施工組織設(shè)計一區(qū)8站井口工藝及管線下溝

1、一區(qū)采油8站井口工藝及管線下溝施工組織設(shè)計中國石油編制單位：xx油田恒泰利建安工程有限公司施工組織設(shè)計審批表項目名稱：一區(qū)采油8站井口工藝及管線下溝編寫單位盤錦遼河油田恒泰利建安工程有限公司編寫負(fù)責(zé)人欒洪仁參加編寫人員：欒洪仁、李勇項目技術(shù)部門負(fù)責(zé)人（簽字）： 年 月 日 項目hse部門負(fù)責(zé)人（簽字）： 年 月 日 項目經(jīng)理（簽字）： 年 月 日 專業(yè)/總監(jiān)理工程師（簽字）年 月 日施工組織設(shè)計受控狀態(tài)與范圍a狀態(tài)： 受控 b呈報：c發(fā)送： d存檔：存檔建設(shè)單位審核（簽字）：年 月 日目 錄一、編制依據(jù).4 八、質(zhì)量保證措施. 17二、工程概況.4 8.1、標(biāo)準(zhǔn)化施工 17三、項目組織運行計劃

2、.4 8.2、資格審查 173.1、項目部人員組成.4 8.3、質(zhì)量方針 173.2、施工組織機構(gòu).4 8.4、質(zhì)量目標(biāo) 173.3、施工質(zhì)量目標(biāo).5 8.5、質(zhì)量責(zé)任 173.4、勞動力需求安排.5 九、項目hse管理措施 17四、施工準(zhǔn)備.5 十、冬季施工保證措施194.1、施工方案編寫.5 十一、工程危害因素識別及安全預(yù)案204.2、施工機具準(zhǔn)備.5 十二、施工難點技術(shù)措施204.3、施工工序.64.4、施工進(jìn)度安排.6五、設(shè)備安裝施工方案 .65.1、施工前準(zhǔn)備.65.2、舊設(shè)備拆除.65.3、設(shè)備基礎(chǔ)澆筑.75.4、設(shè)備吊運及安裝.7六、工藝安裝施工方案 .96.1、場地準(zhǔn)備.96.

3、2、防腐管運輸.96.3、布管、管線預(yù)制106.4、工藝、管線組對106.5、工藝、管線焊接106.6、防腐、補傷、補口126.7、管線下溝回填126.8、工藝吹掃、試壓136.9、閥門、法蘭安裝146.10、管道支/吊架制作14七、電氣、儀表施工方案 157.1、施工工序157.2、接地裝置施工157.3、電纜敷設(shè)157.4、保護管配置157.5、硬塑料管配線157.6、電纜敷設(shè)及電纜溝157.7、儀表調(diào)校167.8、儀表安裝167.9、盤柜安裝167.10、整組試運16一、編制依據(jù)：1.1冷家油田開發(fā)公司對工程項目實施總體規(guī)劃設(shè)計的要求編制1.2依據(jù)盤錦恒泰利石油化工工程設(shè)計有限公司設(shè)計的

4、施工圖紙編制1.3.依據(jù)施工現(xiàn)場情況與實地踏勘編制。1.4.依據(jù)相關(guān)施工及驗收規(guī)范編制；1.4.1.油田集輸管道施工及驗收規(guī)范 sy 0422-97 1.4.2.現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 gb 20236-98 1.4.3.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50204-2002 1.4.4.石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 站內(nèi)工藝管道工程 sy 4203-2007 1.4.5.加熱爐工程施工及驗收規(guī)范 sy/t 0404-1998 1.4.6.埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) sy/t 0415-1996 1.4.7.埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) sy

5、/t 0413-2002 1.4.8.鋼制管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) sy/t 0414-1998 1.4.9.石油工業(yè)電焊焊接作業(yè)安全規(guī)程 sy 6516-2001 1.4.10.石油天然氣鋼制管道無損檢測 sy/t 4109-20051.4.11.石油工業(yè)動火作業(yè)安全規(guī)程 sy/t5858-20041.4.12. 鋼制管道焊接及驗收 sy/t4103-20061.4.13. 油氣田用鋼制常壓容器施工及驗收規(guī)范 sy/t 0449-971.4.14. 工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范 gb50093-20021.4.15. 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范 gb50169-92二、

6、工程概況：2.1建設(shè)地點：冷家油田作業(yè)一區(qū)8#站各個井場。2.2建設(shè)規(guī)模：工程主要為冷家油田開發(fā)公司“關(guān)、停、并、轉(zhuǎn)、減”項目一部分，投資額602.3主要工作量：2.3.1.一區(qū)采油8站68#臺、67#臺、66#臺、65#臺、64#臺、63#臺、59#臺、57#臺共計35口井，井口工藝改造、安裝及地面管線d89×4.5泡夾管2200米下溝。2.3.2.安裝稱重式油井計量器3具及基礎(chǔ)、平臺和配套工藝。2.3.3. 安裝緩沖罐2具及基礎(chǔ)、平臺和配套工藝。 2.3.4. 安裝計量分離器2具及基礎(chǔ)、平臺和配套工藝。2.4.材料準(zhǔn)備：本項目主要材料及設(shè)備均為建設(shè)單位提供，我方負(fù)責(zé)施工安裝。三、

7、項目組織運行計劃：為了干好本項目，恒泰利公司組建了一區(qū)8站井口工藝及管線下溝工程項目部，負(fù)責(zé)施工全部過程的管理工作。3.1項目組織機構(gòu)圖： 圖1項目經(jīng)理：王恩滿項目副經(jīng)理：李明剛技術(shù)負(fù)責(zé)人：欒洪仁現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：王喜和土建施工隊工防腐保溫隊hse管理組技術(shù)資料組質(zhì)量質(zhì)檢小組設(shè)備工藝安裝隊電氣儀表安裝隊3.2施工組織班組：工藝安裝隊； 負(fù)責(zé)人：董景剛；質(zhì)檢員：何海泉防腐保溫隊； 負(fù)責(zé)人：李明剛；hse負(fù)責(zé)人：刁 明設(shè)備安裝隊； 負(fù)責(zé)人：王喜和；技術(shù)員：楊 嬌電氣儀表安裝隊； 負(fù)責(zé)人：于海峰；技術(shù)員：于海峰土建施工隊； 負(fù)責(zé)人：孫忠德；技術(shù)員：楊曉瑩3.3施工質(zhì)量目標(biāo)：3.3.1 質(zhì)量目標(biāo): 工程焊接

8、檢測率一次合格率95以上；工程一次交驗合格率100；單位工程優(yōu)良率90以上；顧客滿意率100。3.3.2 安全目標(biāo): 工程重大安全責(zé)任事故為零；工程重大質(zhì)量責(zé)任事故為零。環(huán)境污染事故為零。3.4 勞動力需求計劃工種管工電焊工火焊電工普工司索起重工司機砼工鋼筋工人數(shù)6128430221246總?cè)藬?shù)86人四、施工準(zhǔn)備：4.1由項目部組織相關(guān)人員完成技術(shù)交底、施工方案編寫等工作。4.2施工機具準(zhǔn)備：序號項目名稱型號/規(guī)格單位數(shù)量備注1客貨車2.5t臺2值班2吊車35t臺1吊裝罐3吊車25t臺1吊裝設(shè)備4逆變電焊機400a臺6焊接5活動焊機重慶運達(dá)臺6焊接6坡口機臺2組對7發(fā)電機組50kw臺2焊接、試

9、壓8柱塞泵3gp臺1試壓9配電箱500*480面6臨時用電10潛水泵4寸臺4抽水11半掛15t臺2拉運材料12翻鏟hd-700臺2挖溝、開槽13奔馳爬板40噸臺1拉運翻鏟14卡車5噸臺2材料倒運15水罐車15噸臺1試壓用水16翻斗車臺2土建施工17電纜3x4+1x2.5米250臨時用電18電纜3x35+1x16米100臨時用電19倒鏈5噸個6組對管線20水龍帶4"米600抽水21鋼絲繩20米80吊裝封車22鋼絲繩12米60吊裝封車23尼龍吊帶6米長條8吊裝管子24尼龍吊帶4米長條8組對管線25焊縫檢測規(guī)400t個2質(zhì)量檢測26警示彩帶m800警戒帶4.3.施工工序：施工前準(zhǔn)備施工場地

10、清理測量放線舊設(shè)備拆除基礎(chǔ)開槽基礎(chǔ)澆筑設(shè)備、管線安裝無損檢測防腐補口管線下溝-連頭管線清掃、試壓-電器儀表安裝-地貌恢復(fù)-試運、投產(chǎn)。4.4.施工進(jìn)度安排表:施工工期：2010.10.25-2010.12.30工序/時間11.0911.10-11.1511.16-11.3012.01-12.1512.16-12.30施工前準(zhǔn)備施工場地清理測量放線舊設(shè)備拆除基礎(chǔ)開槽基礎(chǔ)澆筑設(shè)備、管線安裝無損檢測防腐補口管線下溝溝下連頭管線清掃、試壓電氣儀表安裝地貌恢復(fù)、試運投產(chǎn)五、設(shè)備安裝施工方案5.1.施工前準(zhǔn)備：5.1.1.利用現(xiàn)場便道，保持道路暢通無阻，留有施工機具、運輸車輛回轉(zhuǎn)及調(diào)頭的位置，不在路面上堆

11、放器材和占用路面從事施工作業(yè)；夜間施工設(shè)置足夠的、固定的照明警示設(shè)施。5.1.2.施工作業(yè)帶均在井場內(nèi)，應(yīng)保持平整，無積水；施工現(xiàn)場的施工機具、氣瓶擺放合理，物料要堆放整齊，留有安全通道；易燃、易爆、易腐蝕、有毒物品不隨地亂放，設(shè)專庫存放并符合防火、防爆、防腐蝕、防失散的安全；要求；現(xiàn)場施工廢料或廢渣集中在指定地點，并及時運走。5.2.舊設(shè)備拆除：5.2.1.施工前，要由安全和技術(shù)人員對作業(yè)機組進(jìn)行安全交底，并填寫hse交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。5.2.2.進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員，不準(zhǔn)飲酒，堅守崗位，集中精力，不準(zhǔn)打鬧、睡覺和啟動別人的機構(gòu)設(shè)備；5.2.3.施工作業(yè)前，施工

12、人員檢查施工機械設(shè)備的清潔、緊固、潤滑、保護接地等情況，確認(rèn)無誤后才能啟動，機械設(shè)備使用中發(fā)現(xiàn)問題，要馬上停機斷電檢修；5.2.4.高架罐、分離器拆除前檢查接地是否良好，嚴(yán)禁動火作業(yè)，拆除法蘭螺栓及管線接頭處要用專用銅扳手，防止靜電引爆。5.2.5.拆除時應(yīng)參照先拆上面、后拆下面，先拆里面、后拆外面，先拆附件、后拆主件的原則進(jìn)行。5.2.6. 檢查起重工具和機械，應(yīng)保持良好狀態(tài)。先進(jìn)行預(yù)起吊，至鋼絲繩拉緊時為止，檢查吊索的聯(lián)接是否有脫落現(xiàn)象，及其它各處的聯(lián)接情況是否良好。當(dāng)距起吊點0.2米左右時，再停止起吊，檢查有無變形或發(fā)生其它的不良現(xiàn)象。保證一切都無問題后，便可進(jìn)行正式起吊。5.2.7.

13、臥式設(shè)備吊點位于設(shè)備重心兩端，故吊點捆綁位置約在設(shè)備兩端約1200mm處。不允許捆綁在設(shè)備進(jìn)出口接管等薄弱處。5.2.8立式設(shè)備吊點位于設(shè)備重心以上，故吊點捆綁位置約在全高三分之二處(從底量起)。不允許捆綁在設(shè)備進(jìn)出口接管等薄弱處。5.2.9.拆除嚴(yán)格按照石油工業(yè)動火安全操作規(guī)程sy/t5858-2004中各工種的安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。5.2.10.施工執(zhí)行油氣田用鋼制常壓容器施工及驗收規(guī)范sy/t 0449-97中各項規(guī)定和設(shè)計要求。5.3.設(shè)備基礎(chǔ)澆筑：5.3.1.設(shè)備驗收：5.3.2.安裝的設(shè)備，必須有出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書及經(jīng)過技術(shù)監(jiān)督部門監(jiān)察合格，并頒發(fā)產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗證書。

14、5.3.3 .設(shè)備安裝執(zhí)行現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范gb 20236-98中各項規(guī)定和要求。5.3.4.水套爐安裝執(zhí)行加熱爐工程施工及驗收規(guī)范sy/t 0404-1998中各項規(guī)定和設(shè)計要求。5.3.5.基礎(chǔ)驗收：5.3.5.1.一般基礎(chǔ)澆筑執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002中各項規(guī)定和設(shè)計要求。5.3.5.2.緩沖罐基礎(chǔ)的強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度要求。執(zhí)行大型油罐基礎(chǔ)檢測方法sy/t 0329-2004。5.3.5.3.設(shè)備基礎(chǔ)上應(yīng)標(biāo)出縱、橫坐標(biāo)線和標(biāo)高基準(zhǔn)。5.3.5.4.基礎(chǔ)表面在設(shè)備就位前應(yīng)進(jìn)行修整，灌漿抹面時應(yīng)鏟除麻面，其外觀檢查不得有裂紋、蜂窩、空洞

15、、漏筋、油垢及疏松層。5.3.5.5.擺放墊鐵及周邊50mm處應(yīng)鏟平，且應(yīng)與墊鐵接觸良好。5.3.5.6.預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)無損壞、銹蝕。5.3.5.7.基礎(chǔ)驗收時，其尺寸允許偏差應(yīng)符合下頁表格的規(guī)定。表：基礎(chǔ)的尺寸允許偏差 mm 項次檢 查 部 位允許偏差1基礎(chǔ)坐標(biāo)位移（縱、橫軸線）±202基礎(chǔ)不同平面的標(biāo)高0、-20基礎(chǔ)上平面外形尺寸±203凸臺平面外形尺寸0、-20凹穴尺寸20、04基礎(chǔ)上平面的平面度每米5全長105豎向偏差每米5全高106預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）20、0中心距27預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置±10深度20、0孔

16、壁垂直度10中心位置±55.4.設(shè)備吊運及安裝：5.4.1.緩沖罐吊運及安裝：5.4.1.1. 施工前，要由安全和技術(shù)人員對作業(yè)機組進(jìn)行安全交底，并填寫hse交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。5.4.1.2. 安裝施工執(zhí)行油氣田用鋼制常壓容器施工及驗收規(guī)范sy/t 0449-97中各項規(guī)定和設(shè)計要求。5.4.1.3.在設(shè)備基礎(chǔ)的前后方各修筑臨時作業(yè)場地50，用碎砂石墊400mm厚，以便吊車作業(yè)。清除設(shè)備基礎(chǔ)周圍一切有礙吊車起吊的障礙物。5.4.1.4.臥式設(shè)備吊點位于設(shè)備重心兩端，故吊點捆綁位置約在緩沖罐兩端約1200mm處。不允許捆綁在設(shè)備進(jìn)出口接管等薄弱處。5.4

17、.1.5.施工前在針對具體設(shè)備編制的吊裝方案中詳細(xì)計算各設(shè)備吊裝點。5.4.1.6.檢查起重工具和機械，應(yīng)保持良好狀態(tài)。先進(jìn)行預(yù)起吊，至鋼絲繩拉緊時為止，檢查吊索的聯(lián)接是否有脫落現(xiàn)象，及其它各處的聯(lián)接情況是否良好。當(dāng)距地面0.5米左右時，再停止起吊，檢查有無變形或發(fā)生其它的不良現(xiàn)象。保證一切都無問題后，便可進(jìn)行正式起吊。5.4.2.分離器、計量罐吊運及安裝：5.4.2.1. 施工前，要由安全和技術(shù)人員對作業(yè)機組進(jìn)行安全交底，并填寫hse交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。5.4.2.2. 安裝嚴(yán)格按照石油工業(yè)動火安全操作規(guī)程sy/t5858-2004中各工種的安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)

18、。5.4.2.3.在設(shè)備基礎(chǔ)的前后方各修筑臨時作業(yè)場地50，用碎砂石墊400mm厚，以便吊車作業(yè)。清除設(shè)備基礎(chǔ)周圍一切有礙吊車起吊的障礙物。5.4.2.4. 立式設(shè)備吊點位于設(shè)備重心以上，故吊點捆綁位置約在全高三分之二處(從底量起)。不允許捆綁在設(shè)備進(jìn)出口接管等薄弱處。5.4.2.5.施工前在針對具體設(shè)備編制的吊裝方案中詳細(xì)計算各設(shè)備吊裝點。5.4.3.一般設(shè)備安裝：5.4.3.1.找平與找正的基準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；2）中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心線為基準(zhǔn)；3）垂直度應(yīng)以容器上0°、90°、180°、270°的劃線為基準(zhǔn)

19、；5.4.3.2.找平與找正應(yīng)符合下列規(guī)定：1）找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或多個方向上進(jìn)行；2）找平時，應(yīng)根據(jù)需要合理采用墊鐵，并用墊鐵調(diào)整精度，不應(yīng)用松緊螺栓及局部加墊等方式進(jìn)行調(diào)整。5.4.3.3安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項次檢查部位允許偏差立式臥式1中心線位置d2000±5±5d2000±10±52標(biāo)高±5±53水平度軸向l/1000徑向2d/10004垂直度h/1000且不大于255方位（沿底環(huán)圓周測量）d200010d2000155.4.3.4.地腳螺栓、墊鐵和灌漿 5.4.3.4.1.預(yù)留孔地腳螺栓的埋設(shè)應(yīng)

20、符合下列要求：1）地腳螺栓的垂直度允許偏差不得超過螺栓長度的5/1000；2）地腳螺栓與孔壁的距離不得小于20mm；3）地腳螺栓底部與孔底的距離不得小于80mm；4）地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，其螺紋外露部分應(yīng)涂油脂；5）螺母擰緊后，螺栓的螺紋上端應(yīng)露出23扣；5.4.3.4.2.采用墊鐵安裝時，墊鐵的型式在設(shè)計無要求時，應(yīng)按sy/t044897標(biāo)準(zhǔn)3.4中的規(guī)定選用。5.4.3.4.3.灌漿前，用清水將灌漿處清洗干凈并潤透。1）灌漿用細(xì)石混凝土，其標(biāo)號應(yīng)比該基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號高一級。應(yīng)一次灌完，不得分次澆灌，并搗固密實，在搗固時不應(yīng)使地腳螺栓傾斜。2）灌漿后的混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的75

21、%以上時，方可進(jìn)行最終找正、找平及緊固地腳螺栓。3）安裝精度經(jīng)檢驗合格后，墊鐵之間應(yīng)焊牢，方可按設(shè)計要求進(jìn)行抹面。六、工藝管線安裝施工方案6.1. 場地準(zhǔn)備6.1.1.堆放管線現(xiàn)場采用原有采油站或廢棄井場，預(yù)制場地在井場內(nèi)，為保護管防腐層，管線組焊、擺放時應(yīng)采用道木（4mm膠皮包覆）鋪墊，每根管鋪墊道木數(shù)量不得少于2根，并采用200×100×100mm三角防滑塊防滑滾。6.1.2. 管子運抵現(xiàn)場時，選擇地勢平坦的場地堆放。管堆底層掩牢，靠近村鎮(zhèn)、路口或可能有人攀登的現(xiàn)場，要設(shè)置“禁止攀登”、“管堆危險”等警告標(biāo)志；6.1.3. 大量儲存管子時，根據(jù)不同直徑分類堆放，堆與堆之

22、間應(yīng)留出必要的便道，主要便道寬度不得小于5米，管子堆放層數(shù)不超過5層。管垛掩牢，上層管子整根落入下層兩管之間凹處以防滾動；堆管場管子保護示意圖打包帶管帽單根管子保護示意圖苫布固定帶管堆管枕6.2.防腐管的運輸6.2.1.施工程序：防腐管為建設(shè)單位提供，施工單位依據(jù)業(yè)主提供的手續(xù)在指定地點拉運至施工現(xiàn)場。防腐管出廠交接汽車?yán)\施工現(xiàn)場堆放交接下道工序6.2.2.運輸采用管拖車和半掛管拖車運輸。核對調(diào)度計劃、質(zhì)量要求是否與實際裝車相符，并索要防腐管出場證明文件、合格證等。當(dāng)管子運到指定地點卸車后，由送管人員、現(xiàn)場接管人員共同對其檢查，填寫“檢查記錄”，陳述管子的質(zhì)量及狀態(tài)。6.2.3.管子在車輛上

23、運輸時，應(yīng)有捆綁措施，捆綁用具接觸管子的部位要用軟質(zhì)材料襯墊，捆綁要牢固。6.2.4.所有車輛、設(shè)備保證處于完好狀態(tài)，不帶病作業(yè)；運管子時嚴(yán)禁超高，高出拖車立柱或車廂部分不得超過管徑的三分之一，立柱必須齊全牢固。裝車時管下應(yīng)墊穩(wěn)，全車?yán)魏蠓娇善疬\；6.2.5.運管材的車輛中速行駛，避免急剎車以防止管子移動、移位傷人；運管車輛只能在現(xiàn)有的道路或已平整、壓實的施工道路上行駛，而不允許隨意在無路地段行駛；6.2.6.裝卸管時，專人統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁裝卸工站在管子上和卸管一側(cè)，以防管子下滑傷人；在管堆上吊運管子時，自上而下一層層吊，嚴(yán)禁從下層抽吊。6.2.7. 運管作業(yè)執(zhí)行油田集輸管道施工及驗收規(guī)范sy

24、 0422-97中的相關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求。6.3.布管、管線預(yù)制：6.3.1.吊運管子的設(shè)備距已挖好的管溝平行距離1.5m以外進(jìn)行作業(yè)或停置。管子擺放距已成形的管溝不小于1米距離，防止管溝塌方損壞設(shè)備和傷人；6.3.2.用爬犁拖運管子時，爬犁兩側(cè)設(shè)護欄，牽引鋼絲繩拴牢，并將管子與爬犁捆牢，不準(zhǔn)使管子與地面摩擦拖拉。任何人不準(zhǔn)乘坐拖管爬犁；6.3.3.布管時使用的設(shè)備躲開輸電線路，吊車空載行走，將吊桿收回原位，以免發(fā)生碰撞事故；6.3.4.施工中采用土墩或墊木加高管線時，充分物必須堅實牢固。采用軟土墩墊高時，應(yīng)兩邊高、中間低；用墊木墊高時，墊木兩端加楔型墊塊，防止管道滾動傷人；6.3.5.布管地點

25、起伏不平或有斜坡時，要采取措施防止管道滾動、滑動；管道按序沿溝邊縱向擺放，不要橫放占用便道；管道應(yīng)擺放在距已定形的管溝邊不小于1米的距離，防止管溝塌方傷人和損壞設(shè)備。6.3.6. 布管作業(yè)執(zhí)行油田集輸管道施工及驗收規(guī)范sy 0422-97中的相關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求。6.4.工藝、管線組對：6.4.1. 在組對前，清除管段內(nèi)外表面25mm的油污、鐵銹和污垢；修理不合格管口。6.4.2.管道對口前，借助簡易清管器，對管子內(nèi)的雜物進(jìn)行清除。清管器采用2層圓形鋼板夾帶海綿制成，盡量清理出管內(nèi)雜物，包括鐵銹、灰土等。管口清理完畢后，即轉(zhuǎn)入下道工序，其間隔時間不宜超過3小時，以避免二次清管。管口的組裝應(yīng)符合下

26、表要求：序號檢查項目組裝要求1相鄰環(huán)縫間距不少于1.5倍管線直徑2組對錯邊量小于1.6mm3不同壁厚對號率100%4彎頭對號率100%6.4.3.組對時設(shè)專人指揮，不準(zhǔn)用手指點管口以免傷害手指；組對所用的工具不能放置于管內(nèi)，以免管道焊接，試壓形成隱患；6.4.4.在施工中如采用土墩或裝稻殼的麻包帶墊高管線時，墊層必須堅實牢固，防止管道滾動傷人。不準(zhǔn)用石塊墊管子。6.4.5.組對要求執(zhí)行油田集輸管道施工及驗收規(guī)范sy 0422-97中的相關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求。21.5<1.66.5.工藝、管線焊接6.5.1. 對接接頭形式 接頭形式：對接 坡口形式：v型 鈍邊：1-2.5mm；坡口角度：60&

27、#176;±5°；間隙：1-2.5mm； 錯邊：<1.6mm6.5.2. 手工電弧焊在風(fēng)速超5m/s（藥芯半自動焊在風(fēng)速超過8m/s）、環(huán)境相對濕度超過90%、雨雪天、環(huán)境溫度低于5等環(huán)境下，應(yīng)采取防風(fēng)、防雪等防護措施（具體見冬季施工措施），否則應(yīng)停止焊接作業(yè)（環(huán)境溫度低于-5時嚴(yán)禁施焊）。防風(fēng)、防雪采用專用防風(fēng)棚。焊后采取保溫措施，如圖：30mm500mm焊口橡皮帶石棉被管段焊后保溫示意圖6.5.3. 每道焊口焊完后，應(yīng)在介質(zhì)流向的下游距焊縫0.5m處用白色記號筆做焊工或焊工組標(biāo)記，根據(jù)焊工代號在管頂部四分之一的范圍內(nèi)進(jìn)行標(biāo)記。不能使用金屬沖模標(biāo)記管子，而是采用油漆

28、標(biāo)在前后管口的頂部。焊口編號：標(biāo)段號管線代號焊口號焊工號。表： 鋼制管道焊接坡口形式及尺寸項次厚度t（mm）坡口名稱坡口形式坡 口 尺 寸備注間隙c（mm）鈍邊p（mm）坡口角度113i型 坡口ctpct01.53602.5239v型 坡口02026575926030355656.5.4.每個臺班組每天工作結(jié)束后，必須在焊接部位的開口端裝上一個管帽，并不允許將工具和雜物存放在管內(nèi)。采用帶管箍固定可防止泥水進(jìn)入管內(nèi)的專用管帽，管帽不允許點焊在管子上。6.5.5.管道焊接采用手工氬電聯(lián)焊工藝，焊接采用上向焊。焊條采用j427。焊接設(shè)備使用逆變直流焊機和活動焊機。焊條的烘干溫度為80100，烘干時間

29、為 0.51 h。焊前預(yù)熱和焊后熱處理應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。6.5.6.每層焊道焊完后，應(yīng)認(rèn)真清渣和打磨突起部分以及表層缺陷，外觀檢查合格后進(jìn)行下一層焊道焊接。6.5.7.焊縫質(zhì)量檢查與返修工序圖：返修不得超過2次合格不合格嚴(yán)重缺陷嚴(yán)重缺陷準(zhǔn)備工作外觀檢查x射線探傷評片結(jié)果下道工序下 返 修 通 知 單返修修 磨6.5.8.用目視法或焊縫檢驗尺檢查焊縫表面成型質(zhì)量。焊縫高度應(yīng)控制在0.5 1.6mm，個別部位不得超過3mm，且長度不超過50mm。超高的焊縫應(yīng)銼掉或磨掉，焊縫寬度應(yīng)比坡口寬1-2mm。咬邊深度應(yīng)小于0.5mm，任何焊縫兩側(cè)咬邊累計長度小于50mm。不允許存在表面裂紋、氣孔、末熔合、夾

30、渣等缺陷。所有的修補、打磨不允許劃傷、磨損母材或減少母材厚度。焊縫邊線應(yīng)平齊，焊紋一致，表面無焊渣、飛濺等。6.5.9.外觀檢查合格后方能進(jìn)行無損檢測。x射線檢查應(yīng)是在被檢查焊口完成24小時之后進(jìn)行。無損檢測由業(yè)主另行指定單位進(jìn)行。x射線檢查比例： 油管線20%x射線檢測，氣管線10%x射線檢測。6.5.10. 返修焊接前，應(yīng)核對返修通知單與現(xiàn)場焊口編號是否一致，用電動磨光機對缺陷進(jìn)行徹底清除，并修磨出便于焊接的坡口形狀，并把坡口兩側(cè)各25mm處的油污、浮銹等清除干凈。每處返修的焊縫長度應(yīng)大于50mm，同一焊縫中不能有三處或三處以上的缺陷，同一部位的返修累計數(shù)不能超過二次，否則割掉重焊。返修后

31、的焊口采用同樣的方法進(jìn)行100%x射線檢測。6.5.11.電焊機一次接線應(yīng)由電工操作，二次接線可由電焊工來接。電焊機應(yīng)完好，罩蓋、殼、儀表齊全完好；電焊機殼應(yīng)接地或接零；二次接線焊接電纜的絕緣保持良好。防護用工作服、帽、面罩、鞋 、手套等干燥，面罩不漏光，工作服要鈕扣齊全，腳蓋應(yīng)捆在褲筒里，上衣不應(yīng)束在褲腰里，以免接存飛濺的焊渣。6.5.12.電氣焊作業(yè)前，穿戴好防護用品、檢查工具設(shè)備，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)作業(yè)；輸、儲氧氣和乙炔的工具和設(shè)備要嚴(yán)密，禁止用紫銅材質(zhì)連接管連接乙炔管。氧氣瓶、乙炔瓶的放置，避開輸電線路垂直下方，距明火在10米以上，氧氣瓶與乙炔瓶間距5米；6.5.13.地面或溝中作業(yè)時，應(yīng)

32、先檢查管子墊墩、溝壁有無松動、塌方的可能，否則要采取防范措施后才能施焊；在工作地點移動焊機、更換保險絲、檢修焊機、改接二次線時必須切斷電源。推拉閘刀開關(guān)時，必須戴絕緣手套。移動把線時，任何人不得在其首尾相接的危險圈內(nèi)，防止把線受力后傷人。6.5.14.停止作業(yè)時，隨即切斷電源和氣源，焊鉗放在安全的地方。6.5.15. 焊接要求執(zhí)行油田集輸管道施工及驗收規(guī)范sy 0422-97中的相關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求。6.6.防腐、補傷、補口作業(yè)：6.6.1. 補傷、補口前須利用電動鋼絲刷清除鋼管表面所有污物，除銹等級達(dá)到st2.5級；按照所選購的材料說明書進(jìn)行管線防腐層防腐。6.6.2.施工溫度大于環(huán)境露點溫度

33、3，施工溫度較低，應(yīng)對涂層加熱固化（加熱溫度小于100）6.6.3.涂層質(zhì)量檢查：應(yīng)對所有補口補傷僅限外觀、厚度、檢測；外觀檢查：目測補傷處外觀平整、無明顯缺陷；厚度檢查：用測厚儀進(jìn)行厚度檢測；檢漏：用電火花檢測儀對涂層進(jìn)行針孔檢測，檢測電壓5v/m。測定的針孔需進(jìn)行修復(fù)，并于修復(fù)后重新檢測。6.6.4.現(xiàn)場補口補傷人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格，持證上崗；6.6.5.補口、補傷操作人員穿勞動保護服裝，戴好護目鏡和耐熱手套、作業(yè)人員戴好密閉式防塵頭盔?；鹧鎳姌?、噴燈、噴砂頭等不準(zhǔn)對向人；液化石油氣瓶應(yīng)豎立放置，且壓力表、安全閥、減壓閥等安全附件齊全完好。6.6.6.補口、補傷加熱完后，立即熄滅噴槍火焰；補口

34、、補傷用液化氣瓶的壓力表、減壓閥等安全附件齊全，不準(zhǔn)使用有泄漏現(xiàn)象的液化氣瓶，壓力不夠時，不能用火直接加熱液化氣瓶；液化氣用完后，將氣瓶送到液化氣站置換，禁止在工地上傾倒液化氣殘液，以防發(fā)生火災(zāi)。6.6.7. 補口、補傷運行程序準(zhǔn)備工作清理焊口浮銹手工除銹防腐涂層收縮帶補口外觀檢查電火花檢漏下道工序6.6.8. 補口要求執(zhí)行油田集輸管道施工及驗收規(guī)范sy 0422-97中的相關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求。6.7.管線下溝及回填6.7.1.運行程序準(zhǔn)備工作管溝開挖成溝檢查管段下溝電火花檢漏地貌恢復(fù)回填埋深測量補傷 6.7.2.管溝開挖管溝開挖前要作好必要的水文、地質(zhì)、地下設(shè)施等情況的調(diào)查。管溝開挖時，須保證

35、其坡比，以防止管溝跨塌傷人。6.7.3.挖溝作業(yè)，應(yīng)自上而下進(jìn)行，不掏洞，兩人在溝內(nèi)作業(yè)間距不小于2米，挖出土方應(yīng)堆積在管溝無焊接管一側(cè)，距溝邊不少于1米，堆積高度大于1.5米。6.7.4.開挖中如遇流沙、地下管道、電纜及不以辨明的物品時應(yīng)停止作業(yè)，采取必要措施后方準(zhǔn)施工。雨雪后及開挖管溝時，必須仔細(xì)檢查溝壁，如發(fā)現(xiàn)裂紋等不正常情況時，應(yīng)采取支撐或加固措施，確認(rèn)安全可靠后方準(zhǔn)施工。非工作人員不準(zhǔn)在溝內(nèi)停留。6.7.5.在油田作業(yè)區(qū)內(nèi)改造，在靠近道路、建筑物等地帶開挖管溝時，設(shè)置醒目標(biāo)志，征得有關(guān)部門同意。6.7.6.當(dāng)先焊管線后挖管溝時，溝邊與接管中心的凈距離不小于1.0米；管溝穿過井場道時，

36、在管溝兩側(cè)道上設(shè)警示標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈示警。6.7.7.下溝前對作業(yè)機具進(jìn)行安全檢查，對起吊用尼龍吊帶進(jìn)行校核計算；下溝及回填作業(yè)前，由安全人員劃定作業(yè)安全區(qū)，與下管作業(yè)無關(guān)人員不得進(jìn)入安全區(qū)。6.7.8.管道下溝前由安全人員進(jìn)行檢查，管溝內(nèi)不得有其它作業(yè)人員，確認(rèn)溝內(nèi)無人、無障礙物和管溝無塌方危險后，方可組織下溝；清溝和其它作業(yè)不得與管道下溝同段同時進(jìn)行。6.7.9.吊管下溝時，管道與管溝之間不準(zhǔn)站任何人，任何車輛、人員不得通過管溝；下溝和回填作業(yè)必須由專人統(tǒng)一指揮，以免發(fā)生混亂，防止出現(xiàn)事故；6.7.10.六級以上大風(fēng)、應(yīng)停止下溝和回填作業(yè)。任何時候在溝內(nèi)作業(yè)均應(yīng)在溝上設(shè)置醒目的警告標(biāo)志。6

37、.7.11. 下溝前要按規(guī)范要求對管線涂層進(jìn)行認(rèn)真的檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點要及時的修補。檢、補漏應(yīng)通知監(jiān)理工程師到場，完成檢、補漏工作應(yīng)及時請監(jiān)理簽字認(rèn)證。6.7.12. 管線下溝后，應(yīng)對管頂標(biāo)高進(jìn)行測量，每20m測一點；縱向曲線段還應(yīng)對曲線的始點、中點、終點進(jìn)行測量；在公路的穿越段兩端應(yīng)進(jìn)行高程測量。管道軸線應(yīng)與管溝中心線重合，橫向偏差不大100mm。6.7.13. 落底后的管道不得有懸空現(xiàn)象，否則其下應(yīng)用細(xì)土填實，并保證管頂標(biāo)高。管道下溝檢查合格后，立即回填細(xì)土。預(yù)留連頭處管口用盲板封焊，防止水害。6.7.14. 管道與其它埋地管道、電纜或地下設(shè)施交叉時，應(yīng)保證其垂直間距并按規(guī)范或設(shè)計要求作保護后

38、，方可人工進(jìn)行細(xì)土原狀土回填。6.7.15. 管溝回填完成后，應(yīng)恢復(fù)地形地貌。6.7.16. 下溝、回填要求執(zhí)行油田集輸管道施工及驗收規(guī)范sy 0422-97中的相關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求。6.8.吹掃、試壓6.8.1. 管線安裝工程完成以后，可進(jìn)行管線的掃線、試壓工作。施工程序是：首先進(jìn)行兩次以上的通球清管作業(yè)，直至管道內(nèi)沒有異物，最后進(jìn)行管道試壓工作。6.8.2.本工程采用清潔水作為管道試壓介質(zhì)。試壓應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)提供的試壓方案和設(shè)計制定的試壓步驟和壓力試驗等級。試壓可分段進(jìn)行。分段試壓按設(shè)計要求進(jìn)行，設(shè)計無要求時，考慮本標(biāo)段管線距離較短且高差不大，進(jìn)行整體試壓。6.8.3試壓前一天內(nèi)，向井站通知

39、試壓時間、吹掃口的選擇避免對準(zhǔn)公路、裝置區(qū)、高壓線、通訊線、建筑物等；吹掃時，放空口前方50米、左右30米內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，在警戒區(qū)設(shè)置警示標(biāo)志、警戒線，并設(shè)專人警戒。試壓時所有控制閥門都要掛上醒目的標(biāo)志，防止非操作人員板動。6.8.4.管線試壓前，必須對管道、閥門等設(shè)備進(jìn)行檢查，其開閉狀態(tài)符合要求，試壓的管段不準(zhǔn)同時進(jìn)行其它作業(yè)；試壓時，與受壓段相連的管道所使用的盲板和螺栓應(yīng)具有足夠的強度，焊接的盲板、封頭必須檢查合格。6.8.5.參加試壓的人員必須聽從統(tǒng)一指揮；交接班時，交接清注意事項并有記載。6.8.6. 管道強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25倍，即為3.125mpa；嚴(yán)密性試驗壓力為設(shè)計壓力

40、的1.0倍，即為2.5mpa。6.8.7.注水升壓時，當(dāng)升壓至強度試驗壓力的1/3，停壓15min；再升壓至強度試驗壓力的2/3，停壓15min，對試壓設(shè)備和管線進(jìn)行檢查。外觀觀察無異常后，繼續(xù)升壓至強度試驗壓力。6.8.8.在升壓過程中不得撞擊和敲打管道，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止升壓。達(dá)到強度試驗壓力時，要及時停泵，關(guān)閉閥門；再一次檢查閥門和管線是否有異?，F(xiàn)象。在確認(rèn)一切正常后，觀察15min，壓力無明顯變化時進(jìn)行強度試驗記錄。強度試驗應(yīng)穩(wěn)壓4h，每間隔20 min記錄一次，壓降小于1%的試驗壓力，且不大于 0.1mpa為合格。6.8.9.強度試壓合格后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。緩慢開啟截斷閥門，將壓力

41、降至1.0倍設(shè)計壓力（2.5mpa）進(jìn)行嚴(yán)密性試壓，嚴(yán)密性試壓應(yīng)穩(wěn)壓24h，壓降小于1%的試驗壓力，且不大于 0.1mpa為合格。6.8.10.管線兩端還應(yīng)設(shè)一只溫度計。管線試壓合格后，應(yīng)填寫試壓記錄，報現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)證。6.8.11.試壓后管道排水：試壓后泄壓，用清管器、壓風(fēng)車配合將管線內(nèi)水排除。排水地點和方式報經(jīng)監(jiān)理同意，不得污染環(huán)境。6.8.12. 清掃、試壓操作執(zhí)行油田集輸管道施工及驗收規(guī)范sy 0422-97中的相關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求。6.9.閥門、法蘭安裝：6.9.1. 閥門檢驗和試驗：閥門逐個進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格由廠家負(fù)責(zé)維修合格或更換。試驗合格的閥門及時排盡內(nèi)部積水

42、，并吹干，然后用白色馬克筆作標(biāo)識。安全閥應(yīng)按施工圖規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行標(biāo)定試調(diào)。6.9.2.閥門外觀應(yīng)標(biāo)明材質(zhì)和規(guī)格。有產(chǎn)品質(zhì)量書或合格證。6.9.3. 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。并按施工圖核對型號，按介質(zhì)流向確定閥門的方向。6.9.4.閥門與管道安裝，用法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)；用焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉。6.9.5.安裝安全閥時，應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行：1）安全閥應(yīng)垂直安裝；2）在管道投入試運時，應(yīng)及時調(diào)校安全閥；6.9.6. 閥門安裝前，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷，若不能修復(fù)，將進(jìn)行更換。法蘭連接應(yīng)與閥門同心，并應(yīng)

43、保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。6.9.7. 閥門安裝操作執(zhí)行油田集輸管道施工及驗收規(guī)范sy 0422-97中的相關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求。6.10. 管道支/吊架制作：6.10.1. 管架預(yù)制后，完成噴砂除銹、防腐、涂漆等工作后，在現(xiàn)場連接組裝。6.10.2. 管道支/吊架的角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過渡圓滑，焊角高度應(yīng)不低于薄件厚度的1.5倍。為防止焊后變形，應(yīng)在預(yù)制時使用夾具。6.10.3. 支/吊架的組裝尺寸偏差不得大于3mm。6.10.4. 支/吊架的組裝應(yīng)符合一下規(guī)定：1)與管道有關(guān)的土建工程已

44、經(jīng)施工完畢并檢查驗收合格。2)與管道連接的設(shè)備經(jīng)找正合格、固定完畢，并取得允許配管的通知；3)管道組成件及管道支撐件等已核對無誤、檢驗合格；4)管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。6.10.5.與設(shè)備連接的管道及支/吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能從螺栓孔中順利通過。6.10.6.管道安裝時，同時進(jìn)行支/吊架的固定和調(diào)整工作。6.10.7. 安裝操作執(zhí)行油田集輸管道施工及驗收規(guī)范sy 0422-97中的相關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求。七、電氣、儀表安裝施工方案7.1.施工程序：施工準(zhǔn)備接地裝置盤柜安裝儀表安裝電纜敷設(shè)照明電安裝電氣、儀表系統(tǒng)調(diào)試及送電驗交7.2.接地

45、裝置施工7.2.1.接地裝置試驗要求：防雷、防靜電接地電阻不大于1w；裝置接地電阻不得大于10w；場區(qū)的綜合接地電阻不大于4w。7.2.2.對接地網(wǎng)安裝的要求：接地體的連接應(yīng)采用搭接焊接，其焊接長度為：扁鋼搭接的長度應(yīng)為扁鋼寬度兩倍且至少有三個棱邊焊接，圓鋼搭接長度應(yīng)為圓鋼直徑的6倍。7.2.3.接地體所有未鍍鋅和焊接部分均需涂刷防腐漆；接地線固定螺栓必須牢固，接觸良好。7.2.4. 安裝執(zhí)行電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范gb50169-92中的相關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求。7.3.電纜敷設(shè)7.3.1.電纜敷設(shè)要求：電纜展放時，避免電纜在支架上及地面磨擦拖拉，電纜敷設(shè)時不宜交叉，電纜應(yīng)排列整齊，

46、在首未兩端及轉(zhuǎn)彎處加以固定。7.3.2.電纜敷設(shè)完畢應(yīng)掛電纜標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上注明電纜型號、長度、芯數(shù)、首端及末端。7.3.3.電纜頭制作采用熱縮電纜頭，制作按說明書進(jìn)行，1kv及以下電纜終端頭采用塑料帶包扎型式，講究工藝美觀。7.3.4.電纜保護管在兩端加工成喇叭口形,控制電纜保護管采用防爆膠泥封堵。7.4.保護管配制7.4.1.動力電纜鋼管配管：管連接采用絲口連接，套絲長度不小于管接頭長度的1/2；管絲不能出現(xiàn)凹凸和裂縫，彎扁程度不大于管外徑的1/10，彎曲半徑不小于6倍管外徑，當(dāng)達(dá)不到上述要求時，可采用灌砂法彎管，鋼管配線與設(shè)備連接時，將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能進(jìn)入需采取措施。7.4.2.

47、儀表電纜鋼管配管：保護管采用螺紋連接時，螺紋嚙合不應(yīng)少于5扣，連接后應(yīng)保持連續(xù)性，螺紋處涂抹工業(yè)用凡士林油或?qū)щ姼唷?.4.3.保護管接地可接到電氣工程低壓設(shè)備的保護接地網(wǎng)上，連接應(yīng)牢固可靠，不應(yīng)串聯(lián)接地，接地電阻應(yīng)小于10。7.4.4.保護管的彎曲度不應(yīng)小于90度，不應(yīng)有變形及裂縫，管子無銹蝕，管內(nèi)清潔無毛刺，管口平滑無銳邊，在管口直接外露時應(yīng)倒內(nèi)坡角，不可用火焊破壞管材鍍鋅層，單根保護管不應(yīng)有2個以上的直角彎。保護管的周圍溫度超過70時，應(yīng)采取隔熱措施，電纜保護管和橋架應(yīng)盡量避免高溫、潮濕和腐蝕等條件的影響及強電磁場的干擾。7.4.5.保護管與高溫管線之間距離不小于200，敷設(shè)時應(yīng)考慮熱膨

48、脹或支撐可能移動因素。7.5.硬塑料管配線7.5.1.管徑20mm及以下可采用直接加熱煨彎，管徑在25mm及以上需采用填砂煨彎。技術(shù)要求：埋設(shè)在混凝土內(nèi)時彎曲半徑不小于管徑10倍，明管敷設(shè)彎曲半徑不應(yīng)小于管徑的6倍，凹度不得大于管徑的1/10；料管配線必須采用塑料制品的配件，禁止采用金屬盒。7.5.2.電線管路超過下列長度時，中間應(yīng)加裝接線盒：管子長度每超過45m ，無彎曲時；管子長度每超過30m，有一個彎時，管子長度每超過20m，有兩個彎時；管子長度每超過12 m，有三個彎時，導(dǎo)線穿后用萬用表做導(dǎo)通試驗，主要檢查導(dǎo)線是否折斷，接觸不良及誤接等現(xiàn)象。7.6.電纜敷設(shè)及電纜溝7.6.1.敷設(shè)電纜

49、時，本安信號電纜與非本安信號電纜及電源電纜應(yīng)分隔敷設(shè)，不得硬拉，應(yīng)防止電纜拉損拉破，防止電纜間交叉磨擦和機械磨擦，不打硬彎，固定時應(yīng)保持自然撓度，使之不處于受力狀態(tài)。電纜敷設(shè)后，兩端應(yīng)做好電纜頭，拴好電纜標(biāo)牌，埋地暗敷設(shè)電纜鋪沙子蓋磚后回填，并在地面上做好明顯的標(biāo)志，以防其它專業(yè)人員破壞，進(jìn)行電纜的絕緣電阻的測試，并做好記錄，其芯線間及芯線對地間的絕緣電阻均應(yīng)大于5兆歐。7.6.2.電纜、電線在靠近儀表、設(shè)備或端子處，應(yīng)用卡子固定，以免接頭受到機械拉力，留有適當(dāng)長度余量，以便拆卸、檢修。7.6.3.屏蔽電纜（線）屏蔽層，在同一線路的屏蔽層應(yīng)具有可靠的電氣連續(xù)性，當(dāng)有防干擾要求時，多芯電纜中的備

50、用芯應(yīng)在一點接地，屏蔽電纜的備用芯與電纜屏蔽層，應(yīng)在同一側(cè)接地。7.6.4. 防爆場所燈具安裝：燈具安裝前，檢查和試驗布線的連接和絕緣狀況；管盒的縮口，應(yīng)只留通過絕緣導(dǎo)線孔和固定的螺孔；為了管盒密封，緣口蓋或接線盒與管盒間，應(yīng)加石棉墊；絕緣導(dǎo)線穿過蓋板時，應(yīng)套軟絕緣管保護。7.7.儀表調(diào)校7.7.1.儀表校驗指標(biāo)不得低于產(chǎn)品專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品說明書的規(guī)定。7.7.2.選用的標(biāo)準(zhǔn)儀器儀表必須經(jīng)過國家計量部門的檢定，精度符合國家標(biāo)準(zhǔn)，使用期不超過檢驗證所注明的有效期限。7.7.3.儀表的調(diào)校點應(yīng)在全刻度范圍內(nèi)均勻的選取，其數(shù)量在單體調(diào)校時不宜少于5點，系統(tǒng)調(diào)試時不宜少于3點，精度應(yīng)達(dá)到出廠時的技術(shù)要求

51、。7.7.4.儀表注明不許調(diào)校的將不進(jìn)行調(diào)校。7.8.儀表的安裝7.8.1.在線儀表應(yīng)在管線吹掃后，試壓前安裝，如果要先安裝儀表則需在吹掃時卸掉儀表加裝堵頭，流量儀表和調(diào)節(jié)閥應(yīng)加裝法蘭短接管，以保證管線的連通。7.8.2.室外安裝的儀表應(yīng)使接線口朝下，同時做好密封防止雨水滲入；易燃易爆場所安裝的儀表、接線盒，進(jìn)線處的密封膠墊應(yīng)壓緊，并做好防爆處理。 7.8.3.儀表設(shè)備應(yīng)安裝在易觀察、安裝、方便操作、維修的地方，不應(yīng)安裝在周圍具有強烈震動、強磁場、強干擾的地方，但不可阻礙通道。7.8.4.溫度儀表安裝應(yīng)安裝在溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜安裝在閥門等阻力部件的附近和介質(zhì)流束呈列角處及震動較大的地方，應(yīng)垂直或逆向介質(zhì)流動方向安裝。7.8.5.壓力儀表安裝位置在介質(zhì)流束穩(wěn)定的地方