鍋爐安裝施工工藝匯全解

1、鍋爐安裝工程施工工藝1鍋爐安裝工程施工工藝（作業(yè)指導(dǎo)書）編制: 王順榮 審核: 張宗華、葛艷彪 批準(zhǔn): 蔣黎剛 十四冶建設(shè)集團(tuán)云南安裝工程有限公司2011 年 11 月 16 日鍋爐安裝工程施工工藝2目目 錄錄一、編制依據(jù)及適用范圍一、編制依據(jù)及適用范圍 -1二、施工準(zhǔn)備：二、施工準(zhǔn)備： -1二、鍋爐有關(guān)技術(shù)資料的檢查：二、鍋爐有關(guān)技術(shù)資料的檢查： -2三、材料三、材料 -3四、鍋爐安裝工藝：四、鍋爐安裝工藝： -71.1.基礎(chǔ)驗收及劃線基礎(chǔ)驗收及劃線 -92.2.鍋爐鋼架安裝鍋爐鋼架安裝-103.3.空氣預(yù)熱器安裝空氣預(yù)熱器安裝-124.4.省煤器安裝：省煤器安裝：-135.5.燃燒系統(tǒng)安裝

2、燃燒系統(tǒng)安裝-155.1.5.1.爐排安裝爐排安裝-155.2.5.2.拋煤機(jī)安裝：拋煤機(jī)安裝：-175.3.5.3.燃燒器安裝燃燒器安裝-176.6.鍋爐鍋筒、集箱安裝鍋爐鍋筒、集箱安裝-187.7.鍋爐受熱面管安裝鍋爐受熱面管安裝-198.8.受壓元件的焊接受壓元件的焊接-249.9.受壓元件焊縫的質(zhì)量檢查受壓元件焊縫的質(zhì)量檢查-2710.10.爐門、窺視孔和爐墻零件的安裝：爐門、窺視孔和爐墻零件的安裝： -2811.11.鍋爐密封部件安裝鍋爐密封部件安裝 -2812.12.燃燒裝置安裝燃燒裝置安裝 -2913.13.空氣預(yù)熱器安裝空氣預(yù)熱器安裝 -3014.14. 汽包、聯(lián)箱安裝汽包、聯(lián)

3、箱安裝-3515.15.水冷壁安裝水冷壁安裝 -3616.16.過熱器、再熱器、省煤器和減溫器安裝過熱器、再熱器、省煤器和減溫器安裝 -3717.17.鍋爐附屬管道安裝鍋爐附屬管道安裝 -3718.18.水位計安裝水位計安裝 -3819.19.安全閥安裝安全閥安裝 -3920.20.吹灰裝置安裝吹灰裝置安裝 -4021.21.鍋爐水壓試驗鍋爐水壓試驗 -4022.22.爐墻砌筑爐墻砌筑 -4123.23.鍋鍋爐膛及風(fēng)管的漏風(fēng)試驗鍋鍋爐膛及風(fēng)管的漏風(fēng)試驗 -47鍋爐安裝工程施工工藝324.24.烘爐烘爐 -4725.25.煮爐煮爐 -4926.26.嚴(yán)密性試驗和試運(yùn)行嚴(yán)密性試驗和試運(yùn)行 -49五

4、、壓力管道安裝五、壓力管道安裝-501.1.壓力管道安裝順序壓力管道安裝順序-502.2.管道安裝檢查管道安裝檢查-513.3.閥門安裝閥門安裝-524.4.管道支吊架安裝管道支吊架安裝-535.5.管道焊接管道焊接-536.6.管道的系統(tǒng)試驗與清洗管道的系統(tǒng)試驗與清洗-54六、設(shè)備試運(yùn)行六、設(shè)備試運(yùn)行-55七七. . 電氣設(shè)備安裝電氣設(shè)備安裝-56八、自控儀表調(diào)試八、自控儀表調(diào)試-60九、鍋爐改造維修組合校正工藝九、鍋爐改造維修組合校正工藝-614.4.省煤器組合：省煤器組合：-75十、鍋爐改造維修脹接工藝：十、鍋爐改造維修脹接工藝：-773.3.脹管器的選擇脹管器的選擇-77十一、焊接及熱

5、處理工藝十一、焊接及熱處理工藝-86一、一、 一般要求一般要求 -87二、材料：二、材料：-87三、焊前準(zhǔn)備三、焊前準(zhǔn)備-87四、焊接工藝要求及焊后熱處理四、焊接工藝要求及焊后熱處理-89五、質(zhì)量控制措施五、質(zhì)量控制措施-92六、焊接檢驗六、焊接檢驗-93七、焊接接頭的返修七、焊接接頭的返修-95八、焊接工藝評定八、焊接工藝評定-95十二、無損檢測通用工藝：十二、無損檢測通用工藝： -146十三、十三、 水壓試驗工藝水壓試驗工藝-160十四、筑爐工藝十四、筑爐工藝 -165十五、鍋爐密封試驗及烘爐煮爐工藝十五、鍋爐密封試驗及烘爐煮爐工藝 -173一、鍋爐密封試驗一、鍋爐密封試驗 -173三、烘

6、爐三、烘爐 -175四四. .煮爐煮爐-177鍋爐安裝工程施工工藝4十六、鍋爐吊裝工藝十六、鍋爐吊裝工藝 -179十七、水處理設(shè)備安裝調(diào)試工藝十七、水處理設(shè)備安裝調(diào)試工藝 -183十八、輔機(jī)、爐排安裝調(diào)試工藝十八、輔機(jī)、爐排安裝調(diào)試工藝 -204十九、負(fù)荷試運(yùn)行工藝十九、負(fù)荷試運(yùn)行工藝 -220一、目的一、目的 -220二、試運(yùn)行應(yīng)具備的條件二、試運(yùn)行應(yīng)具備的條件 -220三、鍋爐機(jī)組啟動前的檢查與準(zhǔn)備三、鍋爐機(jī)組啟動前的檢查與準(zhǔn)備 -221四、鍋爐試運(yùn)行四、鍋爐試運(yùn)行 -222五、蒸汽嚴(yán)密性試驗五、蒸汽嚴(yán)密性試驗 -224二十、蒸汽暖管送汽工藝二十、蒸汽暖管送汽工藝 -225二、管道蒸汽吹掃

7、二、管道蒸汽吹掃 -226二十一、鍋爐重大工藝控制二十一、鍋爐重大工藝控制 -227二十二、鍋爐安裝工程質(zhì)量控制體系二十二、鍋爐安裝工程質(zhì)量控制體系 -232二十三、鍋爐法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)二十三、鍋爐法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) -237 鍋爐安裝工程施工工藝1一、編制依據(jù)及適用范圍一、編制依據(jù)及適用范圍 編制依據(jù)： 1.國務(wù)院頒發(fā)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 2.勞動部頒發(fā)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 3.勞動人事部頒發(fā)鍋爐壓力容器監(jiān)察暫行條例實施細(xì)則 4.勞動部頒發(fā)熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 5.勞動部頒發(fā)關(guān)于印發(fā)修訂后有關(guān)章節(jié)的通知 6.勞動部頒發(fā)有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 7.國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)小型和常壓熱

8、水鍋爐安全監(jiān)察規(guī)定 適用范圍 ： 本手冊適用于本公司鍋爐安裝改造維修工程質(zhì)量管理體系實施、運(yùn)行。適用于所承擔(dān)鍋爐安裝工程，從安裝改造維修至鍋爐整體驗收交付顧客使用全過程的質(zhì)量管理和質(zhì)量控制，是各部門和鍋爐隊每個職工從事鍋爐安裝全過程質(zhì)量活動的工作準(zhǔn)則。 公司的經(jīng)營理念是“主動協(xié)作、誠信服務(wù)、滿意業(yè)主” ，用戶的選擇就是對我們的信任，我們將始終遵循“誠信守法、滿意顧客、節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境、預(yù)防為本、珍受生命、持續(xù)改進(jìn)、創(chuàng)造一流施工企業(yè)”的管理方針，以一流的員工素質(zhì)、一流的管理體制、一流的產(chǎn)品質(zhì)量、一流的社會信譽(yù)實現(xiàn)對業(yè)主的永恒的承諾。保證鍋爐安裝工程施工中一次交驗合格率為 100的質(zhì)量目標(biāo)，同時

9、向顧客承諾：保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)或行企標(biāo)準(zhǔn)，取費(fèi)合理，確保工期，提供“優(yōu)質(zhì)服務(wù)” ，信守“顧客至上”的服務(wù)宗旨。 為實現(xiàn)公司的質(zhì)量方針、目標(biāo)和承諾，我們的經(jīng)營策略是以先進(jìn)的技術(shù)為基礎(chǔ)，以科學(xué)的管理為手段，以最好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益為目的，用合格的人才、先進(jìn)的技術(shù)、優(yōu)良的設(shè)備和檢測手段、合格的材料，安裝出安全可靠、質(zhì)量優(yōu)良、用戶滿意的鍋爐產(chǎn)品。二、施工準(zhǔn)備：二、施工準(zhǔn)備：1.施工許可證的辦理2.施工圖紙自審、會審3.編制施工圖預(yù)算鍋爐安裝工程施工工藝24.編制施工組織設(shè)計、施工方案、施工質(zhì)量及審定。5.施工技術(shù)資料準(zhǔn)備，規(guī)范、檢驗記錄表格。6.施工臨時設(shè)施已經(jīng)按照施工總平面圖布置要求設(shè)置，并

10、能滿足開工基本要求7.材料和工程設(shè)備有適當(dāng)?shù)膬洌⒛荜懤m(xù)進(jìn)入施工現(xiàn)場9.施工機(jī)械已進(jìn)入現(xiàn)場，并能保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)10.勞動力計劃已經(jīng)落實并已經(jīng)進(jìn)行必要的安全、質(zhì)量教育，可以隨時調(diào)入施工現(xiàn)場進(jìn)行施工作業(yè)11.施工輔材已經(jīng)準(zhǔn)備完畢。因此在工程施工準(zhǔn)備期間的工作應(yīng)按照上述要求進(jìn)行積極準(zhǔn)備，為工程開工做好基礎(chǔ)工作。二、鍋爐有關(guān)技術(shù)資料的檢查：二、鍋爐有關(guān)技術(shù)資料的檢查：1.檢查鍋爐產(chǎn)品出廠必須附有與安全有關(guān)技術(shù)資料，其包以下括以下內(nèi)容：1.1.鍋爐圖樣（包括總圖、安裝圖和主要部件圖） ；1.1.受壓元件的強(qiáng)度計算書或計算結(jié)果匯總表；1.2.安全閥排放量的計算書或計算結(jié)果匯總表；1.3.鍋爐質(zhì)量證明書（包

11、括出廠合格證、金屬材料證明、焊接質(zhì)量證明和水壓試驗證明）；1.4.鍋爐安裝說明書和使用說明書；1.5.受壓元件重大設(shè)計更改資料。1.6.對于額定蒸汽壓力大于或等于 3.8mpa 的鍋爐，至少還應(yīng)提供下以下技術(shù)資料：1.6.1.鍋爐熱力計算書或熱力計算結(jié)果匯總表；1.6.2.過熱器壁溫計算書或計算結(jié)果匯總表；1.6.3.煙風(fēng)阻力計算書或計算結(jié)果匯總表；1.6.4.熱膨脹系統(tǒng)圖;2.鍋爐房平面布置圖;3.鍋爐安裝持證人員名單。4.開工前，辦理特種設(shè)備安裝告知手續(xù)。辦理告知時，必須填寫國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗檢疫總局制 “特種設(shè)備安裝改造維修告知書” （附件一）或（附件二） ，填寫時按照填寫說明要求填寫

12、。辦理告手續(xù)時攜帶以下資料。4.1.與工程對應(yīng)施工資格許可證（必須是原件） ；4.2.施工單位的質(zhì)保手冊; 4.3.施工單位人員資格證（無損檢測人員、焊工、特種設(shè)備安裝維修人員操作證） ； 4.4.施工技術(shù)方案（大型安裝、改造、維修工程應(yīng)提供） ；鍋爐安裝工程施工工藝34.5.設(shè)備出廠質(zhì)量證明及相關(guān)資料（質(zhì)量證明書、產(chǎn)品監(jiān)檢證書、安裝使用說明書、圖樣） ；4.6.其它相關(guān)資料。5.到州（地） 、市級特種設(shè)備安裝監(jiān)督管理部門辦理手續(xù)，在告知手續(xù)完成后。方能進(jìn)行工程施工。三、材料三、材料1.鍋爐受壓元件所用的金屬材料及焊接材料等應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。材料制造單位必須保證材料的質(zhì)量，并提供質(zhì)

13、量證明書。金屬材料和焊縫金屬在使用條件下應(yīng)具有規(guī)定的強(qiáng)度、韌性和伸長性以及良好的抗疲勞性能和抗腐蝕性能。2.鍋爐受壓元件的金屬材料必須是鎮(zhèn)靜鋼。對于板材其 20的伸長率 5應(yīng)不小于18%，對于碳素鋼和碳錳鋼室溫時的夏比（“v”形缺口試樣）沖擊吸收功不低于 27j。3.用于鍋爐受壓元件的金屬材料應(yīng)符合下表中的規(guī)定：3.1.鋼板鍋爐用鋼板適用范圍鋼的種類鋼號標(biāo)準(zhǔn)編號工作壓力（mpa）壁溫q235-a，q235-b見注q235-c，q235-dgb700gb32741.015，20gb710，gb711gb132371.020rgb6654yb(t)405.9450碳素鋼20g22ggb713yb(

14、t)415.345012mng，16mnggb713yb(t)415.9400合金鋼16mnrgb6654yb(t)405.9400注.用于額定蒸汽壓力 0.1mpa 的鍋爐受壓元件時，元件不得與火焰接觸。.應(yīng)補(bǔ)做時效沖擊試驗合格。.制造不受輻射熱的鍋爐(鍋殼)時工作壓力不受限制。鍋爐安裝工程施工工藝43.2.鋼管鍋爐用鋼管適用范圍鋼的種類鋼號標(biāo)準(zhǔn)編號工作壓力（mpa）壁溫受熱面管子10，20gb8163集箱、蒸汽管道1.0受熱面管子48010，20gb3087yb(t)33集箱、蒸汽管道5.9430受熱面管子480碳素鋼20ggb5310yb(t)32集箱、蒸汽管道不限430受熱面管子560

15、12grmog15grmog集箱、蒸汽管道550受熱面管子58012grimovggb5310集箱、蒸汽管道56512gr2movsitib合金鋼12gr3movsitibgb5310受熱面管子不限600注：.要求使用壽命在 20 年內(nèi)，可提高至 450。 .在強(qiáng)度計算考慮氧化損失時，可用到 620。3.3.鍛件鍋爐用鍛件適用范圍鋼的種類鋼號標(biāo)準(zhǔn)編號工作壓力（mpa）壁溫q235-a，q235-bq235-c，q235-dgb7002.5350碳素鋼15，205.945012grmo54015grmo55012grmov565合金鋼30grmo，35grmozbj98016不限450鍋爐安裝工

16、程施工工藝525gr2mova不限510注：不與火焰接觸鍛件，工作不限。 .除各種形式的法蘭外，符合下列要求的空心圓筒形管件可用表中相應(yīng)鋼號軋制或鍛制圓鋼經(jīng)機(jī)加工而成。 a.碳素鋼管件外徑不大于 160mm，合金鋼管件或管帽類管件外 大于 114mm； b.加工后的管件經(jīng)無損探傷合格； c.管件縱軸線與圓鋼的軸線平行。3.4.鑄鋼件鍋爐用鑄鋼件適用范圍鋼的種類鋼號標(biāo)準(zhǔn)編號工作壓力（mpa）壁溫zg200-4006.3450碳素鋼zg230-450gb11352zbj98015不限450zg20grmo不限510zg20grmov不限540合金鋼zg15grmoivzbj98015不限5703.

17、5.鑄鐵件鍋爐用鑄鐵件適用范圍鑄鐵種類附件公稱通徑(mm)工作壓力（mpa）介質(zhì)溫度3000.8230灰鑄鐵不低于ht150gb9439jb/t26392001.6230可鍛鑄鐵kth300-06kth300-08kth300-10kth300-12gb94401001.63001501.6qt400-18gb1348jb/t26371002.53001501.6球墨鑄鐵qt450-10gb13481002.5300鍋爐安裝工程施工工藝6注：不得用灰鑄鐵制造排污閥和排污彎管；額定蒸汽壓力小于或等于 1.6mpa 的鍋爐及蒸汽溫度小于或等于 300過熱器，其放水閥和排污閥閥殼可用上表中的可鍛鑄鐵

18、或球墨鑄鐵制造； 額定蒸汽壓力小于或等于 1.6mpa 的鍋爐的方形鑄鐵省煤器和彎頭，允許采用牌號不低于 ht150 的灰鑄鐵，額定蒸汽壓力小于或等于 2.5mpa 的鍋爐的方形鑄鐵省煤器和彎頭，允許采用牌號不低于 ht200 的灰鑄鐵。在制造廠內(nèi)，應(yīng)對省煤器上使用的鑄部分進(jìn)行水壓試驗，其試驗壓力應(yīng)等于鍋爐工作壓力的 1.5 倍；用于承壓部位的鑄件不準(zhǔn)補(bǔ)焊。3.6.鍋爐用緊固件適用范圍鋼的種類鋼號標(biāo)準(zhǔn)編號工作壓力(mpa)介質(zhì)溫度q235-a，q235-bq235-c，q235-dgb7001.635020，25350碳素鋼35gb699不限42040grgb3077不限45035grmo不限

19、50025gr2mova25gr2moiva不限50020gr2moivnitib25gr2moivtib不限570合金鋼2gr12wmovnbbjb/t74不限600注：螺母材料的硬度應(yīng)低于螺柱(栓)材料的硬度。3.7.拉撐件3.7.1.鍋爐拉撐件使用的鋼材必須為鎮(zhèn)靜鋼，且應(yīng)符合 gb715標(biāo)準(zhǔn)件用碳素鋼熱軋圓鋼的規(guī)定或 gb699優(yōu)質(zhì)碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件中 20 鋼的規(guī)定。板拉撐件應(yīng)是鍋爐用鋼。3.8.焊接材料鍋爐安裝工程施工工藝73.8.1.焊接受壓元件使用的焊條應(yīng)符合 gb/t5117碳鋼焊條 、gb/t5118低合金鋼焊條 、gb699不銹鋼焊條的規(guī)定；焊絲應(yīng)符合 gb4242焊接用

20、不銹鋼絲 、gb/t8110氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼，低合金鋼焊絲 、gb10045碳鋼藥芯焊絲 、gb/t14957熔化焊用鋼絲 、gb/t14958氣體保護(hù)焊用鋼絲的規(guī)定；焊劑應(yīng)符合 gb5293碳素鋼埋弧焊用焊劑 、gb12470低合金鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。3.9 鍋爐受壓元件代用的鋼板和鋼管，應(yīng)采用化學(xué)成份和力學(xué)性能相近的鍋爐用鋼材。鍋爐受壓元件和重要的承載元件的材料代用應(yīng)滿足強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)上的要求，且須經(jīng)材料代用單位的技術(shù)部門（包括設(shè)計）同意。采用沒有列入國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼材代用時，代用單位應(yīng)提出技術(shù)依據(jù)，除征得原設(shè)計單位同意外，還應(yīng)報省級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審批。3.10.鍋爐受壓元件的材料代

21、用遇到下列情況之一時，應(yīng)征得原設(shè)計單位同意外，還應(yīng)報原圖樣審批單位備案。3.10.1.用強(qiáng)度低的鋼材代替強(qiáng)度高的材料。3.10.2.用厚度小的材料代替厚度大的材料（用于額定蒸汽壓力小于或等于 1.6mpa 鍋爐上的受熱面管子除外） 。3.10.3.代用的鋼管公稱外徑不同于原來的鋼管公稱外徑。3.11.鍋爐受壓元件用的焊接材料，必須建立嚴(yán)格的存數(shù)、烘干、 發(fā)放、回收和回用管理制度。安裝部分安裝部分四、鍋爐安裝工藝：四、鍋爐安裝工藝：施工準(zhǔn)備：匯同業(yè)主、監(jiān)理、供貨方共同對設(shè)備進(jìn)行開箱檢查驗收，并詳細(xì)記錄缺件、損壞件。按規(guī)定保管好鍋爐零、部件及附屬設(shè)備。安裝設(shè)備和材料均應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，并規(guī)范規(guī)定進(jìn)

22、行檢驗簽定，經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格后，方可使用?，F(xiàn)場自行加工的成品或半成品（包括煙、風(fēng)管道等）和自行生產(chǎn)、配制的材料（包括爐墻、保溫材料等）應(yīng)按規(guī)范和有關(guān)要求進(jìn)行檢查符合要求方可使用。設(shè)備吊裝前，應(yīng)對設(shè)備的臨時加固設(shè)施進(jìn)行全面檢查，對承力焊縫應(yīng)進(jìn)行細(xì)致的外觀檢查。設(shè)備安裝過程中，應(yīng)及時進(jìn)行檢查驗收，上一工序未經(jīng)檢查驗收合格，不得進(jìn)行下一工序施工。陷蔽工程陷蔽前必須經(jīng)檢驗合格，并辦理簽證。鍋爐安裝工程施工工藝8鍋爐安裝前和安裝過程中，如發(fā)現(xiàn)受壓部件存在影響安全使用的質(zhì)量時，應(yīng)停止安裝并報告市、地以上（含市、地）質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu)。 施工必須經(jīng)常保持現(xiàn)場整潔。設(shè)備安裝結(jié)束后封閉前和鍋爐機(jī)組啟動前，必須徹底檢

23、查和清掃，內(nèi)部不得有雜物存留。散裝鍋爐安裝施工程序：鍋爐受熱面對流管、水冷壁管安裝向技術(shù)監(jiān)督部門辦理告知手續(xù)汽、水系統(tǒng)安裝鍋爐總體交工驗收鍋爐試運(yùn)行烘爐、煮爐筑爐、保溫及風(fēng)道、煙道的嚴(yán)密性試驗鍋爐本體水壓試驗送、引風(fēng)系統(tǒng)安裝省煤器、空氣過熱器安裝設(shè)備開箱檢查驗收過熱器管道、鍋筒內(nèi)部安裝鍋爐鍋筒、集箱安裝鋼架及平臺安裝施工準(zhǔn)備電氣、儀表安裝鍋爐燃燒系統(tǒng)安裝上煤、除塵系統(tǒng)安裝基礎(chǔ)檢查驗收、劃線鍋爐范圍內(nèi)汽水管道、閥門及熱工儀表安裝1.1.基礎(chǔ)驗收及劃線基礎(chǔ)驗收及劃線1.1.按土建基礎(chǔ)中間交工資料提供的設(shè)備基礎(chǔ)的縱、橫中心線、標(biāo)高。進(jìn)行鍋爐基礎(chǔ)及輔機(jī)基礎(chǔ)驗收檢查，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，如設(shè)有規(guī)定

24、，其允許偏差符合下表中的規(guī)定。1.2.基礎(chǔ)驗收合格后，安裝前應(yīng)劃出基礎(chǔ)縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)?；A(chǔ)劃線符合下要求：1.2.1.縱向、橫向中心線應(yīng)相互垂直；1.2.2.相應(yīng)兩柱定位中心間間距允許偏差為2mm；1.2.3.各組對稱四根柱子定位中心的兩對角線長度之差不應(yīng)大于 5mm。 鍋爐及其輔助設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差項 目極限偏差（mm）縱軸線和橫軸線的坐標(biāo)位置20不同平面的標(biāo)高（包括柱子基礎(chǔ)表面上的預(yù)埋鋼板）020每米5平面的水平度（包括柱子基礎(chǔ)表面上的預(yù)埋鋼板或地坪上需要安裝鍋爐的部位）全長10平面外形尺寸20凸臺上平面外形尺寸020外形尺寸凹穴尺寸200中心位置10深度200預(yù)留地腳螺

25、栓孔壁垂直度每米10頂端標(biāo)高200預(yù)埋地腳螺栓孔中心距（在根部和頂部處測量）2鍋爐安裝工程施工工藝92.2.鍋爐鋼架安裝鍋爐鋼架安裝2.1.鍋爐鋼架安裝前，應(yīng)對鋼架進(jìn)行各單獨(dú)構(gòu)件的檢查，其偏差符合下表中鋼架安裝前的允許偏差要求，如超過要求應(yīng)進(jìn)行矯正處理。鋼架安裝前的允許偏差項 目允許偏差（mm）804柱子長度（m）82610413063508梁子長度（m）5010柱子、梁的直線度長度的 1/1000，且不大于 102.2.鋼架、平臺矯正方法可采用冷矯、熱矯、火焰矯正等方法來達(dá)到要求。安裝前應(yīng)經(jīng)檢查符合要求后方能進(jìn)行鋼架安裝工作。2.3.鋼架安裝使用墊鐵的面積應(yīng)按下式計算：acrqq42110a

26、-墊鐵面積（mm2）;q1-由于設(shè)備等重量加在該墊鐵組上的負(fù)荷（n） ；q2-由于地腳螺栓擰緊后，新分布在該墊鐵組上的壓力） ， （可取地腳螺栓的許可抗拉強(qiáng)度） ；r-基礎(chǔ)或地坪混凝土的單位面積抗壓強(qiáng)度（mpa）,可取混凝土設(shè)計強(qiáng)度;c-安全系數(shù)，通用設(shè)備取 1.5，主體設(shè)備取 3。2.鋼架安裝2.1.安裝鋼架時先根據(jù)立柱，上托架和柱頭標(biāo)高，在立柱上確定并劃出 1m 標(biāo)高線。找鍋爐安裝工程施工工藝10正柱子時根據(jù)廠房的基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，測定各柱子上的 1m 標(biāo)高點(diǎn)，立柱標(biāo)高可用立柱下面的墊鐵來進(jìn)行調(diào)整。立柱上的 1m 標(biāo)高線可作為以后安裝鍋爐各部件、元件和檢測時基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)。鋼架安裝的允許偏差和檢測方

27、法符合下表中的規(guī)定項 目允許偏差（mm）檢測方法各柱子的位置5任意兩柱子間的距離（宜取正偏差）間距的 1/1000，且不大于 10柱子上 1m 標(biāo)高與標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的高差2以支承鍋爐的任意一根柱子為基準(zhǔn)，然后用水準(zhǔn)儀測定其他柱子各柱子相互間標(biāo)高之差3柱子垂度高度的 1/1000，且不大于 10各柱子相應(yīng)兩對角線的長度之差長度的 1.5/1000，且不大于 15在柱子腳 1m 標(biāo)高和柱頂部測量兩柱子間在垂直面內(nèi)兩角線的長度之差長度的 1/1000，且不大于 10在柱子的兩端測量支承鍋筒梁的標(biāo)高05支承鍋筒梁的水平度長度的 1/1000，且不大于 10其他梁的標(biāo)高52.2.鋼架安裝可根據(jù)鍋爐的大、小以

28、及施工現(xiàn)場條件情況，來決定起吊設(shè)備和施工方法。鋼架安裝方法可分為單根立柱及組合安裝等方法安裝。2.2.1.單根立柱安裝，是將每根立柱、橫梁單獨(dú)的起吊安裝，第一根立柱吊裝找正后，采取臨時的拉繩固定后進(jìn)行矯正，再安裝其它柱子和橫梁使其形成一個穩(wěn)定框架后拆除拉繩，再安裝其它鋼柱和橫梁，直至整個鋼架安裝完畢經(jīng)檢查符合規(guī)范要求后進(jìn)行焊接。這種方法適用于小型和吊裝困難的鋼架安裝。2.2.2.組合安裝，首先在地面上將立柱墊平將立柱、橫梁、平臺等部件組合成為幾大片構(gòu)件。組合后經(jīng)檢查各部尺符合要求后進(jìn)行焊接為一個整片。然后吊裝就位用臨時拉繩固定找正后，再安裝第二片，找正安裝橫梁為一穩(wěn)定整體后拆除拉繩。再進(jìn)行下一

29、步安裝，這種方法適用于施工場地寬敞的。2.2.3.鋼架安裝時，應(yīng)安裝后就進(jìn)行找正工作，嚴(yán)禁在未找正好的鋼架上進(jìn)行下一道工鍋爐安裝工程施工工藝11序施工，以免造成無法糾正的偏差。2.2.4.鋼架組合完后必須經(jīng)檢驗符合上表中鋼架安裝的允許偏差和檢測方法中的規(guī)定。才能進(jìn)行施焊工作。焊接時考慮焊接變形，提出焊接的順序和施焊方法，避免造成焊接后安裝尺偏差超差。3.3.空氣預(yù)熱器安裝空氣預(yù)熱器安裝3.1.管式空氣預(yù)熱器是整體出廠，安裝前應(yīng)對管口做煤油滲漏試驗如發(fā)現(xiàn)有問題應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。3.2.安裝時整體吊裝將擱置在煙道支承封閉的鋼架上，安裝符合下表中的規(guī)定鋼管式空氣預(yù)熱安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）支承

30、架的水平方向位置3支承架標(biāo)高0-5支承架的縱向和橫向水平度高度 1/10003.3.空氣預(yù)熱器附件安裝3.3.1.膨脹節(jié)組焊3.3.1.1.預(yù)熱器找正后，按設(shè)計要求將膨脹節(jié)與預(yù)熱器器對口焊接，組對時調(diào)整邊緣對齊，間隙符合焊接要求后，用卡具卡緊點(diǎn)焊。然后采取分中對稱、間隙跳焊方法進(jìn)行焊接。避免因溫度過高造成變形，導(dǎo)致漏風(fēng)，焊接完后調(diào)整膨脹節(jié)法蘭平整符合要求。3.3.1.2.預(yù)熱器的進(jìn)風(fēng)口安裝時，膨脹節(jié)安裝方向應(yīng)圖紙要求進(jìn)行。進(jìn)、出風(fēng)管安裝應(yīng)墊好石棉繩防止出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。3.3.1.3.在溫度大于 100區(qū)域內(nèi)的螺栓、螺母上應(yīng)涂上二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉。4.4.省煤器安裝：省煤器安裝：4.1

31、.鑄鐵肋筋式省煤器安裝4.1.1.鑄鐵肋筋式省煤器安裝前的檢查4.1.1.1.鑄鐵省煤器安裝前，檢查省煤器管彎頭內(nèi)部是否堵塞,各密封面不得有砂眼、氣孔、裂紋、歪邪等缺陷，法蘭結(jié)合面不得有凹坑、徑向溝痕，并將肋片內(nèi)部及彎頭法蘭上的殘砂清理干凈。鍋爐安裝工程施工工藝124.1.1.2.逐根（或組）按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗。試驗壓力為 1.25 倍0.49mpa。4.1.1.3.每根鑄鐵省煤器管上的破損翼片數(shù)不應(yīng)大于總翼片數(shù)的 5%；整個省煤器中有破損翼片的根數(shù)不應(yīng)大于總根數(shù)的 10%；4.1.2.鑄鐵肋筋式省煤器安裝4.1.2.1.安裝前，檢查其支承架的水平方向位置；支承架的標(biāo)高；支承架的縱向和橫向水平

32、度。其要求應(yīng)符合下表中的規(guī)定。省煤器支承架安裝允許偏差項 目允許偏差（mm）支承架的水平方向位置3支承架標(biāo)高05支承架的縱向和橫向水平度長度的 1/10004.1.2.2.檢查測量肋片管的長度，進(jìn)行選配組合。將長度近似的選為一組，相鄰兩根長度誤差不大于 1mm，選配后進(jìn)行編號標(biāo)記。4.1.2.3.將選配組合好的肋管逐根吊起放到底框架上。調(diào)整其安裝位置符合圖紙要求后，放置穩(wěn)妥，調(diào)整相鄰兩肋片管的各肋片，按圖紙要求對準(zhǔn)或交叉，無規(guī)定時應(yīng)予對準(zhǔn)。以便予組裝和吹灰。4.1.2.4.底層肋片管調(diào)整好后，即可組裝 180彎頭，進(jìn)行 180彎頭組對時，應(yīng)檢查彎頭兩法蘭平面應(yīng)在同一平面上，如組裝有間隙時，可用

33、墊片進(jìn)行處理調(diào)整或車削加工處理。不可強(qiáng)力擰緊螺栓，防止破裂。4.1.2.5.組裝彎頭時，螺栓自里向外穿入孔內(nèi)，為避免螺栓旋轉(zhuǎn)打滑，可先在螺釘頭上焊一小根圓鋼，并在螺栓絲牙部涂以黑鉛粉，以便于檢修時拆卸。4.1.2.6.省煤器肋片管的方法蘭四周槽內(nèi)應(yīng)按圖紙要求嵌入石棉繩以保證相鄰法蘭之間的嚴(yán)密性，防止漏煙。4.2.蛇形鋼管式省煤器安裝：4.2.1.安裝前的檢查4.2.1.1.檢查省煤器組合體外形尺寸是否符合圖紙要求，管子焊接質(zhì)量，管子有無變形、砸傷、重皮、凹陷、裂紋等缺陷。4.2.1.2.安裝前用空氣吹凈管內(nèi)污物，確保管路暢通不得堵塞。4.2.1.3.按規(guī)定對蛇形管進(jìn)行通球試驗，檢查合格后并做好

34、密封措施。4.3.4.3.省煤器安裝省煤器安裝4.3.1.安裝集箱、找正好縱、橫中心及標(biāo)高位置，并加以固定好。4.3.2.按圖紙尺寸距離安裝好基準(zhǔn)蛇形管。鍋爐安裝工程施工工藝134.3.3.依次安裝其余管排，其安裝質(zhì)量符合下表中的規(guī)定：蛇形鋼管式省煤器組裝偏差項次檢查項目偏差不應(yīng)超過（mm）1支承梁標(biāo)高偏差52支承梁水平偏差23寬度偏差54組裝對角線偏差105邊排管垂直偏差56集箱中心距形管彎頭端部長度偏差107邊緣管距爐墻壁間隙符合圖紙要求4.3.4.蛇形管安裝注意事項4.3.4.1.蛇形管卡子為耐熱合金鋼材料，注意不要用錯，卡子保持平直無彎曲。而且不得卡死蛇形管。4.3.4.2.蛇形管的對

35、接焊縫應(yīng)對齊同心。不得有別勁和錯口現(xiàn)象，焊接質(zhì)量符合圖紙要求。按規(guī)程和圖紙要求對焊縫進(jìn)行無損探傷檢測。并要對蛇形管進(jìn)行通球檢查。5.5.燃燒系統(tǒng)安裝燃燒系統(tǒng)安裝5.1.5.1.爐排安裝爐排安裝5.1.1.爐排安裝前的檢查：鏈條爐排一般是分成零、部件運(yùn)到施工現(xiàn)場，施工前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，應(yīng)其偏差符合下表中的規(guī)定：鏈條爐排安裝前檢查項目和允許偏差項次檢查項目偏差不應(yīng)超過（mm）1型鋼構(gòu)件的長度52型鋼構(gòu)件的直線度，每米13各鏈輪與軸線中心點(diǎn)的距離 a、b2（見附圖二）4同一軸線上鏈輪其齒尖前后錯位（）31-煤斗；2-扇形擋板；3-煤閘門；4-防渣箱；5-老鷹鐵；6-主動鏈輪；7-從動輪；8-爐排支架

36、上、下軌；9-送風(fēng)倉；10-撥火孔；11-人孔門；12-渣斗；13-漏灰斗236139411188125710鱗片式爐排部圖附圖一la1/2lb鍋爐安裝工程施工工藝14附圖二5.1.2.爐排安裝時，先按鍋爐中心線，確定前、后軸中心線。安裝墻板支座同時安裝下導(dǎo)軌。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行二次灌漿。待墻板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值 20%時安裝墻板。前、后軸并以墻壁支架找正墻板位置。對前、后軸平行度要認(rèn)真檢查，使其達(dá)到規(guī)定要求。以防止運(yùn)行時爐排跑偏。清洗軸承和密封裝置及檢查軸承間隙是否符合要求，并加足潤滑油。墻板及前、后軸的安裝偏差符合下表中的（見下頁）規(guī)定：5.1.3.在鏈輪上及滑輪上安裝鏈條。各鏈條的不平行

37、度不超過 8 mm，并將較長的鏈條放在爐排中間。同時根據(jù)鏈齒和鏈節(jié)端部間隙，檢查鏈輪在軸上的位置。安好鏈條聯(lián)接銷釘后即可安裝滾軸。但不能用強(qiáng)制方法使?jié)L輪就位，要使其轉(zhuǎn)動靈活。全部滾軸安裝完畢，即可使?fàn)t排空車運(yùn)轉(zhuǎn)。并調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動松緊程度，使其達(dá)到最佳姿態(tài)。當(dāng)轉(zhuǎn)無卡住及其他缺陷時。即可全面安裝爐排片及支持件。安裝時，爐排及支持件要能自由配合。爐排按順序安裝 ，全部安裝完后，爐排能自由翻轉(zhuǎn)并保持一定。間隙邊部爐排與墻板之間，應(yīng)留有膨脹間隙，一般每側(cè)應(yīng)為 1012mm。鏈條爐排安裝允許偏差項 目允許偏差（mm）爐排中心位置2墻板的標(biāo)高5墻板的垂直、全高03跨距50墻板距離跨距墻板間兩對角線的長度之差5墻板

38、框的縱向位置5墻板頂面的縱向水平度長度 1/1000 且不大于 5墻板頂面的應(yīng)在同一平面上其相對高度差5前軸、后軸的水平 度長度 1/1000各道軌應(yīng)同一平面上其平面差5相鄰兩道軌間的距離2注：墻壁板的檢測點(diǎn)粗選在靠近前后軸或其他易部位的相應(yīng)墻板頂部5.1.4.安裝防焦箱時，要按程序裝配零件，先放置好防焦箱下的墊板和密封板，爐排片側(cè)支架與墊板間形成密封裝置。在爐排片邊緣的側(cè)支架裝好后，就可安裝防焦箱。爐排與防焦箱間隙為正公差 5 mm。5.1.5 在安裝擋渣門時，要使它與風(fēng)管接頭相連接，使灰渣全部燒透。鍋爐安裝工程施工工藝155.1.6 爐排安裝好后，烘爐前，要在冷態(tài)下以各檔速度空運(yùn)行試驗，并

39、符合下列要求：5.1.7 冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)時間，鏈條爐排不少于 8h；往復(fù)爐排不應(yīng)小于 4h。試運(yùn)轉(zhuǎn)速度不應(yīng)少于兩級。在由低速到高速的調(diào)整階段，應(yīng)檢查傳動裝置的保安機(jī)構(gòu)動作。5.1.8.爐排轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)，無異常聲響、卡住、抖動和跑偏等現(xiàn)象。5.1.9 爐排片應(yīng)能翻轉(zhuǎn)自如，且無突起現(xiàn)象。5.1.10 滾柱轉(zhuǎn)動靈活，與鏈輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無卡住現(xiàn)象。5.1.11 潤滑油和軸承的溫度均應(yīng)正常。5.1.12 爐排拉緊裝置應(yīng)留有適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)余量。5.1.13 煤閘門及爐排軸承冷卻裝置應(yīng)作通水檢查，且無泄漏現(xiàn)象。5.1.14 煤閘門升降應(yīng)靈活，開度應(yīng)符合設(shè)計要求。煤閘門下緣與爐排表面的距離偏差不應(yīng)大于 10mm。5.1

40、.15 擋風(fēng)門、爐排風(fēng)管及法蘭接合處、各段風(fēng)室、落灰門等均應(yīng)平整，密封良好。5.1.16 側(cè)密封塊與爐排的間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，防止?fàn)t排卡住、漏煤和漏風(fēng)。5.2.5.2.拋煤機(jī)安裝：拋煤機(jī)安裝：5.2.1.拋煤機(jī)的標(biāo)高允許偏差為5mm。5.2.2.相鄰兩拋煤機(jī)的間距允許偏差3mm。5.2.3.拋煤機(jī)采用串聯(lián)傳動時，相鄰兩拋煤機(jī)漿葉轉(zhuǎn)子軸的同軸度應(yīng)不大于 3mm。傳動裝置與第一個拋煤機(jī)軸的同軸度應(yīng)不大于 2mm。5.2.4.拋煤機(jī)安裝完畢后試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：5.2.4.1.空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于 2h，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，無異常振動和噪音，冷卻水路應(yīng)暢通。5.2.4.2.拋煤試驗，其煤層應(yīng)均勻。5.3

41、.5.3.燃燒器安裝燃燒器安裝5.3.1.燃燒器案安裝前的檢查，應(yīng)符合下列要求：5.3.1.1.安裝燃燒器的預(yù)留孔位置應(yīng)正確，并應(yīng)防止火焰直接沖刷周圍的水冷卻壁管。5.3.1.2.調(diào)風(fēng)器候口與油槍的同軸度應(yīng)不大于 3mm。5.3.1.3.油槍、噴觜和混合器內(nèi)部應(yīng)清潔，無堵塞現(xiàn)象。油槍應(yīng)無彎曲變形。5.3.2.燃燒器安裝時，應(yīng)符合下列要求：5.3.2.1.燃燒器標(biāo)高允許偏差為5mm。5.3.2.2.各燃燒器之間的距離允許偏差為3mm。5.3.2.3.調(diào)風(fēng)裝置調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。鍋爐安裝工程施工工藝166.6.鍋爐鍋筒、集箱安裝鍋爐鍋筒、集箱安裝1.鍋筒支座安裝前應(yīng)用煤油清洗活動支座的滾柱，并用游標(biāo)卡尺測

42、量檢測滾柱直徑及圓錐度，滾柱直徑誤差2mm，圓錐度0.5mm。同一支座滾柱直徑0.5mm，支座按圖裝配，滾柱應(yīng)涂上二硫化鉬潤滑脂。2.檢查鍋筒與支座圓弧板接觸部位吻合性，接觸面積應(yīng)達(dá) 70%以上，局部間隙不得超過2mm。否則應(yīng)對支座接觸面進(jìn)行磨削修整。3.支座與集箱接觸良好不得有晃動現(xiàn)象。4.考慮鍋筒熱膨脹，按廠家提供的熱膨脹數(shù)據(jù)。調(diào)整活動支座滾動偏移值。然后在活動支座兩端裝上限位角鋼防止鍋筒在脹接時移動。待鍋爐脹接結(jié)束后再拆除。5.鍋筒必須在鋼架組裝找正固定后焊接工作結(jié)束，方可吊裝就位。吊裝時一般在鋼架外設(shè)置桅桿起吊，或在鋼架上用扒桿起吊。6.鍋筒和集箱就位后進(jìn)行鍋筒和集箱找正工作，鍋筒集箱

43、應(yīng)按鋼架的縱、橫中心線及標(biāo)高點(diǎn)用水平儀和經(jīng)緯儀對鍋筒及集箱的縱、橫中心線及標(biāo)高進(jìn)行測量找正，其偏差符合下表中的規(guī)定：ab1-上鍋筒（主鍋筒）；2-下鍋筒；3-上集箱；4-下集箱；3-過熱器集箱；4-立柱6ts451hc3ge21f5ddf鍋爐安裝工程施工工藝177.7.鍋爐受熱面管安裝鍋爐受熱面管安裝1.受熱 面管安裝前的檢查，符合下列要求；1.1.管子表面不應(yīng)有重皮、裂紋、壓扁和嚴(yán)重銹蝕等缺陷，當(dāng)管子表面有刻痕、麻點(diǎn)等其他缺陷時，其深度不應(yīng)超過管子公稱壁厚的 10%。1.2.合金鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行光譜檢查。1.3.對流管束應(yīng)作外形檢查及矯正，校管平臺應(yīng)平整牢固，放樣尺寸誤差不應(yīng)大于1mm，矯正后

44、管子與放樣實線應(yīng)吻合，局部間隙不大于 2mm，并應(yīng)進(jìn)行試裝檢查。1.4.受熱面管排列應(yīng)整齊，局部管段與設(shè)計安裝位置偏差不宜大 5mm。1.5.脹接管口端面傾斜度應(yīng)大于管子公稱外徑的 1.5%，f 且不大于 1mm。f1.6.受熱面管子應(yīng)作通球檢查，通球后的管子應(yīng)有可靠的封閉措施，通球直徑符合下表中的規(guī)定：通球直徑彎管半徑2.5dw2.5dw2.5dw3.5dw通球直徑0.7dn0.8dn0.55dn注：1.dw管子公稱外徑； dn管子公稱內(nèi)徑； 2.試驗用球一般用不易產(chǎn)生塑性變性的材料制造。1.7.脹接管孔的表面粗糙度 r，不詳大于 12.5m，且不應(yīng)有凹痕、邊緣毛剌和縱向刻痕，少量管孔的環(huán)向

45、或螺旋形刻痕深度不應(yīng)大于 0.5mm，寬度不大于 1mm，刻痕至管孔邊緣的距離不應(yīng)大于 4mm。脹接管孔的直徑允許偏差應(yīng)符合下表中的規(guī)定：脹接管孔的直徑允許偏差（mm）管子公稱直徑32384251576063.570768389102管孔直徑32.338.3 42.351.357.560.564.070.576.583.689.6 102.7直徑0.3400.4000.460管孔允圓度0.140.15019鍋爐安裝工程施工工藝18許偏差圓柱度0.140.150.19注：管徑 51 的管孔可按 510.4加工。1.8.脹管器的選擇應(yīng)符合下列要求：1.8.1.殼體材料應(yīng)符合 gb/t699 的規(guī)定

46、；1.8.2.脹桿及滾柱材料應(yīng)符合 gb/t1289 的規(guī)定；.1.8.3.脹管器的脹桿及滾柱的工作表面粗糙度不大于脹桿錐度應(yīng)在 1:201:401.25之間，滾柱的錐度應(yīng)在 1:401:80 之間。1.8.4.脹管器的滾柱工作表面硬 度不低于 hrc52，脹桿表面硬度應(yīng)比滾柱工作表面硬度高 hrc610。1.8.5.脹管器的脹桿全長直線度不大于 0.1mm。1.8.6.脹管器殼體上滾柱巢孔中心線應(yīng)與殼體的軸心線傾斜，其夾角為 12（如下圖）同一脹管器各巢孔的傾斜應(yīng)一致，巢孔錐度應(yīng)與滾柱錐度相匹配。a1.8.7.脹管器的滾柱數(shù)量不宜少于 4 個。1.8.8.出廠脹管器蓋板上應(yīng)有產(chǎn)品規(guī)格鋼印，并

47、附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書等技術(shù)文件。1.9.脹前應(yīng)對脹管器進(jìn)行下列檢查：1.9.1.脹桿和滾柱工作表面應(yīng)無刻痕、壓坑、碰傷等缺陷。脹桿和滾柱的配合良好，滾柱與檢查環(huán)規(guī)間的最大間隙 a 不大于 0.2mm（如下圖） 。檢查環(huán)規(guī)脹管器滾柱a鍋爐安裝工程施工工藝191.9.2.脹桿的全長直線度不大于 0.1mm。1.10.脹接要求：1.10.1.正式脹接前需進(jìn)行試脹工作，以檢查脹管器的質(zhì)量和管材的脹接性能，并確定合理的脹管率。1.10.2.脹接時環(huán)境溫度不低于 0。1.10.3.脹接時管端內(nèi)部以及脹管器的滾柱，脹桿上均應(yīng)涂上潤滑油脂，嚴(yán)禁油脂滲入管孔與管子的接觸面。2.管子脹接2.1.管子脹接前，應(yīng)清除管

48、端和管孔的表面油污，并打磨至發(fā)出金屬光澤，管端打磨的長度至少為管孔壁厚加 50mm。打磨后，管壁厚度不得小于公稱壁厚的 90%，且不應(yīng)有起皮，凹痕、裂紋和縱向刻痕等缺陷。2.2.脹管端應(yīng)根據(jù)打磨后的管孔直徑與管端外徑的實測數(shù)據(jù)進(jìn)行選配，脹接管孔與管端的最大間隙應(yīng)符合下表中的規(guī)定：脹管接孔與管端的最大間隙管子公稱外徑 324251576063.570768389108最大間隙1.291.411.471.501.531.601.661.891.952.182.3.正式脹接前，應(yīng)進(jìn)行試脹工作，先對試件進(jìn)行檢查、 比較、觀察，其脹口應(yīng)無裂紋，脹接過渡部分應(yīng)均勻圓滑，喇叭口根部與管部與管孔結(jié)合狀態(tài)應(yīng)良好

49、，并應(yīng)檢查管孔壁與管子外壁的接觸印痕和嚙合狀況，管壁減薄和管孔變形狀況，并確定合理的脹管率，控制脹管率應(yīng)有完整施工工藝。2.4.管子脹接應(yīng)符合下列要求2.4.1 管端伸出管孔長度 g，符合下表中的規(guī)定：g管端伸出管孔長度（mm）管子公稱外徑3263.570102正常910最大1112伸出長度最小78鍋爐安裝工程施工工藝202.4.2.管端裝入管孔后，應(yīng)立即進(jìn)行脹接。2.4.3.基準(zhǔn)管固定后，宜從中間分向兩邊脹接。2.4.4.脹管率應(yīng)按測量管子內(nèi)徑在脹接前后的變化值計算， （以下簡稱內(nèi)徑控制法） ，或按測量緊靠鍋筒處外壁處管子脹后的外徑計算（以下簡稱外徑控制法）2.5.脹接的脹管率按下列公式計算

50、：2.5.1.當(dāng)采用內(nèi)徑控制法時，脹管率 hn應(yīng)控制在 1.3%2.1%的范圍內(nèi)。當(dāng)采用外徑控制法時，脹管率 hn應(yīng)控制在 1.0%1.8%的范圍內(nèi)，并分別按下列公式計算。hn=100%321dddhw=100%334ddd 式中：hn-采用內(nèi)徑控制法的脹管率。hw-采用外徑控制法的脹管率d1-脹完后的管子實測內(nèi)徑（mm） 。d2-未脹時的管子實測內(nèi)徑（mm） 。d3-未脹完的管子實測管孔直徑（mm） 。d4-脹完后緊靠鍋筒外壁處管子實測外徑（mm） 。-未脹時管孔與管子實測外徑之差（mm） 。b.管端喇叭口的板邊角度為 1215，板邊起點(diǎn)與管板（鍋筒）表面應(yīng)平齊為宜，由脹接部分轉(zhuǎn)入喇叭口部分

51、應(yīng)有明顯的界線，但不應(yīng)有明顯的切口（如下圖） 。12152.5.2. 90扳邊脹接時，管邊邊緣與管板間的最大間隙 a 不大于 0.4mm，且間隙大于0.05mm 的長度不得超過管子周長的 20%（如下圖） 。鍋爐安裝工程施工工藝21a2.6.脹口不應(yīng)有下列缺陷：2.6.1.管端內(nèi)表面粗糙、剝落、刻痕、裂紋等。2.6.2.扳邊角度為 1215，板邊后管端不應(yīng)有裂紋。2.6.3.90扳邊后邊緣超過 2mm 長的細(xì)小裂紋。2.6.4.脹口處偏擠（單邊） 。2.6.5.脹口的內(nèi)徑圓度公差大于 0.15mm 時，其超差數(shù)量在同一脹接面處不得超過脹接總數(shù)的 10%。2.7.經(jīng)水壓試驗確定需補(bǔ)脹的脹口，應(yīng)在

52、放水后立即進(jìn)行補(bǔ)脹，補(bǔ)脹次數(shù)不宜多于 2 次。2.8.脹口補(bǔ)脹前應(yīng)復(fù)測脹口內(nèi)徑，并確定補(bǔ)脹值。補(bǔ)脹按測量脹口內(nèi)徑在補(bǔ)脹前后變化值計算，其補(bǔ)脹率應(yīng)按下列公式計算：h=100%311,ddd式中：h-補(bǔ)脹率。d，1-補(bǔ)脹后的管子內(nèi)徑（mm） 。d1-補(bǔ)脹前管子實測內(nèi)徑（mm） 。d3-未脹時的管孔實測內(nèi)徑（mm） 。補(bǔ)脹后，脹口的累計脹管率為補(bǔ)脹前脹管率與補(bǔ)脹率之和。當(dāng)采用內(nèi)徑控制法時，累計脹管率宜控制在 1.3%2.1%范圍內(nèi)。當(dāng)采用外徑控制法時，累計脹管率宜控制在 1.0%1.8%范圍內(nèi)。2.9.脹管率超出控制值范圍時，超脹的最大脹管率，當(dāng)采用內(nèi)徑控制法時，不得超過2.6%。當(dāng)采用外徑控制法時

53、，不得超過 2.5%。在同一鍋筒上的超脹管口數(shù)量不得大于脹接總數(shù)的 4%，且不得超過 15 個。8.8.受壓元件的焊接受壓元件的焊接1.焊接鍋爐受壓元件之前，應(yīng)制定焊接工藝指導(dǎo)書，并進(jìn)行焊接工藝評定，符合鍋爐焊接工藝評定（jb4420-98）要求后方可進(jìn)行鍋爐安裝工程施焊工作。鍋爐安裝工程施工工藝222.焊接鍋爐受壓元件的焊工，必須持質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)鍋爐壓力容器焊工合格證，且只能在有效期內(nèi)擔(dān)任考試合格范圍內(nèi)的焊接工作。焊工必須按經(jīng)焊接工藝評定合格后焊接工藝指導(dǎo)書、焊接工藝規(guī)程進(jìn)行施焊。3.鍋爐受壓元件的焊縫附近打上低應(yīng)力的焊工代號號鋼印。4.焊接設(shè)備的電流表、電壓表、氣體流量計等儀表、儀器

54、及規(guī)格參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)經(jīng)檢驗合格并在檢定期內(nèi)。上述表、計、裝置失靈時，不得進(jìn)行焊接。5.對于鍋爐受熱面管子，應(yīng)在同部件 上切取 0.5%的對接接頭做檢查試件，但不得少于一套試樣所需接頭數(shù)，當(dāng)現(xiàn)場切取檢查試件確有困難時，可用模擬試件代替。6.鍋爐受熱面管子及其本體管道的焊接對口，內(nèi)壁應(yīng)平齊，其錯邊量不應(yīng)大于壁厚的10%。且不應(yīng)大于 1mm。7.焊接管口的端面傾斜應(yīng)符合下表中的規(guī)定：焊接管口的端面傾斜度（mm）管子公稱直徑6060108108159159端面傾斜度0.50.61.528.管子由于焊接引起的折彎應(yīng)采用直尺檢查，在距焊縫中心 200mm 處的間隙不應(yīng)大于1mm。20019.管子一端為焊接

55、，另一端為脹接時，應(yīng)先焊后脹。10.鍋爐安裝過程中，常遇到排管的焊口，特別是容量較大的鍋爐多見，如水冷壁管、包墻管都是排管焊接，如按單個焊口焊接，既費(fèi)時又費(fèi)力。在焊接中采用雙人對焊接法（如下圖所示） 。a側(cè)(甲焊工)b側(cè)(乙焊工)排管焊接示意圖11.1.單排管子集箱的安裝及焊接。組裝前將管端外壁及集箱內(nèi)壁孔周圍 1015mm 范圍內(nèi)的油漆、銹、垢等污物清理干凈，并打磨出金屬光澤，并檢查無裂紋和夾層等缺陷。方可進(jìn)行組裝。一般以組裝邊管為基準(zhǔn)管，然后依次將其他管組裝，多采取組裝一道焊接點(diǎn)焊一道，焊口點(diǎn)焊應(yīng)點(diǎn)兩點(diǎn)，點(diǎn)焊長度應(yīng)為 1020mm。焊接時采用間跳法進(jìn)行，即每隔兩道焊縫焊一道，直至交錯焊完。

56、也可以間跳組裝，即組裝一道焊一道如（下圖所示） 。所有焊口鍋爐安裝工程施工工藝23應(yīng)先焊一層，然后 再依次焊接第二層直至焊完。其目的使焊接應(yīng)力分散，減少集箱變形。 194725835單排管與集箱焊接示意圖11.2.多排管子集箱的焊接常見的有雙排和三排管，組裝時應(yīng)先組焊排，再組焊排。最后組排如（下圖所示） 。多排管與集箱焊接示意圖11.3.管子對口焊接管子，管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時按圖所示要求加工：pc655管子對口焊尺寸電弧焊氣 焊氬 弧焊焊條（焊絲）直徑（mm）cpcpcp鍋爐安裝工程施工工藝242.53.2.2.533412122.53.5340. 5

57、111.522.5-2-12.過熱器蛇形管組合：12.1.首選調(diào)整管子間距與集箱管座吻合，進(jìn)行與集箱的組合對口。組合時從中部向兩則或兩則向中部進(jìn)行，并用對口卡子進(jìn)行固定點(diǎn)焊，對好 510 個焊口后即可取下管卡進(jìn)行焊接，為保證管間的間距符合要求，可在排管之間墊以木塊，并用鐵絲掛牢（或用夾具固定），以免間距造成誤差。12.2.過熱器組合質(zhì)量檢查，過熱器組件組合好之后，按圖紙要求進(jìn)行全面質(zhì)量檢查。組合質(zhì)量應(yīng)符合圖紙要求的有關(guān)規(guī)定。管子間距應(yīng)保持均勻，符合下表中的規(guī)定，超過要求時應(yīng)進(jìn)行局部加熱調(diào)整。1-鍋筒；2-蛇形管；3-進(jìn)口集箱；4-中間集箱；5-出口集箱；6-夾緊箍垂直式過熱器546213組裝過

58、熱器的偏差項次項 目允許偏差（mm）1過熱器排管中心與鋼柱中心距離52過熱器各管排間隙應(yīng)均勻，間距誤差43管排高低誤差54過熱器聯(lián)箱兩端水平度誤差25過熱器集箱標(biāo)高誤差59.9.受壓元件焊縫的質(zhì)量檢查受壓元件焊縫的質(zhì)量檢查1.受壓元件焊縫的外觀質(zhì)量，應(yīng)符合下列要求：鍋爐安裝工程施工工藝251.1.焊縫高度不應(yīng)低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。1.2.焊縫及其熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋，未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。1.3.焊縫咬邊深度不應(yīng)大于 0.5mm，兩側(cè)咬邊總長度不應(yīng)大于管子周長的 20%，且不應(yīng)大于 40mm。2.射線探傷人員必須持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器無損檢測人員資格證書 ，并只能

59、在有效期內(nèi)進(jìn)行與考試合格的技術(shù)等級相應(yīng)的射線探傷工作。3.鍋爐受熱面管子及其本體管道焊縫的射線探傷，應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行，并符合下列要求：3.1.抽檢焊縫數(shù)量為焊接接頭的總數(shù)的 2%5%。3.2.射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級的有關(guān)規(guī)定，射線照片的質(zhì)量要求不低于 ab 級及承壓設(shè)備無損檢測jb/t4730.1.62005 的有關(guān)質(zhì)量要求。3.3.對于額定等于或大于 0.1mpa 的蒸汽鍋爐和額定蒸汽壓力小于 0.1mpa 的蒸汽鍋爐和額定出水溫度小于 120的熱水鍋爐，級焊縫為合格。3.4.當(dāng)射線探傷的結(jié)果不合格時，除應(yīng)對不合格焊縫進(jìn)行返修外，尚應(yīng)對該焊工所的同類

60、焊接接頭，增做不合格數(shù)的雙倍復(fù)檢。當(dāng)復(fù)檢仍有不合格時，應(yīng)對該焊工焊接的同類焊接接頭全部做探傷檢查。3.5.焊接接頭經(jīng)射線探傷發(fā)現(xiàn)存在不應(yīng)有的缺陷時，應(yīng)找出原因，制訂可行的返修方案，方可進(jìn)行返修。同一位置上的返修不應(yīng)超過三次，補(bǔ)焊后，補(bǔ)焊區(qū)仍應(yīng)做外觀和射線檢查。3.6.管子上所有的附屬焊接件，均應(yīng)在水壓試驗前焊接完畢。10.10.爐門、窺視孔和爐墻零件的安裝：爐門、窺視孔和爐墻零件的安裝：1.爐門和窺視孔的內(nèi)表面應(yīng)無傷痕、裂紋和穿孔的砂眼等缺陷。開閉應(yīng)靈活，接合面應(yīng)嚴(yán)密不漏。2.用螺栓聯(lián)接的爐門、窺視孔與墻皮接觸面間應(yīng)墊有合適的石棉繩等使其嚴(yán)密不漏。門框的固定螺栓頭應(yīng)在墻皮內(nèi)側(cè)滿焊，螺栓擰緊后螺