指握住鏨子柄部，小指自然合攏，食指和大拇指自然伸直的松靠，鏨子頭部伸出約20mm。鏨子不能我得太緊，否則鏨削時手掌所承受的振動大，且一旦手錘打偏容易傷手。鏨削時，小臂自然平方，肘部不能抬高或下垂，時鏨子保持正確的后角。正握法時鏨削中主要的握鏨方法，在本任務(wù)中統(tǒng)一練習。反握法。手心向上，手指自然捏住鏨子，手掌懸空。三、鏨削的方法1鏨削姿勢鏨削姿勢如圖45所示。雙腳互成一定的角度，

38、左前右后，重心在右腳，眼睛注意切削刃，不應注意鏨子尾部，右手揮錘，左手握鏨。 圖4-5 鏨削姿勢2鏨削的要點掌握正確的操作姿勢。每次鏨削量（削去厚度）為0.52毫米。起鏨應從邊緣交角處（斜角），將要加工完成時，即剩最后10毫米，應調(diào)頭鏨?？刂歧Y子中心線與切削表面的夾角，使鏨子平穩(wěn)前進。評分標準班級： 姓名： 學號： 成績： 序號技術(shù)要求配分評分標準自檢記錄交檢記錄得分1工件夾持位置正確10不正確酌情扣分2工具擺放整齊10總體評定3安全文明生產(chǎn)10不正確酌情扣分4握錘姿勢正確10不正確每次扣2分5站立位置正確25不正確每次扣5分6銼削動作協(xié)調(diào)、自然35總體評定7總分評定課題五 鋸削一、實訓目的1

39、.了解鋸削的概念、作用。 2.了解各種鋸削工具。二、能力目標1. 掌握各種鋸削工具的使用。 2掌握鋸削的基本操作方法。三、實訓準備1.材料準備：見生產(chǎn)實習圖。2.工具準備：手鋸、鋸條等。3.實訓準備：領(lǐng)用并點清工具，了解工具的使用方法級要求，實訓結(jié)束時按工具清點后交指導教師驗收；復習有關(guān)理論知識，并詳細閱讀本指導書。四、實訓步驟1.明確各學生的實習工位，并分發(fā)工具。2.老師介紹鋸削的相關(guān)內(nèi)容。3.介紹各種鋸削工具的使用。4.學生進行練習。相關(guān)工藝分析用手鋸鋸斷金屬材料或在工件上鋸出溝槽的操作稱為鋸削。工作范圍：分割各種材料或半成品、鋸掉工件上的多余部分、在工件上鋸槽。一、 手鋸的結(jié)構(gòu)及使用手鋸

40、由鋸弓和鋸條組成，如圖5-1所示。圖5-11- 固定部分；2-可調(diào)部分；3-固定拉桿；4-削子； 5-鋸條；6-活動拉桿；7-蝶形螺母1、鋸弓：鋸弓的作用是用來裝夾并張緊鋸條。有活動式（可調(diào)式）和固定式兩種。（可調(diào)式鋸弓通過調(diào)整可以安裝幾種不同長度的鋸條，并且它的鋸柄形狀便于用力，目前被廣泛應用。如圖5-2所示。圖5-22、鋸條：經(jīng)滲碳鋼冷軋后，再經(jīng)熱處理淬硬才能使用。鋸條長度：以兩端裝夾孔的中心距表示。常用規(guī)格300mm。3、鋸齒：鋸齒的粗細是根據(jù)鋸齒的齒距大小分類的：分為細齒（1.1mm）、中齒(1.4mm)、粗齒(1.8mm)三種。）鋸齒的粗細及鋸條正確選用類別每25mm長度內(nèi)的齒數(shù)應用

41、粗1418鋸削軟鋼，黃銅，鋁，紫銅，人造膠質(zhì)材料中2224鋸削中等硬度鋼，厚壁的鋼管，銅管細32鋸削薄片金屬，薄壁管子4、手鋸的握法和鋸削姿勢、壓力及速度（1）手鋸的握法：右手滿握鋸弓手柄，左手輕扶鋸弓前端。如圖5-3所示。 左手 右手 圖5-3 手鋸的握法 （2）鋸削姿勢：鋸削的站立姿勢和銼削基本一致，擺動要自然。如圖5-4所示。圖5-4 手鋸握法 鋸削操作站立位置（3）壓力：右手控制推力、壓力，左手主要配合右手正鋸弓。鋸硬材料時速度要慢些，壓力要大，壓力太小鋸齒就不容易切入，可能打滑是鋸齒變鈍；鋸軟材料時速度要快些壓力要小，壓力大了會使鋸齒切入過深而產(chǎn)生咬住現(xiàn)象容易崩齒。（4）運動和速度1

42、）鋸弓的運動方式有兩種：一是直線運動（它與平面銼削銼刀的運動一樣，適合初學者，常用于有鋸削尺寸要求、并要求鋸縫底面平直的工件，要求同學們認真掌握）另一種是小幅度的上下擺動式運動，（即推進時左手上翹，右手下壓，回程時右手上抬，左手自然跟回。）2）鋸削的速度：3040次/分鐘。（推進時稍慢，壓力適當，保持勻速；回程時不施加壓力，速度稍快。最好使鋸條的全長都加入切削，應使手鋸的往復行程的長度不小于鋸條全長的2/3）二、鋸削的操作方法1工件的夾持（一夾）（1）工件夾持在臺虎鉗的左側(cè)； (2) 工件鋸縫離開鉗口側(cè)面20mm左右；（不應過長，防止振動）(3) 鋸縫要與鉗口側(cè)面保持平行；（鋸縫線要與鉛垂線方

43、向一致，便于控制鋸縫不偏離劃線線條） (4) 避免夾傷已加工表面及避免將工件夾變形。2鋸條的安裝（二安）鋸條的安裝：齒尖朝前，松緊適度，兩面平行。（鋸削時，手鋸向前推進起切削作用，后退不起切削作用，安裝時鋸齒向外，齒尖朝前；擰緊蝶形螺母，拉緊鋸條。松緊適度、兩面平行。鋸條安裝時不可以太松或太緊，太緊時鋸條受張緊力過大，在鋸削時稍微用力不當就會折斷；太松則鋸條在鋸削過程中容易扭曲易折斷，并且鋸縫易歪斜。一般用手撥動鋸條時，手感硬實并略帶彈性，則鋸條松緊適宜。）如圖5-5所示。如圖5-5 鋸條安裝3起鋸方法：遠起鋸、近起鋸。（三起鋸）如圖5-6所示。起鋸是鋸削工作的開始，起鋸質(zhì)量的好壞，直接影響鋸

44、削質(zhì)量。如果起鋸不當：一是常出現(xiàn)鋸條跳出鋸縫將工件表面拉毛或引起崩齒；二是起鋸后的鋸縫與劃線位置不一致，將使鋸削尺寸出現(xiàn)較大偏差。所以:為使起鋸順利，可以用左手大拇指對鋸條進行導靠（導向）。 圖5-6 起鋸方法4鋸縫不直的原因分析（1）工件安裝時，未能與鉛垂線方向一致；（2）鋸條安裝太松或相對鋸弓平面扭曲；（3）使用鋸齒兩面磨損不均勻的鋸條；（4）鋸削壓力過大使鋸條左右偏擺；（5）鋸弓未扶正或用力歪斜，是鋸條背偏離鋸縫中心，斜靠鋸削斷面一側(cè)。三、鋸削安全操作與注意事項1鋸條松緊要適度。2工件快要鋸斷時，施給手鋸的壓力要輕，以防突然斷開砸傷人。3鋸條折斷原因：鋸條安裝的過緊或過松；工件裝夾不正確

45、；鋸縫歪斜過多，強行借正；壓力太大，速度過快；新?lián)Q的鋸條在舊的鋸縫中被卡住，而造成折斷。4鋸條崩齒原因及廢品分析：崩齒原因：起鋸角度太大；起鋸用力太大；工件鉤住鋸齒。廢品分析：工件尺寸被鋸小；鋸縫歪斜過多，超出要求范圍；起鋸時把工件表面損傷。四、鋸削實習訓練先用廢料進行鋸削基本功練習；然后制作下面工件。練習步驟：a、在工件上劃線；b、鋸削尺寸：長方體尺寸達到25*25mm(要求縱向鋸)c、鋸削前要認真檢查劃線情況，確認無誤后再鋸削加工；d、要求鋸削姿勢正確、協(xié)調(diào)，及時克服和糾正不正確的姿勢。要符合尺寸，平面度要求，并保證鋸痕整齊。五、小結(jié)本課題的重點一是起鋸和鋸削要領(lǐng)的掌握，二是如何避免鋸削時

46、的鋸縫歪斜。所以：1鋸削練習時，必須注意工件的裝夾和鋸條的安裝正確，并注意起鋸方法和起鋸角度的正確；2初學鋸削，不要鋸削的速度過快，容易使鋸條磨損過快；同時注意擺動姿勢，擺動幅度過大等錯誤姿勢應及時糾正；3要注意鋸縫的平直情況，及時借正；4鋸削完畢，應將鋸弓上張緊螺母適當放松，但不要拆下鋸條，防止鋸弓上的零件丟失，并將其妥善放好。評分標準班級： 姓名： 學號： 成績： 序號技術(shù)要求配分評分標準自檢記錄交檢記錄得分1工件夾持位置正確10不正確酌情扣分2工具擺放整齊10總體評定3安全文明生產(chǎn)10不正確酌情扣分4站立姿勢正確10不正確每次扣2分5站立位置正確25不正確每次扣5分6鋸削動作協(xié)調(diào)、自然3

47、5總體評定7總分評定附：生產(chǎn)實習圖課題六 銼削一、實訓目的1.了解銼削的概念、作用。 2.了解各種銼削工具及使用的方法。二、能力目標1. 初步掌握平面銼削姿勢與方法。2掌握銼削時的文明安全知識。三、實訓準備1.材料準備：見生產(chǎn)實習圖。2.工具準備：300mm粗齒扁銼、銅絲刷等。3.量具準備：鋼皮尺等。4.實訓準備：領(lǐng)用并點清工具，了解工具的使用方法級要求，實訓結(jié)束時按工具清點后交指導教師驗收；復習有關(guān)理論知識，并詳細閱讀本指導書。四、實訓步驟1.明確各學生的實習工位，并分發(fā)工具。2.教師介紹銼削的相關(guān)知識。3.教師介紹各種鋸削工具的使用。4.學生進行練習。相關(guān)工藝分析銼削是利用銼刀對工件材料進

48、行切削加工的操作。其應用范圍很廣，可銼工件的外表面、內(nèi)孔、溝槽和各種形狀復雜的表面。一、銼刀銼刀用碳素工具鋼t12或t13經(jīng)熱處理后，再將工作部分淬火制成的，并經(jīng)熱處理，硬度可達62hrc以上。由于銼削工作較廣泛，目前銼刀已標準化。1、 銼刀的結(jié)構(gòu)銼刀的結(jié)構(gòu)，如圖6-1所示。圖6-12、 銼刀的種類，如圖6-2所示。（1） 普通銼：按斷面形狀不同分為五種，即平銼、方銼、圓銼、三角銼、半圓銼。（2） 整形銼：用于修整工件上的細小部位。（3） 特種銼：用于加工特殊表面。圖6-23、 銼刀的選擇（1）根據(jù)加工余量選擇：若加工余量大，則選用粗銼刀或大型銼刀；反之則選用細銼刀或小型銼刀。（2）根據(jù)加工精

49、度選擇：若工件的加工精度要求較高，則選用細銼刀，反之則用粗銼刀。 （3）銼削有色金屬等軟材料，應選用單齒紋銼刀或粗齒銼刀，防止切屑杜塞；銼削鋼鐵等硬材料，應選用雙齒紋銼刀或細齒銼刀。二、銼削方法1、銼刀的握法銼刀的握法應該隨著銼刀的大小和使用地方的不同而相應改變。較大銼刀的握法是用右手握著銼刀柄，柄端頂在拇指根部的手掌上，大拇指放在銼刀柄上，其余的手指由下而上的握著銼刀柄，左手的握法有三種：如圖6-3所示。較大型銼刀的握法 小型銼刀的握法圖6-32、銼削姿勢正確的姿勢動作，能減少疲勞，提高工作效率，保證銼削質(zhì)量。因此，必須掌握正確的銼削姿勢，對一個鉗工來說是十分重要的。開始銼削時身體要向前傾斜10°左右，左肘彎曲，右肘向后。銼刀推出1/3行程時身體向前傾斜15°左右，此時左腿稍直，右臂向前推，推到2/3時，身體傾斜到18°左右，最后左腿繼續(xù)彎曲，右肘漸直，右臂向前使銼刀繼續(xù)推進至盡頭，身體隨銼刀的反作用方向回到15°位置。如圖6-4所示。圖6-43、工件的夾裝（1）工件應盡量夾在臺虎鉗的中間，伸出部分不能太高，防止銼削時工件產(chǎn)生振動，特別時薄形工件；（2）工件夾持要牢固，但也不能使工件變形；（3）對幾何形狀特殊的工件，夾持時要加襯墊，如圓形工件要襯v形或弧形木塊；（4）對已加工表面