室外工程施工組織設計

1、施工組織設計室外工程編制人：審核人：審批人：年 月曰編制日期：第一章 編制依據(jù)及原則第一節(jié) 編制依據(jù)1、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-20022、給水排水管道施工及驗收規(guī)范GB50268-20083、給水排水構筑物施工驗收規(guī)范GB50141-20084、現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-985、工程測量規(guī)范GB50026-20076、室外消火栓安裝01S2017、濕陷性黃土地區(qū)給水排水管道基礎及接口04S531-18、濕陷性黃土地區(qū)給水排水檢漏管溝04S531-29、濕陷性黃土地區(qū)給水排水檢漏井04S531-310、濕陷性黃土地區(qū)給水閥門井04S5

2、31-411、濕陷性黃土地區(qū)排水檢查井04S531-512、室外給水管道附屬構筑物05S50213、消防水泵接合器安裝99S20314、城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術規(guī)程CJJ/T81-9815、民用建筑電氣設計與施工室外布線 08D800-716、電力電纜井設計與安裝07SD101-817、35KV及以下電纜敷設94D101-518、 接地裝置安裝03D501-419、甲方提供的設計圖紙和招標文件第二節(jié) 編制原則1 、滿足招標文件對質量、工期、安全文明及環(huán)境保護等方面的要求。2、滿足國家、建設部現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程、質量檢驗評定標準等技術法規(guī)要求，確保實現(xiàn)質 量目標。3、施工技術、工藝、方法先進可靠

3、。4、施工組織與管理本著靠前指揮、精干高效、職責分明、勞力充足、超前計劃、合理安排工 序、全面展開平行流水作業(yè)的原則進行。5、施工生產(chǎn)以確保環(huán)境保護、安全文明施工、質量及工期目標為前提。第二章 工程概述 第一節(jié) 工程概況 本工程位于咸陽市渭城區(qū)玉泉路上， 總用地面積約 13 萬平米，總建筑面積 479456平米， 為咸陽市住房公積金管理中心開發(fā)的咸陽玉泉苑公租房項目。第二節(jié) 施工內(nèi)容簡介 本工程為咸陽玉泉苑公租房項目室外工程， 主要內(nèi)容為室外管溝及水暖、 電氣管線敷設， 室外地面。土建內(nèi)容包括：管溝土方開挖及回填、電纜溝、井以及室外路面澆筑；水暖內(nèi)容包括： 市政給水管道、生活給水管道、生活污水

4、管道、生活雨水管道、自動噴淋給水管道、室內(nèi)外 消火栓給水管道、生活采暖管道的敷設以及各類管道得打壓、沖洗、試水，設計要求的保溫、 防腐、保護等；電氣施工內(nèi)容包括：電力電纜管道敷設、庭院路燈安裝等。第三節(jié) 工程特點本地區(qū)為I級非自重濕陷性黃土，對管溝基礎處理要求嚴格。工程施工面積大、管線錯 綜復雜、施工工期短、施工任務重。第三章施工部署第一節(jié)管理機構及勞動力組織為了高質量、高標準地完成建設任務，針對本工程的特點，我們組織了強有力地領導班子，按項目法施工管理要求，組織施工，管理機構如圖3-1所示:圖3-1管理機構施工勞動力組織如表3-1所示：表3-1勞動力需用量計劃表項次工種名稱計劃人數(shù)1機電工2

5、安裝工3鋼筋工4瓦工5木工第二節(jié)施工布置本工程占地面積較大，呈零星分部，施工場地狹窄，因此施工過程根據(jù)施 工現(xiàn)場情況穿插進行。在質量上嚴格控制，在速度上確保2013年 月底竣工第三節(jié)主要機械一覽表表3-2主要施工機具表序號名稱規(guī)格用途1鋼卷尺3、5、10、50m測量直線長度2鋼盤尺分度值為1mm測量短線長度3水準儀測量標高4全站儀測量坐標5挖土機挖基坑、管溝6鋼絲繩6.224.5mm用來下管7交流電焊機焊接管道8蛙式打夯機夯實回填土9插入式振動棒井室、路面澆筑10輕型壓路機路面壓實第四節(jié)工程目標1質量目標：嚴格按照合同條款要求及現(xiàn)行規(guī)范標準組織施工，工程質量優(yōu)良。2、安全目標：按照陜西省安全文

6、明工地標準施工。3、工期目標：科學組織施工，合理安排工序穿插，在最短的時間內(nèi)完成室外施工表3-3分部分項創(chuàng)優(yōu)目標計劃表序號分部工程名稱質量目標分項名稱優(yōu)良率土方（挖）100 %1管道安裝優(yōu)良土方（填）9 5%墊層9 5%管道安裝9 5 %模板100%鋼筋95%2附屬構筑物優(yōu)良砼100 %砌磚9 5 %路基土方95 %3路面優(yōu)良路基墊層9 5%面層9 5%第四章 施工方案與技術措施一、土方開挖施工（一）施工測量1 .技術標準測量技術標準嚴格按設計圖紙和規(guī)范要求，確保排水及路面坡度。2.技術措施（1）根據(jù)業(yè)主提供的導線制點和高程控制點， 在施工范圍內(nèi)建立一套導線控制網(wǎng)和高程控 制網(wǎng)，并得到監(jiān)理和業(yè)

7、主復核認可，作為施工時依據(jù)(2) 對經(jīng)過復核認可的導線和高程控制點采用永久性保護措施， 如用砼加固等， 以保證其 使用中的準確性。對導線點將樁寄出路幅，在施工中，導線點毀壞后便于及時予以恢復。(3) 對使用的導線點和高程控制點每個月檢核一次， 防止由于其發(fā)生變化而引起的施工誤 差。(4) 施工前，對所使用的全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀等進行檢校，合格后方可投入使用。(5) 測量建立復核制度，避免錯誤。(6) 進場后在監(jiān)理工程師的陪同下對路基斷面進行復測， 并將測量詳細資料及結果報建設 單位。(二)挖方施工(1) 路基挖方采用挖掘機與推土機相配合，自卸車外運。挖方時，按照設計圖紙橫斷面開 挖，并在具體

8、施工時注意槽底預留碾壓沉降量，用推土機推出路床。(2) 對于路基挖方適合路用土方可就近填方或運至土場備存， 不適合路用土方按清除不適 宜材料外棄。(3) 對于新老路連接處，在原有路基坡面開挖臺階，寬度不小于50cm分層填筑新路基，新老路連接處設置土工格柵，寬度不小于 1m。(4) 通過實驗確定槽底預留碾壓沉降量，確保碾壓達標后符合路基標高要求。(5) 碾壓完成后進行壓實度及彎沉檢測，30cm深度范圍內(nèi)壓實度不小于95%(重型擊實標 準)。(6) 平整度、橫坡符合規(guī)范及設計要求。(7) 路基挖方至設計標高后， 路床在成型之前對挖方路基路床以下土質進行土層性質及密 實度進行判斷和驗證，在得到試驗數(shù)

9、據(jù)后，請監(jiān)理工程師進行驗證，如發(fā)現(xiàn)土層與原地質資 料有較大出入或其它特殊情況 (如濕軟路基等)，及時約請監(jiān)理工程師以及設計單位進行聯(lián)合 驗收，根據(jù)實際情況進行換填土或其它措施進行處理，以確保挖方路基滿足設計要求。路基挖方段施工工藝流程圖二、雨污水管道施工（一）施工準備及測量放線施工全過程做到“六落實”即施工負責人、施工員、安全員“三位一體”人員落實；施 工方案、施工技術措施落實；施工機具設備、檢測手段落實。對現(xiàn)場有關管理人員、班組長、 操作人員的技術交底及施工規(guī)范、質量驗收標準交底落實，各級人員的崗位職責落實，安全 質量獎懲制度落實。施測前測量人員先校核施工圖紙，按圖紙確定排水工程的位置和標高

10、。施工放樣記錄以 書面形式上報監(jiān)理工程師，待監(jiān)理工程師檢查認可后方進行下一道工序施工。（二）溝槽開挖1 本工程溝槽開挖施工，擬采用挖掘機進行開挖，自卸汽車運土至土場卸土，清除路面 施工完畢后，進行開挖。基坑開挖時按槽底最小寬度表開挖，并保持溝槽兩側土體穩(wěn)定，以 確?！肮芤煌凉餐饔谩保煌瑫r嚴格控制槽底高程，不超挖或擾動基面，開挖至槽底高以上約 0.2m0.3m時，即停挖，待下一工序開工時采用人工清理至設計標高。如果局部超挖或發(fā)生 擾動，不回填泥土，回填最大粒徑 10m15mnt勺天然級配砂石料或最大粒徑小于 40mm的碎 石，并整平夯實。槽底如有堅硬物體立即清除，用砂石回填。槽底最小寬度表管徑

11、D (mm槽底寬度B （mmDe< 450>De+600450w De< 1200>De+1000（注：有支撐溝槽的支撐寬度未計入內(nèi)。）2 基坑開挖過程中如遇坑底出現(xiàn)地下水及積水情況，立即將水抽出坑外，采用基坑內(nèi)明 溝排水，明溝和集水井隨著基坑的挖深而逐步加深?；油谥猎O計標高后，集水井的井壁加 支護，積水深為1m左右，集水井底部用粗砂、細碎石、粗碎石作反濾層，反濾層施工按規(guī)范 做好，既防止集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管道。3 因交通條件，施工環(huán)境或施工操作的需要，基坑兩側不能堆土時，在適當?shù)牡攸c另選 堆土位置，并做到隨挖隨運。對挖出的爛泥、淤泥立即用車運走，以免阻占

12、施工場地，影響 現(xiàn)場文明施工。4基坑開挖后排水管施工連續(xù)進行盡快完成，以減少現(xiàn)場交通的阻礙，施工中防止地面水流入溝坑內(nèi)造成塌方或基土的破壞。挖出的土方不在坑邊堆放，遠離基坑邊線1.5m。另外挖出的土方不得覆蓋、堵塞原地面排水溝或市政設施井及測量控制井位。5 溝槽允許偏差見表溝槽允許偏差表項次項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1槽底咼程± 20mm兩井之間3用水準儀測量2槽底中線每側寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中心線用尺量，每側計3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺檢驗(三)HDPE管道施工1 .管道基礎(1) 基坑開挖至設計標高，復測無誤后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行基

13、底墊層 的施工。管道基礎采用180°中粗砂墊層基礎，其厚度應符合設計要求。一般土質較好地段， 槽底只需鋪一層粗砂墊層，其厚度為 0.15m;基坑開挖時若遇軟弱地基可換填級配碎石，換填 厚度60cm對于處在流沙層中的基礎寬度與槽底同寬。 基礎夯實緊密，表面平整。管道基礎的接口部位應預留凹槽以便接口操作。接口完成 后，隨即用相同材料填筑密實。(3)管道基礎允許偏差見表:順序項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1基礎中線每側寬度+10mm10m2掛中心線用尺量，每側計1點0mm2基礎厚度+10mm10m2用尺量，每側計1點0mm3基礎咼程+10mm10m2用水準儀測量，每側計1點-20mm

14、2. 管道安裝(1) 待用的管材按產(chǎn)品標準逐支進行質量檢驗，不符合標準不使用，并做好記號，另行處(2) 管材現(xiàn)場由人工搬運，搬運時輕抬輕放(3) 下管前，凡規(guī)定需進行管道變形檢測的斷面管材，預先量出該斷面管道的實際直徑并做出記號。(4) 下管用人工或起重機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)的施工 人員，對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)， 嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；起重機下管吊裝時，用非金屬繩索扣系住，不串心吊裝。(5) 管材將插口順水流方向、承口逆水流方向安裝、安裝由下游往上游進行。(6) 管材接口前，先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠

15、圈安放位置及插口的插入深度。(7) 接口時，先將承口內(nèi)壁清理干凈，并在承口及插口橡膠圈上涂潤滑劑(首選硅油) 然后將承插口端面的中心軸線對齊。(8) 接口方法按下述程序進行：De400mn以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的 插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩 緩插入原管的承口至預定位置；De500mr以上管道可由2個0.5噸手板葫蘆將管材拉動就位。 接口合攏時，管材兩端的手板葫蘆同步拉動，使橡膠密封圈同步就位，不扭曲、不脫落。(9) 為防接口合攏時已排設管道軸線位置移動，采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌 滿黃砂，封口后壓在已排設管道的頂

16、部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，復核管道的 高程和軸線位置使其符合要求。(10) 雨季施工時采取防止管材漂浮措施。先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝 完畢尚未回填土時一旦遭到水泡，進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、 漂浮、拔口現(xiàn)象，立即返工處理。(11) 在管道鋪設過程中，若發(fā)現(xiàn)管道損壞，應將損壞的管道整根更換，重新鋪設。(12) 管道應順直，管底坡度應符合設計，不得有倒落水。管道鋪設允許偏差見表:項次項目允許偏差1中心線20mm2管底標咼+20mm-10mm3承口插口間外表隙量<9mm(四)檢查井1. 檢查井砌筑砌體所用標準磚須先澆水濕潤。在混凝土基礎上砌磚

17、時，先清掃鑿毛基礎，并用水沖刷干凈，然后在基礎面上鋪一層10mm厚座漿，再壓磚砌筑。砌磚時，嚴格按一鏟灰、一塊磚、 一揉擠法砌筑，禁止用灌漿法砌筑。實心砌體采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式。 磚砌體的灰縫應橫平豎直、厚薄均勻，并填滿砂漿。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%，厚度以10mn為準。豎縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)明縫，嚴禁用水沖漿灌縫，控制厚度 為1012mm砂漿采用機械拌合，拌合時間不少于 2min，隨拌隨用，砌筑砂漿采用 M7.5水 泥砂漿，座漿、抹三角灰、流槽抹面均采用 1：2防水水泥砂漿。水泥砂漿抹面一般分兩道抹 面，第一道砂漿抹面后，將表面搓成粗糙面或劃出紋道。

18、待砂漿收水后抹第二道砂漿，再用 木板搓平，最后抹光，保證砂漿密實，光潔美觀。檢查井爬梯按設計圖紙要求設置，做到安 裝牢固、灌漿密實。2. 井框(蓋)安裝施工(1) 對井周進行加固：在井筒安裝施工完成后，要對井周進行加固。具體做法是：沿井 筒周圍放加固鋼筋箍；放置預制鋼筋砼井圈，注意要將預制砼井圈平面位置及標高調整好(井圈頂至設計路面標高之間的厚度為路面厚，井圈與井室平面位置一致 )：井周澆筑無砂 大孔混合料或低標號混凝土進行加固(澆筑砼時必需嚴格采用機械振搗)；用臨時蓋板將井 口蓋好。(2) 對檢查井井蓋標高的調整井蓋標高的調整具體做法是：露出預制鋼筋砼井圈；確定檢查井的井蓋標高；將 檢查井蓋

19、放置在預制鋼筋砼井圈上， 井蓋底沿井周用 46 個鐵制楔型塞， 將井蓋頂面調至放 線標高位置；井蓋底與預制鋼筋砼井圈間用高標號砂漿進行填充；每調好一座井后，用 圍護進行隔離，直至砂漿達到強度后方可撤去圍護；井周用砼進行補填，并用沖擊夯具進 行夯實。3. 檢查井施工的質量監(jiān)控(1) 檢查井施工質量應作為道路施工重點質量監(jiān)控對象，檢查井的砼底板澆筑及井周回填 土，應作為監(jiān)理旁站監(jiān)督的一項重要內(nèi)容。(2) 當檢查井基坑挖好后，基底土質和狀態(tài)要作為一項必檢的隱蔽工程項目經(jīng)監(jiān)理工程師 驗收簽證。(3) 檢查井底板砼澆筑后在井壁前應經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證。(4) 井周每一層回填土壓實成型后，要經(jīng)監(jiān)理工程師驗

20、收簽證方可進行上一層回填土。(5) 井蓋框的安裝底用 46 個鐵制楔型塞來調整井蓋標高這一工序，也要作為一項必檢 的隱蔽工程項目經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證，井蓋框的標高應由監(jiān)理工程師逐一復核。(五)閉水試驗和回填 相鄰井孔之間的截污管道安裝完畢覆土之前，須按施工驗收規(guī)范要求進行閉水試驗，確 認滲漏量在規(guī)范允許值范圍后方可覆土回填。 當管道接口工作結束 72 小時后其接口的水泥漿 或其它接口材料以終凝并且有一定強度后，方能做閉水試驗，并應在回填土之前進行，以利 觀察管道及接口的滲漏情況和采取堵漏措施，為節(jié)省試驗工作，亦可選取數(shù)井段一起進行閉 水試驗，但宜一段管一帶一個井，不宜只試管不試井。按閉水試驗的

21、技術要求進行試驗并及時記錄滲水量，觀察滲漏點，測定滲水量的時間不 得少于 30 分鐘。閉水試驗合格后，立即回填：(1) 立即回填至管頂以上一半管徑高度。(2) 溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上 0.7m 范圍內(nèi)，用人工回填，嚴禁用機械機 回填碾壓。(3) 管頂 0.7m 以上部位的回填，用機械從管道軸線兩側同時回填，夯實或碾壓。(4) 回填前排出溝槽積水。不回填淤泥、有機質土及凍土。去掉回填土中的石塊、磚及其 他雜硬帶有棱角的大塊物體。(5) 對稱分層回填，每層回填高度不大于 0.2m，確保管道及檢查井不產(chǎn)生位移。從管底到管頂以上0.5m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，采用碎石屑、粒徑小于40mm勺

22、砂礫等易于夯實的材料。(7) 設計管基 180°范圍內(nèi)用中粗砂填充密實。(8) 管道位于車行道下，溝槽回填先用中粗砂將管底腋角部位填充密實后，再用中粗砂或 石屑分層回填至管頂以上0.5m，再往上回填土方。(六)雨水收水井雨水收水井的砌筑程序應在路牙沿安砌過程中穿插進行。雨水支管采用 HDPEt材，連接 于砼模塊檢查井和雨水進水井之間，埋深 1.0m，流水坡度為1%雨水進水井采用偏溝式雙篦 式，其砌筑尺寸應按陜西省給排水標準圖集標準。三、給水管道施工（一）給水管道施工流程竣工驗收(二) 給水管道施工方法1. 給水管道基坑開挖與支護本工程采用機械開挖溝槽為主，人工輔助。溝槽由挖土機開挖，

23、開挖深度在2米。如發(fā)現(xiàn)地質不符合設計要求，立即通知監(jiān)理、業(yè)主及設計人員作出處理意見，方可下一工序的施 工，并辦理相應手續(xù)。(1) 挖溝槽前認真熟悉圖紙，核對水準點，建立臨時水準點；臨時水準點設置在不受施工 影響的固定建筑物上，其間距不大于 100m在施工中妥善保護所有測量標志，并經(jīng)常校核其 準確性。(2) 測定管道中心線、開挖溝槽邊線及檢查井位置；充分調查了解開挖地段的土質、地下 水位、已有地下管線的位置和標高，以確保施工質量、工期及安全，避免施工事故。(3) 本工程采用機械挖土，挖至設計槽底標高以上 20cm左右不挖其余用人工清挖。(4) 挖出的土妥善安排堆放位置，離溝槽邊不少于 2m 土方

24、要及時外運。在結實穩(wěn)定的溝底，管溝的寬度由施工所需要的操作空間決定，空間大小必須能夠正常 進行管溝底部的正確準備及管溝填埋材料的填埋及夯實等工作，而且還要考慮到管溝開挖費 用的經(jīng)濟性。管溝的寬值一般要考慮到管道的規(guī)格及夯實工具。下表給出了相應的最小寬度 值：管道公稱直徑，毫米最小管溝寬度，米75-400D+0.3400D+0.5一般規(guī)定，當在地面連接時，開溝寬度為D+0.3.當在溝內(nèi)安裝或開溝回填有困難，不能滿足回填土實度要求時，開溝寬度為 D+0.5，且總寬度不小于0.7米。2. 給水管材安裝 使用機械下管時，速度應均勻，回轉平穩(wěn)，下落時低速輕放，不忽快忽慢和突然制動。 嚴禁在被吊管節(jié)上站人

25、。 吊裝前將管節(jié)沿溝槽邊順序排列，依次下到溝槽內(nèi)。這樣下管時避免了槽內(nèi)運管，提 高時效。 管道下槽就位后，開始裝管。將單節(jié)管子按照設計的高程和位置逐節(jié)安裝而形成整體 管道。 在永久性凍土或季節(jié)性凍土層，管頂埋深應在冰凍層以下。管溝內(nèi)管道的敷設在管道被放入管溝之前，首先應該對管道進行全面檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)任何缺陷的情況下， 管道才被允許吊入或滑入管溝內(nèi)。管道通常會在地面預先連接好，有時管道可能會被預先連接成大約50米的許多管段，貯存在某一個地方，當需要下放或連接時，再被運到安裝地點，然后采用熱熔連接或機械連接 的方式連接這些管段。公稱直徑小于200mm的管道可以手工拖入管溝內(nèi)，對所有的大管道，管件

26、，閥門，消防 栓及配件，應該采用適當?shù)墓ぞ咦屑殞⑺鼈兎诺焦軠蟽?nèi)，對于長距離的管道吊裝，推薦采用 尼龍繩索。3. 最終的管道連接與裝配管溝內(nèi)管道的熱熔連接同地面上管道的熱熔連接方式相同，但必須保證所連接的管道在 連接前必須冷卻到土壤的環(huán)境溫度。PE管道與金屬管道、水泵連接時，一般采用法蘭連接，對于PE管材之間，當不便于采用熱熔方式連接時，也可采用法蘭連接。法蘭連接時，螺栓應均勻擰緊，待八小時之后，再重 新緊固。管道連接大口徑PE壓力管道系統(tǒng)主要采用熱熔對接方式進行連接，小口徑采用熱熔承插連接，當 與金屬管道等其他管道連接，必須采用法蘭連接，小口徑管道也可用鋼塑過度連接。熱熔對接是采用熱熔對接焊機

27、來加熱管端（熱熔對接溫度為210+10。，待管端融化后，迅速將其貼合，保持一定的壓力，經(jīng)冷卻達到溶接的目的。熱溶對接工藝參照下表執(zhí)行。尺寸大于90mnm勺PE管均可采用熱熔對接工藝連接，該方法經(jīng)濟可靠，其接口在承拉和 承壓時都比管材本身具有更高的強度。PE管材熱熔對接參數(shù)參考值公稱壁厚（mm對接工藝第一步：預熱第二步：熔融第三步：切換第四步：對接預熱壓力：0.15Mpa預熱溫度：210C預熱時的卷邊高度 h（mm壓力:0.1Mpa預熱溫度：210C預熱時間（秒）允許最大切換時間（秒）焊接壓力 0.15Mpa冷卻時間（分）23.90.530404454.36.90.5407056107.011.

28、41.0701206101612.218.21.01201708172420.125.51.517021010253228.332.21.52102250123340采用不同型號的焊機時，上述參數(shù)應做相應的調整鞍形對接連接PE管道在應用過程中經(jīng)常會遇到根據(jù)實際需要，進行主管分接的問題，傳統(tǒng)的管材必須先切除一段主管然后安裝一個三通來完成分接。鞍形三通可采用鞍形對接方式連接，即采用鞍形對接焊機，直接在主管上連接一個鞍形 三通，然后采用配備的切刀切割主管，這樣就完成了主管的分接，施工非常快速。鋼管法蘭連接PE管道和鋼管及閥門連接時宜采用鋼塑法蘭連接：PE管道與相應的塑料支撐環(huán)之間可采用熱熔對接方式進

29、行連接，鋼管端與金屬法蘭的連接，應符合相應鋼管焊接的規(guī)定：然后 采用法蘭片即可完成PE管道與鋼管的連接。法蘭連接也適用于PE管與PE管之間的相互連接。一般而言，PE支撐環(huán)之間與PE支撐 環(huán)之間不需要密封圈，但在大尺寸，高壓力工作條件下仍需要添加密封圈。當 PE支撐環(huán)與其 它材質（鋼管，鍍鋅管等）的管道進行法蘭連時，必須使用密封圈。4. 給水管道水壓試驗（1）管道安裝合格后，管道兩側按設計要求回填 （接口處不得回填）后，分兩段試壓。系統(tǒng)注水時，應打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關閉排閥，用 電動試壓泵加壓，壓力應逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時，應停下來對管道進行檢查，無問題 時繼續(xù)加

30、壓，一般分23次升到試驗壓力。當壓力達到試驗壓力時停止加壓，保持恒壓10分鐘，對接口管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，認為管道強度試驗合格。在試驗壓力下，10分鐘壓力下降不大于0. 02MPa可以認為嚴密性試驗合格，試壓質量優(yōu)良。班組質安員應及時做好 試壓記錄。5. 給水管道消毒、清洗(1) 按照給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行，本工程分段進行沖洗，沖洗水由泄 水閥排向附近河涌及市政設施。(2) 沖洗水源為原供水管引出，新裝供水管沖洗流速1m/S,管道沖洗前在部分地方需安裝 臨設排水閥及臨時排水管引水至合適位置排放。(3) 管道消毒除一個三通口閥門打開外，關閉其余所有閥門，慢慢打開閥門，灌水入管道，

31、并同時在 進水孔投入消毒劑，待水浸滿管道后，關閉閥門進行浸管消毒。具體采用消毒劑型、用量、 濃度、調配方法和消毒時間按驗收規(guī)范嚴格要求進行，消毒完畢，打開全部水閥門，待排清 管內(nèi)消毒液后，關閉全部泄水閥門、進行沖洗管道。沖洗 待水逐漸灌滿管道后始完全開啟閥門進行沖洗，沖洗一段時間，待排水閥口的取水合 格后關閉。 經(jīng)有關水質部檢驗確認沖洗合格后，拆除臨時排水閥門及臨時排水管，并用法蘭封板 封閉各個三通法蘭口。 沖洗是必須注意安全，并做好安全措施，各自動排氣閥、泄水閥派人現(xiàn)場監(jiān)控，排水口 須做好消能工作四、道路工程施工(一)施工放樣(1) 在路面基層驗收合格后進行施工放樣工作，直線每段 20米一樁

32、，曲線段每 4 米一樁 (與模板長度同)。同時要設脹縫，縮縫，錐坡轉折點等中心樁，并相應在路邊各設一邊樁。(2) 根據(jù)放好的中心線及邊樁，在現(xiàn)場核對施工圖的砼分塊線。對于曲線段，必須保持橫 向分塊線與路中心線垂直。(3) 測量放樣必須經(jīng)常復核，做到勤測，勤核、勤糾偏。(二)路面基層處理(1) 所有擠碎、隆起、空鼓的基層應清除，并使用素砼重鋪，同時設脹縫板橫向隔開，脹 縫板應與路面脹縫和縮縫上下對齊。(2) 當基層產(chǎn)生非擴展性溫縮，干縮裂縫時，應進行密封防水。(3) 基層產(chǎn)生較大縱向擴展裂縫時，應分析原因，采用有效的路基穩(wěn)固措施進行處理。(4) 對部分地段的基層需要進行大面積填補時，應以水泥穩(wěn)定

33、碎石作為基層。(三) 安裝模板(1) 模板必須具有足夠的強度和剛度， (模板的高度與砼路面等厚)對于變形的模板須糾 正后在進行使用。(2) 模板應安裝穩(wěn)固、順直、平整、無扭曲，相鄰模板連接應緊密平順，不得有漏漿，前 后錯茬、高低錯臺等現(xiàn)象。模板應能保證攤鋪、振實、整平設備的負載行進、沖擊和振動是 不發(fā)生移位。(3) 平曲線路段采用短模板。(4) 內(nèi)側固定鋼釬和外側受力鋼釬均不得高于模板，以利振動梁能通過。(5) 模板安裝完畢后，應經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理人員的檢查。合格后才能澆筑砼。(四) 混凝土的拌和和運輸1. 拌和(1) 混凝土拌和采用攪拌站集中拌和，攪拌站采用 2 臺強制式攪拌機拌和。(2) 對砂、

34、石子、水泥的用量經(jīng)準確調試后方可拌和，在拌和的過程中，要隨時抽檢。(3) 嚴格控制含水量。每班開工前，實測砂、石子的含水量，并根據(jù)天氣變化，由工地試 驗確定施工配合比。(4) 每一盤拌和物前，先用適量的混凝土拌合物或砂漿拌和，拌后排棄，然后再按照規(guī)定 的配合比進行拌和(5) 攪拌機裝料順序 : 宜為砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂進料后，邊攪拌邊加水。(6) 攪拌時間視工作性能而定，最低時間為 90s.(7) 水泥砼拌和物應嚴格控制坍落度。拌和坍落度為最適宜攤鋪的坍落度值與當時氣溫下 運輸坍落度損失值兩者之和。2. 運輸(1) 運輸采用“蘿卜車” ，運送砼的車輛在裝料前，應清潔車廂，灑水潤壁，排

35、干積水， 并在運輸過程中采取措施防止水分損失和離析。(2) 裝運混凝土拌合物，不得漏漿，出量及鋪筑時的卸料高度，不應超過 1.5 米，如發(fā)生 離析，鋪筑前應重新拌合。(3) 混凝土從攪拌機出料至澆筑完畢的時間不得超過允許最長時間。(4) 大風、雨雪低溫天氣較遠距離運輸時，自卸車要用防雨布遮蓋，并增加保溫措施。(5) 運輸車輛在模板或導線區(qū)調頭或者錯車時，嚴禁碰撞模板或基線，一旦碰撞，應及時 告知重新測量糾偏。(五) 混凝土澆筑1. 模板的要求和安裝 模板的高度應與混凝土板厚度一致。(1) 立模的平面位置和高程，應符合設計要求，并應支立準確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得 有離縫、前后錯茬和高低不平等現(xiàn)

36、象。模板接頭和模板與基層接觸均不得漏漿、模板與混凝 土接觸的表面應涂隔離劑。(2) 混凝土拌合物攤鋪前，應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定和基層的憑證、濕潤 情況，以及鋼筋的位置和傳力桿裝置進行全面檢查。(3) 拆模：在 20h 后拆除，拆除不應損壞混凝土面板。2. 混凝土拌合物的攤鋪(1) 攤鋪厚度要考慮預留高度。拌合物的松鋪系數(shù)控制在 K=1.1-1.25 之間，料偏干，取 較高值；反之，取較低值。(2) 采用人工攤鋪，嚴禁拋擲和摟耙。3. 振搗(1) 對于邊角的部分，應先用插入式振搗器按順序振搗，再用平板振搗器縱橫交錯托振。(2) 振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，以拌合物停止下沉、不再

37、冒氣泡并泛出水泥砂漿 為準，并不宜過振振搗時，應輔以人工補料，應隨時檢查振實效果、模板、拉桿、傳力桿和鋼筋的位移、 變形、松動、漏漿等情況，并及時糾正。(4) 整平時，填補料應選用較細的拌合物，嚴禁使用純砂漿填補找平。整平時必須保持模 板頂面的整潔，接插處板面平整。4. 振動梁振實(1) 每車道路面使用1根振動梁，振動梁應具有足夠的強度和質量，底部焊接4mn左右的粗集料壓實齒，保證(4 ± 1)mm表面砂漿厚度。(2) 振動梁應垂直路面中心線沿縱向拖行，往返 2-3遍，使表面翻漿均勻平整。5. 整平飾面(1) 每車道路面應配備1根滾杠。振動梁振實后，應拖動滾杠往返 2-3遍提漿整平。

38、第一 遍用短距離緩慢推滾或托滾，以后應較長距離均勻托滾，并將水泥漿始終趕在滾杠前方。(2) 托滾后的表面宜采用3m刮尺，縱橫各1遍整平飾面，或采用葉片式或圓盤式抹面機 往返2-3遍壓實整平飾面。(3) 在抹面機完成作業(yè)后，應進行清邊整縫，清除粘漿，修補缺邊、掉角。6. 抗滑構造施工待混凝土抗壓強度達到的40%后方可進行硬刻槽，并宜在兩周內(nèi)完成。紋理應與橫縫方向 一致，紋理寬3mm深4mm間距為1525mm隨機排列。(六) 接縫施工1. 縱縫縱縫采用平縫加拉桿型平縫施工應根據(jù)設計要求的間距，預先在模板上制作拉桿位置放孔、并在縫壁一側涂刷 瀝青。拉桿的長度為70cm，間距為60cm。中間涂10cm

39、瀝青。如下圖：縱向施工縫示意圖2. 橫縫縮縫，即每隔幾塊板切一縫，然后再逐塊鋸。切縫深度為混凝土面板厚的1/4-1/5。如下圖所示:混凝土結硬后，應適時切縫。當為減少早期裂縫，切縫可采用“跳倉法”IM Ml橫向縮縫示意圖橫向施工縫示意圖sTxffi.鬥L3. 脹縫設置普通混凝土路面每400米設置脹縫一道，脹縫應設置補強鋼筋支架、脹縫板和傳力桿，脹縫縫寬20mm傳力桿一半以上長度表面應涂瀝青并包裹聚氯乙烯膜，端部應戴長10cm活動套筒并留3cm空隙填塑料泡沫。脹縫傳力桿間距為 30cm脹縫板應連續(xù)貫通整個路面板寬 度。如下圖所示：riwmI、品:J T脹縫構造示意圖(七) 養(yǎng)生施工結束后應立即進

40、行養(yǎng)護。(1) 用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生并加蓋草簾保溫保濕，應特別注重7天的保濕養(yǎng)生。養(yǎng)生總日期為28天。(2) 混凝土面板在養(yǎng)護期間和填縫前，禁止車輛通行。(八) 填縫混凝土板養(yǎng)生期滿后，應及時灌縫。(1) 在灌封前應保持縫內(nèi)清潔，防止雜物掉入縫內(nèi)。(2) 灌注填縫料必須在縫槽干燥情況下進行，填縫料應與混凝土縫隙壁粘附緊密不滲水。(3) 填縫料的灌注高度，宜于版面平或略低于板面。五、圍墻工程施工()基礎施工1. 基礎土釆用人工開挖，硧定邊線時根據(jù)土質情況按規(guī)范要求進行放坡挖至實底，同時考慮施工作業(yè)面，深度變化時應做成 1： 2跌級連接，開挖出來的土方除留作回填外，剩余均 按業(yè)主指定棄至場地內(nèi)整

41、平。2. 墊層澆搗：基底處理完，報有關部門及業(yè)主進行驗收后，即可進入按設計標號澆搗混 凝土基層，采用平板震動器或重拍壓振夯實，達到面層平整并及時跟蹤打水養(yǎng)護三至五天。3. 基礎磚砌筑；首先在墊層上分出中、邊線，用水準儀測出標高，在高低交接處出現(xiàn)不 是整皮磚時，采用細石砼找平，基磚砌筑時要求砂漿飽滿，嚴禁通縫，在退臺的最上皮應采 用丁磚砌筑，柱基礎砌前應先安扎內(nèi)砼柱鋼筋，同時按圖示要求砌筑達到基座高度時澆筑內(nèi) 柱混凝土。4. 基坑回填土；基礎完工后應進行兩邊基坑土方同時回填，每層回填厚度為 30 公分，采 用人機結合夯實。（二）砌筑砂漿的制備1. 砌筑砂漿應按設計規(guī)定的種類和標號由試驗室作好調配

42、，其稠度必須適應操作需要， 并且有良好的保水性和易性。2. 砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿或混合砂漿必須分別在拌成后 3 小時至 4 小時內(nèi)使用完畢，如施工期間最高氣 溫超過30C，必須分別在拌成后2個小時至3個小時內(nèi)使用完畢。3. 砌筑砂漿用砂不得含有害雜物，砂漿用砂的含泥量應滿足下列要求：對水泥砂漿和強 度等級不小于M5的混合砂漿，不應超過5%（三）墻柱砌筑1. 磚在砌筑前澆水濕潤，濕潤程度應根據(jù)砂漿及磚塊的性質和氣候條件而定，要求能達 到砍斷后磚心還有15-20mm干心為宜，防止?jié)駶櫜痪蜻^度濕潤，潤磚的目的是不使磚砌筑 后很快吸收砂漿中的水分而影響磚的粘結和水泥正常水化。2. 開始砌筑前應先

43、進行擺磚，排出灰縫寬度，統(tǒng)一組砌方式。3. 柱身砌筑按設計要求為包芯柱，墻柱必須同時砌筑，確保整體交搓連接，四圍扯碼并 確保四角垂直，每砌筑 50 公分澆筑一次柱芯砼，同時振實跟蹤養(yǎng)護。4. 墻身與附柱應同時砌筑，采用三順丁組砌方法。5. 砌筑時灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%，鋪灰時嚴禁采用“滿刀灰” 。6. 砌體應上下錯縫、豎縫至少錯 1/4 磚長，磚體每日砌筑高度不應超過 1.2 米。7. 磚砌體的質量要求：干磚濕水、橫平豎直、砂漿飽滿、組砌得當、交槎可靠。（四）抹灰飾面工程 抹灰飾面工程施工前均需先作樣板段、樣板塊，經(jīng)監(jiān)理及建設單位認可后方可正式施工。1. 抹灰工程施工，必須在結構或基

44、體質量檢驗合格并進行工序交接后進行。對其他配合 工種項目也必須進行檢查，這是確保抹灰工程質量和生產(chǎn)進度的關鍵。2. 表面處理 抹灰前應根據(jù)具體情況對基體表面進行必要處理，腳手眼、各種管道穿越過的墻洞、剔槽等應用 1：3水泥砂漿填嵌密實或堵砌好?；w表面的灰塵、污垢、油漬、堿膜、瀝青漬、粘結砂漿等均應清除干凈，并且灑水濕澆水潤墻：為了確保抹灰砂漿與基體表面牢固地粘結，防止抹灰層空鼓、裂縫、脫落等 質量通病，在抹灰前，除必須對抹灰基體表面進行處理外，還應對墻體澆水濕潤。3. 一般抹灰由于各層砂漿的作用不同，其成分和稠度也各不相同。底層主要起著與基體粘結的作用， 所以要求砂漿有較好的保水性，其稠度較

45、中層和面層要大，砂漿的組成材料要根據(jù)基體的種 類不同而選用相應的配合比。中層起到找平的作用，砂漿的種類基本與底層相同，只是稠度 要稍小。而層起到裝飾的作用，要求涂抹平整光滑、潔凈。4. 抹灰 抹底層及中層灰：底層與中層抹灰在標志塊、標筋做好后即可進行，這道工序也叫裝擋 或刮糙。方法是將砂漿抹于墻面兩標筋之間，底層要低于標筋，待收水后再進行中層抹灰， 其厚度以墊平標筋為準，并使其略高于標筋。中層砂漿抹后，即用中、短木杠按標筋刮平。使用木杠時，人站成騎馬式，然后緊握木 杠均勻用力，由下往上移動，并使木杠前進方向的一邊略微翹起，手腕要活。凹陷處補抹砂 漿，然后再刮，直至平直為止。緊接著用木抹子搓磨一

46、遍，使表面平整密實光潔。（五）腳手架。 本工程因其高度有利與長度特征所需故我方計劃采用移動組合式門架作里腳手架，一是便于晚上收檢二能降低工程造價；組合式門架的支承密度間距為 1.5m,滿鋪腳手板從而確保 承載力與支承剛度，在施工支架時落地腳支點原則上選擇實地并采用 500X500雙層模板作墊 分布荷載,四角支坐基本墊成水平以確保其穩(wěn)定性,以保證施工人員的作業(yè)安全。（六）外墻面括白色膩子灰1. 基層表面應平整、干燥、無浮灰、無油脂，含水率w 10% PHC 10。2. 底層：用耐酸、耐堿、耐鹽的封閉底漆封底再進行第一次括白色膩子膠灰同時加灰找 平底層，同時保證整個面層不泛堿、不變色。3. 打格：

47、根據(jù)工藝要求， 用勾縫帶，將墻面分割成所需圖形， 墻腳預留 30公分以防泛水。4. 面層：待基層完全干燥后，即可刮第二或三遍膩子膠，刮灰時要求平整光滑，無凹凸 縫隙，無孔洞及剝脫粉化。六、硬質景觀施工 表面鋪裝項目在本工程中是重中之重，質量要求相對也較高，所以必須有合理的施工方 案方法才能保質、保量完成，鋪裝工程的重點在于控制好施工面的高程，并注意與園林其它 設施的有關高程相協(xié)調。施工中，路基層的處理須要達到設計要求的牢固和穩(wěn)定性，而表面面層的鋪地，則更加精細，更加強調質量方面的要求。1. 放線2. 準備路槽按設計基層的寬度，每側放出20cm挖槽的深度應等于表面的厚度，槽底應有2%3%勺模 坡

48、度，路槽做好后，在槽底上灑水，使它潮濕，然后用蛙式跳夯夯2-3遍，路槽平整度允許誤差不大于2cm3. 鋪筑基層根據(jù)設計要求準備鋪筑基層的材料。素砼或細石砼墊層(粗砂墊層上)工藝流程：基層處理一 找標高一砼攪拌一 鋪設砼振搗 一 找平一 養(yǎng)護基層處理：先素土夯實，再做碎石填層。振搗：用鐵鍬鋪砼厚度略高于找平層，隨即用平板振搗器振搗。找平；砼振搗密實后，依照水平墩高度，高的鏟掉，凹出補平，用水平刮桿刮平，表面 用水抹子搓平，并按設計做出坡度。養(yǎng)護：已澆筑完的砼墊層，應在 12小時左右覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護不小于 7d。4. 結合層的鋪筑1： 2水泥砂漿攤鋪寬應大于鋪裝面 5-10cm左右，已拌好的砂

49、漿應當日用完。5. 面層的鋪裝(1) 工藝流程：準備工作T試拼T彈線試排T刷水泥漿結合層一 鋪道磚、花崗巖板塊一 灌 縫擦縫 清理 成品保護(2) 準備工作：以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部分尺寸和做法，弄清邊角、交接等部位之 間的關系。處理基層，將墊層上雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上砂漿，清掃干凈。(3) 試拼：在正式鋪設之前對每個部位的花崗巖板塊按顏色、紋理、留縫試排，將非整塊 相對稱排放在靠邊部位，試接后按編號排列，然后按編號放整齊。(4) 彈線：為檢查和控制板塊的位置，在場地內(nèi)彈線出控制線，彈在砼墊層上，引至多邊 角部位。(5) 刷水泥砂漿，鋪砂漿結合層：用噴水壺灑水濕潤清

50、除干凈的砼墊層；刷一層素水泥砂 漿（水灰比 0.4-0.5 ，面積不宜過大，以施工速度而定，隨鋪砂漿隨刷） 。開始鋪結合層干硬 性水泥砂漿（ 1： 2 的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散） ，厚度控制在放上 道磚（花崗巖）板塊時高出面層控制線 3-4mm鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平。（6）鋪砌塊材： 塊材先用水浸濕，擦干或表面晾干后即可鋪設，根據(jù)所控制線兩個方向各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋應用，依據(jù)試樣時的編號，圖案及試排時的縫隙（不應大于1mm,在控制線交點處開始鋪砌，先試鋪即搬起塊材尺寸好控制先鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結合層上，用 橡皮錘敲擊鋪墊板，敲至鋪設高度后，將板塊

51、掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否 相吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之外，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結合層上澆一層 水灰比 0.5 的素水泥漿，用漿壺澆均勻，再鋪板塊，安放時四角同時落下，用橡皮錘輕擊墊 板，根據(jù)控制線鋪好，然后依次鋪設完備。（7）灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后 1-2 晝夜進行灌縫、 擦縫，根據(jù)石材顏色選用相同顏色的礦顏料和水泥 （白 水泥）拌合成 1：1 的稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間拓縫隙中，并用把刮板把流出水泥 漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止，灌漿 1-2h 后，用棉紗蘸原稀水泥擦縫與板面擦平，同時 將板面上水泥漿擦凈，使表面清潔、平整、堅實，然后面層加以覆蓋，養(yǎng)護

52、 7d , 在此期間應 加強成品養(yǎng)護、平整、堅實，然后面層加以覆蓋，養(yǎng)護7d,在此期間應加強團結成品保護，以免影響質量。板塊的養(yǎng)護期不得少于 3 天，在此期間內(nèi)嚴禁行人，車輛等走動和碰幢。道牙、邊條、槽塊、臺階施工 道牙基礎宜宜與地基同時填挖碾壓，以保證有整體均勻密實度。結合層用1：3的干硬性水泥砂漿2cm道牙要平整牢固。后用 M10水泥砂漿勾縫，道牙背后要應用灰土夯實，其寬 度為50cm ,厚度為15cm密實度為90%以上。邊條用于較輕的荷載處，且尺寸較小，一般 5cm寬，15-20cm高，特別適用于步行道、草 地或鋪砌場地邊界。施工時應減輕它為垂直阻攔物的效果，增加它對地基的密封深度。邊條

53、 鋪竊的深度相對于地面應盡可能低些，廣場鋪地，邊條鋪砌可與鋪面相平。一般緊道牙設置， 以利于地面排水，路面應稍高槽塊。臺階是解決地形變化、造園地坪高差的重要手段。建造臺階除了必須考慮在機能上及實 質上的有關問題外，也要考慮美觀與調和的因素七、路燈照明施工(一) 電纜敷設1. 注意事項(1) 電纜直埋或在保護管中不得有接頭。(2) 電纜敷設時應從盤的上端引出，不應使電纜在地面磨擦拖拉。電纜外觀應無損傷，絕 緣良好，不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等機械損傷。(3) 電纜在敷設前應用500V兆歐表進行絕緣電阻測量，阻值不得小于 10MQ。(4) 電纜在燈桿兩側預留量不應小于 0.5m。(5) 電

54、纜埋設深度在綠地、車行道下不v 0.7m，人行道下不v 0.5m,若不能滿足上述要求 地段按設計要求敷設。(6) 電纜接頭和終端頭整個繞包過程應保持清潔和干燥， 繞包絕緣前， 應用汽油浸過的白 布將線芯及絕緣表面擦干凈，塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑、收縮管等材料密封， 且護套表面應打毛，粘接表面用溶劑除去油污，粘接良好。2. 電纜敷設(1) 電纜溝槽土方開挖及回填采用人工方式，及時進行，挖出土方堆置溝槽兩側，回填時 用打夯機分層壓實。(2) 電纜直埋敷設時，沿電纜全長上下鋪厚度小于100伽的細土或砂層，沿電纜全長覆蓋 寬度不小于電纜兩側各50 mm的保護板，保護板宜用混凝土制作，并在保護板上鋪以醒目標志。(3) 直埋電纜敷設的電纜穿越道路、道口等機動車通行的地段穿管敷設。(4) 電纜之間、電纜與管道間平行和交叉的最小凈距按有關規(guī)程和規(guī)范進行