ZX7埋弧自動焊車

1、感謝您選用我們公司生產(chǎn)的埋弧自動焊車。當您收到設(shè)備后，請您仔細的檢查貨物與裝箱單是否相符。如有問題，請及時與我們公司聯(lián)系，以便得到及時處理，防止給您帶來不必要的損失。在您安裝、使用、維護前，請您仔細閱讀使用說明書。目錄1. 用途及特點 （2 ）2. 型號編制及說明 （2 ）3. 吊運和保管 （2 ）4. 主要機電參數(shù)及性能指標 （3）5. 主要結(jié)構(gòu)及工作原理 （3 ）6. 操作使用說明（6）7. 適用的焊接方式 （13）8. 保養(yǎng)與維護 （14）9. 產(chǎn)品成套和附件 （17）10. 附錄A:開式（夾板）阻尼焊絲盤使用說明11. 附錄B:焊車原理圖1用途及特點MZC系列埋弧自動焊車與我公司生產(chǎn)的

2、埋弧焊電源配套使用，可實現(xiàn)各種低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼及耐熱鋼等材料的自動焊接。焊縫形式可以是有坡口或無坡口的對接、 搭接和角焊接，焊縫所在平面與水平面夾角一般小于15°。該系列焊車具有調(diào)節(jié)靈活、使用方便、性能可靠、控制技術(shù)先進等優(yōu)點，用戶可以根據(jù)自己的需求實現(xiàn)良好的焊接 效果。該系列焊車也可以根據(jù)用戶要求與其他埋弧焊電源配套使用。2、型號編制及說明MZC!弧焊車型號編制及說明如圖所示：M Z C - xxx i（n）額定焊接電流4焊車自動埋弧焊圖（1 ）埋弧焊車的型號編制及說明MZC-1型埋弧焊車可以進行單絲粗絲焊接。 MZC-H型埋弧焊車，可以進行單絲粗絲、單絲細絲、細絲雙絲的焊

3、接3、吊運和保管3.1 焊車上部有一吊環(huán)（見附圖A，B-39）供吊裝使用。3.2 焊車采用木箱包裝，在轉(zhuǎn)運時采用叉車搬運，避免傾斜，防止偏倒。3.3 焊車應(yīng)存放于避雨和干燥通風環(huán)境，環(huán)境溫度宜為-15 C+55Eo4、主要機電參數(shù)及性能指標名稱MZC-I型埋弧焊車Mzc-n型埋弧焊車電機額定電壓DC 110 (V)送絲速度40 450(cm/mi n)20 600(cm/mi n)焊接速度10150(cm/mi n)機頭導(dǎo)電嘴升降距離70(mm)中心立柱升降距離80(mm)立柱水平橫向移動調(diào)節(jié)距離± 30( mm橫梁可伸縮距離100(mm)橫梁繞立柱轉(zhuǎn)動角度>± 90

4、°機頭上抬角度45°機頭偏轉(zhuǎn)角度± 45°焊絲直徑26(mm)1.66(mm)適用電流范圍60Ie * ( A)60le * (A)焊劑斗可容焊劑容量10 (L)焊車重量50 (Kg)焊車體積1100X 430 X( 650730) (m)注：le為額定最大輸出電流5、主要結(jié)構(gòu)及工作原理5.1 焊車的結(jié)構(gòu)特點水平調(diào)節(jié)：立柱水平調(diào)整采用絲桿螺母，使拖板導(dǎo)向結(jié)構(gòu)與底座連為一體，焊車水平調(diào)整穩(wěn)定 性強，調(diào)整平穩(wěn)靈活；橫梁水平移動采用壓緊螺絲，適宜于水平方向粗調(diào)。垂直調(diào)節(jié)：立柱升降采用彈壓助力升降結(jié)構(gòu)，升降距離為80mm焊嘴升降微調(diào)采用主副螺母結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)輕便、準

5、確、無間隙，升降距離為70mm將送絲減速箱與懸伸臂設(shè)計為一體，質(zhì)量輕，外形整齊，增加了焊車在焊接過程 中的穩(wěn)定性。焊車可選配連接式導(dǎo)軌板，根據(jù)使用情況確定所需長度，可進行固定線路的焊接。送絲減速箱工作原理由直流電動機經(jīng)蝸輪蝸桿齒輪組減速后，帶動送絲輪送絲，該減速機構(gòu)調(diào)速范圍寬。送絲電機型號：90SZ53額定功率：150( W最高轉(zhuǎn)速：3000( r/min ) 額定電壓：DC 110 V行走機構(gòu)工作原理 行走機構(gòu)采用微型直流減速電機， 速度調(diào)整范圍寬、 體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、輸出轉(zhuǎn)矩大。走車電機型號： J55ZYT54額定功率： 29（W）最高轉(zhuǎn)速： 3000（r/min ）額定電壓： D

6、C 110（ V）5.2 焊車絕緣 該車主體絕緣分為三級：即導(dǎo)軌與車身絕緣、車身與立柱橫梁絕緣、立 柱橫梁與送絲機頭和焊絲盤分別絕緣。另外， 靠模導(dǎo)向軸承與車身絕緣，焊劑導(dǎo)向 漏斗以及焊縫跟蹤指示針與焊槍和工件絕緣。5.3 焊車的調(diào)整 （MZC-I型埋弧焊車見附圖 A; MZC衛(wèi)型埋弧焊車見附圖 B）531焊絲由焊絲盤（33）引出，MZC-I型埋弧焊車經(jīng)導(dǎo)絲輪支架 （43）（導(dǎo)絲架可水平、 上下、左右調(diào)節(jié)）、送絲輪（1）、校直輪（6）; MZC-H型埋弧焊車經(jīng)雙絲導(dǎo)絲軟管（附 圖B-48）、雙絲導(dǎo)絲支架（49）、送絲輪（1）,穿出通過導(dǎo)電嘴送出。5.3.2 將手動自動手柄（ 30）扳至“手動”

7、位置時，焊車可實現(xiàn)手動行走；手柄扳至“自 動”位置時，焊車可實現(xiàn)自動行走。5.3.3 松開橫梁垂直回轉(zhuǎn)鎖緊手輪（24）,可使焊車和橫梁水平旋轉(zhuǎn)土 90°,調(diào)節(jié)完 畢，必須鎖緊手輪。5.3.4 松開橫梁水平回轉(zhuǎn)手柄（38）,可使焊車橫梁水平伸縮土 50mm水平軸向旋轉(zhuǎn)土 45°，調(diào)整完畢，必須鎖緊手柄。5.3.5 轉(zhuǎn)動導(dǎo)電嘴升降手輪（8）,可使焊槍上下移動70mm松開手柄（19）,提升或下 壓立柱，可使立柱上下移動80mm調(diào)整完畢，必須鎖緊手輪（19）。5.3.6 轉(zhuǎn)動手輪（ 21），可使立柱水平左右移動± 30mm。5.3.7 將機頭鎖緊手柄（ 41）扳到“開”位

8、置，扳動機頭可向上轉(zhuǎn)至 45°，然后必須將 手柄扳到“合”位置，方可使用。5.3.8 松開控制箱水平鎖緊手輪（ 36），可使控制盒水平向外轉(zhuǎn) 60°；松開控制箱垂直 鎖緊手輪（ 35），可使控制箱上抬 60°。控制箱調(diào)整好后，兩手輪必須鎖緊，方可使 用。5.3.9 適度調(diào)節(jié)壓緊輪調(diào)節(jié)手輪（3）和校直輪調(diào)節(jié)手輪（17） （MZC-H型埋弧焊車無此 手輪）的壓力。壓力太大，電機負荷過大；壓力太小，送絲不穩(wěn)定；壓力大小，以 送絲均勻、順暢為準。5.4 MZC- U型埋弧焊車由細絲雙絲焊接更換到單絲粗絲焊接的機械部分調(diào)整541將附圖B的導(dǎo)絲輪支架（43）、雙絲導(dǎo)絲軟管（4

9、8）、雙絲導(dǎo)絲支架（49）、雙絲壓緊輪（50）、焊槍（11）拆下。將附圖A的校直輪支座（4）、校直輪支架（5）、校直輪（6）、焊槍（11）、導(dǎo)向輪 （15）、校直輪調(diào)節(jié)手輪（17）、導(dǎo)絲輪支架（43）、導(dǎo)絲輪（44）、單絲壓緊輪（48） 安裝上，采用開式焊絲盤，單絲粗絲焊接的機械部分調(diào)整完成。6、操作使用說明6.1正常工作環(huán)境和條件周圍空氣溫度范圍-25 C55 C?？諝庀鄬穸仍缕骄鶞囟?5 E時< 90%。使用場合應(yīng)無嚴重影響焊車使用的氣體、蒸汽、化學性沉積、塵垢及其他爆炸性、 腐蝕性介質(zhì)，且不允許劇烈震動和顛簸。6.2設(shè)備安裝將焊車上送絲控制電纜（7芯）與行車控制電纜（4芯）插頭插

10、入控制箱上對應(yīng)的插 座，并擰緊。電源與焊車連接圖（2） -1圖（2） -1（1）將控制電纜（十四芯）兩端插頭分別插入弧焊電源和焊車控制箱的十四芯控制插座， 并擰緊，使之可靠連接。（2）焊接電纜的連接：用焊接電纜把弧焊電源的“ +”輸出端與焊車的機頭可靠連接；把輸出端與被焊工件可靠連接。注意：所有螺栓連接處都應(yīng)擰緊，工件與電纜線也應(yīng)可靠連接。6.2.2Ti 2T- CJ.hl 電電 館-弦-6.36.3.1七芯送絲控制電纜接線示意圖圖（2）-2控制箱功能說明面板功能說明圖（3）SB1SB2SB3XKW2”KW1KW3焊接電流A焊接電流Q_停止-開左行電源伺試車手動焊接電弧電壓V）. 焊接速度Cm

11、/min電弧電壓焊接速度右行奧太山東山大華天電氣有限公L 1'/7.K1 K2 K3 K4 K5 K6圖（3）數(shù)顯表（SB1 :顯示預(yù)置焊接電流或?qū)嶋H焊接電流（A） 數(shù)顯表（ SB2）: 顯示預(yù)置焊接電壓或?qū)嶋H焊接電壓 （V） 數(shù)顯表（ SB3）: 顯示預(yù)置焊接速度或?qū)嶋H焊接速度 （cm/min） 電流調(diào)節(jié)旋鈕（ KW1）: 調(diào)節(jié)焊接電流 電壓調(diào)節(jié)旋鈕（ KW2）: 調(diào)節(jié)焊接電壓 焊接速度調(diào)節(jié)旋鈕（ KW3） : 調(diào)節(jié)焊接速度 焊接按鈕（ K1）: 電源通電后按此按鈕系統(tǒng)開始工作 停止按鈕（ K2）: 系統(tǒng)工作情況下按此按鈕，系統(tǒng)停止工作 電源開關(guān)（ K3）: 焊車控制箱的通電與斷電

12、行走開關(guān)（ K4）: 控制焊車的行走方向 送/ 退絲開關(guān)（ K5）: 控制焊絲的下送與上退方式選擇開關(guān)（K6）:焊車手動/自動手柄置于“自動”位置時，開關(guān)K6扳到“試車”, 焊車應(yīng)該行走,其速度可由焊接速度旋鈕KW3調(diào)節(jié)；扳動行走開關(guān)K4,行走方向可發(fā) 生變化。把開關(guān)K6扳到“手動”，焊車手動/自動手柄置于“手動”位置，離合器脫開， 焊車可以用手推動。把開關(guān)K6扳到“焊接”，焊車手動/自動手柄置于“自動”位置，扳動行走開關(guān) K4,選擇好合適的方向，按下焊接按鈕，可進行正常焊接。 注意:當焊車行走時不可扳動行走開關(guān) K4。6.3.2 側(cè)面板功能說明 圖（ 4）K7：8圖（4）強制送絲開關(guān)K7（圖

13、4）:焊接過程中當焊絲與工件短接時，送/退絲開關(guān)K5 （圖3）送絲無效，此時按下開關(guān)K7,同時撥動開關(guān)K5至送絲位置，可以強制送絲，便于剪斷 焊絲或者進行其他處理。平特性/下降特性轉(zhuǎn)換開關(guān)K8（圖4）:用于系統(tǒng)平特性/下降特性的轉(zhuǎn)換。6.4 焊接操作弧焊電源送電，檢查一切正常，將弧焊電源的手弧焊 /埋弧焊開關(guān)置于“埋弧焊” 位置。將開關(guān)K6 （圖3）扳到“手動”，把控制箱上電源開關(guān)置于“開”，可以檢查上下送絲、試車等各功能是否正常。此時控制箱上的K2 “停止”指示燈亮。MZC系列埋弧焊車有以下兩種起弧方式，用戶可以自由選擇其中的一種：a刮擦起?。喊鈩娱_關(guān) K5 （圖3），使焊絲與工件的距離為

14、35mm,把焊車自動/ 手動手柄置于“自動”位置。根據(jù)工藝要求設(shè)置適當?shù)暮附右?guī)范，開啟焊劑開關(guān)， 放出焊劑，按“焊接”按鈕，焊接燈 K1亮，停止指示燈K2滅，焊絲慢送絲，焊車 進入慢走車狀態(tài)，焊絲與工件接觸并引燃電弧后，進入正常送絲狀態(tài)，焊車按預(yù)置 速度正常行走，開始正常焊接。b反抽起?。喊鈩娱_關(guān)K5 （圖3），使焊絲與工件緊密接觸。把焊車自動/手動手柄 置于“自動”位置。根據(jù)工藝要求設(shè)置適當?shù)暮附右?guī)范，開啟焊劑開關(guān)，放出焊劑， 按“焊接”按鈕，焊接燈 K1亮，停止指示燈K2滅，焊車抽絲反燒起弧，起弧后， 焊車按預(yù)置速度正常行走，開始正常焊接。此方式可用于定點位置的引弧。641 MZC- I型

15、埋弧焊車的焊接操作將電源控制面板的遙 / 近控方式開關(guān)根據(jù)需要打到合適的位置。 “近控”位置時， 使用電源的焊接電流調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)電流； “遙控”位置時，由焊車控制箱電流調(diào)節(jié)旋 鈕調(diào)節(jié)電流。（1）檢查送絲輪和導(dǎo)電嘴是否配套，焊絲經(jīng)導(dǎo)絲輪（附圖A-44）、送絲輪（附圖A-1 ）、 校直輪（附圖A-6、送入焊槍（附圖A-11 ）。（2）將方式選擇開關(guān) K6 打在“焊接”位置，通過調(diào)節(jié)上下拖板，使導(dǎo)電嘴與工件 的距離約等于焊絲直徑的 4-10 倍，用戶可以選擇以上兩種起弧方式之一進行起弧。（3） 在焊接過程中，可隨時調(diào)整焊接規(guī)范。焊接完成后，按“停止”按鈕K2,焊車 停止行走，焊接按鈕 K1 燈滅，停

16、止指示燈 K2 亮，焊絲自動回燒，結(jié)束焊接過程。6.4.2 MZC- U型埋弧焊車的焊接操作MZC- U型埋弧焊車可進行單絲粗絲、單絲細絲 、雙絲單弧等方式的埋弧焊接。MZC-II型埋弧焊車打開焊車控制箱電源后，U型埋弧焊電源將自動轉(zhuǎn)換為遙控， 即由焊車控制箱電流調(diào)節(jié)旋鈕或電壓調(diào)節(jié)旋鈕控制焊機給定； 關(guān)上焊車控制箱電源， 弧焊電源將自動轉(zhuǎn)換為近控，即由弧焊電源的電流調(diào)節(jié)旋鈕控制手工焊狀態(tài)下的電 流給定值。（ 1） 粗絲埋弧焊把控制箱側(cè)面開關(guān)（圖4-K8、撥至下方，將埋弧焊電源設(shè)置為下降特性，用開式絲 盤安裝焊絲，將隨機配送的單絲壓緊輪（附圖 A-48）、校直輪支座（附圖A-4）、校 直輪支架（

17、附圖A-5）、校直輪（附圖A-6）、導(dǎo)向輪（附圖A-15）、導(dǎo)電桿（附圖A-15 焊槍）、導(dǎo)電嘴安裝在機頭上，具體更換見 5.4。具體焊接操作參照說明書 。（ 2）細絲單絲埋弧焊把控制箱側(cè)面開關(guān)（圖4-K8、撥至上方，將埋弧焊電源設(shè)置為平特性，將氣保焊焊 絲直接安裝在盤軸上，焊絲經(jīng)導(dǎo)絲軟管、導(dǎo)絲支架等送至導(dǎo)電嘴。具體焊接操作參 照說明書 （2）（3）。（ 3）細絲雙絲單弧埋弧焊 在細絲單絲安裝完成后，將另外一盤同規(guī)格的焊絲從另一根導(dǎo)絲軟管送到導(dǎo)電嘴可 進行細絲雙絲焊接。焊絲排列方向可通過旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電桿實現(xiàn)縱排、橫排和斜排，一般 取30°60°斜角會取得良好的焊接效果。具體焊接操

18、作參照說明書 （ 2）(3) 。操作時，應(yīng)注意引弧前將兩根焊絲端頭剪齊。6.5 本設(shè)備還配置有焊縫導(dǎo)向指示器，指示器可對焊縫實現(xiàn)手動調(diào)整跟蹤。6.6 使用注意事項在其它部件正常的條件下，導(dǎo)電嘴是影響焊接質(zhì)量的關(guān)鍵部件。一般在使用20-30 小時后，就應(yīng)更換新的導(dǎo)電嘴。而在出現(xiàn)弧壓不穩(wěn)或者焊絲與導(dǎo)電嘴之間出現(xiàn)拉弧、 導(dǎo)絲輪或送絲輪處打火等現(xiàn)象后，應(yīng)及時更換導(dǎo)電嘴。送絲輪屬易損件，在磨損后會出現(xiàn)送絲不均勻或打滑現(xiàn)象而影響焊接的穩(wěn)定。故 在發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象后，不要只去加大壓緊力，因為過大的壓力會使減速箱輸出軸變形 而損壞，而是應(yīng)及時更換送絲輪。此外，焊絲送下時應(yīng)盡量使焊絲和送絲輪的中間 相接觸，這樣可保

19、證送絲的穩(wěn)定性。焊槍(導(dǎo)電桿)的裝配應(yīng)注意保證送絲通暢。另外，焊絲經(jīng)過送絲輪后會被送絲 輪壓出齒印。應(yīng)調(diào)整校直輪，避免該齒印與導(dǎo)電嘴接觸，從而提高導(dǎo)電嘴壽命，并 提高焊接穩(wěn)定性。用于埋弧焊接時，弧焊電源應(yīng)置于“埋弧焊”狀態(tài)。U型埋弧焊車使用注意事項粗絲應(yīng)選用25kg標準包裝，直接安裝在開式焊絲盤上。焊絲須與導(dǎo)電嘴孔徑匹配。導(dǎo)電嘴外露焊絲長度一般應(yīng)大于 25毫米，防止引弧和收弧時，焊絲粘連導(dǎo)電嘴。對要求無起弧點、收弧點的情況，工件上應(yīng)焊接引弧板和收弧板。細絲焊接時，焊接電流設(shè)置一般不應(yīng)小于 150A。6.7工作結(jié)束后，依次關(guān)閉各電源開關(guān)，最后關(guān)閉配電盤(柜)上的開關(guān)。7、適用的焊接方式根據(jù)工件的

20、形狀，可選擇合適的焊接方式，主要有以下幾種方式：7.1 使用焊接軌道一般用于高精度、長距離拼焊、角焊。如附圖C (a)所示。7.2 使用靠輪在角焊或邊緣焊中，以工件自身為軌跡基準，使用靠輪，可省去調(diào)校軌道的時間， 提高工作效率，如附圖C (b)所示。通過調(diào)節(jié)靠輪桿的孔位，使前行走輪與工件立 板距離略小于后走輪與工件立板的距離（約小于 10-15mm ；對于邊緣焊接形式，只 要通過調(diào)節(jié)靠輪桿孔位，使前行走輪距焊道距離略大于后行走輪的距離，就可使焊 車保持于焊道平行行走的狀態(tài)。7.3 如果選用了內(nèi)船形焊專用角輪，可將焊車放在工件上，使導(dǎo)向輪正對焊縫，即可實 施船形焊焊接。如附圖C（c）所示。7.4

21、 在船形焊或大跨度角焊及平焊時，焊車橫向跨距可能會顯得不夠，此時，請將焊車橫梁抱夾松開，將控制箱及焊絲盤支架向后移動（橫梁上預(yù)留有安裝孔），則橫梁可向前伸出135mm使焊車的適應(yīng)性大大增強。7.5 在焊接時如工件距焊車底平面較遠或坡口較深，焊槍無法達到時，可松開立柱抱夾，讓整個橫梁下調(diào)，使焊槍達到焊接位置，也可定制加長焊槍（組合式）以滿足焊接 要求。7.6 焊接筒體內(nèi)縱縫、內(nèi)環(huán)縫時，焊車可直接置于筒內(nèi)，如附圖C（d）。如封頭已焊，則可將焊車拆卸為部件，從入孔進入筒體，在筒體內(nèi)再組裝起來即可施焊。在焊內(nèi) 環(huán)縫時，焊車順時針行走，而筒體逆時針旋轉(zhuǎn)，其相對速度保持一致，即可實現(xiàn)焊 車在筒體內(nèi)的焊接。

22、7.7 在焊接外縱縫或外環(huán)縫時，則可搭一簡易平臺，將焊車置于平臺上，即可實現(xiàn)焊接 要求。此外，也可將焊車與操作機或滾輪架配套使用，將焊車直接放置于操作機上， 從而實現(xiàn)不同要求的焊接。如附圖 D所示。8、保養(yǎng)與維護焊車的檢修應(yīng)由專業(yè)人員負責，當用戶遇到不能解決的問題時，應(yīng)及時與供貨單位及我公司聯(lián)系。8.1 焊車的定期檢查及保養(yǎng)為了使產(chǎn)品處于正常的使用狀態(tài)， 請實行定期檢查（按照使用頻率不同每 1-3月一 次）。由專業(yè)維修人員用壓縮空氣為自動埋弧焊車除塵，同時注意檢查焊車有無緊固件松 動現(xiàn)象。經(jīng)常檢查電纜是否破損，調(diào)節(jié)旋鈕是否松動，面板上元件是否損壞。確保焊車滑動拖板緊固、清潔、潤滑良好，各部件間

23、的絕緣體保持良好，導(dǎo)電桿 與托架聯(lián)接緊固。導(dǎo)電嘴和送絲輪應(yīng)及時更換。表1檢杳部位檢查重點保養(yǎng)維護方法滑動拖板緊固狀況、潤滑情況確保緊固，清潔后加潤滑油絕緣情況各導(dǎo)電部件間的絕緣確保可靠絕緣更換絕緣墊導(dǎo)電情況導(dǎo)電桿與托架聯(lián)接確保緊固焊接電纜的聯(lián)接8.2 焊車的故障及排除焊車檢修前應(yīng)先做以下檢查：(1) 焊接電源及焊車控制箱前面板各開關(guān)位置是否正確。(2) 三相電源的線電壓是否在340V420V范圍內(nèi)；是否有缺相(3) 焊機電源輸入電纜的連接是否正確可靠。(4) 焊接電纜、控制電纜等接線是否正確，接觸是否良好。8.2.2 常見故障及排除方法常見故障及排除方法見表2表2 埋弧自動焊車常見故障及排除方

24、法故障現(xiàn)象原因排除方法1.焊接電壓不穩(wěn)定A. 導(dǎo)電嘴燒損B. 送絲輪未壓緊或磨損C. 電路板故障更換導(dǎo)電嘴壓緊送絲輪或更換更換電路板2.行走不穩(wěn)定A.行走輪松動調(diào)整并緊固行走輪B.離合器故障檢查或更換離合器C.電路板故障更換電路板（續(xù)表2）埋弧自動焊車常見故障及排除方法故障現(xiàn)象原因排除方法3.焊接電流失控A. 控制電纜損壞B. 調(diào)節(jié)電位器壞C. 焊接電源故障檢查并維修控制電纜檢查更換電位器檢修焊接電源4.無焊接電壓顯 示A. 焊接電源未啟動B. 控制箱與機頭聯(lián)接電纜斷線檢查電源并排除檢查控制電纜，排除斷線5.不易起弧A. 導(dǎo)電嘴燒損B. 規(guī)范設(shè)置不當C. 焊絲伸出長度不合適更換導(dǎo)電嘴按標準設(shè)置

25、適合的規(guī)范調(diào)整長度6.焊車不能啟動A. 焊車控制板故障B. 焊機故障C. 十四芯控制電纜斷線更換控制板見弧焊電源說明書排除斷線7.啟動后只有慢送絲，不能正常焊接A. 弧焊電源故障B. “- ”極線接觸不良C. 電路板故障見弧焊電源說明書檢查并排除更換電路板8.不送絲或不走 車A. 機械方面的故障B. 電機故障C. 電路板故障檢查機械連接檢查電機碳刷及控制電壓更換電路板9、產(chǎn)品成套和附件根據(jù)使用的埋弧焊車型號，請選擇相應(yīng)的附件明細表。用戶可根據(jù)實際使用情況, 在合同中提出配件其他要求。實際配件以裝箱單為準。9.1 MZC- I埋弧焊車附件明細表名稱規(guī)格、型號數(shù)量備注01埋弧焊車MZC- I1臺0

26、2開式送絲盤1個03閉式送絲盤及支架1套04送絲盤導(dǎo)絲輪1個05蛇皮管1個06單絲送絲輪1個07單絲壓緊輪1個08單絲加長桿1個09單絲導(dǎo)電嘴03、64、65各2個10使用說明書1份11產(chǎn)品合格證1份12保修證1份13裝箱單1份14保險絲6X305A215選配9.2 MZC- U型埋弧焊車附件明細表名稱規(guī)格、型號數(shù)量備注01埋弧焊車mzc- n1臺02開式送絲盤1個03送絲盤導(dǎo)絲輪1個04閉式送絲盤及支架1套05蛇皮管1個06單絲送絲輪1個07單絲壓緊輪1個08單絲導(dǎo)電桿1個09單絲加長桿1個10單絲導(dǎo)絲輪及支架1套11單絲校直輪及支架1套12單絲導(dǎo)電嘴3、4、5各2個13雙絲導(dǎo)電嘴16、2

27、0、2 4各2個14雙絲壓緊輪1個45/、/刁、 11使用說明書111份產(chǎn)品合格證1份17保修證1份18裝箱單1份19保險絲6305A220選附圖A序號名稱序號名稱序號名稱序號名稱1單絲送絲輪13漏料彎管25車身主動輪37抱箍鎖緊螺栓2壓緊輪壓塊14焊劑導(dǎo)向漏斗26小車行走導(dǎo)軌38橫臂鎖緊手柄3壓緊輪調(diào)節(jié)手輪15導(dǎo)向輪27靠模支架39吊環(huán)4校直輪支座16電纜固定螺栓28靠模導(dǎo)向軸承40橫臂5校直輪支架17校直輪調(diào)節(jié)手輪29車身41機頭鎖緊手柄6校直輪18車身從動輪30手動自動手柄42機頭離合器座7焊劑漏料開關(guān)19立柱升降鎖緊手柄31電纜安裝支架43導(dǎo)絲輪支架8導(dǎo)電嘴升降手輪20立柱座32分流器

28、安裝支架44導(dǎo)絲輪9送料軟管21立柱水平移動手輪33焊絲盤45焊劑盒10電極板22立柱34控制箱盒46焊劑篩網(wǎng)11焊槍23電纜掛鉤35控制箱垂直鎖緊手輪47跟蹤器12漏料彎管支架24橫梁水平回轉(zhuǎn)鎖緊手柄36控制箱水平鎖緊手輪48單絲壓緊輪備注：27, 28部件一般不配，如果需要，請另訂。MZC-I型埋弧焊車示意圖附圖A附圖B序號名稱序號名稱序號名稱序號名稱1雙絲送絲輪18車身從動輪30手動自動手柄43導(dǎo)絲輪支架2壓緊輪壓塊19立柱升降鎖緊手柄31電纜安裝支架45焊劑盒3壓緊輪調(diào)節(jié)手輪20立柱座32分流器安裝支架46焊劑篩網(wǎng)7焊劑漏料開關(guān)21立柱水平移動手輪34控制箱盒47跟蹤器8導(dǎo)電嘴升降手輪22立柱35控制箱垂直鎖緊手輪48雙絲導(dǎo)絲軟管9送料軟管23電纜掛鉤36控制箱水平鎖緊手輪49雙絲導(dǎo)絲支架10電極板24橫梁水平回轉(zhuǎn)鎖緊手柄37抱箍鎖緊螺栓50雙絲壓緊輪11焊槍（雙孔）25車身主動輪38橫臂鎖