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文檔簡介

1、祥安、花園雅居a棟住宅樓鋼筋施工方案編制單位:云陽縣黃石建設(shè)公司編制人: 鄔山云審核人: 許安明編制日期:年月 日云陽縣黃石建設(shè)公司施工組織設(shè)計、方案申報表工程名稱祥安、雅居花園a棟住宅樓方案名稱鋼筋專項施工方案編制人項目經(jīng)理(簽字)項目審核見項目技術(shù)負責(zé)人:日期:公司工程管理分公司:審核人:日期:部門入宙會甲技術(shù)質(zhì)量部:審核人:意見日期:安全保衛(wèi)部:審核人:日期:總工程云陽縣黃石建設(shè)公司師申批人:審日期:批注:本審批表無審批人簽名及企業(yè)公章(鮮章),對外使用無效鋼筋專項施工方案(方案)報審表工程名稱:祥安、雅居花園a棟住宅樓gd2202002致:湖北大江監(jiān)理咨詢有限公司(監(jiān)理單位)我方已根據(jù)

2、施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 祥安、雅居花園a棟住宅樓工程鋼筋專項施工方案(方案)的編制,并經(jīng)我單位技術(shù)負責(zé)人審查批準,請予以審查。附:鋼筋專項施工方案(方案)承包單位(章)云陽縣黃石建設(shè)公司項目經(jīng)理 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見:日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師日 期總監(jiān)理工程師審核意見:項目監(jiān)理機構(gòu)(章)總監(jiān)理工程師日 期一、編制依據(jù)1.主要規(guī)范、標準、法規(guī)類別名 稱編 號建筑施工荷載規(guī)范gbj50009-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準gb50300-2001國標混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋gb13013-1991鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋gb1499-1

3、998工程建筑標準強制性條文(房建部分)建標200031號文建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評定標準bdj/01-69-2003鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj18-2003鋼筋焊接接頭試驗方法jgj27-86建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj33-86鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程jgj107-2003建筑施工安全檢查標準jgj59-99施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程jgj46-88重慶市建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程dbj01-26-961.1.主要圖集類別名 稱編號鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)03g101-1 修正國家鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(筏型基礎(chǔ)a04g101-3

4、建筑物抗震構(gòu)造詳圖03g329地方地溝及蓋板(重慶市通用圖集)02j331第二章工程概況及特征第一節(jié)工程簡介云陽縣祥安、雅居花園a棟住宅樓,位于云陽縣新縣城ea2號路,“三通一平”工程已完成,交通運輸暢通,施工條件成熟。本工程a棟住宅樓建筑面積12721.76 m2,建筑總高度57.3米。第二節(jié)工程設(shè)計情況一、建筑設(shè)計情況基地呈長方形,建筑群體處理為坐落在一個低矮平臺上的兩棟相互為一字行的板式19層。該工程地下一層,地上分別為18+1層。地下一層分別設(shè)置了停車庫及設(shè)備用房,一層主要包括住宅入口大堂、管理、消防控制室及電表間,其余部分作架空層,二層及以上部分為住宅。建筑豎向高度分別為57.3m

5、(18+1層)(均不包括屋面設(shè)備用房的高度)。建筑層高:地下一層4.2m (a、b棟)標準層3m。建筑物的主要技術(shù)經(jīng)濟指標如下:規(guī)劃用地總面積:5933.770平方米地上面積:10278.75平方米道路用地面積:247.1平方米總建筑面積:12721.76平方米三、施工部署3.1.工期要求本工程主體結(jié)構(gòu)施工以2012年2月開工,計劃于2012年12月完成主體結(jié)構(gòu)施工,具體安排詳見主體結(jié)構(gòu)施工進度橫道圖。項目技術(shù)部應(yīng)以總工期網(wǎng)絡(luò)計劃圖和主體結(jié)構(gòu)施工進度橫道圖為前提,綜合考慮現(xiàn)場工、料、機的實際情況,編制詳細的月度施工計劃報項目監(jiān)理部及管理公司審核通過后實施,項目工程部在月度計劃的基礎(chǔ)上制定周工作

6、計劃,分節(jié)點將各個工序細化到周計劃上去,項目主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)分月分周核對計劃與實際的差別及時做出調(diào)整,做到以日保周、以周保月,確保整體目標的實現(xiàn)。的組織流3.2.鋼筋工程程四、施工準備4.1.技術(shù)準備由技術(shù)部牽頭,組織項目相關(guān)部門對于圖紙會審及設(shè)計變更的內(nèi)容及時進行交底,并積極提出合理化建議,盡量將問題在施工前解決;工程施工重點部位技術(shù)部門應(yīng)編制詳細的技術(shù)措施并對現(xiàn)場工長、質(zhì)檢進行交底,工程部在接到技術(shù)部門的交底后,應(yīng)對現(xiàn)場工人作好詳細的技術(shù)交底;現(xiàn)場應(yīng)認真組織鋼筋翻樣工作,鋼筋翻樣經(jīng)總工審核后方可進行鋼筋加工;現(xiàn)場特殊工種作業(yè)必須持證上崗。4.2.機具準備由物資部、動力部、工程部根據(jù)工程進度

7、計劃組織各種機械設(shè)備、相關(guān)物資的進場。機械名稱型號單位數(shù)量備注塔 吊qtz6516臺1大宗材料吊裝鋼筋彎曲機gw40臺1鋼筋切斷機gq50臺1交流電焊機bx-300臺1鋼筋對焊機un-100臺2砂輪切割機sm3025臺2鋼筋直螺紋成型機gyzl-40臺1按需要調(diào)整鋼筋調(diào)直機gt4/14臺14.3.材料準備4.3.1.鋼筋準備鋼筋翻樣員向項目部提供分項工程的鋼筋及直羅紋套筒用量經(jīng)審核通過后,項目工程部再根據(jù)總計劃制訂詳細的材料供應(yīng)計劃,進場計劃應(yīng)以滿足現(xiàn)場實際需要為基準。材料進場后,物資部門應(yīng)嚴格按采購供應(yīng)程序進行操作、按物資驗收程序進行驗收,不合格物資嚴禁進場使用。綁扎絲可采用20號鐵絲(火燒

8、絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求??刂苹炷帘Wo層用的混凝土墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。4.3.3.工具準備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。五、主要施工方法及措施5.1.鋼筋工程的一般規(guī)定5.1.1.鋼筋的檢驗與存放1. 鋼筋進場必須具有出廠證明書或試驗報告單(若為復(fù)印件,合格證上應(yīng)有復(fù)印人簽名及原件存放處并蓋紅章),鋼筋進場由項目材料員驗收,同時項目試驗員分批量做機械性能試驗,如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷,焊接性能不良和機械性能顯著不正常時,應(yīng)另增鋼筋化學(xué)成份分析,不準不合格鋼材用于本工程。2. 鋼筋取樣:同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨

9、狀態(tài),60t為一驗收批。按照鋼筋規(guī)格型號的不同分別依據(jù)不同的標準,按照一定取樣數(shù)量分別做拉伸和彎曲試驗(具體詳見下表)。試驗時,如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時,則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣,做第二次試驗,如仍有項目不合格,則該批次鋼筋不予驗收,禁止使用。編名稱依據(jù)標準試驗項目取樣數(shù)量號1熱扎帶肋鋼筋gb/t1499-1998拉伸試驗(a s、gb、5 5)、彎曲試驗每一驗收批取一組試件(拉伸、彎曲各2個)2熱扎光圓鋼筋gb13013-913熱扎圓盤條gb/t701-1997拉伸試驗(a s、ab、5 10)、彎曲試驗每一驗收批取一組試件(拉伸1個、彎曲2個取自不同盤)3.對結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋

10、應(yīng)進行檢驗,檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列要求:鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25;鋼筋屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3。4. 鋼筋進場后必須嚴格分批、分等級、分牌號、分直徑、分長度分別掛牌堆放,不得混淆。5. 存放鋼筋的場地堅實、平整,本工程鋼筋堆放地設(shè)在基坑?xùn)|北側(cè),在已硬化路面上,依據(jù)鋼筋長度澆筑350mm高混凝土長條凳,用于堆放剛進場還未加工鋼筋,已加工好鋼筋堆放時鋼筋下面應(yīng)墊墊木,墊木厚度200mm,間距1500mm。6. 半成品鋼筋要分部、分層、分段及構(gòu)件名稱,按號碼順序堆放,同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起,并有明顯標識,標識上注明構(gòu)件名稱、

11、部位、鋼筋、尺寸、直徑、根數(shù)。5.2.2、鋼筋接頭形式本工程鋼筋直徑大于等于18_的統(tǒng)一采用直螺紋套筒連接,鋼筋直徑小于18mm的采用綁扎搭接??v向受力鋼筋最小錨固長度見下表:直徑c20c30彡c40(mm)i級鋼ii級鋼iii級鋼i級鋼ii級鋼iii級鋼i級鋼ii級鋼iii級鋼826420016810330250210123964923003722523121457443436416656496416188826665582098074062022107881468225122592577528148411489523216961312108840212016401360縱向受力鋼筋最小搭接

12、長度:修正系數(shù)lae (取_正系數(shù)為1.4)鋼筋縱向受力鋼筋最小錨固長度u(適合于本工程框架三級抗震情況)直徑c20c30彡c40(mm)i級鋼ii級鋼iii級鋼i級鋼ii級鋼iii級鋼i級鋼ii級鋼iii級鋼8370280235104623502941255468942052135343714804608510169186945821.1.1.鋼筋的翻樣鋼筋翻樣應(yīng)在詳細了解所有圖紙、設(shè)計交底、技術(shù)洽商等要求基礎(chǔ)上,結(jié)合設(shè)計規(guī)范中的構(gòu)造要求及施工驗收規(guī)范的質(zhì)量控制標準統(tǒng)一考慮,特別應(yīng)注意滿足抗震規(guī)范和圖紙指定的抗震構(gòu)造圖集要求。翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序,考慮鋼筋占位避讓關(guān)系以確定

13、加工尺寸。應(yīng)重點注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質(zhì)量控制點。通長鋼筋應(yīng)考慮直螺紋連接各接頭允許長度誤差積累和端頭彎頭方向控制,以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準確,根據(jù)設(shè)計和構(gòu)造圖集的要求,鋼筋的錨固、搭接應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。5.2 .鋼筋的加工各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無誤后方可成批生產(chǎn),外形尺寸較復(fù)雜的應(yīng)由配料工長和質(zhì)檢員檢查認可后方可繼續(xù)生產(chǎn),受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差-10mm、+4mm,箍筋(拉勾)內(nèi)凈尺寸允許偏差-3mm、+2mm。鋼筋表面應(yīng)潔凈,無泥土、油污和殼銹,否則應(yīng)清除干凈后使用。受到機械損傷或有裂縫、銹坑的鋼筋嚴禁使用。除銹及鋼筋清理應(yīng)

14、在鋼筋綁扎前完成。鋼筋切斷時應(yīng)根據(jù)不同長度長短搭配,統(tǒng)籌配料,一般應(yīng)先斷長料,后斷短料,減少短頭,減少損耗。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料,以防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。在安裝鋼筋切斷機的刀片時應(yīng)注意螺絲要緊固,刀口要密合,應(yīng)根據(jù)所斷鋼筋的直徑粗細調(diào)整固定刀片與沖切刀片刀口的距離,以防止產(chǎn)生馬蹄或起彎現(xiàn)象。如在切斷過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴重的彎頭應(yīng)予以切除,對于機械連接接頭的鋼筋,必須用切割機將鋼筋表面切平。1. 使用鋼筋彎曲機時應(yīng)根據(jù)鋼筋等級、直徑所要求的圓弧彎曲曲率半徑大小及時更換彎心軸套,保證鋼筋彎曲曲率半徑符合規(guī)范要求。2. 鋼筋加工方法:采用調(diào)直機對鋼筋進行調(diào)直(a6-a10),粗鋼筋

15、主要采用錘直和扳直的方法進行調(diào)直;采用鋼絲刷對鋼筋除銹,帶顆粒狀、片狀生銹或除銹后有嚴重的麻坑的鋼筋禁止用于工程上;采用鋼筋切斷機進行鋼筋下料,按照鋼筋配筋單指定的標準進行下料,下料時要考慮鋼筋的拐腳長度、搭接倍數(shù)、平直長度和高度等,發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)及時與項目部技術(shù)部聯(lián)系,防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。3. 用于墻、板的i級鋼筋的末端需作180°彎鉤,其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。ii級鋼筋末端需作90°或135°彎折時,d彡25彎曲直徑為鋼筋直徑的4倍;d>25彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的6倍,平直部分長度按圖紙設(shè)計要求

16、。箍筋為ii級鋼筋時,其彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑,且不小于箍筋直徑的4倍,彎鉤平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。后砌墻圈梁、構(gòu)造柱箍筋采用i級鋼筋時,末端做135°彎折,平直部分長度不小于箍筋直徑5倍。一敗舉_.一i級鋼筋末端180。彎鉤ii級鋼筋末端90。彎鉤d<25 r=4dd>25 r=6dr鋼筋端面平頭 滾軋螺紋 絲頭質(zhì)量檢驗 帶帽保護j絲頭質(zhì)量抽檢j 存放待用配料成型應(yīng)以一段為一個單位制配。每個配料房旁的碼放區(qū)應(yīng)分為主鋼筋、箍筋、附加筋三個區(qū)。粗鋼筋下料(車絲)成型后,分梁(柱)每條軸線自成一體逐一碼放。掛牌標明層高、軸線號。箍筋制配完畢,應(yīng)按直徑、尺寸

17、大小分類碼放,以便于發(fā)放。附加鋼筋制配完畢應(yīng)單獨碼放,隨梁所用單獨發(fā)放。鋼筋發(fā)放一律以翻樣單數(shù)量為準,以一根軸線為單元,即本梁主筋,架立筋、腰筋、負彎矩筋、箍筋、附加筋逐次發(fā)放,以避免遺漏、缺失或多發(fā)。5.3.鋼筋連接(剝肋滾軋直螺紋連接)5.3.1. 施工準備對參加直接滾軋直螺紋接頭施工的人員進行技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后持證上崗。鋼筋應(yīng)先調(diào)直并用無齒鋸切去端頭15mm,保證切口端面與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或扭曲。作業(yè)前進行安全和技術(shù)交底。5.3.2. 工藝流程1.鋼筋絲頭加工按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸,先將滾絲器與鋼筋規(guī)格調(diào)整一致,螺紋滾軋長度為套筒長度的一半。鋼筋絲

18、頭螺紋應(yīng)飽滿,螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣,累計長度不超過三個螺紋周長。鋼筋連接套筒表面不得有裂紋,表面及內(nèi)螺紋不得有嚴重的銹蝕,絲頭加工完畢后,應(yīng)立即帶上保護帽或擰上連接套筒防止搬運鋼筋時損壞絲頭。操作工人每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)查一次絲頭質(zhì)量并剔除不合格絲頭。2.連接要求連接的材料應(yīng)有鋼材出廠合格證,經(jīng)檢驗合格的連接套,應(yīng)有明顯的規(guī)格標記,一端應(yīng)用密封蓋扣緊;連接套不能有嚴重的銹蝕、油脂等影響混凝土質(zhì)量的缺陷或雜物;連接套搬包裝箱運過程應(yīng)輕拿輕放,避免拋壓、雨淋、玷污和損壞,包裝箱應(yīng)按規(guī)格型號在庫房里碼放整齊。連接套的屈服承載力和抗拉承載力不小于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標準值

19、的1.10倍。標準型連接套的外形尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定:規(guī)格(mm)螺距(mm)長度(mm)外徑(mm)螺紋直徑(mm)182.5552919202.5603121222.5653323253.0703926283.0804429323.09049333.現(xiàn)場連接接現(xiàn)場準備干凈木箱存放套筒的絲扣,保證絲扣干凈、無損。連接套筒的外露端采用塑料保護蓋保護。滾軋直螺紋接頭的連接采用管鉗和力矩扳手進行施工。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑(mm)16-1820-22252832擰緊力矩(n m)100200250280320被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置,偏差不大于1個螺距,并用工作扳手擰緊,使

20、兩鋼筋端面頂緊,連接好后套筒兩端外露完整有效扣不得超過1個完整絲扣。先用工作扳手將連接套與另一端鋼筋擰到位,再將另一端鋼筋與擰到位;接頭的抗拉強度4.接頭的連接方法1)、標準型和變徑型接頭2)、活連接型接頭先對兩端鋼筋向連接套方向加力,使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣,然后旋轉(zhuǎn)連接套,并到位擰緊。5.4.鋼筋的綁扎及安裝5.4.1.基礎(chǔ)鋼筋綁扎1. 施工順序定位放線一鋪集水坑、泵坑短向鋼筋一綁扎集水坑長向鋼筋一綁扎集水井坑構(gòu)造鋼筋一下層縱向鋼筋一基礎(chǔ)梁鋼筋骨架定位(下層橫向鋼筋)一混凝土墊塊固定一綁扎成網(wǎng)一馬凳鋼筋一上層縱向鋼筋一上層橫向鋼筋一綁扎成網(wǎng)2. 施工方法為了有效控制底板鋼筋保護層厚度,

21、采用70x 70x40mmc30細石混凝土墊塊,間距1.5x1.5m梅花狀布置。上下層的鋼筋之間用c25馬凳支撐,間距1.5m,通長布置。在綁扎底板鋼筋前,應(yīng)先在墊層上彈好鋼筋擺放的位置線,對于下層鋼筋,綁扎時短向鋼筋置于長向鋼筋的下側(cè),對于上層鋼筋,綁扎時短向鋼筋置于長向鋼筋的上側(cè)。由于基礎(chǔ)梁高1300,且梁主筋較密自重很重,為避免主梁上筋在自重作用下下沉變形,特采用c25鋼筋焊接成同梁高的馬鐙,每1.5m 一道布置。此時綁扎過程中需注意電氣接地的預(yù)埋穿插;基礎(chǔ)底板及筏板基礎(chǔ)梁的鋼筋接頭位置:本工程基礎(chǔ)底板鋼筋接頭采用剝肋滾軋直螺紋連接,鋼筋接頭為一級等強連接,所以鋼筋接頭位置不受限制,但同

22、一截面內(nèi)接頭鋼筋面積占總面積的百分率不大于50%。底板鋼筋綁扎完成后在面筋上放出插筋邊線,并用紅油漆做好標記。施工縫處理一彈線一修整預(yù)留筋一綁暗柱立筋一綁暗柱箍筋一剪力墻豎向鋼筋一主筋定位梯子筋一綁橫筋一綁拉筋或支撐筋一綁墊塊2. 根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求,剪力墻豎向鋼筋接頭錯開50%,錯開間距彡35d,且不小于500mm(c18=630mm、b16=560mm),第一接頭點距樓面不小于500mm (c18=810mm、 b16=720mm)。3. 須嚴格控制鋼筋的保護層厚度,墻體水平筋綁扎時多綁二道,高出板400mm (第一道水平筋離板面50mm),以防止墻體插筋移位。底(樓)板混凝土上放線后校正

23、墻插筋和下層伸出墻筋,發(fā)現(xiàn)移位后,可將鋼筋按1: 6的比例上彎,使其就位,以保證保護層的厚度。4. 扎絲多余部分向內(nèi)彎折,以免因外露造成銹斑,墻體雙層鋼筋網(wǎng)片之間采用拉結(jié)筋進行拉接,拉結(jié)筋與外皮水平筋及豎向筋鉤牢,剪力墻雙排筋外側(cè)對應(yīng)綁塑料墊塊,墊塊綁扎在外側(cè)主筋上。橫、豎間距均為800mm,呈梅花形布置,且每個墊塊距角部均不小于50mm。5. 為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直、間距均勻正確、鋼筋保護層厚度滿足設(shè)計要求,墻體兩側(cè)鋼筋之間采用梯形支撐筋,型號同墻筋。支撐筋在墻頂通長設(shè)置,在墻體中間間隔設(shè)置,豎向間距為1500mm (遇到不符合鋼筋間距模數(shù)可以根據(jù)鋼筋間距調(diào)節(jié)),水平間距為1200mm

24、(遇到不符合鋼筋間距模數(shù)可以根據(jù)鋼筋間距調(diào)節(jié)),豎向梯子筋的搭結(jié)長度、搭結(jié)位置與同一墻體內(nèi)的豎向鋼筋相同。具體做法詳見下圖:同墻體鋼筋直徑水平筋=4豎筋限位筋同=豎筋綁牢4說明:圖中“h”為墻體豎筋高度“h”為墻體橫筋間距“c ”為砼墻厚減去保護層厚度。豎向梯子限位筋比墻體豎筋_提高一級2-2剖面12001-1剖面水平梯形架使用示意圖豎向梯形架使用示意圖6.為保證墻體厚度,可采用b12的短鋼筋(其長度與墻體厚度相同,端頭刷防銹漆)作內(nèi)撐,短鋼筋的兩端橫向各焊上長5cm的b12鋼筋頭,短鋼筋內(nèi)撐與主筋綁扎固定,分布間距800x800,呈梅花形布置。7.過梁箍筋自洞邊5cm起線,在暗柱兩邊各設(shè)一個

25、箍筋,頂層沿梁長設(shè)置。在墻筋綁扎完畢后,為保證門窗洞口位置正確,應(yīng)校正門窗洞口節(jié)點的主筋位置,并在洞口的暗柱筋上打好標高線,嚴格控制保護層的厚度。為防止門窗移位,在安裝門窗框的同時,用b12 (端頭刷防銹漆)鋼筋在洞口焊好上、中、下三道限位(將限位焊在墻體水平筋的附加筋上,嚴禁焊在暗柱主筋上)。8.設(shè)備安裝的線盒、套管、線管等嚴禁與主筋焊接,應(yīng)附加鋼筋進行固定。5.4.3.柱鋼筋綁扎1.施工順序立柱筋一套箍筋一連接柱筋一畫箍筋間距一放定位筋一綁扎鋼筋一塑料墊塊2.施工方法綁扎前,首先檢查縱向鋼筋位置是否正確,如有偏位按1: 6的坡度進行調(diào)整。柱(墻)鋼筋接頭按照50%錯開35d距離;柱箍筋綁扎

26、時開口方向間隔錯開。其中框架柱及暗柱第一個接頭留置在距板面上不小于500mm,且不小于1/6樓層凈高(地上取750mm),且不小于柱長邊尺寸,第二個接頭距離第一個接頭不小于 500mm 或 35d。對豎向鋼筋的連接接頭進行外觀檢查及力學(xué)試驗,合乎要求后方可綁扎箍筋。接好豎向受力鋼筋后,將箍筋套入,套好后按照圖紙要求間距在柱的對角鋼筋上用粉筆自混凝土面起5cm起劃線(當(dāng)為連墻柱時取3cm),按畫好的箍筋位置線自上而下的綁扎。箍筋面應(yīng)與主筋垂直綁扎,箍筋轉(zhuǎn)角與主筋每個交點均需綁扎,彎鉤在柱上四角相間布置,使主筋緊貼箍筋,并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉(zhuǎn)。在綁扎過程中要保持箍筋彎鉤為135&

27、#176;。在柱箍筋由上而下連續(xù)綁扎過程中,在梁柱節(jié)點部位應(yīng)根據(jù)該區(qū)段的間距進行綁扎,嚴禁因操作難度大而漏扎。綁扎時應(yīng)將交點綁扎牢固,滿足抗震要求。鋼筋綁扎完畢后,在箍筋上卡專用塑料墊塊,以保證主筋和箍筋保護層厚度滿足要求,塑料墊塊在柱子側(cè)面按照縱橫每1.5m不少于兩個成梅花形排列,距轉(zhuǎn)角不小于50mm。為防止柱筋在澆筑混凝土?xí)r偏位,同時控制柱筋的保護層,在柱筋根部以及上、中、下部增設(shè)鋼筋定位卡,具體形式見下圖:保證柱主筋位置準確的卡具1. 施工順序主梁主筋一放梁定位箍一梁箍筋一次梁主筋一放梁定位箍一梁箍筋一塑料墊塊固定。2. 施工方法梁采用封閉箍。先在梁四角主筋自支座邊50mm起畫箍筋分隔線

28、,對接頭進行連接,將四角主筋穿上箍筋,按分隔線綁扎牢固(主次梁交界處箍筋距次梁50mm),然后綁扎其它鋼筋。梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時,兩排鋼筋應(yīng)墊以同直徑的短鋼筋。梁板鋼筋如有彎鉤時,上層鋼筋彎鉤朝下,下層鋼筋彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋在中層,主梁鋼筋在下。框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密,注意梁頂面主筋間的凈間距要留有25mm,以利灌筑混凝土。梁筋25mm厚的砂漿保護層墊塊全綁在主筋下,側(cè)面采用塑料墊塊,綁在箍筋上。5.4.5.板鋼筋綁扎1. 施工順序彈板鋼筋位置線一板下鐵綁扎一洞口附加鋼筋一水電配管一板上鐵綁扎一墊塊固定。2. 施工方法綁扎前應(yīng)清理干凈模

29、板上的鋸末、碎木頭、電線頭、管頭等雜物,先擺放受力主筋,后擺放分布筋。單向板除外圍兩根筋相交點全部綁扎外,其余可交錯綁扎,雙向板相交點必須全部綁扎。當(dāng)板上部筋為負彎矩筋,綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎,保證鋼筋在同一條直線上,端部平齊,外觀美觀。板厚為120 (160),樓板雙層鋼筋網(wǎng)片之間加b14馬凳鐵,間距600mm,通c1_dl rh hd315mm保護層墊塊100100010014鋼筋d4長布置,保證上鐵位置準確,如下圖。下鐵保護層采用40*40*15mm厚砂漿墊塊控制,間距為1000*1000mm。懸挑板馬鐙防止在距懸挑板根部100mm150mm處,切實保證懸挑板上網(wǎng)鋼筋的

30、保護層。5.4.5. 后澆帶鋼筋后澆帶鋼筋綁扎,穿過后澆帶的梁筋不斷,板筋也不斷。如板筋需斷開,可互相搭接750mm,且搭接位置不應(yīng)在同一斷面上,在同一斷面的接頭數(shù)不能超過總數(shù)的 50%。5.4.6. 樓梯鋼筋樓梯休息平臺錨固到墻體內(nèi)的鋼筋在墻體施工時提前預(yù)埋,墻體模板拆除后,將鋼筋剔鑿出來調(diào)直后與板內(nèi)鋼筋綁扎搭結(jié)。構(gòu)造柱位置對照結(jié)施和建施圖,依據(jù)結(jié)構(gòu)總說明確定,在施工現(xiàn)場找準預(yù)埋區(qū)域,凡建筑圖上后砌墻長度大于5m、丁字墻、轉(zhuǎn)角處均需要預(yù)留插筋,按照結(jié)構(gòu)總說明要求,構(gòu)造柱截面尺寸為250x墻厚,箍筋中8200,主筋為4b12,插筋上綁扎兩道定位箍,相應(yīng)的梁板底部也應(yīng)設(shè)置預(yù)留鋼板(詳見下圖)。5

31、.5.預(yù)留預(yù)埋在結(jié)構(gòu)開始施工之前,即著手進行預(yù)留預(yù)埋的統(tǒng)計工作,并編制詳細的作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)施工。為了防止施工時幕墻、填充墻鐵件、機電預(yù)埋管、線盒等偏位,采用在其四周增設(shè)附加鋼筋。下圖為線盒定位示意圖。序號起步筋的位置要求距離1框架柱箍筋距樓板5cm2框架梁箍筋距柱邊5cm3板主筋、負彎距筋距柱邊5cm4第一根墻豎筋距柱邊5cm5墻第一根水平筋距板面5cm6暗柱第一根箍筋距板面3cm7過梁箍筋距暗柱邊5cm8過梁入柱箍筋距暗柱邊5cm5.7. 成品保護墻、柱鋼筋綁扎后不準踩踏,攀高時應(yīng)通過腳手架或操作平臺。樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后,樓層上鋪墊腳手板,搭設(shè)棧道,嚴格禁止在樓層上面直接踩踏行

32、走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工修理因振搗而發(fā)生偏位的鋼筋,以保證各種鋼筋位置的正確性。綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。5.8. 質(zhì)量通病5.8.1.鋼筋位移:柱、墻伸出筋移位,偏差超過設(shè)計要求,造成上下筋搭接不上,影響支?;虮Wo層過大。2. 原因分析:柱鋼筋雖自檢合格,但固定措施不可靠,發(fā)生變位,墻體鋼筋網(wǎng)變形。操作人員為操作方便,隨意扳動墻體上部的伸出筋,事后又未整理復(fù)位。洞口加強筋偏移,主要是因鋼筋沒有吊垂直就綁扎(特別是電梯井門洞口,容易左右偏移)。墊塊沒有認真設(shè)置,振搗砼時鋼筋位置亦容易偏移。雙排筋中間未綁定位連接筋。砼振搗時碰擊鋼筋,甚至將箍筋振松張開,使立筋位移。3. 預(yù)防措施:澆筑

33、混凝土?xí)r留鋼筋工整理鋼筋,防止人為造成鋼筋位移,砼初凝前,拉線排尺,二次整理鋼筋。暗柱插筋的柱腳與板下層鋼筋綁牢,上面與上層鋼筋綁牢,并加設(shè)兩個箍筋。其中一個箍筋放置在板頂面鋼筋上,另一個安放在板面以上300毫米處。樓層豎向鋼筋采用二種方法固定,一是在墻體上口增加保護層墊塊和“s”鉤來保證豎向鋼筋的位置;二是在澆注板砼前進行預(yù)放線,即在相互垂直方向的墻體鋼筋或側(cè)模上做出標記,隨澆注混凝土隨拉線調(diào)整鋼筋位置。5.9.質(zhì)量標準5.9.1.保證項目鋼筋的質(zhì)量、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋焊接接頭的機械性能結(jié)果,必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。缺

34、扣、樹口的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確,綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定,搬長度不小于規(guī)定值。箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求,彎鉤角度為135°,彎鉤平直長度為10d。允許偏差項目項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度±10鋼尺檢查2網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔,取其最大值3骨架的寬度、高度±5鋼尺檢查4骨架的長度-10、 +4鋼尺檢查5受力筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點,取其最大值6受力筋排距±5鋼尺量兩端、中間各一點,取其最大值7綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距±10鋼尺量連續(xù)三檔,取其最大值8鋼筋

35、彎起點位移20鋼尺檢查9受力鋼筋保護層梁、柱+3、 -2鋼尺檢查墻、板+3、 -2鋼尺檢查六、質(zhì)量保證措施6.1.質(zhì)量管理體系:根據(jù)公司質(zhì)量方針、is0-9002質(zhì)量標準和公司質(zhì)量保證手冊,推行“一案三工序管理措施”即“質(zhì)量設(shè)計方案、監(jiān)督上工序、保證本工序、服務(wù)下工序”和qc質(zhì)量管理活動。項目部建立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組,對施工中的每一道工序進行控制。鋼筋工程質(zhì)量控制流程圖由技術(shù)人員向工長和質(zhì)檢員進行方案交底,在鋼筋綁扎施工前,由工長向操作工人進行詳細的技術(shù)交底,包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護層厚度和機械連接的位置等,并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。由技術(shù)部、物資部、工程部對進場原材料的出廠證明、材質(zhì)證明進行收集檢查,并進行交檢。嚴格執(zhí)行“三按”、“三檢”和“一控”。其中“三按”:嚴格按圖紙、按工藝、按規(guī)范標準施工?!叭龣z”:自檢、

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