氧化反應(yīng)器維護(hù)檢修規(guī)程

1、18、氧化反應(yīng)器維護(hù)檢修規(guī)程SHS 03021-2004目 次1、總則2702、檢修周期與內(nèi)容2703、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2724、試車與驗(yàn)收2745、維護(hù)與故障處理275石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程1 總則11主題內(nèi)容與適用范圍111主題內(nèi)容本規(guī)程規(guī)定了精對(duì)苯二甲酸裝置氧化反應(yīng)器(以下簡(jiǎn)稱反應(yīng)器)的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)與驗(yàn)收、維護(hù)與故障處理。112適用范圍本規(guī)程適用于精對(duì)苯二甲酸裝置鈦材復(fù)合板焊制的反應(yīng)器的維護(hù)和檢修。12編寫修訂依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行的關(guān)于壓力容器方面的相關(guān)法規(guī)，包括現(xiàn)行特種設(shè)備安全監(jiān)察條例、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程GB150一1998鋼制壓力容器SHS

2、01004-一2004壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程SHS010072004塔類設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程GBT4730-一1994壓力容器無損檢測(cè)2檢修周期與內(nèi)容21檢修周期(見表1)表1檢修周期 月檢修類別小修大修檢修周期1236 270SHS 030212004氧化反應(yīng)器維護(hù)檢修規(guī)程22檢修內(nèi)容221小修2211檢修清洗反應(yīng)器內(nèi)壁，測(cè)量?jī)?nèi)壁厚度。2212對(duì)鈦材焊道按GBT 47301994壓力容器無損檢測(cè)進(jìn)行無損檢驗(yàn)。2213檢查清洗進(jìn)料分布器填料、波紋塔盤。2214檢查四組空氣管進(jìn)口焊道有無開裂，測(cè)量?jī)?nèi)壁厚度。2215檢查排料閥口腐蝕情況，測(cè)量?jī)?nèi)襯厚度。2216檢查、校驗(yàn)、修復(fù)所有控制儀表及附屬

3、管線和閥門。2217檢查修理有泄漏和缺陷的密封面，更換密封墊片，必要時(shí)更換螺栓。2218按在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行外部檢驗(yàn)。2219校驗(yàn)安全閥。22110進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。22111修補(bǔ)保溫層。222大修2221包括小修內(nèi)容。2222檢查修理進(jìn)料分布器。2223檢查修理或更換填料及內(nèi)件。2224檢查修理或更換波紋塔盤及內(nèi)件。2225檢查反應(yīng)器封頭半管焊縫。2226進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。2227檢查反應(yīng)器基礎(chǔ)有無裂紋、下沉，并做相應(yīng)處理。271石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程2228反應(yīng)器外壁除銹，刷漆，保溫。2229檢查內(nèi)襯鈦材檢漏管及瓶是否有氧化物等殘液。3檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)31檢修前的準(zhǔn)備311按照QSHS 0

4、00132001煉油化工企業(yè)安全、環(huán)境與健康(ISE)管理規(guī)范(試行)中的規(guī)定，對(duì)檢修過程進(jìn)進(jìn)危害識(shí)別及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、環(huán)境因素識(shí)別和影響評(píng)價(jià)，并辦理相關(guān)票證。312根據(jù)設(shè)備運(yùn)行技術(shù)狀況和檢測(cè)記錄，分析故障原因和部位，制定詳盡的檢修方案。，313檢修所需工、量、卡具及吊具是否齊全。314檢修所需更換件，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。315放射性液位計(jì)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定摘除，并進(jìn)行妥善處理。316各項(xiàng)工藝處理完畢，具備檢修條件，辦理施工作業(yè)票和安全檢修證后，方可施工。32拆卸與檢查321 打開人孔，檢查密封面、螺栓、螺母有無腐蝕和裂紋。322檢查進(jìn)料分布器與填料有無變形。323反應(yīng)器外部檢查和內(nèi)、外部檢驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行在用壓

5、力容器檢驗(yàn)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。324 按工藝要求堿洗和水洗氧化反應(yīng)器內(nèi)壁、填料及塔盤。325清除反應(yīng)器內(nèi)沒有排凈的氧化物。272SHS 0302121104氧化反應(yīng)器維護(hù)檢修規(guī)程326 檢查反應(yīng)器各部位開孔、內(nèi)表面半管焊道有無裂紋，當(dāng)檢查出裂紋時(shí)，要進(jìn)行補(bǔ)焊處理。33檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)331反應(yīng)器內(nèi)部清理干凈，內(nèi)壁半管焊縫無裂紋。332如果焊道發(fā)生裂紋，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊處理。3321焊接要符合現(xiàn)行壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。3322選用焊條應(yīng)符合圖紙要求。3323國(guó)外引進(jìn)設(shè)備的焊接，按隨機(jī)技術(shù)資料有關(guān)規(guī)定選用相應(yīng)的焊接材料及焊接工藝。3324反應(yīng)器內(nèi)壁復(fù)合層實(shí)測(cè)厚度不小于設(shè)計(jì)計(jì)算厚度。333進(jìn)料分

6、布器水平度允差6mm。334填料支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)平整、牢固，通道孑L不得堵塞，填料支撐結(jié)構(gòu)水平度(規(guī)整填料)不大于直徑的20。335支撐梁3351 支撐梁上表面應(yīng)平直，其直線度公差值為支承梁長(zhǎng)度的1，且不大于5mm。3352支撐梁安裝后，其上表面應(yīng)于支撐圈上表面在同一水平面上，其水平度允差不大于6mm。336耐壓試驗(yàn)方法及質(zhì)量要求應(yīng)符合壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。337受壓殼體對(duì)焊縫無損探傷按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程要求執(zhí)行。338反應(yīng)器主體安裝垂直度偏差應(yīng)小于或等于主體高度的l1000，最大不超過30mm。273石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程339反應(yīng)器殼體直線度偏差，當(dāng)反應(yīng)器高度小于或等于20

7、m時(shí)，應(yīng)小于或等于20mm，反應(yīng)器高大于20m時(shí)，應(yīng)小于或等于30mm。3310安全閥的校驗(yàn)與安裝要求應(yīng)符合壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。3311反應(yīng)器外壁防腐層不應(yīng)有鼓包、裂紋和脫層。3312反應(yīng)器基礎(chǔ)無裂紋、下沉。3313反應(yīng)器的保溫材料符合設(shè)計(jì)圖紙要求。4試車與驗(yàn)收41試驗(yàn)前的準(zhǔn)備411確認(rèn)各項(xiàng)檢修工作已完成，檢修記錄齊全，檢修質(zhì)量符合本規(guī)程第33條款規(guī)定，有試驗(yàn)方案。412安全附件校驗(yàn)合格，齊全完整。413儀表及聯(lián)鎖裝置齊全、準(zhǔn)確、靈敏、可靠。414設(shè)備零、部件完整無缺，螺栓緊固，具備試驗(yàn)條件。42試車421反應(yīng)器本體的耐壓、氣密性試驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程或設(shè)計(jì)圖紙

8、的規(guī)定。422反應(yīng)器升溫、升壓符合設(shè)計(jì)要求。423檢查全部靜密封應(yīng)無泄漏。424待達(dá)到反應(yīng)壓力和溫度時(shí)按工藝要求投入物料。43驗(yàn)收431試驗(yàn)合格，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)后，辦理驗(yàn)收手續(xù)。432驗(yàn)收技術(shù)資料應(yīng)包括：檢修質(zhì)量及缺陷記錄、耐壓274SHS 030212004氧化反應(yīng)器維護(hù)檢修規(guī)程和氣密性試驗(yàn)記錄、反應(yīng)器殼體和主要受壓部件和附件的無損檢驗(yàn)報(bào)告、安全附件檢驗(yàn)報(bào)告、更換零部件清單及結(jié)構(gòu)、尺寸和材質(zhì)變更的審批文件。5維護(hù)與故障處理51 日常維護(hù)511反應(yīng)器在運(yùn)行中，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止超壓、超溫。512按工藝指標(biāo)控制反應(yīng)器的升溫過程。51.3要嚴(yán)格控制配料比，防止劇烈的反應(yīng)。514要注意反應(yīng)器有無異常振動(dòng)和聲響，如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)停車檢查修理，及時(shí)消除隱患。515檢查所有靜密封點(diǎn)是否泄漏，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。516定時(shí)檢查安全附件，應(yīng)靈活、可靠。517檢查測(cè)漏點(diǎn)有無泄漏。52維護(hù)周期521開車升壓階段每30分鐘檢查一次。522按照工藝操作規(guī)程進(jìn)行巡檢維護(hù)。53常見故障與處理(見表2)表2常見故障與處理序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法1超溫超壓冒塔液位控制失靈操作控制不嚴(yán)格誤操作產(chǎn)生劇烈反應(yīng)降低進(jìn)料量調(diào)整操作參數(shù)2法蘭密封面泄漏螺栓松動(dòng)墊片失效緊固或更換墊片，或帶壓堵漏2