雙向八車道公路橋梁工程施工組織設(shè)計#山東#斜拉橋#鉆孔灌注樁#橋梁伸縮縫#附示意圖

1、聊城市徒駭河湖南路橋梁工程實施性施工組織設(shè)計濟南城建集團有限公司聊城徒駭河湖南路橋梁工程項目經(jīng)理部二一一年五月目 錄第一章 工程概況2第二章 主要工程施工方案4第三章 工期的保證體系和保證措施41第四章 質(zhì)量保證措施和保證體系45第五章 安全生產(chǎn)管理體系及保證措施51第六章 環(huán)境保護、水土保持保證體系及保證措施53第七章 文明施工、文物保護保證體系及保證措施56第八章 項目的風(fēng)險預(yù)測及防范，事故應(yīng)急預(yù)案59第九章 其他應(yīng)說明的事項62第一章 工程概況1 工程簡介湖南路大橋全長為316.86m（含臺背），橋梁全寬為51.5m，全橋按照四聯(lián)設(shè)計（a1、a2、a3、a4）。橋梁橫斷面為：3m（人行道

2、）+4m（非機動車道）+3m(機非分隔帶)+31.5m（機動車道）+3m(機非分隔帶)+4m（非機動車道）+3m（人行道）=51.5m。過橋管線擱置在人行道孔洞內(nèi)。a3聯(lián)（主橋）橋型采用雙索面無背索斜拉橋，a3聯(lián)跨徑組合為30+92+30=152m；a1、a2、a4聯(lián)（引橋）采用預(yù)應(yīng)力混凝土簡支組合箱梁，西側(cè)a1聯(lián)跨徑組合為3×22=66m，西側(cè)a2聯(lián)跨徑組合為2×21.5=43m，東側(cè)a4聯(lián)跨徑組合為25+30=55m。橋梁立面布置圖橋梁平面布置圖圖1-1.1橋型總體布置圖2 氣候、水文地質(zhì)情況（1）地形地貌本工程位于黃河沖積平原上，地貌單元單一，場地地形除河岸附近相對低

3、外其它稍平坦。該場地地下水為第四系孔隙潛水，地下水靜止水位埋深為 1.66.9米、地下水的主要補給來源為徒駭河河水，主要排泄方式為大氣蒸發(fā)及城市用水。（2）氣候?qū)倥瘻貛Т箨懶詺夂?，年平均氣?3.3度，年平均無霜期214天，最長結(jié)冰期103天，年平均降雨量556.8mm，年平均日照時數(shù)2635.4小時，相對濕度63%，最大凍土深度0.5米，最大日降雨量273.7mm/日，最大雪壓176pa。全年各風(fēng)向頻率為偏南風(fēng)最多達(dá)30-40%。其次是北到東北風(fēng)頻率占20-30%。主導(dǎo)風(fēng)向為東南和東北。全年平均風(fēng)速3.4-3.9米/秒，最大風(fēng)速23.2米/秒，最大瞬時風(fēng)速35米/秒，最大風(fēng)壓336pa，最大

4、瞬時風(fēng)壓765pa。（3）水文地質(zhì)場地范圍內(nèi)，地基土屬第四系全新統(tǒng)沉積物。 3 規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1）道路等級：城市主干路。2）汽車荷載等級：公路-i級，雙向八車道；人群荷載：按規(guī)范取值。3）設(shè)計車速：60km/h。4）橫斷面路基全寬51.5m，3m（人行道）+4m（非機動車道）+3m(機非分隔帶)+31.5m（機動車道）+3m(機非分隔帶)+4m（非機動車道）+3m（人行道）=51.5m5）路面：瀝青混凝土路面6）設(shè)計洪水頻率：1/300第二章 主要工程施工方案1鉆孔灌注樁施工1.1工程概述本標(biāo)段7#主墩樁基直徑1.8米，共計36棵，總長2340m；6#墩樁基直徑為1.8m，共計8棵，總長484

5、m；其它墩、臺位樁基直徑均為1.2m，共計106棵，總長4169m。 1.2 場地準(zhǔn)備本標(biāo)段多處地段地勢均較為平坦，將原面平整后壓實，即可作為鉆孔平臺。平臺內(nèi)要預(yù)留出泥漿溝。1.3 生產(chǎn)準(zhǔn)備1)原材料 砂石料、水泥等原材料必須是經(jīng)監(jiān)理檢測認(rèn)可的產(chǎn)地或廠家，并嚴(yán)格按照規(guī)范和監(jiān)理要求的檢測頻率和檢測手段進(jìn)行檢測，確保原材料合格。2)機械、設(shè)備和本項工程相關(guān)的所有機械設(shè)備必須提前完成檢查和調(diào)試，并確保在施工中能夠正常運作。3)試驗室試驗室應(yīng)在開工前完成水下c25#混凝土配合比設(shè)計，并經(jīng)過監(jiān)理批準(zhǔn)。試驗室應(yīng)準(zhǔn)備好檢測泥漿指標(biāo)的儀器。1.4 技術(shù)準(zhǔn)備1)測量放樣測量放樣按照測量組制定的地下樁測量放樣方案

6、付諸實施。在開鉆前，必須復(fù)測。2)技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底在開鉆前，按照公司和項目部的相關(guān)規(guī)定，對技術(shù)人員和施工人員進(jìn)行專項技術(shù)培訓(xùn)。按規(guī)定層層進(jìn)行技術(shù)交底。由總工主持對施工技術(shù)人員和管理人員進(jìn)行技術(shù)交底；由工程部會同施工隊技術(shù)員對班組長進(jìn)行技術(shù)交底；由班組長對所屬人員進(jìn)行技術(shù)交底。3)安全培訓(xùn)根據(jù)公司規(guī)定，在開工前，要對全體員工做針對性的安全知識培訓(xùn)和再教育。1.5 鉆孔灌注樁施工1.5.1 鉆機選型根據(jù)工程地質(zhì)情況，擬采用旋挖鉆機進(jìn)行樁基施工。靜態(tài)泥漿旋挖鉆機施工是通過旋挖鉆機的液壓系統(tǒng)及自重給筒式鉆頭或螺旋式鉆頭施加壓力，鉆頭在負(fù)載條件下通過鉆桿的旋轉(zhuǎn)使其旋挖鉆進(jìn)，當(dāng)筒式鉆頭或螺旋式鉆頭盛滿鉆

7、渣后，鉆桿收縮，將筒式鉆頭或螺旋式鉆頭提出孔外，打開筒式鉆頭底部封蓋或通過鉆桿帶動螺旋鉆頭旋轉(zhuǎn)以清除鉆頭內(nèi)的鉆渣。同時用泥漿泵向孔內(nèi)注入泥漿，在孔壁快速形成一層薄膜以減小失水率，保持空內(nèi)的水頭高度。根據(jù)現(xiàn)場鉆孔情況及工期計劃及時調(diào)整鉆機數(shù)量。1.5.2 護筒埋設(shè)護筒宜用10mm的鋼板制作，內(nèi)徑大于樁徑30cm，護筒高1.5m，用旋挖鉆機將護筒壓入土層中，使護筒中心與樁設(shè)計中心一致，中心偏差不大于5cm，傾斜度偏差不大于1%，護筒頂面標(biāo)高宜高于地下水位1.52.0m，高出地面15cm。1.5.3 測量定位測量其地面標(biāo)高，根據(jù)施工需要定出施工平臺標(biāo)高。準(zhǔn)確測量定出樁基中心位置。護筒埋設(shè)好后應(yīng)復(fù)核樁

8、位，設(shè)置十字護樁。1.5.4鉆機就位對中履帶式旋挖鉆機有自動行走系統(tǒng)，旋挖鉆機行走就位對中，對中完成后設(shè)置并鎖定樁基中心相對坐標(biāo)，設(shè)定樁基中心護筒頂坐標(biāo)為（0，0，0），并將其輸入旋挖鉆機電腦系統(tǒng)。用全站儀或經(jīng)緯儀復(fù)核鉆桿垂直度。1.5.5泥漿池、開挖及泥漿調(diào)制1）泥漿池開挖施工前選定泥漿池及沉淀池的位置，以9#為例，泥漿池放置于橋位北側(cè)，且位于橋位外側(cè)。泥漿池宜高于護筒，以便二次泵吸反循環(huán)清孔時泥漿經(jīng)過泥漿槽流入孔內(nèi)。根據(jù)樁基的直徑及孔深確定泥漿池及沉淀池的大小，泥漿池的體積宜為井孔體積的1.5倍。泥漿循環(huán)利用，施工完畢回填泥漿池基坑。2）泥漿調(diào)制針對砂土層易坍塌的特點，要求配置的泥漿護壁速

9、度快、效果好。因此選擇由膨潤土、純堿（na2co3）、及水?dāng)嚢瓒傻膬?yōu)質(zhì)泥漿，其比例為： 1000kg水摻加65kg膨潤土，纖維素（cmc）用量0.1kg，純堿用量為0.4kg。配比和各項性能分別如下表所示：泥漿的配比表材料名稱水膨潤土纖維素（cmc）純堿配合比（kg）1000650.10.4鮮泥漿各項性能項目比重粘度(s)靜切力(pa)含砂率(%)酸堿度hp膠體率(%)失水率(ml/30min)泥皮厚(mm)穩(wěn)定性數(shù)值1.061.1182225<2%1012>98%1422<2<0.033）泥漿各種材料及外加劑的作用膨潤土：膨潤土的主要作用是造漿功能，相對于粘土，造漿

10、率較高。確保泥漿有優(yōu)良的工作性能。纖維素（cmc）：主要作用事孔壁快速形成一層薄膜，而降低失水率，減小水量的滲透，達(dá)到保水的效果。工業(yè)純堿：工業(yè)純堿的主要作用是使泥漿的ph值增大，將泥漿中的顆粒分散，顆粒表面負(fù)電荷增加，增強其吸附能力和水化膜厚度，從而提高泥漿的膠體率和穩(wěn)定性。在造漿過程中對泥漿池中的相對密度、粘度、酸堿度、膠體率等性能指標(biāo)進(jìn)行檢測，泥漿的各項指標(biāo)符合上表中的要求后投入使用，泥漿池中的泥漿循環(huán)使用前適檢測其含砂率、相對密度、粘度、酸堿度膠體率等性能指標(biāo)，泥漿池中泥漿的含砂率不宜超過0.5%。否則泥漿應(yīng)經(jīng)過沉淀后將沉淀物清理干，對泥漿池中的泥漿重新進(jìn)行調(diào)配。砼灌注過程中快速聚集、

11、分層而加速沉淀，沉淀后的泥漿用泥漿泵抽到泥漿池中，經(jīng)調(diào)制后再循環(huán)使用。1.5.6鉆孔用全站儀或經(jīng)緯儀復(fù)核鉆桿垂直度，開始旋挖鉆進(jìn)時，在護筒刃腳處，宜低檔慢速鉆進(jìn)，使刃腳處有牢固的護壁。鉆至刃腳下1m后可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)，在通過砂層時，放慢鉆進(jìn)速度，進(jìn)尺速度不得超過3m/小時，增加鉆機空鉆循環(huán)圈數(shù)；適當(dāng)加大泥漿比重至1.15以加強護壁效果。旋挖鉆機挖出的泥漿等用裝載機清理出施工現(xiàn)場。每鉆進(jìn)2m或地層變化處應(yīng)從鉆筒取樣查明土質(zhì)并記錄，與設(shè)計資料核對。樁基在旋挖鉆進(jìn)過程中要對樁位進(jìn)行復(fù)測，在孔深20米，40米及終孔時，用檢孔器（檢孔器用鋼筋做成，其外徑為鉆孔樁設(shè)計值，長度等于孔徑的46倍）檢查垂

12、直度、孔徑，以便及時調(diào)整鉆頭直徑。在鉆進(jìn)過程中，定時檢測泥漿的主要指標(biāo)，主要是檢測泥漿的比重和含砂率。邊旋挖鉆進(jìn)邊用泥漿泵從泥漿池中向孔內(nèi)注入泥漿，保持孔內(nèi)的水頭高度。1.5.7成孔檢測樁基成孔后，用自制檢孔器檢查孔的垂直度、孔徑，用筒式鉆頭清除孔底沉淀，用測繩查測孔深，同時宜用鋼尺復(fù)核測繩的長度。清孔后泥漿性能指標(biāo)一覽表相對密度粘度(pa·s)含砂率(%)膠體率(%)失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)1.031.11720298201.51.5.8清孔 檢孔完成后用筒式鉆進(jìn)行掏渣清孔，清孔過程中速度不宜過快，同時保持孔內(nèi)的水頭高度。1.5.9鋼筋籠制作與安裝1）鋼

13、筋籠制作首先對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度、數(shù)量核對，鋼筋表面應(yīng)保持潔凈和平直。鋼材進(jìn)場后用墊木或其他方法墊起，工地臨時保管鋼筋時，應(yīng)選擇地勢高，地面干燥的露天場所，根據(jù)天氣情況，在雨雪天氣，必要時加蓋雨棚布。鋼筋加工時，按照施工設(shè)計圖紙結(jié)合鋼筋原材料尺寸進(jìn)行配料、加工、制作、安裝,不得隨意改變鋼筋長度和構(gòu)造形式.鋼筋籠制作要點：鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質(zhì)保資料，檢查合格后再按設(shè)計和施工規(guī)范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規(guī)格、數(shù)量和制作質(zhì)量。鋼筋籠和檢測管先行分節(jié)制作，制作在加工場地進(jìn)行。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段鋼筋籠每節(jié)長12m，鋼筋籠的尺寸在首節(jié)找齊。鋼筋籠采用墩粗直螺紋連接技術(shù)（墩粗直螺紋連接技術(shù)簡介見附

14、件一）。鋼筋籠在加工廠利用胎架加工，在相鄰兩節(jié)對拼連接并編號標(biāo)識后，才可以對鋼筋焊接固定。鋼筋籠制作時，先在制作好的加勁箍內(nèi)加焊“”支撐（支撐采用級鋼筋28），然后在底胎模上按設(shè)計間距進(jìn)行布置，并在底胎模及施工腳手架上加以固定。在固定主筋時，應(yīng)保證每根主筋縱向順直，避免出現(xiàn)蛇形或波浪形彎曲現(xiàn)象。每個斷面的接頭總數(shù)不超過50，相鄰主筋錯開1.5m。在每節(jié)鋼筋籠兩端接頭斷面錯開的1.5m范圍之內(nèi)，為方便鋼筋連接，螺旋鋼筋盤繞收攏預(yù)留在兩端頭接頭斷面外，暫不綁扎固定，待現(xiàn)場主筋連接好后，再下放綁扎到位。在螺旋鋼筋綁扎時，扎絲頭子要求不伸出鋼筋籠外。在施工現(xiàn)場，鋼筋籠對接時，必須按照編號一一對應(yīng)施工。

15、為了加強鋼筋籠連接的可靠性，除了按照規(guī)定抽檢鋼筋接頭進(jìn)行試驗外，要求每一根鋼筋的連接螺紋部分都必須用油漆做標(biāo)志，其長度為螺母長度的1/2。目視檢查時，只要發(fā)現(xiàn)沒有標(biāo)志的或者偏離3絲以上的，就視為不合格，必須重新連接或者采用焊接等其它措施。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應(yīng)采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)。所有鋼筋加工、焊接前根據(jù)具體施工

16、條件進(jìn)行試焊，然后進(jìn)行大批量施工。2）鋼筋籠安裝鋼筋籠安裝前應(yīng)檢查鋼筋根數(shù)、直徑、間距、鋼筋籠是否變形，焊接點、焊接長度、寬度、厚度滿足規(guī)范要求。為避免鋼筋籠起吊過程中局部受力發(fā)生變形。在吊車安放鋼筋籠時，每節(jié)鋼筋籠保證有三個吊點，且吊車大小鉤配合使用將鋼筋籠吊起。在孔口焊接，采用搭接焊，確保其上、下兩段成一直線，均勻入孔，并隨時調(diào)整鋼筋籠位置，避免碰掛孔壁及發(fā)生塌孔現(xiàn)象。1.5.10檢測管安裝檢測管安裝在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，鋼管下端與樁底平齊，上端要露出樁混凝土平面。檢測管安裝順直、牢固，用u型鋼筋套加固焊接到鋼筋籠子主筋上，u型鋼筋套間距適中。接縫無接茬，用套管焊接密封，不漏漿，套管長度不小于10

17、cm.檢測管必須灌水，檢測管兩端用3mm鋼板焊接密封。1.5.11下導(dǎo)管在沉淀速度5cm/h，沉淀厚度滿足規(guī)范要求的條件下安裝導(dǎo)管。根據(jù)孔深準(zhǔn)備足夠長度，不同節(jié)長的導(dǎo)管，導(dǎo)管直徑在28-35cm之間。導(dǎo)管在使用前，備有充足的頂絲及膠圈，導(dǎo)管應(yīng)順直、密封不漏水。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力p的1.3倍，導(dǎo)管可能承受的最大內(nèi)壓力計算式如下：pmax=1.3(rc×hxmax-rwhw) 式中:pmax導(dǎo)管可能承受到的最大內(nèi)壓力（kpa）；rc砼容重（kn/m3

18、），取24.0kn/m3;hxmax導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m）；rw孔內(nèi)泥漿的容重（kn/m3），取11.0kn/m3；hw孔內(nèi)泥漿的深度（m），不同套導(dǎo)管之間不能混用。導(dǎo)管安裝時，應(yīng)有專人檢查，每節(jié)導(dǎo)管應(yīng)用專用工具擰緊，節(jié)中口嚴(yán)密、牢固拆卸方便。導(dǎo)管底口距孔底距離不得大于40cm。1.5.12二次清孔 下完鋼筋籠及導(dǎo)管后需要進(jìn)行二次清孔，根據(jù)清孔速度決定是否需要采取氣舉反循環(huán)輔助清孔。灌注混凝土前，復(fù)測孔內(nèi)沉淀厚度，如果沉淀厚度不超過設(shè)計要求（5cm），則直接灌注水下混凝土；反之，則利用導(dǎo)管繼續(xù)清孔。清孔后，對孔底沉淀層厚度、泥漿指標(biāo)進(jìn)行檢測，達(dá)到要求后，立即灌注水下混凝土。hwh2h3h1h

19、c清孔完成后，孔底沉渣應(yīng)嚴(yán)格控制在設(shè)計要求以內(nèi)，泥漿指標(biāo)合格（泥漿相對密度：1.031.1；粘度：1720pas；含砂率：<2），并應(yīng)立即進(jìn)行檢查驗收。檢查驗收合格后，應(yīng)立即灌注水下混凝土，以免渣土重新沉淀，造成沉渣過厚而影響樁的承載力。1.5.13灌注水下砼砼采用商品混凝土。首盤砼控制應(yīng)使首灌混凝土后導(dǎo)管埋置深2m。首盤砼的容量最小應(yīng)滿足下式所需v(首盤砼數(shù)量計算公式)vh1×d2/4hc×d2/4 （見施工規(guī)范）式中v首盤砼最小容量（m3）h1孔內(nèi)砼高度達(dá)到hc時導(dǎo)管內(nèi)砼柱與導(dǎo)管外水壓平衡所需高度（m）h1hwrwrchc鉆孔初次灌注需要的砼面至孔底的高度，即導(dǎo)管

20、次埋深h2加導(dǎo)管底至孔底間距h3，h2至少為1.0米，h3為0.30.4米，當(dāng)孔底有沉淀時，應(yīng)將h3值適當(dāng)加大hw孔內(nèi)水面至初次灌注需要的砼面高度（m）d鉆孔直徑（m），有擴孔情況時，應(yīng)按擴孔后的直徑。d導(dǎo)管直徑（m） rw孔內(nèi)水或泥漿的容重（噸m3）rc砼拌合物的容重，取2.4（噸m3）為保險起見,取h30.5m,h2=2m經(jīng)計算，直徑1.8m的首盤砼為9.5m3，取10m3。導(dǎo)管上口安放漏斗，漏斗容量1m3，漏斗頂高應(yīng)滿足攪拌運輸車下灰的高度。為了保證首盤砼能埋住導(dǎo)管，開導(dǎo)管采用拔球法，其上用比導(dǎo)管直徑稍大一點的鋼板蓋住。開始灌注前，鋼板蓋密封導(dǎo)管口，罐車到位，向漏斗注入混凝土，待漏斗快滿

21、時，把蓋在導(dǎo)管口的鋼板蓋用吊機小勾抽掉，讓砼自由下落。這時候要調(diào)節(jié)罐車注入漏斗的下料速度，不能讓漏斗空料。為確保首盤砼灌注成功，在漏斗旁，可需準(zhǔn)備采用1-2臺滿載10m3的砼罐車，以滿足漏斗內(nèi)有混凝土，不能空料，防止灌注不連續(xù)。測量孔內(nèi)砼的灌注高度采用測錘法，以檢測導(dǎo)管埋深情況，便于拆導(dǎo)管。需由技術(shù)人員用2個測錘測深并相互對照，防止誤測。導(dǎo)管埋入砼中的深度一般控制在26m范圍之內(nèi)。每次拆卸導(dǎo)管后，導(dǎo)管埋入砼的深度應(yīng)不小于2m。 剛開盤時，埋深適當(dāng)加大，但不宜超過8m。混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，直至灌注的混凝土頂面高出圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師確定的截斷高度才可停止?jié)仓员ＷC截斷面以下的全部混凝土均達(dá)到強度

22、標(biāo)準(zhǔn)。后續(xù)砼灌注中，當(dāng)出現(xiàn)非連續(xù)性灌注時，漏斗中的砼下落后，應(yīng)當(dāng)牽動導(dǎo)管，并觀察孔口返漿情況，直至孔口不再返漿，再向漏斗中加入砼。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出一定高度，一般為0.51.0m，以保證混凝土強度，多余部分應(yīng)在承臺施工前鑿除，樁頭應(yīng)無松散層。終灌后應(yīng)解除鋼筋籠的孔口吊點，防止初凝過程中鋼筋參與砼受力而影響二者之間的握裹力。其它應(yīng)注意的灌注要點在最后灌注時，要核對混凝土的灌注量，適當(dāng)提高灌注漏斗的高度，使混凝土產(chǎn)生較大的沖擊力，以增加混凝土的壓力，提高混凝土密實性。為了保證樁頭混凝土質(zhì)量，最后灌注時導(dǎo)管在12米范圍內(nèi)上下移動，樁頂超灌1米左右的混凝土。為了減少后期樁頭破除的難度，混凝土灌

23、注樁灌注完成后，及時進(jìn)行超灌混凝土的挖除，但注意樁頂以上50cm內(nèi)混凝土不得擾動。為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象，在混凝土灌注時應(yīng)加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。因為混凝土攪拌時間不足會直接影響混凝土的強度，混凝土坍落度采用18cm22cm，并隨時了解混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋人深度，嚴(yán)防把導(dǎo)管底端提出混凝土面。在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導(dǎo)管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。在灌注過程中必須每灌注6m3左右測一次混

24、凝土面上升的高度，確定每段樁體的充盈系數(shù)，樁身混凝土的充盈系數(shù)必須大于l。同時要認(rèn)真進(jìn)行記錄，作為對日后發(fā)現(xiàn)有問題的樁或評價樁的質(zhì)量最直接的證據(jù)和依據(jù)。1.5.14 成樁檢測當(dāng)樁混凝土達(dá)到一定強度后，即可進(jìn)行混凝土灌注樁超聲波檢測，確定混凝土灌注樁質(zhì)量。特別需要注意的是由于主橋墩樁位排列較密，萬一灌注樁發(fā)生質(zhì)量事故，很難采取補救措施。因此要求施工中必須謹(jǐn)慎，強化管理，加強對各個施工環(huán)節(jié)的控制，保證各個環(huán)節(jié)均達(dá)到規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，確保成樁質(zhì)量全部合格。2承臺施工2.1 7#承臺施工7#承臺尺寸為28×13×3m，共計2個，系梁尺寸為23.73×3×2.6

25、m，共計三個。擬采用系梁和承臺分開施工，最后通過濕接縫連成一個整體的方案，濕接縫寬度為2m左右。2.1.1場地準(zhǔn)備鉆孔灌注樁施工完畢后，清理場地，移出鉆機及其它機械設(shè)備，沿開挖邊緣撒出灰線。承臺開挖產(chǎn)生的棄土不得隨意堆放，應(yīng)集中到棄土場，承臺開挖前整理好棄土場的便道，以防下雨后泥濘無法通行。2.1.2開挖基坑承臺基坑開挖，采用機械開挖配以人工修整的施工方案?；娱_挖采用1:1放坡開挖。開挖基坑面積較大，擬采用環(huán)形輕型井點降水。開挖前，先精確放出基礎(chǔ)軸線，并將其引至基坑范圍以外，放出基坑邊線，然后開挖。開挖采用反鏟液壓挖土機進(jìn)行。開挖過程中隨時測量基底標(biāo)高及平面位置，避免超挖。開挖到設(shè)計開挖標(biāo)高

26、以上20cm處時采取人工開挖。挖至設(shè)計標(biāo)高后，基底找平，寬度滿足規(guī)定要求，經(jīng)過監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進(jìn)行下一道工序。如有少量集水，采用集中排水法排水，四周設(shè)排水溝，利用潛水泵抽水。2.1.3鑿除樁頭基樁施工完成后，及時進(jìn)行砼樁樁頭的鑿除。根據(jù)圖紙要求，施工過程中，注意控制砼樁樁頂高程高出承臺底15cm，并控制樁頂?shù)钠秸?。樁頭鑿除后，要進(jìn)行樁的檢測，質(zhì)量合格后方可進(jìn)行下一步的施工。2.1.4封底混凝土澆筑封底混凝土前，首先將地面整平、壓實，四周挖小溝匯集滲水，用水泵抽出。先在基坑底鋪設(shè)一層20cm厚的碎石，進(jìn)行基坑底面找平。再澆筑封底混凝土，采用混凝土泵（或用混凝土罐車配合滑槽）澆筑。采用

27、厚20cm 的c20混凝土封底。澆筑時嚴(yán)格控制封底砼頂面高程和平整度。為方便下一步的施工，封底混凝土的尺寸一般要大于承臺尺寸30cm左右。2.1.5施工放樣利用全站儀放出承臺的四個邊點和樁的中心點，并復(fù)核樁的中心偏位是否符合規(guī)范的要求（50mm）。根據(jù)放樣的結(jié)果，用墨線彈出承臺的邊線和軸線。2.1.6承臺和系梁鋼筋施工按照圖紙要求，系梁和承臺分開施工。相應(yīng)的，鋼筋也分開施工，系梁鋼筋和承臺鋼筋采用機械連接。所有直徑20mm以上的鋼筋采用直螺紋連接，其它鋼筋采用搭接或者焊接連接。鋪底完成后，首先將地下樁鋼筋予以整理成型，并將鋼筋表面的混凝土雜物清除干凈。再按照設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋綁扎。

28、進(jìn)場鋼筋鋼筋保證表面潔凈，如有油污銹蝕等應(yīng)清除。還須按規(guī)定進(jìn)行分批驗收，并取樣送試驗室，檢驗合格后方可用于工程中。按施工圖要求將鋼筋排列標(biāo)記作好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎后對規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護層厚度進(jìn)行檢查，確保符合規(guī)范要求。為防止砼澆筑時人員踩壓等原因使鋼筋骨架變形，應(yīng)適當(dāng)增加架立鋼筋的數(shù)量。綁扎順序：先綁扎底板的鋼筋；其次綁扎縱橫向結(jié)構(gòu)鋼筋；再綁扎側(cè)面鋼筋；最后綁扎頂層鋼筋。施工系梁時，系梁鋼筋在承臺內(nèi)的部分在施工承臺時再接長，系梁深入承臺的鋼筋按照35d長度錯開布置。2.1.7預(yù)埋鋼筋塔柱和塔座鋼筋在承臺內(nèi)的預(yù)埋部分，采用點焊在承臺鋼筋上的方法仔細(xì)

29、預(yù)埋固定（綁扎塔柱鋼筋前，要用全站儀放出立柱的中心，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核合格后方可綁扎）。鋼筋綁扎完畢，由有關(guān)人員組織隱蔽工程驗收，并做好驗收記錄（特別注意預(yù)埋鋼筋的位置的準(zhǔn)確性），并報監(jiān)理復(fù)查，由監(jiān)理在隱蔽單上簽字后方可進(jìn)行下道工序施工。鋼筋施工注意事項：1) 扎絲頭不得深入鋼筋保護層內(nèi)；2) 如果承臺鋼筋和鉆孔灌注樁鋼筋發(fā)生沖突，可以適當(dāng)避讓；3) 注意預(yù)埋避雷系統(tǒng)的預(yù)埋件；4) 保護層厚度采用塑料墊塊控制；5) 陰雨天氣時，特別注意不能污染鋼筋，人員上下腳下不能沾泥土，鋼筋和其它物件上下承臺不能和泥土直接接觸；6) 因系梁和承臺是分開施工的，所以，系梁在承臺內(nèi)的預(yù)埋鋼筋和系梁鋼筋的定位一定要準(zhǔn)確

30、。2.1.8模板支立承臺模板采用大面積鋼木組合模板，用對拉螺栓加固。為防止模板接縫漏漿，采用在模板接縫間夾橡膠皮，然后用螺絲將模板擰緊，并用刀片將外露橡膠皮割掉，以保證模板的平整度。模板立模按墊層上的控制線進(jìn)行，模板安裝好后，組織人員對模板的穩(wěn)定性、支撐、螺桿間距、模板幾何尺寸、拼縫、連接牢固程度等進(jìn)行自檢，并做好復(fù)核的書面記錄。在混凝土的澆筑過程中，要安排專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，避免漲模的情況的發(fā)生。系梁外模采用大面積鋼木組合模板，用對拉螺栓加固。模板在安裝前校正除銹，并均勻涂刷脫模劑。注意事項：1）砼保護層厚度的控制。采用高強塑料墊塊，墊塊成梅花形布置，數(shù)量不少于4個/m2；2）模

31、板接頭處理要仔細(xì)，防止出現(xiàn)錯臺；3）模板直順度、尺寸控制。直順度采用掛通線的方式控制，平面尺寸采用全站儀放樣控制。2.1.9混凝土施工混凝土采用商品混凝土，由罐車運輸?，F(xiàn)場對混凝土的和易性及坍落度要嚴(yán)格控制，杜絕隨意加水的現(xiàn)象。為保證澆筑質(zhì)量，采用“多點布料、薄層澆筑、逐漸覆蓋、一次到頂、局部補充”的薄層澆筑方法。承臺頂面縱橫向每4米設(shè)一下料口，下料口下接串筒，混凝土由串筒下落到承臺底部，保證砼自由落高不超過2米，堆集高度不超過1米。砼采用分層澆注，每層厚度30cm,用50型振動棒進(jìn)行振搗，間距不大于50 cm，振搗時間控制在1015s之間，振搗標(biāo)準(zhǔn)為表面泛漿、不再下沉、平坦且不冒氣泡為止。混

32、凝土澆注完后，立即進(jìn)行表面整平處理，為了避免出現(xiàn)收縮裂紋，采用二次收漿處理。承臺頂面外露部分進(jìn)行壓光處理。2.1.10降溫措施1）主塔承臺屬大體積混凝土。為解決大體積混凝土水化熱，擬采用通循環(huán)水冷卻技術(shù)降低承臺新澆混凝土的內(nèi)部溫升，循環(huán)水冷卻管共設(shè)置3層，每層豎向間距1米，相臨兩管距離1米，混凝土外表面采取保溫措施，控制混凝土內(nèi)外溫差不大于25。2）因承臺體積較大，混凝土澆注時間較長，所以在混凝土覆蓋住底層冷卻管后即開始通水。為避免冷卻管周圍混凝土周圍溫差過大，在工作平臺上設(shè)置一個8m3 循環(huán)蓄水桶，同時進(jìn)水口處設(shè)置閥門，調(diào)控水流量大小，以此調(diào)控混凝土內(nèi)部的降溫速度。3）循環(huán)水連續(xù)降溫至少14

33、天，當(dāng)承臺中心溫度基本恒定，并與外界溫差小于25時，停止冷卻循環(huán)水，繼續(xù)溫度觀測12小時后，如混凝土內(nèi)外溫差不在超過25時，撤除冷卻設(shè)備，進(jìn)行冷卻管壓漿封閉。2.1.11溫度測量在承臺內(nèi)設(shè)置2組測溫管，每一組布置3根測溫管，其豎向布置為：1#距承臺頂20、2#豎向中心、3#距承臺底20。其中每組2#代表混凝土中間溫度，施工時注意與冷卻管避開適量距離。測溫采用水銀溫度計，測溫頻率澆筑從當(dāng)天1次/小時，逐漸減少到5天后的1次/3小時，并作好記錄。施工時注意要把管口用膠帶紙密封好，高出承臺一定高度；在測溫過程中要保護好，防止堵塞管口影響測量。2.1.12拆除模板在砼達(dá)到一定強度后，進(jìn)行拆模。為防止出

34、現(xiàn)溫度裂縫，在拆模后，經(jīng)監(jiān)理驗收合格，立刻進(jìn)行回填。砼裸露面用塑料布和帆布進(jìn)行覆蓋保溫，內(nèi)部繼續(xù)通循環(huán)水降溫，直至滿足溫度控制要求。拆模時注意不要碰傷砼的棱角及表面，以免影響外觀。2.2 其它墩臺的承臺施工1） 基坑開挖本合同段其它墩承臺，擬機械開挖配以人工修整的施工方法進(jìn)行基礎(chǔ)開挖。開挖前，先精確放出基礎(chǔ)軸線，并將其引至基坑范圍以外，放出基坑邊線。機械開挖過程中隨時測量基底標(biāo)高，避免超挖，開挖后基底人工找平。設(shè)置施工臨時坡道，方便人員上下。2）承臺的樁頭鑿除、封底砼、鋼筋、模板以及砼等的施工與7#墩主塔承臺相同。2.3塔座的施工塔座施工工藝與承臺基本一致。主要在于控制塔座斜面外觀質(zhì)量、降溫措

35、施以及塔柱預(yù)埋鋼筋的定位。冷卻管布置圖承臺砼測溫器布置圖承臺施工工序質(zhì)檢程序施工放樣測量監(jiān)理工程師復(fù)核合格否 是進(jìn)行施工 技術(shù)員自檢否合格矯正施工是技術(shù)隊長復(fù)檢合格否 是工程部質(zhì)檢合格否是監(jiān)理質(zhì)檢 合格否是進(jìn)行下一工序施工承臺實測項目及允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按jtg f80/1-2004附錄d檢查2尺寸（mm）±30尺量：長、寬、高檢查各2點3頂面高程（mm）±20水準(zhǔn)儀：檢查5處4軸線偏位（mm）15全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點鋼筋加工及安裝實測項目及允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力

36、鋼筋間距兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排的排距±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高±54彎起鋼筋位置±20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度±10尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3墩、臺施工3.1工程概況3.2場地準(zhǔn)備待承臺砼達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強度后，清理承臺頂面，回填平整并夯實周圍的地基，準(zhǔn)備墩柱施工工作面。3.3施工放樣承臺混凝土澆筑完，待混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強度后，測放出墩柱的中心線，然后根據(jù)中心放出墩身輪廓線。在其頂面將墩

37、身部位進(jìn)行人工鑿毛，并用清水沖洗干凈。3.4 鋼筋 進(jìn)場鋼筋鋼筋保證表面潔凈，如有油污銹蝕等應(yīng)清除。還須按規(guī)定進(jìn)行分批驗收，并取樣送試驗室，檢驗合格后方可用于工程中。在加工場內(nèi)制作，現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋的加工、制作均按圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行，保持間距、位置正確以及保護層的厚度。豎向主筋采用鐓粗直螺紋（或者滾軋直螺紋）接長，其它鋼筋接長采用焊接或綁扎?，F(xiàn)場幫扎鋼筋前，要先把預(yù)埋鋼筋整理成型，除去表面的砼。預(yù)埋件、預(yù)埋鋼筋的施工。檢查預(yù)埋件、預(yù)埋鋼筋的位置、數(shù)量，確保正確。鋼筋綁扎完畢，由有關(guān)人員組織驗收，并做好驗收記錄，并報監(jiān)理復(fù)查，由監(jiān)理在驗收單上簽字后方可進(jìn)行下道工序施工。3.5模板 采用由專業(yè)廠

38、家加工制作的鋼模，成型后的模板，具有足夠的強度和剛度，防止混凝土澆筑過程中出現(xiàn)變形或漏漿等現(xiàn)象。模板的幾何尺寸和質(zhì)量嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行控制。模板用吊機吊裝就位，頂端四周用四根帶有花蘭螺栓的鋼絲繩帶緊，并用花蘭螺栓調(diào)整模板，使模板中心對準(zhǔn)立柱中心，其偏差不大于1。在立模過程中，要設(shè)置臨時支撐和纜風(fēng)繩，防止模板傾覆。3.6 混凝土施工用罐車運輸，澆注?，F(xiàn)場對混凝土的和易性及坍落度由試驗人員嚴(yán)格控制。設(shè)串筒，混凝土自串筒下落到底部，保證砼自由落高不超過2米。砼采用分層澆注，振動棒振搗。頂面外露部分進(jìn)行壓光處理。澆注即將結(jié)束時，要嚴(yán)格控制最后的墩頂標(biāo)高，先由現(xiàn)場技術(shù)員提前測好高程，在模板上標(biāo)注

39、好墩頂?shù)奈恢?，并在砼澆注結(jié)束時，現(xiàn)場進(jìn)行檢驗。3.7 養(yǎng)生及拆模砼澆筑完畢后，砼頂面用塑料布覆蓋，以達(dá)到保濕養(yǎng)生的效果砼達(dá)到拆除模板強度后，拆除模板，用塑料布包裹墩身以達(dá)到保濕養(yǎng)生的效果，天氣炎熱時，要及時灑水養(yǎng)生。支座墊石砼養(yǎng)生方法同墩身施工。墩身實測項目項次檢  查  項  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄d檢查2相鄰間距(mm)±20尺或全站儀測量：檢查頂、中、底3處3豎直度(mm)0.3%h且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點4柱(墩順高程(mm)±10水準(zhǔn)儀：測量3處5軸線偏位(mm)10全站儀

40、或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點6斷面尺寸(mm)±15尺量：檢查3個斷面7節(jié)段間錯臺(mm)3尺量：每節(jié)檢查24處注：h為墩身或柱高度。外觀鑒定 1) 混凝土表面平整，施工縫平顧棱角線平直，外露面色澤一致。2) 蜂窩麻面面積不得超過該面面積的0.5%。3) 混凝土表面不得出現(xiàn)受力裂縫，裂縫寬度超過設(shè)計規(guī)定或設(shè)計未規(guī)定時超過0.15mm必須處理。4) 施工臨時預(yù)埋件或其它臨時設(shè)施要及時清除處理。鋼筋加工及安裝實測項目及允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排的排距±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距&

41、#177;10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高±54彎起鋼筋位置±20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處模板加工及安裝實測項目及允許偏差項 目允許偏差（mm）鋼模板制作外形尺寸長和高0，-1肋高±5面板端偏斜0.5連接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長、寬方向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度±1.04 蓋梁施工4.1蓋梁施工蓋梁采用碗扣支架施工。1）模板：采用鋼

42、模，模板現(xiàn)場進(jìn)行拼裝。2）鋼筋：鋼筋在加工廠進(jìn)行下料制作，現(xiàn)場成型，然后用大噸位吊機吊裝到位。準(zhǔn)確預(yù)埋支座鋼筋及其他預(yù)埋件。3）澆注混凝土：用混凝土泵車或吊機澆注，澆注順序：先中間，再兩端，最后立柱頂，防止因支架變形引起混凝土開裂。4）養(yǎng)護：澆注完成后采用混凝土表面覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護。4.2支座墊石支座墊石蓋梁施工完成后，測量放出支座墊石四角點，彈出邊線，綁扎鋼筋，立模澆筑混凝土。在澆筑支座墊石混凝土過程中，用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格控制其頂面標(biāo)高，并用水平尺檢查其平整度。5引橋預(yù)制箱梁施工5.1工程概況全橋共有預(yù)制箱梁3聯(lián)，分別為a1、a2、a4?？缃?jīng)形式分別為3×22m；2×21.

43、5m；25+30m；共7孔112片箱梁。5.2梁場布置全橋共設(shè)置一個梁場，8#-10#墩之間橋位以外。梁場設(shè)置100t龍門一臺。箱梁在預(yù)制場預(yù)制完成后由運梁車運至橋位處，運梁車運輸，吊機安裝。（見圖）5.2預(yù)制臺座箱梁底座采用砼基礎(chǔ)，鋼板做面板。用推土機將預(yù)制場區(qū)內(nèi)的表層雜物清除干凈，整平后用振動壓路機碾壓，密實度達(dá)95%以上。然后鋪設(shè)一層厚30 cm的灰土，方可在上面進(jìn)行底模的制作。底模用c25砼澆筑，鋼面板厚10cm。5.3箱梁模板側(cè)模外模、內(nèi)模均采用專業(yè)生產(chǎn)廠家制作的定型鋼模板。 由于箱梁橫隔板處過人洞尺寸較小，為便于拆模，內(nèi)?？刹捎枚ㄐ徒M合鋼模組拼。端模亦采用5mm鋼板加工制成。端模的

44、錨墊板（位置要保證準(zhǔn)確無誤），用螺絲固定在端模上，兩端用螺絲調(diào)節(jié)其變化段的長度。箱梁臺座成型后，必須將外模試拼在臺座上，檢查各部位幾何尺寸是否符合設(shè)計要求，并要求外模和臺座之間的接縫嚴(yán)密，嚴(yán)禁產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象，外模與外模間接縫必須嚴(yán)密、不漏漿，平整度滿足規(guī)范要求。各部位螺桿連接必須緊密、有效。5.4鋼筋制作安裝及預(yù)應(yīng)力管道施工5.4.1鋼筋制作安裝鋼筋加工和安裝應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范和圖紙設(shè)計要求施工。制作 鋼筋調(diào)直、連接、切斷、彎曲均采用機械加工，加工好的半成品分類掛牌存放。鋼筋在加工場集中加工，在平臺上制成網(wǎng)片，入模后綁扎輔以點焊，波紋管采用塑料波紋管。安裝先綁扎底板第一層鋼筋，而后腹板鋼筋，然后

45、底板第二層鋼筋，最后頂板鋼筋。5.4.2預(yù)應(yīng)力管道施工將預(yù)應(yīng)力管道位置按設(shè)計坐標(biāo)每50cm（曲線段）或100cm（直線段）用“#”架綁扎牢固。腹鋼筋及定位架場綁扎完畢后，穿入波紋管，波紋管接長用大一號的波紋管旋接，套管長度大于10cm，并用膠帶纏好，以防漏漿。預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁砼澆筑前采用人工穿入。人行道底座預(yù)埋鋼筋、防撞護欄錨固鋼筋、通氣孔等要注意位置的準(zhǔn)確性。5.6砼拌制、運輸、澆筑砼采用商品混凝土，罐車運輸，龍門吊灰斗澆筑?；炷翝仓南淞阂欢碎_始，先澆筑底板再澆筑腹板、頂板，分層澆向另一端。箱梁砼采用插入式振搗器振搗。振動時不得振動鋼束錨墊板，不得碰撞模板鋼筋等。砼澆注完成后，用麻袋片覆

46、蓋，并灑水養(yǎng)護，保持砼表面濕潤，防止收縮裂紋的產(chǎn)生。5.7預(yù)應(yīng)力張拉張拉在砼強度達(dá)到設(shè)計強度的90%后進(jìn)行。張拉采用對稱張拉，并有專人指揮。張拉時嚴(yán)格按設(shè)計文件規(guī)定的張拉程序進(jìn)行，各索張拉的先后順序按圖紙要求操作。張拉采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控的方法進(jìn)行，應(yīng)變（伸長量）的差值不許超過±6%。5.8壓漿壓漿采用真空輔助壓漿。準(zhǔn)備工作：關(guān)閉與真空泵連接外的所有通風(fēng)孔，啟動真空泵，從導(dǎo)管中排除空氣?？椎勒婵斩冗_(dá)到90%（即真空度-0.09mpa），表明導(dǎo)管密封良好，沒有裂縫，方可壓漿。如果不能滿足上述情況時，表明導(dǎo)管密封不嚴(yán)。有可能鄰近導(dǎo)管有橫向裂縫，此時查明原因，將管道密封后再進(jìn)行壓漿。壓漿：在

47、負(fù)壓下，稀漿注入導(dǎo)管，吸漿進(jìn)程通過觀察通風(fēng)管得知。吸漿過程連續(xù)直至水泥漿從出漿端接往負(fù)壓容器的透明喉客壓出時，關(guān)閉出漿口閥門，排漿，直到流出合適稠度的水泥漿時，關(guān)閉出漿端閥門。加壓：孔道加壓到0.7mpa，持續(xù)2min，關(guān)閉所有閥門，壓漿完成。5.9封端對于連續(xù)端封端前安裝堵頭板（堵頭板按設(shè)計圖紙進(jìn)行預(yù)制），四周采用水泥砂漿抹縫。封端前必須排出芯腔內(nèi)的養(yǎng)生水，將端頭砼鑿毛，綁扎錨端鋼筋，安裝封端模板后澆筑封端砼。5.9移梁等壓漿強度達(dá)設(shè)計要求后，即可用龍門吊起吊箱梁，移運到存梁區(qū)分層存放，層數(shù)二層。分層存放時兩端支點平整，上下對中，支點距梁端不大于0.7m，并設(shè)橫向支撐。5.10梁體運輸安裝梁

48、體采用輪胎式運梁平板車運輸，通過預(yù)制場龍門吊將預(yù)制好的梁片吊裝到運梁平板車上，由平板車將梁片運至架橋地點，再利用吊機進(jìn)行橋位安裝。其中9#-10#墩之間（k10跨）箱梁利用梁場龍門直接吊裝安裝。放出線路中心線和墩、臺中心，在墩臺面上放出每孔箱梁的縱向中心線、支座縱橫中心線，梁端位置橫線及支座底部輪廓線，在梁端位置橫線上定出各片梁底部邊緣的點。安裝順序為：先安邊梁，再安中間梁，最后邊梁。箱梁安裝后，檢查梁板底面與支座頂面是否有空隙、翹動現(xiàn)象，如有就應(yīng)查明原因，及時處理，直到合格。k10跨箱梁安裝示意圖5.11臨時支座制作臨時支座采用砂箱法制作，寬度為30cm，頂面高程與永久支座頂面高程相同。同時

49、將永久支座安裝于支座墊石上，支座頂面直接與接頭混凝土底部澆在一起。5.12現(xiàn)澆箱梁橫隔梁及橋面縱向濕接縫施工在組合箱梁聯(lián)中濕接頭施工時，梁底鋼板定位后應(yīng)采用螺栓與支座墊石臨時鎖定，當(dāng)橫梁濕接頭施工完成后再拆除，來保證避免梁底鋼板發(fā)生傾斜和脫空。連接橫梁接頭處預(yù)留鋼筋，綁扎鋼筋。在日溫最低時，澆筑連續(xù)接端、中橫梁。橫梁施工完成后，澆筑剩余部分橋面板濕接縫混凝土。澆筑完成后拆除一聯(lián)內(nèi)臨時鎖定，完成體系轉(zhuǎn)換。6、主橋現(xiàn)澆箱梁施工6.1工程概況主梁為預(yù)應(yīng)力混凝土雙邊箱截面。箱梁高度為3.172m（斜拉索處，不含鋪裝），箱梁一般斷面頂板厚度26cm，底板厚度24cm?？v向5m間距設(shè)一道橫梁，橫梁斷面采用

50、馬蹄形。主跨主梁靠近塔根，軸向壓力很大，為進(jìn)一步增強截面抵抗能力，削減壓應(yīng)力峰值，將此處梁高加高0.5m。主橋現(xiàn)澆箱梁采用滿堂支架與鋼管支架相結(jié)合的方式進(jìn)行施工，其中灘內(nèi)地質(zhì)條件較好的位置采用滿堂支架施工；主河道內(nèi)采用鋼管支架進(jìn)行施工。主梁縱向分七次澆筑，共計設(shè)置6道施工縫。（見附圖）建議：箱梁施工節(jié)段可在塔梁固階段兩側(cè)各設(shè)置一施工縫，其余梁段之間依次使用，不設(shè)置施工縫，可提高主梁施工效率。6.2施工總體部署及順序施工順序為：先澆注塔梁固結(jié)處箱梁，其次依次施工河側(cè)節(jié)段及對應(yīng)施工縫，再施工岸側(cè)邊跨箱梁節(jié)段及施工縫的施工，最后進(jìn)行整體張拉，完成整個主梁的施工。在箱梁每個施工節(jié)段施工的過程中，混凝土

51、強度達(dá)到設(shè)計要求后，按照圖紙設(shè)計要求預(yù)應(yīng)力的施工，其中塔梁固結(jié)段箱梁在施工完成后即進(jìn)行縱橫向預(yù)應(yīng)力施工。箱梁的施工應(yīng)快于索塔施工。6.3基礎(chǔ)處理鉆孔樁、承臺、墩柱澆注完畢，砼強度達(dá)到規(guī)范要求且經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格同意后即進(jìn)行基礎(chǔ)處理。支架地基處理必須堅實。1）承臺基坑應(yīng)通過換填并分層夯實至原地面標(biāo)高，并用砂漿抹平。2）原河灘地需將先清理表層素填土并夯實，再在其上澆注15cm c15砼，并高出原地面有利排水。6.4支架搭設(shè)6.4.1碗扣支架的搭設(shè)支架采用碗扣式鋼管架，立桿主要采用3.0m、1.8m兩種,橫桿采用0.9m、0.6m、0.3m三種。橫桿步距為120cm。支架搭設(shè)時嚴(yán)格按照圖紙布置位置

52、進(jìn)行安裝，并按照建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj166-2008）的要求布置斜撐。支架搭設(shè)完畢后即可鋪設(shè)縱橫向方木及底板。6.4.2鋼管支架搭設(shè)鋼管基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)，樁徑為1000mm，樁長為20m。鋼管規(guī)格根據(jù)現(xiàn)場材料選取820鋼管。每排鋼管之間采用20a作為橫向聯(lián)系。鋼管頂設(shè)置2h600×200型鋼做為橫梁，橫梁上依次放置貝雷梁縱梁以及分配梁、底模等。6.5支架預(yù)壓該處僅對碗扣支架部分進(jìn)行預(yù)壓，并按照分段施工分段預(yù)壓的方式進(jìn)行。預(yù)壓目的：檢驗支架及地基的強度及穩(wěn)定性，消除整個支架的塑性變形，測量出支架的彈性變形。預(yù)壓材料：采用編織袋裝砂對支架進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓荷載為梁體自重的1

53、10%。預(yù)壓觀測：梁體縱梁分為2.5m一段，在每一段的縱隔板位置布置觀測點進(jìn)行觀測，每個斷面設(shè)置7個點。在預(yù)壓前對底模的標(biāo)高觀測一次，在預(yù)壓的過程中平均每2小時觀測一次，觀測至沉降穩(wěn)定為止，將預(yù)壓荷載卸載后再對底模標(biāo)高觀測一次，從以上的觀測資料中計算出支架的彈性變形。預(yù)壓過程中進(jìn)行精確的測量，可測出梁段荷載作用下支架將產(chǎn)生的彈性變形值及地基下沉值，將此彈性變形值、地基下沉值與施工控制中提出的因其它因素需要設(shè)置的預(yù)拱度疊加，算出施工時應(yīng)當(dāng)采用的預(yù)拱度，按算出的預(yù)拱度調(diào)整底模標(biāo)高。預(yù)壓完成移除預(yù)壓材料，根據(jù)橫梁線型重新放樣，調(diào)整立桿高度。6.6模板6.6.1模板制作及安裝箱梁外側(cè)模板采用組合木模。

54、橫向設(shè)置10×15cm的方木，并鋪設(shè)=12mm竹膠板做面板。底模及外側(cè)模均采用大塊竹膠板，鋪在分配梁上。內(nèi)外模板的緊固主要用對拉螺桿。堵頭模板：堵頭模板因有鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道孔眼，模板采用竹膠板挖孔，按斷面尺寸挖割。孔眼必須按鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道位置精確定位切割。6.6.2模板施工應(yīng)注意事項制作模板前首先熟悉施工圖和模板配件加工圖，核實工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的各細(xì)部尺寸，復(fù)雜結(jié)構(gòu)應(yīng)通過放大樣，以便能正確配制。按批準(zhǔn)的加工圖制作的模板，經(jīng)驗收合格后方可使用。模板的接縫必須密合，如有縫隙，采用107膠堵塞嚴(yán)密，以防漏漿。模板涂脫模劑。6.7鋼筋普通鋼筋的堆放、加工制作、焊接、現(xiàn)場綁扎成型等施工工藝、施

55、工控制標(biāo)準(zhǔn)及要求嚴(yán)格按照現(xiàn)行規(guī)范施工。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束與普通鋼筋位置發(fā)生干擾時，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，并取得監(jiān)理工程師的認(rèn)可。鋼筋幫扎順序如下（墊塊采用和保護層相適應(yīng)的塑料墊塊）：a、綁扎底板下層鋼筋。b、安裝底板管道定位網(wǎng)片。c、綁扎底板上層鋼筋。底板上下層鋼筋之間用型鋼筋墊起焊牢，防止人踩變形，保持上下層鋼筋的設(shè)計間距，型鋼筋架立按間距30cm呈梅花形布置。d、綁扎好腹板骨架鋼筋后，再綁扎腹板下倒角的斜筋，安裝底板上的螺旋筋和錨墊板，然后穿底板波紋管。e、在腹板鋼筋骨架內(nèi)安裝豎彎鋼筋束管道和豎向預(yù)應(yīng)力筋及其套管。f、安裝內(nèi)模板。 g、綁扎頂板和翼板下層鋼筋。h、安裝頂板管道定位網(wǎng)片，頂板錨墊板及螺旋筋，穿頂板波紋管。i、綁