入爐煤電子皮帶秤校準管理標21501-2011

1、ICS點擊此處添加ICS號點擊此處添加中國標準文獻分類號Q/DHP內(nèi)蒙古岱海發(fā)電有限責任公司企業(yè)標準Q/BEIH-DHP 215012011入爐煤電子皮帶秤校準管理標準點擊此處添加標準英文譯名點擊此處添加與國際標準一致性程度的標識（本稿完成日期：2010-06-18）2010 - 12 - 31發(fā)布2011 - 01 - 01實施內(nèi)蒙古岱海發(fā)電有限責任公司發(fā)布Q/BEIH-DHP 215012011目次前言II1范圍12規(guī)范性引用文件13術(shù)語和定義14管理內(nèi)容15管理目標16主管、協(xié)管部門及崗位17管理流程28報告和記錄3附錄A（規(guī)范性附錄）入爐煤電子皮帶秤校準管理流程圖4附錄B（規(guī)范性附錄）

2、電子皮帶秤檢驗報告5附錄C（規(guī)范性附錄）#_電子皮帶秤標定記錄表6前言為了確保入爐煤電子皮帶秤精度，使其能準確計量鍋爐上煤數(shù)量，進而實現(xiàn)計算發(fā)電、供電煤耗的準確性，制定本標準。本標準的附錄為規(guī)范性附錄。本標準由標準化管理委員會提出。 本標準由設(shè)備部歸口。本標準起草單位：設(shè)備部。 本標準起草人：白 偉。本標準初審人：康新平、白德龍。本標準審定人：劉笑馳。本標準批準人：張 平。本標準委托設(shè)備部負責解釋。本標準于2008年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。5入爐煤電子皮帶秤校準管理標準1 范圍本標準規(guī)定了入爐煤電子皮帶秤校準管理工作的管理內(nèi)容、管理目標、主管、協(xié)管部門及崗位、管理流程及形成的報告和記錄。本

3、標準適用于內(nèi)蒙古岱海發(fā)電有限責任公司入爐煤電子皮帶秤校準管理工作。2 規(guī)范性引用文件下列文件的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或可修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。電子皮帶稱檢定規(guī)程（JJG650-90）3 術(shù)語和定義3.1 入爐煤電子皮帶秤校準是指對安裝于6#皮帶(A、B兩路)中部的兩臺電子皮帶秤用電子皮帶秤動態(tài)檢驗裝置進行校準，保證電子皮帶稱計量精確程度的工作。4 管理內(nèi)容4.1 入爐煤電子皮帶秤循環(huán)鏈碼檢驗4.2 入爐

4、煤電子皮帶秤循環(huán)鏈碼動態(tài)校驗4.3 檢驗后出具報告4.4 皮帶稱鏈碼校驗合格投入使用5 管理目標確保入爐煤電子皮帶秤精度，使其能準確計量鍋爐上煤數(shù)量，進而實現(xiàn)正平衡計算發(fā)電、供電煤耗的準確性。6 主管、協(xié)管部門及崗位6.1 入爐煤電子皮帶秤校準由設(shè)備部主管熱控的副部長負責總體協(xié)調(diào)。6.2 入爐煤電子皮帶秤校準由設(shè)備部熱控室主任主要負責。6.3 入爐煤電子皮帶秤校準由設(shè)備部熱控點檢員、設(shè)備部輸煤系統(tǒng)點檢員、發(fā)電部輸煤運行主管、藍巢維護項目部燃料隊、熱控隊人員、輸煤運行值班人員、物資燃料部人燃料主管協(xié)助完成。7 管理流程7.1 入爐煤電子皮帶秤校準管理流程圖見附錄A。7.2 入爐煤電子皮帶秤檢驗7

5、.2.1 入爐煤電子皮帶秤檢驗每半月進行1次檢驗，由設(shè)備部主管熱控的副部長組織，熱控點檢員、設(shè)備部輸煤系統(tǒng)點檢員、發(fā)電部輸煤運行主管、藍巢維護項目部燃料隊、熱控隊人員、輸煤運行值班人員、物資燃料部燃料主管參加。7.2.2 入爐煤電子皮帶秤檢驗工作由設(shè)備部熱控室主任全過程組織并監(jiān)督；由熱控點檢員監(jiān)督精度調(diào)整；輸煤運行值班人員負責設(shè)備運行操作；藍巢維護項目部熱工爐控班人員負責檢驗操作并進行記錄，檢驗完畢出具報告；發(fā)電部輸煤運行主管、物資燃料部燃料主管負責檢驗過程監(jiān)督。7.2.3 入爐煤電子皮帶秤檢驗步驟及內(nèi)容7.2.3.1 合上動力柜電源，接通動力和照明電源。接通電子皮帶稱電源，預(yù)熱30分鐘。7.

6、2.3.2 電源電壓檢驗儀表：AC220V±15%；50HZ±1%；機械裝置：AC380V±15%；50HZ±1%。7.2.3.3 電子稱機械部分檢驗檢查皮帶稱及鏈碼校驗裝置附近的工作環(huán)境，出現(xiàn)異常須進行處理，并對灰塵進行清掃，對粘附在鏈碼上的污垢應(yīng)清除干凈。檢查緊固螺栓有無松動現(xiàn)象，如有松動則必須擰緊。檢查鏈碼圈開口銷有無損壞、脫落，如有則應(yīng)更換開口銷。檢查各轉(zhuǎn)動軸承、軸承座的狀況良好，否則應(yīng)予以處理或更換。檢查鏈碼連接情況，應(yīng)靈活、可靠，無卡阻現(xiàn)象。傳感器必須保持清潔，檢查、拆卸測速托輥時應(yīng)先卸去傳感器以免損壞。抽查轉(zhuǎn)動軸承的潤滑情況，一般每半年清洗

7、和填滿潤滑脂一次。測量支承托輥的同一水平線的高度差，縱向中心線的直線度應(yīng)符合安裝精度要求，若超差應(yīng)予以調(diào)整。標定鏈碼圈，標定后的鏈碼圈重量應(yīng)重新輸入儀表中。7.2.3.4 檢驗完畢，檢驗記錄由各方簽字確認。藍巢維護燃料班爐控班人員根據(jù)檢驗記錄應(yīng)在2天內(nèi)出具檢驗報告。7.3 入爐煤電子皮帶秤動態(tài)鏈碼校驗7.3.1 動態(tài)鏈碼校驗操作步驟及內(nèi)容7.3.1.1 校驗前的準備a) 合上動力柜電源，接通動力和照明電源。b) 接通電子皮帶稱顯示儀，預(yù)熱30分鐘。c) 皮帶輸送機連續(xù)運轉(zhuǎn)30分鐘后，將輸送皮帶上的煤屑，石塊等雜物清理干凈。7.3.1.2 校驗前電子秤循環(huán)鏈碼校準儀自檢a) 確定鏈碼運轉(zhuǎn)圈數(shù)，一

8、般不小于正常運行時5分鐘運轉(zhuǎn)的圈數(shù)。b) 輸入儀表參數(shù)，在秤數(shù)據(jù)菜單中輸入鏈碼重量（kg）、鏈碼圈數(shù)。c) 啟動鏈碼執(zhí)行機構(gòu)，放下鏈碼到主皮帶上，在鏈碼上做一標記，并在機架上選一參考點，啟動主皮帶。d) 使儀表在運行狀態(tài)，等鏈碼運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，按“菜單”鍵進入間隔校準菜單，當鏈碼上的標記通過參考點時，按“開始”下面的軟鍵，儀表開始累計，并顯示脈沖累計數(shù)及每秒脈沖數(shù)。e) 仔細數(shù)標記通過參考點的次數(shù)，當鏈碼運轉(zhuǎn)圈數(shù)與設(shè)定圈數(shù)相等時，按“完成”鍵，儀表停止累計，當誤差小于0.05時，按“確認”鍵算出新間隔并存入內(nèi)存中。7.3.1.3 電子皮帶秤動態(tài)校驗電子秤循環(huán)鏈碼校準儀自檢完成后，即可進行動態(tài)校驗。

9、a) 放碼過程：按拾鏈電機放鏈按鈕（到位后指示燈滅）按擺動電機1、2脫扣按鈕（到位后示燈滅）按拾鏈電機收鏈按鈕（到位后指示燈滅）按收放鏈電機放鏈按鈕（到位后指示燈滅）放碼結(jié)束。b) 鏈碼圈放置在輸送皮帶上運行3分鐘后，同時按動校準儀和電子皮帶秤儀表的開始鍵，開始進行校驗，待設(shè)定的校驗時間到，按電子皮帶秤儀表的完成鍵，其電子皮帶秤儀表和校準儀同時停止累計；記錄校準儀及電子皮帶秤儀表顯示值后，復(fù)位清零。c) 重復(fù)檢驗三次，每次校驗結(jié)果的數(shù)值差應(yīng)不大于對應(yīng)等級電子皮帶秤所規(guī)定的最大相對誤差（0.5）。否則應(yīng)調(diào)整電子皮帶秤的儀表，直至達到符合要求為止。d) 校驗完畢后，關(guān)掉校準儀電源開關(guān)。e) 收碼過

10、程：按收放鏈電機收鏈按鈕（到位后指示燈滅）按拾鏈電機放鏈按鈕（到位后指示燈滅）按擺動電機1、2掛扣按鈕（到位后指示燈滅）按拾鏈電機收鏈按鈕（到位后指示燈滅）將鏈碼圈提升至規(guī)定位置，收碼過程結(jié)束。7.4 校驗結(jié)束校驗記錄由各方簽字確認，藍巢維護爐控班人員應(yīng)在校驗當日出具校驗報告。7.5 校驗合格后使用7.5.1 出具報告，校驗合格后皮帶上煤系統(tǒng)即可正常使用。7.5.2 凡是對皮帶稱的稱量區(qū)進行設(shè)備拆裝及更換部件的工作時，都必須將設(shè)備變更的情況通知設(shè)備部熱控及輸煤系統(tǒng)點檢員，發(fā)電部輸煤運行主管。7.5.3 皮帶上煤一般為一條運行，一條備用，若運行過程中皮帶稱裝置發(fā)生故障，為防止上煤數(shù)量不準，運行人員應(yīng)立即切換到另一條皮帶上，發(fā)生故障的皮帶應(yīng)通知設(shè)備部熱控點檢員、輸煤點檢員進行消缺，消缺后此條皮帶轉(zhuǎn)入備用。8 報告和記錄8.1 電子皮帶秤檢驗報告及其記錄見附錄B。8.2 電子皮帶秤動態(tài)校驗報告見附錄C。AA附錄A （規(guī)范性附錄）入爐煤電子皮帶秤校準管理流程圖BB附錄B （規(guī)范性附錄）電子皮帶秤檢驗報告檢驗時間檢驗人員參加人員檢驗內(nèi)容：一電壓檢驗二機