某礦山法隧道工程施工方案

1、目錄第一章 工程概況5第1節(jié) 編制依據(jù)5第2節(jié) 工程范圍及工程數(shù)量5第3節(jié) 工程地質(zhì)條件6第4節(jié) 隧道設(shè)計(jì)7第5節(jié) 隧道施工環(huán)境9第二章 現(xiàn)場(chǎng)的施工現(xiàn)狀10第三章 施工總體安排及施工方案11第1節(jié) 止水帷幕施工11第2節(jié) b斷面端頭加固袖閥管施工12第3節(jié) 地表管線加固施工14第4節(jié) 對(duì)元崗大橋橋基臨時(shí)加固的預(yù)備措施15第5節(jié) 管棚施工15第6節(jié) 加強(qiáng)地面監(jiān)測(cè)，執(zhí)行信息化施工16第7節(jié) a、b斷面隧道施工17第8節(jié) 施工總平面布置圖和洞內(nèi)開(kāi)挖示意圖33第四章 主要的施工工藝33第1節(jié) 噴射混凝土33第2節(jié) 鋼筋網(wǎng)安設(shè)34第3節(jié) 格柵拱架加工與架立34第4節(jié) 超前小導(dǎo)管、注漿小導(dǎo)管和鎖腳錨管施工

2、36第5節(jié) 防水層施工41第6節(jié) 仰拱施工43第7節(jié) 二次襯砌施工43第8節(jié) 襯砌背后注漿45第9節(jié) 進(jìn)洞3m前的井點(diǎn)降水45第五章 工程測(cè)量與監(jiān)控量測(cè)48第1節(jié) 施工測(cè)量48第2節(jié) 監(jiān)控量測(cè)49第六章 工期、進(jìn)度及勞動(dòng)力、機(jī)械的安排52第1節(jié) a、b斷面施工總體安排52第2節(jié) 工期計(jì)算52第3節(jié) 時(shí)標(biāo)網(wǎng)絡(luò)圖及施工總體進(jìn)度橫道圖53第4節(jié) 施工組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力的組織53第5節(jié) 材料計(jì)劃表具體見(jiàn)材料數(shù)量匯總表55第6節(jié) 機(jī)械、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)表（表6-3）55第7節(jié) 測(cè)量、監(jiān)測(cè)設(shè)備表（表6-4）57第七章 應(yīng)急預(yù)備及處理58第1節(jié) 洞內(nèi)塌方58第2節(jié) 洞內(nèi)穿水59第3節(jié) 出現(xiàn)流砂60第4節(jié) 基坑上鼓60

3、第5節(jié) 路面塌洞61第6節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急預(yù)備常備物資如下61第八章 施工注重事項(xiàng)62第九章 保證措施64第1節(jié) 質(zhì)量保證措施64第2節(jié) 安全保證措施71第3節(jié) 進(jìn)度保證措施73第4節(jié) 文明施工保證措施74工程概況第一節(jié) 編制依據(jù)（1）某工程礦山法隧道設(shè)計(jì)圖紙和其他相關(guān)設(shè)計(jì)文件；（2）該段隧道工程的地質(zhì)條件及所處環(huán)境、施工現(xiàn)狀，結(jié)合我單位類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)；（3）合同條款；（4）施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；（5）業(yè)主批復(fù)的相關(guān)施工方案及會(huì)議精神。第一節(jié) 工程范圍及工程數(shù)量（1）左線zdk0+645.801zdk0+726.815，計(jì)81.014m 的礦山法隧道施工，右線ydk0+645.8ydk0+728.

4、118 ，計(jì)82.318m 礦山法隧道施工。（2）該段里程地表加固:施噴樁、袖閥管、擺噴樁等施工治理。（3）工程數(shù)量見(jiàn)工程數(shù)量表（略）。（4）本施工組織設(shè)計(jì)的重點(diǎn)是實(shí)施b 斷面，里程為ydk0+729.418 694.365。第一節(jié) 工程地質(zhì)條件天河客運(yùn)站至華師站區(qū)間北段礦山法隧道穿過(guò)花崗石殘積土層，隧道頂部為淤泥質(zhì)土和砂層。砂層為主要含水層，透水性強(qiáng)。根據(jù)地質(zhì)鉆孔資料及始發(fā)井開(kāi)挖揭露的地層情況知，該段隧道的地質(zhì)情況比較復(fù)雜。1.3.1 隧道左線洞口段地質(zhì)情況從上往下依次為：人工填土層<1>，為雜填土，厚23m。河湖沉積層<4-2>，為淤泥質(zhì)土，厚23m。沖積-洪積砂層

5、<3-2>，為中砂層，厚35m?；◢徥瘹埛e土<5h-2> ，為砂質(zhì)黏性土，厚710m 。下部為花崗石全風(fēng)化層<6h>見(jiàn)圖1-1。1.3.2 隧道右線洞口段地質(zhì)情況從上到下依次為：人工填土層<1>，為雜填土，厚45m。沖積-洪積土層<4-1>，主要為粉質(zhì)黏土，厚34m 。沖積-洪積砂層<3-2>，為細(xì)砂層，厚12m?；◢徥瘹埛e土<5h-2> ，為砂質(zhì)黏性土。下部為花崗石全風(fēng)化層<6h>，該段地下水豐富，更為不利的是隧道拱頂約1m進(jìn)入沖積-洪積砂層，穩(wěn)定水層埋深1.453.30m，沖洪積砂層更為飽含水層

6、。巖土<5h-1>、<5h-2>、<6h>等地質(zhì)殘積土遇水極易軟化崩解，甚至發(fā)生流砂現(xiàn)象。由于上層地質(zhì)砂層為飽含水層，下伏的殘積土?xí)艿降叵滤慕荻浕┕r(shí)易發(fā)生崩解和流砂，甚至塌方，造成地表下沉，施工過(guò)程中要引起高度重視，同時(shí)施工前要采取必要加固措施。 1.3.3 鉆孔地質(zhì)柱狀圖見(jiàn)圖1-1。 見(jiàn)附圖文件（鉆孔地質(zhì)柱狀圖1-1）第一節(jié) 隧道設(shè)計(jì)本礦山法工程為天河客運(yùn)站華師站區(qū)間北段礦山法土建工程（支ydk+645.80支ydk0+728.118），長(zhǎng)度82.318m；隧道埋深77.8m，按淺埋暗挖法原理進(jìn)行設(shè)計(jì)，采用復(fù)合式襯砌結(jié)構(gòu)，即以大管棚注漿和超前

7、注漿小導(dǎo)管、注漿導(dǎo)管、鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土和鋼架為初期支護(hù)，二襯模筑鋼筋混凝土，初期支護(hù)與二次襯砌間設(shè)全包防水隔離層。隧道為雙線單洞礦山法隧道，有兩種斷面，即a型斷面、b型斷面，其中a型斷面左線長(zhǎng)47.238m，右線長(zhǎng)48.565 m ，b型斷面左線長(zhǎng)33.776m，右線長(zhǎng)33.753 m。a型斷面開(kāi)挖尺寸寬×高12.900m×9.308m，b型斷面開(kāi)挖尺寸寬×高14.700m×10.007m，兩種斷面之間采用錯(cuò)臺(tái)變換。具體詳見(jiàn)圖1-1、圖1-2（未詳盡處略）。 圖1-1 a型隧道結(jié)構(gòu)斷面圖第一節(jié) 隧道施工環(huán)境本段隧道北端與天河客運(yùn)站連接，南端與盾構(gòu)始發(fā)井

8、連接，地面上方有北環(huán)高速公路的元崗立交橋橋墩基礎(chǔ)和廣汕公路，橋墩基礎(chǔ)底距隧道開(kāi)挖頂部?jī)H為3.823m，廣汕公路共12 個(gè)車道，進(jìn)出城各6 車道，交通繁忙，人流量大。地下管線比較多，埋置深淺不一。具體詳見(jiàn)圖1-8 隧道上方行車道狀況圖（略）、圖1-9 地下管線狀態(tài)圖（略）。現(xiàn)場(chǎng)水電已通，施工場(chǎng)地與盾構(gòu)共用，較狹小，需合理布置場(chǎng)地。現(xiàn)場(chǎng)的施工現(xiàn)狀2.1 北段礦山法b 斷面隧道工程地面擺噴墻止水帷幕已施工完畢，現(xiàn)正在帷幕部位用旋噴樁止水補(bǔ)強(qiáng)，a 斷面暫未施工。在地面止水帷幕內(nèi)外側(cè)設(shè)置并施工了三組水位觀測(cè)孔及內(nèi)側(cè)施工了兩個(gè)垂直降水井。管棚施工現(xiàn)已完成了25 根，并注漿完成。從提供資料顯示，管棚施工時(shí)從

9、管棚內(nèi)帶出的土體一共有230 多方，而從管棚漿液喂入量達(dá)到310 多方，從地面沉降監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)來(lái)看，管棚四周的空虛土體基本回填加固。引起重視的是，在剩余的15 根管棚施工過(guò)程中，嚴(yán)格控制注漿質(zhì)量，對(duì)已注漿的管棚需要進(jìn)行抽檢或補(bǔ)注，直到空虛土體全部充填滿為止。2.2 由于該隧道所處地理環(huán)境非凡，跨越元崗立交橋、廣汕路和十余道給排水、通信及煤氣等管線，且所處地質(zhì)較為復(fù)雜，穿插人工回填土、淤泥質(zhì)土、粉質(zhì)黏土、洪積砂層，砂質(zhì)黏性土，且地下水位較高，地層水較飽和。前期為保護(hù)元崗大橋、地表管線、廣汕路采取了一系列的加固措施，部分已施作完畢，剩余的正在進(jìn)行實(shí)施。2.3 b 斷面管棚共40 根，單根長(zhǎng)度35m，共

10、1400m， 受始發(fā)井施工影響，分兩次打設(shè)完成?，F(xiàn)已施工完畢25 根，但注漿有可能需補(bǔ)注完成。2.4 洞口袖閥管施工正在進(jìn)行，已鉆孔完畢，并開(kāi)始著手注漿。2.5 管線加固的旋噴樁施工尚未進(jìn)行，正在預(yù)備施工。2.6 受地表加固及始發(fā)井圈梁施工影響，礦山法隧道施工尚未進(jìn)行。施工總體安排及施工方案施工原則：重地上，管超前，嚴(yán)注漿，短開(kāi)挖，強(qiáng)支護(hù)，快封閉，緊襯砌，勤量測(cè)，速反饋。該段隧道施工，把地表工程措施放在第一位。即進(jìn)洞前保質(zhì)保量完成b 斷面地表措施工程。施工時(shí)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況將本段分為以下幾個(gè)片區(qū)。第一節(jié) 止水帷幕施工止水帷幕施工已完畢，有其專項(xiàng)施工方案，在此不詳述。3.1.1 根據(jù)水位觀測(cè)及

11、管棚施工時(shí)的涌水量，目前止水帷幕滲水量比較大，原因如下：（1）施工場(chǎng)地內(nèi)地下樹(shù)根較多，樹(shù)根深度多在36m，擺（旋）噴高壓水無(wú)法穿透樹(shù)根，使一部份擺噴的噴射半徑受到影響，造成樁與樁之間的連接效果不好；（2）地下管線較多，管徑較大，b 斷面隧道有三個(gè)位置的擺（定）噴孔距大于1.6m 達(dá)到2m，噴射距離過(guò)大影響止水墻的質(zhì)量；（3）在與連續(xù)墻交接部位，在連續(xù)墻背后易形成集水通道，在擺噴樁施工時(shí)，亦出現(xiàn)漏漿和噴射過(guò)程中冒漿中斷的現(xiàn)象，導(dǎo)致擺噴墻在施工時(shí)與混凝土墻的交接效果不好，所以該部位是個(gè)薄弱點(diǎn)。3.1.2 止水帷幕補(bǔ)強(qiáng)措施：（1）樹(shù)根的分布規(guī)律難以把握，現(xiàn)設(shè)在擺噴墻軸線兩樁心中部，用旋噴樁補(bǔ)強(qiáng)，樁深

12、23m（見(jiàn)圖3-1）； （2）地下管線底部用騎縫式斜孔壓密注漿補(bǔ)強(qiáng)；（3）擺噴與連續(xù)墻的搭接部位在兩側(cè)分設(shè)兩個(gè)壓密注漿孔，孔深23m。第一節(jié) b斷面端頭加固袖閥管施工袖閥管施工有專項(xiàng)方案，在此僅做簡(jiǎn)述。袖閥管施工第一排從連續(xù)墻0.4m 開(kāi)始施作，每排間距1.0m，孔深8.519.5m，呈梅花形布置?，F(xiàn)袖閥管施工隊(duì)袖閥管安裝已施工完畢，并開(kāi)始注漿。預(yù)計(jì)7 月24 日前將完成b 斷面端頭加固袖閥管施工項(xiàng)目。其施工工藝流程見(jiàn)圖3-2。圖3-2 袖閥管注漿施工工藝流程圖（1） 鉆孔，根據(jù)各組注漿參數(shù)表要求，各孔鉆進(jìn)深度8.519.5m 不等，用泥漿護(hù)壁，一次鉆孔到底，提出鉆具。（2） 當(dāng)砂層較厚，孔內(nèi)

13、塌孔時(shí)，用91 套管護(hù)孔到底，待孔內(nèi)注入套殼料，下入注漿外管后，才將91 套管提出孔外。用pw-120 泥漿泵，向孔內(nèi)注入套殼料，注滿為止。套殼料配方: 水泥:黏土:水=1:1.5:2(重量比，配方由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)最后確定)。向孔內(nèi)下注漿袖閥管，長(zhǎng)度19.50m。注漿用pw-150 注漿泵，根據(jù)各組注漿參數(shù)表要求，從孔底自下而上分段注入注漿液。注漿次序，每次都必須跳開(kāi)一個(gè)孔進(jìn)行注漿。以此類推，進(jìn)入下一工作循環(huán)。第一節(jié) 地表管線加固施工由于隧道頂面管線較多，管徑較大，非凡是1200 的混凝土給水管和1500 的排水管，在施工時(shí)輕易由于地表沉降而引起破壞，所以隧道開(kāi)挖前對(duì)這些管線的地層進(jìn)行加固保護(hù)，具體

14、措施如下：（1）采用旋噴樁；（2）沿管線兩側(cè)布置，樁徑1000，間距1000mm； （3）保護(hù)的重點(diǎn)為給水管和排水管等管線; （4）管線加固預(yù)計(jì)從開(kāi)工之日起40 日完工。第一節(jié) 對(duì)元崗大橋橋基臨時(shí)加固的預(yù)備措施b 斷面隧道雖然不在元崗特大橋橋基底下，但是與50 號(hào)、51 號(hào)、52 號(hào)橋基比較近，在管棚和隧道施工時(shí)的疏水的地面沉降會(huì)影響到該范圍內(nèi)，所以需要對(duì)其進(jìn)行有效的保護(hù)。首先對(duì)橋基加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，結(jié)合水位監(jiān)測(cè)，把握疏水對(duì)橋基沉降的影響程度。同時(shí)對(duì)橋基采用以下保護(hù)措施。（1） 在橋基四周設(shè)的水位觀測(cè)井做成直徑為500mm 大的灌水井，在必要時(shí)回灌水對(duì)地下水及時(shí)補(bǔ)充。（2）為保證施工安全，擬在橋基四周

15、各設(shè)35 排袖閥管，間距1m，進(jìn)行注漿加固，形成幕墻，避開(kāi)隧道開(kāi)挖時(shí)引起地面沉降。第一節(jié) 管棚施工大管棚施工有專項(xiàng)方案，在此就不詳述。（1） 洞內(nèi)管棚在拱部120°范圍布置，環(huán)向間距40cm， 管棚孔口位置沿隧道開(kāi)挖線外200mm 布置。根據(jù)以往管棚施工經(jīng)驗(yàn)，鉆桿鉆進(jìn)過(guò)程中約有2%的撓度，考慮施工及機(jī)械誤差，為保證管棚不侵入隧道開(kāi)挖斷面，且盡量減小管棚與開(kāi)挖輪廓線之間的高度，減少拱頂坍塌，大管棚外插角控制在1°2°之間。（2）b 斷面管棚共40 根，管棚單根長(zhǎng)度35m，共1400m。受始發(fā)井施工的影響，分兩次打設(shè)完成。管棚采用直徑108mm，壁厚6mm 的無(wú)縫鋼管

16、，分節(jié)安裝。每節(jié)長(zhǎng)度36m， 每?jī)晒?jié)之間用絲扣連接。相鄰兩根鋼花管的接頭錯(cuò)開(kāi)不小于1m。無(wú)縫管上鉆孔注漿，呈梅花形布置。（3）管棚注漿采用水泥漿-水玻璃漿液，注漿壓力采用0.61.0mpa，水泥漿水灰比為0.610.81，水玻璃波美度控制在3035be，漿液擴(kuò)散半徑為0.60.8m。施工中應(yīng)根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況，在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)漿液配合比適時(shí)調(diào)整。（4）由于管棚施工時(shí)存在流水涌砂現(xiàn)象，管棚鉆孔采用跟管鉆進(jìn)，并在管棚孔口設(shè)置止砂閥，防止砂從管內(nèi)涌出造成地面沉降。管棚注單液漿，使隧道拱部的砂層固結(jié)，防止開(kāi)挖時(shí)出現(xiàn)頂部漏砂現(xiàn)象。第一節(jié) 加強(qiáng)地面監(jiān)測(cè)，執(zhí)行信息化施工（1）加強(qiáng)沉降收斂觀測(cè)，依據(jù)沉降收斂的動(dòng)態(tài)變化及

17、時(shí)反饋信息情況和調(diào)整監(jiān)測(cè)頻率，依據(jù)沉降收斂信息及時(shí)調(diào)整支護(hù)參數(shù)和注漿參數(shù)，這樣對(duì)洞內(nèi)的巖層穩(wěn)定和水的治理提供了科學(xué)的依據(jù)，有關(guān)地下管線、橋基、路面的變化，可依據(jù)沉降狀態(tài)信息，采取對(duì)策，達(dá)到保證洞內(nèi)和地面系統(tǒng)的安全。（2）利用降水井和水位觀測(cè)井的監(jiān)測(cè)，及時(shí)把握地下水位的動(dòng)態(tài)及其分布規(guī)律，利用水位信息分析與地表監(jiān)測(cè)值在時(shí)間、空間的關(guān)系，分析井下疏水，地面降水與地面、洞內(nèi)主要建（構(gòu)）筑物系統(tǒng)安全可靠的關(guān)系。（3）投放螢光劑。在不同的時(shí)間段分別在水位觀測(cè)孔內(nèi)投入螢火劑，在降水井和出水點(diǎn)進(jìn)行水樣采集分析，以利把握水的流向、徑流速度，水力梯度的信息，把握地層水力聯(lián)系信息與沉降的關(guān)系，猜測(cè)水的變化，實(shí)現(xiàn)對(duì)即

18、將發(fā)生沉降值的猜測(cè)。（4）了解社會(huì)信息，對(duì)有助于礦山法施工和地面建（構(gòu)）筑物的保護(hù)措施以資有效的利用。第一節(jié) a、b斷面隧道施工方法：全封水施工，人工配合小型挖機(jī)掘進(jìn)，龍門吊出渣，大管棚、小導(dǎo)管超前支護(hù)，注單、雙液漿，格柵鋼架噴混凝土，初期支護(hù)，人工掛設(shè)防水板，自制混凝土襯砌臺(tái)車襯砌，混凝土輸送泵澆筑混凝土。目的：減少地層疏水沉降，達(dá)到對(duì)廣汕公路、地下管線及元崗特大橋50 號(hào)、51 號(hào)、52 號(hào)橋基少受疏水沉降影響。3.7.1 左、右側(cè)上導(dǎo)洞施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，根據(jù)盾構(gòu)的始發(fā)順序，左線導(dǎo)洞先行，首先破除連續(xù)墻，即在連續(xù)墻的上導(dǎo)洞中位開(kāi)口，逐漸擴(kuò)大，隨時(shí)檢查工作面的土體穩(wěn)定情況和地下水的情況，

19、根據(jù)掌子面開(kāi)挖的實(shí)際情況確定是否增加加固措施。加固措施為打小導(dǎo)管注雙液漿封閉。開(kāi)挖的土體利用25t 龍門吊由始發(fā)井提升出洞，提升土斗的高度與隧道底板有一定的高差，施工時(shí)在土斗指定擺放位置做成固定斜坡道，保證出渣車輛將渣順利倒進(jìn)土斗中。土方開(kāi)挖與初期支護(hù)：破連續(xù)墻后，土方開(kāi)挖進(jìn)尺0.5m， 并進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，噴護(hù)工作面，按照里程與角度正確安設(shè)格柵鋼架，以保證與右導(dǎo)洞的格柵鋼架正確對(duì)接，同臨時(shí)支護(hù)的工字鋼安裝成環(huán)。施作鎖腳注漿導(dǎo)管、安裝鋼筋網(wǎng)片、連接筋，施工側(cè)壁注漿導(dǎo)管及噴護(hù)好混凝土，制造成正式循環(huán)的條件。上側(cè)導(dǎo)洞正常開(kāi)挖循環(huán)作業(yè)：42 小導(dǎo)管超前注漿支護(hù)，小導(dǎo)管長(zhǎng)4.5m， 循環(huán)進(jìn)尺3m，環(huán)向間距

20、（避開(kāi)管棚）0.2m，外插角10º。每次開(kāi)挖一榀，進(jìn)尺0.5m，打設(shè)徑向注漿小導(dǎo)管，小導(dǎo)管長(zhǎng)4.5m 間距1.0m×1.0m ，外插角45º，依次推動(dòng)。如工作面有較大壓力水時(shí)，根據(jù)掌子面開(kāi)挖的實(shí)際情況確定是否增加加固措施。加固措施為鋼筋網(wǎng)噴射混凝土封閉工作面，打縱向小導(dǎo)管雙液注漿。在每3m 開(kāi)挖段長(zhǎng)內(nèi)必須用風(fēng)鉆進(jìn)行探水，經(jīng)探水認(rèn)定工作面前方無(wú)水時(shí)，這段開(kāi)挖才能進(jìn)行，探水眼假如有較大壓力水，就需要進(jìn)行雙液注漿堵水。附加工作：在下導(dǎo)洞開(kāi)挖時(shí)，根據(jù)掌子面開(kāi)挖的實(shí)際情況確定是否增加加固措施。加固措施為：在左、右側(cè)上導(dǎo)洞底板進(jìn)行下導(dǎo)洞未破連續(xù)墻前的注漿封水工作。在上導(dǎo)洞格柵

21、剛架前3m 范圍內(nèi)，向下導(dǎo)洞施作，向下注漿管注漿，每導(dǎo)洞環(huán)向下施工7 根，排距500mm ，共6 排。每3m 進(jìn)尺持續(xù)時(shí)間見(jiàn)表3-1，施工工藝流程見(jiàn)圖3-3。每3m 進(jìn)尺持續(xù)時(shí)間表 表3-1工序項(xiàng)目時(shí)間 (h)時(shí)間小計(jì)（h）、測(cè)量放樣361超前小導(dǎo)管8開(kāi)挖10初噴混凝土6徑向小導(dǎo)管10掛網(wǎng)6測(cè)量校核3立格柵及型鋼剛架6噴射混凝土9測(cè)量放樣圖 3-3 施工工藝流程圖3.7.2 左、右側(cè)下導(dǎo)洞施工在上導(dǎo)洞推動(dòng)不小于8m 時(shí)才可施工下導(dǎo)洞。連續(xù)墻破除：破除順序自上而下。破完連續(xù)墻后按照里程與角度正確安裝靠連續(xù)墻的兩榀格柵剛架，噴射混凝土，并用網(wǎng)噴混凝土厚度200mm 封堵工作面。根據(jù)掌子面開(kāi)挖的實(shí)際

22、情況確定是否增加加固措施。加固措施為：加設(shè)超前小導(dǎo)管，長(zhǎng)度4.5m，循環(huán)進(jìn)尺3m， 外插角10º，間距40cm，并打徑向注漿小導(dǎo)管。如前方掌子面壓力水較大時(shí)，沿隧道軸向打設(shè)土體改造注漿小導(dǎo)管，長(zhǎng)度34.5m，間距1.0m。每3m 進(jìn)尺持續(xù)時(shí)間見(jiàn)表3-2，施工工藝流程見(jiàn)圖3-4。每3m 進(jìn)尺持續(xù)時(shí)間表 表3-2工序項(xiàng)目時(shí)間 (h)時(shí)間小計(jì)(h)、測(cè)量放樣351開(kāi)挖6初噴混凝土6打注漿導(dǎo)管9掛網(wǎng)6立格柵及型鋼剛架9測(cè)量校核3噴射混凝土9圖3-4 施工工藝流程圖3.7.3 中上導(dǎo)洞施工上導(dǎo)洞施工必須在右線上導(dǎo)洞（即后開(kāi)的上導(dǎo)洞）開(kāi)挖推動(dòng)不小于8m 后才可進(jìn)行。連續(xù)墻的破除分兩次進(jìn)行，第一次

23、沿格柵剛架一半的位置往下1.61.8m 范圍之內(nèi)先予破除，以開(kāi)挖上導(dǎo)洞土體和安裝格柵剛架噴混凝土。土體開(kāi)挖進(jìn)尺0.7m，初噴混凝土,安裝兩榀格柵剛架打注漿小導(dǎo)管等。打頂部超前小導(dǎo)管，噴混凝土封閉上部工作面，超前小導(dǎo)管注漿。根據(jù)掌子面開(kāi)挖的實(shí)際情況確定是否增加加固措施。加固措施為：按1.0m×1.0m 間距打土體膠結(jié)注漿小導(dǎo)管，并注雙液漿，開(kāi)挖過(guò)程探水前進(jìn)（同3.1），在保持導(dǎo)洞上臺(tái)階工作面平臺(tái)的基礎(chǔ)上，抓緊破除連續(xù)墻并施工上導(dǎo)洞下臺(tái)階，安裝中橫聯(lián)。視工作面壓力水情況，可分段24m 間距從左、右側(cè)上導(dǎo)洞向中洞上臺(tái)階打截水小導(dǎo)管12 排并注漿，達(dá)到保護(hù)上臺(tái)階工作面無(wú)水施工的效果。每3m

24、進(jìn)尺持續(xù)時(shí)間見(jiàn)表3-3，施工工藝流程見(jiàn)圖3-5。每3m 進(jìn)尺持續(xù)時(shí)間表 表3-3工序項(xiàng)目時(shí)間 (h)時(shí)間小計(jì)測(cè)量放樣362超前小導(dǎo)管10開(kāi)挖10初噴混凝土6注漿小導(dǎo)管9掛網(wǎng)6立格柵及型鋼鋼架6測(cè)量校核3噴射混凝土9測(cè)量放樣圖3-5 施工工藝流程圖3.7.4 中下導(dǎo)洞施工在上導(dǎo)洞推動(dòng)68m 時(shí)，破除連續(xù)墻，分上下臺(tái)階開(kāi)挖。首先安裝前兩榀格柵鋼架，安裝網(wǎng)片，連接筋和打底板小導(dǎo)管，小導(dǎo)管間距0.4m，42，長(zhǎng)度4.5m，與格柵焊接，噴射完混凝土后注漿。根據(jù)掌子面開(kāi)挖的實(shí)際情況確定是否增加加固措施。加固措施為：如前進(jìn)掌子面壓力水較大時(shí)，進(jìn)行工作面封水：沿左、右下導(dǎo)洞每隔24m 向中下導(dǎo)洞打截水小導(dǎo)管2

25、 排，并注雙液漿。每3m 進(jìn)尺持續(xù)時(shí)間見(jiàn)表3-4，施工工藝流程見(jiàn)圖3-6。每3m 進(jìn)尺持續(xù)時(shí)間表表3-4 工序項(xiàng)目時(shí)間 (h) 時(shí)間小計(jì)測(cè)量放樣 3 60 開(kāi)挖 9 初噴混凝土 6 注漿小導(dǎo)管 9 掛網(wǎng) 6 立格柵剛架及豎撐 9 測(cè)量校核 3 噴射混凝土 9 基面處理 6 圖3-6 施工工藝流程圖3.7.5 基面處理在中下導(dǎo)洞施工了6m 之后，即預(yù)備施工二次襯砌（第循環(huán)6m）。二次襯砌施工前，首先檢查已有基面有否侵限，對(duì)侵限部位鑿除處理，對(duì)其他未侵限部位，割除尖銳物并用砂漿噴護(hù)一層找平，邊墻部位平整度（矢高與弦長(zhǎng)比）d/l1/6， 拱部部位平整度（矢高與弦長(zhǎng)比）d/l1/8 。3.7.6 防水

26、板鋪設(shè)防水板進(jìn)場(chǎng)在其檢驗(yàn)合格后，按照施工方便程度焊接成片，在自制臺(tái)車架上進(jìn)行鋪設(shè)，防水板用無(wú)釘施工法，即土工布用射釘固定在基面上，套上pvc 墊片，然后將pvc 板熱粘在墊片上。用專用熱焊機(jī)將防水板與其焊牢，片與片用雙縫焊焊接牢固，預(yù)留足夠搭接量。施工工藝見(jiàn)圖3-7。圖3-7 防水板施工工藝框圖3.7.7 鋼筋制安鋼筋加工主要在鋼筋加工廠彎制成形，現(xiàn)場(chǎng)在自制臺(tái)車上焊接就位，按設(shè)計(jì)位置，焊接預(yù)埋件、鋼板止水帶等，鋼筋制安應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，并注重做好防迷流鋼筋的標(biāo)志和焊接工作。3.7.8 混凝土襯砌仰拱及回填混凝土施作完畢后，混凝土自制臺(tái)車就位，加固。按設(shè)計(jì)位置預(yù)留孔洞，根據(jù)監(jiān)控情況，支立3

27、5m 鋼模板，封頭支立封頭板，涂刷脫模劑，混凝土一次泵送到位，混凝土按照從低到高對(duì)稱、分層澆筑。拱部停0.51.0 小時(shí)后，要反泵一次。混凝土襯砌施工工藝框圖見(jiàn)3-8。圖3-8 混凝土襯砌施工工藝流程圖3.7.9 雙側(cè)壁導(dǎo)坑法工藝流程 具體見(jiàn)圖3-9，雙側(cè)壁導(dǎo)坑法工藝流程圖。 圖3-9 雙側(cè)壁導(dǎo)坑法工藝流程圖第一節(jié) 施工總平面布置圖和洞內(nèi)開(kāi)挖示意圖施工總平面布置圖（略），洞內(nèi)開(kāi)挖示意圖（略）。主要的施工工藝第一節(jié) 噴射混凝土隧道噴射混凝土施工采用濕噴工藝以降低粉塵含量，設(shè)備使用tk-961 濕噴機(jī)。至洞內(nèi)。噴射混凝土?xí)r噴嘴與受噴面大致垂直，并應(yīng)保證約0.7m 距離，為減少噴射粉塵和回彈量，噴射

28、機(jī)風(fēng)壓控制在0.5mpa 左右，并合理選擇噴射混凝土配合比。操作順序?yàn)橄乳_(kāi)外加劑，后開(kāi)風(fēng)，再送料，以易粘結(jié)，減少回彈量保證噴混凝土質(zhì)量。濕噴混凝土工藝流程見(jiàn)圖4-1。第一節(jié) 鋼筋網(wǎng)安設(shè)鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格間距×150mm，噴混凝土將鋼筋全部覆蓋，噴混凝土保護(hù)層厚度為3cm，并與導(dǎo)管端頭牢固焊接。第一節(jié) 格柵拱架加工與架立4.3.1 鋼筋加工鋼筋加工前，應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)留沉落量（即拱頂100mm， 邊墻和底部50mm）重新設(shè)計(jì)細(xì)部尺寸，曲線變化段要單獨(dú)設(shè)計(jì)，格柵細(xì)部尺寸，并在加工場(chǎng)進(jìn)行預(yù)拼（尤其是曲線部分的拱架，每片在加工場(chǎng)均需預(yù)拼），以使加工后的格柵拱架在架設(shè)時(shí)能夠閉合成環(huán)；運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的每批鋼筋，應(yīng)按

29、規(guī)定進(jìn)行機(jī)械性能的試驗(yàn)；鋼筋運(yùn)輸和儲(chǔ)存應(yīng)設(shè)置標(biāo)牌，并分批堆放整潔，不得銹蝕和污染；鋼筋在工廠加工，焊接應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，并按要求進(jìn)行試驗(yàn)；加工答應(yīng)偏差應(yīng)符合表4-1 的規(guī)定；所有格柵的鋼筋交叉位置均按規(guī)范要求焊牢，以使每節(jié)格柵拱架在運(yùn)輸和架立時(shí)不至變形。鋼筋加工答應(yīng)偏差表4-1 項(xiàng)目答應(yīng)偏差調(diào)直后局部彎曲d/4受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)尺寸±10彎起成型鋼筋彎起點(diǎn)位置±10彎起高度0，-10彎起角度2°箍筋寬度±10箍筋寬和高+5，-104.3.2 架立格柵（1）格柵拱架架設(shè)前，計(jì)算每一節(jié)的橫縱坐標(biāo)（即以到隧道中線的距離為橫坐標(biāo)，以到隧道軌面設(shè)計(jì)線的距離

30、為縱坐標(biāo)），以便架設(shè)時(shí)對(duì)每一節(jié)進(jìn)行測(cè)量定位，使之能形成一完整的閉合環(huán)，保證每榀格柵之間最大距離為50cm，架設(shè)時(shí)每一片均要架設(shè)在隧道軸線垂直面內(nèi)，縱向以22 鋼筋焊接連成一體。（2）格柵拱架分節(jié)之間以法蘭盤螺栓連接。（3） 鋼拱架與圍巖之間初噴5cm 混凝土作為保護(hù)層，拱架背后嚴(yán)禁填加片石、木材等雜物。第一節(jié) 超前小導(dǎo)管、注漿小導(dǎo)管和鎖腳錨管施工（1）超前小導(dǎo)管全洞采用超前小導(dǎo)管注漿支護(hù)，小導(dǎo)管設(shè)計(jì)采用42 無(wú)縫鋼管，設(shè)置于開(kāi)挖輪廓上方120°范圍內(nèi)，長(zhǎng)度4.5m， 縱向間距3m， 環(huán)向間距0.2m， 管壁鉆花孔，外插角10°，鋼管管頭加工成尖狀，按設(shè)計(jì)位置打入。（2）注漿

31、小導(dǎo)管在隧道全斷面設(shè)注漿小導(dǎo)管，在拱部和邊墻部位長(zhǎng)度為4.5m，在仰拱部位長(zhǎng)度為3.0m，間距縱向和環(huán)向均為1.0m，外插角45°，梅花形布置。（3）在隧道臨時(shí)施工支護(hù)和永久支護(hù)時(shí)，上導(dǎo)洞施工時(shí)應(yīng)于格柵拱架和型鋼剛架底腳部位設(shè)置鎖腳錨管，在每榀格柵拱架和型鋼剛架均設(shè)置4 根，兩側(cè)各兩根。（4）小導(dǎo)管施工工藝流程圖見(jiàn)圖4-2。（5）壓注cs 雙液漿配合比由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。可參照如下配比進(jìn)行試驗(yàn)。雙液漿配合比：水泥漿w:c=(0.51):1 水泥漿與水玻璃體積比c:s=1:(0.51) 其中：水玻璃：濃度為3545be，模數(shù)n=2.42.8 水泥：32.5 級(jí)普通硅酸鹽水泥緩凝劑：磷酸氫二

32、鈉砂子：最大粒徑小于2.5mm 雙液注漿工藝流程見(jiàn)圖4-3。圖4-3 雙液注漿工藝流程圖1）注漿系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)：預(yù)備工作完成之后，連接好管路系統(tǒng)及水、電等，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。用35mpa 的壓力對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行壓水試驗(yàn)，以檢查管路系統(tǒng)是否漏水和管路連接是否正確、設(shè)備狀況是否正常，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間一般為20 分鐘。2）制漿：按現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)所得的配比，將水泥、水玻璃和附加劑，分別放在攪拌機(jī)內(nèi)拌合和稀釋，然后放在各自的貯漿筒內(nèi)待用。3）注漿順序：從拱腳向拱頂逐根注漿。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn):注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)的80或注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓。（6）注漿效果檢查1）檢查方法：泄水試驗(yàn)、取巖芯試驗(yàn)、超生波探測(cè)。2）檢查內(nèi)容：堵水率、結(jié)石體強(qiáng)度、漿

33、液擴(kuò)散范圍及帷幕厚度。（7）施工注重事項(xiàng)1）小導(dǎo)管與鋼支柱之間應(yīng)焊接牢固。2）每一循環(huán)開(kāi)挖之后，在架設(shè)鋼支柱并初噴混凝土后進(jìn)行導(dǎo)管施作。3）每一循環(huán)小導(dǎo)管之間搭接長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行。4）鋼拱支柱要盡快形成閉合環(huán)，在拱、墻腳設(shè)臨時(shí)仰拱或橫撐。5）在鋼支柱拱角處打鎖腳錨管并注漿，并將鋼支柱與錨管焊接在一起，使之形成整體受力。6）如個(gè)別部位要爆破，應(yīng)按松動(dòng)爆破進(jìn)行，仔細(xì)施作，保證不塌方。（8）主要材料、機(jī)具設(shè)備（見(jiàn)表4-2） 注漿機(jī)具設(shè)備表表4-2 序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)備注1鉆機(jī)7655 風(fēng)鉆隧道鑿巖設(shè)備2雙液調(diào)速注漿泵ztg-120/1503注漿泵bw250/504輸漿膠管dn255閘閥q11sa-

34、16dg-256壓力表0-4mpa7儲(chǔ)漿桶自制8配漿桶自制9孔口封閉器自制第一節(jié) 防水層施工（1）初期支護(hù)處理平順后，采用自制防水板臺(tái)車鋪設(shè)防水層，防水卷材為1.5mm 厚pvc 復(fù)合防水板，襯砌施工縫按要求設(shè)置止水鋼板。防水板施工程序見(jiàn)圖4-4。（2）防水板鋪設(shè)要求為： 1）防水板從拱頂向兩側(cè)鋪貼，采用鉚釘加膠墊固定無(wú)紡布，固定點(diǎn)間距拱部為0.50.7m，邊墻為1.01.2m，梅花形布置。2） 防水板熱粘在pvc 墊片上，搭接處采用雙焊縫焊接，焊縫寬度為10mm， 且均勻連續(xù)，不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象。3）防水板搭接寬度：短邊大于150mm ，長(zhǎng)邊不小于100mm 。4）接縫做充氣

35、試驗(yàn)，用0.15mpa 壓力檢驗(yàn)，時(shí)間持續(xù)3 分鐘壓力其下降值不得大于0.03mpa，則為合格。5）防水板鋪設(shè)時(shí)要預(yù)留一定空間，以保證二襯混凝土施工時(shí)不被拉壞。圖4-4 防水板施工程序圖第一節(jié) 仰拱施工仰拱施工為避開(kāi)與前方掘進(jìn)施工產(chǎn)生干擾，選用防干擾仰拱平臺(tái)進(jìn)行施工，一次施作長(zhǎng)度8m,平臺(tái)示意圖見(jiàn)圖4-5第一節(jié) 二次襯砌施工（1）二次襯砌全部采用c30s8商品混凝土，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)，圍巖和支護(hù)變形基本穩(wěn)定后施作二次襯砌。在初期支護(hù)和防水板施作后，在自制鋼筋臺(tái)車上綁扎鋼筋，輸送泵泵送混凝土灌筑，襯砌鋼模臺(tái)車全斷面襯砌，插入搗固器搗固。一次砌筑長(zhǎng)度6m。灌注混凝土?xí)r，預(yù)埋件、預(yù)留孔按設(shè)計(jì)位置施作。

36、二次襯砌作業(yè)程序見(jiàn)圖4-6。（2）混凝土澆注及振搗要求為：1） 混凝土灌注前應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、端頭止水帶等進(jìn)行檢查，清除雜物。2）混凝土振搗采用插入式振搗器分層振搗，振搗時(shí)間1030 秒，移動(dòng)距離不大于作用半徑一倍，插入下層混凝土深度不小于5cm，振搗時(shí)不得碰鋼筋、模板、預(yù)埋件和止水帶。3） 混凝土灌注從低處向高處分層連續(xù)進(jìn)行，每層灌注厚度不超過(guò)其作用部分長(zhǎng)的1.25 倍，表面振搗不超過(guò)200mm 。第一節(jié) 襯砌背后注漿為防止二次襯砌與防水層之間形成空隙，采用在二次襯砌背后壓漿的施工措施進(jìn)行充填。1、壓漿孔設(shè)在拱頂，每5m 隧道預(yù)留3 個(gè)注漿孔。2、壓漿管底部孔口挨近防水板，為

37、保證壓漿孔不被堵塞以及不剌破防水板，采用措施詳見(jiàn)圖4-7 預(yù)留注漿孔措施圖。3、二次襯砌混凝土灌注56 天后，從注漿管逐孔壓入11 水泥漿液，注漿壓力為0.5 0.8mpa，充填二次襯砌與防水層之間的間隙。第一節(jié) 進(jìn)洞3m前的井點(diǎn)降水4.9.1 現(xiàn)狀在隧道施工預(yù)備階段，為實(shí)現(xiàn)無(wú)水開(kāi)挖，已在b 斷面兩側(cè)的輪廓線外3.5m 部位施作完擺噴墻止水帷幕，后又增設(shè)一排旋噴樁止水帷幕補(bǔ)強(qiáng)。a、b 斷面交接處施作了旋噴樁止水帷幕。端頭施設(shè)地下連續(xù)墻及三排袖閥管注漿加固。最外排袖閥管距連續(xù)墻2.4m，故在進(jìn)洞3m 時(shí)考慮進(jìn)行降水。此帷幕深度在隧道底板下4.0m 左右，止水帷幕已成環(huán)狀，切斷了止水帷幕內(nèi)外水力聯(lián)

38、系。4.9.2 降水方案止水帷幕內(nèi)采用管井井點(diǎn)降水的方法進(jìn)行降水。在開(kāi)挖到a 井后，主要靠b 井降水。a 井深度為9m，b 井深度為23m。降水施工前需在地表布設(shè)沉降監(jiān)控點(diǎn)，降水施工時(shí)隨時(shí)對(duì)沉降進(jìn)行監(jiān)控，并及時(shí)上報(bào)，以便及時(shí)采取措施減少沉降。降水要分層分段進(jìn)行，這樣可以控制降水適宜深度。進(jìn)洞后，要在掌子面設(shè)立水平探水孔，見(jiàn)圖4-9， 以觀測(cè)水的壓力、流量等，決定下步是否降水和降水深度。圖4-9 水平探測(cè)孔布置圖4.9.3 降水井結(jié)構(gòu)降水井內(nèi)徑600mm，管井采用內(nèi)徑為400mm 的鋼筋籠，外包兩層過(guò)濾網(wǎng)，井管采用300mm 的塑料管，水泵為深井潛水泵。具體見(jiàn)圖4 -10。4.9.4 施工注重事

39、項(xiàng)1）水位隨降水下降，停止降水后，水位上升較慢或不上升，則止水帷幕效果較好，這種情況可分段降水，隨時(shí)觀測(cè)地表沉降情況。2）當(dāng)?shù)乇沓两挡怀^(guò)規(guī)定限值30mm 時(shí)，可繼續(xù)降水，直至設(shè)計(jì)要求；假如出現(xiàn)地表沉降陡然增大時(shí)，應(yīng)立即停止降水，或在回灌孔用水進(jìn)行回灌，以阻止沉降的繼續(xù)增加，并進(jìn)行連續(xù)地表沉降觀測(cè)。3） 根據(jù)掌子面打探水孔觀察涌水情況，如不需降水，則停止降水，如水壓、水量較大，必須降水，則應(yīng)增加回灌孔，采用降水與回灌相結(jié)合的方法，減少地層沉降，使降水井點(diǎn)的影響范圍不超過(guò)回灌井點(diǎn)的范圍，形成一道隔水屏幕，保證隧道正常掘進(jìn)。4）回灌采用清水，可用抽出的降水經(jīng)過(guò)濾后的水。5）降水水位恢復(fù)或上升較快，

40、或掌子面探水孔涌水壓力、流量較大，則說(shuō)明止水帷幕效果差，未將帷幕內(nèi)外水力系統(tǒng)完全隔斷，則需重新設(shè)計(jì)其他技術(shù)方案。工程測(cè)量與監(jiān)控量測(cè)第一節(jié) 施工測(cè)量5.1.1 基本控制地面平面控制利用井口四周已有g(shù)ps8 和加密導(dǎo)線點(diǎn)ty、j53， 盾構(gòu)始發(fā)井內(nèi)的jz、jy、kz、ky 4 個(gè)井下平面控制點(diǎn)。控制點(diǎn)示意圖見(jiàn)5-1。這些控制點(diǎn)均已經(jīng)過(guò)與地面導(dǎo)線網(wǎng)進(jìn)行統(tǒng)一平差，其精度符合工程測(cè)量規(guī)范、地下鐵道、輕軌交通工程測(cè)量規(guī)范的要求。高程控制利用井下高程控制基點(diǎn)jz2， 該基點(diǎn)經(jīng)由地面水準(zhǔn)基巖點(diǎn)地3-28 用三等水準(zhǔn)測(cè)量引測(cè)至井口，再由井口吊鋼尺，井上下三次引測(cè)取中數(shù)而得。5.1.2 洞內(nèi)施工控制根據(jù)本礦山法隧

41、道長(zhǎng)約82m， 隧道處在曲線上的這一特點(diǎn)，在隧道內(nèi)擬布設(shè)2 個(gè)點(diǎn)的施工控制支導(dǎo)線，使用i 秒級(jí)全站儀施測(cè)，按四等導(dǎo)線測(cè)量要求，水平角4 測(cè)回，邊長(zhǎng)往返各2 測(cè)回。高程控制使用精密水準(zhǔn)儀和銦鋼水準(zhǔn)尺按三等水準(zhǔn)要求施測(cè)。在隧道施工中，開(kāi)挖、格柵剛架的坐標(biāo)放樣，通過(guò)線路中心來(lái)控制其尺寸、點(diǎn)位的偏差，使其在規(guī)范限差要求內(nèi)正確的定位（其中包括開(kāi)挖斷面，剛架步距等），在曲線段施工時(shí)，應(yīng)另設(shè)臨時(shí)導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行控制。在開(kāi)挖支護(hù)等工序中，線路中心坐標(biāo)放樣與水準(zhǔn)測(cè)量緊密結(jié)合才能使施工測(cè)量順利正確地得以完成。在整個(gè)施工測(cè)量中，我們還要不定時(shí)地檢測(cè)復(fù)核控制點(diǎn)，如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)超限時(shí)應(yīng)馬上重新布設(shè)并復(fù)核最近的測(cè)量成果。最終貫通中

42、誤差達(dá)到橫向小于±50mm， 豎向小于±25mm。為保證貫通精度，必須將井口控制點(diǎn)同車站控制點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)。第一節(jié) 監(jiān)控量測(cè)本隧道的最大特點(diǎn)是采用與圍巖密貼的噴射混凝土、錨桿、鋼筋網(wǎng)等，并主動(dòng)利用圍巖本身的支承能力。量測(cè)工作是監(jiān)視隧道圍巖穩(wěn)定性的重要手段，始終伴隨著施工的全過(guò)程。因此，量測(cè)工作在本工程的施工中的作用是很大的。5.2.1 量測(cè)目的通過(guò)對(duì)圍巖、地表沉降、管線和元崗大橋橋基及水位的平衡動(dòng)態(tài)的觀測(cè)監(jiān)視，來(lái)判定支護(hù)構(gòu)件的效果及施工方法的妥否，并把該過(guò)程科學(xué)地反饋到施工中去，以修建安全、經(jīng)濟(jì)的隧道。5.2.2 量測(cè)項(xiàng)目、儀器、斷面間距、量測(cè)頻率量測(cè)項(xiàng)目根據(jù)施工需要選擇必測(cè)項(xiàng)

43、目，主要內(nèi)容詳見(jiàn)表5-1。量測(cè)項(xiàng)目表表5-1序號(hào)量測(cè)項(xiàng)目控制值儀器斷面間距量測(cè)頻率<5m515m>15m1觀測(cè)肉眼觀測(cè)和羅盤，地質(zhì)錘測(cè)繪10m每個(gè)循環(huán)2地面沉降30mm銦鋼尺，精密水平儀10m12 次/天1 次/天1 次/2 天3洞周收斂74mm收斂計(jì)1012 次/天1 次/天1 次/2 天4拱頂下沉50mm銦鋼尺，精密水平儀1012 次/天1 次/天1 次/2 天5管線沉降20mm銦鋼尺，精密水平儀1012 次/天1 次/天1 次/2 天6水位水位計(jì)每個(gè)觀測(cè)井12 次/天1 次/天1 次/2 天5.2.3、位移量測(cè)1） 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)量測(cè)數(shù)據(jù)繪制位移時(shí)間曲線或散布圖，在位移時(shí)間趨于平緩

44、時(shí)，應(yīng)進(jìn)行回歸分析，以推算最終值和把握位移變化規(guī)律。當(dāng)位移時(shí)間曲線出現(xiàn)反彎點(diǎn)，即位移出現(xiàn)反常的急驟增加現(xiàn)象，表明圍巖和支護(hù)已呈不穩(wěn)定狀態(tài)，應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)，必要時(shí)停止掘進(jìn)，采取各種安全措施。2） 根據(jù)位移變化速率來(lái)判定：當(dāng)凈定變化率大于1020mm/d 時(shí)需加強(qiáng)支護(hù)，當(dāng)凈定變化速率小于0.2mm/d 時(shí)，認(rèn)為圍巖達(dá)到基本穩(wěn)定。 5.2.4 北段礦山法隧道施工監(jiān)測(cè)圖見(jiàn)圖5-2；區(qū)間地表監(jiān)測(cè)布點(diǎn)示意見(jiàn)圖5-3； 區(qū)間橋墩監(jiān)測(cè)布點(diǎn)示意見(jiàn)圖5-4；區(qū)間管線、水位監(jiān)測(cè)布點(diǎn)示意見(jiàn)圖5-5。（圖略）工期、進(jìn)度及勞動(dòng)力、機(jī)械的安排第一節(jié) a、b斷面施工總體安排b 段施工工期擬定為2003 年8 月21 日200

45、3 年11 月10 日，a 段面施工在元崗大橋樁基托換后，工期擬定為34 個(gè)月。袖閥管施工到7 月25 日結(jié)束；地表管線加固自7 月25 日8 月20 日結(jié)束；止水帷幕施工到8 月5 日結(jié)束，管棚施工在8 月20 日結(jié)束。第一節(jié) 工期計(jì)算該隧道全長(zhǎng)82.318m，其中b 斷面33.753m，a 斷面48.565m，進(jìn)度要求b 斷面為緊前控制工期，必須在80 天之內(nèi)全部施作完畢。根據(jù)圖3-6 所示，施工最后一道工序與施工第一道工序之間的距離為32m，施工每循環(huán)0.5m 進(jìn)尺，每日2.4 個(gè)施工循環(huán)，正常施工間距32m 需29 天（此時(shí)最后一道工序還示開(kāi)始）； 而掘進(jìn)33.753m 需31 天，則

46、掘進(jìn)時(shí)間應(yīng)為29 天+31 天=60 天。其中b 斷面施工仰拱混凝土需22 天，邊墻及拱部襯砌混凝土20 天，考慮流水作業(yè)b 斷面襯砌結(jié)束時(shí)間應(yīng)為76 天。a 斷面根據(jù)實(shí)際施工情況具體調(diào)整工期。第一節(jié) 時(shí)標(biāo)網(wǎng)絡(luò)圖及施工總體進(jìn)度橫道圖見(jiàn)施工總體進(jìn)度橫道圖（圖略）,時(shí)標(biāo)網(wǎng)絡(luò)圖（圖略）。第一節(jié) 施工組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力的組織6.4.1 項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)（略）6.4.2 防水組織機(jī)構(gòu)（略）6.4.3 施工任務(wù)劃分及勞動(dòng)力組織（表6-1、表6-2） 施工任務(wù)劃分表6-1 施工隊(duì)伍人數(shù)(人) 任務(wù)劃分備注隧道隊(duì) 180 負(fù)責(zé)隧道內(nèi)部各工序施工管棚隊(duì) 30 負(fù)責(zé)管棚的施工袖閥管隊(duì) 35 負(fù)責(zé)袖閥管的施工旋噴樁隊(duì)4

47、0負(fù)責(zé)旋噴樁的施工勞動(dòng)力組織表表6-2 序號(hào)工種人數(shù)（人）備注三季度四季度下年一季度1治理人員1515152風(fēng)槍工2020203鋼筋工2020204混凝土工4040405木工6666機(jī)械工6667水電工6668電焊工1515159測(cè)量工44410架子工10101011普通工20202012雜工20202013模板工101010合計(jì)192192192第一節(jié) 材料計(jì)劃表具體見(jiàn)材料數(shù)量匯總表略第一節(jié) 機(jī)械、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)表（表6-3）機(jī)械設(shè)備表表6-3序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量(臺(tái)) 備注1 管棚機(jī)2 2 小型挖掘機(jī) dh55-v 1 3 裝載機(jī)zlc40l 1 4 小型自卸汽車川路3t 2 5 攪拌機(jī) j

48、s350 2 6 襯砌臺(tái)車自制 1 7 混凝土輸送泵 hb50 1 8 插入式振動(dòng)器 zx-60 15 9 電動(dòng)空壓機(jī) 4l-20/8 3 10 錨桿鉆機(jī) fs60 2 11 混凝土噴射機(jī) tk-961 2 12 灰漿攪拌機(jī) 310 3 13 灌漿機(jī)ub3 4 14 雙液注漿機(jī) 2fg-60/250 2 15 鑿巖機(jī) 7655 20 16 風(fēng)鎬 g10a 15 17 通風(fēng)機(jī) jbt61-1 2 18 電焊機(jī)6 19 型鋼、鋼筋加工設(shè)備2 20 木工設(shè)備1 21 潛水泵 dqb15 6 22 水泵10 23 車床1 第一節(jié) 測(cè)量、監(jiān)測(cè)設(shè)備表（表6-4）測(cè)量、監(jiān)測(cè)設(shè)備表表6-4序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)

49、數(shù)量(臺(tái)) 備注1 精密經(jīng)緯儀 j2 1 2 精密水準(zhǔn)儀 al132 1 3 銦鋼尺 2m 2 4 全站儀1 5 收斂計(jì)1 6 水位計(jì)1 7 鋼筋應(yīng)力測(cè)計(jì)1 8 壓力鼓1 應(yīng)急預(yù)備及處理（1）隧道施工時(shí)，為加強(qiáng)對(duì)不可預(yù)見(jiàn)情況的預(yù)防和解決，特成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組：由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，各安全員、施工技術(shù)人員、施工工長(zhǎng)任組員。隧道隊(duì)成立應(yīng)急搶險(xiǎn)隊(duì)，執(zhí)行24 小時(shí)領(lǐng)導(dǎo)值班制度，發(fā)現(xiàn)緊急情況立即開(kāi)始搶險(xiǎn)。（2）施工過(guò)程中，要加強(qiáng)監(jiān)測(cè)工作和現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)工作，對(duì)有關(guān)失穩(wěn)征兆時(shí)，及時(shí)采取措施，防患于未然，將失穩(wěn)消除在萌芽之中。（3）應(yīng)急處理狀態(tài)及方法：應(yīng)急處理的狀態(tài)，主要是工程的土體局部失穩(wěn)和局部穿水，地表下沉，往往是

50、幾種情況同時(shí)發(fā)生。第一節(jié) 洞內(nèi)塌方（1） 為預(yù)防洞內(nèi)塌方情況的發(fā)生，項(xiàng)目部成立專門的洞內(nèi)防塌方領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目部經(jīng)理任組長(zhǎng)，組員由項(xiàng)目部技術(shù)人員和施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)及隊(duì)技術(shù)人員擔(dān)任。施工時(shí)根據(jù)不同的土質(zhì)進(jìn)行進(jìn)尺長(zhǎng)度的試挖，但應(yīng)嚴(yán)格按0.5m 的施工進(jìn)尺，一般情況下不能大于該長(zhǎng)度。在開(kāi)挖時(shí)執(zhí)行短進(jìn)尺，強(qiáng)支護(hù)，嚴(yán)注漿，快封閉的施工原則，使施工部分的土體快速被支護(hù)起來(lái)，以避開(kāi)洞內(nèi)塌方情況的出現(xiàn)。在施工隊(duì)常常進(jìn)行教育培訓(xùn),提高對(duì)洞內(nèi)塌方的預(yù)防，并設(shè)專門的人員值班，把現(xiàn)場(chǎng)的情況及時(shí)反饋到項(xiàng)目部。加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)工作，按規(guī)范要求指導(dǎo)施工。（2）洞內(nèi)塌方分為大面積塌方和局部小塌方兩種，塌方的種類不同，處治方案亦不同。當(dāng)

51、出現(xiàn)大面積塌方時(shí)，首先應(yīng)支立護(hù)頂排架和護(hù)掌子面排架，并在排架上噴射不少于20cm 的混凝土，封閉所有掌子面，打入超前小導(dǎo)管，注漿小導(dǎo)管，穩(wěn)定土體，小導(dǎo)管和徑向小導(dǎo)管對(duì)失穩(wěn)區(qū)進(jìn)行雙液注漿，同時(shí)在洞外5 倍塌方區(qū)域內(nèi)進(jìn)行豎向小管棚注漿，爭(zhēng)取時(shí)間差，避開(kāi)進(jìn)一步塌方和地表沉降。在該部位的格柵剛架要加密安設(shè)，工程施工中要杜絕大面積塌方的發(fā)生。（3）開(kāi)挖過(guò)程中，當(dāng)出現(xiàn)局部小塌方時(shí)，基本不影響施工，為避開(kāi)擴(kuò)大塌方面積，要及時(shí)增設(shè)格柵剛架，加強(qiáng)支護(hù)，噴射混凝土封閉掌子面，增設(shè)超前小導(dǎo)管和徑向小導(dǎo)管注雙液漿，工程中將及時(shí)處理，仔細(xì)地控制小塌方的發(fā)生和擴(kuò)大。第一節(jié) 洞內(nèi)穿水出現(xiàn)強(qiáng)涌水情況時(shí)，首先應(yīng)噴射混凝土進(jìn)行封

52、閉，打注漿小導(dǎo)管進(jìn)行注漿，假如水量較大，噴射混凝土不起作用時(shí)，要支立排架護(hù)頂和護(hù)掌子面。將水集中一處先排，并用草袋防砂流出。其他部位噴混凝土封閉，縱向、徑向打設(shè)小導(dǎo)管進(jìn)行雙液注漿，最后將水封住。再進(jìn)行初期支護(hù)，加密格柵間距。加強(qiáng)地面監(jiān)測(cè)。如有超標(biāo)沉降或沉降較顯著的情況，再進(jìn)行洞外、洞內(nèi)聯(lián)合注漿的方法加固，注漿壓力0.71.0mpa。第一節(jié) 出現(xiàn)流砂開(kāi)挖過(guò)程中，出現(xiàn)涌水，并伴有流砂現(xiàn)象時(shí)，馬上進(jìn)行木排架支立，排架內(nèi)側(cè)鋪掛草席，防止砂的大量流失，并對(duì)排架進(jìn)行噴混凝土封閉掌子面。同時(shí)沿縱向和徑向打設(shè)注漿小導(dǎo)管，注雙液漿，使其迅速固結(jié)，最大限度的減少砂的流失，避開(kāi)地表沉降。同時(shí)，加大監(jiān)測(cè)的頻率，如有異

53、常，馬上采取洞內(nèi)、洞外聯(lián)合注漿的措施。第一節(jié) 基坑上鼓基礎(chǔ)上鼓，主要是地下水變化，或豎向小導(dǎo)管注漿引起。后者可不做處理，若是前者引起，就要加密注漿小導(dǎo)管的施工，向外加大小導(dǎo)管的角度和長(zhǎng)度注雙液漿，同時(shí)監(jiān)控地表的沉降量，必要時(shí)，對(duì)地表進(jìn)行補(bǔ)注漿液。第一節(jié) 路面塌洞在隧道施工過(guò)程中，若出現(xiàn)路面下塌或塌陷出空洞，應(yīng)立即用砂和碎石進(jìn)行回填，然后注水泥漿充填，并在空洞處上加鋼板，以使車輛行走正常。第一節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急預(yù)備常備物資如下（1）直徑100mm 的小圓木100 根，長(zhǎng)度24m； （2）草袋150 只；（3）直徑40100mm 鋼管（含管卡）50 根；（4）棉紗50kg； （5）木板厚5cm，長(zhǎng)24m

54、，寬30cm，不小于20 塊；（6）水泥5t； （7）水玻璃500kg；（8）8 號(hào)鐵線50 kg；（9）電氣焊設(shè)備1 套；（10）雙液注漿機(jī)2 臺(tái)；（11）錨桿鉆機(jī)1 臺(tái)。總之，應(yīng)急物資預(yù)備要充分，現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，值班人員要及時(shí)發(fā)現(xiàn)，不管是洞內(nèi)還是地面，都要果斷處治，迅速組織處理，將其影響減小到最低范圍。施工注重事項(xiàng)（1）重地上，嚴(yán)地下，洞外洞內(nèi)各分項(xiàng)工序必須引起高度重視，嚴(yán)格規(guī)范操作；（2）加強(qiáng)地表監(jiān)控量測(cè)工作，適當(dāng)加大量測(cè)的頻率，保證管線、廣汕路、元崗大橋等在答應(yīng)范圍內(nèi)沉降；（3）注重施工涌水的初探，保證地下水分布得到有效把握，以便采取相應(yīng)技術(shù)措施；（4） 按照設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行地表加固施工，以便加固土體，按照設(shè)計(jì)意圖固結(jié)，利于施工；（5）對(duì)管線位置放線正確，以使管線得到有效加固；（6）對(duì)元崗大橋加固后的量測(cè)頻率加倍，一有異常，便于采取緊急措施；（7）開(kāi)挖過(guò)程中，嚴(yán)格遵守重地上，管超前，嚴(yán)注漿，先探水，短開(kāi)挖，強(qiáng)支護(hù)，快封閉，緊襯砌，速反饋的施工原則；（8） 本隧道主要采用挖