混凝土路面施工方案

1、一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):1、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范2、公路水泥混凝土路而施工技術(shù)規(guī)范3、水泥混凝土路面施工及驗(yàn)收規(guī)范4、施工圖5、根據(jù)現(xiàn)場勘察、施工驗(yàn)收規(guī)范及規(guī)程、業(yè)主要求等進(jìn)行編制。二、工程概況：1、本工程為年產(chǎn)5萬噸環(huán)保裝備制造項(xiàng)目A、B、C車間土建及室外 工程的西堆場、北堆場、廠區(qū)道路。2、混凝土路面工程做法：整個(gè)廠區(qū)新建路面7300m2,下鋪300mm 砂礫石，上做200mm厚C30混凝土路而。三、施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)人員會(huì)審圖紙，熟悉相關(guān)技術(shù)規(guī)范及施工工藝，然后分別對 各部門技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底。測量工程師做好施工放樣工作。實(shí)驗(yàn) 室做好原材料試驗(yàn)、檢測工作，材料部門己準(zhǔn)備槽鋼、模板及其它小

2、 型機(jī)械，技術(shù)人員做好施工前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作以確保水泥混凝土而層施 工及時(shí)進(jìn)行。（2）材料及主要機(jī)具1、商品混凝土：商品栓各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)符合要求，現(xiàn)場坍落度要 求1518cm。商確站己聯(lián)系好并簽定合同，其中明確所有我方對混凝 土性能的要求。檢查輸送泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2、混凝土從攪拌機(jī)卸出到澆注完畢延續(xù)時(shí)間不超過120min,混凝土 不得產(chǎn)生分層、離析或初凝現(xiàn)象。3、主要機(jī)具：汽車泵、15T壓路機(jī)、打夯機(jī)、50振搗棒、抹光機(jī)、刮 杠、木抹子、膠皮水管、鐵鍬、切縫機(jī)、鋼絲刷等。(3)人員準(zhǔn)備根據(jù)施工方案對班組進(jìn)行交底并明確人員責(zé)任及分工，責(zé)任落實(shí) 到人。序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1指揮1現(xiàn)場指揮調(diào)度2木工2模板

3、支拆、設(shè)置槽鋼3混凝土工4平倉、振搗4機(jī)械操作工2抹光操作5測量1】1槽鋼、地面平整度控制6電1：1負(fù)責(zé)現(xiàn)場動(dòng)力照明用電7力1：4場地平整、混凝土養(yǎng)護(hù)及成品防護(hù)四、主要施工工藝(1) 施工順序準(zhǔn)備工作一地基處理一鋪砂礫石施工一模板支護(hù)一碗運(yùn)輸一栓攤鋪一碗振搗一抹光機(jī)提漿抹光一碗拉毛一磴養(yǎng)生一鋸縫、填縫一成品保護(hù)(2) 地基處理1、地基施工時(shí)，首先要求清除所有雜填土，且超挖至路面標(biāo)高以下690mm,用15T壓路機(jī)碾壓3遍，壓路機(jī)行駛速度20 25米/分鐘， 輪跡互相搭接2030cmo每層碾壓結(jié)束，用環(huán)刀土工試驗(yàn)，確?；?壓實(shí)度大于0.94。廠房邊角壓路機(jī)無法到達(dá)處，用打夯機(jī)夯實(shí)。2、下部鋪設(shè)天

4、然砂礫石，厚度300mm,拌和均勻鋪設(shè)后，覆蓋碎 石層采用15T震動(dòng)壓路機(jī)碾壓密實(shí)，壓實(shí)系數(shù)$0.94,按要求取樣實(shí) 驗(yàn)。（3）定位放線及支側(cè)模1、施工順序?yàn)辇堥T吊南側(cè)及龍門吊北側(cè)路面交叉施工，最后是龍門吊 西側(cè)路而施工。每個(gè)區(qū)段內(nèi)橫向（30m）隔跨支模，從而做到隔跨澆 筑混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，利用第一次澆筑的混凝土 地而作為第二次澆筑混凝土的側(cè)模使用，進(jìn)行混凝土的澆筑。路而外 模使用路牙或龍門吊基礎(chǔ)做模板，內(nèi)模采用25槽鋼。2、施工定位放線重點(diǎn)在于控制槽鋼側(cè)模的標(biāo)高，混凝土設(shè)計(jì)厚度 260mm,使用槽鋼做側(cè)模，具體做法為事先做好C50鋼管（或C20螺 紋鋼）支架，間距不大于20

5、00mm,用DS3水平儀進(jìn)行抄測，以控制 標(biāo)高。安裝模板前應(yīng)掛通線，按掛線位置把側(cè)模板放在基層上，初步 固定其位置，用水準(zhǔn)儀檢查模板頂部標(biāo)高是否附合設(shè)計(jì)要求（可略高 12mm）,并檢查模板是否平直，待側(cè)模頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求后使用鋼 筋釘入地面下與側(cè)模點(diǎn)焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋 點(diǎn)焊與立筋和槽鋼上，使其縱向固定。從而到達(dá)嚴(yán)格控制側(cè)模標(biāo)高的 要求。3、模板與混凝土拌合物接觸表面應(yīng)涂脫模劑。4. 在現(xiàn)場隨時(shí)加水以提高塌落度的做法是絕對禁止的。(5) 混凝土的攤鋪1、混凝土采用跳倉澆筑，施工縫應(yīng)結(jié)合伸縮縫一起設(shè)置。本工程分龍 門吊南側(cè)和龍門吊北側(cè)兩個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域內(nèi)縱向間距W30m隔跨

6、支 模，分別對兩區(qū)域交錯(cuò)澆筑混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后， 利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側(cè)模進(jìn)行第二 此混凝土的澆筑。2、混凝土采用商品混凝土。商品碗的拌和根據(jù)設(shè)計(jì)的配合比拌制，直 接澆筑坍落度控制在進(jìn)場時(shí)150mm,泵送混凝土 160mm。由混凝土罐 車運(yùn)至廠房內(nèi)，將混凝土自卸入模，出料及鋪筑時(shí)卸料高度必須控制 在1.5米以內(nèi)，以免產(chǎn)生離析，若發(fā)現(xiàn)離析，應(yīng)重新攪拌。3、混凝土的攤鋪采用縱向分條的方法施工，縱向分條的寬度與分隔縫 同寬。攤鋪從端部開始。當(dāng)混凝土拌和物倒入模內(nèi)時(shí)，卸料要集中， 速度慢，虛厚高出模板2cm左右，必要時(shí)進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作，縱橫 斷而符合要求。

7、攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷。(6) 混凝土的振搗1、在混凝土澆筑過程中，要對混凝土進(jìn)行振搗，以保證混凝土密實(shí)。2、混凝土表而提漿(采用振動(dòng)棒)需及時(shí)進(jìn)行，應(yīng)在混凝土初凝前用 漿頭覆蓋掉露頭的石子。3、保證振搗密實(shí)，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)距離和插入深度，嚴(yán)防漏 振及過振；（7）混凝土的抹光 1、混凝土整平、振實(shí)后，靜停2 h左右（視氣溫、混凝土坍落度等具體情況而定），使混凝土處在臨界初凝期，其判定方法是：腳踩到上面 有腳卬下沉5mm。2、抹光機(jī)表面提漿、搓毛、壓實(shí)：用抹光機(jī)在混凝土面上粗抹一、二遍進(jìn)行提漿、搓毛、壓實(shí)。3、采用抹光機(jī)開始抹面上工作均勻反復(fù)抹光壓實(shí)，每抹一遍結(jié)束后,要待碗表而

8、水分蒸發(fā)后再進(jìn)行下一次打抹。4、若遇局部表面有不太平整，應(yīng)立即先進(jìn)行人補(bǔ)漿抹平，再進(jìn)行機(jī)械抹而。5、待整個(gè)面層抹平壓實(shí)，調(diào)出原漿后即視為粗抹完成，且粗抹工作應(yīng) 控制在混凝土初凝后不久完成。6、平整度復(fù)核，機(jī)械抹光后用靠尺進(jìn)行檢查，以保證面層的平整度， 在不平整的地方，還需用手工加工修補(bǔ)抹平。（8）混凝土的拉毛根據(jù)設(shè)計(jì)要求，混凝土路面在抹光后，板面應(yīng)進(jìn)行拉毛，可采用鋼絲刷或排筆，使板而具有明顯的橫向紋理，深度約0. 6-0. 8mmo（9）養(yǎng)護(hù)1、面層施工結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)，薄膜或草包養(yǎng)護(hù)，保持表面濕 潤，碗強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的80%以上停止養(yǎng)護(hù)，一般不少于14天， 正常保養(yǎng)周期28天，時(shí)間越

9、長越好。2、絕對不能出現(xiàn)部分地坪裸露在外，上面既無薄膜，又不灑水的情況。(10)地坪縫的處理：1、路面采用跳倉澆筑，縱向最大間距不超過30米，相鄰的倉分期 澆筑。2、施工縫：縫內(nèi)填料應(yīng)富有彈性的瀝青混合料，可用石油瀝青、 鋸未、石棉料，其重量比為8： 1： 1o3、切縫：寬度2-3MM,深度可根據(jù)鋪設(shè)混凝土的厚度而定。切縫 間距6*6米。4、切縫時(shí)間視氣溫而定，正常情況下在澆筑后1天左右切割，也 可按混凝土強(qiáng)度發(fā)展到C10時(shí)切割。5、地坪與墻、龍門吊等之間采用厚度為10MM泡沫板隔離。泡沫 板須高出預(yù)計(jì)地坪約2CM。地坪施工完成后除去高出部分。五、成品保護(hù)1、提高成品質(zhì)量保護(hù)意識(shí)，明確各工種對

10、上道工序質(zhì)量的保護(hù)責(zé)任及 木工序工程的防護(hù)，上道工序與下道工序應(yīng)有必要的交接手續(xù)，以明 確各方的責(zé)任。2、在施工前需用塑料薄膜對龍門吊、門衛(wèi)室彩板房進(jìn)行維護(hù)，做好成 品保護(hù)。3、相鄰板塊施工注意成品保護(hù)，其施工間隔應(yīng)為前期施工路面滿足一 定強(qiáng)度，一般可為35天。4、抹而施工時(shí)，操作人員要腳穿網(wǎng)格鞋。在養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)面層碗強(qiáng)度 達(dá)到1.2MPa,嚴(yán)禁上人。5、養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁踩踏或堆放物品，養(yǎng)護(hù)7天后方可掀開薄膜，并應(yīng) 有人看管，做好后期防護(hù)工作。6、施工現(xiàn)場設(shè)置圍護(hù)欄桿，并設(shè)專人看護(hù)。六、質(zhì)量控制及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、各類現(xiàn)澆整體而層的表而密實(shí)光潔，無裂紋、脫皮、麻而和起砂等 現(xiàn)象。2、對于有特殊要求的面

11、層，其質(zhì)量尚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、混凝土澆筑前，將模板內(nèi)的垃圾、雜物清理干凈，并灑水濕潤。4、澆筑混凝土?xí)r，模板上表面的水泥漿要及時(shí)清理，以免造成標(biāo)高超 高，隨時(shí)檢查混凝土的上標(biāo)高。5、混凝土的振搗要嚴(yán)格按照規(guī)范要求，不得出現(xiàn)漏振和過振的現(xiàn)象。6、混凝土澆筑完成后，設(shè)專人檢查混凝土上表面的平整度，檢查工具為2米靠尺和楔形塞尺。7、混凝土澆筑完成后要灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。8、填縫時(shí)必須遺留的土壤，鋸未等雜物清除干凈后，再灌入瀝青混合 料。9、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：序號檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法1表面平整度70%控制在3 mm以內(nèi) 其它不能5 mm用2m靠尺和楔尺檢查2縫格平直3 mm拉5m線用鋼尺檢查3其他1）、地而分隔縫平齊、順直，分隔縫兩側(cè)地面 無其他裂縫。2）、混凝土表面無明顯裂縫。3）、與現(xiàn)有路面銜接時(shí)，注意平順相接。七、安全管理措施除嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國家頒發(fā)的建筑安裝安全技術(shù)操作規(guī)范、施 工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范各項(xiàng)安全規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列安全 措施。1、工人入場前必須經(jīng)過安全教育，操作前進(jìn)行安全交底。2、嚴(yán)格執(zhí)行特殊工種持證上崗教育，操作前進(jìn)行安全交底。3、夜間施工有足夠的照明，并派電工跟班作業(yè)。4、合理布置電源