工程部冬季培訓(xùn)--工程質(zhì)量通病防治措施

1、 2014.12.24工程部冬季土建培訓(xùn)計劃 工程質(zhì)量通病防治措施第一章 地基與基礎(chǔ)工程質(zhì)量通病名稱：土方超挖。原因分析：1、無標(biāo)高標(biāo)記或標(biāo)記被毀。2、無人指揮或指揮失誤防治措施：1、對標(biāo)高的標(biāo)記，由專人管理，測量人員跟蹤測量。2、超挖部分用碎石、砂石或石屑分層回填壓實。質(zhì)量通病名稱：基底標(biāo)高深淺不一。原因分析：1、分片開挖，標(biāo)高不統(tǒng)一。2、圖紙未看清，交底不清。防治措施：1、搞清標(biāo)高關(guān)系2、統(tǒng)一進(jìn)行標(biāo)高測量控制。質(zhì)量通病名稱：基坑泡水。原因分析：1、排水系統(tǒng)未連通。2、布設(shè)抽水點不夠。防治措施：1、完善排水系統(tǒng)，尤其無樁基塔吊基礎(chǔ)嚴(yán)禁泡水。2、專人抽水，雨天加強(qiáng)監(jiān)控。質(zhì)量通病名稱：邊坡坍塌原

2、因分析：1、邊坡過陡。2、未及時支護(hù)，雨水侵蝕。3、上方有振動荷載或堆載過多。防治措施：1、邊坡坡度應(yīng)符合要求。2、跟上修坡開挖進(jìn)度，及時掛網(wǎng)噴漿。3、上方不得有振動荷載，邊坡堆載應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。質(zhì)量通病名稱：基礎(chǔ)磚模坍塌原因分析：1、磚模未達(dá)強(qiáng)度，即進(jìn)行回填壓實。2、電梯井、核心筒處基坑過深，磚模厚度不夠。防治措施：1、有可能有石粉屑回填，壓實前在地梁口加頂撐。2、電梯井、核心筒磚模應(yīng)驗算有可能設(shè)地圈梁、壓頂梁較低可靠。質(zhì)量通病名稱：回填土密實度偏低原因分析： 1、形成橡皮土。2、一次過厚，夯實不夠。防治措施：1、換填土或石屑 。2、每層厚控制在 500 左右，振夯不宜少于3 遍。質(zhì)量通病名

3、稱：預(yù)制樁碰斷原因分析：1、現(xiàn)場無專人指揮。2、較密處有機(jī)械開挖。防治措施：1、提前放樁邊線，挖土機(jī)、運土車專人指揮。2、較密處人工配合開挖。質(zhì)量通病名稱：樁頂不平、錨入承臺高度不夠原因分析：1、不重視樁頭質(zhì)量。2、人工修整高度預(yù)留過少，對破樁分包隊管理不力。防治措施：1、在樁上彈標(biāo)高控制線。先破至設(shè)計標(biāo)高（考慮外防水層厚度）以上100 ，再由人工修至設(shè)計標(biāo)高。2、樁頭偏低處理須征得設(shè)計單位同意，可將樁周降低做成凹槽加深承臺。質(zhì)量通病名稱：鋸樁偏高，承臺筋被抬高原因分析：1、鋸樁標(biāo)高放線錯誤。2、對鋸樁分包隊管理不力，交底不清。防治措施：1、搞清標(biāo)高關(guān)系，考慮墊層及外防水層厚度。2、對鋸樁隊加

4、強(qiáng)管理。質(zhì)量通病名稱：樁頂位移或隆起原因分析：1、樁入土后，遇到大塊孤石或堅硬障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。2、樁身不正直；或兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，造成歪斜。3、采用鉆孔、插樁施工時，鉆孔傾斜過大，在沉樁過程中樁順鉆孔傾斜而產(chǎn)生位移。4、在軟土地基施工較密集的群體時，如沉樁次序不當(dāng)，由一側(cè)向另一側(cè)施打，常會使樁向一側(cè)擠壓造成位移或隆起。5、遇流砂；或當(dāng)樁數(shù)較多，土體飽和密實，樁間距較小，在沉樁時土被擠過密而向上隆起，有時使相鄰的樁隨同一起隆起。防治措施：1、施工前用釬或洛陽鏟探明地下障礙物，較淺的挖除，深的用鉆鉆透或爆碎。2、對樁要吊線檢查；樁不正直，樁尖不在樁縱軸線上時不

5、宜使用，一節(jié)樁的細(xì)長比不宜超過40。3、鉆孔插樁；鉆孔必須垂直，垂直偏差應(yīng)在1%以內(nèi)，插樁時，樁應(yīng)順孔插入，不得歪斜；4、打樁注意打樁順序，同時避免打樁期間同時開挖基坑，一般宜間隔14d，以消散孔隙壓力，避免樁位移或涌起；5、在飽和土中沉樁，采用井點降水、砂井或挖溝降水或排水措施；采用“插樁法”；減少土的擠密及孔隙水壓力的上升，樁的間距應(yīng)不少于3.5倍樁直徑位移過大，應(yīng)拔出，移位再打，位移不大，可用木架頂正，再輕錘敲打；遇障礙物不深，可挖去回填后再打；隆起的樁應(yīng)復(fù)打。質(zhì)量通病名稱：樁頭擊碎原因分析：1、樁設(shè)計未考慮工程地質(zhì)條件遇堅硬砂土夾層、大塊石等。2、樁頂?shù)幕炷翉?qiáng)度等級設(shè)計偏低，鋼筋網(wǎng)片

6、不足，造成強(qiáng)度不夠。樁預(yù)制時，混凝土配合比不準(zhǔn)確，振搗不密實，養(yǎng)護(hù)不良，未達(dá)到設(shè)計要求而被打碎。3、樁制作外形不合要求，如樁頂面傾斜或不平，樁頂鋼筋保護(hù)層過厚。4、施工機(jī)具選擇不當(dāng)，樁錘選用過大或過小，錘擊次數(shù)過多，使樁頂混凝土疲勞損壞。5、樁頂與樁帽接觸不平，樁帽變形傾斜或樁沉入土中不垂直，造成樁頂局部應(yīng)力集中而將樁頭破碎打壞。防治措施：1、施工前查清地下障礙物并清除，檢查樁外系尺寸。2、樁制作時，應(yīng)保證混凝土配合比正確，振搗密實，強(qiáng)度均勻；樁在堆放、起吊、運輸過程中，應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)樁超過有關(guān)驗收規(guī)定不得使用。3、發(fā)現(xiàn)彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上時，不得使用；4、審查施工機(jī)械、設(shè)

7、備的配備和打樁錘的性能、型號、重量合理與否。5、接樁要保持上下節(jié)樁在同一軸線上；普通樁在蒸養(yǎng)后，宜在自然條件下再養(yǎng)護(hù)一個半月，以提高后期強(qiáng)度已斷樁，可采取在一旁補樁的辦法處理。質(zhì)量通病名稱：樁身斷裂（沉樁時，樁身突然傾斜錯位，貫入度突然增大，同時當(dāng)樁錘跳起后，樁身隨之出現(xiàn)回彈）原因分析：1、樁制作彎曲度過大，樁尖偏離軸線，或沉樁時，樁細(xì)長比過大，遇到較堅硬土層，或障礙物，或其他原因出現(xiàn)彎曲，在反復(fù)集中荷載作用下，當(dāng)樁身承受的抗彎強(qiáng)度超過混凝土抗彎強(qiáng)度時，即產(chǎn)生斷裂。2、樁載反復(fù)施打時，樁身受到拉壓，大于混凝土的抗拉強(qiáng)度時，產(chǎn)生裂縫，剝落而導(dǎo)致斷裂。3、樁制作質(zhì)量差，局部強(qiáng)度低或不密實；或樁在堆

8、放、起吊、運輸過程中產(chǎn)生裂縫或斷裂。防治措施：1、施工前查清地下障礙物并清除，檢查樁外系尺寸，發(fā)現(xiàn)彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上時，不得使用；樁細(xì)長比應(yīng)控制不大于40。2、沉樁過程中，發(fā)現(xiàn)樁不垂直，應(yīng)及時糾正，或拔出重新沉樁；接樁要保持上下節(jié)樁在同一軸線上。3、樁制作時，應(yīng)保證混凝土配合比正確，振搗密實，強(qiáng)度均 勻；樁在堆放、起吊、運輸過程中，應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)樁超過有關(guān)驗收規(guī)定不得使用。質(zhì)量通病名稱：接頭松脫、開裂（接樁處經(jīng)錘擊后，出現(xiàn)松脫、開裂等現(xiàn)象）原因分析：1、接頭表面留有雜物、油污未清理干凈。2、采用硫磺膠泥接樁時，配合比、配比溫度控制不當(dāng)，強(qiáng)度達(dá)不到要求，在錘擊作用下產(chǎn)生開裂

9、。3、采用焊接或法蘭連接時，連接鐵件或法蘭平面不平，存在較大間隙，造成焊接不牢或螺栓不緊；或焊接質(zhì)量不好，焊縫不連續(xù)，不飽滿，存在夾渣等缺陷。4、兩節(jié)樁不在同一直線上，在接樁處產(chǎn)生彎曲，錘擊時，接樁處局部產(chǎn)生應(yīng)力集中而破壞連接。防治措施：1、接樁前，應(yīng)將表面雜質(zhì)、油污清除干凈。2、采用硫磺膠泥接樁時，嚴(yán)格控制配合比及熬制、使用溫度，按操作要求操作，保證連接強(qiáng)度。3、檢查連接部件是否牢固、平整，如有問題，應(yīng)修正后才能使用。4、接樁時，兩節(jié)樁應(yīng)在同一軸線上，預(yù)埋連接件應(yīng)平整服帖，連接好后，應(yīng)錘擊幾下再檢查一遍，如發(fā)現(xiàn)松脫、開裂等現(xiàn)象，應(yīng)采取補救措施，如重接、補焊、重新拎緊螺栓并把絲扣鑿毛，或用電焊

10、焊死。質(zhì)量通病名稱：沉樁達(dá)不到設(shè)計控制要求原因分析：1、地質(zhì)勘察資料粗糙，地質(zhì)荷持力層起伏標(biāo)高不明，致使設(shè)計樁尖標(biāo)高與實際不符，達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高要求；或持力層過高。2、設(shè)計要求過嚴(yán)，超過施工機(jī)械能力和樁身混凝土強(qiáng)度。3、沉樁遇地下障礙物，如大塊石、混凝土坑等，或遇堅硬土夾層、砂夾層。4、在新近代砂層沉樁，同一層土的強(qiáng)度差異很大，且砂層越擠越密，有時出現(xiàn)沉不下去的現(xiàn)象。5、樁錘選擇太小或太大，使樁沉不到或超過設(shè)計要求的控制標(biāo)高。6、樁頂打碎或樁身打斷，致使樁不能繼續(xù)打入。7、打樁間歇時間過長，摩阻力增大。防治措施：1、詳細(xì)探明工程地質(zhì)情況，必要時應(yīng)作補勘，正確選擇持力層或標(biāo)高。2、根據(jù)地質(zhì)情況和樁

11、長，合理選擇施工機(jī)械、樁錘大小、施工方法和樁混凝土強(qiáng)度。3、探明地下障礙物，并清除掉，或鉆透或爆碎。4、在新近代砂層沉樁，注意打樁次序，減少向一側(cè)擠密的現(xiàn)象。5、打樁應(yīng)連續(xù)打入，不宜間歇時間過長。6、防止樁頂打碎和樁身打斷，措施同“樁頂破碎”、樁身斷裂“防治措施。質(zhì)量通病名稱：樁身跳動，樁錘回彈（樁反復(fù)跳動，不下沉或下沉很慢，樁錘回彈）原因分析：1、樁尖遇堅硬障礙物2、樁身彎曲過打，接樁過長3、落錘過高。防治措施：1、檢查原因，穿過或避開障礙物。2、樁身彎曲如超過規(guī)定，不得使用。3、接樁長度不應(yīng)超過40d，操作時注意落錘不應(yīng)過高。如入土不深，應(yīng)拔起避開或換樁重打。質(zhì)量通病名稱：樁急劇下沉（樁下

12、沉速度過快，超過正常值）原因分析：1、遇軟土層或土洞2、樁身彎曲或有嚴(yán)重的橫向裂縫；接頭破裂或樁尖劈裂3、落錘過高或接樁不垂直。防治措施：1、遇軟土層或土洞應(yīng)進(jìn)行補樁或填洞處理。2、沉樁前檢查樁垂直度和有無裂縫情況，發(fā)現(xiàn)彎曲或裂縫，處理后再沉樁。3、落錘不要過高，將樁拔起檢查，改正后重打，或靠近原樁位作補樁處理。質(zhì)量通病名稱：混凝土底板裂縫原因分析：1、混凝土配合比未優(yōu)化。2、入模溫度未控制。3、出現(xiàn)施工冷縫。4、泌水未及時排除。5、未進(jìn)行二次振搗及二次掛一漏萬面，出現(xiàn)沉陷、干縮裂縫。6、未及時保溫保濕養(yǎng)護(hù)，表面失水快造成干裂。防治措施：1、采用低水化熱水泥，減少水泥用量，優(yōu)化配合比。2、降低

13、混凝土入模溫度。3、合理澆搗，防止出現(xiàn)冷縫，出現(xiàn)冷縫按施工縫處理。4、及時清除泌水。5、初凝前及時進(jìn)行振搗，終凝前原漿壓實平整。6、加強(qiáng)測溫監(jiān)控，及時保溫保濕養(yǎng)護(hù)。質(zhì)量通病名稱：梁柱相交處節(jié)點偏高原因分析：1、地梁、柱、承臺交接處鋼筋層數(shù)多。2、節(jié)點預(yù)埋件使板面偏高。防治措施：1、節(jié)點鋼筋翻樣設(shè)計。2、將箍筋尺寸適當(dāng)縮小，報設(shè)計單位辦理設(shè)計變更。質(zhì)量通病名稱：地下室外墻裂縫原因分析：1、混凝土坍落度過大。2、下料口距離過大，趕料距離過遠(yuǎn)。3、水平鋼筋間距過大。4、后澆帶位置設(shè)置不當(dāng)。5、約束構(gòu)件過多。6、拆模后，未及時進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。防治措施：1、混 凝 土 坍 落度宜控制在1214 內(nèi)，選

14、用適當(dāng)外加劑，優(yōu)化配合比。2、下料口距離應(yīng)適當(dāng)，防止趕料過遠(yuǎn)，導(dǎo)致混凝土組分不均。3、經(jīng)設(shè)計同意，將水平主盤變細(xì)加密或加掛鋼筋網(wǎng)。4、后澆帶距離宜在 3040M 左右，并避開承臺、集水坑、電梯井、水池等部位。5、盡量將頂板、側(cè)墻分開澆筑，減少約束。6、混凝土澆筑完畢，終凝后及時保溫保濕養(yǎng)護(hù)14 天以上，關(guān)鍵是前3 天。質(zhì)量通病名稱：外墻施工縫、反梁等出現(xiàn)孔洞、蜂窩、露筋原因分析：1、吊模易跑模。少振不密實，多振易漏漿。2、混凝土澆注時間不好掌握，過早底部易流漿、上浮，過晚施工縫結(jié)合不好、混凝土過干不易密實。防治措施：1、先澆底板，在底板混凝土初凝前，澆筑側(cè)墻混凝土。2、嚴(yán)格要求控制混凝土坍落度

15、及澆筑時間。由經(jīng)驗豐富的混凝土工負(fù)責(zé)此部位混凝土的振搗，不可過振、漏振。質(zhì)量通病名稱：地下室底板、地下水池上浮造成開裂或傾斜原因分析：1、原設(shè)計抗浮考慮不周或未設(shè)抗浮構(gòu)件，導(dǎo)致局部或整體上浮。2、后澆帶過早封閉。3、未及時進(jìn)行回填。4、上部荷載未達(dá)到抗浮荷載要求前，停止抽水。防治措施：1、圖紙會審時，著重對此問題提請設(shè)計單位重視。2、地下水較多時，后澆帶澆注前不停止抽水。3、地下室土方及時回填。4、盡可能底板下設(shè)盲溝，抽水過程應(yīng)進(jìn)行沉降觀測。質(zhì)量通病名稱：后澆帶兩側(cè)混凝土裂縫、滲水原因分析：1、施工用水流入后澆帶內(nèi)造成鋼筋銹蝕。2、灰渣積聚，施工前沒有徹底除銹、清渣、排水，且兩側(cè)混凝土鑿毛不到

16、位。3、因止水鋼板擋住，鋼板以下部位不易鑿毛、埋設(shè)鋼板用的木方條不易剔除。4、混凝土坍落度控制不嚴(yán)，振搗不細(xì)致，結(jié)合不好。5、未及時覆蓋，保濕養(yǎng)護(hù)，或養(yǎng)護(hù)時間過短。防治措施：1、后澆帶用舊模板覆蓋，兩側(cè)做擋水線。2、將后澆帶處混凝土墊層標(biāo)高下降150 ，以使沉渣打不侵入結(jié)構(gòu)板內(nèi)。澆混凝土前，用鋼絲刷除去鋼筋或止水帶上的銹皮，舊混凝土面鑿毛，沖洗干凈。3、止水鋼板改為平直鋼板，埋設(shè)時不用木方墊塞，接縫用長鑿子鑿毛。4、混凝土坍落度在1012 內(nèi)，強(qiáng)度等級提高一級。5、終凝后立即覆蓋或蓄水，養(yǎng)護(hù)14 天。質(zhì)量通病名稱：地下室先砌磚，后施工底板面防水原因分析：1、未嚴(yán)格招待規(guī)范，交底不到位。2、工期

17、較緊，順序顛倒。防治措施：1、嚴(yán)格招待施工規(guī)范，先施工樣板，確認(rèn)后再施工。2、不可因工期原因，隨意違反施工程序。質(zhì)量通病名稱：預(yù)埋件部位滲水原因分析：1、鋼筋馬凳撐在混凝土墊層上或腳手架鋼管支在混凝土墊層上未及時拔除。2、套管、模式板對拉螺栓等，未滿焊止水環(huán)。3、預(yù)埋件周邊，尤其是預(yù)埋件密集處，混凝土澆筑困難，振搗不密實。防治措施：1、鋼筋馬凳撐腳勤務(wù)在底板筋上，鋼管支撐架應(yīng)及時抽出，防止形成滲水通路。2、防水混凝土的預(yù)埋件、對拉螺桿必須滿焊止水環(huán)。3、外側(cè)鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。澆混凝土?xí)r，預(yù)埋件周邊混凝土應(yīng)振搗密實。第二章 主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病名稱：混凝土陰陽角不方正、不垂直原因分析

18、：1、開料尺寸不準(zhǔn)，角部模板不成90 度。2、陰陽角模板壓接不緊。3、轉(zhuǎn)角兩側(cè)未用木方背楞壓縫。4、起步對拉螺絲桿距離轉(zhuǎn)角過遠(yuǎn)。防治措施：1、下料尺寸應(yīng)精確，采用重復(fù)壓縫做法。2、陰角處，挑選兩面三刀根一面較直的木方疊合作背楞，并將鋼管伸長頂住墻柱模。3、陽角處，鋼管用扣件扣緊，并用木楔楔緊。4、對拉螺桿起步距離不宜大于300 。質(zhì)量通病名稱：墻柱根漏漿、爛根、夾砂原因分析：1、未釘壓腳條或壓腳條不穩(wěn)而漏漿。2、墻柱腳未設(shè)清掃口或清理不干凈。3、未先澆 50 奪取同配比水泥砂漿結(jié)合層。4、根部鋼筋偏位，使模板底部拼縫不能閉合。5、高低跨根部模板不在同一標(biāo)高，加固不牢。6、根部樓板不平，模板底部

19、有空隙而漏漿。防治措施：1、壓腳條應(yīng)依線釘牢。2、留設(shè)清掃孔，澆混凝土前用高壓水槍沖洗干凈，待無積水后再封閉。3、先澆 50 厚同配比的水泥砂漿結(jié)合層。4、避免鋼筋移位，根部模板應(yīng)封合嚴(yán)密。5、高低跨根部設(shè)對拉螺桿，將低跨模板收緊。、6、樓板應(yīng)拉線收平，模板根部墊塞海綿條。質(zhì)量通病名稱：墻、柱混凝土表面背包、漏漿原因分析：1、因鋼筋擋住，另開螺栓眼后，原洞眼未封補。2、嵌補孔洞的小碎板邊角破損，表面有凹坑。防治措施：1、螺栓眼用木釘嵌入刨平。2、補孔洞的鐵皮應(yīng)平整、干凈，嵌補的碎板要清縫。質(zhì)量通病名稱：大面積墻體脹模，平整度誤差較大原因分析：1、兩板相接處，背枋未楔緊。2、模板支設(shè)時上下、左右

20、有誤差。3、未設(shè)頂撐或頂撐太少。4、對拉螺桿加固時，松緊不一致或間距過大。5、混凝土澆筑未均勻?qū)ΨQ下料或一次澆筑過高。防治措施：1、選用一面較直的木方作背楞，并用木楔楔緊。2、模板施工完畢后，應(yīng)拉通線進(jìn)行垂直度、平整度檢查，有誤差立即調(diào)整。3、墻內(nèi)增設(shè)的斜撐剛度、間距應(yīng)符合要求。4、對拉螺桿松緊應(yīng)一致，間距宜在450 以內(nèi)。5、混凝土要均勻?qū)ΨQ下料，一次澆筑不可過高。質(zhì)量通病名稱：外剪力墻上下接茬一平，漏漿、夾渣原因分析：1、接茬處不平整，模板無法封閉密實。2、下層設(shè)置的對拉螺桿間距太大。3、澆注混凝土前，接縫處的垃圾清理不干凈。防治措施：1、支設(shè)模板前，對接茬處的混凝土進(jìn)行清理修整、鑿毛。2

21、、下層必須按技術(shù)要求設(shè)置對拉螺桿。3、接縫處垃圾應(yīng)提前用高壓水槍沖洗干凈。質(zhì)量通病名稱：墻模拼縫不密實平整，混凝土漏漿、錯臺原因分析：1、模板陳舊，過角破損、板邊豁口。2、木方變形，規(guī)格不一。防治措施：1、選用規(guī)格、厚度一致的木膠合板，嚴(yán)禁“板釘板”。2、選用規(guī)格一致、一面較直的木方。質(zhì)量通病名稱：墻面加高小板脹模、漏漿、炸模原因分析：1、背枋未設(shè)置到頂。2、對拉螺桿距離太遠(yuǎn)。3、使用的小板下料不夠準(zhǔn)確，破損面未修補。防治措施：1、用較直的木方支設(shè)到頂。2、對拉螺桿距離盡量少于300，如無法設(shè)置對拉螺桿，應(yīng)增設(shè)斜撐。3、選用無破損的小板作加高板，開料尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。質(zhì)量通病名稱：支撐失穩(wěn)、模板坍塌

22、原因分析：1、模板支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗算。2、梁板下立桿僅設(shè)一個方向的水平拉桿，致使立桿穩(wěn)定性不夠。3、大梁底未采用雙扣件抗滑。立桿接長時采用旋轉(zhuǎn)扣件，導(dǎo)致失穩(wěn)。4、混凝土澆筑方法不對，混凝土泵管與模板支撐架相連，產(chǎn)生沖擊荷載而失穩(wěn)。防治措施：1、模板支撐應(yīng)進(jìn)行安全驗算，對于高支模、轉(zhuǎn)換層模板還需編制專項方案，組織各方會審。2、高支模在梁板下 300 以內(nèi)必須設(shè)有雙向水平拉桿，間距6M 應(yīng)設(shè)縱橫向剪刀撐。鋼管鐵頂支撐應(yīng)在上節(jié)設(shè)置縱橫拉桿。3、大梁底必須雙扣件抗滑，立桿接長應(yīng)用對接扣件。4、混凝土泵管不得與支撐架相連。澆混凝土應(yīng)從中間向兩邊對稱澆筑，避免荷載集中，而整體失穩(wěn)。質(zhì)量通病名稱：

23、梁側(cè)脹模，局部模板嵌入柱梁間，拆除困難原因分析：1、梁側(cè)模未釘壓腳條或壓腳條未釘牢固，未設(shè)45 度斜支撐。2、梁截面較高，未設(shè)置對拉螺桿。3、柱頭模板支設(shè)不牢，造成外凸，將梁?？ㄗ?。防治措施：1、梁側(cè)側(cè)模必須設(shè)置壓腳條，合理設(shè)置45 度余支撐。2、梁側(cè)模應(yīng)根據(jù)梁高配制，若梁高700 ，應(yīng)在梁中設(shè)對拉螺桿。3、遵守邊模包底模的原則?？紤]梁模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸應(yīng)略為縮短。質(zhì)量通病名稱：梁、板混凝土夾渣原因分析：1、在板面使用電鋸切割模板、方條。2、未設(shè)清掃口，板面清理不干凈。防治措施：1、盡量不在板非凡使用電鋸。2、設(shè)清掃口，綁鋼筋前、澆混凝土前，均派專人將板面清理干凈。質(zhì)量通病名稱

24、：外圍梁變形、彎曲原因分析：1、梁跨中未設(shè)置適當(dāng)間距的拉撐。2、鐵頂支撐未設(shè)置拉桿。防治措施：1、在梁跨中設(shè)置適當(dāng)拉撐。2、梁底鐵項支撐加設(shè)拉桿。質(zhì)量通病名稱：柱接頭歪斜、脹模原因分析：1、梁柱接頭隨意用碎板鑲補，易跑模。2、接頭模板開料尺寸不準(zhǔn)，角度拼接不方正。3、模板壓接不正確，梁口未加頂撐形成大小頭。防治措施：1、開料應(yīng)準(zhǔn)確，鑲補碎板應(yīng)牢固，嚴(yán)禁“板釘板”。2、預(yù)留支拆余量，拆除下柱模板不擾動柱頭模板。3、梁底模、側(cè)模應(yīng)壓柱模，梁模開口加木方頂撐，防止側(cè)模內(nèi)收形成大小頭。質(zhì)量通病名稱：梁、板下柱頭夾渣、夾砂原因分析：1、未設(shè)置清掃口。2、柱頭內(nèi)垃圾、積水未清理干凈就封孔。防治措施：1、設(shè)

25、置清掃口，待垃圾、積水清理完畢后再封孔。2、澆混凝土前適量澆入同配比砂漿，不能過多或集中。3、柱頭澆筑應(yīng)插釬。質(zhì)量通病名稱：樓梯步級高低、寬窄不一，側(cè)模嵌入混凝土形成凹槽原因分析：1、建筑標(biāo)高誤作為結(jié)構(gòu)標(biāo)高，未考慮裝飾面層對步級差的影響。2、澆混凝土?xí)r，側(cè)板被踩踏松動后未及時校正。3、梯段寬度較大時，未設(shè)對拉螺桿加固。防治措施：1、認(rèn)真熟悉圖紙，掌握標(biāo)高尺寸關(guān)系，統(tǒng)一考慮裝飾面層厚度。2、澆混凝土?xí)r盡量不踩踏側(cè)板。松動的模板及時校正。3、梯段寬度較大時，還需加設(shè)對拉螺桿。質(zhì)量通病名稱：陽臺、凸窗、挑板等小構(gòu)件尺寸不一，不通線原因分析：1、定位線僅由內(nèi)往外放，未用外控制線復(fù)核。2、未認(rèn)真檢查。3

26、、未拉通線復(fù)核。防治措施：1、構(gòu)件定位線采用內(nèi)控線和外控線結(jié)合施放復(fù)核。2、確定專人對此部位進(jìn)行復(fù)核和檢查。3、應(yīng)拉通線作業(yè)和檢查。質(zhì)量通病名稱：降板、反梁、墻吊模變形原因分析：1、吊模底部固定不牢，無對拉螺桿或固定鐵絲。2、模板側(cè)面未設(shè)頂撐。防治措施：1、吊模底部應(yīng)設(shè)對拉螺桿或拉鐵絲固定。2、模板兩側(cè)需設(shè)對撐穩(wěn)固。質(zhì)量通病名稱：室內(nèi)層高和幾何尺寸偏差原因分析：1、標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。2、模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。3、施放的定位軸線，未進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核。防治措施：1、高度超過 25M，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層須設(shè)2 個以上引測點，以便復(fù)核。2、每層設(shè)足夠標(biāo)高控制點。3、每

27、層放線完畢，反向復(fù)核。對主控軸線，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)第三層組織復(fù)核一次。質(zhì)量通病名稱：預(yù)留孔洞、預(yù)埋管件漏埋、移位。原因分析：1、圖紙不夠熟悉，對管中、管底標(biāo)高未分清，未編制預(yù)埋管件清單。2、封模前未派專人進(jìn)行檢查清點。3、振動棒碰動預(yù)埋件。防治措施：1、將設(shè)備圖與結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行校對，編制設(shè)備留洞圖或預(yù)埋件清單。2、封模前派專人檢查清點。3、預(yù)埋件定位應(yīng)牢固，避免振動棒直接碰觸預(yù)埋件。質(zhì)量通病名稱：基礎(chǔ)鋼筋穿插、錨固、接頭位置不當(dāng)原因分析：1、設(shè)計圖紙的構(gòu)造不明確或不全。2、規(guī)范理解不透徹。3、對基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁受力特點不了解。防治措施：1、應(yīng)在圖紙會審解決圖紙未明確的構(gòu)造。2、基礎(chǔ)插筋，厚板（承臺）可

28、不插到底，梁則要到底。3、“底反按反樓蓋布筋”，頂部筋在支座1/5 跨、底部筋在跨中草藥/3 跨內(nèi)連接。4、錨固起算點從承臺過起算，當(dāng)承臺無上層配筋時，從墻柱邊起算。5、如無設(shè)計要求，地上室底板按7 度三級抗震。質(zhì)量通病名稱：框架柱鋼筋錨固、接頭位置不當(dāng)原因分析：1、規(guī)范理解不透徹。2、對 03G101 圖集中不明確的構(gòu)造，理解不當(dāng)。3、對結(jié)構(gòu)原理不了解，概念較模糊。防治措施：1、“柱筋要封頭”，變截面或封頂處，柱筋均要到頂。2、“梁上起柱，插筋到底”。3、“柱筋搭接區(qū)，箍筋應(yīng)加密”適用于框架柱、暗柱。4、“懸挑跨柱頂筋向內(nèi)錨”。質(zhì)量通病名稱：剪力墻鋼筋原因分析：1、規(guī)范理解不透徹。2、對 0

29、3G101 圖集中不明確的構(gòu)造，理解不當(dāng)。3、對結(jié)構(gòu)原理不了解，概念較模糊。防治措施：1、“剪力墻水平筋走混凝土表皮，須彎鉤15d 錨入”。2、“剪力墻轉(zhuǎn)角，外閉內(nèi)不閉”，外側(cè)水平鋼筋在轉(zhuǎn)角處必須連續(xù)通過。3、“暗梁、暗柱屬剪力墻，不屬梁柱”，除端柱、小墻肢豎向筋構(gòu)造同框架柱，其他“墻柱或墻身”無論有無暗梁，必須錨入屋面板或樓板Lae。質(zhì)量通病名稱：框架梁鋼筋錨固、接頭位置不當(dāng)原因分析：1、規(guī)范理解不透徹。2、對 03G101 圖集中不明確的構(gòu)造，理解不當(dāng)。3、對結(jié)構(gòu)原理不了解，概念較模糊。防治措施：1、“直錨彎錨機(jī)理不同”，彎錨直段0.4Lae，否則應(yīng)鋼筋代換，彎錨彎折段長度滿足15d 即可

30、。2、“節(jié)點區(qū)梁底鋼筋，在支座，能通則通”。3、“屋面框架梁下部筋彎折錨固”，即便滿足直錨Lae 長，還必須伸至梁上部筋彎鉤段內(nèi)側(cè)彎錨。4、“主梁箍筋布通，次梁不需布通”。質(zhì)量通病名稱：墻柱豎向筋移位原因分析：1、出板面鋼筋固定不牢。2、梁筋過密，迫使墻柱筋移位。3、墻柱筋不垂直、扭轉(zhuǎn)，出板面筋未拉正固定。防治措施：1、復(fù)雜鋼筋節(jié)點翻樣設(shè)計。2、進(jìn)行“三次放線”定位。3、出板鋼筋應(yīng)拉正，限位箍用直流焊機(jī)點焊在梁筋上固定。質(zhì)量通病名稱：柱頭鋼筋漏收、變截面插筋漏埋原因分析：1、做哪一層看哪一層圖紙，未全面看圖。2、檢查不到位，沒有專人清點插筋數(shù)量、位置。防治措施：1、圖紙應(yīng)全面看透，尤其注意柱收

31、頭或變截面層次。2、工序交接前，由專人清點驗收插筋數(shù)量、位置。質(zhì)量通病名稱：墻柱筋被泥漿、油漆污染原因分析：1、澆混凝土?xí)r衩泥漿污染，未及時清洗。2、水電工用油漆作標(biāo)記時，涂抹過多。防治措施：1、澆混凝土?xí)r，及時派人用少量的水將鋼筋刷干凈。2、水電工做的油漆標(biāo)記不可涂抹過多。質(zhì)量通病名稱：墻柱鋼筋保護(hù)層過厚或過薄原因分析：1、保護(hù)層墊塊強(qiáng)度不夠，受力破損。2、保護(hù)層墊塊漏綁或翻滾、脫落。3、鋼筋扭轉(zhuǎn)、偏斜造成一側(cè)保護(hù)層過大。4、拉鉤尺寸不準(zhǔn)確或綁扎點滑脫，使墻筋內(nèi)收。5、柱箍開料，扣減尺寸不適當(dāng)。防治措施：1、大直徑鋼筋保護(hù)層墊塊宜采用細(xì)石混凝土制備。2、墊塊綁扎于鋼筋交叉點上，防止翻轉(zhuǎn)脫落。

32、3、豎筋拉正后用鐵絲固定。4、拉鉤尺寸開料應(yīng)準(zhǔn)確，綁扎點應(yīng)綁牢。5、開料尺寸應(yīng)適當(dāng)，明確“最小”保護(hù)層及保護(hù)“面、線而不是點”的概念。質(zhì)量通病名稱：洞口加筋漏放或綁扎不符合要求原因分析：1、鋼筋綁扎后，水電工埋管割斷鋼筋未處理。2、對洞口加筋構(gòu)造形式不熟悉。防治措施：1、水電割開的洞口應(yīng)及時通知土建進(jìn)行處理。2、認(rèn)真按洞口加筋大樣施工，封模前著重檢查。質(zhì)量通病名稱：梁端、柱端節(jié)點鋼筋綁孔缺扣、松扣，二排鋼筋脫落下沉原因分析：1、節(jié)點下配筋層次多，使箍筋不能緊貼主筋。2、為防止板面超高，將已綁好的鋼筋用強(qiáng)行砸低，造成松扣、脫落。3、二排筋因箍筋 135 底彎鉤抵住，而不能到位。防治措施：1、復(fù)雜

33、節(jié)點鋼筋翻樣設(shè)計。2、主次梁交叉較多時，將次梁面筋放在主梁面筋下。3、將抵住二排筋的箍筋彎鉤彎180 度，以避開二排筋。4、澆混凝土前，派專人將節(jié)點區(qū)鋼筋進(jìn)行補綁。澆混凝土?xí)r，防止二排筋被振脫。質(zhì)量通病名稱：主次梁交接處加密箍漏放、放錯或數(shù)量不足原因分析：1、對結(jié)構(gòu)原理不了解，將主次梁兩側(cè)均放加密箍。2、未按具體設(shè)計，而是按常規(guī)每邊只放三個加密箍。防治措施：1、加密箍一般設(shè)在主梁上，次梁口的兩側(cè)。2、加密箍的數(shù)量應(yīng)按圖紙設(shè)計，不能想當(dāng)然。3、施工員、班長應(yīng)向工作交底清楚。質(zhì)量通病名稱：梁柱節(jié)點、柱（在梁高范圍內(nèi)）、梁箍筋漏放，或放置數(shù)量不足原因分析：1、對框架節(jié)點的配筋構(gòu)造了解不夠，交底不細(xì)。

34、2、框架節(jié)點鋼筋密集，給套箍帶來難度，導(dǎo)致箍筋漏綁或少綁。3、拉鉤先套不能固定，后套則因鋼筋過密，不易綁扎。防治措施：1、施工人員應(yīng)對框架節(jié)點的配筋構(gòu)造進(jìn)行詳細(xì)交底。2、進(jìn)行梁柱節(jié)點鋼筋翻樣設(shè)計，先計算出核芯區(qū)內(nèi)柱箍數(shù)量（核心區(qū)拉鉤宜代換成雙肢箍），先套到柱主筋上再綁扎梁筋。3、個別不易綁扎的箍筋采用U形箍套焊成封閉箍。質(zhì)量通病名稱：懸挑構(gòu)件底、面筋顛倒原因分析：1、對圖紙不熟悉，對結(jié)構(gòu)原理不理解。2、對懸挑構(gòu)件鋼筋未進(jìn)行重點檢查。防治措施：1、加強(qiáng)對操作工人的技術(shù)交底，尤其是懸挑部位。2、重點部位的檢查應(yīng)仔細(xì)。懸挑梁箍筋應(yīng)按設(shè)計。質(zhì)量通病名稱：梁筋傾斜原因分析：1、梁筋入模后，未進(jìn)行統(tǒng)一校正

35、。2、梁筋開料不準(zhǔn)，端頭未對齊。3、未采取固定措施，受施工人員踩踏而傾斜。防治措施：1、鋼筋綁扎完畢，統(tǒng)一校正，墊上墊塊。2、梁筋下料應(yīng)準(zhǔn)確，端頭應(yīng)對齊，可采用短鋼筋將彎折點鉤住對齊。3、梁筋綁扎完畢注意成品保護(hù)，防止踩踏而傾斜。質(zhì)量通病名稱：板筋順序排反，負(fù)彎矩筋下陷變形原因分析：1、多跨連續(xù)板布通長筋時，未考慮單、雙向板的受力特點。2、上層盤用小直徑一級鋼筋，被踩踏易變形3、馬凳過稀或距支座負(fù)筋根部過遠(yuǎn)。4、板上層盤上預(yù)埋管槽時，用錘砸低。5、澆混凝土?xí)r，踩踏變形。防治措施：1、布置多跨連續(xù)板時，通長筋應(yīng)根據(jù)單向板或雙向板的特點，分別調(diào)至上層或下層布置。2、征得設(shè)計同意，板面筋代換成二級鋼

36、筋。3、馬不可過稀，距支座負(fù)筋根部不宜超過300 。4、水電安裝及時穿插配合，預(yù)埋管線盡量建議鋪設(shè)在雙層筋間。5、澆混凝土?xí)r避免踩踏面筋，被踩低面筋及時提起。質(zhì)量通病名稱：后澆空調(diào)板拆模后坍塌原因分析：1、后澆板沒有預(yù)留鋼筋或鋼筋留置錯誤。2、后補鋼筋未按規(guī)定植筋。防治措施：1、后澆的所有結(jié)構(gòu)板，杜絕采用沖擊鉆鉆孔，再插鋼筋的辦法處理。2、可根據(jù)具體情況鑿開混凝土焊接或植筋，但必須由技術(shù)負(fù)責(zé)人確定處理方法。3、控制板根鄄度和保護(hù)層奪取度，防止面筋被踩踏。質(zhì)量通病名稱：板筋馬凳落于模板上，馬凳錯放原因分析：1、圖省事，將馬凳直接落于模板上。2、不認(rèn)真看圖，不同板厚的馬凳用錯。3、馬凳本身尺寸不準(zhǔn)

37、，間距不合理。防治措施：1、馬凳落于下層筋或墊塊上，并三點綁扎固定。2、馬凳分不同型號分類存放，防止工人拿錯。3、馬凳制作尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，排放間距應(yīng)按施工方案。質(zhì)量通病名稱：鋼筋混用原因分析：1、三級鋼筋混用二級鋼筋。認(rèn)為三級鋼筋強(qiáng)度高，而任意代換。2、進(jìn)場鋼筋與資料不符。3、工人對鋼筋型號分不清，閽底不清楚。防治措施：1、鋼材驗收應(yīng)認(rèn)真，驗收的制度、責(zé)任要健全。2、先驗后用，施工員、班長兩級核驗進(jìn)場鋼筋。3、施工員、班長應(yīng)向工人進(jìn)行交底，做好鋼筋標(biāo)識。質(zhì)量通病名稱：電渣壓力焊接頭偏心、彎折、咬邊、燒傷主筋原因分析：1、鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正。2、夾具長期使用磨損，造成上下不同心。3、

38、頂村時用力過大，使上鋼筋晃動和移位。4、夾具過早放松 ，接頭未及冷卻，上鋼筋傾斜。5、焊接時電流太大，通電時間過長。防治措施：1、鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應(yīng)氣割或校正。2、兩鋼筋夾持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心，焊接過程中上鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定。3、鋼筋下送加壓時，頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過大。4、不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約2min 再卸。5、選擇合適焊接電流和通電時間，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。質(zhì)量通病名稱：混凝土標(biāo)號搞錯原因分析：1、未先編制混凝土標(biāo)號分布圖，現(xiàn)場未掛標(biāo)識牌。2、進(jìn)場混凝土調(diào)度不力，標(biāo)號搞錯。防治措施：1、根據(jù)不同混凝土標(biāo)號繪制分布圖，現(xiàn)場掛混凝土等級標(biāo)識牌。2、專人協(xié)調(diào)各等級混

39、凝土的到場順序、混凝土運輸車要掛牌。質(zhì)量通病名稱：混凝土孔洞、露筋原因分析：1、梁端、梁柱交接處用水泥紙、塑料袋等堵縫。2、節(jié)點區(qū)鋼筋較密，混凝土內(nèi)石子被卡住所造成。3、水電專業(yè)預(yù)埋的成排管線，縫隙過密，導(dǎo)致混凝土無法進(jìn)入、難以振搗。4、澆筑時，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，鋼筋緊貼模板；保護(hù)層處混凝土漏振或振搗實。防治措施：1、接頭模板應(yīng)嚴(yán)密，嚴(yán)禁用水泥紙、塑料袋等堵縫。2、鋼筋密集節(jié)點區(qū)、成排管線處，應(yīng)采取二次振搗、插釬、模處振搗等方法。3、孔洞、露筋處，將松動混凝土鑿去，清理干凈，澆水濕潤后用同標(biāo)號細(xì)石混凝土補平。4、澆筑過程中，經(jīng)常檢查混凝土保護(hù)層墊塊。質(zhì)量通病名稱：混凝土蜂窩、麻面原因分析：1

40、、模板表面粘有干硬水泥砂漿，接縫不嚴(yán)密。2、混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出。3、采用不透水，不吸水的材料作內(nèi)模，使混凝土中的氣泡排除。防治措施：1、模板應(yīng)及時清理干凈，模板拼縫要嚴(yán)密。2、振搗棒快插慢拔，成45 度斜角，振動時間以泛出漿、不沉落、不冒泡為準(zhǔn)。3、清水混凝土內(nèi)模宜采用色差不大的三夾板。質(zhì)量通病名稱：混凝土出現(xiàn)冷縫原因分析：1、混凝土澆筑前的計劃不力，各種標(biāo)號混凝土進(jìn)場的順序沒安排好。2、現(xiàn)場調(diào)度不力。防治措施：1、已凝結(jié)混凝土按施工縫處理。2、混凝土澆筑前要根據(jù)現(xiàn)場情況及混凝土量確定混凝土的澆筑順序、設(shè)備的配備及布置。質(zhì)量通病名稱：高強(qiáng)混凝土達(dá)不到設(shè)計等級原因分析：1、混

41、凝土配合比不能很好的適應(yīng)現(xiàn)場施工情況。2、混凝土坍落度過小或混凝土過干時，任意加水。3、雨天澆灌未進(jìn)行覆蓋，導(dǎo)致混凝土內(nèi)水泥漿流失。4、澆筑順序不當(dāng)，低標(biāo)號混凝土向高標(biāo)號混凝土擴(kuò)散。防治措施：1、優(yōu)化配合比，技術(shù)負(fù)責(zé)人必須在攪拌站抽樣送檢。2、嚴(yán)禁司機(jī)中途加水或施工人員自行加水。3、盡量避免雨天澆筑，不可避免時應(yīng)進(jìn)行覆蓋，混凝土內(nèi)的泌水應(yīng)及時抽排。4、澆不同標(biāo)號混凝土用鋼絲網(wǎng)分隔，先高標(biāo)號后低標(biāo)號。質(zhì)量通病名稱：樓板面裂縫原因分析：1、混凝土尚未初凝或強(qiáng)度低時，就大量放置材料或過于集中，過早上人操作或用塔吊吊鋼筋沖擊造成。2、現(xiàn)澆板中線管直徑過大，未設(shè)構(gòu)造筋加強(qiáng)。3、對大跨度板的配筋，轉(zhuǎn)角處設(shè)

42、計考慮不合理。防治措施：1、材料分散堆放，混凝土終凝前嚴(yán)禁上人操作或吊運鋼筋。吊運、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊。2、沿管線方向設(shè)6300 寬的鋼筋網(wǎng)帶。3、圖紙會審建議屋面及建筑物兩端的單元設(shè)雙層雙向鋼筋，單層配筋的處墻轉(zhuǎn)角處設(shè)放射形鋼筋。質(zhì)量通病名稱：施工層、板面積渣易失火原因分析：1、板面使用電鋸開料，產(chǎn)生的木渣未及時清理。2、開料下的廢舊材料堆積太多。3、現(xiàn)場吸煙的現(xiàn)象較多，煙頭亂扔。4、特殊工程動火作業(yè)，未配置滅火、防火器材。防治措施：1、板面禁止使用電鋸，如必須使用，應(yīng)配備相應(yīng)滅火器材。2、碎板、木屑等廢舊料應(yīng)在下班前及時清理。3、作業(yè)現(xiàn)場指定區(qū)域作為吸煙區(qū)，操作面禁止吸煙。4、

43、特殊工程動火作業(yè)，先按要求配置滅火、防火器材。質(zhì)量通病名稱：灰縫不均勻、不飽滿，通縫原因分析：1、未掛線，吊線砌筑。2、砌塊裁切不準(zhǔn)確，而使豎縫加寬。3、砌法不當(dāng)，采用灌漿法，灰縫不飽滿。4、忽視周邊的砌塊搭接，砌縫未錯開。防治措施：1、砌筑時，必須掛線、吊線。2、砌塊裁切應(yīng)準(zhǔn)確，水平縫、豎縫分別宜為15、20 。3、水平縫飽滿度不低于 80%；豎縫宜采用擠漿或加漿法，嚴(yán)禁沖漿灌縫。砌體與混凝土間灰縫應(yīng)飽滿。4、搭砌長度就不小于砌塊長度的1/3。質(zhì)量通病名稱：墻身軸線偏移、進(jìn)出不一原因分析：1、放線失誤，未分清邊線、中線與軸線的關(guān)系。2、交底不清楚，誤將裝飾腰線作為墻下挑反。3、未用外控法校核

44、，進(jìn)出不一、大面不平直。防治措施：1、砌筑放線必須檢查，尤其施工員必須檢查。2、交底應(yīng)明確，墻身線應(yīng)在柱側(cè)、墻側(cè)彈出。3、外墻必須用外控法進(jìn)行校核，確保大面平直。質(zhì)量通病名稱：外立面陽臺、凸窗分戶墻上下不垂直原因分析：1、由室內(nèi)測量引線，因誤差導(dǎo)致上下墻不通線。2、導(dǎo)致外立面貼磚錯縫，需拆除重砌。防治措施：1、重視外墻放線，必須用外控法，雙面引線復(fù)核。2、校核室內(nèi)控制線，避免錯位產(chǎn)生。質(zhì)量通病名稱：構(gòu)造柱、圈梁設(shè)置不當(dāng)原因分析：1、施工人員對哪些部位應(yīng)設(shè)置、有什么具體要求不清楚。2、構(gòu)造柱頂部與梁銜接不規(guī)范，受力不明確。防治措施：1、如設(shè)計無具體要求，墻長大于5M、填充墻拐角處、縱橫向填充墻交

45、接處、樓梯井四角需設(shè)構(gòu)造柱，高于 4M 設(shè)圈梁。2、構(gòu)造柱筋與梁底插筋焊接，銜接處20 高用水泥砂漿嵌填，不可澆實。3、構(gòu)造柱、圈梁丙側(cè)面模板應(yīng)收緊，混凝土不可過振。質(zhì)量通病名稱：拉結(jié)筋埋設(shè)不當(dāng)，長度不夠、未彎鉤原因分析：1、采用后埋法，植筋或打膨脹螺栓焊接。2、埋設(shè)位置不合模數(shù)，須彎折才能埋入。3、長度偏短，端部未彎鉤。防治措施：1、植筋易操作主筋、老化變脆；對拉螺栓規(guī)范不允許，最好鉆孔預(yù)埋。2、位置應(yīng)與砌塊模數(shù)協(xié)調(diào)。3、伸入墻內(nèi)應(yīng)不少于 1M，端部彎直鉤。如遇窗洞，伸至洞邊。質(zhì)量通病名稱：預(yù)制過梁搭接長度不夠，與剪力墻相接處理不當(dāng)原因分析：1、在剪力墻澆筑時未考慮過梁的預(yù)留鋼筋。2、過梁未

46、按規(guī)定長度制作，擱置長度不夠。防治措施：1、結(jié)構(gòu)施工時預(yù)留鋼筋。2、未預(yù)留時，可加設(shè)角鋼支托或鑿出鋼筋焊接。3、擱置長度應(yīng)按照規(guī)范，制作時嚴(yán)格控制長度。質(zhì)量通病名稱：混凝土結(jié)構(gòu)與砌體間裂縫原因分析：1、與梁底銜接處未斜接處未斜砌或砂漿不密實。2、斜磚塞砌時間過早，砌體下沉后開裂。3、柱墻間砂漿不飽滿。4、混凝土結(jié)構(gòu)與砌體銜接處未加掛鋼絲網(wǎng)防治措施：1、頂部斜磚的塞砌應(yīng)密實。2、斜砌時間應(yīng)在墻體砌筑后 7天以上。3、柱墻間的拉結(jié)筋應(yīng)拉直，灰縫密實、飽滿。4、不同材質(zhì)銜接處，應(yīng)加掛鋼絲網(wǎng)。第三章 裝飾裝修工程質(zhì)量通病名稱：墻地面給水管槽，預(yù)留深度不夠，槽彎曲不直。原因分析：1、墻面采用軟泡沫條，在

47、澆筑混凝土過程中變形。2、底板面筋頂住埋管，影響埋槽的深度。防治措施：1、采用硬泡沫留槽。2、向設(shè)計院、監(jiān)理等單位提出來，提前采取措施。施工時確保留槽深度。質(zhì)量通病名稱：水泥砂漿樓地面空鼓原因分析：1、基層清理不徹底，尤其墻邊角處清理不干凈。2、未預(yù)先沖洗、濕潤。3、尤其室外陽臺，未及時養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)時間不夠。4、對預(yù)埋管未訊采取措施，埋管周圍空鼓。防治措施：1、基層、踢腳線上口砂漿、混凝土渣鏟除干凈，反對樓面上拌制砂漿。2、基層充分濕潤但無積水。3、面層做好 24H 后，保持濕潤養(yǎng)護(hù)，關(guān)鍵是前3 天。4、成排管道需加鋪鋼筋帶。質(zhì)量通病名稱：水泥砂漿樓地面起砂、平整度差原因分析：1、水泥砂漿強(qiáng)度低

48、、水灰比太大。2、地面壓光過早或過遲。壓光過早出現(xiàn)“水光”對面層砂漿的強(qiáng)度和抗磨能力不利；過晚，砂漿終凝，很難平易出現(xiàn)起砂、抹紋重。3、未及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)時間不夠。防治措施：1、按配合比嚴(yán)格計量，水灰比宜為0.40.5。當(dāng)收至門邊處，易產(chǎn)生泌水，應(yīng)適當(dāng)提高砂漿強(qiáng)度。2、收漿壓光時間一般在砂漿初凝后，終凝前完成。面層用木抹了拍實、趕平。待人踩在上面有腳印而不陷落時有鐵抹子抹二遍。第三遍抹光在終凝前進(jìn)行（約6H），以人踩在上面無明顯腳印為宜。3、面層做好及時養(yǎng)護(hù)，3 天內(nèi)不得上人行走。質(zhì)量通病名稱：陽臺地面出現(xiàn)倒坡或高于室內(nèi)標(biāo)高原因分析：1、結(jié)構(gòu)施工時超高或偏低。2、未考慮室內(nèi)裝飾面的高度，坡度

49、不合適。防治措施：1、統(tǒng)一考慮陽臺面層坡度，控制好陽臺門檻高差。2、陽臺地面裝修時須考慮室內(nèi)裝飾面層厚度。質(zhì)量通病名稱：地下車庫細(xì)石混凝土面層大面積空鼓原因分析：1、結(jié)構(gòu)面清理不干凈。2、一次性澆筑面積太大，未設(shè)置分倉縫。3、未設(shè)置鋼筋網(wǎng)片或鋼筋在分倉縫處未切斷。4、未一次成活。防治措施：1、結(jié)構(gòu)面清理干凈并應(yīng)鑿毛。2、分塊澆筑，分倉縫完全斷開，鋼筋也斷開。3、建設(shè)面層設(shè)置鋼筋網(wǎng)片。4、采用細(xì)石混凝土隨打隨抹，原漿抹平壓光。質(zhì)量通病名稱：樓梯踏步邊角破損、空鼓原因分析：1、水泥砂漿強(qiáng)度太低。2、養(yǎng)護(hù)時間不夠或未做好邊角防護(hù)。防治措施：1、抹面用的水泥砂漿強(qiáng)度宜適當(dāng)提高，砂應(yīng)采用中粗砂，嚴(yán)禁用細(xì)

50、粉砂。2、完工后應(yīng)養(yǎng)護(hù)不少于 7 天，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得通行。質(zhì)量通病名稱：地面夸、花崗板鋪貼不平整、錯縫、空鼓原因分析：1、板塊本身厚薄不一，幾何尺寸不準(zhǔn)。2、養(yǎng)護(hù)期內(nèi)過早上人或使用，出現(xiàn)高低不平。3、基層表面清理不干凈或澆水濕潤不夠，涂刷水泥結(jié)合層不均勻或涂刷時間過長，板塊未提前浸水濕潤。防治措施：1、對進(jìn)場板材嚴(yán)格檢查驗收，鋪巾前進(jìn)行挑選。2、基層表面必須清掃干凈，并澆水濕潤不得有積水，隨刷隨鋪水泥漿結(jié)合層。3、板塊背面浮灰雜物清掃干凈，再浸水鋪設(shè)砂漿應(yīng)為干硬性砂漿，在養(yǎng)護(hù)期間不準(zhǔn)備上人或使用。質(zhì)量通病名稱：廚房煙道接縫出裂紋原因分析：1、接縫處未坐漿或坐漿厚度不夠。2、接縫處未釘鋼絲網(wǎng)。防治

51、措施：1、接縫處坐漿厚控制在 2030，接縫處砂漿壓實。2、接縫處加釘鋼絲網(wǎng)。質(zhì)量通病名稱：住宅廳、房間凈空尺寸、凈高不符合要求，小業(yè)主投訴較多原因分析：1、主體結(jié)構(gòu)施工時，混凝土構(gòu)件位置偏差較大。2、砌體施工時，未嚴(yán)格按建設(shè)圖定位、砌筑。3、樓地面找平、墻面定點時，未確保室內(nèi)凈空。防治措施：1、甩漿前清掃干凈，再濕水。甩漿配比應(yīng)合適，甩資助后養(yǎng)護(hù)不少于三天。2、砌體施工時，應(yīng)嚴(yán)格按建設(shè)圖定位、砌筑。3、樓地面找平、墻面抹灰定點應(yīng)確保室內(nèi)凈空尺寸。質(zhì)量通病名稱：室內(nèi)抹灰層空鼓、開裂、脫落、起粉原因分析：1、基層處理不好，甩漿質(zhì)量不好，養(yǎng)護(hù)不夠。2、門窗邊、開關(guān)盒邊填補不密實，開啟振動后產(chǎn)生空鼓

52、。3、高層受穿堂風(fēng)影響，抹灰急驟干燥，造成裂紋空鼓。4、砂漿強(qiáng)度不適當(dāng)、使用已凝結(jié)落地灰。5、接縫處鋼絲網(wǎng)，未先抹灰打底固定。防治措施：1、甩漿前清掃干凈，再濕水甩漿配比應(yīng)合適，甩漿后養(yǎng)護(hù)不少于三天。2、門窗邊、開頭盒邊應(yīng)先濕后嵌填密實。門窗邊縫寬宜在2030 間，過寬的應(yīng)支模澆混凝土。3、抹灰完成，門窗洞口用彩條布封閉，減弱穿堂風(fēng)。4、砂漿宜有 325#水泥配制，反對將已硬化的落地灰加水泥后再用。5、固定鋼絲網(wǎng)的射釘間距、位置應(yīng)符合要求。先打底壓實，避免鋼絲網(wǎng)崩彈。質(zhì)量通病名稱：混凝土頂棚抹灰裂縫、空鼓原因分析：1、油污、灰塵、雜物等清理不干凈，抹灰前對混凝土板澆水濕潤不夠。2、甩漿點分布不

53、勻、一次抹灰過厚。防治措施：1、基層油污、灰塵等清理干凈；甩資助點應(yīng)均勻牢固，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。2、抹灰前 1 天對基層噴水濕潤，抹灰時再灑水一遍。抹完后及時養(yǎng)護(hù)。質(zhì)量通病名稱：外墻面磚開裂、脫落原因分析：1、結(jié)構(gòu)基層表面未清理干凈。甩漿前對表層飽水濕潤不夠，甩資助后養(yǎng)護(hù)時間及養(yǎng)護(hù)次數(shù)不足。2、部分砌體墻收縮變形，填充墻填充不實。3、一次抹灰過厚，未掛鋼絲網(wǎng)灰層下墜開裂。4、基層砂漿養(yǎng)護(hù)時間不足及養(yǎng)護(hù)不到位。5、面磚粘結(jié)漿厚度不足，出現(xiàn)露背、無漿；粘巾前，基層未濕潤。6、面磚去紙、調(diào)縫時間不適當(dāng)。初凝后撼動面磚，造成空鼓。7、在高溫、冷凍自然天氣影響下反復(fù)變化產(chǎn)生膨脹或收縮力，面磚基層與結(jié)構(gòu)剝離

54、，長時間后易脫落傷人。防治措施：1、結(jié)構(gòu)基層表面必須洹干凈。甩漿前應(yīng)濕水，甩漿后應(yīng)至少養(yǎng)護(hù)3 天。2、砌體（填充墻）與混凝土結(jié)構(gòu)相交處必須設(shè)置鋼絲網(wǎng)。3、一次性抹灰厚度控制在 20 左右，超過應(yīng)分層分次，厚度超過 35 ，應(yīng)分層設(shè)置鋼絲網(wǎng)。4、砂漿基層完成 812 小時后進(jìn)行第一次飽水養(yǎng)護(hù)，飽水養(yǎng)護(hù)至少不低于7 天，前3天最為關(guān)鍵。5、面磚粘結(jié)漿應(yīng)滿，不可出現(xiàn)露背。粘貼前對找平層進(jìn)行濕水，手掌觸摸有濕潤感，但無明水即可。6、面磚去紙、調(diào)縫等重要作業(yè)工序必須在其初背后時間內(nèi)完成，尤其門窗邊等國角后補面磚應(yīng)嚴(yán)格接操作時間，不可過急。7、面磚色帶相交處及樓層分界處設(shè)伸縮縫。間距一般為二層一道，深度切

55、至防水層面（不能破壞防水層），寬度按設(shè)計或同磚縫寬，并用防水膠泥嵌縫隙。質(zhì)量通病名稱：外墻面磚色差過大原因分析：1、同色號外墻磚因批量大，不同一批生產(chǎn)的顏色產(chǎn)生細(xì)微的差異。2、現(xiàn)場堆放時混放，使用時未分清色種。防治措施：1、不同批次的磚，應(yīng)以立面分格線為分界，避免出現(xiàn)花斑。每種色號，按不同批號，預(yù)留足夠數(shù)量備用。2、進(jìn)貨時，不同批次的進(jìn)貨，分開堆放，不得混放。質(zhì)量通病名稱：外墻磚勾縫顏色反差在、流掛、析白原因分析：1、用白水泥勾縫、易變色。2、用鋼筋勾縫，易返黑。3、流掛析白集中在灰縫，原因是拉縫不密實；紙面粘膠清洗不潔；干水泥拉縫。當(dāng)雨水侵入生成白色晶體。防治措施：1、盡量不使用白水泥勾縫。

56、2、采用鋼筋上套塑料管的方式，避免出現(xiàn)返黑現(xiàn)象。3、必須進(jìn)行二次勾縫，伸縮縫打膠分2 次進(jìn)行。去紙時間在刷水10 分鐘后，不得用干水泥拉縫。質(zhì)量通病名稱：半磚位置留設(shè)不當(dāng)、面磚壓接不合理原因分析： 1、外立面找平、定點時，未統(tǒng)一考慮面磚模數(shù)，個別主要立面及門窗洞邊出現(xiàn)小半塊磚。2、立面非整磚位置不當(dāng)。3、女兒墻、窗臺面磚壓接方式交底不清。防治措施：1、找平、定點時應(yīng)考慮面磚模數(shù)，必要時可對門窗洞口尺寸作適當(dāng)修改，并應(yīng)設(shè)計單位確認(rèn)。2、立面上非整磚宜排在陰角處、立管背面，邊角處宜將非整磚密縫拼接。3、女兒墻、窗臺頂磚壓立磚，滴水線立磚擋平磚。質(zhì)量通病名稱：石材、板材缺陷，影響裝飾效果原因分析：1

57、、厚度相差大，陽角壓邊易出現(xiàn)厚薄不一。2、有石膽、斷根，影響美觀，安裝運輸易斷裂。3、無紋理石材花崗巖石材色差較嚴(yán)重。防治措施：1、陽角壓邊時，村角邊的厚薄必須一致。2、有石膽、斷根紋均應(yīng)退貨。3、為防止吸污變色，不能用木方條和紙板做支墊，應(yīng)用泡沫板支墊。質(zhì)量通病名稱：石材開料不準(zhǔn)、排版不當(dāng)原因分析：1、主體做完后結(jié)構(gòu)尺寸，常與設(shè)計圖紙有偏差，使原開料尺寸不適合，需在現(xiàn)場二次加工。2、排版不美觀，洞口周邊有小塊條的石材出現(xiàn)。防治措施：1、分三種情況開料：在現(xiàn)有結(jié)構(gòu)上彈線分格，按實下料：先按圖紙下料，后嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)尺寸，對號入座；小規(guī)格料按圖紙計算面積加損耗下料。盡量避免在現(xiàn)場二次加工。2、按石

58、材紋路規(guī)律排版，盡量做成整幅效果?，F(xiàn)場彈線分格時洞口邊線與縱橫磚縫對齊為佳，避免洞口周邊有小塊條石材。質(zhì)量通病名稱：石材面水斑不干、源泛白原因分析：1、漿巾法時，污染板面。2、板縫不嚴(yán)，滲水造成。防治措施：1、室內(nèi)鋪貼采用膠貼法。2、漿貼法時，玻璃膠打縫。質(zhì)量通病名稱：涂料飾面起皮、開裂、脫落、表面起花原因分析：1、涂膜附著力差，不能形成連續(xù)涂膜造成龜裂，遇水或濕氣即會脫落。2、基層疏松有浮塵、油污等不潔物。噴、刷涂料后出現(xiàn)咬色、泛黃。3、施工不當(dāng)，第一道涂層未完全干燥，即施涂第二道涂料。4、基層面不平整，有明顯接槎，噴刷后在光影下深淺不一，形成“花臉”。防治措施：1、清除基層雜物，油污、鐵銹

59、用洗滌劑清洗干凈。2、鋼絲刷清除酥松、起砂，用合適的膩子批嵌孔洞，凹凸不平的部位。3、刷涂、滾涂施工時，刷、滾方向長短應(yīng)一致。噴刷涂料不得過厚。如噴刷二遍時，第一遍充分干燥后再進(jìn)行第二遍。4、涂料自上而下，每一產(chǎn)供銷涂刷以分格縫、陰陽角交接處為界，不能任意留槎。質(zhì)量通病名稱：不銹鋼欄桿變形銹蝕原因分析：1、用欄桿作跳板支架，導(dǎo)致表面鍍膜損壞。2、拆處架時，轉(zhuǎn)運的鋼管在上面拖拉而損壞。3、清洗外墻，腐蝕欄桿，導(dǎo)致銹蝕。防治措施：1、安裝完后，包裝防護(hù)要嚴(yán)密，破損部位及時補齊。2、裝飾時、拆架時設(shè)專人組織、監(jiān)督，防止人為破壞。3、洗滌劑、污水濺到欄桿上應(yīng)及時擦拭干凈。質(zhì)量通病名稱：鋁合金窗雨水滲漏

60、原因分析：1、桿件、型材、玻璃剛度不夠、尤其是135 度拼角處，在風(fēng)壓較大時易產(chǎn)生塑性變形，將密封膠拉裂后滲漏。2、型材設(shè)計不合理，擋水板偏低，結(jié)構(gòu)腔內(nèi)的排水通道未形成，雨水積聚產(chǎn)生滲漏。3、密封材料太差，抗老化時間短，易拉裂。4、對門窗邊縫處理不當(dāng)、堵縫隙不嚴(yán)，調(diào)整墊塊殘留于門窗框內(nèi)，或拆除后未二次填充。5、門窗固定析位置和數(shù)量不當(dāng)。6、制作精度不高，間隙過大，邊角處、緊固螺絲處未涂密封材料，安裝完畢未進(jìn)行二次打膠。防治措施：1、進(jìn)行專項設(shè)計，所選用的材料均應(yīng)進(jìn)行剛度驗算。2、與廠家協(xié)商改進(jìn)型材規(guī)格性能。轉(zhuǎn)角方通上口用泡沫或砂漿堵塞，門窗下框設(shè)泄水口。3、應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)的密封膠。4、混凝土基層必