先張法預應力空心

1、先張法預應力空心梁制作主要內(nèi)容1.先張法的設計理論2.施工準備與臺座施工3.先張法工藝流程4.施工要點先張法的設計理論 先張法是先在臺座上張拉預應力并做臨時固定，然后澆灌砼，待砼達到一定強度后（一般不低于設計強度的75 ），放松預應力鋼筋。當預應力鋼筋回縮時，從而使砼獲得預應力。所以先張法是靠鋼筋和砼粘結(jié)來傳遞的施工前期準備橋梁中張拉臺座制作采用了預應力混凝土空心板施工技術(shù)，所以在實際制作時，預應力張拉臺、千斤頂以及油泵等各種施工設備都應該交由工程監(jiān)理師來進行檢查，保證施工設備性能的穩(wěn)定性；由于在實際施工中，施工技術(shù)人員會選擇采用長線式的傳力柱線拉臺座，且傳力柱線拉臺座由鋼筋混凝土構(gòu)成，所以必

2、須要求張拉臺座具有足夠的強度與剛度，保證臺座的抗傾覆系數(shù)不會小于1.5，抗滑系數(shù)不會小于1.3；施工前要提前制作好模板，施工中所需用到的側(cè)模必須要使用鋼模板，而邊梁上的鋼板則需選擇冷板材料，以便提高梁體的美觀度。臺座施工張拉臺座是先張法施以預應力的主要設備，它承受預應力筋在構(gòu)件制作時的全部張拉力。張拉臺座必須具有足夠的強度和剛度，其抗傾覆安全系數(shù)應1.5，抗移系數(shù)應1.3。同時固定橫梁與活動橫梁必須有足夠的剛度，受力后撓度應不大于鋼梁的最大撓度。施工工藝流程圖示預應力筋加工鋼筋制作尺寸必須與設計圖紙相符，制作I級鋼筋時，它的箍筋彎鉤所具有的彎曲直徑要遠遠大于主鋼筋的直徑，比例大約控制1：2.5

3、左右。其次是鋼筋鋪設，在鋪設前期，為了能使鋼筋可以更好的脫模，要先對臺座臺面以及模板表面涂刷一層隔離劑，然后再在鋼筋下面正確防止好墊塊，實際施工時也可采用定位鋼筋來代替墊塊。而之所以要在鋼筋下面放置墊塊的目的，主要是防止鋼筋下垂，對模板表面的涂刷好的隔離劑產(chǎn)生破壞，進而影響到預應力鋼筋和混凝土之間粘結(jié)性。預應力筋張拉先張法梁是在底模整理后，在臺座上張拉已加工好的預應力筋。在預應力筋張拉前，應先安裝定位板， 檢查定位板的鉆孔位置和孔徑大小是否符合設計要求，然后將定位板固定在橫梁上樹根鋼筋張拉時，必須使他們的初始長度一致，張拉后每根鋼筋的應力均相同。如果鋼筋直徑較小，在保證每根鋼筋下料長度精確的情

4、況下，兩端都可采用鐓粗夾具必須是兩個千斤頂與鋼筋的對稱布置，兩個千斤頂油路傳統(tǒng)，同步頂進鋼筋骨架制作鋼筋骨架的綁扎符合圖紙和規(guī)范要求，所有鋼筋在加工之前，進行清污、除銹和調(diào)直處理。鋼筋制作擬在鋼筋棚配料、下料、焊接、彎制、編號、堆碼。鋼筋彎制前應對預應力槽口處作鋼筋模型以確定鋼筋與錨頭有無干擾，以便事前采取措施，使鋼筋避免開槽口。綁扎鋼筋前先在底模板表面上用粉筆按圖劃好箍筋間距，用定位鋼筋固定箍筋后，主筋穿過箍筋，按圖紙要求間距逐個分開，先綁扎縱向的主筋，后綁扎橫向鋼筋。模板制作與安裝模板制作與安裝 梁體的側(cè)模、端模均采用定型鋼模板。模板必須清理干凈，并均勻的涂上脫模劑。安 裝模板需在鋼筋安裝

5、完成后進行，安裝時嚴禁在臺座上進行焊接，以免影響鋼絞線。 梁體的模板安裝均用邊包底辦法。下口用鋼支架或木楔加撐牢靠，上口用螺桿拉接， 用斜撐將模板調(diào)直調(diào)順。側(cè)模間及側(cè)模與底模之間、側(cè)模與端模之間的縫隙用海綿條 密封，模板間用螺栓連接混凝土澆筑混凝土拌制必須按照事先確定的配合比進行配料，其強度和彈性模量均需滿足設計要 求，拌制時掌握好最佳攪拌時間（23min）和混凝土，保證骨料粒徑和清潔，計量 要準確。 梁內(nèi)模采用充氣橡膠囊，待空心板完成底板部分混凝土后，穿入氣囊后充氣，壓力保 持在0.030.05MPa,再繼續(xù)澆注空心板其它部分上下層澆筑間隔時間應控制在底層混 凝土的初凝時間之內(nèi)。 澆注空心板

6、時應注意預埋伸縮縫、防撞欄等預埋件和預埋泄水孔。混凝土養(yǎng)護混凝土凝結(jié)應立即進行澆水養(yǎng)護，保證足夠的水分、溫度以及防止日曬、大風、沖擊 造成的不良影響。養(yǎng)護時間不少于7天。 冬季施工時應覆蓋土工布和PVC塑料膜，使水化熱和水汽在薄膜中形成一個溫室，保 證了溫濕度。鋼絞線放張放張采用砂筒進行，張拉前裝入砂筒的砂需保證為干燥、均勻、干凈的細紗，裝砂需 預壓密實。每次完成放張后的砂筒檢查是否完好，再投入下次使用。為避免被壓碎的 砂在下次使用，影響施工質(zhì)量，故每次張拉需使用新砂進行。 待梁體砼達到設計強度的80%（或90）后，方可進行放張，施工時先檢測與梁體砼 條件養(yǎng)護試件的強度，試壓合格經(jīng)監(jiān)理工程師同

7、意后方可放張。放張時打開放張端砂 箱的放砂孔，使兩側(cè)砂箱中的干砂均勻緩慢流出，直至鋼絞線 放松。移梁和存梁所有空心板采用龍門吊吊裝移到存梁場存放。吊梁：按編號有規(guī)劃地存放，以方便架梁時取梁。在梁的兩頭設置牢固的存放支座， 使梁處在簡支狀態(tài)下保存，不得將梁直接放在地面上，以免因地面不平引起梁片上部 受拉而使梁頂部產(chǎn)生裂紋甚至斷裂。做好存梁場的排水工作，防止地表水沖刷導致存 梁場地面下沉。梁板存放最多只能疊放三層，存放時間不超過60 天。 施工要點鋼絞線、鋼材、水泥、外加劑等原材料必須有質(zhì)保書并進行進場檢測，合格后方 可使用。)張拉時應采用雙控，必須使鋼絞線的伸長值在設計值的6之內(nèi)。盡量使用高標號

8、水泥和摻外加劑以減少水泥用量，提高早期強度，防止板梁水泥 過多使混凝土產(chǎn)生收縮裂縫?；炷翍刂坪锰涠龋駬v時要均勻，防止漏振或過振而產(chǎn)生混凝土離析。 澆注空心板時應注意預埋伸縮縫、防撞欄、支座鐵板等預埋件和預埋泄水孔。謝謝大家，歡迎光顧阿勛股份有限公司后張法預應力T形梁制作工藝后張法預應力T形梁制作工藝1.施工準備階段2.施工工藝3.確保工程質(zhì)量主要內(nèi)容臺座采用鋼筋砼臺座，砼內(nèi)預埋鋼筋，兩側(cè)預埋角鋼，砼上鋪5mm鋼板，鋼板與預埋角鋼焊接牢固作底模用，臺座上按需要留固定側(cè)模螺栓的孔洞。根據(jù)施工配合比選定所需材料的產(chǎn)地及用量，材料進場后進行抽樣試驗，試驗合格后方可使用。施工準備階段施工工藝鋼筋

9、骨架綁扎及吊裝模板的安裝和使用規(guī)定澆筑混凝土預應力施工壓漿與封錨鋼筋進場必須嚴格檢驗其出廠合格證及質(zhì)量保書，還必須進行復檢，合格后方能使用。鋼筋在鋼筋加工場配料，在預制場內(nèi)綁扎、焊接成鋼筋骨架，用龍門吊借助工具式中吊具吊裝就位。用井字架焊接鋼筋網(wǎng)片固定波紋管。鋼筋綁扎順序如下：梁肋鋼筋綁扎（含鋼束定位鋼筋）橫隔板鋼筋綁扎（含端頭橫隔板鋼筋）翼板鋼筋綁扎（含橋面板連接筋）梁端封錨鋼筋綁扎。鋼筋骨架綁扎及吊裝模板的安裝和使用規(guī)定鋼模安裝位置準確，連接緊密，模板接縫處密貼不漏漿。新制模板進場后進行試拼，檢查驗收項目有：模板的各部位尺寸及幾何形狀、模板的穩(wěn)定性、預埋件的準確位置、模板的強度和剛度、制造

10、精度、表面平整度、連接牢固性及焊縫等?；炷翝仓梆B(yǎng)護混凝土由拌合站集中拌和，罐車裝運至澆筑地點，由龍門吊上電動葫蘆吊運入倉。砼澆筑時，為保證澆筑質(zhì)量，梁板砼的澆筑順序采取從一端向另一端斜向推進的方式進行。 T梁體型大，為馬蹄形結(jié)構(gòu)，腹板較薄，為保證T梁混凝土的澆筑質(zhì)量，澆注時分批、定時地打開側(cè)模上安裝好的附著式振動器進行振動，上面再配合插入式振搗器輔助振搗，用平板式振動器輔助梁體頂面砼振搗，以確保梁體砼密實。預應力施工鋼絞線表面不得帶有降低鋼絞線與砼粘結(jié)力的潤滑劑、油漬等物質(zhì)，允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成肉眼可見的麻坑。預應力材料必須保持清潔，在存放和搬遷過程中應避免機械損傷和有害的銹蝕。如進場后需長時間存放時，必須安排定期的外觀檢查。錨具、夾具和連接器均應設專人保管。存放、搬遷時均應妥善保護，避免銹蝕、沾污，遭受機械損傷或散失。臨時性的防護措施應不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實施。壓漿與封錨預應力張拉完畢后應盡快壓漿。壓漿前應用壓縮空氣或高壓水清洗管道內(nèi)雜質(zhì)。壓漿自一端壓入至另一端飽滿出漿為止。 壓漿用水泥采用普硅42.5水泥，采用C40的水泥漿，要求水泥細度高，流動性好，初凝最快不小于2小時，終凝7小時左右。壓漿后應按圖紙設計進行梁體封錨，注意封錨前應對板端進行沖水清渣，待封錨混凝土強度達到設計要求后方可吊運。確保工程質(zhì)量質(zhì)量方針：嚴格執(zhí)行標準，爭創(chuàng)行業(yè)一